CNC işleme | Basınçlı Döküm Üreticisi

Tornalanmış Bileşen Üreticisi

Torna parçaları, torna tezgahlarının veya torna-freze merkezlerinin torna takımları kullanarak iş parçalarını şekillendirdiği bir süreç olan CNC tornalama yoluyla üretilen ürünlerdir. Bu keskiler 1.000 rpm'den daha yüksek bir hızda döner ve istenmeyen malzemeyi çıkarmak için iş parçasını tıraşlar. Tornalama hızı ve ilerleme oranı, işlenecek malzemeye, kesici takımın türüne ve iş parçasının çapına bağlıdır. Yüksek doğruluk ve üretkenlikle dönel simetrik parçaların oluşturulmasında hayati önem taşır.

Bu makalede, aşağıdakiler hakkında bilgi bulacaksınız Tornalanmış bileşenlerin CNC üreticisi.

Medikal, havacılık, konektör ve savunma endüstrilerinde ve bunların üretiminin özelliklerinde.

Tıbbi Uygulamalar için Tornalanmış Parçaların Tedarikinde Uzman

CNM şunlara odaklanır cnc i̇şleme cerrahi aletler, aparatlar ve ekipman kullanımı için sıkı toleranslı tıbbi bileşenler. CNM üretimde otuz yılı aşkın deneyime sahiptir ve her bir parçanın toleransının hassas ve çok çok sıkı olmasını sağlayabilir. Uzmanlık alanlarımız arasında Ventrikül Destek Cihazları (VAD'ler), Lasik göz ameliyatı ekipmanı, CT ve MRI tarayıcı ekipmanı ve Trokar / Kanül sistemleri ve biyopsi kesicileri dahil olmak üzere cerrahi ekipman bulunmaktadır.

Temel yetkinliklerimiz arasında 5 eksenli frezeleme ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) hizmetleri bulunmaktadır ve bu nedenle kardiyovasküler cihazlar, ortopedik implantlar ve dişçilik ekipmanları için tercih edilen ortağız. Metallerimiz ve alaşımlarımız Titanyum, Paslanmaz Çelik, Invar, Kovar ve Inconel'dir; bu nedenle tıbbi vidalar, implant prototipleri ve özel kalıplar gibi tüm parçalarımız hassastır. Temiz, sıcaklık ve toz kontrollü ortamımız, tıbbi kullanım için gereken en yakın toleransları elde edebilmemizi sağlar.

Şirket tarafından sunulan hassas işleme hizmetleri, tıbbi standartlara uygunluk gerektiren kemik cerrahisi için cerrahi makas, kanül, biyopsi tüpleri ve testere kılavuzları üretimini de içerir. Uygulama ister mikro işleme ister cerrahi alet üretimi olsun, CNM dünya çapında ihtiyaçlarınız için güvenilir ve kaliteli tıbbi işleme hizmetleri sunmaktadır.

CNC Torna Havacılık ve Uzay Parçaları Üreticisi

CNM, havacılık, otomobil, elektronik, mekanik, tıbbi ve dişçilik aletleri, askeri ve savunma, avcılık ve balıkçılık için CNC tornalı parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Pirinç, paslanmaz çelik, plastik, alüminyum alaşım, çelik ve titanyum gibi malzemelerle çalışıyor ve boru bağlantıları, konektör bağlantıları, servo motor milleri ve anodize alüminyum borular gibi ürünler üretiyoruz.

Havacılık ve uzay cnc işlemede CNM, farklı uçak türlerinde kullanılan parçaları üretebilir; askeri, ticari ve planör. Havacılık için tipik olan yüksek performans ve koruma oranlarını elde etmek için dayanıklılık, beyan edilen özelliklere uygunluk ve parti işaretleme gibi konulara büyük önem veriyoruz.

İleri teknoloji ve sıkı bir işleme sistemi ile desteklenen CNM, dar toleranslarla hassasiyeti korur ve 2015 yılında ISO9001: Sertifikası kapsamında kapsamlı hizmetler sunar. Bu, kullanılacak malzemenin türünü, malzemenin kalitesini, üretimde kullanılan tüm malzemelerin etiketlenmesini ve müşterinin isteğine göre teslimat süresini içerir.

CNM'nin iyi bir sicili ve dünya çapında güvenilir ortakları vardır; Amerika, Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Japonya ve çok daha fazlası. Şirket, müşterileri memnun etmek ve havacılık parçalarında yüksek performans elde etmek için tüm faaliyetlerinde kalite ve güvenilirlikten gurur duymaktadır.

Konnektör Endüstrisi için Tornalanmış Bileşen Üreticisi

CNM, özellikle konnektör endüstrisine uygun hassas tornalanmış bileşenler üreticisidir. Maliyet ve zamana odaklanan kalite bilincine sahip bir şirket olarak, gereksinimlerinize uygun parçalar üretmek için sektördeki engin deneyimimizi ve gelişmiş işleme teknolojimizi kullanıyoruz.

Ø5 mm'den Ø36 mm'ye kadar olan konnektör boyutları için CNC kayar mesnetli makinelerimiz ve bazı özel konnektör tipleri için sabit mesnetli makinelerimiz bulunmaktadır. Bununla birlikte, Ø80 mm'ye kadar olan boyutlar için de mümkündür. B eksenleri de dahil olmak üzere 10'a kadar sayısal eksene sahip makineler kullandığımızdan, karmaşık geometrileri işlemek güçlü yönlerimizden biridir.

CNM, 500 ila 20.000 ve üzeri parti büyüklüğü esnekliğine sahiptir, böylece küçük ve büyük ölçekli projelerin ihtiyaçlarını karşılamayı mümkün kılar. Malzemelerimiz arasında alüminyum, bakır alaşımları, bakır, pirinç ve tavan bulunmaktadır, bu nedenle esneklik sağlamakta ve konektör bileşen endüstrisinin gereksinimlerini karşılamaktadır.

Sunduğumuz hassas parçalardan bazıları, tümü hassas endüstri standartlarına göre üretilen terminal blokları, konektörler, adaptörler, sensör gövdeleri, bağlantı fişleri ve soketlerdir. Talaşlı imalata ek olarak, CNM güvenilir alt yüklenicilerin yardımıyla çok çeşitli ek hizmetler sunmaktadır: gümüşleme, yaldızlama, tavlama, lazer gravür, tribofiniş ve çapak alma. Ayrıca, paket hizmetler sunma kapasitemizi güçlendirerek kit montaj hizmetleri de sunuyoruz.

Diyelim ki konnektör endüstrisindesiniz ve tornalanmış parçalarınız için üstün tornalanmış bileşenlere ihtiyacınız var. Bu durumda, CNM size hizmet etmeye hazırdır. Üretim projelerinizde size nasıl yardımcı olabileceğimizi ve onları nasıl geliştirebileceğimizi anlamak için bugün bizimle iletişime geçin.

Savunma Sanayi İçin Tornalanmış Bileşen Üreticisi

CNM TECH.CO., LTD biridir en iyi 10 CNC işleme hizmeti Dünyada, doğru ve yüksek kaliteli savunma parçaları ve bileşenleri için CNC işleme konusunda uzmanız. Yazarlar, profesyonel çalışanlardan oluşan ekipten ve şirketteki etkin kontrol sisteminden gurur duymaktadır. CNM modern teknoloji araçları ile donatılmıştır, CNM ISO 9001, AS 9100D ve ITAR havacılık ve savunma parçaları tedarik etmek için kayıtlıdır.

Kapsamlı Program Yönetimi Hizmetleri

CNM, CNC işlemenin yanı sıra program yönetiminde de çok sayıda hizmet sunmaktadır. Tedarik zinciri ortaklarının zorlu taleplerini karşılayabilecek iyi eğitimli bir kadroya sahibiz. Bu nedenle, sağlam program yönetim sistemlerinin geliştirilmesinde müşteri ilişkileri ve geri bildirimlerinin önemi vurgulanmaktadır. ISO 9001:2000, AS9100D ve ITAR sertifikalarımız, şirketin zamanında, profesyonel ve odaklı çalışmaya olan bağlılığını göstermektedir.

Üretim sürecimizi Epicor ERP/MRP sistem yazılımının yardımıyla çok yakından kontrol ediyoruz. Bu, aşağıda gösterildiği gibi, bu entegre sistemde parçaları atölyeden planlayabildiğimiz ve takip edebildiğimiz anlamına geliyor. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yönleri etkili bir şekilde yönetir:

Mühendislik desteği
Kanban Çekme Sistemleri
İlk madde denetimleri ya da kısaca FAI.
AOG'ler (Yerdeki Uçaklar)
DX/DO gereksinimleri
Tahminleme tedarikçi portalları ile ilgilidir
Hammadde tedariki
Parça işleme
Özel süreç yönetimi
Kalite güvencesi
Dokümantasyon
Paketleme ve Sevkiyat

CNM bu süreçleri iyi yöneterek teslim sürelerinin ve maliyetlerin kısalmasını sağlar.

Devlet Düzenlemeleri ve Uyumluluk

CNM, ITAR yönetmeliklerinin hükümlerine uygun parçalar üretme konusunda büyük bir deneyime sahiptir. ITAR uyumluluğu, işlenmiş parçaların hükümet standartlarını geçmek için gerekli diğer belgeler ve sertifikalarla birlikte teslim edilmesi anlamına gelir.

Savunma uygulamaları için CNC işleme hizmetlerinde uzmanlaşan CNM, yüksek riskli uygulamalar için güvenilirlik ve üretkenlik sağlar. Savunma endüstrisinin işleyişi için hayati önem taşıyan bireysel çözümler sunmamızı sağlayan uzun yıllara dayanan deneyime ve en iyi ekipmana sahibiz. Takımlarımızda ileri teknoloji ve kalite gerekliliklerine göre yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz.

Sahip olduğumuz CNC takım tezgahları karmaşık şekildedir ve operatörün çok az müdahalesi ile aynı anda birden fazla eksenin işlenmesini gerektirir. Bu, özellikle havacılık ve savunma endüstrilerinde olduğu gibi, kuruluş çok çeşitli ve düşük hacimli üretim yapan ürünlerle uğraştığında faydalıdır. Yakın geçmişte kurulum azaltma verimliliğinde yeni gelişmeler oldu. Torna/freze makinelerimizin çoğu çift fener miline sahiptir, bu da parçaların aktarılmasını kolaylaştırır ve kurulum sayısını azaltır, tolerans birikimini en aza indirir ve parçaların kalitesini ve çalışma verimliliğini artırır.

ATC'li 5 eksenli CNC makineleri rev. güncellemeleri, parti boyutu değişiklikleri, envanter sınırlamaları ve kısa teslim süreleri yapabilmektedir. Bu gelişmiş takımlar, geleneksel takım tezgahlarında bulunmayan özellikler sağlar.

Daha Fazla Bilgi İçin CNM ile İletişime Geçin

Bizimle ve hizmetlerimizle ilgili daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin. CNM, savunma, havacılık ve uzay endüstrileri için hassas işleme konusunda kararlıdır. Olağanüstü CNC işleme hizmetlerimizle size nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek için bizi bugün arayın.

2024年7月29日/tarafından Yönetici

CNC işleme

Magnezyum İşleme

Magnezyum, CNC işleme yoluyla yüksek mukavemetli parçalarda korozyon direnci oluşturmak için özellikle düşük yoğunluk ve iyi işlenebilirlik gibi olağanüstü özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, magnezyumun işlenmesi, malzemenin yanıcılığı nedeniyle oldukça zorlu bir süreçtir. Magnezyum ile çalışırken, bununla ilişkili olabilecek riskleri azaltmak için güvenlik önlemleri alınır.

Magnezyumun işlenmesi, kolayca tutuşabilen talaş ve toz üretir ve bu da CNC makinistleri için büyük bir tehlikedir. İyi kontrol edilmezse, işleme süreci muhtemelen atölyede yangınlara veya patlamalara neden olacaktır. Bu makalede magnezyum ve diğer yanıcı metallerle doğru şekilde çalışmak için temel güvenlik önlemleri açıklanmaktadır. Bir makine atölyesinde yangından kaçınmak için uygun talaş temizleme yöntemlerine ve önlemlere ve ihtiyati tedbirlere odaklanmaktadır.

Magnezyum İşlemede Karşılaşılan Zorluklar

Magnezyum alaşımları ile çalışmaya her zaman uygun şekilde yönetilmesi gereken riskler eşlik eder. Bunlar, aşağıdaki işlerle uğraşırken anlaşılması gereken risklerden bazılarıdır Magnezyumun CNC ile işlenmesi.

Yangın Tehlikesi

Magnezyum alaşımlarının işlenmesindeki önemli sorunlardan biri, işlem sırasında ortaya çıkan ince talaş ve tozun yanıcı olmasıdır. Bu partiküller son derece yanıcıdır ve küçük kıvılcımlar veya aşırı ısı bile kolayca alev almalarına neden olabilir, bu da atölyede büyük bir tehlikedir.

Alet Aşınması

Yumuşak ve aşındırıcı yapısı nedeniyle magnezyum malzeme CNC işleme sırasında kesici takımı aşındırabilir. Bu da daha düşük işleme hızı ve daha sık değiştirilmesi gereken daha fazla takımla sonuçlanır.

Isı Üretimi

Magnezyum alaşımlarının düşük ısı iletkenliğine sahip olduğu ve bu nedenle ısının kesme bölgesinde lokalize olduğu da açıktır. Bu yüksek kesme sıcaklığı da takımın ömrünü olumsuz etkiler. Ayrıca, iş parçasının bükülme olasılığını artırır ve takım aşınma oranını hızlandırır.

Yüzey İşlem Zorlukları

Magnezyum alaşımlarında yüksek yüzey kalitesi elde etmek, çapak ve işleme deformasyonunun varlığı nedeniyle zordur. Tüm bu sorunlar, doğru işleme yöntemleri uygulanarak ve istenen yüksek kaliteli yüzey kalitesini elde etmek için doğru takımlar seçilerek ele alınmalıdır. Bu sorunları ele almak için, tüm güvenlik önlemlerine uyulması, aletlerin doğru kullanılması ve magnezyumun özellikleri ve güvenlik ve etkinlik için işlenmesi hakkında bilgi sahibi olunması gerekir.

CNC Magnezyum İşlemenin Muazzam Faydaları

Bununla birlikte, aşağıdakileri kullanmanın bazı avantajları vardır CNC işleme magnezyum Yukarıdaki risklere rağmen. Bu nedenle magnezyum, havacılık ve otomobil endüstrileri gibi hafiflik gerektiren endüstrilerde kullanıma uygundur, bu sayede verimliliği ve yakıt kullanımını artırır. Çok hafif bir malzemedir, ancak aynı zamanda yüksek mukavemete sahiptir. Böylece, yapılar daha az malzeme gerektirecek şekilde sağlam ve ince olabilir.

Magnezyum kolayca işlenebilir ve böylece büyük miktarlarda üretilebilir. Kullanılan aletler kolayca zarar görmez ve maliyeti düşürür. İyi termal iletkenliği nedeniyle, elektronik ekipmanların muhafazası gibi ısının üründen uzağa taşınması gereken uygulamalar için uygundur. Ayrıca magnezyum, hassas elektronikleri parazitten koruyan doğal EMI contalama özelliklerine sahiptir.

Çevresel açıdan bakıldığında magnezyum bol miktarda bulunmaktadır. Geri dönüştürülebilir ve işleme süreçlerinde emisyon miktarı ihmal edilebilir düzeydedir. Ayrıca, kullanılan enerji diğer metallere göre daha azdır. Bu sürdürülebilirlik, boyama veya eloksal gibi uygulanabilecek yüzey kalitesi türündeki esneklikle birleştiğinde, magnezyumu yüksek performans isteyen ve aynı zamanda CNC işlemelerinin çevre üzerindeki etkilerini azaltmak isteyen üreticiler tarafından tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.

Magnezyum Alaşımlarının CNC ile İşlenmesinde Alınacak Güvenlik Önlemleri

Magnezyum alaşımlarının CNC ile işlenmesi, magnezyum işleme güvenliği için aşağıdaki önlemlere uyulduğu takdirde güvenli olabilir: İşte magnezyumun güvenli bir şekilde işlenmesini sağlamak için hayati ipuçları.

Aletleri Keskin Tutun:

Magnezyumun işlenmesiyle ilgili zorluklardan biri de ısı üretimidir; ısı birikimini önlemek için kesim sırasında keskin takımlar kullanmak da çok önemlidir. Kör takımların çok fazla sürtünme yaratması ve magnezyum talaşlarının tutuşmasına yol açan kıvılcımlara neden olması muhtemeldir. Karbür uçlu takımlar sert oldukları ve yüksek sıcaklıklarda çabuk kıvılcım çıkarmadıkları için tercih edilir.

Dar Açıklık Açılarından Kaçının:

Magnezyum alaşımlarını işlerken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri, yakın tolerans açılarından kaçınmaktır. Yüksek kesme açıları, magnezyum elementinin doğası gereği ısıyı ve yangın çıkma olasılığını artıran büyük ve ardışık talaşlara neden olur.

Kırık Cips Üretin:

CNC makinenizi küçük ve aralıklı talaşlar üretecek şekilde ayarlayın. Bu, ısının kesici takımdan ve iş parçasından uzaklaştırılmasına yardımcı olur, böylece malzemenin açık alev alma olasılığı en aza iner. Bu, küçük arka eğim açıları, düşük ilerleme hızları ve orta ila yüksek kesme hızları kullanılarak yapılmalıdır.

Mineral Yağ Bazlı Soğutucular Kullanın:

Magnezyum işlenirken su yerine mineral yağ soğutucularının kullanılması tavsiye edilir. Mineral yağ yangın ve patlama risklerini azaltır ve yüzey kalitesini artırır. Soğutma sıvılarının sulu çözeltileri magnezyumu korozyona uğratabilir ve yanıcı hidrojen gazı oluşumuna neden olabilir.

Patlamaya Dayanıklı Vakum Sistemleri Kullanın:

CNC makinelerinden magnezyum talaşlarının ve tozun çıkarılmasına yardımcı olmak için patlamaya dayanıklı vakum sistemleri kullanın. Süreksiz magnezyum talaşları da yanıcıdır; bunların atölyede bir yangın patlamasına neden olmadan çıkarılması çok önemlidir.

Yangın Durumunda Sudan Kaçının:

Magnezyum yangını sırasında yangını su ile söndürmeye çalışmayın, çünkü bu sadece daha da kötüleştirecektir. Magnezyum yangınlarıyla kuru D sınıfı yangın söndürücüler veya kuru kum ile mücadele edilmelidir. Böylece, yukarıdaki önlemleri takiben, magnezyum cnc işleme işyerinde daha az riskle güvenli bir şekilde yapılabilir.

Magnezyum Alaşımının CNC İşlenmesinde Doğru Kesici Takım Seçimi

Magnezyum alaşımları üzerinde CNC işleme kullanırken en iyi sonuçları ve güvenliği elde etmek için uygun kesme takımlarının seçilmesi çok önemlidir. Aşağıda sıklıkla kullanılan takımların kategorizasyonu yer almaktadır:

Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Aletler:

Yüksek hız çeliği takımların kullanımı kolaydır ve diğer takımlara göre nispeten daha ucuzdur. Sertlikleri ve kesintili kesim yapabilme kabiliyetleri nedeniyle kolay bilenirler ve bu nedenle çeşitli işleme operasyonları için uygundurlar.

Karbür Uçlu Aletler:

Karbür takımlar sertlikleriyle tanınırlar ve bu nedenle çok zor aşınırlar ve uzun bir takım ömrüne sahiptirler. Keskinliklerini iyi korurlar, bu da daha iyi yüzey kalitesi, daha yüksek işleme oranları ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik sağlar.

Kaplamalı Karbür Aletler:

Kaplamalı karbür takımlarda alt tabaka malzemesi olarak karbür bulunur ve titanyum nitrür gibi diğer malzemeler alt tabaka ile kaplanır. Bu kaplamalar sertliği ve ısı stabilitesini artırarak takımın daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve aynı zamanda işleme verimliliğini artırır.

Polikristal Elmas (PCD) Aletler:

PCD takımlar, piyasadaki en sert kesme malzemeleri arasında yer alır ve en iyi aşınma direnci ve takım ömrünü sunar. Keskinliği daha uzun süre korumak ve birçok parçayı doğru şekilde üretmek için yüksek hızlı işleme operasyonları için uygundur.

CNC İşleme için Neden Magnezyum?

Ancak magnezyum, güvenlik önlemleri uygulandığı sürece arzu edilen özellikleri nedeniyle CNC işlemede hala kullanılmaktadır. İşte magnezyumu değerlendirmek için ikna edici nedenler:

Olağanüstü İşlenebilirlik:

Magnezyum alaşımlarının işlenmesi kolaydır ve Bilgisayarlı Sayısal Kontrol veya CNC aracılığıyla kolayca işlenebilir. Bu özellik kesme kuvvetlerini azaltır, dolayısıyla takımı ve düzgün işlemeyi iyileştirir.

Karmaşık Geometriler:

Malzeme, makineler için diğer metallere göre daha erişilebilirdir ve bu da karmaşık parça şekillerinin oluşturulmasına olanak tanır. CNC işleme, magnezyum parçaların günümüz endüstrilerinde gerekli olan hassas mühendislik özelliklerine göre üretilmesini sağlar.

Hassasiyet ve Tutarlılık:

CNC teknolojisi, tasarımların en küçük ayrıntısına ve hatta mikro yapılara kadar yeniden üretilmesini sağlar. Çok eksenli işleme, farklı projelerin gereksinimlerini karşılamak için magnezyum alaşımlarının her yönde konturlanmasını sağladığından çok kullanışlıdır.

Geri dönüştürülebilirlik:

Magnezyum ve alaşımlarının geri dönüştürülebilir olduğunu belirtmek önemlidir, bu da üretimde çevre faktörüne önemli ölçüde katkıda bulunur. CNC işleme, geri dönüştürülebilir magnezyumun yaratılmasına yol açarak çevre üzerindeki etkiyi azaltır.

Çevresel Faydalar:

Magnezyum çevre için tehlikeli değildir ve geri dönüştürülebilir, bu da onu diğer malzemelerden daha iyi hale getirir. Üretimin çevre üzerindeki etkilerini en aza indirmeye yönelik küresel trendlerle uyumlu olduğu için çevre dostudur.

Benzersiz Malzeme Avantajları:

İşleme kolaylığının yanı sıra, otomobil ve uçak endüstrilerinde yakıt verimliliğini artıran yüksek mukavemete sahip hafif bir malzemedir. Bu, özellikle takımın yüksek performanslı parçalar sunabildiği yüzey kalitesi için geçerlidir.

Magnezyum için Çeşitli CNC İşleme Yöntemleri

CNC işleme, çeşitli uygulamalarda magnezyum parçalarını etkili bir şekilde imal etmek için çeşitli özel yöntemler kullanır.

CNC Delme:

CNC delme, kontrollü bir ilerleme hızında dönen kesiciler veya matkap uçları kullanarak magnezyum iş parçalarında delik delmektir. Bu yöntem, deliklerin konumlandırılmasında ve havacılık ve otomobil parçaları gibi malzemelerde yapılması gereken derinlikte yüksek doğruluk gerektiren uygulamalarda avantajlıdır.

CNC Freze:

CNC frezelemede, dönen bir kesici magnezyumun gerekli şeklini ve profilini keser. Ayrıca elektronik, tıbbi ekipman ve endüstriyel ekipman gibi yapılar gerektiren uygulamalarda hayati önem taşıyan ince filetolar ve küçük açıklıklara sahip özellikler üretirken de iyi performans gösterir.

CNC Torna:

CNC tornalamada, iş parçası döndürülürken bir ayna magnezyum alaşımından yapılmış iş parçasını tutar ve iş parçasını kesmek için tek noktalı bir takım kullanılır. Bu yöntem şaftlar, pimler ve bağlantı parçaları gibi silindirik ürünlerin ince sınırlarda ve pürüzsüz yüzeylerde üretilmesi için idealdir. Otomotiv motor parçaları ve hidrolik ekipmanlarda uygulanır.

Lazer Kesim:

CNC lazer kesim, magnezyum levhaların veya plakaların belirlenmiş bir kesim yoluna göre eritilmesini veya buharlaştırılmasını içerir. Bu yöntem, doğrudan temas içermediği, keskin kenarlar ve hassas özellikler oluşturabildiği ve genellikle havacılık panellerine, dekoratif parçalara ve elektronik muhafazalara uygulandığı için tercih edilir.

Dokunarak:

CNC kılavuz çekme, magnezyum parçalarda iç dişler üretmek için kılavuz çekme araçlarıdır. Ayrıca, havacılık ve uzay yapıları, otomotiv montajları ve tüketici elektroniğindeki bağlantı elemanları ve dişli uçlarda gerekli olan dişlerin hatvesi ve derinliği üzerinde makul bir kontrol sunar.

Özetlemek gerekirse

CNM'nin kullanımı CNC işleme magnezyum üzerinde çalışmak, doğru boyutlara ve iyi darbe dayanımına sahip hafif ve dayanıklı parçaların oluşturulmasını sağlar. Magnezyumun makul derecede iyi işlenebilirliği, çeşitli CNC operasyonları aracılığıyla çok çeşitli ürünlere uygulanabilir. Bununla birlikte, magnezyum işlemede operasyonel güvenlik çok önemlidir, çünkü bu, CNM'de yüksek kaliteli üretim elde etmek için güvenlik önlemlerinin doğru bir şekilde anlaşılmasını ve uygulanmasını gerektirir.

2024年7月17日/tarafından Yönetici

CNC işleme

Bakır İşleme

Bakır metaller görünümleri nedeniyle oldukça değerlidir. Öncelikle, günlük sanatta ve mutfak eşyalarında kullanılır. Bakır, diğer metallere kıyasla daha iyi malzeme ve elektriksel özelliklere sahiptir. alüminyum veya alüminyum. Bu da karmaşık parçaların üretilmesini gerekli kılmaktadır. Bu parçalar EDM elektrotları gibi uygulamalarda kullanılır.

Ancak bakırın işlenmesi genellikle zordur. Bu sertlik aşağıdaki gibi çeşitli sorunlar ortaya çıkarmaktadır. Katkı maddeleri alüminyum, çinko, silikon ve kalay içerir. Bu kombinasyonlar pirinç ve bronz gibi alaşımların oluşmasına neden olur. Nikel-gümüş alaşımları da özel gereksinimleri karşılamak için üretilmektedir.

Böylece alaşımların her biri tam işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu nedenle birçok alanda önemli bir rol oynamaktadırlar. Bakır alaşımlı parçaların işlenmesi daha erişilebilir hale gelir ve daha verimli üretime olanak sağlar. Bu da üretimin daha verimli bir şekilde yapılmasını sağlar. Bakır, çok yönlülüğü nedeniyle tüm alanlar için hala değerlidir. Diğer metallerle birleştirildiğinde daha da faydalı olmaktadır. Yine de bakırın yeri doldurulamaz ve endüstri gelecekte de onunla karşılaşmaya devam edecektir.

Bu makale, bakır cnc işleme yöntemleri, dikkate alınması gereken temel faktörler, bakırın çeşitli kullanımları ve gerekli işleme hizmetlerine odaklanacaktır. Öyleyse, bu enstrümantal metalden en iyi şekilde yararlanmak için ihtiyacınız olan bilgileri çözmenize yardımcı olalım.

Bakır CNC İşleme:

Söz konusu olduğunda CNC işleme bakırOptimum sonuçlar için akılda tutulması gereken iki kritik faktör vardır:

Optimal Takım Malzemesi Seçimi:

Ham bakırla çalışmak sorunludur çünkü malzeme çok yumuşaktır, bu da takımların çok hızlı aşınmasına ve talaşların çıkarılmasının zorlaşmasına neden olur. Sıklıkla karşılaşılan sorunlardan biri, bakır parçacıklarının takıma yapıştığı ve düz olmayan yüzeyler oluşturduğu bir durum olan yerleşik kenarın oluşmasıdır. Bu sorunları ortadan kaldırmak için yüksek hız çeliği (HSS) gibi malzemelerden üretilen kesici takımların kullanılması gerekir. HSS takımları, yumuşak bir metal olması ve CNC makineleri kullanılırken HSS takımlarının çabuk körelmemesi nedeniyle bakır kesmek için özellikle ünlüdür.

İdeal Besleme Hızının Ayarlanması:

İlerleme hızı, CNC kesme takımının bakır iş parçası üzerinde hareket etme hızını belirler. Bakır işleme söz konusu olduğunda, ilerleme hızının orta ile düşük arasında tutulması tavsiye edilir. Yüksek ilerleme hızları çok fazla ısı üretebilir ve bu da hassas işleme uygulamalarında tercih edilmez.

İlerleme hızını kontrol etmenin kritik yönlerinden biri, işleme sırasında hassasiyet ve yüzey kalitesi için hayati önem taşımasıdır. Projenizde daha yüksek ilerleme hızları gerekiyorsa, işleme sürecinde daha iyi hassasiyet için ısının dışarı atılması gerektiğinden kesme sıvıları veya soğutucular kullanmak zorunlu hale gelir.

Doğru Malzeme Sınıfının Seçilmesi

Doğru bakır derecesinin seçilmesi, herhangi bir projenin tasarımı sırasında verilen en kritik kararlardan biridir. Saf bakır (C101) olarak da bilinen elektrolitik sert hatveli bakır (ETPC) 99% saflığa sahiptir. 99% güvenilirliği, özellikle mekanik bileşenler açısından bir sorun ve pahalı olabilir.

İki malzeme karşılaştırıldığında, C110 C101'den daha iletkendir, makineler için C101'den daha erişilebilirdir ve bazen daha ucuzdur. Doğru malzeme sınıfını seçmek, tasarım gerekliliklerini uygun şekilde gerçekleştirmek için çok önemlidir.

Üretilebilirlik, bir ürünün geliştirilmesinde kullanılan malzemenin türüne bakılmaksızın değerlendirilmelidir. En iyi sonucu elde etmek için DFM ilkelerine harfiyen uyulmalıdır. Bazı öneriler, performans toleransının ve boyutsal kontrollerin yakından kontrol edilmesini içerir. Daha iyi işleme için küçük yarıçaplı ince duvarlar yapmayın. Yapısal mukavemet için duvar kalınlıkları minimum 0,5 mm'de tutulmalıdır.

CNC frezeleme için boyut sınırı 1200mm x 500mm x 152mm iken CNC tornalama için 152mm x 394mm'dir. İşleme operasyonlarını azaltmak için kare profilli, tam yarıçaplı veya kırlangıç kuyruklu alt kesimler tasarlayın. Bu yönergeler bakır bileşenlere özgüdür ve bileşenlerin üretkenliğini ve kalitesini artırmak için gereklidir.

Talaşlı İmalat İçin Bakır Alaşımları

Bakır malzemeler, belirli bir uygulama için gerekli özelliklere bağlı olarak farklı endüstrilerde kullanılan çeşitli ticari metalleri içerir.

Saf Bakır:

Bakırın en saf formda, yumuşak olduğu ve kolayca kalıplanabildiği bilinmektedir. Geliştirilmiş mukavemet gibi özelliklerini iyileştirmek için küçük bir oranda alaşım ilavesi içerebilir. Yüksek saflıkta bakır, kablolama, motorlar, diğer ekipmanlar ve ısı eşanjörleri gibi endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere elektrik uygulamalarında kullanılır.

Saf bakırın ticari kaliteleri UNS C10100 ila C13000 numaralarına göre sınıflandırılır. Berilyum bakırın işlenmesi gibi daha yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için, saf bakırın berilyum ile alaşımlandırılması yaygın bir uygulamadır.

Elektrolitik Bakır:

Elektrolitik sert aralıklı bakır, elektrolizle rafine edilmiş katot bakırdan elde edilir ve eksik safsızlıklar içerir. En yaygın kullanılan kalite, 100% IACS'ye kadar elektrik iletkenliği ve yüksek esneklik sunan C11000'dir, bu da onu sargılar, kablolar ve baralar gibi elektrik uygulamaları için uygun hale getirir.

Oksijensiz Bakır:

Sığ oksijen içeriği nedeniyle, C10100 (Oksijensiz elektronik) ve C10200 (Oksijensiz) gibi oksijensiz bakır kaliteleri, sığ oksijen içeriği ve yüksek elektrik iletkenliği ile karakterize edilir. Bu bakırlar oksitleyici olmayan koşullar altında üretilir ve verici tüpleri ve camdan metale contalar gibi yüksek vakumlu elektroniklerde kullanılır.

Serbest İşleme Bakırlar:

Bu bakır bazlı alaşımlar, işlenebilirliği artırmayı amaçlayan nikel, kalay, fosfor ve çinko ilaveleri içerir. İyi bilinen bazı alaşımlar arasında yüksek sertlik, darbe dayanımı, işlenebilirlik ve korozyon direnci ile karakterize edilen bronz, bakır-kalay-fosfor, pirinç ve bakır-çinko bulunur. Madeni paraların, işlenmiş elektrikli parçaların, dişlilerin, yatakların ve otomotiv hidrolik parçalarının işlenmesi gibi çeşitli işleme operasyonlarında kullanılır.

Bakır İşleme Teknikleri

Aşağıda bakır işlemenin en verimli yollarından bazıları verilmiştir:

Bakırın bir malzeme olarak işlenmesi, malzemenin esnekliği, bükülebilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle bazı zorluklarla ilişkili bir süreçtir. Bununla birlikte, bakır çinko, kalay, alüminyum, silikon ve nikel gibi diğer elementlerle alaşım haline getirilebilir ve bu da bakırın işlenme olasılığını artırır. Bu tür alaşımların kesilmesi genellikle benzer sertlikteki malzemelerden daha kolaydır ve tipik olarak daha az kesme kuvveti gerektirir. Aşağıda, profesyonel bakır işleme hizmetlerinde hassas üretim sağlayan, bakır için yaygın olarak kullanılan bazı işleme teknikleri yer almaktadır:

Bakır Alaşımları için CNC Frezeleme

Frezeleme, bilgisayarlı sayısal kontrol yardımıyla bakır alaşımlarını kesmek için en etkili teknikler arasındadır. Bu, iş parçasını istenen boyutta şekillendirmek için bilgisayar kontrollü bir döner kesici takım yardımıyla otomatik olarak yapılır. CNC frezeleme ile oluklu, konturlu, delikli, cepli ve düz yüzeyli bakır parçalar üretilebilir.

CNC frezeleme bakır veya alaşımları için kritik hususlar şunlardır:

Karbür N10 & N20 veya HSS kaliteleri gibi uygun kesme malzemesinin seçilmesi.
Kesme hızlarının yaklaşık 10% kadar yavaşlatılması takım ömrünü uzatır.
Döküm kaplamalı bakır alaşımları ile çalışırken kesme hızlarında ilave azalma (karbür takımlar için 15% ve HSS takımlar için 20%).

Bakır için CNC Torna

CNC tornalama bakır işleme için uygundur çünkü takım sabit kalırken iş parçası döner ve gerekli kesimleri yapar. Bu teknik, mekanik ve elektronik ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, CNC tornalama işlemini kullanarak bakır ve alaşımlarını tornalamak için bazı temel öneriler yer almaktadır:

Kesici takım kenar açısı 70 ila 95 derece arasında olmalıdır.
Daha yumuşak bakır türlerini keserken, bulaşmayı önlemek için kesici takımın kenar açısı 90 dereceden biraz daha az olmalıdır.
Kesici takımın açısını azaltın ve sabit kesme derinliklerini koruyun, böylece takım daha uzun süre dayanır, kesme hızı daha hızlı yapılabilir ve takım üzerindeki basınç azalır.
İlk kesme kenarının konumu, kesme sırasında üretilen kuvvetleri ve ısıyı yönetmek için kontrol edilmelidir.

Yukarıdaki yöntemler, çeşitli sektörler için parça üretiminde bakır ve alaşımlarının CNC ile işlenmesinin etkinliğini göstermektedir.

Bakır için Yüzey İşlemede Dikkat Edilecek Hususlar

Bakır CNC işlemede yüzey kalitesi, ilgili uygulamalardaki parçalar için gerekli kalite standartlarını karşılamak için kritik öneme sahiptir. Yukarıdaki araştırma hedeflerine dayanarak, Bakır CNC işleme parametrelerinin iyileştirilmesi birincil hedefine ulaşmak amacıyla mevcut çalışma bağlamında aşağıdaki özel hedefler geliştirilmiştir:

Yüzey finiş kontrolünün ilk stratejisi işleme parametrelerini değiştirmektir. Yüzeyin pürüzlülüğünü kontrol etmek için özel yaklaşım esastır. Burun veya takım köşe yarıçapına özellikle dikkat edin: Burun veya takım köşe yarıçapına da çok odaklanmalısınız. Dahası;

Daha yumuşak bakır alaşımları için burun yarıçapını azaltın ve pürüzlü bir yüzeyi parlatmayın.
Silici uçlar, ilerleme hızını korurken istenen temiz kesim yüzeyini sağlamak için daha uygundur.

Pirinç CNC Son İşlem için Son İşlem Seçenekleri

İşleme tekniklerinin optimize edilmesine ek olarak, istenen yüzey kalitesini elde etmek için işleme sonrası yöntemler de dikkate alınmalıdır. İşleme stratejilerini iyileştirmenin yanı sıra, istenen yüzey kalitesini elde etmek için işlem sonrası ihtiyaçları da göz önünde bulundurmak gerekir.

El cilası: Bu oldukça zaman alıcıdır ancak pürüzsüz ve parlak bir yüzey dokusu kazandırmada etkilidir.
Medya Patlaması: Mat bir yüzey verir ve hafif yüzey düzensizliklerini gizlemede iyidir.
Elektro parlatma: Bakır için uygundur çünkü iletkenliği, dolayısıyla parlaklığı ve görünümü iyileştirerek cilalı bir görünüm kazandırır.

Bu teknikler, bakırdan işlenmiş ürünlerin yalnızca yararlı olmasını değil, aynı zamanda doğru görünüme sahip olmasını ve gerekli işlevi yerine getirmesini de sağlar. Gitmek için Bronz işleme sayfasından daha fazlasını öğrenebilirsiniz.

Bakır CNC İşlemenin Çeşitli Uygulamaları

Bakırın işlenmesi farklı alanlarda kullanılmakta olup, malzemenin özelliklerinde ve fırsatlarda avantajlara sahiptir. İşte işlenmiş bakır parçaların ayrılmaz bir parçası olduğu bazı temel sektörler; Mekanik uygulamalarda bakır çok yüksek termal iletkenliğe ve yüksek korozyon direncine sahiptir. Yaygın olarak kullanılmaktadır: İşte nasıl kullanıldığı:

Isı eşanjörleri için HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme) sistemleri, optimum ısı değişimini doğrulamak için kullanılır.
Radyatörler için otomotiv endüstrisi, otomobilin motorunun performansını artırmada ısı transferinin gücü ve verimliliğinden kaynaklanmaktadır.
Elektrik, bakırın yapışmaz doğası nedeniyle makinelerin daha uzun ömürlü olduğu ve daha az sürtünmeye sahip olduğu rulman üretiminde kullanılır.
Kaynak işleminde çok önemli olan gaz kaynağı nozullarının son işlemlerinde yüksek hassasiyet.
Sıhhi tesisat sektörü için korozyondan etkilenmeyen ve bu sayede sıhhi tesisat aksesuarlarının garantisini sağlayabilen ürünlerdir.
Elektrik ve elektronik endüstrilerinde bakırın üstün elektrik iletkenliği çok değerlidir.
Baralar için elektrik ekipmanları, dağıtım sistemlerinde akım dağıtımında kullanılmak üzere üretilmektedir.
Bakırın iletkenliğinin tercih edildiği elektronik sektörü için motorlar ve sargılar ve terminaller.
Evlerde, ofislerde ve fabrikalarda kablo tesisatının yaygın kullanımları arasında bakır kablo tesisatı verimliliği ve güvenliği için kullanılır.

Bu kullanımların yanı sıra, manyetik olmayan özellikleri ve esnekliği nedeniyle bakır, farklı endüstrilerde çeşitli şekillerde kullanılmıştır:

Bakır işleme, imalat endüstrilerinde esas olarak makine ve ekipman sektörlerinde kullanılan hassas parçalar oluşturmak için uygulanır.
Bakır, havacılık ve uzay endüstrisinde, uçak elektroniği ve parçaları gibi en çok güvenilen ve en iyi performansı göstermesi beklenen ürünler için kullanılır.
İşlenmiş bakır, otomobil endüstrisinde de elektrik sistemlerinde ve motorların performans ve enerjilerini arttırmak için kullanılan parçalarda kullanılmaktadır.
Yenilenebilir enerji teknolojileri arasında güneş panelleri, rüzgar türbinleri ve iletkenlikleri nedeniyle bakır kullanan, enerji üretimini ve iletimini artıran diğer makineler yer almaktadır.

Bu örnekler, çeşitli kullanım alanlarında gerekli güvenilirlik, üretkenlik ve performansı sağlamak için gereken teknik ve işlevsel spesifikasyonlara ulaşmak için ihtiyaç duyulan amaca hizmet ettiği için bakır işlemenin çok yönlülüğünü ve çeşitli alanlardaki ihtiyacını kanıtlamaktadır.

CNM'de bakır işleme hizmetlerini keşfedin.

CNC ile işlenmiş bakır parçalar, çağdaş toplumda çok sayıda endüstride yaygın olarak uygulanmaktadır. Bununla birlikte, yüksek kaliteli bakır işleme hizmetleri tam tasarım özelliklerini ve ürün gereksinimlerini karşılamalıdır.

CNM Tech, Türkiye'deki en iyi 10 CNC işleme hizmeti Dünyada, tasarımlarınıza göre size en iyi CNC freze ve torna hizmetlerini sunmak için yeterli deneyime sahip personele sahibiz. Uygulamanızda karmaşık bir geometri veya endüstriyel bileşenlerde sıkı tolerans gereksinimleriniz olsun, size beklentilerinizden daha fazlasını sağlamayı taahhüt ediyoruz. Kaliteli bakır işleme hizmetleri konusunda profesyonel yardım almak için hemen CNM ile iletişime geçin.

2024年7月11日/tarafından Yönetici

CNC işleme

CNC İşlenmiş Bileşenler

Çeşitli branşlardaki çok sayıda mühendis, belirli hassasiyet ve verimlilik seviyelerine sahip olması beklenen metal parçaların rolüne değer vermektedir. Bu durum özellikle bileşenlerin kalitesi, güvenliği ve işlevselliğinin çok önemli olduğu havacılık ve ulaşım gibi sektörlerde geçerlidir.

Bu gibi durumlarda, CNC ile işlenmiş bileşenler kaçınılmazdır. CNC işlemenin yaygın olmasının nedenleri bunlardır; hızlı, doğru ve hassastır ve bu da onu tüm dünyada ünlü yapmıştır. Aşağıda, hassas işlemler için cnc ile işlenmiş parçaları seçerken göz önünde bulundurmanız gereken bazı faktörler yer almaktadır.

Karmaşık Parçaların Geliştirilmesinde CNC İşleme Kullanımı

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, kesici takımların konumunu kontrol eden bir bilgisayardan gelen talimatlar yardımıyla çalışır. CNC makinelerinin en yaygın iki kategorisi 3 eksenli ve 5 eksenli makinelerdir, ancak çağdaş CNC sistemleri 12 eksene kadar sahip olabilir.

Bu çoklu eksenler, karmaşık metal parçaların oluşturulmasını mümkün kılar. Örneğin, 3 eksenli bir CNC makinesi kesici takımı üç ana yön boyunca hareket ettirir: Bunlardan ilki, uzunlamasına hareket olarak da bilinen X eksenidir; ikincisi, genişlemesine hareket olarak da bilinen Y eksenidir ve üçüncüsü de derinlik kontrolü için kullanılan Z eksenidir.

Bu eksenlerle, gerekli parçaların yüksek hızda ve hassas formda kesilmesi mümkündür. Ayrıca, otomatik takım değiştirme gibi özellikler sayesinde tek bir kurulumda birden fazla işlem yapılabilmektedir. Bu yetenek, şirketin aşağıdakileri üretmesine olanak tanır cnc hassas i̇şlenmi̇ş parçalar daha hızlı ve daha ucuz. Dahası, şirket her zaman sıkı toleransa sahip karmaşık parçalar üretebilmiştir.

CNC İşlenmiş Parçalar için Toleranslar

Ancak, mühendislerin CNC ile işlenmiş parçaların işlevselliği ve dayanıklılığı dışında göz önünde bulundurmaları gereken başka faktörler de vardır. Üretim süreci için tasarım yaparken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

Maliyet Verimliliği: CNC ile işlenmiş parçaların maliyetini etkileyen çeşitli faktörler arasında kurulum maliyeti, programlama maliyeti, malzeme maliyeti, parça tasarımının karmaşıklığı ve üretilecek parça sayısı yer alır. Bu hususlar bir ürünün tasarım aşamasında kontrol edilmelidir çünkü bu aşamada en az maliyetle en iyi üretim yöntemleri tanımlanır.

Teslim Süresi: Toleransa, parçanın karmaşıklığına, CNC makinesini kurmak için harcanan zamana ve standart veya özel takımların kullanılıp kullanılmadığına bağlı olarak, işleme sürecini tamamlamak için geçen süre değişecektir. Ayrıntılı tasarım planlamasının teslim süresini ve genel üretkenliği azalttığının farkına varmak da önemlidir.

Tasarım Fizibilitesi: Parçanızın CNC işleme için hazır olduğundan emin olun. Örneğin, boşlukların 2'den az olması. 5 mm çapında ve altında bir delik açılıyorsa, bunun mikro işleme olarak kabul edilebileceğini ve bazı özel aletlere ihtiyaç duyabileceğini belirtmek önemlidir. CNC ile işlenmiş bileşenleri şekillendirmek için CNC işleme sürecindeki tasarım seçeneği göz önünde bulundurulmalıdır.

Toleranslar: Toleranslar yapı malzemesine, söz konusu parçayı üretmek için kullanılan aletlere ve üretilen parçaya bağlıdır. Bu nedenle, CNC işleme çok küçük toleranslara kadar hassas olabilir ve bu da daha az toleransa sahip parçalardan daha pahalıya mal olur.

CNC İşlenmiş Parçaların Artıları ve Eksileri

CNC ile işlenmiş parçalar belirli koşullar altında idealdir: Bununla birlikte, CNC ile işlenmiş parçalar aşağıdaki koşullar altında uygundur:

Düşük ila Orta Hacimli Üretim: CNC, düşük ila orta hacimli üretim için en uygun olanıdır, çünkü kurulum maliyeti ve takımların maliyeti, her bir parçayı üretmek için gereken süre ile geri kazanılır.

Karmaşık Geometriler: CNC işlemede uygulanan teknoloji türü nedeniyle, karmaşık şekillere sahip parçaların yapımında kullanım için idealdir.

Kısa Teslim Sürelerine Öncelik Verme: Bu, CNC işleme sürecinin bir döngüsünde, diğer yöntemlere kıyasla üretim için harcanan süre açısından çok faydalı olabilecek birkaç işlemin gerçekleştirilebileceği anlamına gelir.

Bu nedenle, yukarıda belirtilen tasarım ve tolerans faktörleri, CNC işlemenin uygulanması gereken koşullarla birlikte dikkate alınırsa, mühendisler doğru, yüksek kaliteli ve nispeten daha ucuz cnc işleme bileşenleri üreteceklerinden emin olabilirler.

CNC İşleme ve Alternatifleri

CNC işleme çok verimli ve doğru bir üretim yöntemidir, ancak her proje için her zaman uygulanabilir değildir. Seri üretim gibi önemli üretim ihtiyaçları için metal damgalama gibi tekniklerin kullanılması daha uygun ve uygun maliyetli olsa da.

Maliyet bir sorunsa, damgalama veya sac metal şekillendirme gibi çok fazla sermaye gerektirmeyen üretim süreçlerini tercih etmeniz gerekebilir. Bu yöntemler hem çok ucuz olabilir hem de iyi sonuçlar verebilir.

CNC işlemenin işlenebilecek malzeme türü konusunda katı olmadığını, ancak ısı kullanıldığı için bazı malzemelerin çok uygun olmayabileceğini unutmamak da önemlidir. Malzemenin uygunluğunu değerlendirmek, en iyi sonuçları üretmek ve aynı zamanda maliyetleri en aza indirmek için üretim söz konusu olduğunda çok önemlidir.

Talaşlı İmalat Endüstrileri ve İşlevleri

CNC işleme şirketleri sadece hassas parçalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hassas üretimin diğer endüstrileri tarafından ihtiyaç duyulan üretim araçları ve cihazları da sağlar. Aşağıda CNC ile işlenmiş parçaların bir dökümü yer almaktadır: Bu üretim süreci, son derece hassas parçalar vermek için hammaddeden malzemenin çıkarılmasını içerir.

CNC Matkap

CNC matkaplar, iş parçası üzerinde köreltme, frezeleme ve diğer gerekli şekiller için kullanılır. Malzemeleri daha önce ayarlanan derinlikte keserler. Bu, özellikle montaj ve büyük yapılara uyum için deliklerin doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve boyutlandırılmasını mümkün kılar. CNC matkaplar, gerekli işe göre çeşitli malzemeler üzerinde delik açabildikleri için esnektir. Üretilen parçaların hassasiyetini ve doğruluğunu geliştirmede çok önemlidirler.

CNC matkaplar hassastır ve deliklerin standartlara uygun şekilde açılmasını sağlar. Bu yöntem, çok sayıda üretim çalışması için uygundur. CNC delme, deliklerin belirli bir konumda delinmesi gereken endüstrilerde uygulanır. Bunlar havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileridir.

CNC Torna Tezgahları

CNC Torna Tezgahları, bıçaklar kesimleri yaparken malzemeyi döndürerek gerekli şekilde şekillendirir. Bu yöntem, silindirik parçalar ve diğer benzer şekiller yapmak için daha uygundur. CNC torna tezgahları hassastır ve bu nedenle karmaşık tasarımlara sahip parçalar üretmek için kullanılabilir. Bu, kesme işlemine dahil edilen rotasyon nedeniyle kesimi eşit ve pürüzsüz hale getirir. Bu da iyi yüzey kalitesine sahip parçaların üretilmesini sağlar.

CNC torna tezgahları metaller, plastikler vb. dahil olmak üzere tüm malzemeler üzerinde kullanılabilir. Şaft, cıvata ve diğer yuvarlak parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılırlar. CNC torna tezgahlarındaki otomasyon, üretilen parçaların standardizasyonunun sağlanmasına yardımcı olur. Bu yöntem, özellikle karmaşık desenlere sahip şekiller söz konusu olduğunda yüksek doğrulukta şekiller yapmak söz konusu olduğunda idealdir. CNC torna tezgahları, otomotiv ve havacılık endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC Freze

CNC frezeleme karmaşık parça şekilleri üretmek için 3, 4 ve 5 eksenli makinelerde uygulanır. Bu yöntem, kesici takımı x, y ve z düzlemlerinde eşit oranlarda kullanır. Karmaşık şekillerin ve tasarımların tasarlanmasına olanak tanır. CNC frezeleme, diğer yöntemlerin yapamadığı birçok geometri üzerinde çalışabilir. Bu, belirli bir yerle sınırlı olmadığı için birçok alanda kullanılmasını mümkün kılar. Çoklu eksen, farklı yönlerden kesimler yapılmasına yardımcı olur.

CNC frezeleme, karmaşık yüzey sınırlarına sahip parçaların üretimi söz konusu olduğunda faydalıdır. Bu yöntem havacılık, otomotiv ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca metaller ve kompozitlerle de çalışabilir. CNC frezeleme, elde edebileceği hassasiyet ve esneklik nedeniyle eşsizdir.

CNC Routerlar

CNC yönlendiriciler, malzeme tabakalarını kesmek ve delmek için kullanılır. Bu yöntem en çok büyük ve düz iş parçaları için uygundur. CNC yönlendiriciler ahşap, plastik ve metalik gibi çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilir. Yüksek doğrulukta önemli parçalar oluşturmada hayati öneme sahiptirler ve otomotiv endüstrisinde kullanılırlar.

CNC router'larda kalite standartlarının korunmasına yardımcı olan otomasyon kullanılır. Bu yöntem, kumaş üzerindeki karmaşık tasarımları ve şekilleri keserken hızlıdır. CNC yönlendiriciler mobilya ve tabela yapımı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca otomobiller ve uçaklar için bileşenler de yapabilirler. CNC yönlendiriciler, esneklikleri nedeniyle birçok imalat işleminde yardımcı olur.

CNC Lazer Kesim

CNC lazer kesim, özellikle daha ince ölçülerde büyük malzeme tabakalarını kesmek için uygundur. Bu yöntem, malzemeleri büyük bir hassasiyetle kesmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanmayı içerir. CNC lazer kesim, kesilecek malzemeler üzerinde karmaşık tasarımlar oluşturmak için uygundur. Metallerden plastiklere kadar her türlü malzeme ile çalışabilir. CNC lazer kesim yüksek doğruluk sunar, yani kenarlar temiz ve yüzey pürüzsüzdür.

Bu yöntem, özellikle çok sayıda ürün üretirken büyük üretim hacimleri için uygundur. CNC kullanarak lazer kesim, elektronik, otomobil ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomasyon, farklı parçaların aynı kalitede olmasını sağlamaya da yardımcı olur. CNC lazer kesimin verimliliği, hızlı ve doğru olduğu için fazla vurgulanamaz.

CNC Plazma Kesim

CNC plazma kesimi, çeşitli malzemeleri kesebilen endüstriyel işlemlere uygulanır. Bu yöntem, metalleri eritmek ve kesmek için yüksek hızlı bir iyonize gaz jeti kullanır. CNC plazma kesimi, büyük ve kalın parçaların üretimi için tavsiye edilir. Çelik ve alüminyum gibi farklı malzemelerle çalışabilir.

CNC plazma kesimi yüksek doğruluk seviyeleri ile karakterize edilir. Bu nedenle, üretilen kenarlar temiz ve yüzeyler pürüzsüzdür. Üretim çalışmasını tamamlamak fazla zaman almadığından büyük ölçekli üretim için idealdir. CNC plazma kesimi inşaat, otomotiv ve imalat sektörlerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Bunun nedeni, belirli bir parçanın otomasyonunun diğer parçalarda da aynı kaliteyi garanti etmesidir. CNC plazma kesimi hızlı ve güçlüdür; onsuz yapılamaz.

CNC Su Jeti

CNC su jeti kesimi, malzemeyi ısıtmadan yüksek basınçlı su ve aşındırıcılarla malzemeleri kesme işlemidir. Bu yöntem hassas ve karmaşık tasarımlar yapmak için uygundur. CNC su jeti kesimi çok yönlüdür ve metaller ve kompozitler gibi birçok malzemeyi kesebilir. CNC su jeti kesimi doğrudur ve temiz bir kenar ve pürüzsüz bir yüzey bırakır. Bu yöntem, etkili bir şekilde çalıştığı için büyük üretim çalışmaları için uygundur.

CNC su jeti kesimi havacılık, otomotiv ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu önemlidir çünkü bir parçanın otomasyonu diğer parçaların da iyi kalitede olmasını garanti eder. CNC su jeti kesimi, esnekliği nedeniyle birçok alanda faydalıdır. Isıdan etkilenen bölgelerin olmaması malzeme özellikleri için bir artıdır.

CNM Mühendislik ile iletişime geçin: En İyi CNC İşlenmiş Bileşen Tedarikçileri

CNM TECH en iyi 10'dan biridir alümi̇nyum döküm üreti̇ci̇leri̇ Çin'de kalıp dökümEn iyi ekipman ve kaliteli malzemelerle CNC ile işlenmiş bileşenler. İster yüksek hassasiyetli bileşenler ister basit vidalar ve cıvatalar olsun, son teknoloji fabrikalarımızda ihtiyacınızı karşılamak için size en iyi çözümleri sunabiliriz.

Stoklarımız arasında güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli kullanımlar için ideal olan zirkonyum, titanyum, nikel, kobalt, nitronik alaşımlar ve paslanmaz çelik bulunmaktadır. Ürünler üzerinde çalışmak için modern bir fabrikada manuel torna, CNC ve freze makineleri kullanıyoruz. Parçaların her biri, müşteriler tarafından beklenen kaliteye ve şartnamelerin gerekliliklerine uygunluk açısından kontrol edilmektedir.

CNM Mühendislik'te hassas işlemeye odaklandık ve ürünlerimiz uygun fiyatlı ancak yüksek kalitelidir. Yakıt pompası parçaları, mikroskop parçaları, yerleştirme plakaları ve kübik parçalardan oluşur; plastik ve metal parçaların montajı güvenilirlik ve müşteri memnuniyeti sağlar.

2024年7月8日/tarafından Yönetici

alümi̇nyum döküm, CNC işleme

Alüminyum CNC İşleme

Alüminyum, işlenmiş parçaların farklı endüstrilerdeki avantajları nedeniyle CNC işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale şu konulara ayrılmıştır cnc alümi̇nyum parçalar İşleme ve özellikleri, alaşım türleri, işleme yöntemleri, aletler ve kullanımları.

CNC İşlemede Alüminyum

Alüminyumun CNC ile işlenmesi, alüminyumun yüksek oranda işlenebilir olması nedeniyle tercih edilir; çelikten sonra dünyada en çok işlenen malzemeler arasındadır. Bazı özellikleri arasında yumuşak, sünek ve manyetik olmaması yer alır ve saf hali gümüşi beyaz renktedir. Ancak alüminyumun asıl güzelliği, manganez, bakır ve magnezyum gibi diğer elementlerle alaşım haline getirilerek gelişmiş özelliklere sahip bir dizi alüminyum alaşımının oluşturulabilmesidir.

Alüminyum CNC İşleme: En İyisini Elde Etmek

Avantajlar şunları içerir;

1. İşlenebilirlik:

Alüminyumun işlenmesi nispeten kolaydır çünkü yumuşaktır ve kolayca yontulabilir, bu nedenle daha ucuz bir fiyata çelikten daha hızlı ve daha az güçle işlenebilir. Ayrıca işleme süreci sırasında deforme olmasını kolaylaştırarak CNC makinelerinin daha yakın toleranslarla son derece hassas parçalar üretmesini kolaylaştırır.

2. Güç-Ağırlık Oranı:

Alüminyum çelikten üçte bir oranında daha hafiftir ve çeliğin onda biri kadar mukavemete sahiptir. Bu nedenle, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ihtiyaç duyan parçalarda kullanım için uygundur. Alüminyumdan en çok yararlanan endüstrilerden bazıları, hafif ancak son derece güçlü olması nedeniyle otomotiv ve havacılık endüstrileri için cnc ile işlenmiş alüminyum parçalar üretmektir.

3. Korozyon Direnci:

Alüminyum, normal çevre koşullarında paslanmama özelliğine sahiptir ve eloksal ile daha fazla korunabilir, böylece malzeme deniz veya atmosferik koşullara maruz kalan ortamlarda kullanılabilir.

4. Düşük Sıcaklıklarda Performans:

Mekanik özellikleri değişime uğrayan ve düşük sıcaklıklarda kağıt kadar güçlü hale gelen bazı malzemeler vardır, ancak alüminyum için durum böyle değildir.

5. Elektriksel İletkenlik:

Saf alüminyum yüksek elektrik iletkenliğine sahipken, alüminyum alaşımları da elektrik kullanımı için yeterli iletkenliğe sahiptir ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılar.

6. Geri Dönüştürülebilirlik ve Çevre Dostu Olma:

Alüminyum geri dönüştürülebilir bir malzemedir, dolayısıyla işleme sürecinde kullanılan atık ve enerjinin azaltılması yoluyla çevrenin korunmasını sağlar.

7. Anodizasyon Potansiyeli:

Alüminyum yüzeylere anodizasyon yapılabilmesi, işlenmiş alüminyum parçaların aşınma ve korozyon direncini de artırır. Alüminyumun farklı parlak renklerde anodize edilebilmesi estetik yönüne de hitap etmektedir.

Bolca Uygulama

Alüminyum, çok yönlülüğü ve birçok sektördeki diğer uygun özellikleri nedeniyle CNC işlemede popülerdir. Araba parçalarından uçak parçalarına, elektrikli parçalara ve hatta karmaşık mekanik parçalara kadar, alüminyumun farklı kullanımlardaki dayanıklılığı ve performansı açıktır ve bu da yaratıcılığa yol açar.

Bu nedenle, popülerlik CNC işlemede alüminyum tesadüfi değildir - bu malzemenin üretim alanında sunduğu faydalar, olanaklar ve perspektiflerden kaynaklanmaktadır. Alüminyum, performansı, çevre dostu olması ve endüstriler geliştikçe esnekliği nedeniyle işlenmiş parçalar için hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC İşlemede Kullanılan Tipik Alüminyum Alaşımları

Alüminyum alaşımları, esneklikleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle CNC işlemede en çok tercih edilen malzemelerdir. Aşağıda CNC işleme süreçlerinde sıklıkla kullanılan bazı alüminyum kaliteleri verilmiştir:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Bu alaşım 4-5% aralığında bakır içerir ve mukavemeti, hafifliği ve yüksek faydası ile ünlüdür. Esas olarak makine parçaları, cıvatalar, perçinler, somunlar, vidalar ve dişli çubukların imalatında uygulanır. Ayrıca nispeten kırılgandır, düşük kaynaklanabilirliğe ve korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle işlemeden sonra anotlama gerektirir.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Bu alaşım aşırı koşullarda olağanüstü iyi performans göstermesiyle bilinir; magnezyum, krom ve manga Itboaa yüksek korozyon direncine sahiptir ve kaynak yapıldığında bile gücünü korur. Kriyojenik ekipmanlar, deniz yapıları, basınçlı ekipmanlar, kimyasal uygulamalar ve diğer birçok alanda kullanılır.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Bu dövme alüminyum-magnezyum alaşımı iyi korozyona ve yüksek mukavemete sahiptir, kaynaklı yapılarda, döşemelerde, araç gövdelerinde ve gıda işleme ekipmanlarında kullanılır.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Bu alaşım ısıl işlem görebilir ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. İnşaat, tıbbi ekipman ve otomotiv mühendisliği endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Bu alaşım işlenebilirlik açısından sadece ortalama olsa da, yüksek mukavemet / yoğunluk oranına ve atmosferik koşullara karşı iyi bir dirence sahiptir ve havacılık, silah ve kalıp aleti endüstrilerinde kullanılır.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Bu alaşım çok yüksek gerilme mukavemetine sahiptir ve demiryolu vagonları, makine parçaları ve havacılık yapıları gibi ağır yüklü yapılar için kullanılır.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Bu alaşım orta mukavemete ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve açık deniz yapılarında ve konteynerlerde kullanılır çünkü stres korozyon çatlamasına karşı dirençlidir. Bu alüminyum alaşımları çeşitli mekanik özellikler sağlar. Amaçlanan kullanımda en iyi performansı ve uzun ömürlülüğü garanti etmek için CNC işleme uygulamalarının taleplerine göre seçilirler.

Alüminyum CNC Makinesi İçin Yaygın Teknikler

Alüminyum CNC işlemede, alüminyum parçalarda yüksek doğruluk ve hassasiyet elde etmek için kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır. Bu süreçler, kalite ve performans açısından en iyi sonucu sağlayacak çeşitli ihtiyaç ve talepleri karşılamaya yöneliktir.

CNC Torna alüminyum işlemede temel operasyonlardan biri olmaya devam etmektedir. Bu operasyonda iş parçası kendi ekseni etrafında döner ve kesici takım sabit kalır. Böylece malzemenin kaldırılması ve iş parçasının şekillendirilmesi sağlanır. Bu yöntem alüminyum parçalarda silindirik veya konik şekillerin üretilmesinde yaygın olarak uygulanmaktadır.

Diğer bir yaygın teknik ise CNC Freze alüminyum, Kesici takım iş parçasını kesmek için döndürülürken takımın sabit tutulduğu işlemdir. Bu işlem, farklı yönlerde kesme işlemlerine olanak tanır ve alüminyum parçalardaki şekil ve tasarımları kesmek için idealdir.

Cep açma veya cep frezeleme bir iş parçasına bir cep, yani bir tarafında açıklık olan bir boşluğun kesildiği özel bir CNC alüminyum frezeleme türüdür. Genellikle alüminyum iş parçaları üzerinde girintiler, delikler veya diğer karmaşık iç şekiller yapmak için kullanılır.

Talaşlı imalatta yüzey işleme operasyonları, iş parçasının yüzeyinde düz kesit alanları üretmeyi içerir. Bu, alüminyum parçalarda pürüzsüz ve eşit bir yüzey kalitesi sağlamak için alın tornalama veya alın frezeleme işlemleri yoluyla yapılabilir.

CNC Delme, alüminyum işlemenin bir diğer önemli sürecidir. Özellikle iş parçalarında delik açmayı içerir. Çok noktalı dönen kesici takımların kullanılmasıyla CNC delme, alüminyum parçaların farklı kullanımlarında hayati önem taşıyan hassas ve tek tip delik boyutu sağlar.

Alüminyum CNC işleme için doğru takımlar için aşağıdaki hususlar dikkate alınır. Takım tasarımı, kesme işlemi üzerinde etkisi olan oluk sayısı, helis açısı ve boşluk açısı ile süreçte çok önemlidir. Takım malzemesinin türü de önemlidir ve karbür, keskinliği koruma ve alüminyumla ilgili yüksek hızlı kesme kabiliyeti nedeniyle en uygun olanıdır.

İlerlemeler ve hızlar alüminyum CNC işlemede temel faktörlerdir; işleme sürecindeki kesme hızı ve ilerleme oranını ifade ederler. Soğutucular ve yağlayıcılar işleme sürecinde çok önemlidir, çünkü kenarların birikmesini önlemeye yardımcı olurlar ve ayrıca takımların ömrünü uzatırlar.

Bunlar, alüminyum parçaların fiziksel, mekanik ve estetik özelliklerini geliştirmeye yardımcı oldukları için alüminyum parçalarda çok önemli işlemlerdir. Bu işlemlerden bazıları yüzey işlemede kullanılan boncuk ve kumlama, alüminyumun özelliklerini ve korumasını geliştirmek için kaplama, alüminyum yüzeyinde sert bir oksit tabakası üretmek için eloksal, mukavemet ve direnç için toz kaplama ve ısıl işlem uygulanabilir alüminyum alaşımlarında mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlemdir.

Sonuç olarak, farklı CNC işleme süreçlerinin entegrasyonu, uygun takım seçimi, ilerleme ve hız oranları, kesme sıvılarının uygulanması ve işleme sonrası işlemler, çeşitli endüstriler ve kullanımlar için yüksek kaliteli ve işlevsel alüminyum parçaların üretimini garanti eder.

Alüminyum CNC İşlemenin Endüstriyel Uygulamaları

Bilgisayarlı Nümerik Kontrol yardımıyla işlenen alüminyum parçalar, alüminyum ve alaşımlarının birçok değerli özelliğe sahip olması nedeniyle çok sayıda endüstride vazgeçilmezdir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Alüminyum, yüksek mukavemet-ağırlık oranı nedeniyle havacılık endüstrisinde en çok tercih edilen malzemelerden biridir ve bu nedenle CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu özellik, alüminyum parçaları uçak bağlantı parçaları ve uçaklarda kullanılan çeşitli parçalarda çok önemli hale getirir ve dolayısıyla uçakların performansında ve verimliliğinde çok önemli bir rol oynar.
Otomotiv Sektörü: Alüminyum parçalar otomobillerde de yakıt verimliliğini ve otomobilin gücünü artırmak için kullanılır. Düşük yoğunlukları nedeniyle, şaftlar ve yapısal parçalar gibi parçalarda uygulanırlar ve bu nedenle aracın ağırlığını ve dolayısıyla yakıt tüketimini azaltmaya yardımcı olurlar.
Elektrikli Ekipmanlar: Yüksek elektrik iletkenliği nedeniyle alüminyum, kablolama ve elektrik iletkenleri gibi elektrik uygulamalarında kullanılır. CNC işleme ile üretilen alüminyum parçalar, iyi elektrik iletkenliği ve performansı nedeniyle elektrikli cihazlarda çekirdek elektronik parçalar olarak da kullanılmaktadır.
Gıda ve İlaç Endüstrileri: Alüminyum organik ürünlerle korozyona uğramadığından, alüminyum parçalar gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu parçalar kimyasal reaksiyonların ve kirlenmenin gerçekleşmesine izin vermez ve gıda paketleme, farmasötik ekipman ve işleme ekipmanlarında kullanılır.
Spor Ekipmanları: Alüminyum, güçlü bir malzeme olduğu ve hafif olduğu için spor ekipmanlarının yapımında kullanılır. Beyzbol sopalarından spor düdüklerine kadar CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar, sporcular için güçlü ve verimli olan spor ekipmanlarının imalatında uygulanır.
Kriyojenik Uygulamalar: Bunun nedeni, alüminyumun donma noktasının altı gibi sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini koruyabilmesidir. Bu uygulamalardan bazıları, alüminyum parçaların bu tür koşullarda güç ve dayanıklılık sağladığı kriyojenik ürünlerin taşınması ve depolanmasıdır.

Bu nedenle, CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar, modern endüstrilerde mukavemet, dayanıklılık, düşük yoğunluk ve korozyon direnci gibi gerekli mekanik özellikler nedeniyle birçok endüstride kullanılmaktadır.

Sonuç

Özetle, havacılık, otomotiv ve elektronik sanayi parçaları, güçlü olmaları, elektriği iletmeleri ve uzun süre boyunca paslanmamaları nedeniyle CNC ile işlenmiş alüminyum parçaları önemli ölçüde kullanmaktadır. Bu parçalar nihai ürünün performansını, üretkenliğini ve kalitesini artırmada çok önemlidir ve bu nedenle modern imalat endüstrilerinde çok önemlidir.

SincereTech doğruluk ve kaliteye değer veren, dolayısıyla CNC işlemeden geçen tüm alüminyum parçaların en iyi kalitede olmasını sağlayan bir kuruluştur. Bizim alüminyum CNC servisi farklı endüstrilerin kesin ihtiyaçlarını karşılamak ve çok sayıda endüstrinin gelişimine katkıda bulunmak için güvenilir çözümler sunmaya odaklanmıştır. Mühendislerimiz on yılı aşkın bir deneyime sahip olduğundan, mükemmel CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar için SincereTech ile iletişime geçin. Tasarımınızı bize gönderin ve anında ücretsiz fiyat teklifi alın!

2024年6月24日/tarafından Yönetici

CNC işleme

Bronz İşleme

CNC İşlemede Bakır Bronz

Bronz, çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılan bir metaldir. Güç, dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sağlamak için bakır, kalay ve diğer alaşımlardan yapılır. Çok yönlülüğü nedeniyle, CNC işleme uygulamalarında, özellikle rulmanlar, dişliler ve diğer karmaşık parçalar gibi yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Bronzun İşlenebilirliği ve Uygulamaları

Bronz, CNC gibi bilgisayarlı makineler kullanılarak kolayca kesilmesine, delinmesine ve şekillendirilmesine olanak tanıyan iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, bu nedenle havacılık, otomobil ve tıbbi ekipman üretimi gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilerde hayati önem taşır.

Bronzun Özelliklerinin Geliştirilmesi

Bu nedenle bronzun bileşimi ve işlemleri değiştirilerek mekanik ve performans özellikleri geliştirilebilir. Örneğin, fosfor aşınma direncini artırırken, alüminyum belirli bir uygulamaya uyacak şekilde mukavemeti ve sertliği artırır.

CNC işleme bronz: İşlem Adımları

Bronz CNC işleme Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makinelerinin kullanımını içerir. Süreç bir CAD modeli ile başlar ve CAM yazılımı takım yolları oluşturur. Bronz malzeme daha sonra şartlandırılır ve frezeleme, tornalama, delme ve gravür veya aşındırma gibi diğer ayrıntılı işler için CNC makinesinin çalışma masasına yerleştirilir.

Kalite Kontrol ve Parlatma

İşlemenin ardından, belirlenen toleranslara ve kaliteye uygunluğu kontrol etmek için doğru ölçüm araçları kullanılarak inceleme yapılır. Parlatma veya zımparalama gibi bazı son işlemler, nakliye veya sonraki işlemler için uygun şekilde paketlemeden önce gerekli yüzey kalitesini sağlamak için yapılabilir.

Uzmanlık ve Optimizasyon

CNC operatörleri, bronz işlemek için CNC makinelerinin kullanılması sürecinde çok önemlidir, çünkü işlenen bileşenlerin doğruluğu, performansı ve dayanıklılığı söz konusu olduğunda en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olurlar.

CNC Bronz İşlemenin Faydaları

Bronz CNC işleme çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan birçok avantaja sahiptir. İlk avantajı, sürtünme katsayısının düşük olması ve dolayısıyla daha yoğun olan diğer metallerde olduğu gibi kesim sırasında sık sık yağlayıcı uygulanmasına gerek olmamasıdır. Bu özellik üretim sürecinin etkinliğini artırdığı gibi maliyetleri de olumlu yönde etkiler. Ayrıca, bronz yüksek aşınma direncine sahiptir ve bir makinenin diğer elemanlarına göre daha dayanıklı olması gereken parçalara uygulanır.

İşleme söz konusu olduğunda, bronzun çeşitli şekillerde kullanılmasının aşağıdaki faydaları sağladığı söylenebilir. Yüksek işlenebilirliğe sahiptir ve bu nedenle istenen form ve şekilde kolayca işlenebilir. Ayrıca kesici takımları köreltmeden karmaşık formlara dönüştürülebilir. Bu sadece zamandan değil, aynı zamanda kesici takımlardan da tasarruf sağlar ve bu da uzun vadede maliyetin düşürülmesine yardımcı olur.

Ayrıca yukarıda da belirtildiği gibi bu metalin bir diğer özelliği olarak çok yüksek bir korozyon direncine sahiptir. Bu da onu çevreyle veya korozif maddelerle temas halinde olan parçalar için tercih edilen bir malzeme haline getirir.

Dahası, bronz oldukça dayanıklıdır ve aynı zamanda oldukça yumuşaktır, bu da onu çok yönlü kılar. Tüm metaller arasında en sert olanı değildir, ancak esnekliği ile birleştiğinde tatmin edici gücü onu yapısal parçalar ve süs eşyaları için uygun hale getirir.

Termal iletkenlik alanında, yüksek termal iletkenliğe sahip olması bronzun bir avantajıdır. Ayrıca bronz işleme sürecinde soğutmaya yardımcı olur, böylece iş parçası ısınmaz ve boyut olarak küçülme veya genişleme olasılığını azaltır. Bu, üretim süreçlerinde doğruluğun sağlanması ve malzeme ve alet israfının önlenmesi açısından önemlidir.

Rulmanlar, dişliler ve kayar elemanlar gibi bileşenler, düşük sürtünme katsayıları nedeniyle bronzda kullanım için özellikle uygundur ve bu sayede parçalar daha uzun süreler boyunca sorunsuz bir şekilde kayar.

CNC İşleme Bronzunun Dezavantajları

Aslında, Bronz CNC işlemenin avantajları vardır, ancak dikkate alınması gereken dezavantajları da vardır. Bronzla ilgili sorun, ilk etapta çalışmak için doğru malzemeleri elde etmenin nispeten maliyetli olmasıdır. Bronz, bakır ve kalayın bir kombinasyonudur ve bu nedenle bronz CNC işlemede kullanılabilecek diğer malzemelere göre nispeten maliyetlidir, bu da bronz kullanımını gerektiren projelerin toplam maliyetini yüksek hale getirir.

Diğer bir dezavantaj ise takımların körelmesi ve bileme gerektirmesi sorunudur. Bronz nispeten daha yumuşaktır ve sonuç olarak işleme takımlarının daha hızlı aşınmasına ve yıpranmasına, dolayısıyla sık sık değiştirilmesine neden olur. Bu durum üretim maliyetini artırır ve zaman zaman takımların izlenmesini gerektirir.

Bronz ve pirinç işleme söz konusu olduğunda, CNC işleme bronzunda ince detaylar ve şekiller elde etmek diğer metallere göre nispeten daha kolaydır. Bunun nedeni yumuşaklığıdır. Malzeme metal kadar sert değildir ve bu nedenle daha ince ayrıntıları iyi tutamayabilir; bu, özellikle ayrıntılı projeler için bir dezavantaj olabilir.

CNC işlemede bronz kullanmanın son dezavantajı, malzemenin işlenmesinin daha uzun zaman almasıdır. Bronzun bir diğer dezavantajı ise üzerinde işleme operasyonları gerçekleştirilirken geçen sürenin çeliğe göre nispeten daha uzun olması ve dolayısıyla üretimde geçen sürenin artmasıdır. Bu durum proje zaman çizelgesini etkileyebilir ve projenin planlama ve programlamasında bazı değişiklikler yapılmasını gerektirebilir.

Ayrıca, bronz burçların işlenmesi alüminyum ve çelik gibi diğer sert metallerin işlenmesinden daha fazla ısı üretir. Bu ısı, takımlar ve kesim kalitesi için çok yıkıcı olabilir ve bu nedenle, ısıyla ilgili sorunların iyi kontrol edildiğinden emin olmak için sık sık izlenmesi ve işleme hızının yavaşlatılması gerekebilir. Bu zorluklar, projelerde bronz CNC işleme gerçekleştirileceği zaman hesaba katılması ve strateji geliştirilmesi gerektiğini göstermektedir.

CNC İşleme için Yaygın Bronz Alaşımları

İşte CNC işleme için yaygın olarak kullanılan bazı bronz alaşımları: Bazı popüler olanlar şunlardır;

Bakır 932 (SAE 660):

Bu rulman bronz alaşımı yüksek oranda bakır, kalay ve çinko içerir.
Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren burçlar, rulmanlar ve diğer hassas bileşenlerin üretiminde yaygın olarak uygulanır.
Yüzeyinde, yüzeyler arasındaki teması en aza indirmeye yardımcı olan ince bir tabaka oluşturur ve böylece ürünün performansını artırmak için aşınma ve yıpranmayı en aza indirir.
Esnektir, bilgisayarla çalışan makineler kullanılarak istenen form ve boyuta göre kolayca şekillendirilebilir ve boyutlandırılabilir.

PB1 Sınıfı (Fosfor Bronz):

BS1400 standardına uygun kalitelerde mevcuttur ve yorulma özellikleriyle iyi bilinir.
Malzemenin aşınma direncini ve sertliğini artırmak için fosfor içerir.
Şekillendirilebilirliği ve daha iyi yay özellikleri nedeniyle rulmanlar, dişliler, valf gövdeleri ve burçlar için uygundur.
Kalay içeriği mekanik özellikleri ve korozyon direncini artırarak onu havacılık, denizcilik ve kimyasal uygulamalar için ideal hale getirir.

Silikon Bronz:

Silisyumun ortalama 0% ile 6% arasında değiştiği bakır silisyum ve çinko bazlı bir alaşımdır.
Yüksek mukavemete sahiptir, dökülmesi kolaydır ve iyi korozyon direncine sahiptir.
Yüksek yüzey cilası nedeniyle pompa ve valf parçalarında yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum Bronz:

Bakır, alüminyum (6-12%) ve demir, nikel, manganez ve silikon gibi diğer elementlerden oluşur.
Östenitik, güçlü, korozyona dayanıklı ve deniz donanımı, pompalar ve petrokimya endüstrisinde kullanılır.
Deniz suyunda anti-koroziftir ve petrol, petrokimya ve su temini endüstrilerinde kullanılır.

Bronz Rulman:

Düşük sürtünme için 6-8% uca sahiptir, bu da onu çok fazla sürtünmenin olduğu yerlerde kullanım için iyi hale getirir.
Düşük sürtünme özelliği nedeniyle rulmanlarda ve burçlarda yaygın olarak kullanılır.

Bizmut Bronz:

Esneklik, termal iletkenlik ve korozyon direnci sağlayan 1-6% bizmut içerir.
Rulmanlarda, ışık yansıtıcılarında, aynalarda ve aşçılıkta kullanılır.

Manganez Bronz:

3%'ye kadar manganez içerebilir ve iyi şok ve tuzlu su korozyon direncine sahiptir.
Korozif olmayan özelliği nedeniyle tekne pervanelerinde, valf parçalarında, dişlilerde ve hızlı kalıplamada kullanılır.

Bakır-Nikel Bronz (Cupronickel):

Daha fazla nikele (2-30%) sahiptir, güçlüdür ve korozyona dayanıklıdır.
Elektronik, denizcilik, gemiler, pompalar, vanalar ve diğer birçok endüstride kullanılır.

Bronz CNC İşleme için Yüzey İşlemleri

Bronz iyi mekanik özelliklere sahiptir; işlenmesi kolaydır ve iyi korozyon direncine sahiptir, dolayısıyla CNC işleme için uygundur. Farklı yüzey işlemleri performansını ve görünümünü artırabilir: Yüzey işlemini değiştirerek performansını ve görünümünü iyileştirmek de mümkündür:

1. İşlendiği gibi Yüzey İşlemi:

CNC işlemeyi takip eden son işlem; tipik olarak yansıtıcı olmayan bir yüzey ile parlak olabilen bir yüzey finişidir.
Ucuzdur ve başka işlemlerin yapılmasını gerektirmez.
İşleme sonrası işlemlerle giderilebilecek küçük takım izleri veya çapaklar olabilir.

2. Boncuk Kumlama Kaplama:

Bu işlem, yüzeyi parlatmak ve herhangi bir pürüz olmadan mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmek için ince cam boncukların kullanılmasını içerir.
Görünümü iyileştirir ve malzemenin yüzeyinde olabilecek küçük kusurları siler.
Malzemeyi üretmek için harcanan süreyi ve maliyeti uzatır, ancak malzemenin yüzey kalitesi iyileştirilir.

3. Kimyasal Kaplamalar Bitiş:

Anti-korozif veya estetik özellikler gibi belirli özellikler elde etmek için yüzeye kimyasallar uygulanır.
Uzun vadeli ve bireyselleştirilmiş bir alt tabaka sağlar.
Daha karmaşıktır ve ek adımlar gerektirir ancak yüzeyin belirli özelliklerini sunar.

Her yüzey kaplama türünün artıları ve eksileri vardır ve seçim uygulamaya, işlevselliğe ve bronz parçaların CNC ile işlenmesinin fiyatına bağlıdır.

Bronz CNC İşleme için Maliyet Optimizasyonu ve Tasarım İpuçları

Bronz CNC işleme, maliyet tasarrufu sağlayan çeşitli tasarım stratejilerine sahiptir. Her şeyden önce, istenen yüzey kalitesini elde etmek veya bileşenin performansını artırmak için işleme sürecinden sonra gerekli olabilecek ek işlemler vardır ve bunlar ek maliyetleri ve zamanı en aza indirmek için tasarım aşamasına dahil edilmelidir.

Ayrıca, bronz parçaların duvarlarının kalınlığı da iyileştirilmelidir. İşlenirken bozulmaya neden olabileceğinden parçaların çok ince yapılmaması da önemlidir, diğer uçta ise kalın parçaların işlenmesi zor olabilir ve bu da malzeme israfına yol açabilir.

Doğru Bronz Tipini Seçmek

Bir diğer önemli faktör de doğru bronz tipinin seçilmesidir. Uygulamanın özel gereksinimleri doğru bronz alaşımıyla eşleştirilebilir, bu da verimliliği ve dayanıklılığı artırırken masrafları azaltır. Ayrıca, tasarımda alt kesimlerden kaçınmak, karmaşık şekillerin işlenmesinin zorluğunu ve maliyetini azaltmada da yararlı olabilir.

Bronz CNC İşleme için Tasarım Hususları

Keskin köşelerden ve kenarlardan da kaçınmak gerekir. Daha yumuşak bir malzeme olan bronz, keskin noktalardaki gerilim yoğunlaşmalarına karşı savunmasızdır ve yapısal olarak çatlayabilir veya bozulabilir. Parçanın köşelerini veya filetolarını tasarlamak gerilimi eşit olarak dağıtır, böylece parçayı daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir.

CNC Bronz İşleme Parçaları Nerede Kullanılır?

CNC ile işlenmiş bronz parçalar, bronz malzemenin mükemmel özellikleri nedeniyle birçok endüstride çok popülerdir. Tarımda, yüklerde ve zorlu ortam uygulamalarında kullanılan burçlar ve rulmanlar gibi bileşenlerin imalatında kullanılırlar. Otomotiv endüstrisinde bronz, otomobillerdeki neredeyse tüm sistemlerde kullanılan dişlilerde, dişlilerde ve elektrik terminallerinde kullanılır.

Benzer şekilde, ağır makine sektörlerinde, vida ve burç gibi bronz parçalar, makinelerin sorunsuz çalışmasına yardımcı olan ve bozulma oranını azaltan önemli parçalar olarak kullanılmaktadır. Bronz, malzemenin esnekliği nedeniyle güçlü, aşınmaya dayanıklı ve belirli koşullarda son derece güvenilir olması gereken parçaların işlenmesi söz konusu olduğunda çok kullanışlı bir malzemedir.

Özetlemek gerekirse

CNC ile işlenmiş bronz parçalar, malzemenin sertliği, mukavemeti ve esnekliği nedeniyle tarım, otomobil ve ağır iş makineleri endüstrilerinde çok önemlidir. Bu parçalar, modern üretim süreçlerinin bir parçası olan zorlu ortamlarda operasyonun verimli, güvenilir ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için önemlidir.

CNM TECH en iyi 10'dan biridir alümi̇nyum döküm üreti̇ci̇leri̇ Çin'de CNC işleme, basınçlı döküm parçaları ile bronz parçaların üretiminde uzmanlaşmış bir şirket olarak ürünlerimizin yüksek kalite ve hassasiyette olmasını sağlıyoruz. Bronz CNC işleme konusunda uzman olduğumuz için, belirli bir sektörün ihtiyaçlarına uygun çözümler sunarak o sektörde ilerlemeyi teşvik ediyoruz. Alanınızda daha iyi performans ve sonuçlar elde etmek için CNC ile işlenmiş bronz parça tedarikçiniz olarak CNM Tech'i seçin.

2024年6月22日/tarafından Yönetici

alümi̇nyum döküm, CNC işleme

Prototip CNC İşleme

Prototip İçin Kapsamlı Bir Kılavuz CNC Talaşlı İmalat

Prototip cnc işleme diğer yöntemlere kıyasla küçük miktarlardan büyük hacimlere kadar hızlı bir şekilde prototip üretmek için değerli bir seçimdir. CNC prototip işleme ile çeşitli prototip türleri basitçe yapılabilir. Otomobillerde olduğu gibi görünüm prototipleri, nihai parçanın görünümü ve davranışı hakkında görsel ipuçları sunar. Aksine, işlevsel prototipler daha fazla hassasiyete ihtiyaç duyar, bu nedenle ürün yapısını ve kararlılığını vurgularlar.

Makale, CNC ile işlenmiş prototiplerin yanı sıra bunların avantaj ve dezavantajlarını da ortaya koymaktadır. Ayrıca, aşağıdakiler de dahil olmak üzere temel hususları vurgulayacaktır;

Prototip Nedir CNC İşleme mi?

Prototip cnc işleme, farklı amaçlar için kullanılabilecek prototip bileşenlerin hassas bir şekilde üretilmesi için eksiltici bir üretim sürecidir. Bu prototip bileşenler, parça işlevleri için test ve tasarım aşamalarında kullanılır. Buna ek olarak, bu tür testlerin birincil amaçları görselleri tanımlamak, pazarlama veya bağış toplamaktır. Temel olarak, cnc prototip işleme, onaylandığı takdirde tasarım sonuçlandırma, üretim ve satış aşamalarına devam edecek bir ürünün veya bir makinenin örneklerini üretir.

CNC'nin çok yönlülüğü, prototipler oluşturmak için ekonomik plastiklerden yüksek mukavemetli metallere kadar farklı malzemelerden prototipler yapmanıza olanak tanır.

CNC İşleme Neden Değerli Bir Süreçtir?

CNC işleme, ayrıntılı özellikli parçaların prototipini oluşturmak için olağanüstü bir seçenektir. İlk olarak, iş parçasının ve kesici takımın hareketini sıkı bir şekilde denetleyen bilgisayarlı kontrolleri sayesinde parçalara yüksek hassasiyet, doğruluk ve boyutsal kararlılık sağlar. Bu kontrol derecesi, üretilen prototipin tasarımla tamamen aynı olmasını garanti eder. Bunun yanı sıra, hızlı prototip işleme son derece hızlıdır ve +/- 0,005x'e kadar toleranslarla karmaşık desen prototiplerinin kopyalanmasına yardımcı olur. Buna karşılık, enjeksiyon kalıplama, dövme veya 3d baskı gibi süreçler, sıkı tolerans gereksinimlerini ve kalıpları karşılamak için genellikle aylar alır. Bu nedenle, gelişmiş CNC makineleri, CAD modeli CAM dosyalarına veya g-kodlarına dönüştürüldükten hemen sonra prototip oluşturmanıza olanak tanır.

Prototipleme İçin Kullanılan CNC Makine Çeşitleri:

İşlevsel prototipleri ve son kullanım ürünlerini şekillendirmek için kullanılan çeşitli işleme yaklaşımları vardır.

CNC Torna Prototipleme:

CNC tornalama, yuvarlak veya simetrik bileşenlerin cnc prototipinin oluşturulması için torna adı verilen döner bir makine kullanır. Süreç, yüksek kaliteli kesin özellikli parçaları veya ürünleri şekillendirmek için programlanmış koda göre hızlı döndürülen malzemenin ve bir kesici takımın birleşimidir. Torna makineleri, yuvarlak bileşenlerde uzmanlaşmaları nedeniyle yuvarlak orta kesitli prototipler için ideal makineler olarak kabul edilir.

CNC Freze Prototipi:

Karmaşık prototipler için, beş eksene kadar olan bir CNC makinesine ihtiyaç duyulabilir, cnc frezeleme güvenilirdir. Ekstra eksenler, daha doğru bir kesim yapılmasını ve böylece karmaşık parçaların oluşturulmasını mümkün kılan eksenlerdir, ancak maliyet daha yüksektir. CNC freze prototip işlemlerinde, bilgisayar kontrollü takım kafası nihai prototipi büyük malzeme bloğundan keser. Başlangıç bloğu tüm işleme sürecinin temelini oluşturur.

CNC Routerlar

CNC Router prototip oluşturmanın en iyi yoludur çünkü ürünün tasarımını tam olarak istediğiniz gibi yapmanıza olanak tanır. CNC router'lar CNC freze ve makineleri gibidir ancak daha uygun fiyatlıdırlar ve çalışma alanını makinenin boyutundan daha büyük hale getiren bir portal sistemine sahiptirler. Bununla birlikte, bu düzen karmaşıklıklarını kısıtlar. Router'lar ahşap, plastik ve alüminyum gibi yumuşak metaller gibi malzemelerle çalışmak için en iyi seçenektir. Genellikle endüstriyel makineciler ve küçük işletme hobicileri tarafından tam tasarım özellikli ürünleri çoğaltmak için kullanılırlar.

Karmaşık tasarımlar için genellikle 3 eksenli veya 2 eksenli yönlendiriciler yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında 2 boyutlu yönlendiriciler daha basit geometrik bileşenler için kullanılırken, 3 boyutlu parçalar 3 boyutlu bileşenler kullanılarak yapılır. Bununla birlikte, CNC frezeler kadar hassas olamazlar. Çünkü, alet ve makineye dayalı ayrıntılı CNC dosyaları oluşturma veya tornalama işlemi çok fazla beceri veya yetenekli profesyoneller edinir.

CNC Lazer Kesici

CNC Lazer Kesici, bir prototip ürünü şekillendirmek için yüksek enerjili bir lazer kesim ışını kullanan ve daha sonra nihai ürün yapılana kadar test edilen ve iyileştirilen bir tekniktir.

Küçük şirketler tarafından kullanılabilecek kadar güçlü olan lazer kesiciler, prototip CNC işleme için alüminyum gibi metallerin yanı sıra akrilik, tekstil, kompozit ve ahşap gibi sağlam plastikleri de işleyebilir. Esneklikleri, bütçelerini aşmadan çok sayıda prototip yapmak isteyen küçük firmalar arasında en popüler olmalarının nedenidir.

Bununla birlikte, lazer kesiciler, kesme işlemi sırasında oluşan ısı nedeniyle prototip parça yüzeyinde "yanık izleri" oluşturabilir. Buna ek olarak, çoğunlukla bu CNC kesiciler ürün geliştirme için birden fazla ekseni hassas bir şekilde kullanabildiğinden, tasarım karmaşıklığı genellikle sınırlıdır.

CNC işleme, farklı imalat alanlarında uygulanan ideal bir süreç olarak kabul edilir. Olağanüstü boyutsal kararlılık ve yüksek derecede hassasiyet ile son derece ayrıntılı ve karmaşık özellikli parçaların oluşturulmasına yardımcı olur. Endüstrilerin çoğunda, çalışan bir prototip veya hatta ürünün işlevselliğini gösteren bir versiyon en üst düzeydedir.

Buna karşılık, katı mukavemet, mekanik stabilite ve eklemeli yöntemlerin sağlayamayacağı belirli özellikler gerektiren işlevsel prototipler için genellikle işlenmiş takımlar tercih edilir.

Hassas Prototip CNC İşleme Uygulamaları

Parça üretim projelerini daha büyük ölçeklerde başlatmadan önce tasarımları test etmek ve doğrulamak için hafif bileşenleri şekillendirmek için hassas prototipleme işlemeyi kullanan çeşitli endüstrileri tartışalım. İşte, sıkı standart kalitede tam spesifikasyon parçaları veya ürünleri üretmek için CNC işlemeyi birincil kaynak olarak kullanan en yaygın sektörlerden bazıları.

Medikal Endüstrisi

Tıp alanında CNC işleme, prototip oluşturma sürecini hızlandıran en önemli faktördür. Örneğin, ilaç şirketleri genellikle nihai üretimden önce ürünün çalıştığını göstermek için prototiplere ihtiyaç duyar. Hassasiyet ve doğruluk, özellikle tıbbi cihazlarda en önemli faktörlerdir ve CNC işleme, prototiplerin nihai ürünün tam kopyaları olmasını ve amaçlanan işlevlerinde mükemmel bir şekilde çalışabilmesini sağlar. Tıp endüstrisinin bazı örnekleri; ortez cihazlar, güvenli muhafazalar, implantlar, MRI makineleri, araştırma ekipmanları vb.

Askeri ve Savunma Sanayi

Hızlı prototipleme CNC işleme hizmetleri, savunma sektöründe çok önemli olmalarının ana nedenidir, çünkü mühimmat ve askeri araçlar için gerekli olan karmaşık mekanizmalar ana faktörlerdir.

Prototipler bu mekanizmaların doğru çalıştığının garantisinin ana bileşenleridir, bu nedenle CNC prototip işleme en çok tercih edilen yöntemdir. Uçak parçaları, ulaşım ve iletişim sistemleri, mühimmat ve çeşitli ekipmanlar gibi ürün veya öğeler, bu sektörde CNC işleme ile üretilen ürünlere örnektir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Havacılık ve uzay endüstrisi hassasiyet konusunda çok hassastır çünkü en ufak bir yanlışlık bile uçak bileşenlerinin sürtünmesinin artmasına veya aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle, sektörün üretime geçmeden önce mükemmel ve kusursuz olduklarından emin olmak için prototiplere ihtiyacı vardır. Prototipleme, bileşenlerin kontrollü ortamlarda test edilmesi sürecidir ve gerçek dünya uygulamaları için uygun olduklarından emin olunur.

CNC prototip işleme, bu endüstri için iniş takımı bağlantı noktaları, burçlar, manifoldlar ve kanatçıklar gibi çok sayıda bileşenin üretiminin önemli bir parçasıdır. Bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) işlemenin havacılık ve uzay endüstrisindeki yaygın uygulaması araştırılacaktır.

Otomotiv Endüstrisi

Otomobil üreticileri ve OEM üreticileri, yeni tasarımları ve estetik iyileştirmeleri yinelemek için her zaman hızlı prototip üretimi uygularlar. Bu nedenle, seri üretimden önce test için prototip üretimine ihtiyaç duyulur. Bu prototipler, tam ölçekli üretim başlamadan önce düzgün çalıştıklarından ve uygun şekilde oturduklarından, test edildiklerinden ve işlev gördüklerinden emin olmak için sıkı testlere tabi tutulur.

Prototip cnc işleme süreci, verilen spesifikasyonlara göre tasarlanan doğru araba prototiplerinin üretiminde anahtar faktördür. Ayrıca, CNC prototipleme, kargo tekneleri, teslimat araçları gibi çeşitli araçlar için parçalar üretmek için de kullanılabilir.

Hızlı Prototipleme İşlemenin Faydaları

Hızlı prototipleme işlemenin faydalarını tartışalım.

Uygun Maliyetli:

Birkaç prototip üretmeniz gerektiğinde CNC işleme ucuz bir seçenektir. Kalıp hazırlığı ve tolerans ayarlamaları için birkaç ay süren enjeksiyon kalıplamanın aksine, CNC prototip işleme, planların ve toleransların kesinleşmesinden sonraki haftalar içinde başlayabilir.

Yüksek Tolerans:

Prototip üretimini hızlandırmanın önemli bir faydası, CNC işleme ile mümkün olan yüksek tolerans aralıklarıdır. Aksine, CNC işleme, nihai ürüne çok yakın olan ayrıntılı prototipler oluşturması bakımından 3D baskıdan farklıdır. Bu özellikle yapısal ve işlevsel testler için kullanışlıdır.

Prototipleme İşleme

Çoğu durumda, prototip üretimin son sürecidir. Ayrıca prototip, ürünün sorunlarının veya kusurlarının erken tespit edilmesine yardımcı olur ve bileşenlerin çoğunun bu aşamada önceden hazırlanmış olması sayesinde üretimi hızlandırır.

Düşük Hacimli Üretim

Hızlı prototipleme genellikle prototipleme ile bağlantılı olsa da, düşük hacimli üretim için de çok başarılıdır. Enjeksiyon kalıplama, vakumlu döküm ve hatta 3D baskı gibi yöntemler, ilk pazar talebini etkili bir şekilde karşılayabilecek yüksek kalitede ürünler üretir.

CNC İşleme Prototiplemesinin Sınırlamaları Nelerdir?

Hızlı prototipleme işlemenin bazı dezavantajlarını tartışalım.

3D Baskıdan Daha Pahalı:

CNC prototip işleme, insan denetimi ve güç kaynağı için yüksek talepler nedeniyle küçük girişimler için 3D baskıdan daha pahalıdır. Ayrıca, CNC prototiplemede kullanılan hammaddeler genellikle PLA gibi 3D baskıda kullanılan malzemelerden daha pahalıdır.

Bu maliyet farkı, mühendislerin nihai parçalar için talaşlı imalat kullanmayı düşünseler bile diğer prototipleme tekniklerini aramalarının başlıca nedenidir. Geliştirme yoğun kaynak gerektiren bir süreç olsa da, şirketler genellikle erken prototipleme aşamalarında maliyetleri düşürmeye çalışır.

Çevre Dostu Değil:

Eksiltici bir süreç olan CNC işleme çok fazla atık üretirken, malzeme kaldırma işlemi ürün geliştirme bütçesine daha yüksek maliyetler getirme eğilimindedir. Bu atıklar çoğunlukla yeniden kullanılamayan ve bu nedenle atılması gereken yontulmuş metallerden veya plastiklerden oluşur. Bu faktör, CNC işleme sürecinin çevre dostu olmamasından sorumludur.

Geleneksel vs. Hızlı Prototipleme: Temel Farklılıklar

Geleneksel olarak, ürün geliştirme prototiplemesi bu adımları takip eder:

Bir 3D CAD modeli ve 2D çizimler oluşturmak için katı modelleme yazılımı kullanarak bir ürün tasarlama süreci. Bu sürecin tamamlanması genellikle günler veya haftalar alır.
İhtiyaç duyulan tam spesifikasyon parçalarını üretmek için farklı üreticilerden teklif almak.
Normalde işlenmiş prototipin elinize geçmesi günler hatta bazen aylar süren uzun bir süreçtir.

Geleneksel prototipleme teknikleri, kum döküm gibi, parçaları üretmek için kil, ahşap, tel veya banttan elle yapılmış modellerin kullanılmasını içerir. Bu nedenle, hızlı prototipleme genellikle zaman alan bir süreçtir. CNC işleme, 3D baskı ve hızlı prototipleme gibi hassas prototip işleme ile mühendisler günümüzde geleneksel tekniklerden daha hızlı ve daha verimli bir şekilde işlevsel prototipler oluşturabilmektedir.

Özetlemek gerekirse

CNC prototip işleme, benzersiz bir üretim yöntemidir prototiplerFarklı özelliklere sahip ürünlerin imalatı için hızlı geri dönüş ve döngü süreleri ile karakterize edilir. Bu nedenle, 3D baskı gibi diğer alternatiflere kıyasla en verimli olanıdır. Ayrıca CNC işleme, gerçek ürüne daha çok benzeyen prototipler üretir.

Buna ek olarak, kullanımı hayati öneme sahiptir ve otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği dahil olmak üzere imalat endüstrilerinde çok yaygındır, çünkü ayrıntılı özellikleri ve minimum +/- 0.005'e kadar tam parça toleranslarını karşılayarak yüksek performanslı iç ve dış parçalar sağlar. Prototip cnc işleme projenizi başlatmadan önce, projelerinizde en iyi sonuçları elde etmek için endüstri profesyonellerine danışmanız önerilir. Bu nedenle, CNC ile işlenmiş prototiplerin projeniz için en iyisi olup olmadığını öğrenmek için bize ulaşın.

2024年5月20日/tarafından Yönetici

alümi̇nyum döküm, CNC işleme

CNC İşleme Hizmetleri Çin

Hızlı ve etkili bir cnc işleme çin servis sağlayıcısına mı ihtiyacınız var? CNM sizin güvenilir cnc i̇şleme çi̇n Fabrika. Son derece uzmanlaşmış makinistlerimiz, mühendislerimiz, kalite kontrol personelimiz ve CNC teknolojimiz, ürünleriniz için yüksek kaliteli üretim sağlar. CNM, CNC frezeleme, CNC tornalama, CNC taşlama ve tel EDM hizmetleri sunar ve hassas ve kaliteli işler sunmayı amaçlar.

CNM'de, CNC üretim tesisimiz, şirketin temel yetkinliği olan takımlama ve küçük miktarlı son kullanım parçaları üretimine dayalı olarak ISO 9001: 2015 sertifikasına sahiptir. Çin cnc işleme ve üretim çözümlerimizi karşılamak için 3D baskı ve enjeksiyon kalıplama hizmetleri de sunuyoruz. Ayrıca, işlenmiş bir parça için çeşitli malzemeler ve ihtiyaçlarınıza göre çeşitli yüzey kaplamaları sağlıyoruz.

CNC, Bilgisayarlı Sayısal Kontrolün kısaltmasıdır. Malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için G kodundaki talimatlarla çalıştırılan makineleri kullanan bir süreçtir. Bunlar, hepsi CNC tabanlı ancak farklı bir stratejiye sahip olan çok eksenli freze makineleri, torna tezgahları ve yönlendiricilerdir. CNC freze makinelerinde, kesici onu şekillendirirken iş parçası yerinde tutulurken, CNC torna makinelerinde kesici takım ve malzeme parçayı oluşturmak için döndürülür.

Cnc işleme ihtiyaçlarınız için CNM'yi seçmek, verimli performans, modern teknoloji ve farklı sektörler için kaliteli ve niş ürünlerin güvencesini almanızı sağlar.

Çin CNC İşleme Hizmetimiz

Çin'deki CNC makine atölyesinde CNM, farklı türde hassas CNC makineleri ile donatılmış modern bir CNC makine atölyesine sahiptir. Karmaşık bileşenlerin kesilmesinde hassasiyet sağlamak için 3 eksenden 5 eksene kadar işleme sağlıyoruz.

Kapsamlı Şirket İçi İşleme

ISO 2768-F işleme standartlarına bağlıyız; çeşitli boyut ve şekillerdeki parçalar için çok yönlü işleme hizmetleri sunabilecek konumdayız. CNC frezemiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarına ve hassasiyet seviyelerine uyacak şekilde 2 mm ila 350 mm arasında değişen çaplara sahip iş parçalarını alabilir. CNM'nin çeşitli becerileri ve hizmetleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin.

Kalite Güvenceli Hammaddeler

CNM ayrıca kullanılan tüm malzemelerin RoHS direktifi hükümlerine ve müşteri tarafından sağlanabilecek diğer spesifikasyonlara uygun olduğunu onaylar. Referansınız için malzeme sertifikaları ve SGS raporları da sunuyoruz; geniş bir çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve PEEK, PC ve POM gibi mühendislik plastikleri yelpazesine sahibiz.

ISO Sertifikalı Hassasiyet

CNM, Çin'de ISO onaylı bir CNC makine atölyesidir; bu nedenle sıkı kalite kontrol önlemlerine uymak zorundadır. Günümüzün test ekipmanları bu doğruluk taahhüdünü desteklemektedir, bu yüzden hassas frezeleme hizmetleri için en iyisiyiz. Kalite güvence prosedürlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.

Esnek Sipariş Miktarları

CNM, üretilecek çok sayıda birimden oluşan küçük veya büyük siparişleri karşılayabilir. Kritik hizmetlerimiz, farklı müşteri ihtiyaçlarını mümkün olan en iyi şekilde karşılamamızı sağlayan kısa vadeli hassas CNC frezeleme, tornalama ve seri üretimdir.

Hızlı Geri Dönüş

CNM, bir gün içinde iş için bir teklif sunar ve iş hızlı bir şekilde başlatılabilir ve tamamlanabilir. Ayrı bir Ar-Ge departmanı da dahil olmak üzere yüksek nitelikli ve deneyimli bir personel, düzgün çalışma ve yüksek performans sağlar.

Küresel Müşteri Tabanı

CNM, AB ve Kuzey Amerika'dan müşterilerle çalışmaya hazırdır ve onlara küresel standartlara göre en iyi kalitede CNC işleme sağlar.

CNM'de Hassas ve Yüksek Kaliteli CNC İşleme Hizmetleri

CNM'de, CNC makinelerimiz çeşitli özellikler ve bileşenler vermek için yüksek doğrulukla çalışabilir. CNC freze makineleri özellikle derin girintiler, eğimli düzlemler, delikler ve yuvalar yapmak için uygundur, CNC tornalar ise yuvarlak, benzer şekilli parçalar yapar. CNC freze ve torna makinelerimizde tutulabilen toleranslar minimumdur, bazen ±0. 001 mm kadar iyidir. Yalnızca metaller ve plastiklerle çalışabilirler, ancak bu plastikler katı bloklar halinde olmalıdır. Bu özellik, CNC işlemeyi 3D baskı gibi diğer katkılı üretim teknolojilerinden farklı kılar ve esas olarak plastikler ve birkaç metalle uğraşır.

Projeleriniz için Neden CNM cnc işleme hizmetleri çin'i Seçmelisiniz?

CNM'de, üretilen tüm ürünlerin doğru ve en yüksek kalitede olmasını sağlıyoruz. Mühendislerimiz, makinistlerimiz ve kalite kontrol personelimiz, tüm projelerin gerekli standartlarda yapılmasını sağlamak için işbirliği yapmaktadır. Burada en son CNC teknolojilerinden en titiz kalite kontrol önlemlerine kadar en iyisinden başka bir şey sunulmamaktadır.

Çeşitli Malzeme Uzmanlığı

Müşterilerimizin projeleri için istedikleri ürünleri almalarını garanti etmek için geniş bir malzeme yelpazesinde faaliyet gösteriyoruz. Alüminyumdan paslanmaz çeliğe, pirince ve hatta titanyum ve Inconel'e kadar, CNM sizin için her şeye sahiptir. Ayrıca POM, PTFE ve PC gibi plastiklerde de uzmanlığımız var ve gerekli tüm malzemeleri almanızı sağlıyoruz.

Sertifikalı Mükemmellik

Tesislerimiz, kalite yönetimi için ISO 9001:For, çevre uygulamaları için ISO 9001:2015 ve ISO 14001:2015 dahil olmak üzere titiz endüstri standartlarına uymaktadır. ISO 13485:CNM, tüm prosedürlerin uygunluğunu ve kalitesini sağlayan 2016 tarihli bir tıbbi cihaz üretim sertifikasıdır.

Uygun Maliyetli Çözümler

Üretim süreçlerinde, ürünün kalitesinden ödün verilmemesini sağlarken üretim maliyetlerini en aza indirmek için DFM ilkelerini kullanıyoruz. CNM, bütçeniz dahilinde olan ve sıfırdan verimli üretim sağlayan uygun maliyetli üretim çözümlerine sahiptir.

Hızlı Geri Dönüş Süreleri

Çin'in güney bölgesindeki başlıca ulaşım merkezlerinin yakınında bulunan CNM, ürünlerin hızlı üretimini ve sevkiyatını garanti eder. Ürünlerinizin mümkün olan en kısa sürede size ulaşması için kaliteden ödün vermeden hızı takdir ediyoruz.

Özelleştirilmiş CNC İşleme Hizmetleri

CNM, belirli parçaların işlenmesi gereken özel projeler için özel parçalar ve karmaşık malzemeler sağlar. Esneklik ve müşterinin ihtiyaçlarına odaklanma, tüm özelliklerin dikkate alınmasını ve etkili ve verimli bir şekilde çözülmesini sağlar.

CNM'nin Gelişmiş CNC İşleme Hizmetleri

CNM esas olarak metaller ve plastikler için yüksek hassasiyetli cnc işlenmiş parçalar sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Her iki durumda da, ister prototip ister üretim parçaları olsun, CNM döngü sürelerinin kısa olduğundan ve kaliteden ödün verilmediğinden emin olur. Tüm siparişlerde ücretsiz standart nakliye ve ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2003, AS9100D ve ITAR düzenlemelerine uygunluk dahil olmak üzere mükemmellik taahhüdümüzden yararlanın.

Özel CNC Freze Hizmetleri

CNM'nin size başka hiçbir şirketten alamayacağınız doğruluğu sağlayan özel CNC freze hizmetlerini deneyin. Prototipleri ve üretim parçalarını hızlı bir şekilde sunarken aynı zamanda havacılık ve uzay için AS9100D sertifikasını sunmaktan gurur duyuyoruz. ISO 9001:Diğer başarılarımız arasında şirketin 2015 yılında akreditasyona ulaşması ve ISO 13485 sertifikaları yer almaktadır. Online fiyat teklifi alarak ve uygun seçenekleri seçerek projenize sorunsuz bir şekilde başlayın.

CNC Torna Hizmeti

CNM, prototipler ve küçük ve büyük ölçekli üretim için CNC tornalama konusunda uygun maliyetli hizmetler sunmaktadır. Bu, en üst düzey havacılık standartlarını karşıladığını garanti etmek için AS9100D sertifikası ile desteklenmektedir. ITAR kayıtlı tesis statüsüne sahibiz, bu nedenle hassas projelere katılıyor ve en yüksek güvenlik seviyesini koruyoruz. Operasyonel gereksinimlere göre hassas parçaları mümkün olan en kısa sürede sağlamak için ISO 9001: 2015 ve ISO 13485 sertifikalı kalite için CNM'ye güvenin.

Hizmet Verdiğimiz Sektörler

Hizmetlerimizden yararlanan bazı sektörler aşağıda belirtilmiştir

Havacılık ve Savunma

CNM, otuz yılı aşkın süredir CNC işleme teknolojilerini uygulayan güvenilir bir havacılık ve savunma sanayi tedarikçisidir. İniş takımları, motorlar, füzeler ve savaş araçlarının parçaları gibi güvenlikle ilgili ürünler üretilirken doğruluk çok önemlidir. Bu, kalitenin havacılık ve savunma pazarlarına uyacak şekilde en yüksek seviyede tutulmasını sağlar.

Optik İletişim

Optik iletişim alanında CNM, veri iletişimi ve ağ ekipmanlarında kullanılan hassas işleme bileşenleri sağlamaktadır. Bu bizim gücümüzdür ve iletişim cihazları için güvenilir ve verimli optik bileşenler geliştirmek için kullanılabilir.

Robotik ve Otomasyon

CNM robotik ve otomasyonun kritik bir yönüdür çünkü robotların işlevselliğini ve otomasyon prosedürlerinin etkinliğini artıran hassas parçaların üretilmesine katkıda bulunur. Robotikteki özel parçalar ve bileşenlerin yanı sıra dişliler ve aktüatörler, robotik için CNC işleme çözümlerimiz aracılığıyla kullanıma sunulmaktadır.

Otomotiv

Otomotiv endüstrisinde CNM, otomotiv endüstrisinin talep ettiği gibi sağlam, güvenilir ve emniyetli CNC-işlenmiş parçalara sahiptir. Parçalarımız arasında motor ve şanzıman parçaları, şasi ve otomobillerin üretiminin doğru olmasını sağlayan diğer karmaşık iç parçalar bulunmaktadır.

Elektronik

CNM, elektronik endüstrisinde elektronik, devre, kart ve bileşenlerde kullanılan çeşitli hassas işlenmiş parçalar üretmektedir. Edinilen beceriler, elektronik pazarı için güvenilir ve yüksek performanslı elektronikler üretmeyi mümkün kılmaktadır.

Tıbbi Ekipmanlart

CNM, tıbbi aletler, teşhis araçları, cerrahi aletler ve diğer tıbbi cihaz parçaları için hassas işlenmiş parçalar sunmaktadır. Tıbbi uygulamaya uygun olmalarını sağlamak için yüksek kaliteli ürünler üretiyoruz.

Yarı İletken

CNM, yarı iletken endüstrisinde yarı iletken üretim ekipmanı imalatında kullanılan karmaşık bileşenleri imal etmektedir. Talaşlı imalat hizmetleri, yarı iletken ürün imalat süreçlerinin verimliliğini artırmakta ve ilerleyen teknoloji ve inovasyona katkıda bulunmaktadır.

Enerji

CNM, enerji sektöründe yenilenebilir enerji uygulamaları ve enerji üretim yapıları için bileşenler üretmektedir. Hassasiyet talaşlı imalat çözümleri enerji verimliliği ve güvenilirliği için kullanılmakta, böylece dünya çapında sürdürülebilir enerji çözümlerinin tedarikine katkıda bulunmaktadır.

2023年5月28日/tarafından Yönetici