Çeşitli branşlardaki çok sayıda mühendis, belirli hassasiyet ve verimlilik seviyelerine sahip olması beklenen metal parçaların rolüne değer vermektedir. Bu durum özellikle bileşenlerin kalitesi, güvenliği ve işlevselliğinin çok önemli olduğu havacılık ve ulaşım gibi sektörlerde geçerlidir.

Bu gibi durumlarda, CNC ile işlenmiş bileşenler kaçınılmazdır. CNC işlemenin yaygın olmasının nedenleri bunlardır; hızlı, doğru ve hassastır ve bu da onu tüm dünyada ünlü yapmıştır. Aşağıda, hassas işlemler için cnc ile işlenmiş parçaları seçerken göz önünde bulundurmanız gereken bazı faktörler yer almaktadır.

Karmaşık Parçaların Geliştirilmesinde CNC İşleme Kullanımı

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri, kesici takımların konumunu kontrol eden bir bilgisayardan gelen talimatlar yardımıyla çalışır. CNC makinelerinin en yaygın iki kategorisi 3 eksenli ve 5 eksenli makinelerdir, ancak çağdaş CNC sistemleri 12 eksene kadar sahip olabilir.

Bu çoklu eksenler, karmaşık metal parçaların oluşturulmasını mümkün kılar. Örneğin, 3 eksenli bir CNC makinesi kesici takımı üç ana yön boyunca hareket ettirir: Bunlardan ilki, uzunlamasına hareket olarak da bilinen X eksenidir; ikincisi, genişlemesine hareket olarak da bilinen Y eksenidir ve üçüncüsü de derinlik kontrolü için kullanılan Z eksenidir.

Bu eksenlerle, gerekli parçaların yüksek hızda ve hassas formda kesilmesi mümkündür. Ayrıca, otomatik takım değiştirme gibi özellikler sayesinde tek bir kurulumda birden fazla işlem yapılabilmektedir. Bu yetenek, şirketin aşağıdakileri üretmesine olanak tanır cnc hassas i̇şlenmi̇ş parçalar daha hızlı ve daha ucuz. Dahası, şirket her zaman sıkı toleransa sahip karmaşık parçalar üretebilmiştir.

CNC İşlenmiş Parçalar için Toleranslar

Ancak, mühendislerin CNC ile işlenmiş parçaların işlevselliği ve dayanıklılığı dışında göz önünde bulundurmaları gereken başka faktörler de vardır. Üretim süreci için tasarım yaparken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

Maliyet Verimliliği: CNC ile işlenmiş parçaların maliyetini etkileyen çeşitli faktörler arasında kurulum maliyeti, programlama maliyeti, malzeme maliyeti, parça tasarımının karmaşıklığı ve üretilecek parça sayısı yer alır. Bu hususlar bir ürünün tasarım aşamasında kontrol edilmelidir çünkü bu aşamada en az maliyetle en iyi üretim yöntemleri tanımlanır.

Teslim Süresi: Toleransa, parçanın karmaşıklığına, CNC makinesini kurmak için harcanan zamana ve standart veya özel takımların kullanılıp kullanılmadığına bağlı olarak, işleme sürecini tamamlamak için geçen süre değişecektir. Ayrıntılı tasarım planlamasının teslim süresini ve genel üretkenliği azalttığının farkına varmak da önemlidir.

Tasarım Fizibilitesi: Parçanızın CNC işleme için hazır olduğundan emin olun. Örneğin, boşlukların 2'den az olması. 5 mm çapında ve altında bir delik açılıyorsa, bunun mikro işleme olarak kabul edilebileceğini ve bazı özel aletlere ihtiyaç duyabileceğini belirtmek önemlidir. CNC ile işlenmiş bileşenleri şekillendirmek için CNC işleme sürecindeki tasarım seçeneği göz önünde bulundurulmalıdır.

Toleranslar: Toleranslar yapı malzemesine, söz konusu parçayı üretmek için kullanılan aletlere ve üretilen parçaya bağlıdır. Bu nedenle, CNC işleme çok küçük toleranslara kadar hassas olabilir ve bu da daha az toleransa sahip parçalardan daha pahalıya mal olur.

CNC İşlenmiş Parçaların Artıları ve Eksileri

CNC ile işlenmiş parçalar belirli koşullar altında idealdir: Bununla birlikte, CNC ile işlenmiş parçalar aşağıdaki koşullar altında uygundur:

Düşük ila Orta Hacimli Üretim: CNC, düşük ila orta hacimli üretim için en uygun olanıdır, çünkü kurulum maliyeti ve takımların maliyeti, her bir parçayı üretmek için gereken süre ile geri kazanılır.

Karmaşık Geometriler: CNC işlemede uygulanan teknoloji türü nedeniyle, karmaşık şekillere sahip parçaların yapımında kullanım için idealdir.

Kısa Teslim Sürelerine Öncelik Verme: Bu, CNC işleme sürecinin bir döngüsünde, diğer yöntemlere kıyasla üretim için harcanan süre açısından çok faydalı olabilecek birkaç işlemin gerçekleştirilebileceği anlamına gelir.

Bu nedenle, yukarıda belirtilen tasarım ve tolerans faktörleri, CNC işlemenin uygulanması gereken koşullarla birlikte dikkate alınırsa, mühendisler doğru, yüksek kaliteli ve nispeten daha ucuz cnc işleme bileşenleri üreteceklerinden emin olabilirler.

CNC İşleme ve Alternatifleri

CNC işleme çok verimli ve doğru bir üretim yöntemidir, ancak her proje için her zaman uygulanabilir değildir. Seri üretim gibi önemli üretim ihtiyaçları için metal damgalama gibi tekniklerin kullanılması daha uygun ve uygun maliyetli olsa da.

Maliyet bir sorunsa, damgalama veya sac metal şekillendirme gibi çok fazla sermaye gerektirmeyen üretim süreçlerini tercih etmeniz gerekebilir. Bu yöntemler hem çok ucuz olabilir hem de iyi sonuçlar verebilir.

CNC işlemenin işlenebilecek malzeme türü konusunda katı olmadığını, ancak ısı kullanıldığı için bazı malzemelerin çok uygun olmayabileceğini unutmamak da önemlidir. Malzemenin uygunluğunu değerlendirmek, en iyi sonuçları üretmek ve aynı zamanda maliyetleri en aza indirmek için üretim söz konusu olduğunda çok önemlidir.

Talaşlı İmalat Endüstrileri ve İşlevleri

CNC işleme şirketleri sadece hassas parçalar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hassas üretimin diğer endüstrileri tarafından ihtiyaç duyulan üretim araçları ve cihazları da sağlar. Aşağıda CNC ile işlenmiş parçaların bir dökümü yer almaktadır: Bu üretim süreci, son derece hassas parçalar vermek için hammaddeden malzemenin çıkarılmasını içerir.

CNC Matkap

CNC matkaplar, iş parçası üzerinde köreltme, frezeleme ve diğer gerekli şekiller için kullanılır. Malzemeleri daha önce ayarlanan derinlikte keserler. Bu, özellikle montaj ve büyük yapılara uyum için deliklerin doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve boyutlandırılmasını mümkün kılar. CNC matkaplar, gerekli işe göre çeşitli malzemeler üzerinde delik açabildikleri için esnektir. Üretilen parçaların hassasiyetini ve doğruluğunu geliştirmede çok önemlidirler.

CNC matkaplar hassastır ve deliklerin standartlara uygun şekilde açılmasını sağlar. Bu yöntem, çok sayıda üretim çalışması için uygundur. CNC delme, deliklerin belirli bir konumda delinmesi gereken endüstrilerde uygulanır. Bunlar havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileridir.

CNC Torna Tezgahları

CNC Torna Tezgahları, bıçaklar kesimleri yaparken malzemeyi döndürerek gerekli şekilde şekillendirir. Bu yöntem, silindirik parçalar ve diğer benzer şekiller yapmak için daha uygundur. CNC torna tezgahları hassastır ve bu nedenle karmaşık tasarımlara sahip parçalar üretmek için kullanılabilir. Bu, kesme işlemine dahil edilen rotasyon nedeniyle kesimi eşit ve pürüzsüz hale getirir. Bu da iyi yüzey kalitesine sahip parçaların üretilmesini sağlar.

CNC torna tezgahları metaller, plastikler vb. dahil olmak üzere tüm malzemeler üzerinde kullanılabilir. Şaft, cıvata ve diğer yuvarlak parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılırlar. CNC torna tezgahlarındaki otomasyon, üretilen parçaların standardizasyonunun sağlanmasına yardımcı olur. Bu yöntem, özellikle karmaşık desenlere sahip şekiller söz konusu olduğunda yüksek doğrulukta şekiller yapmak söz konusu olduğunda idealdir. CNC torna tezgahları, otomotiv ve havacılık endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerdeki üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC Freze

CNC frezeleme karmaşık parça şekilleri üretmek için 3, 4 ve 5 eksenli makinelerde uygulanır. Bu yöntem, kesici takımı x, y ve z düzlemlerinde eşit oranlarda kullanır. Karmaşık şekillerin ve tasarımların tasarlanmasına olanak tanır. CNC frezeleme, diğer yöntemlerin yapamadığı birçok geometri üzerinde çalışabilir. Bu, belirli bir yerle sınırlı olmadığı için birçok alanda kullanılmasını mümkün kılar. Çoklu eksen, farklı yönlerden kesimler yapılmasına yardımcı olur.

CNC frezeleme, karmaşık yüzey sınırlarına sahip parçaların üretimi söz konusu olduğunda faydalıdır. Bu yöntem havacılık, otomotiv ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca metaller ve kompozitlerle de çalışabilir. CNC frezeleme, elde edebileceği hassasiyet ve esneklik nedeniyle eşsizdir.

CNC Routerlar

CNC yönlendiriciler, malzeme tabakalarını kesmek ve delmek için kullanılır. Bu yöntem en çok büyük ve düz iş parçaları için uygundur. CNC yönlendiriciler ahşap, plastik ve metalik gibi çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilir. Yüksek doğrulukta önemli parçalar oluşturmada hayati öneme sahiptirler ve otomotiv endüstrisinde kullanılırlar.

CNC router'larda kalite standartlarının korunmasına yardımcı olan otomasyon kullanılır. Bu yöntem, kumaş üzerindeki karmaşık tasarımları ve şekilleri keserken hızlıdır. CNC yönlendiriciler mobilya ve tabela yapımı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca otomobiller ve uçaklar için bileşenler de yapabilirler. CNC yönlendiriciler, esneklikleri nedeniyle birçok imalat işleminde yardımcı olur.

CNC Lazer Kesim

CNC lazer kesim, özellikle daha ince ölçülerde büyük malzeme tabakalarını kesmek için uygundur. Bu yöntem, malzemeleri büyük bir hassasiyetle kesmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanmayı içerir. CNC lazer kesim, kesilecek malzemeler üzerinde karmaşık tasarımlar oluşturmak için uygundur. Metallerden plastiklere kadar her türlü malzeme ile çalışabilir. CNC lazer kesim yüksek doğruluk sunar, yani kenarlar temiz ve yüzey pürüzsüzdür.

Bu yöntem, özellikle çok sayıda ürün üretirken büyük üretim hacimleri için uygundur. CNC kullanarak lazer kesim, elektronik, otomobil ve tıp endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomasyon, farklı parçaların aynı kalitede olmasını sağlamaya da yardımcı olur. CNC lazer kesimin verimliliği, hızlı ve doğru olduğu için fazla vurgulanamaz.

CNC Plazma Kesim

CNC plazma kesimi, çeşitli malzemeleri kesebilen endüstriyel işlemlere uygulanır. Bu yöntem, metalleri eritmek ve kesmek için yüksek hızlı bir iyonize gaz jeti kullanır. CNC plazma kesimi, büyük ve kalın parçaların üretimi için tavsiye edilir. Çelik ve alüminyum gibi farklı malzemelerle çalışabilir.

CNC plazma kesimi yüksek doğruluk seviyeleri ile karakterize edilir. Bu nedenle, üretilen kenarlar temiz ve yüzeyler pürüzsüzdür. Üretim çalışmasını tamamlamak fazla zaman almadığından büyük ölçekli üretim için idealdir. CNC plazma kesimi inşaat, otomotiv ve imalat sektörlerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Bunun nedeni, belirli bir parçanın otomasyonunun diğer parçalarda da aynı kaliteyi garanti etmesidir. CNC plazma kesimi hızlı ve güçlüdür; onsuz yapılamaz.

CNC Su Jeti

CNC su jeti kesimi, malzemeyi ısıtmadan yüksek basınçlı su ve aşındırıcılarla malzemeleri kesme işlemidir. Bu yöntem hassas ve karmaşık tasarımlar yapmak için uygundur. CNC su jeti kesimi çok yönlüdür ve metaller ve kompozitler gibi birçok malzemeyi kesebilir. CNC su jeti kesimi doğrudur ve temiz bir kenar ve pürüzsüz bir yüzey bırakır. Bu yöntem, etkili bir şekilde çalıştığı için büyük üretim çalışmaları için uygundur.

CNC su jeti kesimi havacılık, otomotiv ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu önemlidir çünkü bir parçanın otomasyonu diğer parçaların da iyi kalitede olmasını garanti eder. CNC su jeti kesimi, esnekliği nedeniyle birçok alanda faydalıdır. Isıdan etkilenen bölgelerin olmaması malzeme özellikleri için bir artıdır.

CNM Mühendislik ile iletişime geçin: En İyi CNC İşlenmiş Bileşen Tedarikçileri

CNM TECH en iyi 10'dan biridir alümi̇nyum döküm üreti̇ci̇leri̇ Çin'de kalıp dökümEn iyi ekipman ve kaliteli malzemelerle CNC ile işlenmiş bileşenler. İster yüksek hassasiyetli bileşenler ister basit vidalar ve cıvatalar olsun, son teknoloji fabrikalarımızda ihtiyacınızı karşılamak için size en iyi çözümleri sunabiliriz.

Stoklarımız arasında güvenilirlikleri nedeniyle çeşitli kullanımlar için ideal olan zirkonyum, titanyum, nikel, kobalt, nitronik alaşımlar ve paslanmaz çelik bulunmaktadır. Ürünler üzerinde çalışmak için modern bir fabrikada manuel torna, CNC ve freze makineleri kullanıyoruz. Parçaların her biri, müşteriler tarafından beklenen kaliteye ve şartnamelerin gerekliliklerine uygunluk açısından kontrol edilmektedir.

CNM Mühendislik'te hassas işlemeye odaklandık ve ürünlerimiz uygun fiyatlı ancak yüksek kalitelidir. Yakıt pompası parçaları, mikroskop parçaları, yerleştirme plakaları ve kübik parçalardan oluşur; plastik ve metal parçaların montajı güvenilirlik ve müşteri memnuniyeti sağlar.