Zamak 3 ve Uygulamaları için Kapsamlı Bir Kılavuz

Zamak alaşımları arasında Zamak 3, iyi dengelenmiş mukavemeti, dayanıklılığı ve döküm kolaylığı nedeniyle en popüler olanıdır. Çinko bu alaşımın ana bileşenidir ve az miktarda alüminyum (3,5 -4%), magnezyum (0,03 - 0,06%) ve bakır (0,25%) içerir. Çok özel bileşimi nedeniyle, bu numuneyi mekanik olarak daha kararlı, korozyona daha az eğilimli ve boyutları daha doğru bir şekilde koruyabilir hale getirir. Zamak, iyi mekanik özelliklere sahip oldukları ve aynı zamanda uygun fiyatlı oldukları için imalatta yaygın olarak kullanılan çinkodan oluşan bir alaşım grubudur. Almanca Zink (çinko), Alüminyum, Magnezyum ve Kopper (bakır) kelimelerinden türetilmiştir ve terimi bu elementlerin sembollerinin adı takip eder: 'Zamak'. 1920'lerde bu alaşımlar geliştirildi ve bugün artık hassas metal bileşenlere ihtiyaç duyan endüstrilerin temelini oluşturuyor.

Bu, Zamak 3 çinko alaşımının kalıpta dökülebilmesi gibi başlıca avantajlarından biridir. Düşük erime noktası (yaklaşık 385°C), karmaşık ve ayrıntılı özelliklere sahip parçaların nispeten düşük maliyetli üretimi için kullanıldığı anlamına gelir. Döküm işlemi tamamlandığında, aşırı üretim sonrası işlem gerektirmeyen pürüzsüz yüzeyler sağlamak için akışkanlığını korumuştur. Zamak 3 döküm o kadar iyi bir performansa sahiptir ki birçok endüstride kullanılmaktadır. Otomotiv bileşenlerinin, elektrikli muhafazaların, donanım ve tüketim mallarının çoğunda mevcuttur. Malzeme korozyona dayanıklı ve boyutsal olarak doğru olduğundan, kullanımı özellikle uzun vadeli güvenilirliğin gerekli olduğu bu tür zorlu uygulamalar için uygundur.

Genel olarak, Zamak 3 alaşımı, modern üretimde kullanılmaya devam eden uygun maliyetli ve çok yönlü bir malzemedir. Mukavemet, dayanıklılık, döküm verimliliği kombinasyonu, kaliteli metal bileşene büyük ölçüde bağımlı olan endüstriler için en çok aranan malzeme olmasını sağlar.

Zamak 3 nedir?

Çinko, alüminyum ve magnezyum ile bakır içeren çinko bazlı alaşım olarak tanımlanabilir. Zamak, 1920'lerde icat edilen bir alaşım ailesidir. 'Zamak' adı, malzemenin ana bileşenleri için Alman keşiflerine (Zink, Alüminyum ve Magnezyum) artı (Kopper veya Cu) dayanmaktadır.
Zamak 3 (ASTM AG40A, Z33520 UNS olarak da belirtilir) basınçlı döküm endüstrisinde en yaygın kullanılan çinko alaşımlarından biridir. Zamak 3, olağanüstü mekanik ve fiziksel özellikleriyle bilinir ve birçok sektörde tercih edilen bir seçimdir. Bu malzemenin mükemmel dökülebilirliği, boyutsal kararlılığı ve dayanıklılığı, onu hassas parçaların üretiminde kullanılan temel malzemelerden biri haline getirmektedir.
Zamak 3 çinko alaşımı, iyi mekanik özellikleri ve düşük maliyeti nedeniyle tüm Zamak alaşımları arasında kabul edilir. Sertlik, darbe dayanımı ve boyutsal kararlılık arasında mükemmel bir denge sunar, bu da onu iyi bir endüstriyel uygulama haline getirir.

Zamak 3 Alaşımının Bileşimi ve Özellikleri

Zamak 3 Alaşım Bileşimi

Zamak 3 alaşımı, farklı faydalı özellikler katan bir miktar alüminyum ve çeşitli eser metaller içeren çinko esaslıdır. Zamak 3 alaşım bileşimi, basınçlı dökümün mukavemetini, dayanıklılığını ve kolay üretilebilirliğini sağlamak için seçilmiştir. Zamak 3 aşağıdaki anahtar bileşenlerden oluşur.

• Çinko (Zn) - 96%
• Alüminyum (Al) - 3,5% ila 4%
• Magnezyum (Mg) - 0,03% ila 0,06%
• Bakır (Cu) - 0,25%
• Demir (Fe) - 0,02%
• Nikel (Ni) - 0,001%
• Kurşun (Pb) - 0,003%
• Kadmiyum (Cd) - 0,003%
• Kalay (Sn) - 0,001%
• Silikon (Si) - 0.02%

Çok mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahip bir alaşım oluşturmak için bir arada çalışırlar ve Zamak 3 otomotiv, elektronik gibi sektörlerde ve imalat amaçlı olarak çok popülerdir.

Zamak 3 Alaşımının Kimyasal Bileşimi

Zamak 3 alaşımının dört ana elementi çinko, alüminyum, magnezyum ve bakırdır. Alaşım özellikleri tanımlanmış ve mekanik özellikleri her bir elementin belirli bir rol oynamasıyla geliştirilmiştir. Zamak 3 çinko alaşımı normalde aşağıdakilerden oluşan tipik bileşimlerle mevcuttur:

Çinko (Zn) - 96%

Zamak 3 alaşımı, mükemmel korozyon direnci, iyi döküm özellikleri ve uygun fiyatıyla ana metal olarak Çinkodan oluşur. Ayrıca, kolay eritme ve kalıplamayı kolaylaştırır ve basınçlı döküm endüstrisinde seri olarak üretilebilir.

Alüminyum (Al) - 3,5% ila 4%

Alüminyum ayrıca alaşımın mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini artırır. Buna ek olarak, erimiş metalin akışkanlığını artırır ve bu da Zamak 3 dökümün pürüzsüz bir yüzeyle hassas ve karmaşık şekiller üretmesini sağlar.

Magnezyum (Mg) - 0,03% ila 0,06%

Magnezyum, Zamak 3 çinko alaşımında küçük miktarlarda bile mekanik mukavemet ve darbe direncinde önemli iyileşme sağlar. Ayrıca, bu işlem sırasında oksidasyonun azaltılmasına yardımcı olduğu için alaşımın dökümü de daha kararlı ve dayanıklı hale getirilir.

Bakır (Cu) - 0,25%

Alaşımın sertliği ve gerilme mukavemeti bakır ile arttırılır. Ancak, Zamak 3 alaşımının aşırı kırılganlığını önlemek için çok düşük bir oranda tutulur.

Zamak 3 Alaşımının Temel Özellikleri

Zamak 3 çinko alaşımı, aşağıdakileri içeren avantajlı özellikleri nedeniyle uygun bir endüstriyel uygulama haline getirmek için dikkatlice dengelenmiştir:

1. Yüksek Mukavemet ve Sertlik

Zamak 3 alaşımının özellikleri, mekanik stres altında dayanıklılık gerektiren bu tür bileşenler için uygun olan mukavemet ve süneklik arasında mükemmel bir denge sağlar. Yaklaşık 283 MPa (41.000 PSI) gerilme mukavemetine ve 82 Brinell (HB) sertlik derecesine sahiptir. Bu kombinasyon, onu otomotiv ve yapısal bileşenler gibi uygulamalar için aşınmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklı hale getirir.

2. Mükemmel Boyutsal Kararlılık

Zamak 3 döküm, yüksek stres koşullarında bile hassas boyutları korumak için en değerli döküm özelliklerinden biridir. Zamak 3 çinko alaşımı, sıcaklık dalgalanmalarıyla büyük ölçüde genişleyen veya daralan diğer bazı metal alaşımlarından farklıdır. Dişliler, kilitler ve endüstriyel makine parçaları gibi toleransların sıkı olması ve uyumun tam olması gereken uygulamalar için idealdir.

3. Korozyon Direnci

Zamak 3 alaşımı şunları içerir alüminyum ve magnezyum gibi oksidasyon ve çevresel korozyon için ek bir kaynak sağlar. Bununla birlikte, saf çinko zamanla korozyona eğilimlidir ve Zamak 3 çinko alaşımındaki ek elementlerden sonra yüzeyde korozyona dayanıklı bir tabaka oluşur. Bu nedenle dış mekan uygulamaları, otomotiv bileşenleri ve elektrik muhafazaları için iyidir.

4. Üstün Dökülebilirlik ve Akışkanlık

Zamak 3 dökümün en önemli özelliklerinden biri yaklaşık 385°C veya 725°F gibi düşük bir erime noktasına sahip olmasıdır. Bu da üretimin kolay ve ucuz olmasını sağlar. Bunu gerçekten yüksek akışkanlıkta, düşük kusurlu olarak dökebilir ve yine de gerçekten karmaşık kalıpları doldurabilirsiniz. Bu özellik, müşteri elektroniği, tıbbi cihazlar ve dekoratif donanım gibi hassas ve karmaşık tasarımlara ihtiyaç duyan endüstriler için çok avantajlıdır.

5. İyi Elektriksel İletkenlik

Zamak 3 çinko alaşımı, bakır veya alüminyum kadar iletken olmasa da elektrik iletkenliği açısından orta düzeydedir. Buharlaşma sıcaklığı nedeniyle, konektörler, terminaller ve topraklama elemanları gibi bazı elektrikli ve elektronik bileşenler için uygun bir malzemedir. İletkenliği, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle dayanıklı, uzun ömürlü elektrikli bileşenlerin üretiminde kullanışlıdır.

6. Mükemmel Yüzey İşlemi ve Kaplama Uyumluluğu

Özellikle Zamak 3 alaşımı ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi, bu tür bir alaşımın basınçlı dökümde bu kadar yaygın olarak kullanılmasının temel nedenlerinden biridir. Alaşım tarafından desteklenen çeşitli yüzey bitirme işlemleri bulunmaktadır:

Elektrokaplama: Krom, nikel ve altın kaplama gibi dekoratif ve koruyucu kaplamalar
Toz Boya: Dayanıklı ve korozyona dirençli bir yüzey sağlar.
Boyama ve Parlatma: Tüketim mallarının ve dekoratif eşyaların estetik çekiciliğini artırır.

Zamak 3 Alaşımının Mekanik Özellikleri

Bir malzemeye uygulanan dış kuvvetler mekanik özellikleri belirleyecektir. Zamak 3 alaşımının performans değerlendirmesi büyük ölçüde bu temel özelliklere bağlıdır. Zamak 3 alaşımında bulunan ana mekanik özellikler şunlardan oluşur:

Zamak 3, mekanik özellikleri sayesinde farklı gerilme koşulları altında deformasyona karşı direnç gösterir. Zamak 3'ün 283 MPa'lık nihai çekme mukavemeti, onu hem mukavemet hem de süneklik gerektiren bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir. Alaşım, 221 MPa akma dayanımına ve 214 MPa'ya ulaşan kesme dayanımına sahip olduğu için yüksek yapısal bütünlük gösterir ve bu da zorlu gerilim taşıyan uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.

Zamak 3 Alaşımının Fiziksel Özellikleri

Fiziksel özellikler terimi, malzemenin yoğunluk, termal iletkenlik, elektriksel özellikler vb. gibi kendine has özelliklerini ifade eder. Belirli çevresel koşullara dayanması gereken veya değişen sıcaklıklar altında çalışan bileşenler tasarlarken, bu özellikler çok önemlidir. Zamak 3 alaşımı hakkında önemli olan her şey aşağıdaki gibi özetlenebilir:

Zamak 3 alaşımı 384°C'lik nispeten düşük erime noktası sayesinde kolayca dökülebilir. Düşük erime noktası nedeniyle 113 W/mK'lik olağanüstü bir termal iletkenliğe sahiptir ve bu nedenle ısıyı etkili bir şekilde aktarabilir. Ayrıca, Zamak 3 6,6 g/cm³'lük çok iyi bir yoğunluğa sahiptir, bu da Zamak 3'ten yapılan parçaların hafif olmasını ve önemli mekanik strese dayanabilmesini sağlar.

Zamak 3 alaşımı 6,37 μΩ-cm'lik benzer bir elektrik direncine sahiptir; dolayısıyla, bu alaşım ılımlıdır ve konektörler ve diğer elektrikli bileşenler gibi bazı elektronik uygulamalarda kullanılabilir. Termal genleşme katsayısı nispeten düşük olduğundan sıcaklık değişimleri için boyutsal kararlılık oluşur. Ayrıca 419 J/kg°C'lik özgül ısı kapasitesi, sıcaklık dalgalanmaları gerektiren bileşenlerde yararlı olan bir sıcaklık değişikliği meydana gelmeden önce bir miktar ısıyı emebileceğini ve depolayabileceğini gösterir.

Zamak 3 neden en yaygın Çinko Alaşımıdır? 

Zamak 3 çinko alaşımı, iyi denge özellikleri, ekonomik fiyatı ve kolay dökümü nedeniyle en çok kullanılan Zamak alaşımları arasındadır. Bu özelliklerinden dolayı Zamak 5 ve Zamak 7 gibi diğer Zamak alaşımlarına göre tercih edilen bir alaşımdır.

Düşük Maliyet - Zamak 5'e kıyasla daha az miktarda bakır içeriği, temel işlevsel özelliklere zarar vermeden üretimi çok daha ucuz hale getirecektir.
Daha İyi Akışkanlık - Zamak 5'ten daha iyi akışkanlığa sahiptir, bu da Gregary ürünleri için daha iyi kalıp dolumu ve daha kolay finisaj sağlar.
İyi Mekanik Özellikler - Zamak 3 alaşımının gücü ve dayanıklılığı Zamak 7'ye göre daha stabildir.
Bu avantajları nedeniyle, zamak 3 döküm otomobil parçaları, mobilya parçaları, elektronik ve tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zamak 3 vs. Zamak 5

Kompozisyon Farklılıkları

Zamak 3 ve Zamak 5, değişen miktarlarda alüminyum, magnezyum ve bakır içeren çinko bazlı alaşımlar olarak kabul edilir, ancak bileşimleri biraz farklılık gösterir. Zamak 3 yaklaşık 96% çinko, 3,5-4% alüminyum, 0,03-0,06% magnezyum ve sadece 0,25% bakırdan oluşur. Bununla birlikte, Zamak 5 daha güçlüdür ancak 0,75-1,2% bakır içerdiği için biraz daha az sünektir. Zamak 5 alaşımı, sertliğini ve gerilme mukavemetini Zamak 4 alaşımından daha yüksek yapan daha fazla bakır içerir, ancak korozyon direnci daha düşüktür.

Mekanik Özellikler

Zamak 3 alaşımının daha iyi süneklik ve darbe direncine sahip olduğu da bilinmektedir ve bu nedenle esneklik ve hassasiyet gerektiren uygulamalar için idealdir. Zamak 5'te daha yüksek gerilme mukavemeti (Zamak 3 için 283 MPa'ya karşılık 317 MPa) ve daha yüksek sertlik (Zamak 3 için 82 Brinell'e karşılık 90 Brinell) vardır. Bununla birlikte, daha az uzamıştır ve bu nedenle stres altında daha kırılgandır. Zamak 3 döküm daha iyi boyutsal stabilite sağlarken, Zamak 5 döküm ağır hizmet uygulamaları için daha uygundur.

Korozyon Direnci ve Dökülebilirlik

Korozyona dirençli olduğu için Zamak 3 çinko alaşımı nemli ortamlarda uygulama için çok uygundur. İlk olarak, Zamak 5 daha düşük mukavemete ve daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak alaşımdaki daha yüksek bakır içeriği nedeniyle oksidasyona daha yatkındır. Zamak 3 dökümün karmaşık dökümler halinde kalıplanması da daha kolaydır, oysa Zamak 5 ek işleme gerektirebilir.

Uygulamalar

Otomotiv kaplamaları, elektrikli bileşenler, mobilya parçaları ve tüketim malları, yüksek korozyon direncinin yanı sıra hassasiyetin de önemli olduğu ve bu nedenle Zamak 3'ün de yaygın olarak kullanıldığı alanlardır. Zamak 5, otomotiv braketlerinde, dişlilerde, endüstriyel makinelerde ve yüksek mukavemet ve dayanıklılığın gerekli olduğu mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılır.

Zamak 3 Alaşımı Döküm İçin Neden Tercih Edilir?

Hassas ve karmaşık bileşenler oluşturmak için erimiş metalin bir kalıba dökülmesi ile yapılan imalat basınçlı dökümdür. Basınçlı döküm sektöründe Zamanak 3 dökümün tercih edilme nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Düşük Erime Noktası - Düşük erime noktasına (yaklaşık 385°C) sahip Zamak 3 çinko alaşımı ile karşılaştırıldığında, döküm kolay ve düşük maliyetlidir.
2. Akışkanlık - Bu özellik, erimiş alaşımın karmaşık kalıpları hatasız doldurması, pürüzsüz ve ayrıntılı dökümler üretmesi için gereklidir ve katkıda bulunur.
3. Zamak 3 döküm - Minimum Büzülme kullanılarak yapılan döküm, boyutsal doğruluğu koruyarak döküm sonrası işleme gereksinimlerini azaltır.
4. Büyük üretim çalışmalarında tekdüzelik - Büyük bir üretim çalışması için üreticiler, tutarlılık sağlayan Zamak 3 alaşımını tercih etmektedir.
5. Yüzey İşlem Seçenekleri - Zamak 3 (bir döküm) elektrokaplama, toz kaplama veya boyama gibi birçok farklı işlem kullanılarak tamamlanabilir.

Zamak 3 Çinko Alaşımının Uygulamaları

Zamak 3 çinko alaşımı mükemmel özellikler sergiler, bu nedenle Zamak 3 çinko alaşımı çeşitli endüstrilerde diğer birçok alaşımın yerine kullanılır ve bu da onu modern üretimde temel bir malzeme haline getirir. Temel uygulamalardan bazıları aşağıdaki gibidir.

Otomotiv Endüstrisi

 Zamak 3 dökümünü mümkün olduğunca çok kullanan Otomotiv endüstrisi, kapı kolları, braketler, dişliler ve kilit mekanizmaları gibi şeyler / bileşenler yapıyor. Alaşımın mukavemeti, boyutsal doğruluğu ve korozyon direnci, onu özellikle araçlardaki yapısal ve dekoratif parçalar için uygun bir alaşım haline getirmekte ve bu araçların yaşam döngüleri boyunca son derece güvenilir ve dayanıklı olmasını sağlamaktadır.

Elektrik ve Elektronik

Elektronik alanında elektrik konektörleri, anahtarlar, elektrik muhafazaları ve diğer parçaların üretiminde yaygın olarak bulunur. Düşük maliyeti, mekanik mukavemeti ve elektrik iletkenliği ve çevresel faktörlere karşı direnci nedeniyle, dayanıklı ve uzun ömürlü elektronik cihazlar ve elektrik sistemleri için en iyi seçimdir ve orta derecede elektrik iletkenliğine sahiptir.

Mobilya ve Hırdavat 

Zamak 3 alaşımı mobilya endüstrisinde dekoratif donanım, kilitler, menteşeler vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüzey kalitesi mükemmeldir ve korozyon direnci, kapılara, çekmecelere ve dolaplara estetik bir çekicilik ve güvenilirlik sağlayanlar gibi yardımcılara parlak bir yüzey sağlar.

Oyuncaklar ve Tüketim Malları

Zamak 3 döküm, birçok yüksek kaliteli oyuncak ve günlük sıradan ev eşyaları, dekoratif objeler ve fonksiyonel parçaların üretimini sağlar. Pürüzsüz yüzeylere sahip karmaşık formlar oluşturabildiğinden, yeni görünümlü ve güvenli tüketici ürünlerinin yanı sıra üretim için de iyi bir alaşımdır.

Tıbbi 

Zamak 3 çinko alaşımının boyutsal kararlılığı, biyouyumluluğu ve korozyon direnci, onu belirli tıbbi cihaz ve ekipmanlarda kullanım için uygun bir malzeme haline getirir. Güçlü ve kararlıdır, böylece steril ortamlarda, örneğin cerrahi aletler, tıbbi muhafazalar ve izleme cihazları gibi çok sayıda kullanıma dayanabilir.

Tüketici Elektroniği

Cep telefonlarının kasası, kamera gövdesi ve ayrıca cep telefonu aksesuarlarının parçaları Zamak 3 alaşımından üretilmektedir. Hafif, güçlü ve dökümü kolay olduğundan, mukavemet ve form açısından yüksek kalitede elektronik muhafazaları şekillendirmek için mükemmel bir malzemedir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi 

Zamak 3, havacılık ve uzay endüstrisinde birincil yapısal bileşen olarak kullanılmayabilir, ancak bu parçaların üretimi sırasında braketler, bağlantılar ve bağlantı elemanları olarak kullanılır. Alaşımın mukavemet / ağırlık oranı, ağırlığı en aza indirirken işlev görürken özel bir avantaj sağlar.

Zamak 3 Diğer Çinko Alaşımlarıyla Karşılaştırıldığında

Zamak 3 alaşımı, Zamak alaşımları arasında en popüler olanıdır ancak Zamak 5 ve Zamak 7 de endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır. Zamak 3 çinko alaşımı bu alaşımlarla aşağıdaki gibi karşılaştırılabilir:

Zamak 3 alaşımı, dökümler için en çok yönlü ve en yaygın kullanılan alaşımdır, çünkü daha yüksek Cu içeriği nedeniyle Zamak 5'te bulunan biraz daha yüksek mukavemete sahip en çok yönlü alaşımdır.

Sonuç

Basınçlı döküm malzemelerine göre Zamak 3 çinko alaşımı, düşük fiyat aralığında iyi tokluğu nedeniyle tüm dünyada harika bir malzemedir. Korozyona dayanıklı, dökümden zevk alan ve aynı zamanda mekanik olarak kararlı olan bu malzeme, çoğu endüstri tarafından tercih edilen bir seçim olarak kabul edilir. Otomotiv parçalarından tüketim mallarına kadar Zamak 3 döküm kullanılmakta ve modern üretimin önemli bir parçası olmaya devam etmektedir. Zamak 3 Alaşımı, bir alaşımın olabileceği gibi oldukça güvenilir ve verimlidir. Örneğin, basınçlı döküm işlemleriyle dünya çapında bu kadar yaygın olarak kullanılan Zamak 3 alaşımının çok çeşitli özellikleri ve uygulamaları, mükemmel boyutsal kararlılığından kaynaklanmaktadır ve bu nedenle parça, gerilme veya farklı çevresel etkiler altında şeklini ve performansını koruyacaktır. Yüksek doğruluğu ve uzun vadeli güvenilirliği nedeniyle, hassas bileşenlerin yüksek doğrulukta ve uzun vadeli güvenilirlikte talep edilmesi durumunda çok değerli olduğunu kanıtlamaktadır. Ayrıca, karmaşık şekiller kolayca oluşturulabildiği için ucuzdur ve tasarımcı için kalite ve bütçe hedeflerini karşılayacaktır. Zamak 3, genel olarak, modern üretimin ana hammaddesidir ve çok çeşitli görevler için yüksek güç için iyi bir çözümdür. Her yönüyle Zamak 3 alaşımı, basınçlı döküm için vazgeçilmez bir malzemedir: Son derece karmaşık bir tasarım yapmak veya iyi fiyatlara, yüksek değerlere ve güvenilirliğe sahip sağlam ve aynı zamanda işlevsel bileşenlere sahip olduğumuzdan emin olmak için olabilir. Görüldüğü üzere, ihtiyaç devam etmekte ve çeşitli endüstrilerde kullanımı sürmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Zamak 3 alaşımı nelerden oluşur?

Zamak 3 esas olarak 96% çinko alaşımıdır ancak az miktarda alüminyum (3,5-4%), magnezyum (0,03-0,06%) ve bakır (0,25%) içerir. Çok iyi mekanik özelliklere, korozyon direncine, tabiri caizse dökülebilirliğe sahiptir ve bu benzersiz bileşim onu yapan şeydir.

2. Zamak 3 alaşımı ne için kullanılır?

Basınçlı döküm endüstrisi, yüksek kaliteli bileşenler üretmek için Zamak 3 alaşımını kullanır. Yaygın uygulamalar arasında otomotiv parçaları, elektrik muhafazaları, mobilya bağlantı parçaları ve tüketim malları bulunmaktadır. Hassasiyet, karmaşık şekiller oluşturmanın ana özelliğidir.

3. Zamak 3'ün basınçlı dökümde kabul görmesinin arkasındaki sebep nedir?

Zamak 3 mükemmel dökülebilirlik ve boyutsal kararlılık için kullanılır. Düşük sıcaklıkta (yaklaşık 385°C) erir, bu da karmaşık şekillere dökülmesini kolaylaştırır; ve gerilmelerde kararlıdır, bu da hassas bir bileşen olarak kullanım için son derece güvenilir olduğu anlamına gelir.

4. Zamak 3 korozyona dayanıklı mıdır?

Zamak 3 alaşımı, bileşiminde alüminyum ve magnezyum bulunması nedeniyle kesinlikle yüksek korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle, oksidasyon ve korozyon direncinin çok önemli olduğu dış mekan ve zorlu çevre uygulamaları için uygundur.

5. Zamak 3 alaşımı kolayca geri dönüştürülebilir mi?

Zamak 3 alaşımı, özelliklerini kaybetmeden geri dönüştürülebilir ve üretim sürecinde yeniden kullanılabilir, bu nedenle geri dönüştürülebilir. Zamak alaşımlarının geri dönüşümü, atıkların azaltılmasına, üretim maliyetlerinin düşürülmesine ve üretim sürecinin iyileştirilmesine yardımcı olur.