Bir ürün tasarımcısı neden başka bir rakip süreçle üretilen bir bileşen yerine basınçlı dökümü seçer?
Basınçlı döküm ile yapılan bir ürünün yetenekleri nelerdir?
Bu oturumda, bu soruları yanıtlayacağız. Ayrıca basınçlı döküm uygulamalarının uzunluğunu ve genişliğini keşfedecek ve benzersiz özellikleri ve optimum basınçlı döküm konfigürasyonunu açıklayacağız.
Bu bölümü tamamladıktan sonra şunları yapabileceksiniz:
Yukarıda gösterilen büyük alüminyum otomotiv şanzıman muhafazası 3500 tonluk bir soğuk kamaralı döküm makinesinde üretilmektedir. Alüminyum, karmaşık kalıp boşluğunu ½ saniyeden daha kısa bir sürede doldurur ve her iki dakikada bir tamamen katılaşmış bir döküm kalıptan çıkarılır. Şanzıman gövdelerinin ağırlığı 35 lb'ye kadar çıkmaktadır. Buna karşılık, bir ocak için küçük çinko hat konektörü çok daha küçük bir makinede üretilmektedir. Çinko, boşluğu saniyenin birkaç yüzde biri mertebesinde doldurur ve her dakika birkaç döküm çıkarılır. Bu dökümlerin her birinin ağırlığı 0,5 onstur.
Optimum basınçlı döküm konfigürasyonunun özelliklerini listeleyin
Basınçlı döküm atışının bileşenlerini tanımlama
Bu bölümde sunulan bilgiler genel ilgi alanına yöneliktir ve sonraki bölümlerde sunulan materyaller için arka plan bilgisi niteliğindedir.
Önceki bilgilerde Çin'deki basınçlı döküm endüstrisi hakkında genel bilgiler öğrendiniz. Bu bölümde basınçlı döküm hakkında özel bilgiler öğreneceksiniz.
Bu bölümde aşağıdaki yeni terimler kullanılmıştır.
Ölmekcasting"shot"Bu bölümde bir isim olarak tanımlanmıştır, fiil olarak değil.
SprueNozul ve yolluk arasında bağlantı sağlayan koni şeklindeki metal parça.
OverflowsParçanın çevresinde ve ayrıca açıklıklarda küçük metal cepler.
RunnerMetalin yolluk veya bisküviden döküme ulaşması için geçmesi gereken yol.
BuÖlmekCastingAdvantage
Basınçlı döküm, bir dizi dayanıklı çinko, magnezyum ve alüminyum alaşımından yüksek hızda bileşenler üretirken, en karmaşık tasarım ayrıntılarını aslına sadık kalarak yakalar.
Bu özellik, prosesi yüksek hacimli üretim bileşenleri için birincil üretim seçeneği haline getirir. Genellikle tüm işlemeyi ortadan kaldırarak yakın toleransları koruma yeteneği, süreci daha düşük hacimli üretim için de optimum seçim haline getirebilir.
Tutarlı kalite sağlayan modern proses teknolojisi
Önemli süreç değişkenlerinin bilgisayar kontrolü, tutarlı boyut kontrolü ve iç bütünlük sağlamıştır. Süreç, istatistiksel kontrol ve istatistiksel problem çözme tekniklerine yanıt vermektedir.
Karmaşık konfigürasyonlar tasarlama özgürlüğü
Tasarım konfigürasyonu sadece tasarımcının hayal gücü ve kalıp üreticisinin döküm kalıbını inşa etme becerisiyle sınırlıdır. Karmaşık bir konfigürasyonun tipik bir örneği otomotiv şanzıman valf gövdesidir.
Düşük hacimlerde bile net şekilli döküm ekonomileri
Talaşlı imalat ve ikincil işlemlerin ortadan kaldırılması, basınçlı dökümü düşük üretim hacimlerinde rekabetçi hale getirebilir.
Geniş çeşitlilikte mevcut alaşımlar ve alaşım özellikleri
Tipik metallerin alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları olduğunu hatırlayın. Bakır ve kurşundan yapılan küçük hacimli alaşımlar da rutin olarak kalıpta dökülmektedir. Demir ve titanyum malzemeler de kalıpta dökülmüştür. Mevcut alaşım geliştirme çalışmaları, örneğin alüminyum ve silisyum karbür gibi kompozit malzemelerin kullanımını içermektedir.
Metalin sertliği, görünümü ve hissi
Metal bir bileşenin algılanan kalitesi, metalik olmayan bir malzemeden yapılandan daha yüksektir. Sertlik, mukavemete benzer ve elastikiyet modülüne ve konfigürasyona dayanır. İyi sertlik titreşimi de azaltır.
Orta ila yüksek mukavemet performansını karşılar
Basınçlı döküm alaşım mukavemetleri plastiklerin üzerinde ve sac çeliklerin biraz altındadır.
Orta ila yüksek darbe ve göçük direnci
Seçilen alaşımlar çok yüksek enerji soğurma kapasitesine sahiptir.
Belgelenmiş yorulma dayanımı özellikleri
Yayınlanan yorulma dayanımı değerleri muhafazakârdır. Yüksek yoğunluklu döküm işlemleri, yorulmayı başlatan gözeneklilik gibi kusurları en aza indirir.
Mükemmel ses sönümleme özellikleri
Çalışmalar çinko ve ZA alaşımlarının ses sönümlemede iyi olduğunu göstermektedir. Magnezyum, aktarma organı bileşenlerinde ses sönümleme özelliği göstermiştir.
Genellikle ayrı rulmanları ortadan kaldıran rulman özellikleri
ZA alaşımları iyi yatak özelliklerine sahiptir. Alüminyum 390 alaşımı iyi aşınma direnci gösterir.
Elektronik uygulamalar için doğal EMI kalkanı
Yüksek iletkenlik doğal ekranlama sağlar
Hidrolik ve pnömatik bileşenler için basınç sızdırmazlığı
Alaşım seçimi, yolluk teknolojisi ve vakum sistemleri sıkışan gazları ve büzülme gözenekliliğini büyük ölçüde azaltır.
Dekoratif uygulamalar için yüksek kaliteli yüzey kaplamaları
İyi yüzey kalitesi elde etmek nispeten kolaydır. Çeşitli yüzey işlemlerinin uygulanması kolaydır.
Servis verilebilirlik ve geri dönüştürülebilirlik kriterlerini karşılar
Alaşımlar "yeşil "dir, kolayca geri dönüştürülebilir. Alüminyum alaşımları genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilir. Basınçlı döküm alaşımı geri dönüşüm akışı, 50 yılı aşkın süredir faaliyet gösteren dünya çapında bir metal ıslah altyapısına dayanmaktadır.
Günümüzde yeni, daha yüksek performanslı basınçlı döküm alaşımlarının ve yeni proses teknolojilerinin kullanılmaya başlanmasıyla birlikte, proses sınırlamaları hakkındaki eski tasarım varsayımlarının çoğu geçerliliğini yitirmiştir.
Boyutsal kontrol, taslak ve düzlük için yeni şartnameler yayınlanmıştır. Bu şartnameler periyodik olarak gözden geçirilmekte ve güncellenmektedir.
Vakum teknolojisi, sıkma döküm, yarı katı döküm ve tiksotropik kalıplama gibi yeni süreç iyileştirmeleri geliştirilmiş ve gözeneklilik seviyelerinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlamıştır.
Optimum Basınçlı Döküm Konfigürasyonu
Bir basınçlı döküm projesi üstlenilmeden önce, döküm tasarımı üretilebilirlik açısından değerlendirilmelidir. Başka bir deyişle, döküm imal edilebilir mi? Döküm tasarımı optimum mu?
Mühendisler ve tasarımcılar, döküm tasarımının ürün gereksinimlerini karşıladığından ve üretilebildiğinden emin olmak için birlikte çalışmalıdır. Bu hedeflerin her ikisine de ulaşmak için basınçlı döküm, basınçlı döküm prosesinin özelliklerinden yararlanacak özelliklerle tasarlanmalıdır. Aşağıdaki altı ilke, optimum basınçlı döküm konfigürasyonuna doğru çalışırken ve bunu geliştirirken kullanılmalıdır.
Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.
Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.
Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.
Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.
Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi
Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır.
Çinko basınçlı döküm
Bu çi̇nko döküm süreci, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapmak için çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır.
Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek kalmaz: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda döküm ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir.
Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür.
Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir.
Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları
Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleransla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılmaktadır.
Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz:
İç estetik bölüm
Açılır Tavanlar Bölümü
Mekanik parçalar
Motor ve diğer kaput altı bileşenleri
Hidrolik direksiyon sistemi
Parçalar ve fren sistemi
Klima bileşenleri ve sistemleri
Şasi donanımı
Emniyet kemeri sistemindeki parçalar
İklim kontrolünün bileşenleri
Yakıt sistemi
Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar:
Çeşitli formlar ve biçimler sunan verimli ve ekonomik bir süreç.
Yüksek Hızlı Üretim
Boyut Doğruluğu ve Kararlılığı
Güç ve ağırlık
Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur
Basit Montaj
Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılmakta olan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir.
Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.
Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.
Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.
Çinko basınçlı döküm
Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.
Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.
Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.
Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.
Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim
Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite.
Alüminyum Basınçlı Döküm
Yüksek kalite sağlamak Alüminyum döküm parçalar rekabetçi fiyatlarla modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar.
CNM TECH Basınçlı Döküm Şirketi robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin veriyor. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor.
Üretim maliyetlerini düşürmek için CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmuyor.
Çinko Basınçlı Döküm
Yüksek darbe dayanımı ve düşük maliyet gerektiren uygulamalar içind yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, çi̇nko döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel kaplamalara açıktır.
Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur.
Vakumlu Basınçlı Döküm
Vakumlu döküm, daha az gözenekli bir parça elde edilmesini sağladığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelerden çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir.
On yıldır CNM TECH'nin bir özelliği olan vakumlu basınçlı döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur.
Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde derhal gerçekleştirilir.
Alaşımlı malzemeler, basınçlı döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir.
Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, bir teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.
CNM Basınçlı Döküm, çeşitli ürünler için tek noktadan, eksiksiz hizmet Die Caster'ınızdır. alüminyum döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere döküm parçalar. Size mühendislik ürünleri için tek bir kaynak sunuyoruz kalıp dökümlerson teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil işlemlerle birlikte.
CNM Basınçlı Döküm yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum dökümler. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 metrekarenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz.
Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz bir süreç hatası tespit sistemi içerir
her döküm presinde. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları gibi bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini güvence altına almak için sıralı standartlaştırılmış çalışmaya dahil edilmiştir.
CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak CNM Basınçlı Döküm, müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, "Çin malı" fiyatlandırma sunabilir.
CNM Basınçlı Döküm kalıpları departmanı son teknoloji ürünü ekipmanlarla kalıplar üretmektedir.
Deneyimli mühendislik ve takım departmanımızla birlikte takım tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, sektördeki herkesten daha düşük maliyetle ve daha hızlı bir şekilde yüksek kaliteli takımlar ve parçalar üretmemizi sağlar.
Mühendislik ve Kalıp Departmanımız şunları sunmaktadır:
Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine göre karşılandığından emin olmak için Takım Mühendisleri
En son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri, müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de kalıp tasarlar.
Aşağıdakiler için yerinde teknik ürün tasarım desteği kalıp dökümler
Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından son teknoloji CNC makinelerle üretilen üretim takımları
EDM makineleri, salınımlı ilerleme ile boşlukları hızlı bir şekilde neredeyse bitmiş duruma getirir.
Üretim için tasarlanan aynı kalıpta prototipleme
Üretim araçları birinci sınıf malzemelerle üretilmiştir
Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.
Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.
Çinko Basınçlı Döküm
Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.
Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.
Santrifüj döküm
Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.
magnezyum döküm
Kayıp köpük döküm
Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.
Basınçlı döküm
Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.
Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur
Alüminyum Basınçlı Döküm
Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.
Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.
Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.
Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm burada en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir.
Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler.
Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm'e (HPDC) Genel Bakış
HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur.
HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur.
Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Gerçi başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler.
Basınçlı Döküm Kalıpları
Basınçlı döküm kalıpları veya kalıplar, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC takımlarının en iyi kalitede metal döküm için çok önemli olduğunu unutmayın.
İtici Pimler
Ejektör Pimleri, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar.
Soğuk kamara döküm makinesi
Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır.
Isıtma Bileşenleri
Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Bunlar genellikle metali eritmez ancak sıcaklığı sabit tutar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana hedefi metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın.
Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?
Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanları kullanın.
Adım #1 Basınçlı Döküm Kalıbının Hazırlanması
Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, zaten yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkincisi, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir.
Bir döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin.
Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz.
Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu
Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır.
İlk olarak, kalıp döküm kalıbının iki yarısını sıkıca bağlayın. Ardından, bir düğmeye basarak HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.
HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz.
Sıcak Hazne Enjeksiyonu
Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında, buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu enjeksiyon türü düşük erime noktasına sahip metaller için uygundur. Bunu sıklıkla bulabilirsiniz sıcak kamaralı döküm makinesi çinko ve magnezyum alaşımları kullanılır.
Soğuk Oda Enjeksiyonu
Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir eritme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir.
Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma
Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. CNM TECH gibi bazı fabrikalar kontrollü soğutma kullanır. Bu süre zarfında, uygun katılaşmayı sağlamalısınız.
Yeterli soğutmanın esas olarak kusurları önlemek için gerekli olduğunu unutmayın. Bildiğiniz gibi, uygun olmayan soğutma nedeniyle çeşitli kusurlar meydana gelir. Bazı kusurlar sıcak noktalar, soğuk kapanma veya yanlış çalışma, büzülme ve gözenekliliktir.
Kalıp içindeki soğutma kanalları tipik olarak sıcaklığı dengeler. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlarken bu boşlukların doğru şekilde tasarlandığından emin olmalısınız. CNM yüksek basınçlı döküm fabrikasında, deneyimli mühendislerimiz bu soğutma sistemlerini her zaman test eder. Bu nedenle, metal dökümümüz neredeyse sıfır hataya sahiptir.
Adım #4 Fırlatma
Metal alaşımlı parça kalıp içinde soğuduktan ve katılaştıktan sonra, itici pimleri kullanarak çıkarın. Herhangi bir dış hasarı önlemek için bu adımı dikkatlice yapın. İtici pimler genellikle bu çıkarma işlemini kolaylaştırır. Bunlar döküm kalıbının hareketli kısmındadır.
Adım #5 Kırpma ve Son İşlem
Metal parçayı çıkardıktan sonra, gövde üzerinde fazladan malzeme bulabilirsiniz. İyi bir şekle getirmek için bazı ek son işlemlere ihtiyacınız olabilir. Kırpma, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemlerini uygulayabilirsiniz.
Kırpma yöntemi genellikle metal parçadan fazla malzemeyi çıkarır. Manuel veya otomatik olabilir. Ancak pürüzsüz bir yüzey için taşlama, zımparalama veya işleme gerekebilir. Bu yöntemler istenen boyutlara ulaşmanıza yardımcı olabilir.
Daha fazla finisaja ihtiyacınız varsa, farklı alüminyum yüzey işlemleri kullanabilirsiniz. Bunu yapmanın birçok yolu vardır. Bu teknikler HPDC döküm parçalarınızın daha sağlam ve paslanma olasılığının daha düşük olmasına yardımcı olabilir. En yaygın yöntemler siyah veya şeffaf anodize alüminyumboyama, toz kaplama, e-kaplama ve daha fazlası.
Tüm bunlardan sonra, HPDC döküm parçalarınızın sertifikalar için test edilmesi gerekebilir. Sertifikaların gerçek uygulamalarda müşteri güveni ve güvenilirliği yarattığını unutmayın.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Dökümün Temel Özellikleri Nelerdir?
Bir önceki bölümde HPDC basınçlı döküm sürecini ayrıntılı olarak ele aldık. Bildiğiniz gibi, HPDC döküm işleminde makine erimiş metali yüksek basınç ve hızda kalıba veya kalıp boşluğuna döker. Bu teknik olarak çeşitli avantajlar sağlar. Şimdi bunları teker teker kontrol edelim.
Özellik #1 Yüksek Hassasiyetli Metal Parçalar
HPDC döküm işleminin en iyi avantajlarından biri hassasiyettir. Bu teknolojiyi kullanarak çok yüksek doğruluk elde edebilirsiniz. Çeşitli sektörlerden uzmanlara göre, bu tolerans ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişmektedir.
Özellik #2 Daha Karmaşık Tasarımlarla Çalışma
HPDC kalıp döküm işlemi ayrıca daha karmaşık tasarımlarla çalışmanıza olanak tanır. Bildiğiniz gibi, yüksek basınç erimiş metali ayrıntılı bir kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar. Bu, erimiş metallerin tasarımın her ayrıntısına ulaşabileceği anlamına gelir. Çoğu alüminyum karmaşık metal parça HPDC döküm işlemiyle yapılır.
Özellik #3 Daha İyi Yüzey Kaplaması
HPDC döküm prosesi ayrıca daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu basınç nedeniyle metal parçanın yoğunluğu da aynı kalır. Bu nedenle, yüzey soğuduktan sonra daha iyi bir sonuç alır.
Özellik #4 Artan Üretkenlik
Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi çok hızlı çalışır. Bazı imalatlarda bu süreç tamamen otomatiktir. Ancak ister manuel ister otomatik olsun, yine de diğer yöntemlerden daha hızlıdır. Bu sayede yüzlerce metal parçayı daha kısa sürede üretebilirsiniz. Bu da üretkenliğinizi artırır ve maliyetleri düşürür.
Özellik #5 Daha İnce Duvar Ürünleri ile Çalışma
Yine, yüksek basınçlı erimiş metal kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu teknoloji, daha ince duvarlı ürünlerle çalışmanıza olanak tanır. Bazı tipik örnekler motor bileşenleri, muhafazalar ve ısı alıcılarıdır.
Özellik #6 Daha İyi Kalite
Yüksek basınçlı döküm parçaları yüksek kaliteleri ve tutarlılıklarıyla ünlüdür. Kontrollü proses parametreleri ve hassas kalıplar size her zaman tek tip dökümler verir. Bu tutarlı kalite daha iyi mekanik özellikler sağlar. Özellikle, döküm metal parçalar daha fazla mukavemet ve dayanıklılığa sahip olabilir.
Özellik #7 Dayanıklı Kalıplar
Son olarak, HPDC dökümde kullanılan aletler genellikle iyi çelikten yapılır. Bu kalıplar veya kalıplar yüksek basıncı tekrar tekrar kolayca kaldırabilir. Genel olarak, dayanıklı kalıplar sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir kez oluşturulduklarında, binlerce metal parçayı tekrar tekrar üreterek üretim maliyetlerini düşürebilirler.
Hangi Malzemeler Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ile Uyumludur?
HPDC döküm çoğu metal türüyle çalışabilse de, nadiren kullanılır. İnsanların genellikle kullandığı en yaygın malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinkodur. Demir içeren metaller paslanmaya daha yatkın oldukları için özellikle ideal değildir.
Alüminyum
Alüminyum, HPDC dökümde en çok kullanılan malzemelerden biridir. Bu metal yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve 100% geri dönüştürülebilir. Alüminyum ayrıca mükemmel korozyon direnciyle de ünlüdür. Ağırlığına kıyasla alüminyum büyük yüklere dayanabilir. İnşaat, otomotiv ve havacılıkta kullanımını bulabilirsiniz.
Ayrıca alüminyum iyi bir ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Bu nedenle, genellikle ev aletlerinde ve çeşitli elektrikli cihazlarda kullanılır.
Magnezyum
Magnezyum da HPDC dökümde kullanılan hafif bir metaldir. Alüminyum kadar ünlü olmasa da magnezyum da birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu yerlerde kullanım için uygundur. Araç koltuklarında, el arabalarında, dizüstü bilgisayarlarda veya kameralarda kullanabilirsiniz.
Magnezyum güçlüdür ve işlenmesi kolaydır. Karmaşık bir şekil ve karmaşık detaylar verebilirsiniz. Ayrıca çeşitli sönümleme uygulamaları için de kullanabilirsiniz.
Çinko
Çinko alaşımları yüksek basınçlı dökümde kullanılan bir diğer ünlü malzemedir. Tipik olarak mükemmel akışkanlıkları ve düşük erime noktaları ile ünlüdürler. Bununla birlikte, çinko alaşımları daha iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. İnce duvarlı karmaşık şekiller oluşturabilirsiniz.
Çinko alaşımları da darbelere karşı dayanıklıdır ve uzun ömürlü performans işleri için uygundur. Esas olarak dekorasyonda kullanılırlar, ancak diğer uygulamalar arasında kilitleme aletleri, dişliler ve çeşitli araba parçaları bulunur.
HPDC Dökümün Çeşitli Sektörlerde Kullanımı
HPDC basınçlı döküm parçalar birçok sektörde yaygındır. Çok yönlüdürler ve insanlar bunları birçok uygulamada kullanır. HPDC çeşitli özellikler sunduğundan, aşağıdaki sektörlerde kullanımını bulabiliriz:
Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv, HPDC dökümleri için yaygın bir yerdir. Motor blokları, şanzıman dişlileri, dişli kutusu muhafazaları ve diğer alüminyum parçalar tipiktir. Araba koltukları gibi, yüksek basınçlı döküm de çeşitli yapısal destekler için kullanılabilir.
Bildiğiniz gibi HPDC döküm, otomobil endüstrisinde çok önemli olan güçlü ve hafif parçalar yapar.
Tüketici elektroniği
HPDC döküm parçaları için bir başka popüler yer de tüketici elektroniğidir. Bu dökümleri akıllı telefonlarda, dizüstü bilgisayarlarda, kameralarda ve diğer elektronik cihazlarda bulabilirsiniz.
Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm işlemi bu bileşenlerin sıkı toleransları karşılamasını sağlar. Diğer sonlandırma yöntemleri estetik çekicilik sağlayabilir.
Tıbbi Ekipman
Tıp alanında hafif ve hassas malzemeler kullanmak çok önemlidir. HPDC döküm, yüksek kalitede ve dar toleransları karşılayan metal parçalar yapmanızı sağlar.
Çeşitli teşhis cihazları ve cerrahi ekipmanlar da HPDC dökümlerini kullanır. Ayrıca, çeşitli cihaz muhafazaları da yüksek basınçlı dökümlerden yapılır.
Savunma Sanayi
Hafif parçalara duyulan ihtiyaç savunmada kritik öneme sahiptir. Askeri kamyonları daha hareketli, daha hızlı ve yakıt kullanımında daha iyi hale getirirler. Bu sayede operasyonlar daha verimli ve taşınması ve kurulması daha kolay.
En önemlisi, hafif malzemeler çeşitli savaşlarda taktiksel faydalar sağlar. Silahlar, askeri araçlar ve iletişim araçları bunlara örnektir.
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Bu endüstri esas olarak HPDC döküm parçalarına dayanır. Çoğu uçak güçlü ve hafif parçalara ihtiyaç duyar. Motor parçaları, muhafazalar ve braketler yaygın HPDC uçak öğeleridir.
Alüminyum HPDC Döküm Nedir?
Alüminyum HPDC döküm en yaygın yüksek basınçlı dökümdür. Süreç tamamen aynıdır, ancak malzeme alüminyumdur. Bununla birlikte, HPDC alüminyum çeşitli nedenlerle uygundur.
HPDC alüminyum parçalar hassas oldukları için modadır. Yüksek kaliteli yüzeyleri de onları birçok iş için ideal hale getirir. Önceki bölümde tartışıldığı gibi, insanlar bu parçaları birçok alanda kullanmaktadır.
Ayrıca, alüminyum HPDC dökümler güçlüdür ve uzun süre dayanır. Güçlerine kıyasla ne kadar hafif olduklarına göre güçlüdürler. Dolayısıyla, bunları araba koltukları gibi desteğe ihtiyaç duyulan birçok yerde kullanabilirsiniz.
Bildiğiniz gibi alüminyum HPDC döküm yüksek basınç ve hız ile çalışır. Böylece daha kısa sürede yüzlerce parça üretebilir. Bu nedenle yüksek basınçlı alüminyum döküm birim başına ucuzdur.
HPDC alüminyum alaşımları çeşitli yapısal uygulamalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Aracınızın yapısal parçalarından bazıları, motor blokları ve şasinin yanı sıra HPDC alüminyum alaşımlarından yapılmıştır.
HPDC'de kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A360 bulunur. A380 veya A383 mukavemet ve korozyon direnci için uygundur. Öte yandan, A360 mükemmel basınç sızdırmazlığı sunar. Bu alaşımların HPDC döküm işlemlerinde benzersiz faydaları vardır.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ve Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC ve LPDC)
Hem yüksek basınçlı basınçlı döküm hem de düşük basınçlı basınçlı döküm gerçek dünya uygulamalarında yaygındır. Bununla birlikte, her birinin kendine özgü faydaları ve kullanımları vardır. HPDC hakkında zaten çok şey öğrendik. Aşağıdaki tabloda HPDC basınçlı döküm ile LPDC basınçlı dökümü karşılaştıralım.
Özellik
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC)
Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC)
Süreç
Erimiş metal, yüksek basınç ve hızda bir kalıba enjekte edilir.
Erimiş metal, düşük basınç ve hız ile bir kalıba zorlanır.
Basınç aralığı
Yüksek (1500 ila 25000 psi)
Düşük (2-= ila 15 psi)
Kalıp Yapımı
Çelik kalıplar kullanılır, genellikle karmaşık, çok parçalı
Çelik veya demir kalıplar, tipik olarak daha basit ve daha az karmaşık
Hız
Çok hızlı, yüksek hacimli üretim için uygun
HPDC'ye kıyasla daha yavaştır, bu da daha uzun döngü sürelerine yol açar
Yüzey kaplaması
Pürüzsüz yüzeyi ve ince detayları ile mükemmel
İyi, ancak genellikle HPDC kadar sıkı değil
Doğruluk
Yüksek, sıkı toleranslarla, genellikle ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişir.
Yüksek, HPDC kadar doğru değil
Karmaşıklıklar
İnce duvarlı son derece karmaşık parçalar üretebilir
Daha kalın duvarlı orta karmaşıklıkta parçalar için uygundur
Kalıp maliyeti
Karmaşık kalıplar nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyeti
Daha basit kalıplar sayesinde daha düşük başlangıç maliyeti
Soğutma oranı
Hızlı soğutma
Daha yavaş soğutma hızı
Tipik Alaşımlar
Çoğunlukla alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları
Çoğunlukla alüminyum alaşımları, bir miktar magnezyum ve bakır kullanımı
CNM TECH - Özel HPDC Döküm Hizmetleri
CNM TECH yüksek basinçli döküm şi̇rketi̇ Çin'de 1999 yılında kurulmuş ve 18 yıllık tecrübeye sahip bir aile tarafından desteklenmektedir. yüksek basınçlı döküm imalat işi. Bu fabrika genellikle döküm ve farklı türde işleme yapar. OEM metal parçalar, özel metal parçalar ve diğer metal parçalar alabilirsiniz. Yaptıkları ana işlerden biri yüksek basınçlı dökümdür (HPDC).
Özel metal parça çözümleri sunuyoruz. İster OEM metal parçalar, ister özel HPDC dökümler, küçük ila orta-büyük hacimli alümi̇nyum döküm, magnezyum döküm,çi̇nko döküm, veya prototipler için ihtiyacınız olan fabrika CNM TECH'dir. En yeni makine ve test ekipmanlarına sahibiz ve çeşitli sertifikalar sunuyoruz. Sonuç olarak, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Genel olarak, CNM TECH güvenilir ve uygun fiyatlı döküm hizmetleri sunmaktadır.
ISO 9001 sertifikalı üretim ve kalite kontrol sistemlerimizle, küresel müşterilerimize en yüksek kalitede basınçlı döküm hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, toz boya, nodlama, e-kaplama, boyama vb. dahil olmak üzere yüzey bitirme gibi ikincil işlemler ve hafif mekanik montajlar sunuyoruz. CNM TECH. uluslararası alanda bilinen en iyi şirketlerden biridir. yüksek basinçli döküm şi̇rketleri̇ dünyada. Deneyimli ve İngilizce konuşan mühendislerimiz ve dünya çapındaki satış personelimiz mükemmel satış öncesi ve üretim desteği sağlamaktadır.
Sunduğumuz Hizmetler
Yüksek basınçlı döküm alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımından parçalar ve kalıplar
Saplama ve helicoil uçlar, O-ring, conta dahil Hafif Mekanik Tertibat
Lazer Kesim ve Gravür
Dağlama
Eğer herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa döküm parçalari Bizimle iletişime geçebilirsiniz, projeniz için teknik desteğe veya fiyata ihtiyacınız olursa olsun destek vermekten mutluluk duyarız.
SSS
Çelik basınçlı döküm olabilir mi?
Paslanmaz çeliğe basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak bu nadiren gerçekleşir. Alüminyum, magnezyum ve çinko, yüksek basınçlı döküm (HPDC) için kullanılabilen popüler metallerdir. Çelik yüksek bir erime noktasına sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, nitelikleri onu HPDC dökümü için uygun kılmaz. Yine de basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak yapmak düşündüğünüzden daha pahalıya mal olabilir.
Yüksek basınçlı döküm ile hangi ürünler yapılır?
HPDC teknolojisini kullanarak çeşitli ürünler oluşturabilirsiniz. Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm her bir bileşeni yapmak için yüksek basınç ve hız kullanır. Sonuç olarak, daha kaliteli ve daha karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz. Bazı HPDC dökümleri motor blokları, cerrahi ekipmanlar, dizüstü bilgisayarlar ve daha fazlasıdır.
HPDC'de döküm basıncı nedir?
Döküm basıncı genellikle HPDC döküm işleminde kullanılan kuvvettir. Bu basınç genellikle erimiş metali kalıp boşluğunun her köşesine ulaşmaya zorlar. Bununla birlikte, tipik olarak 1500 ila 2500 psi arasında değişir. Kesin basınç, tasarım türüne ve metallere bağlıdır.
Yüksek basınçlı döküm için hangi sınıf alüminyum kullanılır?
HPDC döküm için kullanılan en yaygın alüminyum sınıfı A380'dir. A380, güçlü ve çalışması kolay olduğu için basınçlı dökümde en yaygın alaşımdır. Bu alaşım genellikle A360'tan daha fazla akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle A380, yüksek basınçlı basınçlı döküm işlemi için A360'tan daha uygundur. Ayrıca, A380 mükemmel boyutsal kararlılık ve iletkenlik sunar.
Özet
Yüksek basınçlı döküm (HPDC) yüksek basınç ve hızda metal parçalar oluşturur. Basınç genellikle 1500 psi ile 2500 psi arasında değişir. HPDC döküm, karmaşık şekiller yapmak için hızlı ve verimli bir yöntemdir.
Alüminyum HPDC döküm en yaygın olanıdır. A380 alüminyum alaşımı bu durumda daha yaygındır. Alüminyum güçlü, hafif ve mükemmel korozyon direnci sunar. Bu nedenle, birçok uygulamada sıklıkla kullanılır.
Herhangi bir sorunuz varsa, bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Her türlü döküm ve CNC işleme hizmeti sunuyoruz ve uzman ekibimiz size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyar.
Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar
Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.
Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.
Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.
Gravite Döküm Nedir
Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.
Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.
Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için
Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.
Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.
Yüksek kalite ve üstün hizmet mi arıyorsunuz? döküm hi̇zmetleri̇ İşiniz için mi? O halde, aynı alanda deneyimli olması gereken doğru hizmet sağlayıcısını işe almanız daha iyi olacaktır. Evet, çok yüksek kaliteli sonuçlar sunabilecek ve çok uygun bir miktar ödeyerek biraz zaman ayırmak son derece gereklidir.
Doğru şirketi nasıl bulacağımızdan bahsetmeden önce, aşağıdakiler hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak son derece gereklidir Basınçlı döküm. Bu, işe başlamak için her türlü parçayı arayan birçok endüstri tarafından kullanılan en önemli üretim teknolojisidir ve bunun için alümi̇nyum dökümsüreç. yardımı ile kalıp döküm kalıbıMetal maddenin karmaşıklığını tam olarak aradığınız şekilde kalıplamaya yardımcı olacaktır. Evet, nihai ürün tasarımcının arzularına bağlı olarak neredeyse her boyuta sahip olabilir, bu nedenle en iyi ve harika hizmet sağlayıcılar için imkansız hiçbir şey yoktur.
Doğru hizmet sağlayıcısını bulmak söz konusu olduğunda alümi̇nyum döküm parçalarNet üzerinden zaman harcamanız ve herhangi bir başarısızlık olmadan tam gereksinimleri karşılamak için en deneyimli, güvenilir ve arkadaş canlısı hizmet sağlayıcısını bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, müşterilerin herhangi bir özelleştirilmiş gereksinimi üzerinde kolayca çalışabilecek ve piyasada büyük bir iyi niyete sahip olması gereken birini bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, önceki projelerini araştırabilir ve basınçlı dökümde ne kadar iyi olduklarını ve diğer şirketlerin gereksinimlerini tamamlamalarına nasıl yardımcı olduklarını kontrol edebilirsiniz. Sadece bu da değil, onlara proje gereksinimlerinizle ilgili tüm bilgileri açıklamanız ve size doğru rehberliği ne kadar iyi sunduklarını ve size ne kadar fiyat teklif ettiklerini kontrol etmeniz gerekir. Hatta bunu farklı kaynaklarla yapabilir ve en iyi fiyatlarla harika hizmetler sunan en iyisini seçebilirsiniz.
kalıp döküm
Profesyonellerle birlikte hareket etmek, size en iyi çözümleri sunmak için çekme mukavemeti, akma, darbe, sertlik ve diğer çeşitli özellikler dahil olmak üzere mekanik özellikleri önceden dikkate alacakları anlamına gelir. Sadece bu da değil, profesyoneller metalin fiziksel özelliklerini kontrol ederek gerçekleştirdikleri doğru metali seçmeye yardımcı olacaklardır. Evet, metal seçimine başlamadan önce alümi̇nyum dökümiletkenliği veya aşırı stres veya ısı altında nasıl davrandığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Profesyoneller ayrıca farklı alaşımların bileşimini belirler, birincil element için ortak kullanımların neler olduğunu kontrol eder, ayrıca döküm alaşımlarının tam bir listesini kontrol eder, gerekli özellikleri kontrol eder ve size tam gereksinimlerinizi karşılayacak en iyi şeyi sunmak için her şeyi yaparlar.
Neden önerilen kaynağa gitmek için kontrol etmiyorsunuz? Metal dökümünü mümkün olan en kısa sürede sunarak size en iyi hizmetleri sunacak, her şeyi sıfırdan yapacak ve en iyi kısmı her şeyin bütçe dostu bir şekilde yapılacak olmasıdır.
Teknoloji her geçen gün gelişiyor ve biz de bunun keyfini sonuna kadar çıkarıyoruz. Bugün, işimizi en iyi hale getirmek için mümkün olan her şeye sahip olabiliyor, aynı zamanda bize tam bir kolaylık ve gönül rahatlığı sunabiliyoruz.
Diğerlerinin yanı sıra, hakkında konuşmak Basınçlı dökümkalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların en iyi şekilde kullanılmasıyla geometrik olarak benzersiz ve imkansız metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Basınçlı döküm süreci çok önemlidir ve profesyoneller her zaman fırın, metal, basınçlı döküm makinesi, kalıp ve diğer çeşitli malzemeler olarak adlandırılan tüm gerekli şeyleri kullandıklarından emin olurlar. Burada kullanılan metal her zaman Çinko ve alüminyum gibi demir dışı alaşımdır, daha sonra fırında eritilir ve daha sonra çok karmaşık metal parçalar üretmek için basınçlı döküm makinesindeki kalıplara enjekte edilir.
Aşağıdakiler için doğru şirkete başvurmak her zaman daha iyidir alümi̇nyum döküm parçalar Çünkü en iyisini üretmek için her zaman en iyi ve özgün prosedürleri uygularlar. Mükemmel bir basınçlı döküm çözümü için sıcak kamara makineleri ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılan farklı tipte basınçlı döküm makineleri kullanabilirler. Sıcak kamara makineleri, çinko gibi düşük erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Soğuk kamara makineleri ise alüminyum gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Her iki makine de aynı şekilde çalışır ve erimiş metalle işleri bittiğinde, aynısını kalıplara enjekte ederler, soğumasını beklerler ve döküm adı verilen nihai parçaya katılaşırlar.
Alüminyum döküm Kalıplar olarak da bilinen takımlar burada sadece çeliğin alaşımlandırılması içindir. Kalıplar, dökümün ortadan kaldırılmasını sağlamak için en az iki bölümden tamamlanır. Bunu yapmak için, kalıp dökümünün verimli yaklaşımına özel bir ihtiyaç vardır ve bazıları, müşteriler tarafından kalıp dökümcülerinden talep edildiği gibi ideal şekli oluşturmak için zorluk çekmeden yapılabilen belirli bölümlere sahip taşınabilir kızaklarla birlikte gider. Prosedürde, basınçlı döküm takımları, önceden belirlenmiş kalıp yarısı boyunca deliklerin basit üretimi ile devam eder. Erimiş metali elde ettikten sonra, boşlukta kuruması için deliğe dağıtılır ve bu, kaplamada şekillendirilmiş belirli boyutları elde etmenin en iyi yoludur. Kalıpların ayrıca iki yarıyı birbirine yapıştırmak ve döküm parçayı çıkarmak için kullanılan pimleri kilitlemesi gerekebilir. Her zaman için en iyi ve güvenilir servis sağlayıcıyı bulun alümi̇nyum döküm geniş ürün yelpazesini kullanarak minyatürden büyük hassasiyete kadar bileşenleri kolayca üretebilençi̇nko döküm, alüminyum ve magnezyum döküm alaşımlar.
Her bir alaşımın özel uygulamanıza uygun benzersiz fiziksel özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Bununla birlikte, hassas bileşeninizi üretmek için ideal malzemeyi seçerek gereksinimlerinizi karşılamanıza yardımcı olabilecek doğru uzmanları bulmak son derece gereklidir. Daha fazla yardım ve destek arıyorsanız veya özelleştirilmiş minyatüre ihtiyacınız varsa, önerilen kaynakla bağlantı kurmanız yeterlidir.
d yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, 
CNM Basınçlı Döküm, çeşitli ürünler için tek noktadan, eksiksiz hizmet Die Caster'ınızdır. alüminyum döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere döküm parçalar. Size mühendislik ürünleri için tek bir kaynak sunuyoruz kalıp dökümlerson teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil işlemlerle birlikte.
Turkish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian