İmalatçılar için metal işleme ve döküm işlemleri bazen ikili alternatifler olarak gösterilir. Ancak, döküm ve talaşlı imalatın her ikisini de kullanmanın üretim açısından en verimli yöntem olduğu birçok durum vardır. Bu makalede dökümlerin işlenmesinin avantajları ele alınmakta ve bu üretim tekniklerinin bir sonraki projenize uygulanması tartışılmaktadır.

Döküm CNC İşleme Nedir?

İşlenmiş dökümler, başlangıçta döküm yoluyla üretilen ve daha sonra CNC işleme yoluyla rafine edilen bileşenlerdir. İlk dökümü oluşturmak için basınçlı döküm, hassas döküm veya kum döküm uygulanabilir. Her döküm işleminin zayıf yüzey kalitesi veya kısıtlı tasarım gibi dezavantajları vardır. CNC işleme, ürünlerin kalitesini artırarak ve daha karmaşık tasarımlar ekleyerek yukarıdaki sorunları çözer.

Bazı olası işleme operasyonları arasında Bilgisayarlı Sayısal Kontrol Frezeleme, Tornalama, Delme, Testere ve diğer geleneksel olmayan işlenmiş dökümler birinci sınıf bir yüzey elde etmek için yapılan işlemler.

Döküm Parçaların İşlenmesi Avantajları.

Makinede dökülebilir parçaların çeşitli faydaları vardır. En yaygın olanlardan bazıları şunlardır;

1. Döküm Parçaların Değiştirilmesi

Şunlar işlenmiş döküm Doğrudan döküm kalıplarından üretilen parçalar "as-cast" olarak bilinir Bu parçalar yolluk sisteminden, ayırma çizgilerinden ve diğer döküm özelliklerinden kaynaklanan ekstra malzeme içerir. Kaliteyi artırmak için, imalatçıların bu istenmeyen malzemeden kurtulması gerekir; bu da kaba işleme için basit bir demir testeresi veya hassasiyet için CNC kullanılarak yapılabilir. Örneğin, şu durumda alüminyum döküm i̇şleme, alüminyum CNC işleme yüksek boyutlar ve doğruluk elde edilmesine yardımcı olur.

Döküm kusurları CNC işleme ile kolayca kamufle edilebilir ve nihai ürünün kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir. Ayrıca, bir türbinin kavisli kanatları gibi yalnızca döküm kullanılarak oluşturulamayan özelliklerin geliştirilmesine olanak tanır. Bazı tasarım sorunları hassas döküm gibi tekniklerle çözülebilir, ancak çoğu durumda işleme ile üretilen delikler, oluklar ve dişler daha kalitelidir.

2. Bitmiş Kalitenin İyileştirilmesi

Ancak, eğer döküm ve talaşlı imalat ekstra özelliklere ihtiyaç duymuyorsa ve çıkarılması gereken malzeme kolayca çıkarılabiliyorsa, yüksek kaliteli parçalar elde etmek için hassas CNC işleme kullanmak yine de önemlidir. Basınçlı döküm gibi bazı süreçler, yalnızca hafif işleme gerektiren nispeten pürüzsüz yüzeyler sağlayabilir. Ancak, kum döküm veya hassas döküm yoluyla üretilen parçalar, düz bir yüzey elde etmek için önemli miktarda işleme gerektirir.

CNC işleme aynı zamanda dar toleranslara sahip parçaların kalitesini de artırır. Üretim önemli olduğunda döküm ekonomik olabilir ve CNC işleme her parçanın doğru şekilde şekillendirilmesini garanti eder. Sorunsuz bir entegrasyon için döküm aşamasında işleme payları göz önünde bulundurulmalıdır.

Sac metal imalat hizmetlerini üretim hattınıza dahil etmek akıllıca olacaktır. Bunun başlıca faydası, çeşitli teknikler kullanarak çok sayıda malzemeden hızlı ve hassas bir şekilde hafif parçalar oluşturma kapasitesidir. Bu teknikler ve özel kullanımları hakkında bilgi sahibi olmak, en iyi sonuçları elde etmek ve üretim süresini kısaltmak için hayati önem taşır.

Döküm Parçalar Nasıl İşlenir?

İşleme sırasında, daha doğru boyutta olması için gereksiz malzeme dökümden çıkarılır. Bu işlem, dökümden sonra ve son işlemden önce döküm parçalar üzerindeki fazla malzemenin çıkarılmasında faydalıdır. Talaşlı imalat yararlıdır çünkü karmaşık bir dökümde küçük varyasyonlar elde etmek neredeyse imkansızdır ve bu nedenle nihai ürünün gerekli özelliklere göre işlenmesi gerekir. Genellikle ısıl işlemden sonra ancak boyama, eloksal veya kaplama gibi son yüzey işleminden önce yapılır.

Günümüz dünyasında ise, döküm parçaların işlenmesinde teknoloji uygulaması bilgisayarlı sayısal kontrolü (CNC) benimsemiştir. İşleme, aşağıdakileri içeren birçok alt kategoride sınıflandırılabilir:

Sondaj

Delme, bir matkap ucu yardımıyla döküm parçalarda delikler oluşturulmasıdır. Torna ve kesme makineleri de kullanılabilir, ancak matkap presleri bu işlemde kullanılan ana aletlerdir. Bu işlem, dökümde deliklerin açılmasına yardımcı olduğu için döküm sürecinde çok önemlidir.

Frezeleme

Bir kesici, bir fikstür, bir nesne ve bir freze makinesi, frezeleme için kullanılan her şeydir. Bu kesme işlemi sırasında iş parçası sıkıştırılır ve freze makinesinin kesicisi fazla malzemeyi alır. Döküm parçaların şekil ve boyutlarının sonradan ayarlanmasında en sık uygulanan yöntemlerden biri olduğu söylenebilir.

Dönüş

Tornalamada, kesici takım sabitken veya hareket etmezken iş parçası kendi ekseni üzerinde döner. Bu işlemde kullanılan en kritik ekipman torna tezgahıdır. Tornalama, döküm parçaların iç ve dış profillerini oluşturmak için uygundur ve çok hassastır.

Diğer İşleme Süreçleri

Delme, frezeleme ve tornalamaya ek olarak, döküm parçaların rafine edilmesi için başka işleme süreçleri de kullanılır: Delme, frezeleme ve tornalamanın yanı sıra, döküm parçaların işlenmesinde birkaç başka işleme süreci daha kullanılır:

Sıkıcı:

Bir parçanın önceden delinmiş deliklerini büyütür ve doğruluğunu artırır. Yüksek hassasiyet ve cilalı yüzey dokuları gerektiren parçalar için doğru boyutsal ve konumsal toleransların elde edilmesinde faydalıdır.

Broşlama:

Broşlama, dişli bir kesici takım yardımıyla döküm parçalar üzerinde şekiller ve tasarımlar kesme işlemidir. Broş, malzemeyi tıraşlayan ve iç ve dış şekiller yapabilen aşamalı dişlere sahiptir. Bu nedenle kama yuvaları, yivler ve diğer şekiller için idealdir.

Taşlama:

Taşlama, dönen ve parçanın yüzeyini gereken gerçek konuma getiren bir aşındırıcı tekerlek kullanır. Bu işlem, yüksek yüzey kalitesi ve yakın tolerans sunmada yardımcı olur. Taşlama çarkının kesme noktaları yüzeyi aşındırır, pürüzleri tıraşlar ve cilalı bir yüzey sağlar.

Tüm bu işleme yöntemleri, döküm parçaların kullanım veya diğer işlemler için doğru kalite ve boyutta olmasını sağlamak açısından önemlidir.

Döküm Sonrası Talaşlı İmalatın Faydaları

İşlenmiş döküm parçalar, işlenmiş döküm parçalar gibi çok sayıda avantaj sunar, bu nedenle aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Hassasiyeti Artırma

Basınçlı döküm ve kum döküm prosedürleri çok hassas parçalar üretmek için yeterli değildir. Döküm işlemi sıkı bir şekilde düzenlense bile, her zaman döküme yapışacak bir miktar malzeme olacağı sonucuna varılabilir. İşleme, bu fazlalığın giderilmesini kolaylaştırır ve bileşenlerin hassasiyetini artırır.

Karmaşık Parçalar Yapmak

Bazı tasarımlar kalıplar için çok karmaşıktır. İşleme bu şekilleri mümkün kılar. Örneğin, döküm parçalarda karmaşık delikler oluşturmanın tek yolu delme veya delik açmadır.

Maliyetlerin Azaltılması

CNC işleme, bilgisayarlar ve bilgisayarlı araçlar yardımıyla mal üretme sürecidir. Bir CNC makinesi, uygun bilgisayar talimatları programlandıktan sonra el işlemlerine gerek kalmadan parçaları işlemek için kullanılabilir. Bu verimlilik, üretimde harcanan zamanı azaltır ve tüm ürünlerin standart olmasını sağlayarak üretim maliyetlerini düşürür. Modern CNC işleme bu nedenle genel maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olur.

İşlenmiş Dökümün Sadece Döküm veya Talaşlı İmalata Göre Avantajları

Çok sayıda parçanın kısa sürede ve nispeten ucuz bir maliyetle üretilmesi mümkün olduğundan döküm yöntemleri oldukça etkilidir. Ancak, üründe doğru doğruluk ve finisaj seviyesini elde etmek için sadece döküm yapmak yeterli değildir. Alınan dökümlerde fazla metal ve kesme, düzeltme veya işleme gerektirebilecek ayırma çizgisi boyunca parlama olarak bilinen ince bir metal kabuğu olabilir.

Öte yandan, CNC işleme çok hassas parçalar sağlar, ancak bunların üretilme hızı çok yavaş ve pahalıdır, bu da onu seri üretim için uygun hale getirmez. İşlenmiş döküm, her iki yöntemin bir kombinasyonudur ve her bir sürecin faydalarını içerir. Hassas, yüksek kaliteli ve nispeten ucuz parçalar oluşturmak için CNC işleme ile birlikte döküm yöntemini kullanır.

İşlenmiş Dökümlerin Sınırlamaları

Bununla birlikte, işlenmiş dökümün aşağıdaki gibi bazı dezavantajları vardır:

• Makineler yalnızca bu konuda eğitim almış kişiler tarafından kullanılabilir ve çalıştırılabilir ve bunlar profesyonellerdir.
• Makinelerin bakımı sık sık yapılır ve bu da bazı masraflara neden olur.
• Delme, frezeleme ve tornalamada kullanılan CNC makineleri, edinilmesi ve uygulanması en pahalı olanlardan bazılarıdır.

Ancak bunlar uzun vadede daha ekonomik ve zaman kazandırıcı olan talaşlı dökümün ilk ve ardıl maliyetleridir.

Tasarımlarınıza İşleme Paylarını Dahil Etme

İşlenmiş dökümler için kalıp tasarımı sırasında, işleme payları ele alınmalıdır. Bu, döküm parçalara hassas işleme için yeterli malzeme sağlar.

Bu durum, dar dudaklı veya çıkıntılı bir parçanın sıkı bir toleransa ihtiyaç duyması halinde ortaya çıkabilir. Kalıp tasarımı çıkıntıya uyuyorsa, büzülme veya gözeneklilik boyutunu küçültebilir. Çıkıntıyı iyileştirmek için yüzey kalitesini veya şeklini işlediğinizi düşünün. Eğer öyleyse, makinistlerin daha fazla malzeme çıkarması ve bitmemiş bir kısım bırakması gerekebilir.

Tasarıma, döküm parçaların boyutunu veya CNC aracılığıyla işlenecek alanları biraz artıran işleme payları dahil edilir. Bu paylar, nihai ürünün tolerans seviyesini karşılamasını ve dolayısıyla daha az reddedilen parça vakası ve işleme sürecinde daha fazla zaman olmasını sağlamada etkilidir.

CNM ile İşlenmiş Dökümlerin Üretilmesi

CNM TECH en iyi 10'dan biridir Çin'de alüminyum döküm üreticileri yüksek hassasiyetli işlenmiş döküm üretiminde uzmanlaşmıştır. Personelimiz, en düşük maliyet ve en kısa sürede elde etmek için üretim konusunda çok yetkin. Çin merkezli şirketimiz, son teknoloji ürünü atölyelerimizden müşterilerimize en yüksek kalitede döküm ve CNC işleme hizmetleri sunmaktadır. Nakliye hizmetlerimiz, işlenmiş dökümlerinizin konumdan bağımsız olarak mümkün olan en kısa sürede size teslim edileceğini göstermektedir. Bir dahaki sefere işlenmiş döküme ihtiyacınız olduğunda CNM'nin sizin için çalışmasına izin verin!