, , , , ,

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi

Alüminyum Havacılık ve Uzay Parçaları

Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.

Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.

döküm parçalari

Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.

Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.

Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.

/tarafından
, , , , , , , , , , ,

Otomotiv endüstrisinde çinko basınçlı dökümün önemi

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Bu çi̇nko döküm süreci, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapmak için çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır.

Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek kalmaz: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda döküm ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir.

Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür.

Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir.

Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları

Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleransla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılmaktadır.

Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz:

  • İç estetik bölüm
  • Açılır Tavanlar Bölümü
  • Mekanik parçalar
  • Motor ve diğer kaput altı bileşenleri
  • Hidrolik direksiyon sistemi
  • Parçalar ve fren sistemi
  • Klima bileşenleri ve sistemleri
  • Şasi donanımı
  • Emniyet kemeri sistemindeki parçalar
  • İklim kontrolünün bileşenleri
  • Yakıt sistemi

Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar:

  • Çeşitli formlar ve biçimler sunan verimli ve ekonomik bir süreç.
  • Yüksek Hızlı Üretim
  • Boyut Doğruluğu ve Kararlılığı
  • Güç ve ağırlık
  • Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur
  • Basit Montaj

Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılmakta olan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir.

Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.

/tarafından
, , , , , ,

Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci

Basınçlı Döküm üretim şirketi

Tırmanma aşaması:

  • 1st adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır.
  • Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarıları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir.
  • Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır, ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır.Basınçlı Döküm üretim şirketi

Enjeksiyon aşaması:

  • Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimeye bırakılır.
  • Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir.
  • Metal katılaşırken basınç korunur.
  • Kalıba enjekte edilen miktar 'atış' olarak bilinir
  • Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar.

Soğutma aşaması:

  • Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir.
  • Soğutma süresi, parça geometrisinin yanı sıra metalin termodinamik özelliklerine de bağlı olacaktır.
  • Parçaların duvar kalınlığı soğutma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalın olursa soğutma süresi de o kadar uzun olur.

Fırlatma aşaması:

  • Soğutma süresi geçtikten sonra, iki kalıp yarısı açılabilir.
  • Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter.
  • Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın küçüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir.
  • Parça çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir.

Kırpma aşaması

  • Soğutma ve katılaştırma aşamasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren komple bir döküm ünitesi olarak katılaşacaktır.
  • Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürününü bırakmak için kesilmelidir.
  • Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir.
  • Kesilen metaller ya hurdaya ayrılır ya da izin verildiği takdirde geri dönüştürülür.

Basınçlı dökümün avantajları:

  • Basınçlı döküm hızlıdır

Basınçlı dökümle her bir parça saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parçadan oluşan miktarlarda üretilebilir.

  • Ağ şekline yakın

Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun "net şekillere yakın" üretilir.

  • Daha hafif ağırlıklar

Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığından değil malzeme yüzeyinden dolayı daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha az ağırlığa sahip olabilir.

  • Basınçlı döküm çok yönlüdür

Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir.

  • Basınçlı döküm dayanıklıdır

Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

  • Basınçlı dökümler ucuzdur

Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.

 

 

/tarafından
, , ,

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.

Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.

Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.

Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.

Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.

Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.

/tarafından
, , ,

Yüksek Basınçlı Döküm

alümi̇nyum döküm ve i̇şleme

Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm burada en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir.

Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler.

Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz.

yüksek basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm'e (HPDC) Genel Bakış

HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur.

HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur.

Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Gerçi başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler.

Basınçlı Döküm Kalıpları

Basınçlı döküm kalıpları veya kalıplar, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC takımlarının en iyi kalitede metal döküm için çok önemli olduğunu unutmayın.

İtici Pimler

Ejektör Pimleri, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar.

Soğuk kamara döküm makinesi

Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır.

Isıtma Bileşenleri

Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Bunlar genellikle metali eritmez ancak sıcaklığı sabit tutar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana hedefi metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın.

Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?

Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanları kullanın.

Adım #1 Basınçlı Döküm Kalıbının Hazırlanması

Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, zaten yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkincisi, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir.

Bir döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin.

Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz.

Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu

Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır.

İlk olarak, kalıp döküm kalıbının iki yarısını sıkıca bağlayın. Ardından, bir düğmeye basarak HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.

HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz.

Sıcak Hazne Enjeksiyonu

Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında, buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu enjeksiyon türü düşük erime noktasına sahip metaller için uygundur. Bunu sıklıkla bulabilirsiniz sıcak kamaralı döküm makinesi çinko ve magnezyum alaşımları kullanılır.

Soğuk Oda Enjeksiyonu

Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir eritme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir.

prototipleme CNC işleme

Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma

Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. CNM TECH gibi bazı fabrikalar kontrollü soğutma kullanır. Bu süre zarfında, uygun katılaşmayı sağlamalısınız.

Yeterli soğutmanın esas olarak kusurları önlemek için gerekli olduğunu unutmayın. Bildiğiniz gibi, uygun olmayan soğutma nedeniyle çeşitli kusurlar meydana gelir. Bazı kusurlar sıcak noktalar, soğuk kapanma veya yanlış çalışma, büzülme ve gözenekliliktir.

Kalıp içindeki soğutma kanalları tipik olarak sıcaklığı dengeler. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlarken bu boşlukların doğru şekilde tasarlandığından emin olmalısınız. CNM yüksek basınçlı döküm fabrikasında, deneyimli mühendislerimiz bu soğutma sistemlerini her zaman test eder. Bu nedenle, metal dökümümüz neredeyse sıfır hataya sahiptir.

Adım #4 Fırlatma

Metal alaşımlı parça kalıp içinde soğuduktan ve katılaştıktan sonra, itici pimleri kullanarak çıkarın. Herhangi bir dış hasarı önlemek için bu adımı dikkatlice yapın. İtici pimler genellikle bu çıkarma işlemini kolaylaştırır. Bunlar döküm kalıbının hareketli kısmındadır.

Adım #5 Kırpma ve Son İşlem

Metal parçayı çıkardıktan sonra, gövde üzerinde fazladan malzeme bulabilirsiniz. İyi bir şekle getirmek için bazı ek son işlemlere ihtiyacınız olabilir. Kırpma, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemlerini uygulayabilirsiniz.

Kırpma yöntemi genellikle metal parçadan fazla malzemeyi çıkarır. Manuel veya otomatik olabilir. Ancak pürüzsüz bir yüzey için taşlama, zımparalama veya işleme gerekebilir. Bu yöntemler istenen boyutlara ulaşmanıza yardımcı olabilir.

Daha fazla finisaja ihtiyacınız varsa, farklı alüminyum yüzey işlemleri kullanabilirsiniz. Bunu yapmanın birçok yolu vardır. Bu teknikler HPDC döküm parçalarınızın daha sağlam ve paslanma olasılığının daha düşük olmasına yardımcı olabilir. En yaygın yöntemler siyah veya şeffaf anodize alüminyumboyama, toz kaplama, e-kaplama ve daha fazlası.

Tüm bunlardan sonra, HPDC döküm parçalarınızın sertifikalar için test edilmesi gerekebilir. Sertifikaların gerçek uygulamalarda müşteri güveni ve güvenilirliği yarattığını unutmayın.

Yüksek Basınçlı Basınçlı Dökümün Temel Özellikleri Nelerdir?

Bir önceki bölümde HPDC basınçlı döküm sürecini ayrıntılı olarak ele aldık. Bildiğiniz gibi, HPDC döküm işleminde makine erimiş metali yüksek basınç ve hızda kalıba veya kalıp boşluğuna döker. Bu teknik olarak çeşitli avantajlar sağlar. Şimdi bunları teker teker kontrol edelim.

Özellik #1 Yüksek Hassasiyetli Metal Parçalar

HPDC döküm işleminin en iyi avantajlarından biri hassasiyettir. Bu teknolojiyi kullanarak çok yüksek doğruluk elde edebilirsiniz. Çeşitli sektörlerden uzmanlara göre, bu tolerans ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişmektedir.

Özellik #2 Daha Karmaşık Tasarımlarla Çalışma

HPDC kalıp döküm işlemi ayrıca daha karmaşık tasarımlarla çalışmanıza olanak tanır. Bildiğiniz gibi, yüksek basınç erimiş metali ayrıntılı bir kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar. Bu, erimiş metallerin tasarımın her ayrıntısına ulaşabileceği anlamına gelir. Çoğu alüminyum karmaşık metal parça HPDC döküm işlemiyle yapılır.

Özellik #3 Daha İyi Yüzey Kaplaması

HPDC döküm prosesi ayrıca daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu basınç nedeniyle metal parçanın yoğunluğu da aynı kalır. Bu nedenle, yüzey soğuduktan sonra daha iyi bir sonuç alır.

Özellik #4 Artan Üretkenlik

Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi çok hızlı çalışır. Bazı imalatlarda bu süreç tamamen otomatiktir. Ancak ister manuel ister otomatik olsun, yine de diğer yöntemlerden daha hızlıdır. Bu sayede yüzlerce metal parçayı daha kısa sürede üretebilirsiniz. Bu da üretkenliğinizi artırır ve maliyetleri düşürür.

Özellik #5 Daha İnce Duvar Ürünleri ile Çalışma

Yine, yüksek basınçlı erimiş metal kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu teknoloji, daha ince duvarlı ürünlerle çalışmanıza olanak tanır. Bazı tipik örnekler motor bileşenleri, muhafazalar ve ısı alıcılarıdır.

Özellik #6 Daha İyi Kalite

Yüksek basınçlı döküm parçaları yüksek kaliteleri ve tutarlılıklarıyla ünlüdür. Kontrollü proses parametreleri ve hassas kalıplar size her zaman tek tip dökümler verir. Bu tutarlı kalite daha iyi mekanik özellikler sağlar. Özellikle, döküm metal parçalar daha fazla mukavemet ve dayanıklılığa sahip olabilir.

Özellik #7 Dayanıklı Kalıplar

Son olarak, HPDC dökümde kullanılan aletler genellikle iyi çelikten yapılır. Bu kalıplar veya kalıplar yüksek basıncı tekrar tekrar kolayca kaldırabilir. Genel olarak, dayanıklı kalıplar sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir kez oluşturulduklarında, binlerce metal parçayı tekrar tekrar üreterek üretim maliyetlerini düşürebilirler.

yüksek basınçlı döküm kalıbı

Hangi Malzemeler Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ile Uyumludur?

HPDC döküm çoğu metal türüyle çalışabilse de, nadiren kullanılır. İnsanların genellikle kullandığı en yaygın malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinkodur. Demir içeren metaller paslanmaya daha yatkın oldukları için özellikle ideal değildir.

Alüminyum

Alüminyum, HPDC dökümde en çok kullanılan malzemelerden biridir. Bu metal yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve 100% geri dönüştürülebilir. Alüminyum ayrıca mükemmel korozyon direnciyle de ünlüdür. Ağırlığına kıyasla alüminyum büyük yüklere dayanabilir. İnşaat, otomotiv ve havacılıkta kullanımını bulabilirsiniz.

Ayrıca alüminyum iyi bir ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Bu nedenle, genellikle ev aletlerinde ve çeşitli elektrikli cihazlarda kullanılır.

Magnezyum

Magnezyum da HPDC dökümde kullanılan hafif bir metaldir. Alüminyum kadar ünlü olmasa da magnezyum da birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu yerlerde kullanım için uygundur. Araç koltuklarında, el arabalarında, dizüstü bilgisayarlarda veya kameralarda kullanabilirsiniz.

Magnezyum güçlüdür ve işlenmesi kolaydır. Karmaşık bir şekil ve karmaşık detaylar verebilirsiniz. Ayrıca çeşitli sönümleme uygulamaları için de kullanabilirsiniz.

Çinko

Çinko alaşımları yüksek basınçlı dökümde kullanılan bir diğer ünlü malzemedir. Tipik olarak mükemmel akışkanlıkları ve düşük erime noktaları ile ünlüdürler. Bununla birlikte, çinko alaşımları daha iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. İnce duvarlı karmaşık şekiller oluşturabilirsiniz.

Çinko alaşımları da darbelere karşı dayanıklıdır ve uzun ömürlü performans işleri için uygundur. Esas olarak dekorasyonda kullanılırlar, ancak diğer uygulamalar arasında kilitleme aletleri, dişliler ve çeşitli araba parçaları bulunur.

HPDC Dökümün Çeşitli Sektörlerde Kullanımı

HPDC basınçlı döküm parçalar birçok sektörde yaygındır. Çok yönlüdürler ve insanlar bunları birçok uygulamada kullanır. HPDC çeşitli özellikler sunduğundan, aşağıdaki sektörlerde kullanımını bulabiliriz:

Otomotiv Endüstrisi

Otomotiv, HPDC dökümleri için yaygın bir yerdir. Motor blokları, şanzıman dişlileri, dişli kutusu muhafazaları ve diğer alüminyum parçalar tipiktir. Araba koltukları gibi, yüksek basınçlı döküm de çeşitli yapısal destekler için kullanılabilir.

Bildiğiniz gibi HPDC döküm, otomobil endüstrisinde çok önemli olan güçlü ve hafif parçalar yapar.

Tüketici elektroniği

HPDC döküm parçaları için bir başka popüler yer de tüketici elektroniğidir. Bu dökümleri akıllı telefonlarda, dizüstü bilgisayarlarda, kameralarda ve diğer elektronik cihazlarda bulabilirsiniz.

Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm işlemi bu bileşenlerin sıkı toleransları karşılamasını sağlar. Diğer sonlandırma yöntemleri estetik çekicilik sağlayabilir.

Tıbbi Ekipman

Tıp alanında hafif ve hassas malzemeler kullanmak çok önemlidir. HPDC döküm, yüksek kalitede ve dar toleransları karşılayan metal parçalar yapmanızı sağlar.

Çeşitli teşhis cihazları ve cerrahi ekipmanlar da HPDC dökümlerini kullanır. Ayrıca, çeşitli cihaz muhafazaları da yüksek basınçlı dökümlerden yapılır.

Savunma Sanayi

Hafif parçalara duyulan ihtiyaç savunmada kritik öneme sahiptir. Askeri kamyonları daha hareketli, daha hızlı ve yakıt kullanımında daha iyi hale getirirler. Bu sayede operasyonlar daha verimli ve taşınması ve kurulması daha kolay.

En önemlisi, hafif malzemeler çeşitli savaşlarda taktiksel faydalar sağlar. Silahlar, askeri araçlar ve iletişim araçları bunlara örnektir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Bu endüstri esas olarak HPDC döküm parçalarına dayanır. Çoğu uçak güçlü ve hafif parçalara ihtiyaç duyar. Motor parçaları, muhafazalar ve braketler yaygın HPDC uçak öğeleridir.

Alüminyum HPDC Döküm Nedir?

Alüminyum HPDC döküm en yaygın yüksek basınçlı dökümdür. Süreç tamamen aynıdır, ancak malzeme alüminyumdur. Bununla birlikte, HPDC alüminyum çeşitli nedenlerle uygundur.

HPDC alüminyum parçalar hassas oldukları için modadır. Yüksek kaliteli yüzeyleri de onları birçok iş için ideal hale getirir. Önceki bölümde tartışıldığı gibi, insanlar bu parçaları birçok alanda kullanmaktadır.

Ayrıca, alüminyum HPDC dökümler güçlüdür ve uzun süre dayanır. Güçlerine kıyasla ne kadar hafif olduklarına göre güçlüdürler. Dolayısıyla, bunları araba koltukları gibi desteğe ihtiyaç duyulan birçok yerde kullanabilirsiniz.

Bildiğiniz gibi alüminyum HPDC döküm yüksek basınç ve hız ile çalışır. Böylece daha kısa sürede yüzlerce parça üretebilir. Bu nedenle yüksek basınçlı alüminyum döküm birim başına ucuzdur.

HPDC alüminyum alaşımları çeşitli yapısal uygulamalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Aracınızın yapısal parçalarından bazıları, motor blokları ve şasinin yanı sıra HPDC alüminyum alaşımlarından yapılmıştır.

HPDC'de kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A360 bulunur. A380 veya A383 mukavemet ve korozyon direnci için uygundur. Öte yandan, A360 mükemmel basınç sızdırmazlığı sunar. Bu alaşımların HPDC döküm işlemlerinde benzersiz faydaları vardır.

yüksek basınçlı döküm parçası

Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ve Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC ve LPDC)

Hem yüksek basınçlı basınçlı döküm hem de düşük basınçlı basınçlı döküm gerçek dünya uygulamalarında yaygındır. Bununla birlikte, her birinin kendine özgü faydaları ve kullanımları vardır. HPDC hakkında zaten çok şey öğrendik. Aşağıdaki tabloda HPDC basınçlı döküm ile LPDC basınçlı dökümü karşılaştıralım.

ÖzellikYüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC)Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC)
SüreçErimiş metal, yüksek basınç ve hızda bir kalıba enjekte edilir.Erimiş metal, düşük basınç ve hız ile bir kalıba zorlanır.
Basınç aralığıYüksek (1500 ila 25000 psi)Düşük (2-= ila 15 psi)
Kalıp YapımıÇelik kalıplar kullanılır, genellikle karmaşık, çok parçalıÇelik veya demir kalıplar, tipik olarak daha basit ve daha az karmaşık
HızÇok hızlı, yüksek hacimli üretim için uygunHPDC'ye kıyasla daha yavaştır, bu da daha uzun döngü sürelerine yol açar
Yüzey kaplamasıPürüzsüz yüzeyi ve ince detayları ile mükemmelİyi, ancak genellikle HPDC kadar sıkı değil
DoğrulukYüksek, sıkı toleranslarla, genellikle ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişir.Yüksek, HPDC kadar doğru değil
Karmaşıklıklarİnce duvarlı son derece karmaşık parçalar üretebilirDaha kalın duvarlı orta karmaşıklıkta parçalar için uygundur
Kalıp maliyetiKarmaşık kalıplar nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyetiDaha basit kalıplar sayesinde daha düşük başlangıç maliyeti
Soğutma oranıHızlı soğutmaDaha yavaş soğutma hızı
Tipik AlaşımlarÇoğunlukla alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarıÇoğunlukla alüminyum alaşımları, bir miktar magnezyum ve bakır kullanımı

CNM TECH - Özel HPDC Döküm Hizmetleri

CNM TECH yüksek basinçli döküm şi̇rketi̇ Çin'de 1999 yılında kurulmuş ve 18 yıllık tecrübeye sahip bir aile tarafından desteklenmektedir. yüksek basınçlı döküm imalat işi. Bu fabrika genellikle döküm ve farklı türde işleme yapar. OEM metal parçalar, özel metal parçalar ve diğer metal parçalar alabilirsiniz. Yaptıkları ana işlerden biri yüksek basınçlı dökümdür (HPDC).

Özel metal parça çözümleri sunuyoruz. İster OEM metal parçalar, ister özel HPDC dökümler, küçük ila orta-büyük hacimli alümi̇nyum döküm, magnezyum döküm, çi̇nko döküm, veya prototipler için ihtiyacınız olan fabrika CNM TECH'dir. En yeni makine ve test ekipmanlarına sahibiz ve çeşitli sertifikalar sunuyoruz. Sonuç olarak, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Genel olarak, CNM TECH güvenilir ve uygun fiyatlı döküm hizmetleri sunmaktadır.

ISO 9001 sertifikalı üretim ve kalite kontrol sistemlerimizle, küresel müşterilerimize en yüksek kalitede basınçlı döküm hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, toz boya, nodlama, e-kaplama, boyama vb. dahil olmak üzere yüzey bitirme gibi ikincil işlemler ve hafif mekanik montajlar sunuyoruz. CNM TECH. uluslararası alanda bilinen en iyi şirketlerden biridir. yüksek basinçli döküm şi̇rketleri̇ dünyada. Deneyimli ve İngilizce konuşan mühendislerimiz ve dünya çapındaki satış personelimiz mükemmel satış öncesi ve üretim desteği sağlamaktadır.

Sunduğumuz Hizmetler 

Yüksek basınçlı döküm alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımından parçalar ve kalıplar

CNC işleme - dikey, yatay, tornalama, 5 eksen

Prototip işleme

Toz Boya

Sıvı Kaplama

EMI - RFI Koruması

Kaplama - krom, bakır, çinko, nikel, kalay, altın

Eloksal, Elektrikli Kaplama, Kromatlama/Kromatlamama

Isıl İşlem, Pasivasyon, Tamburlama

Grafikler

Tampon Baskı

Boncuk Kumlama

Saplama ve helicoil uçlar, O-ring, conta dahil Hafif Mekanik Tertibat

Lazer Kesim ve Gravür

Dağlama

Eğer herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa döküm parçalari Bizimle iletişime geçebilirsiniz, projeniz için teknik desteğe veya fiyata ihtiyacınız olursa olsun destek vermekten mutluluk duyarız.

SSS

Çelik basınçlı döküm olabilir mi?

Paslanmaz çeliğe basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak bu nadiren gerçekleşir. Alüminyum, magnezyum ve çinko, yüksek basınçlı döküm (HPDC) için kullanılabilen popüler metallerdir. Çelik yüksek bir erime noktasına sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, nitelikleri onu HPDC dökümü için uygun kılmaz. Yine de basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak yapmak düşündüğünüzden daha pahalıya mal olabilir.

Yüksek basınçlı döküm ile hangi ürünler yapılır?

HPDC teknolojisini kullanarak çeşitli ürünler oluşturabilirsiniz. Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm her bir bileşeni yapmak için yüksek basınç ve hız kullanır. Sonuç olarak, daha kaliteli ve daha karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz. Bazı HPDC dökümleri motor blokları, cerrahi ekipmanlar, dizüstü bilgisayarlar ve daha fazlasıdır.

HPDC'de döküm basıncı nedir?

Döküm basıncı genellikle HPDC döküm işleminde kullanılan kuvvettir. Bu basınç genellikle erimiş metali kalıp boşluğunun her köşesine ulaşmaya zorlar. Bununla birlikte, tipik olarak 1500 ila 2500 psi arasında değişir. Kesin basınç, tasarım türüne ve metallere bağlıdır.

