Siyah Toz Boya

Hızlı prototipleme endüstrisinde en çok tercih edilen yüzey işleme tekniklerinden biri, özel işlenmiş parçalara gelişmiş fiziksel ve mekanik özellikler sağlayan toz kaplamadır. Kökeni toz metalürjisinin erken gelişimine dayanan bu kaplama tekniği yakın geçmişte çok fazla kabul görmüştür. Yüksek korozyon koruması, ince yüzey kalitesi ve uzun ömürlü, çevre dostu etkisi gibi avantajları nedeniyle modern endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu makale çeşitli toz boya türlerine, işlemin nasıl yapıldığına ve mükemmel bir toz boya için bazı yararlı ipuçlarına daha yakından bakacaktır. Aşağıdakilerle ilgili tüm cevapları burada bulabilirsiniz siyah krom toz boyave spreyler.

Siyah Toz Boya Kaplama Nedir?

Toz kaplama, malzemenin yüzeyine kuru toz uygulama ve ardından bunu ayarlamak için ısı kullanma işlemidir. Kullanılan toz termoplastik veya termoset polimer tozu olabilir. Bu yöntem, sıvı vernikten daha güçlü ve uzun ömürlü bir katman oluşturur ve plastik, cam ve metal üzerinde kullanım için idealdir.

Toz kaplama genellikle elektrostatik sprey biriktirme (ESD) veya akışkan yatak tekniği ile yapılır. Her iki yöntem de yüksek parlaklık, farklı yüzey çeşitleri, geniş bir renk yelpazesi ve yüksek yüzey kalitesi sağlar. Bu özelliklerinden dolayı toz boya medikal, mimari, otomotiv, fiberboard aviyonik gibi birçok endüstride uygulanmaktadır.

Farklı Toz Boya Türleri

Çok iyi ve oldukça dayanıklı bir kaplama sağlayan bir diğer etkili boyama tekniği ise toz boya. İster ilk kez toz boya kullanıcısı olun, ister uzun süredir kullanıyor olun, çok güçlü ve çok yönlü olduğunu göreceksiniz. Bir püskürtme tabancası ve küçük bir fırına sahip olmaktan otomasyonlu büyük bir hattı çalıştırmaya kadar aynı kalır. İşte nasıl çalıştığı:

Toz partiküllerini püskürtmek için bir toz püskürtme tabancası kullanılır ve aynı zamanda bunları elektrostatik bir yük ile şarj eder. Topraklanmış alanlar, tozun eşit bir katmanının elde edilmesini sağlamak için yüklü tozu üzerine çeker. Toz uygulamasından sonra parçalar, tozun eriyip yüzeye kaynaşarak parçaya sert, çizilmeye karşı dayanıklı ve estetik açıdan çekici bir yüzey kazandırdığı bir fırına götürülür.

Daha çok metaller üzerinde kullanılır ve bu nedenle çok kullanışlıdır. Uygulandığı alanlardan bazıları siyah toz boya sprey boya endüstriyel parçalar, tıbbi ekipman, mimari yapılar, otomobiller, bisikletler, ev aletleri, mobilyalar, muhafazalar, römorklar ve aydınlatmadır. Olasılıklar sonsuzdur!

Toz boyaların farklı türleri vardır ve her türün kendine has özellikleri ve kullanım alanları vardır. Kullanılacak renk seçilmeden önce kullanılacak toz türü seçilmelidir. Bu nedenle, en iyi sonuçları alabilmek için farklı toz türlerinin özelliklerinin bilinmesi gereklidir.

Toz boyaların son avantajı ise formülasyonunda hiç solvent bulunmamasıdır. Bu, organik uçucu bileşiklerin veya VOC'lerin yayılmadığı anlamına gelir ve toz boyaların uygulanmasını, atılmasını ve nakliyesini sıvı boyalardan daha güvenli hale getirir. Bu, hem kullanıcı hem de müşteri için çevreye pek çok avantajı olan yeşil bir faktördür.

Epoksiler

Epoksiler piyasadaki ilk tozlardır ve yüksek sertlik seviyeleri nedeniyle hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel sertlik sağlarlar ve mevcut diğer tozlara göre daha iyi kimyasal ve korozyon direncine sahip oldukları bildirilmiştir. Epoksi tozlarının bir diğer faydası da kolay uygulanabilir olmaları ve birçok kürlenme programına sahip olmalarıdır. Epoksiler, özellikle metal fosfat kaplama ve kumlama gibi yöntemlerle hazırlandığında metaller üzerinde çok iyi kürlenir.

Ancak epoksi tozların en büyük dezavantajlarından biri doğal faktörlerin etkilerine karşı oldukça düşük direnç göstermeleridir. Epoksiler dış ortama maruz bırakıldıklarında güneş altında solmaya ve tebeşirlenmeye başlar ve yüzey birkaç ay içinde bozulur. Bu sınırlama epoksileri UV ışınlarından korundukları iç mekanlarda kullanım için daha uygun hale getirmektedir.

Bununla birlikte, yüksek yapışma ve iyi korozyon direnci nedeniyle, birçok astar epoksi esaslıdır. Başka bir boya türüne taban kat olarak uygulandıklarında, avantajlarından yararlanarak güçlü bir taban sunarlar, ancak aynı zamanda güneş ışığına karşı kırılganlıklarını en aza indirirler.

Poliesterler

Polyesterler, ucuz olmaları ve çoğu uygulamada kullanılabilmeleri nedeniyle toz boyada en popüler tozlardır. İki ana türü vardır: TGIC ve 'Primid' olarak adlandırılan TGIC içermeyen Genel olarak, her iki tip de esneklik ve darbe dayanımı gibi iyi mekanik özelliklere ve iyi kimyasal dirence sahiptir. Polyester tozlar ayrıca düşük kürlenme sıcaklıkları avantajına sahiptir, bu da onları yüksek sıcaklıklara maruz kalamayan öğeler üzerinde kullanım için ideal kılar.

Polyesterler ayrıca aşırı pişmez, sararmaz ve farklı yüzeylere uygulanması kolaydır. Standart polyesterler 1-3 yıllık UV direncine sahiptir ve iç mekan uygulamalarının yanı sıra bazı dış mekan uygulamaları için de kullanılır. Polyester tozların bir diğer önemli özelliği de renk, parlaklık ve özel efektleri değiştirebilme kabiliyetidir ki bu da listeyi neredeyse sonsuz hale getirir. İyi genel özellikleri nedeniyle, polyesterler çoğunlukla çeşitli kaplama işlemlerinde kullanılır.

Floropolimerler

Mimari kullanımlarda, floropolimerler hava koşullarına karşı yüksek dirençleri, mükemmel renk kararlılıkları ve yüksek yüzey parlaklıkları nedeniyle tercih edilirler. Perde duvarlar, pencereler ve kapılar gibi dış cephe uygulamalarında çok beğenilirler. Yaygın olarak kullanılan iki ana toz boya türü FEVE ve PVDF'dir. PVDF floropolimerler her zaman sıvı veya toz bir astara ihtiyaç duyar ve metalik tozlar geliştirilirken bağlanması zordur. FEVE reçineleri, tek katta dış dayanıklılıkları nedeniyle toz boya kardeşliği tarafından çok daha fazla tercih edilmektedir. FEVE bazlı floropolimer metalikler, metalik partiküllerin toz içinde homojen dağılımını sağlamak için geliştirilmiştir, böylece tozun yüzey uygulaması pürüzsüz olur.

Poliüretanlar

Poliüretanlar kimyasal olarak polyesterlere çok benzer ancak kürleme maddeleri polyesterlerden farklıdır. Çok pürüzsüz bir yüzey ve çevre koşullarına karşı iyi bir kalkan sunar ve kimyasal ve korozyona karşı çok bağışıktır. Bu nitelikleri onları yakıt tankları gibi alanlarda kullanım için uygun hale getirir. Ayrıca traktörlerde, klima sistemlerinde, araba tekerleklerinde ve kapılarda, örneğin malzemenin düşük parmak izi faktörünün değerli olduğu yerlerde kullanılırlar.

Bununla birlikte, poliüretan boyaların bazı dezavantajları vardır; yüksek kalınlıkta gaz yayarlar ve sert bir maddeye dönüşürler. Uygulama ve kürlenme kokuya neden olabilir ve kürlenme sırasında duman oluşma olasılığı vardır, bu nedenle uygulama ve kürlenme koşullarının kontrol edilmesi tavsiye edilir. Poliüretazlar genellikle reçine maliyeti nedeniyle diğer toz türlerine göre daha maliyetlidir.

Siyah Toz Boyanın Artıları

Dayanıklılık:

Toz boya kaplı yüzeyler çizilmeye karşı son derece dayanıklıdır, boyalı yüzeyler kadar çabuk kabarmaz, çatlamaz, soyulmaz, pul pul dökülmez veya aşınmaz. Bu da onları otomobil ve uçak endüstrileri gibi güçlü ve dayanıklı kaplamaya ihtiyaç duyulan yerlerde uygulama için ideal hale getirir.

Maliyet etkinliği:

Toz boya, ıslak boyaya kıyasla boyamanın ilk aşamasında biraz maliyetlidir ancak uzun vadede daha ucuzdur. Sık sık tamirat gerektirmez ve uzun vadede boyalı ürünlerden daha uzun ömürlüdür.

Kaliteli Kaplama:

Toz boya, parlak ve parlak bir yüzeye sahip kaliteli ve dayanıklı kaplamalar sunan bir işlemdir. Ürünlere daha iyi bir yüzey sağlar ve daha uzun ömürlü ve çekici bir yüzey elde etmek için korozyona ve hava koşullarına karşı daha iyi koruma sağlar.

Çevre Dostu:

Toz boya, solvent kullanımını gerektirmediğinden ve herhangi bir tehlikeli gaz veya kimyasal ya da uçucu organik bileşik salmadığından çevre dostudur. Kaplamanın uygulanması hiçbir şekilde çevre için bir tehdit oluşturmaz ve oluşan tek yan ürün yeniden kullanılabilen tozdur.

Çok yönlülük:

Toz boya, benzersiz tasarımların ortaya çıkmasına olanak tanıyan çok geniş bir renk yelpazesine ve kaplama türüne sahiptir. Metaller, plastikler ve kompozitler üzerinde kullanılabilir, bu nedenle birçok endüstride ve birçok ürün için kullanıma uygundur.

Siyah Toz Boyanın Eksileri

Siyah toz boya kaplamanın sınırlamaları şunlardır;

Daha Yüksek Başlangıç Maliyetleri:

Bir toz boya tesisinin kurulması, kullanılan ekipman ve malzemelerin türü nedeniyle çok fazla sermaye yatırımı gerektirir. Bununla birlikte, toz boyalı yüzeylerin maliyetleri ıslak boyalı olanlardan biraz daha yüksektir, ancak bu, toz boyalı yüzeylerin ıslak boyalı olanlardan daha dayanıklı olduğu gerçeğiyle dengelenir.

Renk Sınırlamaları:

Bu nedenle tozlar, ıslak boyalarda olduğu gibi yeni renkler oluşturmak için sahada karıştırılamaz. Bu da her rengin ayrı ayrı uygulanması gerektiği anlamına gelir ki bu da renklerin hemen bulunabilmesini biraz engeller. Bununla birlikte, toz boyalar, tasarım ihtiyaçlarının çoğu için yeterli olan standart renklerde gelir.

Minimum Kaplama Kalınlığı:

Toz boyaların kalınlığı en iyi sonuç için en az 40-60 mikron olmalıdır. Bu da onları çok ince boya katmanları gerektiren alanlarda kullanım için daha az uygun hale getirir, çünkü ıslak boyalar boya kalınlığını ve uygulamasını daha iyi kontrol etmeyi sağlayabilir.

Rötuş Mücadeleleri:

Toz boya kaplı yüzeylere rötuş yapmanın ıslak boyalılara kıyasla nispeten daha zor olduğunu unutmamak önemlidir. Rötuşlar normalde uygun araç ve ekipman gerektiren uygun bir yaklaşım gerektirdiğinden, normalde tam bir yeniden boyamadır ve spot yeniden boyama değildir.

Karmaşık Uygulama:

Toz boya prosesi, sıcaklık ve nem gibi belirli parametrelere göre kontrol edilmeli ve sürdürülmelidir. Bu, iyi yönetilmediği takdirde kalınlık değişimi veya yapıştırma sorunları gibi sorunların ortaya çıkabileceği anlamına gelir ve profesyonel operatörler gerektirir.

Endüstriyel Nesneniz için Renk Seçimi

Endüstriyel ürününüz için doğru rengi seçmek, zaten belirli bir marka rengine bağlıysanız büyük bir sorun olmayabilir. Bununla birlikte, toz boya kaplamaları için mevcut seçeneklerin sayısı oldukça fazladır ve bu da kafa karıştırıcı olabilir. Endişelenmeyin! Aşağıda, CNM'den danışmanımızın yardımıyla özellikle siyah kaplama için parlaklık ve doku hakkında bir ayrıntı bulunmaktadır

Siyah Toz Boya Parlak Yüzeyler

1. Mat

"Düz" olarak da adlandırılan mat siyah parlaklığın parlaklığı çok azdır veya hiç yoktur. Bu kaplama aslında ışığı geri yansıtmak yerine 'yer', böylece yüzeyin biraz şık görünmesini sağlar. Ürünün mat olması ve ışığı yansıtmaması gereken uygulamalar için en iyisidir, örneğin bazı araba parçaları veya endüstriyel makineler. Parlaklık olmaması aynı zamanda küçük yüzey kusurlarının örtülmesine yardımcı olur ve düzgün bir yüzey dokusu verir.

2. Saten

Saten siyah parlak mattan biraz daha az düzdür. Donuk, bulanık bir parlaklığa sahiptir ve parlak bir yüzey kadar parlak değildir, ancak daha rafine bir görünüme sahiptir. Bu kaplama, elektronik veya ev aletleri gibi görünüm ve işlevsellik arasında orta yol gerektiren ürünler için idealdir. Parlaklık çok gösterişli değildir ve mekana çağdaş bir his verir ve temizlenmesi aşırı zor değildir.

3. Orta Parlaklıkta

Önceki ikisinden daha koyudur ve net bir yansıtıcı parlaklığa sahiptir ancak çok parlak siyah kadar parlak değildir. Bu kaplama, yansıma seviyesi açısından saten ve tam parlaklık arasındadır. Ofis ve ticari binalardaki mobilya ve demirbaşlar için orta parlaklık gerektiren uygulamalar için idealdir. Orta parlaklık, makul aşınma ve yıpranma sağlarken malzemenin görünümünü iyileştirir ve ayrıca parmak izlerini ve lekeleri kolayca çekmez.

4. Tam Parlak

Ara katsız parlak siyah çok parlak ve yansıtıcıdır, aslında bir ayna ile karşılaştırılabilirler. Bu parlaklık seviyesi tipik olarak göz alıcı olması ve otomobil aksesuarları, kaplamalar ve tutamaklar, süs eşyaları ve diğer premium ürünler gibi bir açıklama yapması gereken ürünlere uygulanır. Net yansımalar estetiği iyileştirir, ancak bu kaplama yüzey lekelerini ortaya çıkarmaya daha yatkındır, bu nedenle yüzey iyi hazırlanmalı ve bakımı iyi yapılmalıdır.

Siyah Toz Boya Dokuları:

1. Kum Dokusu

Siyah toz boyada kuma benzeyen bir doku zımpara kağıdı gibi pürüzlüdür; hissedebileceğiniz tanecikli bir yüzeye sahiptir. Bu doku düşük parlaklık seviyeleriyle sınırlıdır ve genellikle parlaklık ölçerde 20 parlaklıktan fazla değildir. Işığın yansımasını azaltması ama aynı zamanda belirgin ve sert bir yüzey sağlaması gereken ürünler için en iyisidir. Kum dokusu ayrıca iyi bir his ve yüzey çekişi sağlar ve aletlerde, dış mekan ekipmanlarında veya endüstriyel ekipmanlarda kullanılabilir.

2. Çekiç Dokusu

Çekiç dokulu siyah cila, dövülmüş metal veya portakal kabuğu gibi çökük bir görünüme sahip pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Bu doku genellikle daha yüksek parlaklık seviyelerinde kullanılır, ancak doku kendi başına yansıtıcı netliği düşürür. İnşaat makineleri, dış mekan mobilyaları veya araba parçaları gibi dayanıklı, parlak bir yüzeyin gerekli olduğu dekoratif uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Çekiç dokusu binaya kişilik kazandırır ve ayrıca yüzeydeki küçük düzensizlikleri gizler.

3. Kırışıklık Dokusu

Siyah kaplamadaki kırışıklık dokusu, kum dokusuna göre biraz daha sıkı ve pürüzlüdür. Bu doku ürüne farklı bir his verir ve aynı zamanda tutuşunu ve ömrünü arttırır. Bununla birlikte, kırışık dokular yüksek parlaklık seviyeleri ile birlikte kullanılamaz ve normalde sert aşınan, parlak olmayan bir yüzey gerektiren uygulamalarda kullanılır. Elektronik muhafazalar, kontrol panelleri ve profesyonel ve sağlam bir görünüm gerektiren diğer ürünler için idealdir.

Bu şekilde tüketici, siyah toz boya kaplamaların mevcut parlaklık seviyeleri ve dokularından hangisinin işlevi ve görünümü açısından belirli bir ürün için en uygun olduğu konusunda doğru bir karar verebilir. Parlak, pürüzsüz veya mat, pürüzlü bir görünüme ihtiyacınız varsa, sizin için bir siyah toz boya çözümü vardır.

Optimum Siyah Kaplama Elde Etmek İçin İpuçları

Mükemmel bir toz boya kaplaması elde etmek için çok dikkatli olmak ve önerilen doğru prosedürleri takip etmek gerekir. İşte toz boya işleminizin dayanıklı ve çekici bir yüzeyle sonuçlanmasını sağlayacak beş temel ipucu:

Yüzey Hazırlığı

Yüzeyin hazırlanması, en iyi toz boya kaplamasının elde edilmesinin anahtarıdır. Malzemenin yüzeyindeki her türlü kir, yağ veya pas tozun düzgün bir şekilde yapışmasını engeller. Önce yüzeyi dikkatlice yıkayın, ardından düz ve kalıntılardan arındırılmış hale getirmek için aşındırın. Hazırlık çok önemlidir çünkü toz boyanın yapışmasını ve ömrünü büyük ölçüde artıracaktır.

Doğru Tozun Seçilmesi

Çeşitli projelerin farklı toz boya türleri gerektirdiğine dikkat etmek gerekir. Nihai ürünün uygulanmasına bağlı olarak doğru toz malzemenin seçilmesi gerekir. Dikkate alınması gereken koşullardan bazıları, kaplanan ürünün maruz kalacağı ortamın türü ve istenen finisajın özellikleridir. Hangi tozun kullanılacağı konusunda hala şüpheleriniz varsa, hangi malzemenin kullanılacağı konusunda bir profesyonelden tavsiye alın.

Kenar Oluşumunu Önleme

Kenar birikmesi veya resim çerçevesi olarak bilinen durum, bileşenin kenarlarında aşırı toz birikmesi durumudur. Buna karşı koymak için, eşit bir kat elde etmek amacıyla püskürtme tabancası ayarlarının ve hareketinin düzgün olduğundan emin olun. Püskürtme tabancasını kenarlara doğrultmayın ve sabit bir mesafe ve hareket düzeni tutmaya çalışın.

Kaplama Tabancasının Doğru Kullanımı 

Eşit bir kat elde etmek için toz boya tabancasını doğru kullanmak da önemlidir. Tabancanın ucunun işe uygun olduğundan emin olun - uç, tozun düzensiz akmasını önleyecek kadar küçük, ancak aşırı püskürtmeyi önleyecek kadar büyük olmalıdır. Ayrıca, düzeltilmiş voltaj ayarları tozun yüzeye yapışmasına ve boncuklanmamasına veya yetersiz kaplama sağlamamasına yardımcı olacaktır.

Etkili Kürleme Süreci

Pişirme, toz boyayı sertleştiren ve dayanıklı bir katman sağlayan önemli bir işlemdir. Üreticinin kürleme sürelerini ve sıcaklıklarını kullanırken, bunlara harfiyen uyduğunuzdan emin olun. Bu normalde, kaplanan ürünün belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta bir fırında ısıtılmasıyla yapılır. Kürleme işlemi tamamlandıktan sonra, toz boya yüzeyinin kusurlar veya herhangi bir düzensizlik açısından incelenmesi tavsiye edilir.

Toparlıyoruz

Kuru film terbiye tekniği iki tiptir, biri toz boya Günümüzde piyasada ve kullanımda olan bu yöntem, gerekli parlaklık ve pürüzsüzlük derecesini vermek için ince toz haline getirilmiş pigmentlerin ve/veya reçinelerin kullanılmasını içerir. Bu yöntem boyamadan daha dayanıklıdır ve birçok renk ve yüzeyde mevcuttur. Bununla birlikte, toz boya sanatında ustalaşmak kolay bir iş, çalışma, beceri ve deneyim değildir, ancak endişelenmenize gerek yoktur.

CNM'de, toz boyadan en iyi şekilde yararlanmanızı sağlayacak profesyonel rötuş hizmetleri sunuyoruz. Profesyonel ekip, çeşitli endüstriler için yüzey kaplamasında en iyi ve ucuz hizmetleri deneyimle sunmaktadır. Parçalarınızın estetik değerini artırmamıza ve aynı zamanda işlevselliğini geliştirmemize izin verin. Projenizi CNM ile başlatmak için lütfen CAD dosyalarınızı ekleyin ve anında fiyat teklifi alın.