Magnezyum, CNC işleme yoluyla yüksek mukavemetli parçalarda korozyon direnci oluşturmak için özellikle düşük yoğunluk ve iyi işlenebilirlik gibi olağanüstü özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, magnezyumun işlenmesi, malzemenin yanıcılığı nedeniyle oldukça zorlu bir süreçtir. Magnezyum ile çalışırken, bununla ilişkili olabilecek riskleri azaltmak için güvenlik önlemleri alınır.

Magnezyumun işlenmesi, kolayca tutuşabilen talaş ve toz üretir ve bu da CNC makinistleri için büyük bir tehlikedir. İyi kontrol edilmezse, işleme süreci muhtemelen atölyede yangınlara veya patlamalara neden olacaktır. Bu makalede magnezyum ve diğer yanıcı metallerle doğru şekilde çalışmak için temel güvenlik önlemleri açıklanmaktadır. Bir makine atölyesinde yangından kaçınmak için uygun talaş temizleme yöntemlerine ve önlemlere ve ihtiyati tedbirlere odaklanmaktadır.

Magnezyum İşlemede Karşılaşılan Zorluklar

Magnezyum alaşımları ile çalışmaya her zaman uygun şekilde yönetilmesi gereken riskler eşlik eder. Bunlar, aşağıdaki işlerle uğraşırken anlaşılması gereken risklerden bazılarıdır Magnezyumun CNC ile işlenmesi.

Yangın Tehlikesi

Magnezyum alaşımlarının işlenmesindeki önemli sorunlardan biri, işlem sırasında ortaya çıkan ince talaş ve tozun yanıcı olmasıdır. Bu partiküller son derece yanıcıdır ve küçük kıvılcımlar veya aşırı ısı bile kolayca alev almalarına neden olabilir, bu da atölyede büyük bir tehlikedir.

Alet Aşınması

Yumuşak ve aşındırıcı yapısı nedeniyle magnezyum malzeme CNC işleme sırasında kesici takımı aşındırabilir. Bu da daha düşük işleme hızı ve daha sık değiştirilmesi gereken daha fazla takımla sonuçlanır.

Isı Üretimi

Magnezyum alaşımlarının düşük ısı iletkenliğine sahip olduğu ve bu nedenle ısının kesme bölgesinde lokalize olduğu da açıktır. Bu yüksek kesme sıcaklığı da takımın ömrünü olumsuz etkiler. Ayrıca, iş parçasının bükülme olasılığını artırır ve takım aşınma oranını hızlandırır.

Yüzey İşlem Zorlukları

Magnezyum alaşımlarında yüksek yüzey kalitesi elde etmek, çapak ve işleme deformasyonunun varlığı nedeniyle zordur. Tüm bu sorunlar, doğru işleme yöntemleri uygulanarak ve istenen yüksek kaliteli yüzey kalitesini elde etmek için doğru takımlar seçilerek ele alınmalıdır. Bu sorunları ele almak için, tüm güvenlik önlemlerine uyulması, aletlerin doğru kullanılması ve magnezyumun özellikleri ve güvenlik ve etkinlik için işlenmesi hakkında bilgi sahibi olunması gerekir.

CNC Magnezyum İşlemenin Muazzam Faydaları

Bununla birlikte, aşağıdakileri kullanmanın bazı avantajları vardır CNC işleme magnezyum Yukarıdaki risklere rağmen. Bu nedenle magnezyum, havacılık ve otomobil endüstrileri gibi hafiflik gerektiren endüstrilerde kullanıma uygundur, bu sayede verimliliği ve yakıt kullanımını artırır. Çok hafif bir malzemedir, ancak aynı zamanda yüksek mukavemete sahiptir. Böylece, yapılar daha az malzeme gerektirecek şekilde sağlam ve ince olabilir.

Magnezyum kolayca işlenebilir ve böylece büyük miktarlarda üretilebilir. Kullanılan aletler kolayca zarar görmez ve maliyeti düşürür. İyi termal iletkenliği nedeniyle, elektronik ekipmanların muhafazası gibi ısının üründen uzağa taşınması gereken uygulamalar için uygundur. Ayrıca magnezyum, hassas elektronikleri parazitten koruyan doğal EMI contalama özelliklerine sahiptir.

Çevresel açıdan bakıldığında magnezyum bol miktarda bulunmaktadır. Geri dönüştürülebilir ve işleme süreçlerinde emisyon miktarı ihmal edilebilir düzeydedir. Ayrıca, kullanılan enerji diğer metallere göre daha azdır. Bu sürdürülebilirlik, boyama veya eloksal gibi uygulanabilecek yüzey kalitesi türündeki esneklikle birleştiğinde, magnezyumu yüksek performans isteyen ve aynı zamanda CNC işlemelerinin çevre üzerindeki etkilerini azaltmak isteyen üreticiler tarafından tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.

Magnezyum Alaşımlarının CNC ile İşlenmesinde Alınacak Güvenlik Önlemleri

Magnezyum alaşımlarının CNC ile işlenmesi, magnezyum işleme güvenliği için aşağıdaki önlemlere uyulduğu takdirde güvenli olabilir: İşte magnezyumun güvenli bir şekilde işlenmesini sağlamak için hayati ipuçları.

1. Aletleri Keskin Tutun:

Magnezyumun işlenmesiyle ilgili zorluklardan biri de ısı üretimidir; ısı birikimini önlemek için kesim sırasında keskin takımlar kullanmak da çok önemlidir. Kör takımların çok fazla sürtünme yaratması ve magnezyum talaşlarının tutuşmasına yol açan kıvılcımlara neden olması muhtemeldir. Karbür uçlu takımlar sert oldukları ve yüksek sıcaklıklarda çabuk kıvılcım çıkarmadıkları için tercih edilir.

2. Dar Açıklık Açılarından Kaçının:

Magnezyum alaşımlarını işlerken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri, yakın tolerans açılarından kaçınmaktır. Yüksek kesme açıları, magnezyum elementinin doğası gereği ısıyı ve yangın çıkma olasılığını artıran büyük ve ardışık talaşlara neden olur.

3. Kırık Cips Üretin:

CNC makinenizi küçük ve aralıklı talaşlar üretecek şekilde ayarlayın. Bu, ısının kesici takımdan ve iş parçasından uzaklaştırılmasına yardımcı olur, böylece malzemenin açık alev alma olasılığı en aza iner. Bu, küçük arka eğim açıları, düşük ilerleme hızları ve orta ila yüksek kesme hızları kullanılarak yapılmalıdır.

4. Mineral Yağ Bazlı Soğutucular Kullanın:

Magnezyum işlenirken su yerine mineral yağ soğutucularının kullanılması tavsiye edilir. Mineral yağ yangın ve patlama risklerini azaltır ve yüzey kalitesini artırır. Soğutma sıvılarının sulu çözeltileri magnezyumu korozyona uğratabilir ve yanıcı hidrojen gazı oluşumuna neden olabilir.

5. Patlamaya Dayanıklı Vakum Sistemleri Kullanın:

CNC makinelerinden magnezyum talaşlarının ve tozun çıkarılmasına yardımcı olmak için patlamaya dayanıklı vakum sistemleri kullanın. Süreksiz magnezyum talaşları da yanıcıdır; bunların atölyede bir yangın patlamasına neden olmadan çıkarılması çok önemlidir.

6. Yangın Durumunda Sudan Kaçının:

Magnezyum yangını sırasında yangını su ile söndürmeye çalışmayın, çünkü bu sadece daha da kötüleştirecektir. Magnezyum yangınlarıyla kuru D sınıfı yangın söndürücüler veya kuru kum ile mücadele edilmelidir. Böylece, yukarıdaki önlemleri takiben, magnezyum cnc işleme işyerinde daha az riskle güvenli bir şekilde yapılabilir.

Magnezyum Alaşımının CNC İşlenmesinde Doğru Kesici Takım Seçimi

Magnezyum alaşımları üzerinde CNC işleme kullanırken en iyi sonuçları ve güvenliği elde etmek için uygun kesme takımlarının seçilmesi çok önemlidir. Aşağıda sıklıkla kullanılan takımların kategorizasyonu yer almaktadır:

Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Aletler:

Yüksek hız çeliği takımların kullanımı kolaydır ve diğer takımlara göre nispeten daha ucuzdur. Sertlikleri ve kesintili kesim yapabilme kabiliyetleri nedeniyle kolay bilenirler ve bu nedenle çeşitli işleme operasyonları için uygundurlar.

Karbür Uçlu Aletler:

Karbür takımlar sertlikleriyle tanınırlar ve bu nedenle çok zor aşınırlar ve uzun bir takım ömrüne sahiptirler. Keskinliklerini iyi korurlar, bu da daha iyi yüzey kalitesi, daha yüksek işleme oranları ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik sağlar.

Kaplamalı Karbür Aletler:

Kaplamalı karbür takımlarda alt tabaka malzemesi olarak karbür bulunur ve titanyum nitrür gibi diğer malzemeler alt tabaka ile kaplanır. Bu kaplamalar sertliği ve ısı stabilitesini artırarak takımın daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve aynı zamanda işleme verimliliğini artırır.

Polikristal Elmas (PCD) Aletler:

PCD takımlar, piyasadaki en sert kesme malzemeleri arasında yer alır ve en iyi aşınma direnci ve takım ömrünü sunar. Keskinliği daha uzun süre korumak ve birçok parçayı doğru şekilde üretmek için yüksek hızlı işleme operasyonları için uygundur.

CNC İşleme için Neden Magnezyum?

Ancak magnezyum, güvenlik önlemleri uygulandığı sürece arzu edilen özellikleri nedeniyle CNC işlemede hala kullanılmaktadır. İşte magnezyumu değerlendirmek için ikna edici nedenler:

Olağanüstü İşlenebilirlik:

Magnezyum alaşımlarının işlenmesi kolaydır ve Bilgisayarlı Sayısal Kontrol veya CNC aracılığıyla kolayca işlenebilir. Bu özellik kesme kuvvetlerini azaltır, dolayısıyla takımı ve düzgün işlemeyi iyileştirir.

Karmaşık Geometriler:

Malzeme, makineler için diğer metallere göre daha erişilebilirdir ve bu da karmaşık parça şekillerinin oluşturulmasına olanak tanır. CNC işleme, magnezyum parçaların günümüz endüstrilerinde gerekli olan hassas mühendislik özelliklerine göre üretilmesini sağlar.

Hassasiyet ve Tutarlılık:

CNC teknolojisi, tasarımların en küçük ayrıntısına ve hatta mikro yapılara kadar yeniden üretilmesini sağlar. Çok eksenli işleme, farklı projelerin gereksinimlerini karşılamak için magnezyum alaşımlarının her yönde konturlanmasını sağladığından çok kullanışlıdır.

Geri dönüştürülebilirlik:

Magnezyum ve alaşımlarının geri dönüştürülebilir olduğunu belirtmek önemlidir, bu da üretimde çevre faktörüne önemli ölçüde katkıda bulunur. CNC işleme, geri dönüştürülebilir magnezyumun yaratılmasına yol açarak çevre üzerindeki etkiyi azaltır.

Çevresel Faydalar:

Magnezyum çevre için tehlikeli değildir ve geri dönüştürülebilir, bu da onu diğer malzemelerden daha iyi hale getirir. Üretimin çevre üzerindeki etkilerini en aza indirmeye yönelik küresel trendlerle uyumlu olduğu için çevre dostudur.

Benzersiz Malzeme Avantajları:

İşleme kolaylığının yanı sıra, otomobil ve uçak endüstrilerinde yakıt verimliliğini artıran yüksek mukavemete sahip hafif bir malzemedir. Bu, özellikle takımın yüksek performanslı parçalar sunabildiği yüzey kalitesi için geçerlidir.

Magnezyum için Çeşitli CNC İşleme Yöntemleri

CNC işleme, çeşitli uygulamalarda magnezyum parçalarını etkili bir şekilde imal etmek için çeşitli özel yöntemler kullanır.

CNC Delme:

CNC delme, kontrollü bir ilerleme hızında dönen kesiciler veya matkap uçları kullanarak magnezyum iş parçalarında delik delmektir. Bu yöntem, deliklerin konumlandırılmasında ve havacılık ve otomobil parçaları gibi malzemelerde yapılması gereken derinlikte yüksek doğruluk gerektiren uygulamalarda avantajlıdır.

CNC Freze: 

CNC frezelemede, dönen bir kesici magnezyumun gerekli şeklini ve profilini keser. Ayrıca elektronik, tıbbi ekipman ve endüstriyel ekipman gibi yapılar gerektiren uygulamalarda hayati önem taşıyan ince filetolar ve küçük açıklıklara sahip özellikler üretirken de iyi performans gösterir.

CNC Torna:

CNC tornalamada, iş parçası döndürülürken bir ayna magnezyum alaşımından yapılmış iş parçasını tutar ve iş parçasını kesmek için tek noktalı bir takım kullanılır. Bu yöntem şaftlar, pimler ve bağlantı parçaları gibi silindirik ürünlerin ince sınırlarda ve pürüzsüz yüzeylerde üretilmesi için idealdir. Otomotiv motor parçaları ve hidrolik ekipmanlarda uygulanır.

Lazer Kesim:

CNC lazer kesim, magnezyum levhaların veya plakaların belirlenmiş bir kesim yoluna göre eritilmesini veya buharlaştırılmasını içerir. Bu yöntem, doğrudan temas içermediği, keskin kenarlar ve hassas özellikler oluşturabildiği ve genellikle havacılık panellerine, dekoratif parçalara ve elektronik muhafazalara uygulandığı için tercih edilir.

Dokunarak:

CNC kılavuz çekme, magnezyum parçalarda iç dişler üretmek için kılavuz çekme araçlarıdır. Ayrıca, havacılık ve uzay yapıları, otomotiv montajları ve tüketici elektroniğindeki bağlantı elemanları ve dişli uçlarda gerekli olan dişlerin hatvesi ve derinliği üzerinde makul bir kontrol sunar.

Özetlemek gerekirse

CNM'nin kullanımı CNC işleme magnezyum üzerinde çalışmak, doğru boyutlara ve iyi darbe dayanımına sahip hafif ve dayanıklı parçaların oluşturulmasını sağlar. Magnezyumun makul derecede iyi işlenebilirliği, çeşitli CNC operasyonları aracılığıyla çok çeşitli ürünlere uygulanabilir. Bununla birlikte, magnezyum işlemede operasyonel güvenlik çok önemlidir, çünkü bu, CNM'de yüksek kaliteli üretim elde etmek için güvenlik önlemlerinin doğru bir şekilde anlaşılmasını ve uygulanmasını gerektirir.