Basınçlı döküm ve kaliteli basınçlı döküm kalıplarına ihtiyacınız varsa lütfen The diecasting ile iletişime geçin. Tıklayın ve basınçlı döküm süreci hakkında bilgi edinin.
Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.
Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.
Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.
Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.
Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi
Basınçlı Döküm sıkma kuvveti, HPDC basınçlı döküm makinesinin sıkma ünitesi tarafından bir kalıba uygulanan kuvvettir. Sıkıştırma kuvveti daha büyük olmalıdır. ayırıcı güç.
Erimiş metalin kalıp içine enjeksiyonu ile uygulanan
Sıkıştırma ön > ayırma kuvveti
Ayırma kuvveti (açma kuvveti) nasıl hesaplanır?
Açma kuvveti, basınçlı döküm parçasının üretimi sırasında kalıbın genişlemesini sağlamak için boşluğa etki eden kuvvettir. Açılma kuvveti aşağıdaki formül ile hesaplanabilir:
F=PXA
F: açılış kuvveti
P: spesifik enjeksiyon basıncı
A: Öngörülen toplam alan
Spesifik enjeksiyon basıncı nedir?
Erimiş metal, püskürtme deliğinden soğuk hazneye püskürtülür ve püskürtme pistonu metali kalıbın içine iter. Metali kalıbın içine itmek için piston tarafından uygulanan basınç spesifik enjeksiyon basıncıdır.
Farklı döküm tipleri için enjeksiyon basıncı kullanımı:
Standart döküm için =600 kg/cm2
Teknik döküm için =600-800 kg/cm2
Basınç testi için döküm =800 kg/cm2
Öngörülen alan nedir?
Öngörülen bölge, üç boyutlu bir eşyanın düzlem üzerindeki şeklini tahmin ederek iki boyutlu bir bölge tahminidir.
Öngörülen toplam alan = yayın projeksiyon alanı + slayt projeksiyon alanı + koşucu projeksiyon alanı + taşma projeksiyon alanı
Açılma kuvveti = özgül basınç × toplam yansıtılan alan
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000 kg)
=654.56 T
Kalıp sıkma kuvveti
Sıkıştırma kuvveti ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır.
Kilitleme kuvveti =F×1.2 gerektirir
=654.56×1.2
=785.472 ton
900T makinesini seçiyoruz
Doluluk oranı nedir, makine tonajı seçiminde nasıl önemlidir?
Virüs odasının mutlak hacmi ile karşılaştırıldığında sıvı metal savunmasız odasının yüzdesidir. Bunu söylemenin başka bir yöntemi de, sert elementler odasına maruz kalan hava seviyesi ile karşılaştırılan metal seviyesi olacaktır
Örneğin
50% dolu (metal) = 50% hava kaldı
Dolgu seviyesi, ideal orta atış hızını tespit etmek için kullanıldığı gerçeği ışığında önemlidir.
Bunun döküm üzerinde kalite etkisi olabilir.
Dolgu oranı (30-40%) otomobil basınçlı döküm bileşen kalitesi için iyidir.
1st adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır.
Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarıları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir.
Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır, ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır.
Enjeksiyon aşaması:
Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimeye bırakılır.
Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir.
Metal katılaşırken basınç korunur.
Kalıba enjekte edilen miktar 'atış' olarak bilinir
Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar.
Soğutma aşaması:
Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir.
Soğutma süresi, parça geometrisinin yanı sıra metalin termodinamik özelliklerine de bağlı olacaktır.
Parçaların duvar kalınlığı soğutma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalın olursa soğutma süresi de o kadar uzun olur.
Fırlatma aşaması:
Soğutma süresi geçtikten sonra, iki kalıp yarısı açılabilir.
Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter.
Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın küçüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir.
Parça çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir.
Kırpma aşaması
Soğutma ve katılaştırma aşamasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren komple bir döküm ünitesi olarak katılaşacaktır.
Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürününü bırakmak için kesilmelidir.
Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir.
Kesilen metaller ya hurdaya ayrılır ya da izin verildiği takdirde geri dönüştürülür.
Basınçlı dökümün avantajları:
Basınçlı döküm hızlıdır
Basınçlı dökümle her bir parça saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parçadan oluşan miktarlarda üretilebilir.
Ağ şekline yakın
Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun "net şekillere yakın" üretilir.
Daha hafif ağırlıklar
Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığından değil malzeme yüzeyinden dolayı daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha az ağırlığa sahip olabilir.
Basınçlı döküm çok yönlüdür
Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir.
Basınçlı döküm dayanıklıdır
Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Basınçlı dökümler ucuzdur
Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/04/Die-Casting-manufacture-company.jpg300400Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-09-25 10:28:042019-09-16 10:31:28Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci
Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar
Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.
Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.
Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.
Gravite Döküm Nedir
Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.
Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.
Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için
Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.
Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.
Yüksek kalite ve üstün hizmet mi arıyorsunuz? döküm hi̇zmetleri̇ İşiniz için mi? O halde, aynı alanda deneyimli olması gereken doğru hizmet sağlayıcısını işe almanız daha iyi olacaktır. Evet, çok yüksek kaliteli sonuçlar sunabilecek ve çok uygun bir miktar ödeyerek biraz zaman ayırmak son derece gereklidir.
Doğru şirketi nasıl bulacağımızdan bahsetmeden önce, aşağıdakiler hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak son derece gereklidir Basınçlı döküm. Bu, işe başlamak için her türlü parçayı arayan birçok endüstri tarafından kullanılan en önemli üretim teknolojisidir ve bunun için alümi̇nyum dökümsüreç. yardımı ile kalıp döküm kalıbıMetal maddenin karmaşıklığını tam olarak aradığınız şekilde kalıplamaya yardımcı olacaktır. Evet, nihai ürün tasarımcının arzularına bağlı olarak neredeyse her boyuta sahip olabilir, bu nedenle en iyi ve harika hizmet sağlayıcılar için imkansız hiçbir şey yoktur.
Doğru hizmet sağlayıcısını bulmak söz konusu olduğunda alümi̇nyum döküm parçalarNet üzerinden zaman harcamanız ve herhangi bir başarısızlık olmadan tam gereksinimleri karşılamak için en deneyimli, güvenilir ve arkadaş canlısı hizmet sağlayıcısını bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, müşterilerin herhangi bir özelleştirilmiş gereksinimi üzerinde kolayca çalışabilecek ve piyasada büyük bir iyi niyete sahip olması gereken birini bulmanız daha iyi olur. Ayrıca, önceki projelerini araştırabilir ve basınçlı dökümde ne kadar iyi olduklarını ve diğer şirketlerin gereksinimlerini tamamlamalarına nasıl yardımcı olduklarını kontrol edebilirsiniz. Sadece bu da değil, onlara proje gereksinimlerinizle ilgili tüm bilgileri açıklamanız ve size doğru rehberliği ne kadar iyi sunduklarını ve size ne kadar fiyat teklif ettiklerini kontrol etmeniz gerekir. Hatta bunu farklı kaynaklarla yapabilir ve en iyi fiyatlarla harika hizmetler sunan en iyisini seçebilirsiniz.
kalıp döküm
Profesyonellerle birlikte hareket etmek, size en iyi çözümleri sunmak için çekme mukavemeti, akma, darbe, sertlik ve diğer çeşitli özellikler dahil olmak üzere mekanik özellikleri önceden dikkate alacakları anlamına gelir. Sadece bu da değil, profesyoneller metalin fiziksel özelliklerini kontrol ederek gerçekleştirdikleri doğru metali seçmeye yardımcı olacaklardır. Evet, metal seçimine başlamadan önce alümi̇nyum dökümiletkenliği veya aşırı stres veya ısı altında nasıl davrandığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak çok önemlidir. Profesyoneller ayrıca farklı alaşımların bileşimini belirler, birincil element için ortak kullanımların neler olduğunu kontrol eder, ayrıca döküm alaşımlarının tam bir listesini kontrol eder, gerekli özellikleri kontrol eder ve size tam gereksinimlerinizi karşılayacak en iyi şeyi sunmak için her şeyi yaparlar.
Neden önerilen kaynağa gitmek için kontrol etmiyorsunuz? Metal dökümünü mümkün olan en kısa sürede sunarak size en iyi hizmetleri sunacak, her şeyi sıfırdan yapacak ve en iyi kısmı her şeyin bütçe dostu bir şekilde yapılacak olmasıdır.
Teknoloji her geçen gün gelişiyor ve biz de bunun keyfini sonuna kadar çıkarıyoruz. Bugün, işimizi en iyi hale getirmek için mümkün olan her şeye sahip olabiliyor, aynı zamanda bize tam bir kolaylık ve gönül rahatlığı sunabiliyoruz.
Diğerlerinin yanı sıra, hakkında konuşmak Basınçlı dökümkalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların en iyi şekilde kullanılmasıyla geometrik olarak benzersiz ve imkansız metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Basınçlı döküm süreci çok önemlidir ve profesyoneller her zaman fırın, metal, basınçlı döküm makinesi, kalıp ve diğer çeşitli malzemeler olarak adlandırılan tüm gerekli şeyleri kullandıklarından emin olurlar. Burada kullanılan metal her zaman Çinko ve alüminyum gibi demir dışı alaşımdır, daha sonra fırında eritilir ve daha sonra çok karmaşık metal parçalar üretmek için basınçlı döküm makinesindeki kalıplara enjekte edilir.
Aşağıdakiler için doğru şirkete başvurmak her zaman daha iyidir alümi̇nyum döküm parçalar Çünkü en iyisini üretmek için her zaman en iyi ve özgün prosedürleri uygularlar. Mükemmel bir basınçlı döküm çözümü için sıcak kamara makineleri ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılan farklı tipte basınçlı döküm makineleri kullanabilirler. Sıcak kamara makineleri, çinko gibi düşük erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Soğuk kamara makineleri ise alüminyum gibi yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımlar için kullanılır. Her iki makine de aynı şekilde çalışır ve erimiş metalle işleri bittiğinde, aynısını kalıplara enjekte ederler, soğumasını beklerler ve döküm adı verilen nihai parçaya katılaşırlar.
Alüminyum döküm Kalıplar olarak da bilinen takımlar burada sadece çeliğin alaşımlandırılması içindir. Kalıplar, dökümün ortadan kaldırılmasını sağlamak için en az iki bölümden tamamlanır. Bunu yapmak için, kalıp dökümünün verimli yaklaşımına özel bir ihtiyaç vardır ve bazıları, müşteriler tarafından kalıp dökümcülerinden talep edildiği gibi ideal şekli oluşturmak için zorluk çekmeden yapılabilen belirli bölümlere sahip taşınabilir kızaklarla birlikte gider. Prosedürde, basınçlı döküm takımları, önceden belirlenmiş kalıp yarısı boyunca deliklerin basit üretimi ile devam eder. Erimiş metali elde ettikten sonra, boşlukta kuruması için deliğe dağıtılır ve bu, kaplamada şekillendirilmiş belirli boyutları elde etmenin en iyi yoludur. Kalıpların ayrıca iki yarıyı birbirine yapıştırmak ve döküm parçayı çıkarmak için kullanılan pimleri kilitlemesi gerekebilir. Her zaman için en iyi ve güvenilir servis sağlayıcıyı bulun alümi̇nyum döküm geniş ürün yelpazesini kullanarak minyatürden büyük hassasiyete kadar bileşenleri kolayca üretebilençi̇nko döküm, alüminyum ve magnezyum döküm alaşımlar.
Her bir alaşımın özel uygulamanıza uygun benzersiz fiziksel özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Bununla birlikte, hassas bileşeninizi üretmek için ideal malzemeyi seçerek gereksinimlerinizi karşılamanıza yardımcı olabilecek doğru uzmanları bulmak son derece gereklidir. Daha fazla yardım ve destek arıyorsanız veya özelleştirilmiş minyatüre ihtiyacınız varsa, önerilen kaynakla bağlantı kurmanız yeterlidir.
Alüminyum döküm bir döküm sıvı kalıp dövme yöntemidir. Basınçlı döküm işlemi, işlemi gerçekleştirmek için bir tür özel yüksek basınçlı döküm makinesidir. Temel teknolojik süreci şudur: düşük veya yüksek hızlı dökümde ilk metal veya alüminyum alaşımlı sıvı, kalıp boşluğuna doldurulur, hareketli tip boşluk yüzeyli kalıp.
Sıvı alüminyum alaşımlı soğutma işlemi ile basınçlı dövme boşluğu, hem büzülme kusurlarının ortadan kaldırılması, hem de kaba iç Alüminyum Basınçlı Döküm kırık kristali dövmek için organizasyon. Kaba kapsamlı mekanik özellikler önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
A380 alüminyum döküm
Faydaları alümi̇nyum döküm Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm. Basınçlı döküm ve alüminyum kalıplarda farklı tipte alüminyum alaşımları kullanılabilir, alüminyum döküm kalıpları, çinko döküm, alüminyum döküm ve daha fazlası için çeşitli yöntemler kullanılır.
Döküm işleminin türü
Döküm, alüminyumun farklı türde ürünler üretmeye uygun hale getirilmesi işlemidir. Bu, çok çeşitli alüminyum ürünleri sağlamanın basit ve ucuz bir yoludur. Örneklerden bazıları Washington Anıtı, araba motorları ve güç aktarma organları vb. alümi̇nyum döküm alaşimlari süreç. Alüminyum döküm 3 şekilde yapılabilir:-
Alüminyum döküm
Kalıp Döküm
Kum Döküm
ÖLÜM DÖKÜMÜ
Basınçlı döküm metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim sürecidir. Basınçlı dökümde, kalıp veya kalıp boşlukları önceden belirli bir şekle göre işlenmiş sertleştirilmiş takım çeliği ile oluşturulur. Basınçlı dökümde alüminyum önce eritilir ve yüksek basınç altında çelik bir kalıba dökülür. Bu üretim tekniği normalde yüksek hacimli üretim için kullanılır, bu sürece normalde yüksek basınçlı döküm veya basınçlı döküm işlemi
KALIP DÖKÜM
Kalıp dökümü hakkında, kalıp ve maçalar çelik veya başka bir metalden olabilir. Burada da alüminyum önce eritilir ve sağlanan kalıba dökülür. Bazen vakum da uygulanır. Bazı durumlarda, Kalıcı kalıp dökümünün hem basınçlı döküm hem de kum döküm yöntemlerinden daha güçlü olduğu görülmektedir. Yarı kalıcı kalıp döküm teknikleri, kalıcı çekirdeklerin bitmiş parçadan çıkarılmasının imkansız olduğu durumlarda kullanılır.
Kum döküm alüminyum ürünleri üretmenin en çok yönlü yöntemidir. Genellikle, kalıplanmış alüminyum, ince bir kum karışımına neredeyse preslenmiş olan bir kalıba dökülür. Kalıp, katılaşma ve soğuma sırasında alüminyumun büzülmesi için gerekenden biraz daha büyük olacaktır.. Kum Döküm genellikle hem basınçlı döküm hem de kalıp dökümden daha yavaş bir süreçtir. Genellikle küçük miktarlı ürünler için kullanılır.
Alüminyum Döküm Alaşımları
En önemli oyuncular alümi̇nyum döküm alaşimlari si̇stemi̇ Al-Si'dir. Burada yüksek Silisyum seviyeleri iyi döküm özellikleri sağlamaya katkıda bulunur. alümi̇nyum döküm alaşimlari hafif veya korozyona dayanıklı olması gereken mühendislik yapılarında ve bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
A'nın yöntemleri ve faydalarıalümi̇nyum döküm
Alüminyum basınçlı döküm ile ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi ve alüminyum döküm, farklı metal türlerini farklı yöntemler kullanarak kaplamak için kullanılır.
Alüminyum döküm için kullanılan birçok yöntem vardır ve farklı türde faydalar elde edilir. Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla metallerin ömrünü uzatmak mümkündür ve bunlar metalin muhteşem görünümü ve çekiciliği ile uzun süre kullanılabilir.
Yöntemler
Aşağıdakiler için farklı yöntemler kullanılır alüminyum döküm. Önemli olan alüminyumu eritmektir. Alüminyumun eritilmesi için yüksek sıcaklığa ihtiyaç vardır. Alüminyumun eritilmesi için özel yapılar kullanılır. Alüminyum döküm eritildikten sonra hedef metallerin üzerine dökülür. Daha sonra eritilen alüminyum dökümün sertleşmesine izin verilir ve bir süre sonra kullanıma hazır hale gelir.
Alüminyumun eritilmesi için kullanılmak üzere yapılmış özel konteynerler vardır. Bu yapılar piyasada farklı şekil ve boyutlarda mevcuttur. Bu yapıları istediğiniz malzemeleri kullanarak evde de yapabilirsiniz. Bu yapıların yapımında birçok seçeneğiniz vardır. Bu yapıyı piyasadan satın alacaksanız, boyut ve şekil seçimi yapmanız gerekir. Boyutlar ve şekiller açısından birçok seçenek vardır ve üreticiler tarafından farklı fiyatlar talep edilmektedir.
Bu yapıların çalışması da farklıdır, bazıları yakıt kullanır ve bazıları alüminyum dökümün etkili bir şekilde ısıtılıp eritilebildiğinden emin olmak için ısı elde etmek için manuel çabalar kullanır. Bu yapılarda yüksek sıcaklıklar elde edilir ve ardından alüminyum döküm eritilir ve daha sonra döküm işlemi için hedef metaller üzerinde kullanılır.
alümi̇nyum döküm
Alüminyum Basınçlı Dökümün Faydaları
Alüminyum dökümün birçok faydası vardır. Esas olarak bu tür döküm, metalin korozyona karşı güvende kalmasını sağlamak için yapılır. Atmosfer koşulları ve nem demir için kötüdür ve döküm demirin korunmasına ve kullanım ömrünün artmasına yardımcı olabilir. alümi̇nyum dökümneme ve çevrenin diğer zararlı etkilerine karşı dayanıklıdır, bu nedenle metaller üzerinde döküm yoluyla kullanılabilir.
Koruyucu kalkan, uzun süre kullanılabilmesini sağlamak için demirden yapılmıştır. alümi̇nyum döküm şi̇rketleri̇ demir üzerine dökülebilir ve koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Bu koruma, yüksek sıcaklıklar kullanılarak elde edilen parlak bir tabaka şeklindedir. Bu tabaka, metalin mukavemetini ve kullanım ömrünü artırmanın yanı sıra kalıcı ve güzel görünümlüdür. Çoğunlukla demir alüminyum yardımıyla dökülür. Bu ucuz bir işlemdir ve kullanıcı demirin ömrü arttıkça fayda elde edebilir.
Sonuç
alüminyum döküm kalıbı demir ve diğer metallerin dökümü için kullanılabilir. Bu işlem için birçok yöntem mevcuttur. Herhangi bir güvenilir yöntemin yardımıyla kullanıcı, metal korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden kurtulduğu için fayda elde edebilir. Döküm sonucunda koruyucu bir tabaka oluşur ve bu tabaka alüminyumdan yapılır. Bu tabaka sayesinde metal uzun süre kullanılabilmektedir.
Alüminyum Basınçlı Döküm Tipi
Metaller ve ilgili önlemler alümi̇nyum döküm
Alüminyum basınçlı dökümle ilgili metaller ve önlemler Basınçlı döküm için farklı alüminyum türleri kullanılabilir, Alüminyum döküm üreticisi & alüminyum döküm Alüminyum döküm ve alüminyum kalıp döküm yardımıyla farklı metal türleri korunabilir. Kullanıcının döküm işlemini kullanırken fayda sağlayabileceğinden emin olmak için kullanılması gereken farklı bakım ve önlem türleri vardır.
Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari esas olarak metallerin iyi bir görünüm elde etmesini ve çevrenin zararlı etkilerinden korunmasını sağlamak için yapılır. Demirin korozyonu ve çevrenin diğer olumsuz etkileri gibi sorunlara alüminyum döküm yardımıyla etkili bir şekilde direnilir ve alümi̇nyum döküm.
Alüminyum Döküm Kalıpları
Koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari alüminyum döküm sonucu elde edilir ve alümi̇nyum döküm. Bu katman, bunların sorunlardan uzak kalabilmesini sağlamak için metallerden yapılır. Böyle bir tabakanın yapılabilmesi için alüminyum döküm kalıplarının eritilmesi önemlidir. Bu tür metaller, alüminyum ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan alüminyum yardımıyla dökülebilir.
Bu önemlidir, çünkü alüminyum döküm eritilmiş formda kullanılacaktır ve kullanılan metaller düşük erime noktasına sahipse, bunlar eriyecek ve dökülemeyecektir. Alüminyum döküm kalıpları ile karşılaştırıldığında daha fazla erime noktasına sahip olan metaller etkili bir şekilde dökülebilir. Bu şekilde, koruyucu bir tabaka alümi̇nyum döküm kaliplari metaller üzerinde yapılır, bu da onlara korozyondan ve çevrenin diğer zararlı etkilerinden daha fazla ömür ve güvenlik sağlar.
Alüminyum döküm malzemesinin türü
Alüminyum döküm ürünleri üretmek için kullanılan birçok alüminyum döküm alaşım malzemesi türü vardır ve her ülkenin kendi adı vardır, aşağıda çoğunlukla küresel olarak kullanılan bazı alüminyum döküm alaşımlarını listeleyeceğiz.
A380 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özelliklerine sahiptir, yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertlik sunar ve nispeten ucuzdur.
Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%
A383 alüminyum alaşım: A380'e benzer şekilde, A383 gelişmiş termal özellikler sunar ve ısıya bağlı bükülmeye karşı daha dayanıklıdır. Daha yüksek seviyede ısı direnci ve termal stabilite gerektiren parçalar için kullanılır.
Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Bakır
1.00
%
Manganez
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nikel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silikon
0.800
%
Sülfür
< 0.0200
%
A360 alüminyum alaşım: Bu alüminyum alaşımı A380'e benzer ancak daha fazla silikon içerir. Gelişmiş akışkanlık sağlar, bu da onu ince duvarlar veya karmaşık tasarımlar gerektiren karmaşık parçalar için iyi bir seçim haline getirir.
Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
86.0 ila 87.2
%
Bakır
< 0.600
%
Demir
< 1.30
%
Magnezyum
0.400 ila 0.600
%
Manganez
< 0.350
%
Nikel
< 0.500
%
Silikon
9.00 - 10.0
%
Kalay
< 0.150
%
Çinko
< 0.500
%
ADC10 ve ADC12 alüminyum alaşım: Bunlar sırasıyla A380 ve A383'e benzeyen iki Japon alüminyum döküm alaşımıdır. Mükemmel döküm özellikleri, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sunarlar.
Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Alüminyum (Balans)
80,3 ila 83,3
%
Bakır
3.00 - 4.00
%
Demir
1.30
%
Magnezyum
0.100
%
Manganez
0.500
%
Nikel
0.500
%
Diğer Unsurlar
0.500
%
Silikon
7.50 - 9.50
%
Kalay
0.350
%
Çinko
3.00
%
A365 alüminyum alaşım: A365 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, iyi korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği ile bilinir. İniş takımları ve yapısal parçalar gibi havacılık ve uçak bileşenlerinin yanı sıra otomotiv ve endüstriyel uygulamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Metal Tip Analizi
Nominal Değer
Birim
Tip Analizi
Karbon
0.150 ila 0.200
%
Krom
10.0 ila 11.5
%
Manganez
0.500 ila 0.800
%
Molibden
0,800 ila 1,10
%
Nikel
0.300 ila 0.600
%
Niyobyum
0,350 ila 0,550
%
Azot
0,0400 ila 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silikon
0.200 ila 0.600
%
Sülfür
< 0.0150
%
Vanadyum
0.150 ila 0.250
%
Bu malzemelerin her biri benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Basınçlı döküm için bir malzeme seçerken, en uygun malzemeyi seçmek için uygulamanın özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir.
Önlemler döküm
Bir döküm işlemi kullanırken, gerekli tüm araç ve gereçlere sahip olduğunuzdan emin olun. Vücudunuzu döküm işleminde ortaya çıkan ekstra ısıdan korumalısınız. Erimiş alüminyum düşüp sertleşmeye ve kazalara yol açabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır. Eritilmiş alüminyumu hedef metallerin üzerine dökmeli ve sertleşmesi için yeterli zaman vermelisiniz.
Erimiş alüminyumu işlemek için kullanılabilecek aletlere sahip olmalısınız. Kullanılacak aletler, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklıklarına dayanabilecek kadar sert olmalıdır. Isıdan korunmak için vücudunuzu örtecek özel kıyafetleriniz olmalıdır. Biraz dikkatle, metallerinize yeni bir hayat vermek için döküm işlemini kullanabilirsiniz. Farklı metal türlerinin kullanım ömrü alüminyum döküm yardımıyla artırılabilir.
Oyuncu seçimi alümi̇nyum döküm kaliplari farklı metal türleri üzerinde kullanım ömürlerini artırmak için kullanılır. Alüminyum, metallere koruma sağlayan ince bir tabaka oluşturabilmektedir. Bu tabaka eritilerek elde edilir alümi̇nyum döküm kaliplari ve daha sonra eritilmiş alüminyum döküm kalıpları hedef metallerin yüzeyine dökülür. Alüminyum döküm yardımı ile farklı metal türleri rutin bir şekilde dökülür. Döküm işlemini tamamlamak için kullanılacak araç ve gereçlere sahip olmanız gerekir.
Biraz dikkatle, size uzun vadeli faydalar sağlayacak döküm ürünler ve metaller şeklinde istediğiniz sonuçları elde edebilirsiniz. Döküm işlemini anlamalı ve denemeden önce öğrenmelisiniz. Döküm işlemini tamamlamak için gerekli bilgi ve malzemeye sahip olduğunuzda, bunu evde deneyebilirsiniz.
CNM TECH'ye hoş geldiniz, biz Basınçlı döküm Çin şirket, dünyalara özel döküm ürünleri sunuyoruz, şimdi bana RFQ'nuzu gönderin.
Turkish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian