Biz teklif ediyoruz ZAMAK 3 basınçlı döküm ZAMAK 3 ürünlerinin üretimi için. ZAMAK 3 ürünlerimiz, üretim kapasitemiz ve depolama tesislerimiz size rekabetçi fiyatlarla kaliteli parçalar sunacaktır. ZAMAK 3, dökülebilirliği ve boyutsal kararlılığı nedeniyle çinko basınçlı döküm için ZAMAK serisi alaşımlar arasında en popüler olanıdır.
ZAMAK 3 Özellikleri:
| Nihai Çekme Dayanımı: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Akma Dayanımı - 0,2% Ofset: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Uzama: 2″'de % | 10 |
| Kesme Dayanımı: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Sertlik: Brinell | 82 |
| Darbe Dayanımı: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Yorulma Dayanımı Döner Bükme - 5×108 döngü: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Basınçlı Akma Dayanımı 0.1% Ofset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Elastisite Modülü - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Poisson Oranı | 0.27 |
| Yoğunluk: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Erime Aralığı: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Elektriksel İletkenlik: %IACS | 27 |
| Termal İletkenlik: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Termal Genleşme Katsayısı: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Özgül Isı: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| Kalıp Büzülme Modeli: in/in | .007 |
Çinko Basınçlı Döküm Uygulamaları
Spor Malzemeleri
- İşlenmiş bileşenlere yönelik maliyet tasarrufu yaklaşımları;
- Eşleşen çinko parçalara uygun kaplamalar;
- Zorlu uygulamalar için güç;
Zamak 3 basınçlı döküm
Tıbbi
- Yenilikçi yetenekler;
- Döküm olarak hassas tasarımlar;
- Birçok zor uygulamada kullanım için;
Anahtar
- Maliyet tasarrufu için çoklu boşluklar;
- Multislide;
Bağlantı Elemanları
- Birçok boyutta panel somunu halihazırda takımlanmıştır;
- Yüksek hızlı kılavuz çekme özellikleri;
Konektör
- İkincil maliyetleri ortadan kaldırmak için dört kızak teknolojisi;
- Akımsız nikel için namlu kaplaması uygun maliyetli koruma ve estetik sunar;
- Mükemmel iletken alaşımlar;
Fiber Optik
- Karmaşık tasarımların dökümünü yapabilir;
- Döküm olarak yakın toleranslı bileşenler;
- Küçük bileşenleri sağlamak için ekipman ve deneyim;
Aletler
- Uygulamalarda dayanma gücüne sahip ince duvarlı dökümler;
- Yüzey kaplamaları aşınma direnci sağlar;
- Uygulama özellikleri için tasarlanmış alaşımlar;
Otomotiv
- Tek bir çinko dökümde birden fazla bileşeni birleştirme yeteneği;
- Korozyona dayanıklı dökümler ve kaplamalar;
- İkincil kılavuz çekme yetenekleri ;
- Çinko mükemmel bir sönümleme malzemesidir;
Ayrıntıları Zamak 3 çinko döküm
Model No: Zamak 3 çinko döküm
Ürün adı: Zamak 3 veya 5 kalıp döküm
Ürün Menşei: Çin
Marka adı: CNM TECH
Fiyat Koşulları: FOB SZ
Ödeme Koşulları: T / T CIF L / C
Tedarik Yeteneği: 300.000-400.000 set/ay
Teslimat Süresi: yaklaşık 30 gün
Satın almak veya hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız Zamak 3 çinko döküm,
Çinko Basınçlı Döküm Açıklama :
Çinko basınçlı döküm parçalarımız için en kaliteli dört çinko alaşımı kullanıyoruz - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2 - çünkü bunlar yüksek hassasiyetli basınçlı dökümler oluşturmak için benzersiz avantajlar sunuyor.
Zamak 3:
En popüler çinko alaşımı olan Zamak 3, olağanüstü süneklik ve darbe dayanımına sahiptir. Çoklu kaplama ve sonlandırma seçenekleriyle çok iyi çalışır,
Zamak 5:
Tipik olarak otomotiv ve küçük motor uygulamalarında kullanılan Zamak 5, mükemmel sürünme direnci, sertlik ve mukavemet sergiler.
-
- Zamak 3 basınçlı döküm
-
- Zamak basınçlı döküm
-
- Çinko alaşımlı döküm
-
- Çinko döküm parça
Zamak 3 veya 5 kalıp döküm parçaları?
Tüm çinko dökümlerimiz için Zamak-3 veya Zamak-5 Çinko Alaşımını kullanıyoruz. Özel. Alaşımlama
Basınçlı Döküm için her türlü Çinko Alaşımını ürettiğimiz tam otomatik Şirket İçi Çinko Alaşımlama bölümümüzde yapılır. Günlük Çinko Alaşımlama kapasitemiz 16 Metrik Ton'dur. Her Alaşım Isısı, metalurjik bileşim için bilgisayarlı bir Spektrometre ile test edilir.
Düşük maliyetli yüksek hacimli küçük hassasiyetli gereksinimleriniz için teklif vermekten mutluluk duyarız
Çinko Basınçlı Döküm bileşenleri 0,25 gms ila 125 gms aralığında ağırlığa sahiptir.
Her ikisinin nadir bir kombinasyonunda uzmanız - Doğru Boyutlar ve Dekoratif Yüzey Kaplama
ZA-8:
Zamak 3 ve 5'ten bile daha güçlü olan ZA-zamak8, sıcak kamara döküm projeleri için ideal seçimdir. Ayrıca çoklu kaplama ve finisaj seçenekleriyle de iyi çalışır.
Zamak 2:
Diğer Zamak alaşımlarına kıyasla Zamak 2 daha yüksek sürünme performansı ve uzun süreli mukavemet ve sertlik sunar. Mükemmel bir yatak malzemesi olarak hizmet eder ve kalıp döküm bileşenlerinde burçlara ve aşınma kesici uçlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı bilinmektedir.
Zamak 5 basınçlı döküm
Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2, yetenekleri nedeniyle basınçlı döküm işlemi için çok uygundur:
- Çok ince duvarlar ve ağa yakın şekiller üretin
- Yüksek düzeyde doğruluk elde edin
- 150° F'ye kadar sıcaklık esnekliği sunar
- Üstün rulman özellikleri ile güvenilirlik sağlar
- Artan aşınma direnci sergiler
Lütfen numunelerinizi, çizimlerinizi ve diğer detaylarınızı bize gönderin, size teklifimizi hemen gönderelim.
Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.
Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.
Çinko basınçlı döküm
Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.
Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.
Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.
Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.
Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.
Metal parçaların kullanımı ve üretimi binlerce yıldır uygarlığın bir parçası olmuştur. Tunç Çağı, Bakır Çağı ve Demir Çağı, metallerin geçmişte dünyanın her yerinde, özellikle de Yakın Doğu'da insanlar tarafından yaygın olarak kullanıldığının kanıtıdır. Metal işleme parçaları vardır uçaklar, bilgisayarlar ve arabalar gibi insan faaliyetleri için vazgeçilmez olan metal parçalara sahiptir. Bizim metal maki̇ne fabri̇kasi makineler, motorlar, arabalar ve diğer araçlar için metal parçalar üretmektedir. Teknoloji bu parçaların üretimini mümkün kılmıştır.
Metal parçaların yapımında çeşitli metal türleri kullanışlıdır. Alüminyum yaygın olarak bir metal i̇şleme parçasi işlenebilirliği nedeniyle. Alüminyum parçalar bir uçağın büyük bir kısmını oluşturur ve ulaşım endüstrisinde çeşitli kullanımları vardır. Metal makine atölyeleri de müşteri spesifikasyonlarına göre bakır parçalar kullanır. Ağırlıklı olarak donanım, tencere ve cerrahi ekipman olarak kullanılan paslanmaz çelik, aynı zamanda metal i̇şleme parçasi.
CNM Tech'de, bu metal parçaları işlemek ve şekillendirmek için yüksek hassasiyetli CNC torna ve CNC merkez makineleri kullanılmaktadır. Metal makine atölyemiz ayrıca torna makineleri, değirmen karışık makineleri ve delme makineleri kullanır. Metal işleme metal parçaların kullanıma uygun olduğundan emin olmak için pürüzlülük test cihazları, eşmerkezlilik test cihazları ve sertlik test cihazları gibi ölçüm ve test ekipmanlarını kullanır. Yüzey işlemi, güzel bir bitiş sağlamak için parlatma, çinko kaplama ve krom kaplamayı içerir. Binlerce metal i̇şleme parçalar bir şirketten sipariş edilebilir metal maki̇ne atölyesi̇, ve mağaza bunu müşteriye kısa sürede teslim edebilir. Müşteriler ayrıca her bir parçanın tasarımını özelleştirebilir.
Ancak, bizim metal maki̇ne atölyesi̇ her metal parçanın standartlara uygun olmasını ve ISO gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için ISO sertifikalı bir şirkettir. Bunlar gibi metal i̇şleme parçalar yüksek hassasiyetli üretim için kullanılır, metal işleme ürünlerimiz katı testlerden geçirilir. CNM Tech mümkün olan en iyi metal parçaları sunacaktır. Bu, metal kullanımının üretkenliği artırmasını ve metalin en yüksek kalitede olmasını sağlayacaktır.
Metal işleme parçalarınız başlamaya hazır mı? Teklif için ihtiyacınızı bize gönderin, iki iş günü içinde size teklif vereceğiz.
Çinko döküm parçalar sıcak oda işlemi olarak adlandırılır. Bu yöntemde çinko (zamak) yüksek sıcaklıklar altında ısıtılır ve erimiş malzeme bir çinko döküm kalıbı Kalıpla benzer şekle sahip bir ürün üretmek için yüksek basınç altında. Metal kalıp içinde hareket ettikçe hava deliklerden dışarı çıkar. Kalıp dolduğunda, katılaşana kadar yüksek basınç korunur ve bitmiş çinko dökümünü serbest bırakmak için kalıp ayrılır. Dökümden sonra genellikle başka bir modifikasyon gerekmez.
Kullanımı Çinko Basınçlı Döküm
Çinko Basınçlı Döküm Süreci
Montaja Hazır Ürünler İçin İşleme ve Son İşlem Operasyonları Basınçlı Döküm Parçaları.
20 yılı aşkın süredir, CNM döküm şi̇rketi̇Incorporated, yüksek kaliteli alüminyum, magnezyum ve çinko tedarik etmiştir. döküm parçalari ve hizmetler. CNM TECH, geniş bir boyut yelpazesinde karmaşık döküm parçaların tasarımı, mühendisliği ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Mühendisler, teknisyenler, tasarımcılar, makinistler, son işlemciler ve üretim personelinden oluşan deneyimli ekibimiz, sıkı toleranslara göre titizlikle işlenen, müşteri spesifikasyonlarına göre tamamlanan ve montaja hazır olarak teslim edilen hassas dökümler üretme konusunda mükemmeldir.
Miktar, parça tipi, alaşım, döküm ve trimden kozmetik kaplamaya kadar ne olursa olsun, CNM TECH mümkün olan en iyi ürünleri uygun maliyetli ve verimli bir şekilde üretmek için sizinle birlikte çalışan çözüm odaklı bir kalıp döküm ortağıdır.
CNM TECH, montaja hazır bileşen döküm parçaları tedarik etmek için Basınçlı Döküm üreticisi tam donanımlı bir üretim makine atölyesine sahiptir. Burada alüminyum ve çinko ile çalışma konusunda deneyimli makinistler çalışmaktadır. Burada, düzenli bakım ve istatistiksel süreç kontrol programı ile desteklenen modern takım tezgahları, üretim programlarınızı karşılamak için yüksek kaliteli parçaların üretim miktarlarını ortaya çıkarabilir. CNM TECH, toleransların bir inçin birkaç on binde birine kadar tutulması gereken ve üretim kalite kontrol kayıtlarının sağlanması gereken işleme gereksinimlerini karşılama kapasitesine sahiptir.
CNM TECH ayrıca kaplama, eloksal ve boyama gibi çeşitli son işlem hizmetlerinin yerel tedarikçileriyle yakın çalışma ilişkileri sürdürmektedir. Bu, size tek ve sorumlu bir kaynaktan sorunsuz bir iş akışı sağlar ve aynı zamanda çok çeşitli son işlem seçeneklerine erişim sağlar.
Tam zamanında üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için envanter yetenekleri.
CNM TECH, tam zamanında üretim programlarına sahip müşteriler için parça envanterleri depolar. Önceden belirlenmiş bir envanter seviyesi oluşturulduktan sonra, ihtiyaç duyduğunuz stoğu korumak için üretim programları ayarlayabiliriz. Gerçek parça teslimatı, merkezi konumumuz ve eyaletler arası otoyollara kolay erişimimiz sayesinde desteklenmektedir.
Kalitenin işinizde yaratabileceği fark hakkında konuşalım döküm parçalari.
Mevcut döküm red oranınızı düşürmekle ilgileniyorsanız veya parça adetlerinizin haklı çıkarabilecek bir hacme ulaştığını düşünüyorsanız kalıp dökümlütfen bizi arayın. Sıkı kalite kontrol standartlarını korumak için kendimize çok yatırım yaptık ve bu yatırımı sizin için kullanmak istiyoruz.
Bitmiş parçalar, ülkenin herhangi bir yerinde zamanında teslimat için herhangi bir spesifikasyona göre paketlenebilir. CNM TECH'nin konumu, tüm üst Ortabatı'yı bir gecede teslimat süresi içine koyar.
Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite.
Alüminyum Basınçlı Döküm
Yüksek kalite sağlamak Alüminyum döküm parçalar rekabetçi fiyatlarla modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar.
CNM TECH Basınçlı Döküm Şirketi robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin veriyor. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor.
Üretim maliyetlerini düşürmek için CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmuyor.
Çinko Basınçlı Döküm
Yüksek darbe dayanımı ve düşük maliyet gerektiren uygulamalar için
d yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, çi̇nko döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel kaplamalara açıktır.
Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur.
Vakumlu Basınçlı Döküm
Vakumlu döküm, daha az gözenekli bir parça elde edilmesini sağladığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelerden çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir.
On yıldır CNM TECH'nin bir özelliği olan vakumlu basınçlı döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur.
Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde derhal gerçekleştirilir.
Alaşımlı malzemeler, basınçlı döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir.
Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, bir teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.
Alüminyum, Magnezyum ve Alüminyum Alaşımları İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız Çinko Basınçlı Dökümlerİşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır.
Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükseldi.
Basınçlı döküm alıcıları, diğer parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmak için CNM TECH'ye başvuruyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından döküm yapılana kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşamıştır. Şimdi, parçalarının çok azı basınç sızıntıları için sıkı bir 100% test seviyesini karşılayamıyor.
Mühendislik deneyimine dayalı kalite
CNM TECH'de Basınçlı Döküm Şirketikalite, deneyimli mühendislik desteği ile başlar. Parça tasarımı konusunda danışmanlık ve alüminyum alaşım seçimi hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır.
Bittiğinden emin olmak için döküm parçalari alaşım spesifikasyonlarını karşılamak için hem gelen malzemeler hem de finiş
Edilen ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir.
Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite
Üretim, nihai parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir.
Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda kayıtlı spesifikasyonlara göre kontrol edilmesine olanak tanıyarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir.
Şartnameleriniz ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yeraltı süreksizliklerinden muafiyet gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir.
Döküm ve işleme ekipmanlarında düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipmanlar, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri olarak fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir.
Bu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır ürünlerin zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi paylaşıyor döküm parçalari ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimiz.
CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmaya hazırdır.
Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, dökümleri belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır.
CNM TECH'de uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri Basınçlı Döküm üreticisi en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.
2011 yılında altıgen cıvatadaki rekabet Çin mühendislik makineleri pazarı, daha önce yerli işletmelerin özgüvenini artırma temelinde, daha yoğun olacaktır. Çin mühendislik makineleri Yerli çeneli kırıcı markaları arasındaki rekabet dışında, yabancı markalarla olan rekabet de Çin yerel işletmelerinin uluslararası gelişiminin hızlanmasıyla birlikte yükselmeye devam edecektir.
Çin şişirme makinesi pazarı 2010 yılındaki hızlı gelişimiyle uluslararası dikkatleri üzerine çekmiştir. Devletin bir dizi doğru önleminin rehberliğinde, torba yapım makinesi endüstrisinin ekonomik işleyişi istikrarlı ve hızlı büyümesini sürdürmektedir; ana ekonomik fayda endeksleri daha iyidir. 2011 yılı On İkinci Beş Yılın başlangıç yılıdır, makroekonomik düzenlemeyi güçlendiren devletin baskısı ve emlak endüstrisinin kontrolü altında, mühendislik plastik vana endüstrisinin büyüme oranı önemli ölçüde düşecektir. Enflasyon baskısı altında, şişirme makinesi endüstrisinin terminal satışları belirli bir dereceye kadar etkilenecektir. Ancak bunlar, mühendislik makineleri pazarının sürekli olarak güçlü bir klip çekmesini engelleyemedi, tazminat evi inşaatının imzalanması askeri emri ve su koruma inşaatının yeni yatırım artışını destekledi. Çin mühendislik makineleri pazarını büyük ölçüde etkilemiştir. Başlıca orta ölçekli PVC bağlantı parçası işletmelerin 2010 yılında üretim kapasitelerini ve pazar paylarını artırmaya başlaması, 2011 yılında ve hatta gelecekte mühendislik dilme makineleri pazarında kapasite aşımı konusunda gizli bir belirsizlik yaratmıştır. Kapasite genişlemesi, doygunluk eğilimindeki mühendislik makineleri pazarına olan talebi teşvik etmiştir; ancak, mühendislik makineleri pazarının artan beyaz sıcaklığı kapasite genişlemesinin hızını artırmıştır. Bu durum iyileştirilmezse, sürekli döngü kesinlikle aşırı kapasiteyle sonuçlanacaktır.
Türkiye'nin mevcut kalkınma durumuna gelince Çin mühendislik makineleri pazarında ekskavatörler, vinçler ve beton makineleri gibi ürünler büyük bir gelişme potansiyeline sahiptir ve pazar iyimserdir. Örnek olarak ekskavatör endüstrisini ele alırsak, Wuliangye, Rongan, Chery ve Geely gibi işletmeler ekskavatör pazarını tersine çevirmiştir. Böylesine büyük ölçekli bir sektörler arası yeniden yapılanma, mühendislik makineleri pazarının eşit olmayan marka derecesi, ürün performansı ve kalitesi ile birleştiğinde, yalnızca tüm endüstri satışlarını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda bir dizi düşük uç kapasite aşımını tetikleyecek ve hatta sektörde haksız rekabete yol açacaktır.
Buna ek olarak, bu yılın başında, tüm ülkedeki işe alım durumundan, yetenek sıkıntısının özellikle inşaat makineleri endüstrisinde akut olduğunu, özellikle de üst düzey entegre yeteneklere olan acil ihtiyacın, bir "işgücü sıkıntısı" olarak tanımlanamayacağını görebiliriz. İşçilik maliyetlerinin yükselmesi ve hammadde maliyetlerinin artması, mühendislik makineleri endüstrisi için kesinlikle bir zorluktur. Özellikle şu anda birçok işletme, ne kadar yüksek ücret verirlerse versinler, ihtiyaç duydukları yetenekleri işe alamamakla karşı karşıya.
2011 yılında mühendislik makineleri pazarındaki rekabet, her türlü risk altında daha da yoğunlaşacaktır, Çin inşaat makineleri Sektör uzun vadeli bir perspektife sahip olmalı, anakara pazarını aktif olarak işgal ederken, denizaşırı pazara yaklaşma hızını artırmalı, enerji tasarrufu hızını artırmalı ve sürekli krizde olan makine işletmelerinin dönüşüm gelişimi için yeni fırsatlar bulmalıdır.
CNM Basınçlı Döküm, tüm alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımlarıve birçok magnezyum alaşımı.
Üretim süreçlerimiz dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı dökümle eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir.
CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları
Daha iyi boyutsal kontrol
Geliştirilmiş çapraz ayırma çizgisi toleransları
Gaz gözenekliliğinde azalma
Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri
"Yerinde dökme" kesici uçların kullanımı
Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler
Daha küçük tane boyutlu mikroyapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri
Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik
Talaşlı İmalat
CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için iş hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur.
CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmının her bir parçaya dahil edilmesiyle, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından faydalanmaktadır.
CNM Basınçlı Döküm, 8 adet basınçlı döküm makinesi işletmektedir. kalıp döküm kalıp yapımı ve Çin'in DONGGUAN kentindeki 20.000 metrekarelik tesiste CNC işleme.
Entegre üretim kabiliyetlerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat açısından rekabetçi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır.
| Aşağıda Karşılaştırma kalıp döküm süreçleri | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CNM Basınçlı Döküm, çeşitli ürünler için tek noktadan, eksiksiz hizmet Die Caster'ınızdır. alüminyum döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere döküm parçalar. Size mühendislik ürünleri için tek bir kaynak sunuyoruz kalıp dökümlerson teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil işlemlerle birlikte.
CNM Basınçlı Döküm yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum dökümler. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 metrekarenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz.
Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz bir süreç hatası tespit sistemi içerir
her döküm presinde. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları gibi bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini güvence altına almak için sıralı standartlaştırılmış çalışmaya dahil edilmiştir.
CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak CNM Basınçlı Döküm, müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, "Çin malı" fiyatlandırma sunabilir.
CNM Basınçlı Döküm kalıpları departmanı son teknoloji ürünü ekipmanlarla kalıplar üretmektedir.
Deneyimli mühendislik ve takım departmanımızla birlikte takım tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, sektördeki herkesten daha düşük maliyetle ve daha hızlı bir şekilde yüksek kaliteli takımlar ve parçalar üretmemizi sağlar.
Mühendislik ve Kalıp Departmanımız şunları sunmaktadır:
Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine göre karşılandığından emin olmak için Takım Mühendisleri
En son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri, müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de kalıp tasarlar.
Aşağıdakiler için yerinde teknik ürün tasarım desteği kalıp dökümler
Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından son teknoloji CNC makinelerle üretilen üretim takımları
EDM makineleri, salınımlı ilerleme ile boşlukları hızlı bir şekilde neredeyse bitmiş duruma getirir.
Üretim için tasarlanan aynı kalıpta prototipleme
Üretim araçları birinci sınıf malzemelerle üretilmiştir
Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.
Kum Döküm
Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.
Çinko Basınçlı Döküm
Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
Kalıcı Kalıp Döküm
İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.
Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.
Santrifüj döküm
Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.
magnezyum döküm
Kayıp köpük döküm
Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.
Basınçlı döküm
Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.
yüksek basınçlı döküm
Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur
Alüminyum Basınçlı Döküm
Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.
Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.
Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.
Druckguss-Was ist Druckguss
Komponent üretebilmek için tek bir hohlraum
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Temel yöntemin farklı varyantları vardır ve bu varyantlar farklı kullanımlar için farklı şekillerde geliştirilebilir. Bunlar şunlardır:
Alüminyum-, Kupfer-, Blei-, Zink- ve Zinnlegierungen vorwiegend werden beim Druckguss werden eingesetzt.Automatisierung
Yeni dönemde, kalite kontrolünü sağlamak için hochentwickelte Druckgießmaschinen'ler kullanılmaktadır. Her bir ustalıkla işlenmiş Druckguss, metalin formunun değiştirilebileceği bir yöntemle ayrılır. Otomatikleştiriciler, Werkzeuge'lerin parçalanması, Metallerin Kammer'e girmesi vb. amaçlar için kullanılır. Heißkammer- ve Kaltkammerverfahren olarak adlandırılan iki Verfahren, Druckgießen için kullanılacaktır.
Druckguss en iyi şekilde karmaşık detaylara sahip küçük parçaların bir araya getirilmesinde kullanılır. Druckguss, Otomobil, Oyun Aletleri, Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern vb. gibi Konsum ürünleri, ticari ve endüstriyel ürünlerin üretimi için kullanılan en büyük Gusstechnik'tir. Çoğu Druckgussstücke, aşağıdaki gibi Nichteisenmetallen'den gelir Alüminyum Druckguss und Magnezyum-Druckguss hergestellt, vb. Vorteile
Kısa bir palet için karmaşık uygulamaların kullanılabileceği ekonomik bir yöntem
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Tamamen otomatik hale getirilebilen bir yöntem
Form daha iyi kullanılabilir.
Yüzey ağırlığı 30 gram arasında olmalıdır.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Yüksek Anschaffungskosten
Yüksek uçan metallerle kaplanmıştır.
Basınçlı döküm nedir
Basınçlı döküm bir imalat yöntemidir Doğru boyutlandırılmış, keskin bir şekilde tanımlanmış, pürüzsüz veya dokulu yüzeyli metal parçalar üretme işlemi. Erimiş metalin yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara zorlanmasıyla gerçekleştirilir. Süreç genellikle ham madde ile bitmiş ürün arasındaki en kısa mesafe olarak tanımlanır. "Basınçlı döküm" terimi aynı zamanda bitmiş parçayı tanımlamak için de kullanılır.
"Kokil döküm" terimi, dökümhanelerde yapılan dökümleri ifade eder. metal kalıplar bir yerçekimi başlığı altında. Şöyle bilinir kalıcı kalıp dökümü A.B.D. ve Kanada'da. "Kalıp döküm" dediğimiz şey" burada "yüksek basınçlı döküm" Avrupa'da.
Basınçlı dökümler nasıl üretilir?
İlk olarak, hızlı bir şekilde arka arkaya on binlerce döküm üretebilen bir çelik kalıp, dökümlerin çıkarılmasına izin vermek için en az iki bölüm halinde yapılmalıdır. Bu bölümler bir makineye güvenli bir şekilde monte edilir ve biri sabit (sabit kalıp yarısı), diğeri hareketli (enjektör kalıp yarısı) olacak şekilde düzenlenir. Döküm döngüsünü başlatmak için, iki kalıp yarısı basınçlı döküm makinesi tarafından sıkıca birbirine kenetlenir. Erimiş metal, hızla katılaştığı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Kalıp yarımları birbirinden çekilir ve döküm dışarı atılır. Basınçlı döküm kalıpları, dökümün karmaşıklığına bağlı olarak hareketli kızaklara, maçalara veya diğer bölümlere sahip basit veya karmaşık olabilir.
Basınçlı döküm sürecinin tüm döngüsü, hassas demir dışı metal parçalar üretmek için bilinen en hızlı süreçtir. Bu, aşağıdakilerle belirgin bir tezat oluşturmaktadır kum döküm Bu da her döküm için yeni bir kum kalıbı gerektirir. Kalıcı kalıp işlemi kum yerine demir veya çelik kalıplar kullansa da, oldukça yavaştır ve kalıp döküm.
Basınçlı döküm için makine türleri
Kullanılan makinenin türüne bakılmaksızın, kalıp yarımlarının, maçaların ve/veya diğer hareketli bölümlerin döküm döngüsü sırasında güvenli bir şekilde yerine kilitlenmesi esastır. Genel olarak, makinenin sıkıştırma kuvveti (a) dökümün öngörülen yüzey alanı (kalıp ayırma çizgisinde ölçülür) ve (b) metali kalıba enjekte etmek için kullanılan basınç tarafından yönetilir. Çoğu makine, kilitlemeyi sağlamak için hidrolik silindirler (bazen hava basıncı) tarafından çalıştırılan mafsal tipi mekanizmalar kullanır. Diğerleri doğrudan etkili hidrolik basınç kullanır. Döküm çevrimleri sırasında kalıbın açılmasını önlemek için güvenlik kilit sistemleri kullanılır.
Büyük veya küçük basınçlı döküm makineleri, temelde sadece erimiş metali kalıba enjekte etmek için kullanılan yöntemde çok temeldir. Bunlar sıcak veya soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri olarak sınıflandırılır ve tanımlanır.
Sıcak kamara döküm makineleri
Sıcak kamara makineleri (ġekil 1) öncelikle çinko ve metal kaplara, silindirlere ve pistonlara kolayca saldırmayan ve aĢındırmayan düĢük erime noktalı alaĢımlar için kullanılır. İleri teknoloji ve yeni, daha yüksek sıcaklıktaki malzemelerin geliştirilmesi, bu ekipmanın kullanımını aşağıdakiler için genişletmiştir magnezyum alaşımlı döküm.
Şekil 1: Sıcak Oda Makinesi. Diyagram, erimiş metalin içine daldırılmış piston mekanizmasını göstermektedir. Modern makineler hidrolik olarak çalıştırılır ve otomatik döngü kontrolleri ve güvenlik cihazları ile donatılmıştır.
Sıcak hazneli makinede enjeksiyon mekanizması makineye bağlı bir fırında erimiş metalin içine daldırılır. Piston kaldırıldığında, erimiş metalin silindire dolmasını sağlayan bir port açılır. Piston aşağı doğru hareket ederek portu kapatırken, erimiş metali deveboynu ve nozuldan kalıba doğru zorlar. Metal katılaştıktan sonra piston geri çekilir, kalıp açılır ve elde edilen döküm dışarı atılır.
Sıcak kamara makineleri hızlı çalışır. Çevrim süreleri bir ons ağırlığındaki küçük parçalar için bir saniyeden az, birkaç kiloluk bir döküm için otuz saniye arasında değişir. Kalıplar hızlı bir şekilde doldurulur (normalde beş ila kırk milisaniye arasında) ve metal yüksek basınçlarda (1.500 ila 4.500 psi) enjekte edilir. Bununla birlikte, modern teknoloji bu değerler üzerinde yakın kontrol sağlar ve böylece ince detaylara, yakın toleranslara ve yüksek mukavemete sahip dökümler üretir.
Soğuk Kamara döküm makineleri
Soğuk kamaralı makineler (Şekil 2) sıcak kamaralı makinelerden temel olarak bir açıdan farklıdır; enjeksiyon pistonu ve silindir erimiş metalin içine daldırılmaz. Erimiş metal bir el veya otomatik kepçe vasıtasıyla bir port veya dökme yuvasından bir "soğuk hazneye" dökülür. Hidrolik olarak çalıştırılan bir piston, ileri doğru ilerleyerek, metali yüksek basınçlarda kilitli kalıba zorlayarak portu kapatır. Enjeksiyon basınçları hem alüminyum hem de magnezyum alaşımları için 3.000 ila 10.000 psi arasında ve bakır bazlı alaşımlar için 6.000 ila 15.000 psi arasında değişir.
Şekil 2: Soğuk Oda Makinesi. Şemada kalıp, soğuk hazne ve yatay koç veya piston (şarj konumunda) gösterilmektedir.
Basınçlı döküm, diğer birçok seri üretim sürecinden daha yakın toleranslar dahilinde karmaşık şekiller sağlar. Soğuk hazneli bir makinede, kalıp boşluğunu doldurmak için gereken hazneye daha fazla erimiş metal dökülür. Bu, boşluğu döküm alaşımıyla sağlam bir şekilde doldurmak için yeterli basıncın sürdürülmesine yardımcı olur. Fazla metal dökümle birlikte dışarı atılır ve tam atışın bir parçasıdır.
"Soğuk kamara" makinesinin çalışması, potalama işlemi nedeniyle "sıcak kamara" makinesinden biraz daha yavaştır. Soğuk kamara makinesi yüksek erime noktalı ürünler için kullanılır. kalıp döküm alaşımları Çünkü piston ve silindir tertibatları erimiş metalin içine daldırılmadıkları için saldırıya daha az maruz kalırlar.
Basınçlı döküm ve konstrüksiyonları
Basınçlı döküm kalıpları (Şekil 3), sabit kalıp yarısı ve ejektör kalıp yarısı olarak adlandırılan en az iki bölüm halinde alaşımlı takım çeliklerinden yapılır. Sabit kalıp yarısı, erimiş metal enjeksiyon sistemine doğru olan tarafa monte edilir. Kalıp dökümün yapıştığı ve kalıp açıldığında dışarı atıldığı ejektör kalıp yarısı, makinenin hareketli plakasına monte edilir.
Kalıbın sabit kalıp yarısı, erimiş metalin kalıba girdiği yolluk deliğini içerecek şekilde tasarlanmıştır. İtici yarı genellikle erimiş metali kalıbın boşluğuna (veya boşluklarına) yönlendiren yollukları (geçiş yolları) ve kapıları (girişler) içerir. İtici yarı aynı zamanda dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlayan mekanizmayı barındıran bir itici kutusuna da bağlıdır. Fırlatma, ejektör plakasına bağlı pimlerin ileri doğru hareket ederek dökümü boşluktan çıkarmaya zorlamasıyla gerçekleşir. Bu genellikle makinenin açma strokunun bir parçası olarak gerçekleşir. İtici pimlerin yerleşimi dikkatlice ayarlanmalıdır, böylece itme sırasında döküm üzerine uygulanan kuvvet deformasyona neden olmaz. İtici plakaya bağlı geri dönüş pimleri, kalıp kapanırken bu plakayı döküm konumuna geri döndürür.
Kalıplarda genellikle sabit ve hareketli maçalar kullanılır. Eğer sabit ise, maça ekseni kalıp yönüne paralel olmalıdır. kalıp döküm kalıbı açılır. Eğer hareket edebiliyorlarsa, genellikle maça kızaklarına bağlanırlar. Bir basınçlı döküm tasarımının yan tarafı bir çöküntü gerektiriyorsa, dökümün kalıp boşluğundan çıkarılmasını etkilemeden istenen sonucu elde etmek için kalıp bir veya daha fazla kızakla yapılabilir. Tüm hareketli kızaklar ve maçalar dikkatli bir şekilde yerleştirilmeli ve döküm döngüsü sırasında güvenli bir şekilde kilitlenebilmelidir. Aksi takdirde, erimiş metal kızakların içine girerek operasyonların aksamasına neden olabilir. Kızaklar ve maçalar kalıp yapımının karmaşıklığına ve maliyetine katkıda bulunsa da, çok çeşitli konfigürasyonlarda ve genellikle diğer metal işleme süreçlerinden daha ekonomik bir şekilde kalıp dökümleri üretmeyi mümkün kılar.
Basınçlı döküm kalıplarının tipi
Kalıplar şu şekilde sınıflandırılır: tek boşluklu, çok boşluklu, kombinasyon ve birim kalıplar (Şekil 4-A ila 4-D).
Tek boşluklu bir kalıp açıklama gerektirmez. Birden fazla boşluklu kalıpların hepsi aynı olan birkaç boşluğu vardır. Bir kalıpta farklı şekillerde boşluklar varsa, buna kombinasyon veya aile kalıbı denir. Bir kalıp kombinasyonu, bir montaj için birkaç parça üretmek için kullanılır. Basit parçalar için, takımlama ve üretim ekonomilerini etkilemek amacıyla birim kalıplar kullanılabilir. Bir montaj için veya farklı müşteriler için birkaç parça, birim kalıplarla aynı anda dökülebilir. Bir veya daha fazla birim kalıp ortak bir tutucuya monte edilir ve yolluklarla ortak bir açıklığa veya yolluk deliğine bağlanır. Bu, tüm boşlukların aynı anda doldurulmasına izin verir.
Basınçlı dökümün avantajları
Basınçlı döküm bileşen parçaları, dekoratif süslemeler ve/veya bitmiş ürünler, bu üretim sürecini belirleyenlere birçok özellik, avantaj ve fayda sunar.
- Basınçlı dökümler yüksek üretim hızlarında üretilir. Çok az veya hiç işleme gerekmez.
- Basınçlı dökümler, diğer döküm yöntemleriyle elde edilebilenlerden daha ince duvarlarla üretilebilir ... ve aynı boyutlara sahip plastik enjeksiyon kalıplarından çok daha güçlüdür.
- Basınçlı döküm, dayanıklı, boyutsal olarak kararlı ve kalite hissi ve görünümüne sahip parçalar sağlar.
- Basınçlı döküm kalıpları ek takımlama gerekmeden önce belirtilen toleranslar dahilinde binlerce aynı döküm üretebilir.
- Çinko dökümler minimum yüzey hazırlığı ile kolayca kaplanabilir veya bitirilebilir.
- Basınçlı dökümler çok çeşitli dokuları simüle eden yüzeylerle üretilebilir.
- Döküm yüzeyler, döküm olarak, diğer döküm şekillerinin çoğundan daha pürüzsüzdür.
- Kalıp dökümlerdeki delikler özlü hale getirilebilir ve matkap boyutlarına uygun hale getirilebilir.
- Parçalardaki dış dişler kolaylıkla kalıpla dökülebilir.
- Basınçlı dökümler, montaj ekonomisiyle sonuçlanabilecek göbekler ve saplamalar gibi entegre bağlantı elemanları sağlar.
- Diğer metallerin ve bazı metal olmayan malzemelerin ek parçaları yerinde dökülebilir.
- Basınçlı döküm alaşımlarının korozyon direnci iyiden yükseğe doğru değişir.
- Basınçlı dökümler monolitiktir. Birçok işlevi tek bir karmaşık şekilli parçada birleştirirler. Basınçlı dökümler birbirine kaynaklanmış veya tutturulmuş ayrı parçalardan oluşmadığından, mukavemet dişlerin veya kaynakların vb. değil malzemenin mukavemetidir.
- Basınçlı Döküm Süreci üretebilir alümi̇nyum dökümmagnezyum basınçlı döküm, çinko basınçlı döküm, pirinç basınçlı döküm , kurşun dökümü ve benzeri ve bunların hepsi kolayca kitlesel olarak üretilebilir.
Basınçlı döküm, maksimum potansiyeli kullanıldığında, maliyet ve işçilikten önemli ölçüde tasarruf ederek çeşitli üretim süreçleriyle üretilen çeşitli parçaların montajlarının yerini alan verimli ve ekonomik bir süreçtir.
Diğer ürünlerle karşılaştırmalar
Plastik enjeksiyon kalıplama Parçaları
ile karşılaştırıldığında plastik enjeksiyon kalıplama Parçalarıkalıp dökümler daha güçlü, daha sert, daha kararlı boyuttadır, ısıya daha dayanıklıdır ve özellik/maliyet bazında plastiklerden çok daha üstündür. Radyo frekansı ve elektromanyetik emisyonları önlemeye yardımcı olurlar. Krom kaplama için basınçlı dökümler plastikten çok daha üstündür. Basınçlı dökümler, plastiklere kıyasla yük altında yüksek derecede kalıcılığa sahiptir, ultraviyole ışınlarına, hava koşullarına ve çeşitli reaktiflerin varlığında gerilme çatlamasına karşı tamamen dirençlidir. Basınçlı döküm üretimi için üretim döngüleri plastik enjeksiyon kalıplarına göre çok daha hızlıdır. Bununla birlikte, plastikler birim hacim bazında daha ucuz olabilir, finisajı ortadan kaldırma eğiliminde olan doğal renk özelliklerine sahiptir, sıcaklığa duyarlıdır ve iyi elektrik izolatörleridir.
Kum dökümler
Kum döküm ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler çok daha az işleme gerektirir; daha ince cidarlı yapılabilir; tüm delikler veya neredeyse tüm delikler boyuta göre özlü olabilir; çok daha yakın boyutsal sınırlar içinde tutulabilir; değiştirilmeden binlerce kalıp döküm yapan kalıplarda daha hızlı üretilir; her döküm için yeni maça gerektirmez; yerinde kalıp döküm ekleri ile kolayca sağlanır; daha pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve döküm başına çok daha az işçilik maliyeti içerir. Öte yandan kum dökümler, demir içeren metallerden ve basınçlı döküm için uygun olmayan birçok demir içermeyen alaşımdan yapılabilir. Basınçlı dökümle üretilemeyen şekiller kum dökümlerde mevcuttur; maksimum boyut daha büyük olabilir; takım maliyeti genellikle daha azdır ve küçük miktarlar daha ekonomik olarak üretilebilir. daha fazlasını kontrol edebilirsiniz kum alümi̇nyum döküm
Kalıcı kalıp dökümleri
ile karşılaştırıldığında kalıcı kalıp dökümleriBasınçlı dökümler daha yakın boyut sınırlarında ve daha ince kesitlerle yapılabilir; delikler açılabilir; daha az el işçiliği ile daha yüksek oranlarda üretilir; daha pürüzsüz yüzeylere sahiptir ve genellikle basınçlı döküm başına daha az maliyetlidir. Kalıcı kalıp dökümü biraz daha düşük takım maliyetleri içerir; basınçlı dökümde bulunmayan şekiller veren kum maçalarla yapılabilir.
Dövülerek
Dövme parçalar ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler daha karmaşık şekillerde yapılabilir ve dövülemeyen şekillere sahip olabilir; daha ince kesitlere sahip olabilir; daha yakın boyutlarda tutulabilir ve dövmelerde mümkün olmayan karotlara sahip olabilir. Bununla birlikte, dövmeler basınçlı dökümlerden daha yoğun ve daha güçlüdür; işlenmiş alaşımların özelliklerine sahiptir; demir ve diğer metallerde ve basınçlı dökümler için uygun olmayan boyutlarda üretilebilir.
Damgalama
Damgalama ile karşılaştırıldığında, bir basınçlı döküm genellikle birkaç parçanın yerini alabilir. Basınçlı dökümler sıklıkla daha az montaj işlemi gerektirir; daha yakın boyutsal sınırlar içinde tutulabilir; kesit kalınlığında neredeyse istenen herhangi bir varyasyona sahip olabilir; hurdada daha az atık içerir; daha karmaşık şekillerde üretilebilir ve damgalanmış formlarda üretilemeyen şekillerde yapılabilir. Damgalama ise dövme metallerin özelliklerine sahiptir; çelikte ve basınçlı döküm için uygun olmayan alaşımlarda yapılabilir; daha basit formlarında daha hızlı üretilir ve basınçlı dökümlerden daha hafif olabilir.
Vida makinesi ürünleri
Vida makinesi ürünleri ile karşılaştırıldığında, kalıp dökümler genellikle daha hızlı üretilir; çok daha az hurda atığı içerir; çubuk veya boru şeklindeki stoktan üretilmesi zor veya imkansız şekillerde yapılabilir ve daha az işlem gerektirebilir. Öte yandan, vida makinesi ürünleri, döküm yapılamayan çelik ve alaşımlardan yapılabilir; dövme metallerin özelliklerine sahiptirler ve daha az takım masrafı gerektirirler.
AlZn10Si8Mg alüminyum alaşımları & AlZn10Si8Mg alaşımlı döküm parçalar
Biz profesyonel bir Çin'de kalıp döküm şirketi'de alüminyum döküm parçalar arıyorsanız, AlZn10Si8Mg alaşımlarında birçok basınçlı döküm parça ürettik. AlZn10Si8Mg alaşımlarıen iyi ortaklarınızdan biri olacağız, sadece üretim yapmıyoruz döküm ürünleri̇ AlZn10Si8Mg alaşımlarında, ancak aynı zamanda alüminyum alaşımları, çinko ve magnezyum dökümler, fiyat almak için bizimle iletişime geçin.
Isıl işlem döküm ürünleri̇ üretimi için hala en iyi seçeneği temsil etmektedir. döküm parçalari yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Bununla birlikte, ısıl işleme uygun alaşım malzemelerin üretimi özel döküm önlemleri gerektirir. Burada sunulan AlZn10Si8Mg alaşımları tasarımcılara özel avantajlar sunmaktadır.
Özellikle de AlZn10Si8Mg alaşımları çok yüksek 0.2% akma dayanımına sahiptir. Havacılık, uzay, otomotiv, makine imalatı, denizcilik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte alüminyum talebi AlZn10Si8Mg alaşımlı kaynaklı yapısal parçalar artmakta ve alüminyum alaşımlarının kaynaklanabilirliği üzerine yapılan araştırmalar da derinleşmektedir.
AlZn10Si8Mg alaşımları mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kaynak için çok uygundur. Alüminyum - silikon alaşımlarına kıyasla AlZn10Si8Mg alaşımının yüksek büzülmesi, basınçlı döküm kalıpları tasarlanırken dikkate alınmalıdır.
için gereklilikler döküm parçalariÖzellikle kullanım amacı ve döküm fabrikasındaki teknik fizibilite göz önünde bulundurularak, sunulan alaşımlardan hangisinin seçilmesi gerektiği belirlenmelidir.
Olarak yüksek basınçlı döküm Üretici sadece müşteri spesifikasyonlarını yerine getirmeye değil, aynı zamanda müşteri karını artırmaya da odaklanmalıdır. Bu, sahada pratik müşteri danışmanlığı ve müşterinin ihtiyacının aktif olarak belirlenmesini içerir.
Alaşımlı malzeme seçiminde müşteri ihtiyacımızı tam olarak takip edeceğiz veya müşterilerin özelliklerine göre uygun bir alüminyum alaşım tabanı önereceğiz, 100% müşterimizi memnun etmek bizim görevimizdir, Basınçlı döküm alaşımlı ürünler birincil alümi̇nyum döküm, çinko döküm, magnezyum döküm, ve kum döküm, kokil döküm yanı sıra bir dizi düşük basınçlı döküm.
Alaşımlı araç bileşenlerinin üretiminde, endüstriyel parçalar, Basınçlı dökümde kullanılan ana alaşım AlZn10Si8Mg alaşımlarıdır.
AlZn10Si8Mg alaşımları bu alaşım tipleri ile kendiliğinden sertleşir, mekanik özellikler oda sıcaklığında yaklaşık 7 ila 10 gün depolandıktan sonra elde edilir.
Basınçlı döküm alaşımı AlZn10Si8Mg çekme mukavemeti ve ofset akma gerilmesi için yüksek değerler elde eder, ancak düşük süneklik alaşımın uygulama aralığını sınırlar.
Bir test serisinde, çinko içeriğinin AlSi9Zn6Mg'nin ağırlıkça yaklaşık yüzde 6'sına düşürülmesi sünek akımda önemli bir artış sağlamıştır.
Bu alaşımın kimyasal bileşimi aşağıdaki Tabloda gösterilmiştir
| Alaşım | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Yukarıdaki tablo AlZn10Si8Mg alaşımlarının kimyasal bileşimi ve AlSi9Zn6Mg alaşımları
Aşağıdaki Tablo, AlZn10Si8Mg ve AlSi9Zn6Mg arasında elde edilebilir mekanik değerlere genel bir bakışı göstermektedir.
| Alaşım [Durum] | 0,2%-Offset Akma Gerilmesi RP0.2 [MPa] | Çekme Dayanımı RM [MPa] | Sünek Verim A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Turkish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian