Şunun için etiket arşivi: alümi̇nyum döküm

Çin ve ABD'deki En İyi 10 Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketi

alümi̇nyum döküm şi̇rketleri̇

En iyisini mi arıyorsunuz Alüminyum Basınçlı Döküm Firmaları dünyanın endüstriyel güç merkezlerinde? ABD ve Çin, hassasiyet gerektiren sektörleri karşılamak için bir dizi hizmet sunarak onlarca yıldır küresel alüminyum kalıp döküm hizmetlerinde önemli katılımcılar haline geldi. Her iş alanında olduğu gibi, projenin başarısı genellikle seçtiğiniz ortağa bağlıdır. En saygın, deneyimli basınçlı döküm şirketleri her zaman yüksek kaliteli ürün formülasyonlarını ve tatmin edici sonuçları garanti eder. ABD ve Çin'deki çeşitli alüminyum döküm şirketleri nedeniyle, işiniz için doğru ortağı bulmak bazen zorlaşır.

Endişelenmeyin - Bu makalede Çin ve ABD'deki önde gelen 10 Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketini karşılaştıracağız.

1. Sincere Tech Co, Ltd.

Sincere Tech Co, Ltd.

Kuruluş Yılı: 15 yılı aşkın süredir

Temel İş Yetenekleri: Plastik kalıplama, alüminyum, magnezyum ve çinko döküm kalıpları / takımları, talaşlı imalat, yüzey bitirme ve Prodcut montaj hizmetleri.

Adres Bina 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Köyü, Qi Shi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.: 523000

Web sitesi: www.plasticmold.net

Şirkete Genel Bakış:

Sincere Tech Co, Ltd önde gelen bir alüminyum döküm ve Çin'de kalıp fabrikası Dongguan, Çin'de bulunmaktadır. Esas olarak son derece hassas plastik enjeksiyon kalıbı, alüminyum döküm kalıbı, magnezyum ve çinko döküm ve plastik kalıplama üzerine odaklanmaktadır.

Başlangıçta 15 yılı aşkın bir süre önce kurulan şirket, çok çeşitli endüstriler için olağanüstü takım ve kalıp döküm yetenekleri geliştirecek şekilde büyümüştür.

Modern teknoloji ve deneyimli personel ile kurulan Sincere Tech, modern endüstri standartlarına uygun hassas ürünler sunmaktadır. Sincere Tech, kalıp döküm parçalara ve/veya plastik enjeksiyon parçalara ihtiyaç duyan bilgisayar çevre birimi endüstrisindeki müşteriler için, tek elden alışveriş yoluyla en iyi kaliteyi ve en düşük maliyeti sağlamak için tasarım, üretim, montaj ve diğer ilgili hizmetleri yerine getirebilir.

Anahtar Hizmetler

  • Basınçlı Döküm Kalıp ve Takımları
  • Plastik enjeksiyon kalıp ve kalıplama
  • CNC İşleme
  • Yüzey İşlemleri
  • Montaj
  • Ürün tasarımı ve geliştirme

Kaliteye Bağlılıkları:

Sincere Tech'in ekibi, geliştirdikleri her ürünün alanın yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlar. Tasarım ve fiziksel prototipleme, montaj dahil olmak üzere ürün geliştirmenin her aşamasını kapsayan sağlam kalite kontrol önlemleri alırlar. Firma otomatik bir sistem kullanmakta ve üretim sürecinde herhangi bir kusuru fark etmek için ürünler üzerinde manuel kontroller de yapmaktadır. Vurgulandığı üzere Sincere Tech, firmanın güvenilir ve uzun ömürlü ürünler üzerindeki örsünü doğrulamaya yardımcı olan ISO sertifikalı bir şirkettir.

Hizmet Verilen Sektörler:

Sincere Tech, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir:

  • Otomotiv
  • Aydınlatma
  • Tıbbi
  • Telekomünikasyon
  • Ticari Ekipmanlar
  • Tüketici Elektroniği

Neden Sincere Tech'i Seçmelisiniz?

Sincere Tech, Alüminyum döküm parça çözümleri için kapsamlı çözüm sağlayıcınızdır. Bu sektörde 15 yılı aşkın süredir faaliyet göstermekte ve tasarım, prototipleme, takımlama, üretim ve montaj gibi özel hizmetler sunmaktadır.

Şirket, en yüksek kalite seviyesini korurken çözümlerini daha düşük bir fiyata sunmaktadır. Ayrıca, ister birkaç prototip ister 1000'lerce üretim parçası planlıyor olun, küçük ve büyük karmaşık projeler için iyi teklifler ve hızlı geri dönüş süresi sağlar.

Eğer aradığınız Çin'deki alüminyum döküm şirketleri Size ürün tasarımı ve geliştirme, ürün montajı, alüminyum döküm ve plastik enjeksiyon kalıplama sunabilecek bir şirket, o zaman en iyi seçeneklerinizden biri olacaktır.

2. GC Hassas Kalıp - Çin'deki Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketlerinden Biri

GC HASSAS KALIP

Kuruluş Yılı: 2005
Temel İş Yetenekleri: Alüminyum döküm (ADC12, A380, AL 6061, 6063 döküm), çinko döküm, hassas CNC işleme ve montaj.
Adres: Dongguan Şehri Qiaotou Kasabası, Jinglian No.40, Donghu Yolu, Guangdong Eyaleti, Çin.
Web sitesi: www.thediecasting.com

Şirket Tanıtımı:

GC Hassas Kalıp, büyük B2B Alüminyum Kalıp şirketleri arasında yer almaktadır. Çin Basınçlı Döküm Şirketler. 1999'da kurulmuştur. Şirket, dünya çapında farklı endüstrilere alüminyum, magnezyum ve çinko döküm hizmetleri gibi hizmetler sunmaktadır. Genel dökümün yanı sıra, üstün hassasiyetli CNC işleme, yüzey bitirme ve montaj hizmetleri de sunmaktadır.

GC Hassas Kalıp, çağdaş araçlar ve yetenekli profesyoneller kullanarak müşterilerine standart kalitede ürünler sunmaktadır. Karmaşık mühendislik parçaları ve toleransları ve Altı Sigma Yüzey İşlemi ile üretirler.

Şirket, müşterilerinin tasarım süreçlerinden, istenilen parçaların fabrikasyonuna ve belirli kalıpların son montajına kadar, belirli şekillere en ince ayrıntısına kadar uyan çözümler elde etmesini sağlamaktadır.

Kaliteye Bağlılıkları:

GC Hassas Kalıp, ISO 9001:2015 gibi titiz kalite standartlarını her zaman takip eden ürünler üretmektedir. Müşterileri için yüksek kaliteli ürünler belirler. Şirket, ürünlerin belirlenen standartları karşılamasını ve pazar için kabul edilebilir olmasını garanti eden kapsamlı bir kalite kontrol prosedürüne sahiptir.

Hizmet Verilen Sektörler:

GC Hassas Kalıp, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir:

  • Otomotiv
  • Havacılık ve Uzay
  • Elektronik
  • Tıbbi

Neden GC Hassas Kalıbı Seçmelisiniz?

GC Hassas Kalıp, memnun bir müşteri deneyimi sağlamak için yetenekli insan gücü ile modern teknolojiyi kullanır. Bir müşterinin ister yüksek hacimli üretime ister prototip hizmetine ihtiyacı olsun, GC Hassas Kalıp kısıtlı bir bütçeyle talep üzerine en iyi yüksek kaliteli hizmeti sağlar.

Çin'de doğru alüminyum kalıp döküm çözümleri arıyorsanız GC Hassas kalıba güvenebilirsiniz. Anında çevrimiçi fiyat teklifi istemekten çekinmeyin!

Eğer aradığınız Çin'deki alüminyum döküm şirketleri size 6061 ve 6063 yüksek basınçlı döküm, ürün montajı ve plastik enjeksiyon kalıplama sunabilir, o zaman en iyi seçeneklerinizden biri olacaktır.

3. CNM Döküm

cnm döküm

Kuruluş Yılı: 20 yılı aşkın süredir

Temel İş Yetenekleri: Alüminyum, magnezyum ve çinko döküm, hassas CNC işleme, yüzey bitirme ve montaj.

Adres Oda 101, No. 40, Donghu Yolu, Jinglian, Qiaotou Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, P.C.: 523520

Web sitesi: www.thediecasting.com

Şirket Tanıtımı:

CNM Tech Co, Ltd. 20 yılı aşkın bir süre önce kurulmuştur. Şirket Dongguan, Çin'de bulunmaktadır ve alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarını içeren geniş bir kalıp döküm hizmetleri seti sunmaktadır. Ayrıca otomobil, elektronik, havacılık ve elektrikli ev aletlerinin endüstriyel uygulamaları ile karmaşık dökümler ve hassas dökümler yaparlar.

CNM Tech, esas olarak elindeki ultra modern ekipman ve insan kaynağı sermayesine atfedilebilecek ince özelliklere ve uzamsal boyutlara sahip, ileri düzeyde dayanıklı ve son derece karmaşık parçalar sunmayı amaçlamaktadır.

Mütevazı miktarlarda prototipe ihtiyaç duyan müşterilerin yanı sıra kaliteden ödün vermeden ucuz fiyatlarla büyük üretim partilerine ihtiyaç duyan müşterilere de hizmet vermektedirler.

CNM Tech'in bir diğer kritik yönü de müşteriyle yakın işbirliğinin yanı sıra özel gereksinimlere karşılık gelen benzersiz parçaların ortak geliştirilmesi, ayarlanması ve üretilmesidir.

Ana Hizmetler:

  • Alüminyum Basınçlı Döküm
  • zamak döküm
  • magnezyum döküm
  • CNC İşleme
  • Yüzey İşlemleri
  • Montaj

Kaliteye Bağlılıkları:

CNM Basınçlı Döküm, müşterilerine en yüksek kalitede ürünler sunma becerisiyle gurur duymaktadır. ISO 9001 kapsamında sıkı kalite güvence önlemlerini takip ederek, oluşturulan herhangi bir bileşenin pazar standartlarına uygunluğunu garanti ederler.

Hizmet Verilen Sektörler:

  • Otomotiv
  • Havacılık ve Uzay
  • Elektronik
  • Tıbbi
  • Telekomünikasyon
  • Tüketici Ürünleri

Neden CNM Tech'i Seçmelisiniz?

CNM Tech 20 yılı aşkın süredir basınçlı döküm sektöründe faaliyet göstermektedir. Ekipleri, güç, hafiflik ve korozyon direnci için alüminyum alaşımları konusunda ileri düzeyde bilgiye sahiptir ve en zorlu gereksinimleri karşılamak için modern üretim araçlarıyla desteklenmektedir.

CNM Tech, bir ürün tasarımı için anahtar teslim bir çözüm sağlayabilir, bir prototip geliştirebilir ve hatta ürünü monte edebilir. Dolayısıyla, tüm kalıp döküm gereksinimleriniz için uygun bir fiyata hepsi bir arada bir çözüm sağlayıcıdır. Proje gereksinimlerinizi tartışmak ve en iyi sonucu elde etmek için ücretsiz bir danışma planlamak üzere onları bugün arayabilirsiniz.

Küresel Erişim:

Sincere Tech, özellikle Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya pazarlarındaki müşterileri için kendisini uluslararası alanda rekabet edecek şekilde konumlandırmıştır. Çeşitli endüstrileri kapsamadaki esnekliği, plastik ve döküm metal kalıplamadaki yeterliliği ile birleştiğinde, onu tüm dünyadaki birçok şirket için mükemmel bir ortak haline getirmektedir. Garantili yüksek kaliteli döküm kalıplarına veya güvenilir plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız varsa, Sincere Tech CO., LTD sizin için doğru seçimdir.

Eğer aradığınız Çin'deki alüminyum döküm şirketleri size 6061 ve 6063 yüksek basınçlı döküm, magnezyum döküm ve plastik enjeksiyon kalıplama sunabilir, o zaman en iyi seçeneklerinizden biri olacaktır.

4. KenWalt Basınçlı Döküm

KenWalt Basınçlı Döküm

Kuruluş Yılı: 1968

Temel İş Yetenekleri: Alüminyum ve çinko döküm, CNC işleme, metal kaplama, toz boya, krom kaplama, montaj, eloksal ve elle temizleme ve çapak alma.

Adres: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, ABD

Web sitesi: www.kenwalt.com

Şirkete Genel Bakış:

KenWalt Basınçlı Döküm 1968 yılında Kenneth ve Walter Zaucha tarafından kurulmuştur. Türkiye'nin en iyi markalarından biri olma ayrıcalığına sahiptir. Alüminyum Basınçlı Döküm Firmaları alüminyum ve çinko döküm çözümleri sunmaktadır. Şirket, hassas mühendislik standartlarını belirlemiş ve çeşitli endüstriler için en iyi basınçlı döküm ürünlerini sunmuştur. KenWalt, 56 yılı aşkın süredir var olan ve 10 milyondan fazla parça üreten bir tedarikçi olarak, çeşitli müşterileri için yüksek kaliteli parçalar üretme geleneği oluşturmuştur. ISO 9001 ve ITAR kaydı ile birlikte 26.000 metrekarelik modern üretim tesisi, tüm ürünlerin tüm endüstriyel standartları karşılamasını garanti eder.

KenWalt'ın ekibi, gözenekliliği azaltmayı ve verimli ürünler üretmeyi amaçlayan yüksek teknolojili basınçlı döküm teknolojisini ve vakum destekli basınçlı dökümü bünyesinde barındırmaktadır. Çoğunlukla otomotiv, havacılık ve elektronik gibi çeşitli sektörler için özel ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadırlar.

Anahtar Hizmetler

  • Alüminyum ve Çinko Basınçlı Döküm
  • CNC İşleme ve Metal Son İşlem
  • Toz Boya & Krom Kaplama
  • Montaj Hizmetleri
  • El Temizliği ve Çapak Alma
  • Eloksal ve Kimyasal Film

Kaliteye Bağlılıkları:

KenWalt Basınçlı Döküm, üretimin her aşamasında kaliteye yüksek düzeyde önem vermektedir. Şirket şu anda ISO 9001 gerekliliklerine uymaktadır, bu da tüm süreçlerinin dünyanın dört bir yanından en iyi uygulamaları yansıttığı anlamına gelmektedir. Otomatik üretim sistemlerinden bazıları otomatik püskürtücüler, merdivenler ve yüksek kaliteli yüzey kaplamalarının geliştirilmesine yardımcı olan programlanabilir kontrolörler içermektedir. Teraziler ayrıca müşteri teslim süresini en aza indirmek ve teslimat sıklığını en üst düzeye çıkarmak için Kanban envanter sistemleri tarafından sağlanmaktadır.

Hizmet Verilen Sektörler

KenWalt Basınçlı Döküm, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir endüstri yelpazesine hizmet vermektedir:

  • Otomotiv
  • Havacılık ve Uzay
  • Elektronik
  • Telekomünikasyon
  • Tıbbi Cihazlar
  • Tüketici Ürünleri

Neden KenWalt Basınçlı Döküm'ü Seçmelisiniz?

KenWalt, alüminyum ve çinko kalıp dökümlerinde 56 yılı aşkın deneyim ve uzmanlık sağlayarak her projesinde gelişmiş kaliteyi garanti eder. Bunlar ISO 9001 akreditasyonu ve en yeni basınçlı döküm teknikleriyle tamamlanmaktadır. Ayrıca KenWalt müşteri odaklı bir strateji benimsemektedir. En hızlı geri dönüş süresi teslimatı, onu karmaşık ve yüksek güvenilirlikli dökümler için başvuracağınız kaynak haline getirir.

Eğer aradığınız ABD Los Angeles'ta yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri Size yüksek basınçlı döküm, CNC işleme, yüzey bitirme ve montaj hizmetleri sunabilecek bir firmadan fiyat teklifi almak için iletişime geçebilirsiniz.

5. Amerikan Hassas Basınçlı Döküm (APDC)

Amerikan Hassas Basınçlı Döküm

Kuruluş Yılı: 2005

Temel Yetenekler: Alüminyum döküm, CNC işleme, son işlem hizmetleri, takım ve kalıp mühendisliği, kalite güvencesi, yalın üretim.

Adres: 100 American Way, Cuba, MO 65453, ABD

Web sitesi: www.apdiecasting.com

Şirkete Genel Bakış

American Precision Basınçlı Döküm Şirketi önde gelen bir Alüminyum Basınçlı Döküm üreticisi. APDC, askeri, otomobil, kamyon, endüstriyel, aydınlatma, elektrik motoru üretimi, vb. sektörlere hizmet verdiği için şirket kalite bilinciyle tanınmaktadır.

Yalın üretim, maliyet ve kalite güvencesi ile gurur duyan şirket, sıkı kalite kontrol önlemleri eşliğinde yüksek kaliteli döküm ürünleri garanti eder.

Yerel tedarikçiler ulusal çapta temin edilmekte ve şirket, uygun fiyatlarla birlikte en iyi finisaj ve takım çözümleri için saygın makine atölyeleriyle çalışmaktadır.

Anahtar Hizmetler

  • Kaliteli Alüminyum Basınçlı Döküm
  • Hassas CNC İşleme
  • Bitirme Hizmetleri:
  • Döküm sonrası işlemler
  • Takım ve Kalıp Mühendisliği
  • Komple Takım ve kalıp yapımı hizmetleri
  • Yalın Üretim

Kaliteye Bağlılıkları

APDC, diğer kalite kontrol önlemleri de dahil olmak üzere Bilgisayarla Üretilen Üretim Parçası Onay Sürecinin (PPAP) kullanımını kabul eden sıkı kalite kontrol prosedürlerini sürdürmektedir. Şirket her zaman gelişmeye, israfı ortadan kaldırmaya ve müşteri memnuniyetine güçlü bir vurgu yaparak kaliteli ürünleri zamanında teslim etmeye odaklanmaya isteklidir.

Hizmet Verilen Sektörler

APDC, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörlere hizmet vermektedir:

  • Askeri
  • Otomotiv & Satış Sonrası
  • Kamyon Endüstrisi
  • Endüstriyel ve Tüketici Ürünleri
  • Elektrik Motor Endüstrisi
  • Aydınlatma Endüstrisi

Neden American Precision Basınçlı Döküm (APDC)?

APDC, maliyetleri ve teslimat süresini göz önünde bulundurmanın yanı sıra en yüksek kalitede alüminyum döküm üretmeye olan bağlılığı nedeniyle rekabetçi bir konuma sahiptir.

APDC, yalın üretim uygulamalarına sıkı sıkıya bağlı kalmakta ve kaliteli ürünleri makul fiyatlarla sunmak için en üst düzey hizmete güvenmektedir. Kapsamlı standartları ve mümkün olan en yüksek kaliteyi sunma konusundaki kararlılıkları nedeniyle, iş ortağı olarak mükemmel bir uyum sağlarlar.

Eğer aradığınız ABD'de yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri Size yüksek basınçlı döküm, CNC işleme, basınçlı döküm kalıp imalatı ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilecek, fiyat teklifi için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

6. Wemco Döküm, LLC

Wemco Döküm

Kuruluş Yılı: 1934

Temel Yetenekler: Özel mimari dökümler, endüstriyel dökümler, süs dökümleri (alüminyum, bronz, demir), tarihi restorasyon, tabela ve hatıra plaketleri ve geleneksel işçilik.

Adres: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, ABD

Telefon: 631-563-8050

Web sitesi: www.wemcocasting.com

Şirket Tanıtımı

Wemco Casting, LLC, 1933 yılından bu yana mimari, endüstriyel ve süs dökümleri konusunda uzmanlaşmış üçüncü nesil bir aile şirketidir. Haziran 1934'te kurulan Wemco, her zaman bireysel yaklaşım, kusursuz iş kalitesi takıntısı ve mükemmel detay ilkelerine bağlı kalmıştır. Wemco, genel ticari ve evsel projelerin yanı sıra binalar ve anıtlar üzerindeki restorasyon çalışmaları için alüminyum, bronz ve demir muhafazalar üretmektedir.

Anahtar Hizmetler

  • Mimari, Sit Alanı ve Tarihi Uzmanlıklar
  • Mimari ve tarihi restorasyon
  • Endüstriyel Uzmanlıklar
  • Süs Dökümleri
  • Tabela ve Hatıra Plaketleri
  • Resmi karşılama döküm yazısı
  • Hatıra ve anma kimliği
  • Tabela ve süslemelerin tanınması
  • Geleneksel İşçilik

Kaliteye Bağlılıkları:

Onlarca yıldır faaliyet gösteren Wemco, her bir ürünün yüksek kalitede üretildiğini ve uzun süre böyle kalacağını garanti eder.

Geleneksel aile şirketi olan kaliteli tekerlek üreticisi, uzun bir süredir çeşitli uygulamalar için aile şirketi geleneği, bağlılık, kişisel hizmet, detay odaklı, hassas ve kaliteli tekerlekler sunmaktadır. Mimari, endüstriyel veya süs dökümlerinde Wemco, eski dünya işçiliğini modifiye edilmiş bir şekilde zamanın onurlu uygulamalarının yardımıyla takip eder.

Eğer aradığınız NY'da yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri . ABD Size bronz döküm, döküm demir, CNC işleme ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilecek bir firmadan fiyat teklifi almak için iletişime geçebilirsiniz.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Erie Bronz ve Alüminyum

Kuruluş Yılı: 100 yılı aşkın süredir

Temel Yetenekler: Bronz kum dökümleri, alüminyum döküm, cam kap kalıpları, rulmanlar, labirent contalar, talaşlı imalat, ısıl işlem, lojistik, X-ray ve LPI testleri

Adres: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, ABD

Telefon: 814-838-8602

Web sitesi: www.eriebronze.com

Şirket Tanıtımı

Erie Bronze and Aluminium Co. ABD'deki alüminyum döküm şirketleriYüzyılı aşkın bir süredir yüksek kaliteli bronz ve alüminyum dökümler üretmektedirler. Alüminyum, pirinç ve bronz kum dökümünde uzmanlaşarak savunma, enerji üretimi ve cam kap imalatı gibi sektörlere hizmet vermektedirler.

Ürünleri arasında Alüminyum Bronz, Manganez Bronz, Silikon Bronz ve labirent contalar, rulmanlar ve daha fazlası için hassas işlenmiş alüminyum tüpler ve halkalar bulunmaktadır. Erie Bronze & Aluminum Co. gelişmiş kalıplama ekipmanı kullanır ve hızlı geri dönüş süreleriyle kaliteli malzemelere odaklanır.

Ana Hizmetler:

  • Bronz Kum Dökümler
  • Alüminyum Dökümler: (Şirketin geliştirdiği alüminyum alaşımlarından (AL850, AL852, AL443) oluşan rulman, Labirent contalar ve Muhafaza vb. için alüminyum tüpler ve halkalara odaklanır.
  • Cam Kap Kalıpları: (Boyun halkaları, alt plakalar, şişe kalıpları vb.)
  • Katma değerli hizmetler (Isıl işlem, işleme, sevkiyat, X-ray ve LPI testi).
  • Düşük ve Yüksek Hacimli Üretim: (Küçük tek seferlik siparişlerden daha büyük, daha yüksek miktarlı siparişlere (düşük hacimli siparişler için 3 ila 9 hafta ve yüksek hacimli siparişler için 1 ila 6 hafta).

Kaliteye Bağlılıkları:

Erie Bronze & Aluminum Co. üretimin her aşamasında sıkı kalite kontrolünü sürdürmektedir. Ekipleri, tüm döküm endüstrisi standartlarına uymak için ileri teknoloji kullanmaktadır.

Neden Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company, alüminyum ve bronz döküm ürünlerinin seçkin bir üreticisidir. Şirket, hızlı geri dönüş sürelerine sahipken büyük ve küçük siparişler üretebilir. Savunma, enerji üretimi ve cam üretimi gibi endüstriler tarafından büyük saygı gören Erie Bronze & Aluminum Co., değerli müşterilerine en kaliteli ve dayanıklı dökümleri garanti eder.

Eğer aradığınız PA'da yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri . ABD Size kum döküm, kokil döküm, CNC işleme ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilecek bir firmadan fiyat teklifi almak için iletişime geçebilirsiniz.

8. Offshore Doğrudan Metaller (ODM)

Offshore Doğrudan Metaller

Kuruluş Yılı: 2010

Temel Yetenekler: Alüminyum ekstrüzyonlar, alüminyum plakalar, alüminyum levhalar, alüminyum kütükler, alüminyum dökümler, plastik ekstrüzyonlar ve enjeksiyon kalıplama, CNC işleme

Adres: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, ABD

Telefon: 1-855-272-3889

Web sitesi: www.odmetals.com

Şirket Tanıtımı

Offshore Direct Metals (ODM) aşağıdakilerden biridir en iyi 10 alüminyum döküm şirketi ABD'nin Florida eyaletinde, dünya çapında İşletmeden İşletmeye (B2B) çevrimiçi ticaret şirketidir. Çeşitli alüminyum, paslanmaz çelik ve plastik ürünlerin satışı ile ilgilenmektedirler. Temel ürünleri arasında alüminyum ekstrüzyonlar, alüminyum dökümler, kütükler, plakalar ve levhalar ve özelleştirilmiş CNC işleme hizmetleri bulunmaktadır.

ODM, kilit bölgelerdeki üreticilerle yakın ve uzun süredir devam eden iş bağlantılarından yararlanarak müşterinin masraflarını azaltmasını ve nihayetinde kârını artırmasını sağlamak için makul fiyatlarla üstün kaliteli ürünler tedarik eder. Ayrıca, doğrudan fabrika tedarikinden Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'daki pazara kadar sunabilecekleri en uygun tedarik zinciri çözümlerine sahiptirler.

Temel Ürün ve Hizmetler

  • Alüminyum Ürünler (Alüminyum ekstrüzyonlar, rulolar, levhalar, plakalar, çemberler, kütükler ve alüminyum uzatmalar)
  • Paslanmaz Çelik & Plastik
  • Yakın Toleranslı CNC İşleme
  • Küresel Nakliye ve Depolama
  • Küresel Sevkiyat

ODM'nin Temel Farklılaştırıcıları

ODM, tedarik zinciriyle ilişkili yüksek maliyetlerden kaçınmak için denizaşırı tedarik kapasitesini artırır.

Müşterileriyle uzun vadeli, değişken ortaklıklara odaklanırlar. Amerika kıtasındaki bölgelere hizmet veren ODM, ürünlerinizi doğrudan üreticiden hızlandırılmış ve verimli nakliye ile elde etmek için bir dünya forumu sağlar.

Eğer aradığınız Florida'da yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri . ABD Paslanmaz çelik döküm, plastik enjeksiyon kalıbı, CNC işleme ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilecek, fiyat teklifi için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

9. IQ Enterprises (IQE)

IQ Enterprises

Kuruluş Yılı: 2004

Temel Yetenekler: Alüminyum basınçlı döküm, çinko basınçlı döküm, alüminyum kalıcı kalıp döküm, alüminyum kum döküm, ikincil işlemler (işleme, kaplama, eloksal, E-kaplama, boyama)

Adres: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, ABD

Telefon: 866-585-2578

Web sitesi: www.iq-enterprises.net

Şirkete Genel Bakış:

IQ Enterprises (IQE), Indiana, ABD'de bulunan baskın özel Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketleri arasındadır. 2004 yılında kurulan IQE Metal, yüksek kaliteli ve rekabetçi fiyatlarla alüminyum ve çinko döküm tedarikçisi olmaya devam etmektedir.

Firma tarafından sağlanan uzmanlıklar, özel yüzey işlemenin yanı sıra otomotiv sektörlerine dayalı çeşitli uygulamalarla birlikte işleme, montaj, kaplama ve eloksal işlemlerini kapsamaktadır. IQE, müşteri beklentilerini karşılamak için sıkı bir kalite kontrol kontrol sisteminde özelleştirilmiş iletişim, kalite ve zamanında teslimata kendini adamıştır.

Temel Ürün ve Hizmetler

  • Basınçlı Döküm (IQE, A380, A360, ZA-8 ve Zamak alaşımları gibi Alüminyum alaşımlarından çok sayıda parça üretir)
  • İkincil İşlemler (Tornalama ve delme, taşlama ve parlatma, eloksal, kaplama, E-kaplama, boyama ve baskı, kaynak ve montaj)
  • Mühendislik ve Prototipleme:
  • Özel İmalat (Hassas döküm, kum döküm, çelik dövme, sac metal damgalama ve plastik enjeksiyon kalıplama)

IQE'nin Temel Farklılaştırıcıları:

  • Küresel Üretim Yetenekleri
  • Özel Çözümler
  • ISO 9001:2015 Sertifikası

Neden IQ Enterprises'ı Seçmelisiniz?

IQ Enterprises, üstün kaliteli özel alüminyum kalıp döküm çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşmıştır ve müşteri memnuniyeti iletişimi ve zamanında teslimatı içerir. Hem ABD hem de Çin'deki operasyonlarıyla birlikte, düşük üretim maliyetleri ve yüksek kalite güvencesi konusunda neredeyse eşit güce sahiptir. Otomotiv sektörü, tüketici elektroniği ve aydınlatma endüstrilerinde IQE, kalıp döküm ve ikincil operasyonlar konusunda zengin deneyime sahiptir ve bu da onu her türlü üretim işinde mükemmel bir ortak haline getirir.

Eğer aradığınız IN'de yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri . ABD hassas döküm, kum döküm, çelik dövme, prototipleme ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilen bir şirketten fiyat teklifi almak için iletişime geçebilirsiniz.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Chicago Beyaz Metal Döküm

Kuruluşu 1937

Konum: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, ABD

Telefon: +1 630-595-4424

Web sitesi: www.cwmcasting.com

Şirkete Genel Bakış

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) 1937'den beri faaliyet gösteren tam hizmetli bir kalıp döküm şirketidir. CWM 85 yılı aşkın bir deneyime sahiptir, bu nedenle alüminyum, magnezyum ve çinko döküm ürünleri sağlamada güvenilir bir ortak olarak tanınmaktadır.

Şirketin sloganı, sunulan CWM'nin bakış açısını destekleyen "Mükemmellik Beklenir" dir. Sadece yüksek performanslı, hafif ve son derece dayanıklı döküm bileşenler sağlayan karmaşık metal dökümlerde uzmanlaşmakla kalmıyor; aynı zamanda iş ortaklığı başarısını da garanti ediyorlar. Hacimli üretimin yanı sıra canlı projeler veya tasarımlar söz konusu olduğunda, CWM müşteri taleplerini karşılamak için yüksek teknolojili ekipman ve en iyi uygulamaları kullanır.

Yetkinlikler ve Çözümler

  • Basınçlı Döküm Hizmetleri
  • Özel Tasarım Desteği
  • Çevresel Sorumluluk

Hizmet Verilen Sektörler

  • Otomotiv
  • Medikal (Döküm teşhis ekipmanları, cerrahi aletler ve diğer hassas medikal bileşenler)
  • GPS & Elektronik (GPS için Yarı İletkenler)
  • Tüketici Rekreasyonu (çim, oyuncak ve spor malzemeleri imalatı)

CWM'nin Temel Farklılaştırıcıları

Chicago White Metal, hem teknoloji hem de müşterilere karşı tutum açısından rakiplerinden üstün bir şirket olma ayrıcalığına sahiptir. İster karmaşık bir tasarım, ister büyük bir miktar veya acil bir sipariş olsun, CWM asla uyumaz ve gereksinimleri karşılamak için her zaman ekstra yol kat etmeye hazırdır. Benzersiz yaklaşımları, teknik bilgi birikimleri ve tam hizmet çözümleri, onları tüm kalıp döküm ihtiyaçları için güvenilir bir ortak haline getirmektedir.

Özet

Bu makalede, Çin ve ABD'deki En İyi 10 Önde Gelen Alüminyum Basınçlı Döküm Şirketini vurguladık. Bu şirketler alüminyum basınçlı döküm teknolojisinde öncüdür ve çeşitli sektörlerdeki müşteriler için geniş bir hizmet yelpazesi ve eksiksiz çözümler sunmaktadır.

Çin'de veya ABD'de güvenilir bir alüminyum döküm üreticisi veya servis sağlayıcısı arıyorsanız, bize ulaşmaktan çekinmeyin. Projelerinizi desteklemeye yardımcı olmak ve özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en iyi alüminyum döküm çözümlerini sunmak için buradayız.

Eğer aradığınız Chicago yakınımdaki alüminyum döküm şirketleri . ABD otomotiv ve medikal basınçlı döküm, prototipleme ve yüzey bitirme hizmetleri sunabilecek bir firmadan fiyat teklifi almak için iletişime geçebilirsiniz.

Son olarak, basınçlı döküm kalıp maliyetinizden tasarruf etmek istiyorsanız, bulmanın en iyi yolu basınçlı döküm Çin ortak, listede Çin'de kalıp döküm, plastik enjeksiyon kalıplama, CNC işleme ve ürün montaj hizmetlerinde 15 yılı aşkın süredir çalışan üçünü önerdik.

/tarafından

Basınçlı Döküm Avantajları

Bir ürün tasarımcısı neden başka bir rakip süreçle üretilen bir bileşen yerine basınçlı dökümü seçer?

Basınçlı döküm ile yapılan bir ürünün yetenekleri nelerdir?

Bu oturumda, bu soruları yanıtlayacağız. Ayrıca basınçlı döküm uygulamalarının uzunluğunu ve genişliğini keşfedecek ve benzersiz özellikleri ve optimum basınçlı döküm konfigürasyonunu açıklayacağız.

Bu bölümü tamamladıktan sonra şunları yapabileceksiniz:

  • Basınçlı döküm prosesini kullanmanın avantajlarını listeleyin
  • Basınçlı dökümü tanımlama

    döküm parçalari

    Yukarıda gösterilen büyük alüminyum otomotiv şanzıman muhafazası 3500 tonluk bir soğuk kamaralı döküm makinesinde üretilmektedir. Alüminyum, karmaşık kalıp boşluğunu ½ saniyeden daha kısa bir sürede doldurur ve her iki dakikada bir tamamen katılaşmış bir döküm kalıptan çıkarılır. Şanzıman gövdelerinin ağırlığı 35 lb'ye kadar çıkmaktadır. Buna karşılık, bir ocak için küçük çinko hat konektörü çok daha küçük bir makinede üretilmektedir. Çinko, boşluğu saniyenin birkaç yüzde biri mertebesinde doldurur ve her dakika birkaç döküm çıkarılır. Bu dökümlerin her birinin ağırlığı 0,5 onstur.

  • Optimum basınçlı döküm konfigürasyonunun özelliklerini listeleyin
  • Basınçlı döküm atışının bileşenlerini tanımlama

Bu bölümde sunulan bilgiler genel ilgi alanına yöneliktir ve sonraki bölümlerde sunulan materyaller için arka plan bilgisi niteliğindedir.

Önceki bilgilerde Çin'deki basınçlı döküm endüstrisi hakkında genel bilgiler öğrendiniz. Bu bölümde basınçlı döküm hakkında özel bilgiler öğreneceksiniz.

Bu bölümde aşağıdaki yeni terimler kullanılmıştır.

  • Ölmek casting "shot"      Bu bölümde bir isim olarak tanımlanmıştır, fiil olarak değil.
  • Sprue                       Nozul ve yolluk arasında bağlantı sağlayan koni şeklindeki metal parça.
  • Overflows    Parçanın çevresinde ve ayrıca açıklıklarda küçük metal cepler.
  • Runner  Metalin yolluk veya bisküviden döküme ulaşması için geçmesi gereken yol.

Bu Ölmek Casting Advantage

Basınçlı döküm, bir dizi dayanıklı çinko, magnezyum ve alüminyum alaşımından yüksek hızda bileşenler üretirken, en karmaşık tasarım ayrıntılarını aslına sadık kalarak yakalar.

Bu özellik, prosesi yüksek hacimli üretim bileşenleri için birincil üretim seçeneği haline getirir. Genellikle tüm işlemeyi ortadan kaldırarak yakın toleransları koruma yeteneği, süreci daha düşük hacimli üretim için de optimum seçim haline getirebilir.

Tutarlı kalite sağlayan modern proses teknolojisiÖnemli süreç değişkenlerinin bilgisayar kontrolü, tutarlı boyut kontrolü ve iç bütünlük sağlamıştır. Süreç, istatistiksel kontrol ve istatistiksel problem çözme tekniklerine yanıt vermektedir.
Karmaşık konfigürasyonlar tasarlama özgürlüğüTasarım konfigürasyonu sadece tasarımcının hayal gücü ve kalıp üreticisinin döküm kalıbını inşa etme becerisiyle sınırlıdır. Karmaşık bir konfigürasyonun tipik bir örneği otomotiv şanzıman valf gövdesidir.
Düşük hacimlerde bile net şekilli döküm ekonomileriTalaşlı imalat ve ikincil işlemlerin ortadan kaldırılması, basınçlı dökümü düşük üretim hacimlerinde rekabetçi hale getirebilir.
Geniş çeşitlilikte mevcut alaşımlar ve alaşım özellikleriTipik metallerin alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları olduğunu hatırlayın. Bakır ve kurşundan yapılan küçük hacimli alaşımlar da rutin olarak kalıpta dökülmektedir. Demir ve titanyum malzemeler de kalıpta dökülmüştür. Mevcut alaşım geliştirme çalışmaları, örneğin alüminyum ve silisyum karbür gibi kompozit malzemelerin kullanımını içermektedir.
Metalin sertliği, görünümü ve hissiMetal bir bileşenin algılanan kalitesi, metalik olmayan bir malzemeden yapılandan daha yüksektir. Sertlik, mukavemete benzer ve elastikiyet modülüne ve konfigürasyona dayanır. İyi sertlik titreşimi de azaltır.
Orta ila yüksek mukavemet performansını karşılarBasınçlı döküm alaşım mukavemetleri plastiklerin üzerinde ve sac çeliklerin biraz altındadır.
Orta ila yüksek darbe ve göçük direnciSeçilen alaşımlar çok yüksek enerji soğurma kapasitesine sahiptir.
Belgelenmiş yorulma dayanımı özellikleriYayınlanan yorulma dayanımı değerleri muhafazakârdır. Yüksek yoğunluklu döküm işlemleri, yorulmayı başlatan gözeneklilik gibi kusurları en aza indirir.
Mükemmel ses sönümleme özellikleriÇalışmalar çinko ve ZA alaşımlarının ses sönümlemede iyi olduğunu göstermektedir. Magnezyum, aktarma organı bileşenlerinde ses sönümleme özelliği göstermiştir.
Genellikle ayrı rulmanları ortadan kaldıran rulman özellikleriZA alaşımları iyi yatak özelliklerine sahiptir. Alüminyum 390 alaşımı iyi aşınma direnci gösterir.
Elektronik uygulamalar için doğal EMI kalkanıYüksek iletkenlik doğal ekranlama sağlar
Hidrolik ve pnömatik bileşenler için basınç sızdırmazlığıAlaşım seçimi, yolluk teknolojisi ve vakum sistemleri sıkışan gazları ve büzülme gözenekliliğini büyük ölçüde azaltır.
Dekoratif uygulamalar için yüksek kaliteli yüzey kaplamalarıİyi yüzey kalitesi elde etmek nispeten kolaydır. Çeşitli yüzey işlemlerinin uygulanması kolaydır.
Servis verilebilirlik ve geri dönüştürülebilirlik kriterlerini karşılarAlaşımlar "yeşil "dir, kolayca geri dönüştürülebilir. Alüminyum alaşımları genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilir. Basınçlı döküm alaşımı geri dönüşüm akışı, 50 yılı aşkın süredir faaliyet gösteren dünya çapında bir metal ıslah altyapısına dayanmaktadır.

Günümüzde yeni, daha yüksek performanslı basınçlı döküm alaşımlarının ve yeni proses teknolojilerinin kullanılmaya başlanmasıyla birlikte, proses sınırlamaları hakkındaki eski tasarım varsayımlarının çoğu geçerliliğini yitirmiştir.

  • Boyutsal kontrol, taslak ve düzlük için yeni şartnameler yayınlanmıştır. Bu şartnameler periyodik olarak gözden geçirilmekte ve güncellenmektedir.
  • Vakum teknolojisi, sıkma döküm, yarı katı döküm ve tiksotropik kalıplama gibi yeni süreç iyileştirmeleri geliştirilmiş ve gözeneklilik seviyelerinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlamıştır.

Optimum Basınçlı Döküm Konfigürasyonu

Bir basınçlı döküm projesi üstlenilmeden önce, döküm tasarımı üretilebilirlik açısından değerlendirilmelidir. Başka bir deyişle, döküm imal edilebilir mi? Döküm tasarımı optimum mu?

Optimum basınçlı döküm konfigürasyonu:

  • Tamamen metal ile doldurun.
  • Kusursuz bir şekilde hızla katılaşır.
  • Kalıptan kolayca çıkarın.

Optimum döküm konfigürasyonu kendiliğinden oluşmaz.

Mühendisler ve tasarımcılar, döküm tasarımının ürün gereksinimlerini karşıladığından ve üretilebildiğinden emin olmak için birlikte çalışmalıdır. Bu hedeflerin her ikisine de ulaşmak için basınçlı döküm, basınçlı döküm prosesinin özelliklerinden yararlanacak özelliklerle tasarlanmalıdır. Aşağıdaki altı ilke, optimum basınçlı döküm konfigürasyonuna doğru çalışırken ve bunu geliştirirken kullanılmalıdır.

/tarafından
, , , , ,

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi

Alüminyum Havacılık ve Uzay Parçaları

Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.

Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.

döküm parçalari

Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.

Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.

Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.

/tarafından
, , , , , , , , , , ,

Otomotiv endüstrisinde çinko basınçlı dökümün önemi

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Bu çi̇nko döküm süreci, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapmak için çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır.

Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek kalmaz: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda döküm ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir.

Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür.

Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir.

Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları

Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleransla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılmaktadır.

Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz:

  • İç estetik bölüm
  • Açılır Tavanlar Bölümü
  • Mekanik parçalar
  • Motor ve diğer kaput altı bileşenleri
  • Hidrolik direksiyon sistemi
  • Parçalar ve fren sistemi
  • Klima bileşenleri ve sistemleri
  • Şasi donanımı
  • Emniyet kemeri sistemindeki parçalar
  • İklim kontrolünün bileşenleri
  • Yakıt sistemi

Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar:

  • Çeşitli formlar ve biçimler sunan verimli ve ekonomik bir süreç.
  • Yüksek Hızlı Üretim
  • Boyut Doğruluğu ve Kararlılığı
  • Güç ve ağırlık
  • Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur
  • Basit Montaj

Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılmakta olan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir.

Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.

/tarafından
, , ,

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.

Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.

Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.

Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.

Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.

Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.

/tarafından
, , ,

Çin Basınçlı Döküm Hizmeti

Alüminyum döküm

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite.

Alüminyum Basınçlı Döküm

Yüksek kalite sağlamak Alüminyum döküm parçalar rekabetçi fiyatlarla modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar.

CNM TECH Basınçlı Döküm Şirketi robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin veriyor. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor.

Üretim maliyetlerini düşürmek için CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmuyor.

Çinko Basınçlı Döküm

Yüksek darbe dayanımı ve düşük maliyet gerektiren uygulamalar içinÇinko Basınçlı Dökümd yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, çi̇nko döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel kaplamalara açıktır.

Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur.

Vakumlu Basınçlı Döküm

Vakumlu döküm, daha az gözenekli bir parça elde edilmesini sağladığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelerden çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir.

On yıldır CNM TECH'nin bir özelliği olan vakumlu basınçlı döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur.

Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde derhal gerçekleştirilir.

Alaşımlı malzemeler, basınçlı döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir.

Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, bir teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

/tarafından
,

Basınçlı Döküm İmalat Şirketi

Basınçlı Döküm üretim şirketiCNM Basınçlı Döküm, çeşitli ürünler için tek noktadan, eksiksiz hizmet Die Caster'ınızdır. alüminyum döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere döküm parçalar. Size mühendislik ürünleri için tek bir kaynak sunuyoruz kalıp dökümlerson teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil işlemlerle birlikte.

CNM Basınçlı Döküm yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum dökümler. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 metrekarenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz.

Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz bir süreç hatası tespit sistemi içerir

her döküm presinde. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları gibi bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini güvence altına almak için sıralı standartlaştırılmış çalışmaya dahil edilmiştir.

CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak CNM Basınçlı Döküm, müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, "Çin malı" fiyatlandırma sunabilir.

 

CNM Basınçlı Döküm kalıpları departmanı son teknoloji ürünü ekipmanlarla kalıplar üretmektedir.

Deneyimli mühendislik ve takım departmanımızla birlikte takım tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, sektördeki herkesten daha düşük maliyetle ve daha hızlı bir şekilde yüksek kaliteli takımlar ve parçalar üretmemizi sağlar.

Mühendislik ve Kalıp Departmanımız şunları sunmaktadır:

Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine göre karşılandığından emin olmak için Takım Mühendisleri

En son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri, müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de kalıp tasarlar.

Aşağıdakiler için yerinde teknik ürün tasarım desteği kalıp dökümler

Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından son teknoloji CNC makinelerle üretilen üretim takımları

EDM makineleri, salınımlı ilerleme ile boşlukları hızlı bir şekilde neredeyse bitmiş duruma getirir.

Üretim için tasarlanan aynı kalıpta prototipleme

Üretim araçları birinci sınıf malzemelerle üretilmiştir

/tarafından
, , , , , ,

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.

Kum Döküm

Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.

Çinko Basınçlı Döküm

Çinko Basınçlı Döküm

Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

Kalıcı Kalıp Döküm

İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.

 

Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.

Santrifüj döküm

Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.

magnezyum döküm

magnezyum döküm

Kayıp köpük döküm

Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.

Basınçlı döküm

Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

 

İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.

yüksek basınçlı döküm

Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm

Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.

Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.

Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından
, , ,

Yüksek Basınçlı Döküm

alümi̇nyum döküm ve i̇şleme

Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm burada en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir.

Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler.

Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz.

yüksek basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm'e (HPDC) Genel Bakış

HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur.

HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur.

Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Gerçi başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler.

Basınçlı Döküm Kalıpları

Basınçlı döküm kalıpları veya kalıplar, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC takımlarının en iyi kalitede metal döküm için çok önemli olduğunu unutmayın.

İtici Pimler

Ejektör Pimleri, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar.

Soğuk kamara döküm makinesi

Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır.

Isıtma Bileşenleri

Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Bunlar genellikle metali eritmez ancak sıcaklığı sabit tutar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana hedefi metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın.

Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?

Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanları kullanın.

Adım #1 Basınçlı Döküm Kalıbının Hazırlanması

Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, zaten yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkincisi, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir.

Bir döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin.

Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz.

Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu

Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır.

İlk olarak, kalıp döküm kalıbının iki yarısını sıkıca bağlayın. Ardından, bir düğmeye basarak HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.

HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz.

Sıcak Hazne Enjeksiyonu

Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında, buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu enjeksiyon türü düşük erime noktasına sahip metaller için uygundur. Bunu sıklıkla bulabilirsiniz sıcak kamaralı döküm makinesi çinko ve magnezyum alaşımları kullanılır.

Soğuk Oda Enjeksiyonu

Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir eritme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir.

prototipleme CNC işleme

Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma

Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. CNM TECH gibi bazı fabrikalar kontrollü soğutma kullanır. Bu süre zarfında, uygun katılaşmayı sağlamalısınız.

Yeterli soğutmanın esas olarak kusurları önlemek için gerekli olduğunu unutmayın. Bildiğiniz gibi, uygun olmayan soğutma nedeniyle çeşitli kusurlar meydana gelir. Bazı kusurlar sıcak noktalar, soğuk kapanma veya yanlış çalışma, büzülme ve gözenekliliktir.

Kalıp içindeki soğutma kanalları tipik olarak sıcaklığı dengeler. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlarken bu boşlukların doğru şekilde tasarlandığından emin olmalısınız. CNM yüksek basınçlı döküm fabrikasında, deneyimli mühendislerimiz bu soğutma sistemlerini her zaman test eder. Bu nedenle, metal dökümümüz neredeyse sıfır hataya sahiptir.

Adım #4 Fırlatma

Metal alaşımlı parça kalıp içinde soğuduktan ve katılaştıktan sonra, itici pimleri kullanarak çıkarın. Herhangi bir dış hasarı önlemek için bu adımı dikkatlice yapın. İtici pimler genellikle bu çıkarma işlemini kolaylaştırır. Bunlar döküm kalıbının hareketli kısmındadır.

Adım #5 Kırpma ve Son İşlem

Metal parçayı çıkardıktan sonra, gövde üzerinde fazladan malzeme bulabilirsiniz. İyi bir şekle getirmek için bazı ek son işlemlere ihtiyacınız olabilir. Kırpma, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemlerini uygulayabilirsiniz.

Kırpma yöntemi genellikle metal parçadan fazla malzemeyi çıkarır. Manuel veya otomatik olabilir. Ancak pürüzsüz bir yüzey için taşlama, zımparalama veya işleme gerekebilir. Bu yöntemler istenen boyutlara ulaşmanıza yardımcı olabilir.

Daha fazla finisaja ihtiyacınız varsa, farklı alüminyum yüzey işlemleri kullanabilirsiniz. Bunu yapmanın birçok yolu vardır. Bu teknikler HPDC döküm parçalarınızın daha sağlam ve paslanma olasılığının daha düşük olmasına yardımcı olabilir. En yaygın yöntemler siyah veya şeffaf anodize alüminyumboyama, toz kaplama, e-kaplama ve daha fazlası.

Tüm bunlardan sonra, HPDC döküm parçalarınızın sertifikalar için test edilmesi gerekebilir. Sertifikaların gerçek uygulamalarda müşteri güveni ve güvenilirliği yarattığını unutmayın.

Yüksek Basınçlı Basınçlı Dökümün Temel Özellikleri Nelerdir?

Bir önceki bölümde HPDC basınçlı döküm sürecini ayrıntılı olarak ele aldık. Bildiğiniz gibi, HPDC döküm işleminde makine erimiş metali yüksek basınç ve hızda kalıba veya kalıp boşluğuna döker. Bu teknik olarak çeşitli avantajlar sağlar. Şimdi bunları teker teker kontrol edelim.

Özellik #1 Yüksek Hassasiyetli Metal Parçalar

HPDC döküm işleminin en iyi avantajlarından biri hassasiyettir. Bu teknolojiyi kullanarak çok yüksek doğruluk elde edebilirsiniz. Çeşitli sektörlerden uzmanlara göre, bu tolerans ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişmektedir.

Özellik #2 Daha Karmaşık Tasarımlarla Çalışma

HPDC kalıp döküm işlemi ayrıca daha karmaşık tasarımlarla çalışmanıza olanak tanır. Bildiğiniz gibi, yüksek basınç erimiş metali ayrıntılı bir kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar. Bu, erimiş metallerin tasarımın her ayrıntısına ulaşabileceği anlamına gelir. Çoğu alüminyum karmaşık metal parça HPDC döküm işlemiyle yapılır.

Özellik #3 Daha İyi Yüzey Kaplaması

HPDC döküm prosesi ayrıca daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu basınç nedeniyle metal parçanın yoğunluğu da aynı kalır. Bu nedenle, yüzey soğuduktan sonra daha iyi bir sonuç alır.

Özellik #4 Artan Üretkenlik

Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi çok hızlı çalışır. Bazı imalatlarda bu süreç tamamen otomatiktir. Ancak ister manuel ister otomatik olsun, yine de diğer yöntemlerden daha hızlıdır. Bu sayede yüzlerce metal parçayı daha kısa sürede üretebilirsiniz. Bu da üretkenliğinizi artırır ve maliyetleri düşürür.

Özellik #5 Daha İnce Duvar Ürünleri ile Çalışma

Yine, yüksek basınçlı erimiş metal kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu teknoloji, daha ince duvarlı ürünlerle çalışmanıza olanak tanır. Bazı tipik örnekler motor bileşenleri, muhafazalar ve ısı alıcılarıdır.

Özellik #6 Daha İyi Kalite

Yüksek basınçlı döküm parçaları yüksek kaliteleri ve tutarlılıklarıyla ünlüdür. Kontrollü proses parametreleri ve hassas kalıplar size her zaman tek tip dökümler verir. Bu tutarlı kalite daha iyi mekanik özellikler sağlar. Özellikle, döküm metal parçalar daha fazla mukavemet ve dayanıklılığa sahip olabilir.

Özellik #7 Dayanıklı Kalıplar

Son olarak, HPDC dökümde kullanılan aletler genellikle iyi çelikten yapılır. Bu kalıplar veya kalıplar yüksek basıncı tekrar tekrar kolayca kaldırabilir. Genel olarak, dayanıklı kalıplar sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir kez oluşturulduklarında, binlerce metal parçayı tekrar tekrar üreterek üretim maliyetlerini düşürebilirler.

yüksek basınçlı döküm kalıbı

Hangi Malzemeler Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ile Uyumludur?

HPDC döküm çoğu metal türüyle çalışabilse de, nadiren kullanılır. İnsanların genellikle kullandığı en yaygın malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinkodur. Demir içeren metaller paslanmaya daha yatkın oldukları için özellikle ideal değildir.

Alüminyum

Alüminyum, HPDC dökümde en çok kullanılan malzemelerden biridir. Bu metal yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve 100% geri dönüştürülebilir. Alüminyum ayrıca mükemmel korozyon direnciyle de ünlüdür. Ağırlığına kıyasla alüminyum büyük yüklere dayanabilir. İnşaat, otomotiv ve havacılıkta kullanımını bulabilirsiniz.

Ayrıca alüminyum iyi bir ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Bu nedenle, genellikle ev aletlerinde ve çeşitli elektrikli cihazlarda kullanılır.

Magnezyum

Magnezyum da HPDC dökümde kullanılan hafif bir metaldir. Alüminyum kadar ünlü olmasa da magnezyum da birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu yerlerde kullanım için uygundur. Araç koltuklarında, el arabalarında, dizüstü bilgisayarlarda veya kameralarda kullanabilirsiniz.

Magnezyum güçlüdür ve işlenmesi kolaydır. Karmaşık bir şekil ve karmaşık detaylar verebilirsiniz. Ayrıca çeşitli sönümleme uygulamaları için de kullanabilirsiniz.

Çinko

Çinko alaşımları yüksek basınçlı dökümde kullanılan bir diğer ünlü malzemedir. Tipik olarak mükemmel akışkanlıkları ve düşük erime noktaları ile ünlüdürler. Bununla birlikte, çinko alaşımları daha iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. İnce duvarlı karmaşık şekiller oluşturabilirsiniz.

Çinko alaşımları da darbelere karşı dayanıklıdır ve uzun ömürlü performans işleri için uygundur. Esas olarak dekorasyonda kullanılırlar, ancak diğer uygulamalar arasında kilitleme aletleri, dişliler ve çeşitli araba parçaları bulunur.

HPDC Dökümün Çeşitli Sektörlerde Kullanımı

HPDC basınçlı döküm parçalar birçok sektörde yaygındır. Çok yönlüdürler ve insanlar bunları birçok uygulamada kullanır. HPDC çeşitli özellikler sunduğundan, aşağıdaki sektörlerde kullanımını bulabiliriz:

Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv, HPDC dökümleri için yaygın bir yerdir. Motor blokları, şanzıman dişlileri, dişli kutusu muhafazaları ve diğer alüminyum parçalar tipiktir. Araba koltukları gibi, yüksek basınçlı döküm de çeşitli yapısal destekler için kullanılabilir.

Bildiğiniz gibi HPDC döküm, otomobil endüstrisinde çok önemli olan güçlü ve hafif parçalar yapar.

Tüketici elektroniği

HPDC döküm parçaları için bir başka popüler yer de tüketici elektroniğidir. Bu dökümleri akıllı telefonlarda, dizüstü bilgisayarlarda, kameralarda ve diğer elektronik cihazlarda bulabilirsiniz.

Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm işlemi bu bileşenlerin sıkı toleransları karşılamasını sağlar. Diğer sonlandırma yöntemleri estetik çekicilik sağlayabilir.

Tıbbi Ekipman

Tıp alanında hafif ve hassas malzemeler kullanmak çok önemlidir. HPDC döküm, yüksek kalitede ve dar toleransları karşılayan metal parçalar yapmanızı sağlar.

Çeşitli teşhis cihazları ve cerrahi ekipmanlar da HPDC dökümlerini kullanır. Ayrıca, çeşitli cihaz muhafazaları da yüksek basınçlı dökümlerden yapılır.

Savunma Sanayi

Hafif parçalara duyulan ihtiyaç savunmada kritik öneme sahiptir. Askeri kamyonları daha hareketli, daha hızlı ve yakıt kullanımında daha iyi hale getirirler. Bu sayede operasyonlar daha verimli ve taşınması ve kurulması daha kolay.

En önemlisi, hafif malzemeler çeşitli savaşlarda taktiksel faydalar sağlar. Silahlar, askeri araçlar ve iletişim araçları bunlara örnektir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Bu endüstri esas olarak HPDC döküm parçalarına dayanır. Çoğu uçak güçlü ve hafif parçalara ihtiyaç duyar. Motor parçaları, muhafazalar ve braketler yaygın HPDC uçak öğeleridir.

Alüminyum HPDC Döküm Nedir?

Alüminyum HPDC döküm en yaygın yüksek basınçlı dökümdür. Süreç tamamen aynıdır, ancak malzeme alüminyumdur. Bununla birlikte, HPDC alüminyum çeşitli nedenlerle uygundur.

HPDC alüminyum parçalar hassas oldukları için modadır. Yüksek kaliteli yüzeyleri de onları birçok iş için ideal hale getirir. Önceki bölümde tartışıldığı gibi, insanlar bu parçaları birçok alanda kullanmaktadır.

Ayrıca, alüminyum HPDC dökümler güçlüdür ve uzun süre dayanır. Güçlerine kıyasla ne kadar hafif olduklarına göre güçlüdürler. Dolayısıyla, bunları araba koltukları gibi desteğe ihtiyaç duyulan birçok yerde kullanabilirsiniz.

Bildiğiniz gibi alüminyum HPDC döküm yüksek basınç ve hız ile çalışır. Böylece daha kısa sürede yüzlerce parça üretebilir. Bu nedenle yüksek basınçlı alüminyum döküm birim başına ucuzdur.

HPDC alüminyum alaşımları çeşitli yapısal uygulamalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Aracınızın yapısal parçalarından bazıları, motor blokları ve şasinin yanı sıra HPDC alüminyum alaşımlarından yapılmıştır.

HPDC'de kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A360 bulunur. A380 veya A383 mukavemet ve korozyon direnci için uygundur. Öte yandan, A360 mükemmel basınç sızdırmazlığı sunar. Bu alaşımların HPDC döküm işlemlerinde benzersiz faydaları vardır.

yüksek basınçlı döküm parçası

Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ve Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC ve LPDC)

Hem yüksek basınçlı basınçlı döküm hem de düşük basınçlı basınçlı döküm gerçek dünya uygulamalarında yaygındır. Bununla birlikte, her birinin kendine özgü faydaları ve kullanımları vardır. HPDC hakkında zaten çok şey öğrendik. Aşağıdaki tabloda HPDC basınçlı döküm ile LPDC basınçlı dökümü karşılaştıralım.

ÖzellikYüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC)Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC)
SüreçErimiş metal, yüksek basınç ve hızda bir kalıba enjekte edilir.Erimiş metal, düşük basınç ve hız ile bir kalıba zorlanır.
Basınç aralığıYüksek (1500 ila 25000 psi)Düşük (2-= ila 15 psi)
Kalıp YapımıÇelik kalıplar kullanılır, genellikle karmaşık, çok parçalıÇelik veya demir kalıplar, tipik olarak daha basit ve daha az karmaşık
HızÇok hızlı, yüksek hacimli üretim için uygunHPDC'ye kıyasla daha yavaştır, bu da daha uzun döngü sürelerine yol açar
Yüzey kaplamasıPürüzsüz yüzeyi ve ince detayları ile mükemmelİyi, ancak genellikle HPDC kadar sıkı değil
DoğrulukYüksek, sıkı toleranslarla, genellikle ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişir.Yüksek, HPDC kadar doğru değil
Karmaşıklıklarİnce duvarlı son derece karmaşık parçalar üretebilirDaha kalın duvarlı orta karmaşıklıkta parçalar için uygundur
Kalıp maliyetiKarmaşık kalıplar nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyetiDaha basit kalıplar sayesinde daha düşük başlangıç maliyeti
Soğutma oranıHızlı soğutmaDaha yavaş soğutma hızı
Tipik AlaşımlarÇoğunlukla alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarıÇoğunlukla alüminyum alaşımları, bir miktar magnezyum ve bakır kullanımı

CNM TECH - Özel HPDC Döküm Hizmetleri

CNM TECH yüksek basinçli döküm şi̇rketi̇ Çin'de 1999 yılında kurulmuş ve 18 yıllık tecrübeye sahip bir aile tarafından desteklenmektedir. yüksek basınçlı döküm imalat işi. Bu fabrika genellikle döküm ve farklı türde işleme yapar. OEM metal parçalar, özel metal parçalar ve diğer metal parçalar alabilirsiniz. Yaptıkları ana işlerden biri yüksek basınçlı dökümdür (HPDC).

Özel metal parça çözümleri sunuyoruz. İster OEM metal parçalar, ister özel HPDC dökümler, küçük ila orta-büyük hacimli alümi̇nyum döküm, magnezyum döküm, çi̇nko döküm, veya prototipler için ihtiyacınız olan fabrika CNM TECH'dir. En yeni makine ve test ekipmanlarına sahibiz ve çeşitli sertifikalar sunuyoruz. Sonuç olarak, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Genel olarak, CNM TECH güvenilir ve uygun fiyatlı döküm hizmetleri sunmaktadır.

ISO 9001 sertifikalı üretim ve kalite kontrol sistemlerimizle, küresel müşterilerimize en yüksek kalitede basınçlı döküm hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, toz boya, nodlama, e-kaplama, boyama vb. dahil olmak üzere yüzey bitirme gibi ikincil işlemler ve hafif mekanik montajlar sunuyoruz. CNM TECH. uluslararası alanda bilinen en iyi şirketlerden biridir. yüksek basinçli döküm şi̇rketleri̇ dünyada. Deneyimli ve İngilizce konuşan mühendislerimiz ve dünya çapındaki satış personelimiz mükemmel satış öncesi ve üretim desteği sağlamaktadır.

Sunduğumuz Hizmetler 

Yüksek basınçlı döküm alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımından parçalar ve kalıplar

CNC işleme - dikey, yatay, tornalama, 5 eksen

Prototip işleme

Toz Boya

Sıvı Kaplama

EMI - RFI Koruması

Kaplama - krom, bakır, çinko, nikel, kalay, altın

Eloksal, Elektrikli Kaplama, Kromatlama/Kromatlamama

Isıl İşlem, Pasivasyon, Tamburlama

Grafikler

Tampon Baskı

Boncuk Kumlama

Saplama ve helicoil uçlar, O-ring, conta dahil Hafif Mekanik Tertibat

Lazer Kesim ve Gravür

Dağlama

Eğer herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa döküm parçalari Bizimle iletişime geçebilirsiniz, projeniz için teknik desteğe veya fiyata ihtiyacınız olursa olsun destek vermekten mutluluk duyarız.

SSS

Çelik basınçlı döküm olabilir mi?

Paslanmaz çeliğe basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak bu nadiren gerçekleşir. Alüminyum, magnezyum ve çinko, yüksek basınçlı döküm (HPDC) için kullanılabilen popüler metallerdir. Çelik yüksek bir erime noktasına sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, nitelikleri onu HPDC dökümü için uygun kılmaz. Yine de basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak yapmak düşündüğünüzden daha pahalıya mal olabilir.

Yüksek basınçlı döküm ile hangi ürünler yapılır?

HPDC teknolojisini kullanarak çeşitli ürünler oluşturabilirsiniz. Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm her bir bileşeni yapmak için yüksek basınç ve hız kullanır. Sonuç olarak, daha kaliteli ve daha karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz. Bazı HPDC dökümleri motor blokları, cerrahi ekipmanlar, dizüstü bilgisayarlar ve daha fazlasıdır.

HPDC'de döküm basıncı nedir?

Döküm basıncı genellikle HPDC döküm işleminde kullanılan kuvvettir. Bu basınç genellikle erimiş metali kalıp boşluğunun her köşesine ulaşmaya zorlar. Bununla birlikte, tipik olarak 1500 ila 2500 psi arasında değişir. Kesin basınç, tasarım türüne ve metallere bağlıdır.

Yüksek basınçlı döküm için hangi sınıf alüminyum kullanılır?

HPDC döküm için kullanılan en yaygın alüminyum sınıfı A380'dir. A380, güçlü ve çalışması kolay olduğu için basınçlı dökümde en yaygın alaşımdır. Bu alaşım genellikle A360'tan daha fazla akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle A380, yüksek basınçlı basınçlı döküm işlemi için A360'tan daha uygundur. Ayrıca, A380 mükemmel boyutsal kararlılık ve iletkenlik sunar.

Özet

Yüksek basınçlı döküm (HPDC) yüksek basınç ve hızda metal parçalar oluşturur. Basınç genellikle 1500 psi ile 2500 psi arasında değişir. HPDC döküm, karmaşık şekiller yapmak için hızlı ve verimli bir yöntemdir.

Alüminyum HPDC döküm en yaygın olanıdır. A380 alüminyum alaşımı bu durumda daha yaygındır. Alüminyum güçlü, hafif ve mükemmel korozyon direnci sunar. Bu nedenle, birçok uygulamada sıklıkla kullanılır.

Herhangi bir sorunuz varsa, bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Her türlü döküm ve CNC işleme hizmeti sunuyoruz ve uzman ekibimiz size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyar.

 

/1 Yorum/tarafından
, , , , , , , , , ,

Gravite Döküm Nedir

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar

Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.

Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.

Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.

Gravite Döküm Nedir

Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.

Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.yerçekimi-döküm

Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için

Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.

Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.

/1 Yorum/tarafından