Yüksek basınçlı döküm için hangi sınıf alüminyum kullanılır?

HPDC döküm için kullanılan en yaygın alüminyum sınıfı A380'dir. A380, güçlü ve çalışması kolay olduğu için basınçlı dökümde en yaygın alaşımdır. Bu alaşım genellikle A360'tan daha fazla akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle A380, yüksek basınçlı basınçlı döküm işlemi için A360'tan daha uygundur. Ayrıca, A380 mükemmel boyutsal kararlılık ve iletkenlik sunar.

Özet

Yüksek basınçlı döküm (HPDC) yüksek basınç ve hızda metal parçalar oluşturur. Basınç genellikle 1500 psi ile 2500 psi arasında değişir. HPDC döküm, karmaşık şekiller yapmak için hızlı ve verimli bir yöntemdir.

Alüminyum HPDC döküm en yaygın olanıdır. A380 alüminyum alaşımı bu durumda daha yaygındır. Alüminyum güçlü, hafif ve mükemmel korozyon direnci sunar. Bu nedenle, birçok uygulamada sıklıkla kullanılır.

Herhangi bir sorunuz varsa, bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Her türlü döküm ve CNC işleme hizmeti sunuyoruz ve uzman ekibimiz size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyar.

 

/tarafından
, , , , , , , , , ,

Gravite Döküm Nedir

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar

Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.

Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.

Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.

Gravite Döküm Nedir

Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.

Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.yerçekimi-döküm

Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için

Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.

Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.

/1 Yorum/tarafından
, , , , , , ,

Basınçlı döküm

Doğru Alüminyum Basınçlı Döküm Kaynaklarını Bulun

Yüksek kalite ve üstün hizmet mi arıyorsunuz? döküm hi̇zmetleri̇ İşiniz için mi? O halde, aynı alanda deneyimli olması gereken doğru hizmet sağlayıcısını işe almanız daha iyi olacaktır. Evet, çok yüksek kaliteli sonuçlar sunabilecek ve çok uygun bir miktar ödeyerek biraz zaman ayırmak son derece gereklidir.

Doğru şirketi nasıl bulacağımızdan bahsetmeden önce, aşağıdakiler hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak son derece gereklidir Basınçlı döküm. Bu, işe başlamak için her türlü parçayı arayan birçok endüstri tarafından kullanılan en önemli üretim teknolojisidir ve bunun için alümi̇nyum döküm süreç. yardımı ile kalıp döküm kalıbıMetal maddenin karmaşıklığını tam olarak aradığınız şekilde kalıplamaya yardımcı olacaktır. Evet, nihai ürün tasarımcının arzularına bağlı olarak neredeyse her boyuta sahip olabilir, bu nedenle en iyi ve harika hizmet sağlayıcılar için imkansız hiçbir şey yoktur.

Doğru hizmet sağlayıcısını bulmak söz konusu olduğunda alümi̇nyum döküm parçalarNet üzerinden zaman harcamanız ve herhangi bir başarısızlık olmadan tam gereksinimleri karşılamak için en deneyimli, güvenilir ve arkadaş canlısı hizmet sağlayıcısını bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, müşterilerin herhangi bir özelleştirilmiş gereksinimi üzerinde kolayca çalışabilecek ve piyasada büyük bir iyi niyete sahip olması gereken birini bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, önceki projelerini araştırabilir ve basınçlı dökümde ne kadar iyi olduklarını ve diğer şirketlerin gereksinimlerini tamamlamalarına nasıl yardımcı olduklarını kontrol edebilirsiniz. Sadece bu da değil, onlara proje gereksinimlerinizle ilgili tüm bilgileri açıklamanız ve size doğru rehberliği ne kadar iyi sunduklarını ve size ne kadar fiyat teklif ettiklerini kontrol etmeniz gerekir. Hatta bunu farklı kaynaklarla yapabilir ve en iyi fiyatlarla harika hizmetler sunan en iyisini seçebilirsiniz.

Basınçlı Döküm

kalıp döküm

Profesyonellerle birlikte hareket etmek, size en iyi çözümleri sunmak için çekme mukavemeti, akma, darbe, sertlik ve diğer çeşitli özellikler dahil olmak üzere mekanik özellikleri önceden dikkate alacakları anlamına gelir. Sadece bu da değil, profesyoneller metalin fiziksel özelliklerini kontrol ederek gerçekleştirdikleri doğru metali seçmeye yardımcı olacaklardır. Evet, metal seçimine başlamadan önce alümi̇nyum dökümiletkenliği veya aşırı stres veya ısı altında nasıl davrandığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Profesyoneller ayrıca farklı alaşımların bileşimini belirler, birincil element için ortak kullanımların neler olduğunu kontrol eder, ayrıca döküm alaşımlarının tam bir listesini kontrol eder, gerekli özellikleri kontrol eder ve size tam gereksinimlerinizi karşılayacak en iyi şeyi sunmak için her şeyi yaparlar.

Neden önerilen kaynağa gitmek için kontrol etmiyorsunuz? Metal dökümünü mümkün olan en kısa sürede sunarak size en iyi hizmetleri sunacak, her şeyi sıfırdan yapacak ve en iyi kısmı her şeyin bütçe dostu bir şekilde yapılacak olmasıdır.

 

Teknoloji her geçen gün gelişiyor ve biz de bunun keyfini sonuna kadar çıkarıyoruz. Bugün, işimizi en iyi hale getirmek için mümkün olan her şeye sahip olabiliyor, aynı zamanda bize tam bir kolaylık ve gönül rahatlığı sunabiliyoruz.

Diğerlerinin yanı sıra, hakkında konuşmak Basınçlı dökümkalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların en iyi şekilde kullanılmasıyla geometrik olarak benzersiz ve imkansız metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Basınçlı döküm süreci çok önemlidir ve profesyoneller her zaman fırın, metal, basınçlı döküm makinesi, kalıp ve diğer çeşitli malzemeler olarak adlandırılan tüm gerekli şeyleri kullandıklarından emin olurlar. Burada kullanılan metal her zaman Çinko ve alüminyum gibi demir dışı alaşımdır, daha sonra fırında eritilir ve daha sonra çok karmaşık metal parçalar üretmek için basınçlı döküm makinesindeki kalıplara enjekte edilir.

Aşağıdakiler için doğru şirkete başvurmak her zaman daha iyidir alümi̇nyum döküm parçalar Çünkü en iyisini üretmek için her zaman en iyi ve özgün prosedürleri uygularlar. Mükemmel bir basınçlı döküm çözümü için sıcak kamara makineleri ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılan farklı tipte basınçlı döküm makineleri kullanabilirler. Sıcak kamara makineleri, çinko gibi düşük erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Soğuk kamara makineleri ise alüminyum gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Her iki makine de aynı şekilde çalışır ve erimiş metalle işleri bittiğinde, aynısını kalıplara enjekte ederler, soğumasını beklerler ve döküm adı verilen nihai parçaya katılaşırlar.

Alüminyum döküm Kalıplar olarak da bilinen takımlar burada sadece çeliğin alaşımlandırılması içindir. Kalıplar, dökümün ortadan kaldırılmasını sağlamak için en az iki bölümden tamamlanır. Bunu yapmak için, kalıp dökümünün verimli yaklaşımına özel bir ihtiyaç vardır ve bazıları, müşteriler tarafından kalıp dökümcülerinden talep edildiği gibi ideal şekli oluşturmak için zorluk çekmeden yapılabilen belirli bölümlere sahip taşınabilir kızaklarla birlikte gider. Prosedürde, basınçlı döküm takımları, önceden belirlenmiş kalıp yarısı boyunca deliklerin basit üretimi ile devam eder. Erimiş metali elde ettikten sonra, boşlukta kuruması için deliğe dağıtılır ve bu, kaplamada şekillendirilmiş belirli boyutları elde etmenin en iyi yoludur. Kalıpların ayrıca iki yarıyı birbirine yapıştırmak ve döküm parçayı çıkarmak için kullanılan pimleri kilitlemesi gerekebilir. Her zaman için en iyi ve güvenilir servis sağlayıcıyı bulun alümi̇nyum döküm geniş ürün yelpazesini kullanarak minyatürden büyük hassasiyete kadar bileşenleri kolayca üretebilen çi̇nko döküm, alüminyum ve magnezyum döküm alaşımlar.

Her bir alaşımın özel uygulamanıza uygun benzersiz fiziksel özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Bununla birlikte, hassas bileşeninizi üretmek için ideal malzemeyi seçerek gereksinimlerinizi karşılamanıza yardımcı olabilecek doğru uzmanları bulmak son derece gereklidir. Daha fazla yardım ve destek arıyorsanız veya özelleştirilmiş minyatüre ihtiyacınız varsa, önerilen kaynakla bağlantı kurmanız yeterlidir.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , , , , , ,

Alüminyum Basınçlı Döküm

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm Nedir

Alüminyum döküm bir döküm sıvı kalıp dövme yöntemidir. Basınçlı döküm işlemi, işlemi gerçekleştirmek için bir tür özel yüksek basınçlı döküm makinesidir. Temel teknolojik süreci şudur: düşük veya yüksek hızlı dökümde ilk metal veya alüminyum alaşımlı sıvı, kalıp boşluğuna doldurulur, hareketli tip boşluk yüzeyli kalıp.

Sıvı alüminyum alaşımlı soğutma işlemi ile basınçlı dövme boşluğu, hem büzülme kusurlarının ortadan kaldırılması, hem de kaba iç Alüminyum Basınçlı Döküm kırık kristali dövmek için organizasyon. Kaba kapsamlı mekanik özellikler önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

A380 alüminyum döküm

A380 alüminyum döküm

Faydaları alümi̇nyum döküm Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm. Basınçlı döküm ve alüminyum kalıplarda farklı tipte alüminyum alaşımları kullanılabilir, alüminyum döküm kalıpları, çinko döküm, alüminyum döküm ve daha fazlası için çeşitli yöntemler kullanılır. 

Döküm işleminin türü

Döküm, alüminyumun farklı türde ürünler üretmeye uygun hale getirilmesi işlemidir. Bu, çok çeşitli alüminyum ürünleri sağlamanın basit ve ucuz bir yoludur. Örneklerden bazıları Washington Anıtı, araba motorları ve güç aktarma organları vb. alümi̇nyum döküm alaşimlari süreç. Alüminyum döküm 3 şekilde yapılabilir:-

  1. Alüminyum döküm
  2. Kalıp Döküm
  3. Kum Döküm

  • ÖLÜM DÖKÜMÜ

Basınçlı döküm metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Basınçlı dökümde, kalıp veya kalıp boşlukları önceden belirli bir şekle göre işlenmiş sertleştirilmiş takım çeliği ile oluşturulur. Basınçlı dökümde alüminyum önce eritilir ve yüksek basınç altında çelik bir kalıba dökülür. Bu üretim tekniği normalde yüksek hacimli üretim için kullanılır, bu sürece normalde yüksek basınçlı döküm veya basınçlı döküm işlemi

  • KALIP DÖKÜM

Kalıp dökümü hakkında, kalıp ve maçalar çelik veya başka bir metalden olabilir. Burada da alüminyum önce eritilir ve sağlanan kalıba dökülür. Bazen vakum da uygulanır. Bazı durumlarda, Kalıcı kalıp dökümünün hem basınçlı döküm hem de kum döküm yöntemlerinden daha güçlü olduğu görülmektedir. Yarı kalıcı kalıp döküm teknikleri, kalıcı çekirdeklerin bitmiş parçadan çıkarılmasının imkansız olduğu durumlarda kullanılır.

  • KUM DÖKÜMÜ:

Kum döküm alüminyum ürünleri üretmenin en çok yönlü yöntemidir. Genellikle, kalıplanmış alüminyum, ince bir kum karışımına neredeyse preslenmiş olan bir kalıba dökülür. Kalıp, katılaşma ve soğuma sırasında alüminyumun büzülmesi için gerekenden biraz daha büyük olacaktır.. Kum Döküm genellikle hem basınçlı döküm hem de kalıp dökümden daha yavaş bir süreçtir. Genellikle küçük miktarlı ürünler için kullanılır.

Alüminyum Döküm Alaşımları

En önemli oyuncular alümi̇nyum döküm alaşimlari si̇stemi̇ Al-Si'dir. Burada yüksek Silisyum seviyeleri iyi döküm özellikleri sağlamaya katkıda bulunur. alümi̇nyum döküm alaşimlari hafif veya korozyona dayanıklı olması gereken mühendislik yapılarında ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

A'nın yöntemleri ve faydalarıalümi̇nyum döküm

Alüminyum basınçlı döküm ile ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi ve alüminyum döküm, farklı metal türlerini farklı yöntemler kullanarak kaplamak için kullanılır.

Alüminyum döküm için kullanılan birçok yöntem vardır ve farklı türde faydalar elde edilir. Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla metallerin ömrünü uzatmak mümkündür ve bunlar metalin muhteşem görünümü ve çekiciliği ile uzun süre kullanılabilir.

Yöntemler

Aşağıdakiler için farklı yöntemler kullanılır alüminyum döküm. Önemli olan alüminyumu eritmektir. Alüminyumun eritilmesi için yüksek sıcaklığa ihtiyaç vardır. Alüminyumun eritilmesi için özel yapılar kullanılır. Alüminyum döküm eritildikten sonra hedef metallerin üzerine dökülür. Daha sonra eritilen alüminyum dökümün sertleşmesine izin verilir ve bir süre sonra kullanıma hazır hale gelir.

Alüminyumun eritilmesi için kullanılmak üzere yapılmış özel konteynerler vardır. Bu yapılar piyasada farklı şekil ve boyutlarda mevcuttur. Bu yapıları istediğiniz malzemeleri kullanarak evde de yapabilirsiniz. Bu yapıların yapımında birçok seçeneğiniz vardır. Bu yapıyı piyasadan satın alacaksanız, boyut ve şekil seçimi yapmanız gerekir. Boyutlar ve şekiller açısından birçok seçenek vardır ve üreticiler tarafından farklı fiyatlar talep edilmektedir.

Bu yapıların çalışması da farklıdır, bazıları yakıt kullanır ve bazıları alüminyum dökümün etkili bir şekilde ısıtılıp eritilebildiğinden emin olmak için ısı elde etmek için manuel çabalar kullanır. Bu yapılarda yüksek sıcaklıklar elde edilir ve ardından alüminyum döküm eritilir ve daha sonra döküm işlemi için hedef metaller üzerinde kullanılır.

Alüminyum döküm

alümi̇nyum döküm

Alüminyum Basınçlı Dökümün Faydaları

Alüminyum dökümün birçok faydası vardır. Esas olarak bu tür döküm, metalin korozyona karşı güvende kalmasını sağlamak için yapılır. Atmosfer koşulları ve nem demir için kötüdür ve döküm demirin korunmasına ve kullanım ömrünün artmasına yardımcı olabilir. alümi̇nyum döküm neme ve çevrenin diğer zararlı etkilerine karşı dayanıklıdır, bu nedenle metaller üzerinde döküm yoluyla kullanılabilir.

Koruyucu kalkan, uzun süre kullanılabilmesini sağlamak için demirden yapılmıştır. alümi̇nyum döküm şi̇rketleri̇ demir üzerine dökülebilir ve koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Bu koruma, yüksek sıcaklıklar kullanılarak elde edilen parlak bir tabaka şeklindedir. Bu tabaka, metalin mukavemetini ve kullanım ömrünü artırmanın yanı sıra kalıcı ve güzel görünümlüdür. Çoğunlukla demir alüminyum yardımıyla dökülür. Bu ucuz bir işlemdir ve kullanıcı demirin ömrü arttıkça fayda elde edebilir.

Sonuç

alüminyum döküm kalıbı demir ve diğer metallerin dökümü için kullanılabilir. Bu işlem için birçok yöntem mevcuttur. Herhangi bir güvenilir yöntemin yardımıyla kullanıcı, metal korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden kurtulduğu için fayda elde edebilir. Döküm sonucunda koruyucu bir tabaka oluşur ve bu tabaka alüminyumdan yapılır. Bu tabaka sayesinde metal uzun süre kullanılabilmektedir.

Alüminyum Basınçlı Döküm Tipi 

Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm

Alüminyum basınçlı dökümle ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi & alüminyum döküm Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla farklı metal türleri korunabilir. Kullanıcının döküm işlemini kullanırken fayda sağlayabileceğinden emin olmak için kullanılması gereken farklı bakım ve önlem türleri vardır.

Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari esas olarak metallerin iyi bir görünüm elde etmesini ve çevrenin zararlı etkilerinden korunmasını sağlamak için yapılır. Demirin korozyonu ve çevrenin diğer olumsuz etkileri gibi sorunlara alüminyum döküm yardımıyla etkili bir şekilde direnilir ve alümi̇nyum döküm.

Alüminyum Döküm Kalıpları

Koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari alüminyum döküm sonucu elde edilir ve alümi̇nyum döküm. Bu katman, bunların sorunlardan uzak kalabilmesini sağlamak için metallerden yapılır. Böyle bir tabakanın yapılabilmesi için alüminyum döküm kalıplarının eritilmesi önemlidir. Bu tür metaller, alüminyum ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan alüminyum yardımıyla dökülebilir.

Bu önemlidir, çünkü alüminyum döküm eritilmiş formda kullanılacaktır ve kullanılan metaller düşük erime noktasına sahipse, bunlar eriyecek ve dökülemeyecektir. Alüminyum döküm kalıpları ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan metaller etkili bir şekilde dökülebilir. Bu şekilde, koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari metaller üzerinde yapılır, bu da onlara korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden daha fazla ömür ve güvenlik sağlar.

Alüminyum döküm malzemesinin türü

Alüminyum döküm ürünleri üretmek için kullanılan birçok alüminyum döküm alaşım malzemesi türü vardır ve her ülkenin kendi adı vardır, aşağıda çoğunlukla küresel olarak kullanılan bazı alüminyum döküm alaşımlarını listeleyeceğiz.

A380 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özelliklerine sahiptir, yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertlik sunar ve nispeten ucuzdur.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%

A383 alüminyum alaşım: A380'e benzer şekilde, A383 gelişmiş termal özellikler sunar ve ısıya bağlı bükülmeye karşı daha dayanıklıdır. Daha yüksek seviyede ısı direnci ve termal stabilite gerektiren parçalar için kullanılır.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Bakır
1.00
%
Manganez
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nikel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silikon
0.800
%
Sülfür
< 0.0200
%

A360 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı A380'e benzer ancak daha fazla silikon içerir. Gelişmiş akışkanlık sağlar, bu da onu ince duvarlar veya karmaşık tasarımlar gerektiren karmaşık parçalar için iyi bir seçim haline getirir.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
86.0 ila 87.2
%
Bakır
< 0.600
%
Demir
< 1.30
%
Magnezyum
0.400 ila 0.600
%
Manganez
< 0.350
%
Nikel
< 0.500
%
Silikon
9.00 - 10.0
%
Kalay
< 0.150
%
Çinko
< 0.500
%

ADC10 ve ADC12 alüminyum alaşım: Bunlar sırasıyla A380 ve A383'e benzeyen iki Japon alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özellikleri, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sunarlar.

 

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%

A365 alüminyum alaşım: A365 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, iyi korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği ile bilinir. İniş takımları ve yapısal parçalar gibi havacılık ve uçak bileşenlerinin yanı sıra otomotiv ve endüstriyel uygulamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
0.150 ila 0.200
%
Krom
10.0 ila 11.5
%
Manganez
0.500 ila 0.800
%
Molibden
0,800 ila 1,10
%
Nikel
0.300 ila 0.600
%
Niyobyum
0,350 ila 0,550
%
Azot
0,0400 ila 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silikon
0.200 ila 0.600
%
Sülfür
< 0.0150
%
Vanadyum
0.150 ila 0.250
%

Bu malzemelerin her biri benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Basınçlı döküm için bir malzeme seçerken, en uygun malzemeyi seçmek için uygulamanın özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir.

Önlemler döküm 

Bir döküm işlemi kullanırken, gerekli tüm araç ve gereçlere sahip olduğunuzdan emin olun. Vücudunuzu döküm işleminde ortaya çıkan ekstra ısıdan korumalısınız. Erimiş alüminyum düşüp sertleşmeye ve kazalara yol açabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır. Eritilmiş alüminyumu hedef metallerin üzerine dökmeli ve sertleşmesi için yeterli zaman vermelisiniz.

Erimiş alüminyumu işlemek için kullanılabilecek aletlere sahip olmalısınız. Kullanılacak aletler, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklıklarına dayanabilecek kadar sert olmalıdır. Isıdan korunmak için vücudunuzu örtecek özel kıyafetleriniz olmalıdır. Biraz dikkatle, metallerinize yeni bir hayat vermek için döküm işlemini kullanabilirsiniz. Farklı metal türlerinin kullanım ömrü alüminyum döküm yardımıyla artırılabilir.

Sonuç 

Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari farklı metal türleri üzerinde kullanım ömürlerini artırmak için kullanılır. Alüminyum, metallere koruma sağlayan ince bir tabaka oluşturabilmektedir. Bu tabaka eritilerek elde edilir alümi̇nyum döküm kaliplari ve daha sonra eritilmiş alüminyum döküm kalıpları hedef metallerin yüzeyine dökülür. Alüminyum döküm yardımı ile farklı metal türleri rutin bir şekilde dökülür. Döküm işlemini tamamlamak için kullanılacak araç ve gereçlere sahip olmanız gerekir.

Biraz dikkatle, size uzun vadeli faydalar sağlayacak döküm ürünler ve metaller şeklinde istediğiniz sonuçları elde edebilirsiniz. Döküm işlemini anlamalı ve denemeden önce öğrenmelisiniz. Döküm işlemini tamamlamak için gerekli bilgi ve malzemeye sahip olduğunuzda, bunu evde deneyebilirsiniz.

CNM TECH'ye hoş geldiniz, biz Basınçlı döküm Çin şirket, dünyalara özel döküm ürünleri sunuyoruz, şimdi bana RFQ'nuzu gönderin.

/1 Yorum/tarafından