Çin'de iyi bir basınçlı döküm üreticisi nasıl bulunur

çi̇nko döküm vs alümi̇nyum döküm

Çin 20 yıldır bir dünya üreticisi haline geldi, herkes Çin'den bir şeyler satın almak istiyor, Bazı kalıp döküm ürünleri yapmanız gereken bir projeniz olduğunda, Çin kalıp döküm üreticisi tedarikçisine ihtiyacınız var. Çin'de iyi bir basınçlı döküm üreticisi arıyorsanız, saygın ve güvenilir bir şirket bulmanızı sağlamak için atabileceğiniz birkaç adım vardır:

  1. Pazar araştırması yapın: Aramanıza başlamadan önce Çin'deki basınçlı döküm endüstrisini iyi anlamanız önemlidir. Bu, potansiyel üreticileri belirlemenize ve yeteneklerini değerlendirmenize olanak sağlayacaktır. Bunu sektör raporlarını okuyarak, ticari fuarlara katılarak ve sektör uzmanlarıyla konuşarak yapabilirsiniz.
  2. İhtiyaçlarınızı tanımlayın: İhtiyacınız olan basınçlı döküm işleminin türü (alüminyum basınçlı döküm, çinko basınçlı döküm vb.), ihtiyacınız olan parçaların boyutu ve karmaşıklığı ve bütçeniz dahil olmak üzere basınçlı döküm üreticisi için gereksinimlerinizi açıkça tanımlayın. Bu, seçeneklerinizi daraltmanıza ve ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek bir üretici bulmanıza yardımcı olacaktır.
  3. Birden fazla üreticiden teklif alın: Potansiyel üreticilerin bir listesine sahip olduğunuzda, her birinden teklif isteyin. Bu, farklı üreticiler tarafından sunulan fiyatları ve hizmetleri karşılaştırmanızı sağlayacaktır.
  4. Üreticinin yeteneklerini gözden geçirin: Yetenekleri hakkında bir fikir edinmek için üreticinin web sitesini ve pazarlama materyallerini kontrol edin. Ekipman, deneyim ve kapasiteleri hakkında bilgi arayın. Kaliteleri hakkında fikir edinmek için çalışmalarından örnekler de talep edebilirsiniz.
  5. Üreticiyi ziyaret edin: Mümkünse, faaliyetlerini ilk elden görmek için üreticinin tesisini ziyaret edin. Bu, ekipmanlarını ve tesislerini görmenizi, ekipleriyle tanışmanızı ve kültürleri ve değerleri hakkında fikir edinmenizi sağlayacaktır.
  6. Referansları kontrol edin: Üreticiden önceki müşterilerinden referans isteyin ve üreticinin güvenilirliği ve kalitesi hakkında bir fikir edinmek için bu referansları takip edin.

Bu adımları izleyerek, Çin'de ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek ve yüksek kaliteli ürünler sunabilecek iyi bir basınçlı döküm üreticisi bulabilirsiniz.

Neden Çin tedarikçisinden basınçlı döküm ürünleri satın almalısınız?

Çin'den basınçlı döküm parçaları satın almayı düşünmeniz için birkaç neden vardır:

  1. Maliyet: Çin rekabetçi üretim maliyetleriyle bilinir ve basınçlı döküm de bir istisna değildir. Basınçlı döküm parçalarını Çin'den tedarik ederek, malzeme ve işçilik maliyetlerinden tasarruf edebilir ve genel olarak daha düşük üretim maliyetleri elde edebilirsiniz.
  2. Kalite: Çin yapımı ürünlerin daha düşük kalitede olduğuna dair yaygın bir algı olsa da, durum her zaman böyle değildir. Birçok Çinli basınçlı döküm üreticisi gelişmiş kalite kontrol süreçleri uygulamış ve ISO 9001 gibi sertifikalara sahip olmuştur.
  3. Deneyim: Çin uzun bir üretim geçmişine ve iyi gelişmiş bir tedarik zincirine sahiptir. Sonuç olarak, Çinli basınçlı döküm üreticileri genellikle zengin bir deneyime sahiptir ve çeşitli üretim yetenekleri sunabilirler.
  4. Geniş tedarikçi yelpazesi: Çin'de çok sayıda basınçlı döküm üreticisi vardır, bu da aralarından seçim yapabileceğiniz geniş bir seçenek yelpazesine sahip olduğunuz anlamına gelir. Bu, özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılayan bir üretici bulmanızı kolaylaştırabilir.
  5. Güçlü ihracat altyapısı: Çin'in güçlü bir ihracat altyapısına sahip olması, ürünlerin diğer ülkelere gönderilmesini kolaylaştırır. Bu, özellikle Çin'den uzaktaysanız ve parçaları ithal etmeniz gerekiyorsa faydalı olabilir.

Genel olarak, Çin'den basınçlı döküm parçaları satın almak, maliyet tasarrufu, kaliteli ürünler ve çok çeşitli tedarikçi seçenekleri dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunabilir. Bununla birlikte, saygın ve güvenilir bir üretici bulduğunuzdan emin olmak için durum tespiti yapmanız ve potansiyel tedarikçileri dikkatlice araştırmanız önemlidir.

 

/tarafından

Basınçlı Döküm Parçaları Duvar Kalınlığı Tutarlı Olmalıdır

Basınçlı döküm parçalarının et kalınlığı ve tutarlılığını düzenleyen katı ve hızlı kurallar yoktur. Sürecin doğasında bir duvar kesiti vardır

0,015-0,020 inç (0,4-0,5 mm) kalınlığında yoğun ince taneli bir kabuğa sahiptir. Yüzey kabukları arasındaki malzeme, daha uzun katılaşma süresinin bir sonucu olarak daha az yoğun ve iri taneli olma eğilimindedir. Kusurların toplanma eğilimi gösterdiği yer burasıdır.

Kalıp dökümcüler, geniş yüzey alanları üzerinde 0,06-0,07 inç (1,5-1,8 mm) kalınlığında alüminyum duvarlar dökme kapasitesini göstermiştir. Küçük alanların 0,04 inç (1 mm) kadar düşük bir değere dökülmesi mümkündür. Çinko alaşımları daha kolay akar ve 0,03 inç (,75 mm) kadar düşük et kalınlığına kadar dökülebilir Magnezyum alaşımları 0,035-0,045 inç (,89-1,14 mm) et kalınlığına kadar dökülebilir

Duvar kesitleri mümkün olduğunca düzgün olmalıdır. Aşağıdaki durumlarda alaşımın düzgün ve hızlı katılaşmasını sağlamak zordur

ısı yükü kalıp içinde bir konumdan diğerine değişir. Daha ince duvarlar, daha ağır duvarlara göre daha az ısı yüküne katkıda bulunur ve daha uzun bir kalıp ömrüne sahip olur.

döküm parça duvari

döküm parça duvari

Interbölümler . wHepsi, ribs ve Gussets gerekir Karışım Zekâh transitions ve generous radii

Geniş yarıçaplar, dış köşeler ve geçişler metal akışını ve iç bütünlüğü destekler. Yarıçaplar ve filetolar ayrıca

dökümdeki stres konsantrasyonlarını azaltarak yapısal bütünlüğü geliştirir. Ayrıca filetolar hem kalıpta hem de dökümde ısı konsantrasyonunu azaltır. Keskin köşelerden kaynaklanan sıcak noktalar dökümde büzülme boşluklarını teşvik eder. Bu sıcak noktalar ayrıca kalıp boşluğu çeliğindeki keskin köşelerde kalıp ömrünü azaltır.

Standard draft gerekir olmak belirtilen

Kalıp çekme yönüne paralel yüzeylerde çekim oldukça arzu edilir çünkü aşağıdakilere izin vererek fırlatmayı kolaylaştırır

dökümün kalıp yüzeylerinden kolayca ayrılması için. Minimum çekim için NADCA Ürün Standartları önerileri belirtilmelidir.

Sharp korners gerekir olmak ortadan kaldırmaked veya minimize edilmiş

Keskin köşeler gerekiyorsa, bunlar ayırma çizgilerine ve kalıp bileşenlerinin birleşme yerlerine kolayca yerleştirilebilir. Keskin köşeler radyüsler veya pahlar ile kırılmalıdır.

Underkeser gerekir olmak avoided

Alttan kesmelerden kaçınılmalıdır çünkü bunlar işleme operasyonları veya ilave kalıp bileşenleri gerektirebilir, örneğin

geri çekilebilir maça kızakları gibi. Kızaklar kalıp üretim ve bakım maliyetini artırır. Ayrıca parlamaları halinde çevrim süresini ve üretim sorunlarını artırabilirler. Mümkünse, bileşen alt kesimleri ortadan kaldıracak şekilde yeniden tasarlanmalıdır.

/tarafından
, , , , ,

Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi

Alüminyum Havacılık ve Uzay Parçaları

Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.

Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.

döküm parçalari

Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.

Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.

Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.

/tarafından
, , ,

Basınçlı döküm sıkıştırma kuvveti nedir

Basınçlı Döküm sıkma kuvveti, HPDC basınçlı döküm makinesinin sıkma ünitesi tarafından bir kalıba uygulanan kuvvettir. Sıkıştırma kuvveti daha büyük olmalıdır. ayırıcı güç.

Erimiş metalin kalıp içine enjeksiyonu ile uygulanan

Sıkıştırma ön > ayırma kuvveti

Ayırma kuvveti (açma kuvveti) nasıl hesaplanır?

Açma kuvveti, basınçlı döküm parçasının üretimi sırasında kalıbın genişlemesini sağlamak için boşluğa etki eden kuvvettir. Açılma kuvveti aşağıdaki formül ile hesaplanabilir:

F=PXA

F: açılış kuvveti

P: spesifik enjeksiyon basıncı

A: Öngörülen toplam alan

Spesifik enjeksiyon basıncı nedir?

Erimiş metal, püskürtme deliğinden soğuk hazneye püskürtülür ve püskürtme pistonu metali kalıbın içine iter. Metali kalıbın içine itmek için piston tarafından uygulanan basınç spesifik enjeksiyon basıncıdır.

Farklı döküm tipleri için enjeksiyon basıncı kullanımı:

  1. Standart döküm için =600 kg/cm2
  2. Teknik döküm için =600-800 kg/cm2
  3. Basınç testi için döküm =800 kg/cm2

Öngörülen alan nedir?

Öngörülen bölge, üç boyutlu bir eşyanın düzlem üzerindeki şeklini tahmin ederek iki boyutlu bir bölge tahminidir.

Öngörülen toplam alan = yayın projeksiyon alanı + slayt projeksiyon alanı + koşucu projeksiyon alanı + taşma projeksiyon alanı

Örnek

  • Döküm öngörülen alanlar =56000mm2
  • Taşma + yolluk öngörülen alan =22400mm2 (Toplam döküm öngörülen alanın 40%'si)
  • Slayt yansıtılan alan=yansıtılan alan, çekirdek hareket yönüne normal olan düzlemde seçilmelidir x tanꬾ

Kama açısı = parmak kam açısı + 2derece

FY Kuvveti = F X Tan ꬾ

ꬾ = kama kilidinin açısı

Örnek:

  • Slayt çekirdeği 1 öngörülen alan = hareket yönüne normal alan × tanꬾ

=5000× tan20 derece

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Slayt çekirdeği 2 yansıtılan alan=4500×tan 20 derece= 1620mm2 Yani,

Toplam öngörülen alan= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Ayırma kuvveti (Açma kuvveti) nedir?

(Teknik döküm için=600-800 kg/cm2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Açılma kuvveti = özgül basınç × toplam yansıtılan alan

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000 kg)

=654.56 T

Kalıp sıkma kuvveti

Sıkıştırma kuvveti ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır.

Kilitleme kuvveti =F×1.2 gerektirir

=654.56×1.2

=785.472 ton

900T makinesini seçiyoruz

Doluluk oranı nedir, makine tonajı seçiminde nasıl önemlidir?

Virüs odasının mutlak hacmi ile karşılaştırıldığında sıvı metal savunmasız odasının yüzdesidir. Bunu söylemenin başka bir yöntemi de, sert elementler odasına maruz kalan hava seviyesi ile karşılaştırılan metal seviyesi olacaktır

Örneğin

50% dolu (metal) = 50% hava kaldı

Dolgu seviyesi, ideal orta atış hızını tespit etmek için kullanıldığı gerçeği ışığında önemlidir.

Bunun döküm üzerinde kalite etkisi olabilir.

Dolgu oranı (30-40%) otomobil basınçlı döküm bileşen kalitesi için iyidir.

/tarafından
, , , , , ,

Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci

Basınçlı Döküm üretim şirketi

Tırmanma aşaması:

  • 1st adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır.
  • Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarıları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir.
  • Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır, ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır.Basınçlı Döküm üretim şirketi

Enjeksiyon aşaması:

  • Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimeye bırakılır.
  • Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir.
  • Metal katılaşırken basınç korunur.
  • Kalıba enjekte edilen miktar 'atış' olarak bilinir
  • Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar.

Soğutma aşaması:

  • Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir.
  • Soğutma süresi, parça geometrisinin yanı sıra metalin termodinamik özelliklerine de bağlı olacaktır.
  • Parçaların duvar kalınlığı soğutma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalın olursa soğutma süresi de o kadar uzun olur.

Fırlatma aşaması:

  • Soğutma süresi geçtikten sonra, iki kalıp yarısı açılabilir.
  • Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter.
  • Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın küçüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir.
  • Parça çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir.

Kırpma aşaması

  • Soğutma ve katılaştırma aşamasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren komple bir döküm ünitesi olarak katılaşacaktır.
  • Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürününü bırakmak için kesilmelidir.
  • Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir.
  • Kesilen metaller ya hurdaya ayrılır ya da izin verildiği takdirde geri dönüştürülür.

Basınçlı dökümün avantajları:

  • Basınçlı döküm hızlıdır

Basınçlı dökümle her bir parça saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parçadan oluşan miktarlarda üretilebilir.

  • Ağ şekline yakın

Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun "net şekillere yakın" üretilir.

  • Daha hafif ağırlıklar

Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığından değil malzeme yüzeyinden dolayı daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha az ağırlığa sahip olabilir.

  • Basınçlı döküm çok yönlüdür

Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir.

  • Basınçlı döküm dayanıklıdır

Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

  • Basınçlı dökümler ucuzdur

Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.

 

 

/tarafından
, , ,

Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim

Çinko basınçlı döküm

Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.

Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.

Çinko basınçlı döküm

Çinko basınçlı döküm

Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.

Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.

Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.

Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.

Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.

/tarafından
, , ,

Çin Basınçlı Döküm Hizmeti

Alüminyum döküm

Alüminyum, Magnezyum, Çinko ve Vakumlu Basınçlı Döküm İhtiyaçlarınızı Karşılayacak Kapasite.

Alüminyum Basınçlı Döküm

Yüksek kalite sağlamak Alüminyum döküm parçalar rekabetçi fiyatlarla modem basınçlı döküm ekipmanı gerektirir. CNM TECH, aşırı soğutma sıcaklıklarının kalıplar üzerindeki etkilerini azaltmak için kalıp soğutma sistemini sudan yağa dönüştürüyor. Yağ, daha homojen bir döküme katkıda bulunan ve parça maliyetlerinde önemli bir faktör olan kalıp ömrünü uzatan daha sıcak bir kalıp sıcaklığı sağlar.

CNM TECH Basınçlı Döküm Şirketi robotik kontrolleri basınçlı döküm makinelerinin çalışmasına uyarlıyor. Bu, hem maliyetleri kontrol etmek hem de teslimat gereksinimlerini karşılamak için önemli olan üretim oranlarında önemli bir artışa izin veriyor. Ayrıca çalışanlarımızın beceri ve deneyimlerinden daha iyi yararlanmamızı sağlıyor.

Üretim maliyetlerini düşürmek için CNM TECH Basınçlı Döküm üreticisi yeni, düşük hacimli, enerji verimli alüminyum ergitme fırınları geliştirmiş ve patentini almıştır. Alüminyum küçük miktarlarda verimli bir şekilde eritilebildiğinden, şirketin döküm makinelerine aynı anda farklı alüminyum alaşımları tedarik etmesine olanak tanır. Döküm makineleri, uygun alaşımı tedarik etmek için büyük bir fırını beklemek zorunda kalmıyor. Programlar, fırında hangi alaşımın bulunduğuna göre oluşturulmuyor.

Çinko Basınçlı Döküm

Yüksek darbe dayanımı ve düşük maliyet gerektiren uygulamalar içinÇinko Basınçlı Dökümd yakın boyutsal sınırlar önemli tasarım hususlarıdır, çi̇nko döküm önemli bir rol oynar. Çinko normalde alüminyumdan daha yüksek üretim hızlarına izin verir ve parçalar daha ince kesitlerle tasarlanabilir. Ortaya çıkan parçalar korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve çeşitli güzel kaplamalara açıktır.

Otomatik çıkarıcılara sahip basınçlı döküm makineleri ile yüksek üretim oranları ve tek tip kalite korunur.

Vakumlu Basınçlı Döküm

Vakumlu döküm, daha az gözenekli bir parça elde edilmesini sağladığı için birçok döküm alıcısı tarafından tercih edilmektedir. CNM TECH'nin 400 ton bağlama kuvvetine sahip Vert-a-Cast makineleri, manuel olarak çalıştırılan yatay makinelerden çok daha hızlı bir şekilde otomatik olarak döküm üretebilmektedir.

On yıldır CNM TECH'nin bir özelliği olan vakumlu basınçlı döküm, kritik gözeneklilik spesifikasyonlarını karşılamanın genellikle tek ekonomik yoludur.

Kalıplar üzerindeki bakım, onarım, değişiklik ve düzeltmeler CNM TECH'nin tam donanımlı takım ve kalıp atölyesinde derhal gerçekleştirilir.

Alaşımlı malzemeler, basınçlı döküm ekipmanına aktarılmadan önce merkezi fırında eritilir, flakslanır ve temizlenir.

Herhangi bir kalıp döküm gereksiniminiz varsa, bir teklif için gereksiniminizi bize gönderebilirsiniz.

/tarafından
, , , , ,

Basınçlı Döküm Süreci

kalıp döküm süreciCNM Basınçlı Döküm, tüm alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımlarıve birçok magnezyum alaşımı.

Üretim süreçlerimiz dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı dökümle eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir.

CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları

Daha iyi boyutsal kontrol

Geliştirilmiş çapraz ayırma çizgisi toleransları

Gaz gözenekliliğinde azalma

Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri
"Yerinde dökme" kesici uçların kullanımı
Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler
Daha küçük tane boyutlu mikroyapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri
Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik

Talaşlı İmalat

CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için iş hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur.

CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmının her bir parçaya dahil edilmesiyle, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından faydalanmaktadır.

CNM Basınçlı Döküm, 8 adet basınçlı döküm makinesi işletmektedir. kalıp döküm kalıp yapımı ve Çin'in DONGGUAN kentindeki 20.000 metrekarelik tesiste CNC işleme.

Entegre üretim kabiliyetlerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat açısından rekabetçi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır.

 

Aşağıda Karşılaştırma kalıp döküm süreçleri
Döküm yapılabilen metallerMin. ve Maks. kütle, kgHoşgörü
dim.,%		Yüzey kaplaması,µ mMin. kesit boyutu, mmTaslak degÜretim hızı, adet/saatMin. özlü delik, mmGözeneklilik
Kum DökümAlüminyum
Çelik
CI ve diğerleri		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
için
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
için
7		10
için
15		65
Daimi
Kalıp Döküm		Dökme demir
Al ve Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504.5 ila 6
6		4
Basınçlı DökümAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 ila 150

300 ila 350

2.5
2.5
0.8		2
Hassasiyet
Yatırım Döküm		Çelik
Alüminyum		0.005, 25
0.002, 10		0.003, ila
0.005		1
1		1
0.8		1 ila
3		  N/A0,5 ila
1.25		1
Kabuk
kalıplama		Çelik
Dökme demir
Alüminyum		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
için
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
için
3		30
için
80		3
için
6		1
Santrifüj dökümAlüminyum
Çelik
Dökme demir		kadar
400		0.002
0.004
0.004		0.6
için
3.5		0.6
için
1.2		330
için
50		 N/A1
için
/tarafından
,

Basınçlı Döküm İmalat Şirketi

Basınçlı Döküm üretim şirketiCNM Basınçlı Döküm, çeşitli ürünler için tek noktadan, eksiksiz hizmet Die Caster'ınızdır. alüminyum döküm, hassas döküm, kum döküm dahil olmak üzere döküm parçalar. Size mühendislik ürünleri için tek bir kaynak sunuyoruz kalıp dökümlerson teknoloji mühendislik kaynakları, gelişmiş üretim yetenekleri ve eksiksiz ikincil işlemlerle birlikte.

CNM Basınçlı Döküm yüksek kaliteli alüminyum, çinko, pirinç ve magnezyum dökümler. DongGuan, Çin'de çeşitli dökümler, işleme, montaj ve kalıp yapımı için 20.000 metrekarenin üzerinde toplam alana sahip döküm fabrikamızı işletiyoruz.

Yenilikçi kalite kontrol sistemlerinde lider konumdayız. Kaliteli üretim sistemimiz bir süreç hatası tespit sistemi içerir

her döküm presinde. Titiz 100% denetimi, diğer üretim adımları gibi bir üretim operasyonudur ve finisaj ve talaşlı imalatta üretim kalitesini güvence altına almak için sıralı standartlaştırılmış çalışmaya dahil edilmiştir.

CNM Manufacturing Group'un bölümlerinden biri olarak CNM Basınçlı Döküm, müşterilerine daha duyarlı olabilir ve aynı zamanda kaliteli ürünlerde daha rekabetçi, "Çin malı" fiyatlandırma sunabilir.

 

CNM Basınçlı Döküm kalıpları departmanı son teknoloji ürünü ekipmanlarla kalıplar üretmektedir.

Deneyimli mühendislik ve takım departmanımızla birlikte takım tasarlıyor ve müşterilere döküm tasarımı konularında yardımcı oluyoruz. Tasarım ve takım yapımının mükemmel kontrolü, sektördeki herkesten daha düşük maliyetle ve daha hızlı bir şekilde yüksek kaliteli takımlar ve parçalar üretmemizi sağlar.

Mühendislik ve Kalıp Departmanımız şunları sunmaktadır:

Spesifikasyonların ve boyutsal kriterlerin müşterinin gereksinimlerine göre karşılandığından emin olmak için Takım Mühendisleri

En son CAD/CAM teknolojilerine sahip Tasarım Mühendisleri, müşterinin spesifikasyonuna göre hem ürün hem de kalıp tasarlar.

Aşağıdakiler için yerinde teknik ürün tasarım desteği kalıp dökümler

Şirket içi tam kapasiteli büyük takım tesisi tarafından son teknoloji CNC makinelerle üretilen üretim takımları

EDM makineleri, salınımlı ilerleme ile boşlukları hızlı bir şekilde neredeyse bitmiş duruma getirir.

Üretim için tasarlanan aynı kalıpta prototipleme

Üretim araçları birinci sınıf malzemelerle üretilmiştir

/tarafından
, , , , , ,

Metal Döküm Hizmetleri Hakkında

Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.

Kum Döküm

Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.

Çinko Basınçlı Döküm

Çinko Basınçlı Döküm

Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

Kalıcı Kalıp Döküm

İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.

 

Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.

Santrifüj döküm

Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.

magnezyum döküm

magnezyum döküm

Kayıp köpük döküm

Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.

Basınçlı döküm

Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.

 

İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.

yüksek basınçlı döküm

Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur

Alüminyum döküm

Alüminyum Basınçlı Döküm

Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.

Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.

Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından