Çin'de çinko döküm üreticisi

Eğer varsa metal alaşımlı döküm parçalar Parlatma, kaplama veya elektronik kaplama gibi yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması gerektiren ürünler için çinko döküm parçaları aramalısınız. Çinko veya zamak basınçlı döküm, hassas dekoratif parçalar, bina aksesuarları, kapı ve pencere aksesuarları, kapı menteşeleri, basınçlı döküm modeller ve diğer benzer alaşımlı ürünlerin üretiminde sıklıkla kullanılır. Bu makalenin amacı size çinko döküm hakkında kısa bir giriş sağlamaktır. en i̇yi̇ 11 çi̇nko döküm şi̇rketi̇ Çin ve Amerika Birleşik Devletleri'nin yanı sıra döküm yetenekleri ve rekabet avantajları. Bunu akılda tutarak, bu kapsamlı kılavuzdaki en tanınmış işletmelerden bazılarına bir göz atalım.

1. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

Çin'de Çinko Basınçlı Döküm Üreticileri

Dongguan Sincere Tech Co, Ltd bir kalıp üreticisi ve çi̇nko döküm şi̇rketi̇ Çin merkezli. Yüksek kaliteli enjeksiyon kalıpları şirketin uzmanlık alanıdır. Alüminyum, çinko ve magnezyum döküm kalıplarının yanı sıra plastik kalıplama ve kalıplama hassasiyeti sağlar. Sunulan hizmetler otomotiv, medikal ve diğer sektörler içindir. Müşteriler, sunulan tüm projeler için hassas güvenilirlik ve rekabetçi ücretler elde eder.

Yüksek kaliteli makine ve ekipmanların kullanılması, minimum sapma ile kaliteli çıktı elde edilmesi anlamına gelmektedir. Her projenin gözetimi, yüksek standartların takip edilmesini sağlamak için yetenekli profesyonellerin ellerine bırakılmıştır. Şirket, uluslararası müşterilerin başarı için Dongguan Sincere Tech'e güvenmesi nedeniyle önde gelen şirketlerden biri olarak itibar kazanmıştır.

Sunulan Hizmetler

Dongguan Sincere Tech, müşterilerine geniş bir yelpazede ürün geliştirme çözümleri sunmaktadır. Tasarım sürecinden prototiplerin oluşturulmasına, üretim tasarımından gerçek seri üretime kadar uzanmaktadır. Bu nedenle kalıp oluşturma ve takımlama hizmetlerinin yüksek hassasiyette çıktı ürün montajı, testi ve paketlemesi içerdiği düşünülmektedir.

Şirket, kalıp döküm ve plastik kalıplama konusunda muazzam bir deneyime sahiptir. Her hareket hassasiyet ve netlikle gerçekleştirilir. Şirket, ürünlerinin endüstri standartlarına ve değerlerine uygun olmasını sağlar. Hızlı geri dönüş süreleri ve iyi sonuçlar garanti edilir.

Neden Dongguan Sincere Tech'i Seçmelisiniz?

Kalite, hassasiyet ve güvenilirlik Dongguan Sincere Tech Company'nin temel değerleridir. En üst düzeyde uygulanan kalite güvence önlemleri, ürünün yüksek kalitesini ve standartlarını sağlar. Çeşitli ürünlerin üretiminde kaliteli hammaddeler kullanılmaktadır. Üretim süreçlerinin karmaşıklığı daha iyi sağlamlık için kullanılır. Her müşteriye yüksek performanslı ve düşük maliyetli hizmetler sunulmaktadır.

Ürün tasarımında doğruluk ve dayanıklılık en önde gelen unsurlardır. Profesyoneller, ürettikleri ürünlerin yanı sıra müşterilerine sundukları hizmetlerde de optimum düzeyde memnuniyet alırlar. Güvenilir ve uygun fiyatlı kalıplar arıyorsanız, Sincere Tech bakmanız gereken bir şirkettir.

Eğer plastik enjeksiyon kalıplama arıyorsanız, ürün montaj hizmetleri Çinve Çin'deki çinko döküm şirketlerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

2. GC Hassas Kalıp Co, Ltd.

Çinko Basınçlı Döküm Üreticileri

GC Precision Mold Co, Ltd, Çin'de yirmi yılı aşkın engin deneyim sunan lider bir Çinko döküm şirketidir. 1999 yılında kurulmuştur ve öncelikle alüminyum, çinko ve magnezyum döküm işiyle uğraşmaktadır. Buna ek olarak, plastik kalıplama, CNC işleme ve yüzey bitirme hizmetleri de sunmaktadır. GC Precision Mould, otomobil, elektronik ve sağlık sektörü gibi ekonominin farklı sektörleriyle çalışmaktadır.

Şirket, verimli üretim hattıyla ün kazanmıştır. Gelişmiş makineleri 120 tondan 1650 tona kadar çıkmaktadır. Şirket tarafından sunulan hizmetler arasında kokil döküm, yüksek basınçlı döküm ve kum döküm bulunmaktadır. Özel ilgi alanlarına yönelik kalıplar tasarlar ve geliştirirler. Her projede doğruluk ve kalite maksimum düzeyde sağlanır.

GC Precision Mould, ürünlerini uluslararası pazarda, özellikle de Kuzey Amerika ve Avrupa'da satmaktadır. Bu şirketler, dünyanın farklı bölgelerindeki müşterileri için verimli ve uygun teslimat ve nakliye sağlamaktadır. Bu da onları kalite konusunda Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) 9001 sertifikasına sahip hale getirmiştir. Şirket, müşterinin talebine göre özelleştirilmiş çözümler sunmakta ve böylece değer katmaktadır.

Sağlanan Temel Hizmetler

GC Precision Mould Co., Ltd. geniş bir hizmet yelpazesi sunmaktadır:

  • Basınçlı Döküm: Kullanılan malzemeler alüminyum, magnezyum, çinko ve diğer özel alaşımlardır.
  • Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Çeşitli yüzey kaplamaları ile kalıplamada yüksek hassasiyet.
  • CNC İşleme: Yüksek hassasiyette CNC torna ve parça imalatı.
  • Yüzey İşlemi: Eloksal, toz boya, boyama ve krom kaplama.
  • Özel kalıp döküm takımları: Zorlu basınçlı döküm ve kalıplama uygulamaları için ekipman.

Kalıp döküm hizmetleri otomotiv, elektronik ve tüketici ürünleri endüstrilerini hedeflemektedir. Her proje için modern araçlar ve teknikler kullanmakta ve böylece en yüksek üretim seviyelerini karşılamaktadırlar. Üretimde kullanılan makineler 50 kg ağırlığa kadar parça üretme kapasitesine sahip olduğundan çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamaktadırlar.

Neden GC Precision Mould Co. Ltd'yi Seçmelisiniz?

GC Hassas Kalıp güvenilir bir tedarikçidir Çinko Basınçlı Döküm Hizmetleri. Uzun yıllara dayanan deneyimlerine dayanarak istikrarlı ve uygun fiyatlı hizmetler sunmaktadırlar. Şirket, hızlı yanıt süresini vurgulamakta ve garanti etmekte ve makul bir bütçeyle çalışmaktadır.

GC Hassas Kalıp, projenin başlatıldığı andan itibaren eksiksiz bir müşteri desteği yelpazesi sunmaktadır. Şirket, basınçlı döküm ve CNC işlemeden plastik kalıplamaya kadar müşterilerine memnuniyet garantisi vermektedir.

G.C Precision Mold Co., Ltd. sürekli yeniliğe odaklanmaktadır. Üretim sistemlerini ve tekniklerini geliştirmek için her zaman ellerinden gelenin en iyisini yapmaktadırlar. ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve ürünleri için titiz uluslararası standartları takip etmektedir. Hizmet sunumu açısından hem küçük hem de büyük üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıplama, CNC işleme, eloksal, elektronik döküm, 6063 veya 6061 yüksek basınçlı döküm gibi yüzey işlemleri arıyorsanız ve Çin'de çinko döküm üreticilerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

3. CNM Döküm

CNM DÖKÜM

CNM TECH, Çin merkezli gelişmiş bir endüstriyel çinko döküm şirketidir, CNM döküm şirketi esas olarak alüminyum, çinko ve magnezyumun hassas kalıp dökümünde yer almaktadır. Ayrıca yüksek kaliteli plastik kalıplama ve CNC işleme de üstlenirler. CNM TECH rekabetçi fiyatlar ve standart hükümler sunar. Piyasada bulunan teknolojiler, dünya çapında yüksek kaliteli ürünleri ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

CNM TECH, otomotiv, medikal ve elektronik dahil olmak üzere farklı sektörlere hizmet vermektedir. Daha geniş kullanım alanına sahip karmaşık, hassas döküm bileşenlerin üretiminde uzmanlaşmışlardır. Hizmetleri şekillendirme, tornalama, montaj ve yüzey işlemeden oluşmaktadır. Müşteriler, şirketler tarafından verimli üretimin yanı sıra ürün teslimatı gibi diğer hususlardan da yararlanabilecek konumdadır. CNM TECH, müşterilerine gerekli doğruluk ve hızı mümkün olan en kısa sürede sağlama konusunda bir rekora sahiptir.

CNM TECH Tarafından Sunulan Temel Hizmetler

CNM geniş bir hizmet yelpazesi sunmaktadır:

CNM TECH, endüstriyel ve elektronik sektörlerinde döküm otomobil parçaları üretme işindedir. Müşterilerinin farklı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek basınçlı döküm makineleri kullanmaktadır.

Neden CNM TECH'yi Seçmelisiniz?

CNM TECH Çin basınçlı döküm güvenilir, kaliteli üretim hizmetleri sağlama konusunda bir üne sahiptir. CNM TECH'nin kalite kontrol standartları, ürettikleri ürünlerin gerekli performansa sahip olmasını garanti eder. Hem ticari hem de endüstriyel uygulamalar için teslimat, program ve maliyetleri karşılayabilirler.

CNM TECH, dünyanın farklı yerlerinden müşterileri olan saygın bir kalıp döküm ve kalıplama şirketidir. ISO sertifikası, üretilen ürünlerin uluslararası pazarın standart niteliklerini karşılamasını sağlar. Müşteri odaklı yaklaşımı ile CNM TECH, kalıp döküm ortamlarında aranan ve güvenilir bir tedarikçi olmaya devam etmektedir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, CNC işleme, eloksal gibi yüzey kaplama, elektronik döküm, gravtiy döküm, kum döküm alüminyum yüksek basınçlı döküm ve Çin'deki çinko döküm şirketlerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

4. YS İmalat

YS basınçlı döküm

YS Manufacturing, çinko, alüminyum ve magnezyum döküm işinde önde gelen lider çinko döküm şirketlerinden biridir. Şirket, hızlı prototipleme, CNC işleme, enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm ve döküm hizmetleri gibi çeşitli hizmetlerle ilgilenmektedir. Otomotiv, havacılık, tıp, robotik ve tüketici ürünleri gibi sektörlere hizmet vermektedir.

YS Company, hızlı enjeksiyon kalıplama, kum döküm ve metal işleme gibi modern üretim çözümleri sunmaktadır. Profesyonel ekipleri kaliteli ve zamanında teslimat sağlar. Öncelikli hedefleri kaliteli ve verimli üretim çözümleri sunmak olduğundan, müşterilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilecek tek noktadan bir mağaza sunmaktadırlar.

Basınçlı Döküm Hizmetleri

YS Company, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli döküm hizmetleri sunmaktadır:

  • Basınçlı Döküm: Özellikle alüminyum ve çinko alaşımlarında karmaşık bileşenlerin büyük hacimli üretimi için uygundur.
  • Kum Döküm: Otomotiv, havacılık ve denizcilik uygulamalarına yönelik metal bileşenler üretmek için erimiş metalin kullanıldığı esnek ve ekonomik bir süreçtir.
  • Hassas Döküm: Havacılık ve uzay endüstrilerinin yanı sıra sağlık tesisleri için aletler gibi hassas kullanımlar için hassas bileşenlerin üretiminde uzmanlaşmıştır.

Sunulan Ek Hizmetler

  • Hızlı Prototipleme
  • CNC İşleme
  • Sac Metal İmalatı
  • Vakumlu Döküm
  • Enjeksiyon Kalıbı Kalıpları ve Hızlı Enjeksiyon Kalıplama.

Hizmet Verilen Sektörler

YS Company, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli sektörleri desteklemektedir:

  • Medikal: Tıbbi cihaz ve aletlerde kullanılan belirli bileşenlerin tedariki.
  • Otomotiv: Motor ve araç şasisi gibi otomotiv parçalarının imalatı.
  • Denizcilik: Şaftlar ve pervaneler dahil olmak üzere denizcilik bileşenlerinin imalatı.
  • Havacılık ve Uzay: Uçak ve motorlar için doğru parçaların tedarik edilmesi.
  • Tarım: Tarım aletleri ve makineleri için bileşenlerin imalatı.
  • Askeri: Savunma ve askeri endüstriler için yüksek kaliteli ve güvenilir donanım sağlamak.
  • Elektronik: Elektronik ve elektrikli tüketici ürünleri için bileşen üretimi.

İletişim Bilgileri

Ekle: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Telefon: 610-444-4832

Konum: ABD

CNC işleme, düşük hacimli basınçlı döküm, kokil döküm ve ABD'deki çinko döküm şirketlerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

5. Cast Products, Inc.

çi̇n'de dökme ürün

1966'da kurulan Cast Products, hassas çinko döküm bileşenlerin üretiminde uzman bir çinko döküm şirketidir. Otomotiv, elektronik, endüstriyel ekipman ve tüketim malları endüstrileri gibi çeşitli endüstriler için düşük maliyetli ancak yüksek kaliteli çözümler sağlama konusunda faaliyet göstermektedir. Döküm Ürünleri, son derece hassas ve dayanıklı çinko döküm ürünler üretmek için en kaliteli ekipmanı kullanan sektörde eski bir isme sahiptir.

Bir Bakışta Yetenekler

Çok kızaklı basınçlı döküm, daha fazla işlem gerektiren karmaşık ve hassas parçaların oluşturulmasına olanak tanıyan Cast Products'ın özel bir odak noktasıdır. Şirket ayrıca büyük bileşenlerin üretimi için geleneksel olan sıcak kamaralı basınçlı döküm yöntemini de kullanmaktadır. Bu süreçler seri üretim için mükemmeldir ve faydaları arasında düşük takım maliyeti, kısa döngü süresi ve yakın toleranslı parçalar yer alır.

Cast Products, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi Çinko alaşımı sunmaktadır:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Bu alaşımlar güç, dayanıklılık ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu sunar ve otomotiv, elektronik ve endüstriyel imalat endüstrilerinde kullanım için uygundur.

Teknolojik Unsurlar ve Ekipman

Cast Products, çok çeşitli ihtiyaçları karşılamak için çok kızaklı makineler ve geleneksel metalik kalıp döküm makineleri gibi 28 sıcak kamaralı kalıp döküm makinesi kullanmaktadır. Çoklu kızak teknolojisi hassas ve karmaşık parça üretimi için kullanılırken, sıcak kamara makineleri farklı boyutlardaki parçalar için uygundur. Şirket sofistike ekipmanlar kullandığı için düşük fire ve kısa döngü süresiyle yüksek hacimli üretim gerçekleştirilebilmektedir.

Döküm ve Dövme Uzmanlıkları

Mühendislik ve kalıplama Cast Products'ın kendi bünyesindedir, bu da şirketin sağlam döküm kalıpları üretebileceği anlamına gelir. Şirket şu alanlarda uzmanlaşmıştır:

  • Takım tasarımı ve yapımı: En iyi çelik ve bilgisayar destekli tasarım ve bilgisayar destekli üretim sistemleri ile.
  • Takım ömrünü uzatma: Tasarım ve süreç iyileştirmelerini entegre ederek, döküm kalıplarının uzun ömürlülüğünü artırabilmektedirler.
  • Gelişmiş simülasyonlar: Takım ve parça tasarımına daha fazla odaklanın ve SolidWorks ve AutoCAD gibi yüksek teknolojili yazılımlar kullanın.

İkincil Operasyonlar

Cast Products, parça performansını ve estetiğini iyileştirmek için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli ikincil işlemler sunar:

  • CNC İşleme ve Geleneksel tornalama ve frezeleme.
  • Parlatma, kaplama veya eloksal Aşağıdaki kategorilere yerleştirin:
  • Boyama (toz boya, ıslak kaplama)
  • Alt montaj ve komple montaj
  • CNC Kılavuz Çekme ve Diş Açma

Kalite Güvence ve Kontrol

Şirket ve döküm ürünleri, denetimlerin ve testlerin sık sık yapıldığı kalite konusunda da çok katıdır. Kapsamlı kalite sistemleri şunları içerir:

  • Koordinat ölçüm makineleri veya kısaca CMM, parçaların yüksek hassasiyetle ölçülmesi için kullanılır.
  • Tahribatlı ve tahribatsız testler yoluyla yapısal verimliliği kontrol etmenin mekanik yolları.
  • Döküm parçaların mekanik özelliklerini doğrulamak için şirket içinde metalürjik testler.
  • Bitmiş ürünlerin görünüm ve diğer ölçülebilir özelliklere uygunluğu için görsel ve yüzey kontrolü.
  • Müşteri beklentilerini karşılamak üzere tutarlı ürünler üretmek için ISO uyumlu kalite sistemlerini benimsedi.

Hızlı Kalıplama ve Küçük Seri Üretim

Prototip oluşturması gereken veya düşük hacimli kısa vadeli siparişleri olan müşteriler için Cast Products hızlı prototipleme hizmetleri sunmaktadır. Bu, yeni tasarımların hızla oluşturulmasını ve bu tasarımların tam ölçekli üretime geçmeden önce test edilmesini sağlar. Şirket ayrıca teslim süresi kısa olduğunda hızlandırılmış kalıplama ve uygun fiyatlı prototip üretimi konusunda da yardımcı olabilir.

Hizmet Verilen Sektörler

Döküm Ürünleri çeşitli sektörlerde faaliyet göstermekte ve çeşitli sektörlerin gereksinimleri doğrultusunda özelleştirilmiş ürün ve hizmetler sunmaktadır. Kilit sektörler şunlardır:

  • Otomotiv: Yüksek hassasiyetli otomobiller için motor, şanzıman, fren ve elektrik parçaları.
  • Elektronik: Elektrikli aksesuarlar ve kontaklar, kutular ve kılıflar.
  • Endüstriyel Ekipmanlar: Pompalar ve vanalar, dişliler ve mekanik ekipmanlar için bağlantı parçaları, bileşenler ve aksesuarlar.
  • Eğlence amaçlı: Spor ekipmanlarında ve oyuncaklarda kullanılan uzun ömürlü parçalar.
  • Yapı ve İnşaat: İnşaat sektöründe montaj ve inşaat işleri için ürünler.
  • Havacılık ve Savunma: Uçak ve askeri teçhizat için bileşenler.

Neden Cast Ürünlerini Seçmelisiniz?

  • Onlarca Yıllık Deneyim: Cast Products, basınçlı döküm parça üretiminde uzun bir geçmişe sahiptir ve 50 yılı aşkın süredir basınçlı döküm bileşenler sağlamaktadır.
  • Uygun Maliyetli Çözümler: Çinko basınçlı döküm, diğer basınçlı döküm proseslerine kıyasla nispeten düşük takım ve enerji giderleri gerektirdiğinden yüksek üretim hacimli imalat için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Hassasiyet ve Verimlilik: Şirket, yüksek hassasiyete, küçük varyasyonlara ve kusurlara sahip parçalar üretmesini sağlayan modern kalıp döküm yöntemlerini benimsemiştir.
  • Müşteri Odaklı Yaklaşım: Cast Products, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için müşterilerine kişiselleştirilmiş çözümlerin yanı sıra olağanüstü müşteri hizmetleri sunar.
  • ABD Merkezli Üretim: Yerli bir şirket olan Cast Products, teslim sürelerini kısaltma, nakliye maliyetini ve denizaşırı üretim risklerini en aza indirme avantajına sahiptir.

Cast Products, Inc. ile iletişime geçin.

Telefon: (708) 457-1500

E-posta: info@castproducts.com

Konum: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 ABD

Eğer zamak5, za-8 basınçlı döküm ürünleri arıyorsanız, Aerospace ABD'deki çinko döküm şirketlerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

6. A&B Basınçlı Döküm

A&B Basınçlı Döküm

A&B Basınçlı Döküm, çok sayıda endüstri için çinko basınçlı döküm ve mükemmel hizmete vurgu yaparak hassas basınçlı döküm ürünleri üretmektedir. Araştırma ve geliştirmeye sürekli yatırım yaparak, kaliteye odaklanarak ve müşterilere beklenenden fazlasını sunarak A&B Basınçlı Döküm, iyi yapılandırılmış, uygun fiyatlı ve rekabetçi parçalar arayan müşteriler için saygın bir basınçlı döküm şirketidir.

Şirket, tüm ürünlerinin en yüksek standartta üretildiğini garanti etmek için ISO 9001: 2015 sertifikası altında faaliyet göstermektedir. Yüksek teknolojili kalıp döküm teknolojisini kullanarak çok karmaşık ve son derece hassas kalıp döküm bileşenleri üretmeyi ve son derece profesyonel müşteri hizmetleri ve teslimatı sağlamayı amaçlamaktadır.

Temel Yetenekler ve Uzmanlık

A&B Basınçlı Döküm, son derece ayrıntılı ve doğru şekillendirilmiş parçalar yapmak için etkili ve uyarlanabilir bir süreç kullanır. Şirket, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunan gelişmiş çinko alaşımları kullanmaktadır:

  • İnce duvarlı karmaşık geometriler: Çinko basınçlı döküm, ince duvarlı alüminyum basınçlı döküm için bile karmaşık şekillere ve karmaşık ayrıntılara sahip parçaların üretimi için harika bir özelliğe sahiptir.
  • Üstün mekanik ve fiziksel özellikler: Çekme mukavemeti, boyutsal kararlılık ve aşınma direnci, çinkonun dayanıklı ve uzun ömürlü uygulamalar için uygun olmasını sağlayan önemli özellikleridir.
  • RFI/EMI kalkanı: Çinko, elektronik ve iletişim endüstrisinde önemli olan RFI ve EMI için mükemmel bir iletken olmasını sağlayan üstün bir elektrik iletkenliğine sahiptir Yüksek mukavemet ve sertlik: Çinko dökümler mükemmel mukavemet seviyeleri sağlar ve tipik olarak, özellikle yüksek mukavemet talepleri olan küçük parçalar için, işlenmiş damgalı veya fabrikasyon parçaların yerine uygulanır.
  • Üstün döküm kozmetik yüzeyler: Daha sonra yüzey işlemine gerek kalmadan doğrudan presten ince yüzey kaplamalı çinko döküm parçalar oluşturmak mümkündür.

A&B Basınçlı Döküm çok dar toleranslara sahip parçalar üretebilir. Çinko alaşımları şunlar için idealdir:

  • Yüksek verimlilik seviyelerinde yakın boyut toleransları ve ince özellikler.
  • Sıkı toleranslar ve iyi değiştirilebilirlik, bileşenlerin tasarlandığı gibi yerine kayacağı anlamına gelir.
  • Toz kaplama, eloksal, kaplama ve diğer yüksek kaliteli son işlemler gibi çeşitli ek işlemler.

Hizmet Verilen Sektör

A&B Basınçlı Döküm, küçük ve hassas elemanlar ile önemli ve karmaşık alt montajlar üretme kapasitesine sahiptir. Çinko basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur:

  • Otomotiv parçaları: Dişliler, rulmanlar, debriyaj plakaları, bağlantı çubukları, krank milleri, eksantrik milleri ve yüksek gerilme ve aşınma ve yıpranma mukavemetine ihtiyaç duyan diğer otomotiv parçaları Elektronik: Elektromanyetik parazitlere karşı koruma gerektiren elektronik cihazlar, bağlantılar ve bileşenler için muhafazalar.
  • Endüstriyel ekipmanlar: Aşınmaya eğilimli ve aynı zamanda pompalar, valfler ve dişliler gibi karmaşık şekillere sahip bileşenler.
  • Tüketici ürünleri: Ev aletleri, aletler, spor ve eğlence ürünleri için dekoratif, yüksek hassasiyetli parçalar.

Uzman Basınçlı Döküm Teknolojisi

En karmaşık kalıp döküm görevlerini üstlenmelerini sağlayan en son kalıp döküm teknolojisini kullanmaktadırlar.

Şirketin gelişmiş tesisleri arasında şunlar yer almaktadır:

  • Çeşitli kalıp döküm makineleri, özellikle de çok kızaklı kalıp döküm makineleri, ince duvarlı karmaşık şekilli parçaların üretiminde kullanılır.
  • Yüksek basınçlı basınçlı döküm makineleri yüksek parça kalitesi ve güvenilirliği, kısa çevrim süresi ve uzun takım ömrü sağlar.
  • Parça birleştirmeye yardımcı olan ve ek işlemlerin derecesini azaltan soğuk şekillendirme özellikleri.

Kalite Güvence

  • ISO 9001: 2015 sertifikası, müşterilerine en yüksek standartlarda ürünler sunma konusundaki kararlılığını göstermektedir. A&B Basınçlı Döküm, aşağıdakileri içeren titiz bir kalite kontrol süreci uygulamaktadır:
  • Gerekli toleransın doğrulanması için boyutsal ölçüm cihazları ile tahribatsız test.
  • Çinko alaşımlarının mekanik özelliklerini ve standardını kanıtlamak için malzeme testi.
  • Tüm parçaların görünümleri için doğru yüzey kaplamalarına sahip olduğunu doğrulamak için estetik testler.
  • Her bir ara bağlantı parçasının sağlamlığını ve performansını doğrulamak için tahribatsız bir test.

Neden A&B Basınçlı Dökümü Seçmelisiniz?

  • Çinko dökümde uzmanlık
  • Cat=sting Ürünlerinde Hassasiyet ve Verimlilik
  • Uygun Maliyetli Çözümler
  • Özelleştirme ve Esneklik
  • Zamanında Teslimat

İletişim Bilgileri

Projeniz için fiyat teklifi istemek üzere bugün şirketle iletişime geçin:

  • Adres: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Telefon: (877) 708-0009
  • E-posta Bize Ulaşın

A&B Basınçlı Döküm, çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli, uygun maliyetli ve hassas mühendislik ürünü basınçlı döküm bileşenler sunmayı taahhüt eder. Çinko basınçlı döküm kullanımı, müşterilere modern üretimin taleplerini karşılayan dayanıklı, güvenilir ve estetik açıdan hoş parçalar sağlar.

7. Doğu Alaşımları A.Ş.

ABD'DE DÖKÜM ÜRETICISI

Eastern Alloys Inc. Kuzey Amerika'da önde gelen bir çinko alaşımlı döküm şirketidir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere kapsamlı bir yüksek kaliteli çinko döküm alaşımları yelpazesi sunarlar:

  • Zamak Alaşımları (örneğin, Zamak 3, Zamak 2, Zamak 5, Zamak 7)
  • ZA Alaşımları (örneğin, ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuÇinko

Eastern Alloys, güçlü, dayanıklı, korozyona dirençli ve akışkan, dolayısıyla basınçlı döküm için uygun alaşımlara odaklanmaktadır. Ürünlerinin otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri de dahil olmak üzere hemen hemen tüm alanlarda kullanıldığı söylenebilir.

Daha fazla bilgi veya teknik özelliklerle ilgili ayrıntılar için lütfen yerel teknik kütüphanenize başvurun veya bir alaşım önerisi için doğrudan onlara başvurun.

Eğer ZA-8, ZA-12, ZA-27 arıyorsanız ABD'deki çinko döküm şirketlerifiyat için onlarla iletişime geçebilirsiniz.

8. Zetwork

alüminyum döküm üreticisi

Ağ, sermaye malları, dayanıklı tüketim malları ve endüstriler için hassas parçalar ve ürünler üreten en büyük çinko döküm şirketlerinden biridir. Tamamen kalite, verimlilik ve uygun fiyatlara odaklanan Zetwerk, kategori, ürün türü veya boyutu ile coğrafi konumdan bağımsız olarak mümkün olan en kısa teslim süreleriyle çok çeşitli üretim hizmetleri sunmaktadır.

Temel Yetenekler:

  • Küresel Operasyonlar: Zetwerk Şirketi küreseldir ve ekonominin çeşitli sektörleri için tedarik zinciri çözümleri sunmaktadır.
  • Hassas Üretim: Farklı endüstriler için son derece hassas hassas parçaların üretimine odaklanmak.
  • Esnek Üretim Hizmetleri: Küçük ölçekten büyük ölçeğe kadar değişen üretim büyüklüğü konusunda çeşitli sektörlere uyarlanmıştır.
  • Hızlı Teslimat Süreleri: Zetwerk, müşterilerinin mümkün olan en iyi fiyatı elde etmelerine yardımcı olmak için maksimum tedarik zinciri hızı sunmaya çalışmaktadır.

Ağ, müşterilerin dünya çapında uygun fiyatlı ve kaliteli üretim hizmetleri ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlamaktadır. Ek bilgi için fiyat teklifini doldurun.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties, yüksek hassasiyetli ve yüksek basınçlı kalıp döküm çözümleri sunan alüminyum ve çinko kalıp dökümlerinde bir endüstri lideridir. Şirkette, Aldie döküm ürünlerinin tüm yönleri, ürünün tasarımından, imalatına, talaşlı imalatına, metal son işlemine ve montajına kadar ele alınmaktadır.

Temel Yetenekler:

  • Basınçlı Döküm Hizmetleri: Alüminyum ve çinko basınçlı dökümler, müteakip düzeltme ve hassas işleme ve müşteri gereksinimlerine göre bitirme.
  • Mühendislik Desteği: Prototiplerin ve kalıpların oluşturulması da dahil olmak üzere tasarım ve geliştirmeden üretim ve montaja kadar tam hizmet.
  • Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm: Güçlü ve uzun ömürlü ürün parçaları üretmek için üstün basınçlı döküm teknolojisini benimser.
  • Talaşlı İmalat ve Metal Son İşlem: En iyi şekilde tamamlanmış ürünler üretmek için çeşitli hassas işleme teknikleri ve metal son işlemede çeşitli hizmetler hakkında bilgi.

Hizmet Verilen Sektörler:

  • Endüstriyel
  • Robotik
  • Radar
  • Ağ İletişimi
  • Toplu Taşıma
  • Havacılık ve Uzay
  • Otomotiv
  • Tıbbi
  • Rekreasyonel
  • Telekomünikasyon

DyCast Specialties, tüketicilere kısa teslim süreleri ve iyi müşteri ilişkileri ile birlikte üstün döküm ürünler sunmayı amaçlamaktadır. Uygulamanız ister havacılık, ister otomotiv, ister medikal veya çok sayıda endüstriden herhangi biri olsun, DyCast Specialties faydalı, uygulamaya özel çözümler sunabilir.

Daha fazla bilgi edinmek veya fiyat teklifi almak için lütfen web sitesine gidin veya 320-239-4799 numaralı telefonu arayın.

10. Deco Lowa Ürünleri

Deco Lowa Ürünleri

Deco Lowa Products, yüksek kalitede çinko kalıp döküm işinde önde gelen bir şirkettir. Yeni ürün tasarımı ve geliştirilmesi, prototiplerin oluşturulması, kalıplama, üretim ve yüzey bitirme konularında hizmet vermektedir. Şirket, farklı sektörlerdeki müşterilerin ihtiyaçlarına uygun son derece hassas bileşenler sağlamayı amaçlamaktadır.

Temel Yetenekler:

  • Çinko Basınçlı Döküm: Deco Products, düşük hacimli ve yüksek hacimli üretim için kaliteli dökümlerle tanınır.
  • Mühendislik ve Tasarım Desteği: Deco Products, üretim ve performans için en iyi ürün tasarımını elde etmek üzere tasarım ve mühendislik çözümleri sunar.
  • Kalıplama ve Prototipleme: Kalıplama süreçlerinde esnektir ve proje gereksinimleri dahilinde kalıplar ve prototipler teslim edebilir.
  • Hassas İşleme: Deco, bileşenlerin en doğru spesifikasyonlar dahilinde olmasını garanti etmek için son işlem hizmetleri sunar.
  • Metal Son İşlem: Ürünün hem biçimine hem de işlevine uygun çeşitli yüzey işlemleri vardır: eloksal, toz kaplama ve cilalama.
  • Montaj Hizmetleri: Deco Products, dökümden nihai ürüne kadar tüm bileşenlerin elde edilmesini kolaylaştıran nihai montaj hizmetleri sunmaktadır.

Hizmet Verilen Sektörler:

  • Otomotiv: Deco Products, motorlar, yapılar ve diğer uygulamalar için mükemmel kalitede alüminyum döküm parçalar ile otomotiv çözümleri sunmaktadır.
  • Havacılık ve Uzay: Performansın kritik öneme sahip olduğu havacılık ve uzay sektörü için uzman hassas döküm çözümleri.
  • Elektronik: Yüksek düzeyde hassasiyet ve mükemmel termal iletkenlik gerektiren elektronik ürünler için dökümler sunar.
  • Tüketim Malları: Ev aletleri ve oyuncak ürünleri için yedek parçalar, aletler ve donanım ürünleri, spor ekipmanları ve aksesuarları.
  • Endüstriyel: Endüstriyel aletler ve cihazlar için uzun ömürlü ve korozyona dayanıklı döküm parçalar sunarak endüstriyel çözümler sunar.

Neden Deco Ürünlerini Seçmelisiniz?

  • Kalite Taahhüdü: Deco Products, yüksek kalite kontrolünü sürdürür ve müşterilerine yalnızca en iyi ürünleri sunmaya kendini adamıştır.
  • Gelişmiş Yetenekler: Şirketin yüksek kaliteli ve uzun ömürlü parçalar oluşturmak için basınçlı dökümde ileri teknolojiler kullandığı da bir gerçektir.
  • Müşteri Odaklı: Şirket, müşterileriyle ilişkilerini güvence altına alır ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için istişare halinde özel hizmetler sunar.

11. SDC Incorporated - Çinko Basınçlı Döküm Çözümleri

SDC Incorporated - Çinko Basınçlı Döküm Çözümleri

SDC Incorporated, tutarlı ve öngörülebilir üretim yöntemleriyle yakın boyutlar gerektiren parçalar üretmek için hassas Çinko Basınçlı Döküm ile ilgilenmektedir. Daha büyük, daha ağır parçalara (1 kilograma kadar) kadar küçük karmaşık parçaları üretmek için Fransız tam otomatik çinko makineleri gibi modern ekipmanlar kullanırlar. SDC, yüksek performansa ihtiyaç duyan sektörlere döküm çözümleri sunmaktadır.

Temel Yetenekler:

  • Çinko Basınçlı Döküm: SDC özellikle mükemmel yüzey kalitesi, yakın toleranslar ve taslaklara ve işlemeye neredeyse hiç ihtiyaç duymayan karmaşık çinko basınçlı döküm şekilleri elde etmiştir.
  • Çinko Alaşımları: Şirket, Çinko Alüminyum alaşımları veya ZA-8, ZA-1,2 ve ZA-27 alaşımı gibi ZA alaşımları dahil olmak üzere yüksek saflıkta Çinko alaşımları ile ilgilenir, yüksek mukavemet, sertlik ve yatak özellikleri sağlar ve gelişmiş mekanik özelliklerin istendiği uygulamalarda kullanım için uygundur.
  • Dört Kaydırmalı Basınçlı Döküm: SDC, küçük ve karmaşık bileşenleri büyük ölçekte üretmek için hızlı bir yöntem olan Dört Kızaklı Çinko Basınçlı Döküm yöntemini kullanmaktadır. Bu yöntem, konektörler, muhafazalar ve küçük valfler gibi ürünler için çok uygundur ve dakikada 40 atışa kadar çıkabilir.
  • Kalıplama: Alüminyum döküm kalıplara kıyasla, çinko döküm kalıplar daha dayanıklıdır ve minimum bakım gerektirir, bu nedenle uzun yıllar kullanılabilir ve düşük işletme maliyetine sahiptir.

SDC'de Çinko Basınçlı Dökümün Avantajları:

  • Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: Şirket, SDC'nin çinko dökümlerini ince ayrıntılara sahip parçalar oluşturmak için uygun hale getiren yakın toleransları ve yüksek boyutsal doğruluğu karşılamak için tam otomatik makineler kullanmaktadır.
  • Daha Düşük Erime Sıcaklığı: Alüminyum dökümle karşılaştırıldığında, çinko düşük bir erime noktasına ve çalışma basıncına sahiptir ve bu da maliyet avantajı sağlar.
  • Uzun Ömürlü Kalıplar: Kalıplama için kullanılan diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, çinko döküm kalıplama daha uzun ömürlüdür ve bakım ihtiyacı minimumdur, bu da yüksek üretim hacimleri için daha ekonomik olmasını sağlar.
  • Yüksek Mukavemetli Alaşımlar: SDC'de kullanılan çinko bazlı alaşımlar, birçok uygulamada kullanıma olanak sağlamak için yüksek süneklik, darbe dayanımı ve boyutsal kararlılık içerir.

Hizmet Verilen Sektörler:

  • Elektronik
  • Otomotiv
  • Havacılık ve Uzay
  • Tıbbi
  • Tüketim Malları
  • Endüstriyel Bileşenler

İletişim Bilgileri:

  • Adres: PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Telefon: (573) 468-3107
  • E-posta: sales@sdcofin.com

Yüksek hassasiyetli çinko kalıp döküm çözümleri için SDC Incorporated, en karmaşık projelerinizin taleplerini karşılamak için uzmanlık ve en son teknolojiyi sunar.

Özet

Bu makalede, Çin ve ABD'deki önde gelen 11 çinko döküm şirketini listeledik. Bu şirketler üretimde öncülük etmekte ve dünyanın dört bir yanındaki değerli müşterilerine tek mağazada çözümler sunmaktadır. Çin'de güvenilir bir Çinko Basınçlı Döküm Hizmeti sağlayıcısı arıyorsanız, Bize Ulaşmaktan ve gereksinimlerinizi bize göndermekten çekinmeyin.

 

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Bu çi̇nko döküm süreci, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapmak için çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır.

Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek kalmaz: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda döküm ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir.

Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür.

Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir.

Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları

Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleransla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılmaktadır.

Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz:

  • İç estetik bölüm
  • Açılır Tavanlar Bölümü
  • Mekanik parçalar
  • Motor ve diğer kaput altı bileşenleri
  • Hidrolik direksiyon sistemi
  • Parçalar ve fren sistemi
  • Klima bileşenleri ve sistemleri
  • Şasi donanımı
  • Emniyet kemeri sistemindeki parçalar
  • İklim kontrolünün bileşenleri
  • Yakıt sistemi

Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar:

  • Çeşitli formlar ve biçimler sunan verimli ve ekonomik bir süreç.
  • Yüksek Hızlı Üretim
  • Boyut Doğruluğu ve Kararlılığı
  • Güç ve ağırlık
  • Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur
  • Basit Montaj

Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılmakta olan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir.

Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.

Zamak 3 çinko döküm

Biz teklif ediyoruz ZAMAK 3 basınçlı döküm ZAMAK 3 ürünlerinin üretimi için. ZAMAK 3 ürünlerimiz, üretim kapasitemiz ve depolama tesislerimiz size rekabetçi fiyatlarla kaliteli parçalar sunacaktır. ZAMAK 3, dökülebilirliği ve boyutsal kararlılığı nedeniyle çinko basınçlı döküm için ZAMAK serisi alaşımlar arasında en popüler olanıdır.

ZAMAK 3 Özellikleri:

Nihai Çekme Dayanımı: psi x 103 (MPa)41 (283)
Akma Dayanımı - 0,2% Ofset: psi x 103 (MPa)32 (221)
Uzama: 2″'de %10
Kesme Dayanımı: psi x 103 (MPa)31 (214)
Sertlik: Brinell82
Darbe Dayanımı: ft-lb (J)432 (58)
Yorulma Dayanımı Döner Bükme - 5×108 döngü: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Basınçlı Akma Dayanımı 0.1% Ofset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Elastisite Modülü - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Poisson Oranı0.27
Yoğunluk: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Erime Aralığı: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Elektriksel İletkenlik: %IACS27
Termal İletkenlik: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Termal Genleşme Katsayısı: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Özgül Isı: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Kalıp Büzülme Modeli: in/in.007

Çinko Basınçlı Döküm Uygulamaları

Spor Malzemeleri

- İşlenmiş bileşenlere yönelik maliyet tasarrufu yaklaşımları;

- Eşleşen çinko parçalara uygun kaplamalar;

- Zorlu uygulamalar için güç;

Zamak 3 basınçlı döküm

Zamak 3 basınçlı döküm

Tıbbi

- Yenilikçi yetenekler;

- Döküm olarak hassas tasarımlar;

- Birçok zor uygulamada kullanım için;

Anahtar

- Maliyet tasarrufu için çoklu boşluklar;

- Multislide;

Bağlantı Elemanları

- Birçok boyutta panel somunu halihazırda takımlanmıştır;

- Yüksek hızlı kılavuz çekme özellikleri;

Konektör

- İkincil maliyetleri ortadan kaldırmak için dört kızak teknolojisi;

- Akımsız nikel için namlu kaplaması uygun maliyetli koruma ve estetik sunar;

- Mükemmel iletken alaşımlar;

Fiber Optik

- Karmaşık tasarımların dökümünü yapabilir;

- Döküm olarak yakın toleranslı bileşenler;

- Küçük bileşenleri sağlamak için ekipman ve deneyim;

Aletler

- Uygulamalarda dayanma gücüne sahip ince duvarlı dökümler;

- Yüzey kaplamaları aşınma direnci sağlar;

- Uygulama özellikleri için tasarlanmış alaşımlar;

Otomotiv

- Tek bir çinko dökümde birden fazla bileşeni birleştirme yeteneği;

- Korozyona dayanıklı dökümler ve kaplamalar;

- İkincil kılavuz çekme yetenekleri ;

- Çinko mükemmel bir sönümleme malzemesidir;

Ayrıntıları Zamak 3 çinko döküm 
Model No: Zamak 3 çinko döküm
Ürün adı: Zamak 3 veya 5 kalıp döküm
Ürün Menşei: Çin
Marka adı: CNM TECH
Fiyat Koşulları: FOB SZ
Ödeme Koşulları: T / T CIF L / C
Tedarik Yeteneği: 300.000-400.000 set/ay
Teslimat Süresi: yaklaşık 30 gün
Satın almak veya hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız Zamak 3 çinko döküm,

Çinko döküm parçalar

Çinko Basınçlı Döküm Açıklama :

Çinko basınçlı döküm parçalarımız için en kaliteli dört çinko alaşımı kullanıyoruz - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2 - çünkü bunlar yüksek hassasiyetli basınçlı dökümler oluşturmak için benzersiz avantajlar sunuyor.

Zamak 3:

En popüler çinko alaşımı olan Zamak 3, olağanüstü süneklik ve darbe dayanımına sahiptir. Çoklu kaplama ve sonlandırma seçenekleriyle çok iyi çalışır,

Zamak 5:

Tipik olarak otomotiv ve küçük motor uygulamalarında kullanılan Zamak 5, mükemmel sürünme direnci, sertlik ve mukavemet sergiler.

Zamak 3 veya 5 kalıp döküm parçaları?

Tüm çinko dökümlerimiz için Zamak-3 veya Zamak-5 Çinko Alaşımını kullanıyoruz. Özel. Alaşımlama

Basınçlı Döküm için her türlü Çinko Alaşımını ürettiğimiz tam otomatik Şirket İçi Çinko Alaşımlama bölümümüzde yapılır. Günlük Çinko Alaşımlama kapasitemiz 16 Metrik Ton'dur. Her Alaşım Isısı, metalurjik bileşim için bilgisayarlı bir Spektrometre ile test edilir.

Düşük maliyetli yüksek hacimli küçük hassasiyetli gereksinimleriniz için teklif vermekten mutluluk duyarız

 Çinko Basınçlı Döküm bileşenleri 0,25 gms ila 125 gms aralığında ağırlığa sahiptir.

Her ikisinin nadir bir kombinasyonunda uzmanız - Doğru Boyutlar ve Dekoratif Yüzey Kaplama

ZA-8:

Zamak 3 ve 5'ten bile daha güçlü olan ZA-zamak8, sıcak kamara döküm projeleri için ideal seçimdir. Ayrıca çoklu kaplama ve finisaj seçenekleriyle de iyi çalışır.

Zamak 2:

Diğer Zamak alaşımlarına kıyasla Zamak 2 daha yüksek sürünme performansı ve uzun süreli mukavemet ve sertlik sunar. Mükemmel bir yatak malzemesi olarak hizmet eder ve kalıp döküm bileşenlerinde burçlara ve aşınma kesici uçlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı bilinmektedir.

Zamak 5 basınçlı döküm

Zamak 5 basınçlı döküm

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 ve Zamak 2, yetenekleri nedeniyle basınçlı döküm işlemi için çok uygundur:

- Çok ince duvarlar ve ağa yakın şekiller üretin

- Yüksek düzeyde doğruluk elde edin

- 150° F'ye kadar sıcaklık esnekliği sunar

- Üstün rulman özellikleri ile güvenilirlik sağlar

- Artan aşınma direnci sergiler

Lütfen numunelerinizi, çizimlerinizi ve diğer detaylarınızı bize gönderin, size teklifimizi hemen gönderelim.

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.

Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.

Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.

Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.

Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.

Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.

Çinko döküm parçalar sıcak oda işlemi olarak adlandırılır. Bu yöntemde çinko (zamak) yüksek sıcaklıklar altında ısıtılır ve erimiş malzeme bir çinko döküm kalıbı Kalıpla benzer şekle sahip bir ürün üretmek için yüksek basınç altında. Metal kalıp içinde hareket ettikçe hava deliklerden dışarı çıkar. Kalıp dolduğunda, katılaşana kadar yüksek basınç korunur ve bitmiş çinko dökümünü serbest bırakmak için kalıp ayrılır. Dökümden sonra genellikle başka bir modifikasyon gerekmez.

Kullanımı Çinko Basınçlı Döküm

Çinko (zamak) yüksek mukavemeti, hassasiyeti, sünekliği, döküm kolaylığı, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve uzun ömrü ile bilinir. Bu nedenle çinko basınçlı döküm, yüksek kaliteli endüstriyel ve yapı malzemelerinin üretiminde uygulanmaktadır. Basınçlı döküm otomotiv endüstrisinde başlamıştır ve halen otomotiv bileşenlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapı kilitleri muhafazası, kasnak ve eksantrik mili çinko dökümden yapılan araba parçalarından bazılarıdır. İnşaat sektöründe, kapı kolları, musluklar ve çatı kaplamaları gibi bileşenlerin üretiminde çinko dökümden yararlanılmaktadır. Öte yandan, elektrik bağlantı parçaları gibi birçok çinko döküm makine parçası vardır.

Çinko Basınçlı Döküm Süreci

Çinko, düşük erime sıcaklıkları nedeniyle sıcak kamara prosesi kullanılarak dökülür. Soğuk kamara işlemi, aşağıdaki gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip metallerin dökümünde uygulanır ALÜMİNYUM. Çinko basınçlı döküm işlemi metalin hazırlanmasını, kalıbın hazırlanmasını ve son işlemlerin yapılmasını içerir. İşlem, kalıbın hazırlanması ve ardından metalin hazırlanması ile başlar. Özellikle kalıp, üretilen bileşene bağlı olarak bir veya birkaç kez kullanılabilir. Daha önce kullanılmışsa, döküm metalin çıkarılmasını kolaylaştırmak için yağlanmalıdır. Daha sonra ejektör kalıp yarısı ve kapak kalıp yarısı vidalanır. Kapak kalıbının yarısında erimiş metalin enjekte edildiği bir yolluk bulunurken, itici kalıpta dökümlerin çıkarılması için itici pimler bulunur.
Kalıbın hazırlanmasının ardından ZA'nın eritilmesi veya ZAMALAK alaşımı bir fırın üzerinde. Ürünün fiziksel özellikleri alaşım seçimini belirler. Metal sertliği ve mukavemeti nedeniyle fırın sıcaklığı genellikle çok yüksektir. Metalin oksitlenmiş kısımları, bitmiş ürünün saflığını artırmak için bu aşamada çıkarılır. Bitmiş alaşımın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için çeşitli kimyasallar eklenebilir.
Erimiş metal hazırlandıktan sonra yüksek basınç altında besleme sistemine enjekte edilir. Sistemlerin çoğunda verimlilik ve seri üretim için birkaç kalıp bulunur. Yükseltilmiş basınç, erimiş metalin çinko alaşımı mümkün olduğunca hızlı bir şekilde kalıba girmesi, erimiş metalin içine hava girmemesi ve kalıp içindeki havanın havalandırma deliklerinden dışarı atılması. Kalıp doldurulduktan sonra, basınç daha da yükseltilir. çi̇nko alaşimli döküm katılaşır. İşlem ayrıca su kullanılarak soğutmayı da içerir. Daha sonra iki kalıp ayrılır ve metal döküm çıkarılır. Bunu, flaştan kurtulmak için besleme sisteminin temizlenmesi takip eder. Ürünün nihai kullanımına bağlı olarak daha fazla bitirme işlemi gerçekleştirilebilir. Nihai üründen çıkarılan yolluk ve flaş genellikle geri dönüştürülür.
Alüminyum döküm

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite.

Alüminyum Basınçlı Döküm

Yüksek kalite sağlamak Alüminyum döküm parçalar rekabetçi fiyatlarla modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar.

CNM TECH Basınçlı Döküm Şirketi robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin veriyor. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor.

Üretim maliyetlerini düşürmek için CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmuyor.

Çinko Basınçlı Döküm

Yüksek darbe dayanımı ve düşük maliyet gerektiren uygulamalar içinÇinko Basınçlı Dökümd yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, çi̇nko döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel kaplamalara açıktır.

Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur.

Vakumlu Basınçlı Döküm

Vakumlu döküm, daha az gözenekli bir parça elde edilmesini sağladığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelerden çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir.

On yıldır CNM TECH'nin bir özelliği olan vakumlu basınçlı döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur.

Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde derhal gerçekleştirilir.

Alaşımlı malzemeler, basınçlı döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir.

Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, bir teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

Basınçlı Döküm Parçaları

Alüminyum, Magnezyum ve Alüminyum Alaşımları İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız Çinko Basınçlı Dökümlerİşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır.

Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükseldi.

Basınçlı döküm alıcıları, diğer parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmak için CNM TECH'ye başvuruyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından döküm yapılana kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşamıştır. Şimdi, parçalarının çok azı basınç sızıntıları için sıkı bir 100% test seviyesini karşılayamıyor.

Mühendislik deneyimine dayalı kalite

CNM TECH'de Basınçlı Döküm Şirketikalite, deneyimli mühendislik desteği ile başlar. Parça tasarımı konusunda danışmanlık ve alüminyum alaşım seçimi hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır.

Bittiğinden emin olmak için döküm parçalari alaşım spesifikasyonlarını karşılamak için hem gelen malzemeler hem de finişBasınçlı Döküm ÜreticisiEdilen ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir.

Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite

Üretim, nihai parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir.

Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda kayıtlı spesifikasyonlara göre kontrol edilmesine olanak tanıyarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir.

Şartnameleriniz ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yeraltı süreksizliklerinden muafiyet gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir.

Döküm ve işleme ekipmanlarında düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipmanlar, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri olarak fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir.

Basınçlı Döküm ŞirketiBu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır ürünlerin zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi paylaşıyor döküm parçalari ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimiz.

CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmaya hazırdır.

Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, dökümleri belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır.

CNM TECH'de uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri Basınçlı Döküm üreticisi en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.

Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.

Kum Döküm

Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.

Çinko Basınçlı Döküm

Çinko Basınçlı Döküm

Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

Kalıcı Kalıp Döküm

İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.

 

Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.

Santrifüj döküm

Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.

magnezyum döküm

magnezyum döküm

Kayıp köpük döküm

Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.

Basınçlı döküm

Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

 

İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.

yüksek basınçlı döküm

Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm

Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.

Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.

Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.