CNC İşlemede Bakır Bronz

Bronz, çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılan bir metaldir. Güç, dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sağlamak için bakır, kalay ve diğer alaşımlardan yapılır. Çok yönlülüğü nedeniyle, CNC işleme uygulamalarında, özellikle rulmanlar, dişliler ve diğer karmaşık parçalar gibi yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Bronzun İşlenebilirliği ve Uygulamaları

Bronz, CNC gibi bilgisayarlı makineler kullanılarak kolayca kesilmesine, delinmesine ve şekillendirilmesine olanak tanıyan iyi bir işlenebilirliğe sahiptir, bu nedenle havacılık, otomobil ve tıbbi ekipman üretimi gibi yüksek hassasiyet gerektiren endüstrilerde hayati önem taşır.

Bronzun Özelliklerinin Geliştirilmesi

Bu nedenle bronzun bileşimi ve işlemleri değiştirilerek mekanik ve performans özellikleri geliştirilebilir. Örneğin, fosfor aşınma direncini artırırken, alüminyum belirli bir uygulamaya uyacak şekilde mukavemeti ve sertliği artırır.

CNC işleme bronz: İşlem Adımları

Bronz CNC işleme Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makinelerinin kullanımını içerir. Süreç bir CAD modeli ile başlar ve CAM yazılımı takım yolları oluşturur. Bronz malzeme daha sonra şartlandırılır ve frezeleme, tornalama, delme ve gravür veya aşındırma gibi diğer ayrıntılı işler için CNC makinesinin çalışma masasına yerleştirilir.

Kalite Kontrol ve Parlatma

İşlemenin ardından, belirlenen toleranslara ve kaliteye uygunluğu kontrol etmek için doğru ölçüm araçları kullanılarak inceleme yapılır. Parlatma veya zımparalama gibi bazı son işlemler, nakliye veya sonraki işlemler için uygun şekilde paketlemeden önce gerekli yüzey kalitesini sağlamak için yapılabilir.

Uzmanlık ve Optimizasyon

CNC operatörleri, bronz işlemek için CNC makinelerinin kullanılması sürecinde çok önemlidir, çünkü işlenen bileşenlerin doğruluğu, performansı ve dayanıklılığı söz konusu olduğunda en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olurlar.

CNC Bronz İşlemenin Faydaları

Bronz CNC işleme çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan birçok avantaja sahiptir. İlk avantajı, sürtünme katsayısının düşük olması ve dolayısıyla daha yoğun olan diğer metallerde olduğu gibi kesim sırasında sık sık yağlayıcı uygulanmasına gerek olmamasıdır. Bu özellik üretim sürecinin etkinliğini artırdığı gibi maliyetleri de olumlu yönde etkiler. Ayrıca, bronz yüksek aşınma direncine sahiptir ve bir makinenin diğer elemanlarına göre daha dayanıklı olması gereken parçalara uygulanır.

İşleme söz konusu olduğunda, bronzun çeşitli şekillerde kullanılmasının aşağıdaki faydaları sağladığı söylenebilir. Yüksek işlenebilirliğe sahiptir ve bu nedenle istenen form ve şekilde kolayca işlenebilir. Ayrıca kesici takımları köreltmeden karmaşık formlara dönüştürülebilir. Bu sadece zamandan değil, aynı zamanda kesici takımlardan da tasarruf sağlar ve bu da uzun vadede maliyetin düşürülmesine yardımcı olur.

Ayrıca yukarıda da belirtildiği gibi bu metalin bir diğer özelliği olarak çok yüksek bir korozyon direncine sahiptir. Bu da onu çevreyle veya korozif maddelerle temas halinde olan parçalar için tercih edilen bir malzeme haline getirir.

Dahası, bronz oldukça dayanıklıdır ve aynı zamanda oldukça yumuşaktır, bu da onu çok yönlü kılar. Tüm metaller arasında en sert olanı değildir, ancak esnekliği ile birleştiğinde tatmin edici gücü onu yapısal parçalar ve süs eşyaları için uygun hale getirir.

Termal iletkenlik alanında, yüksek termal iletkenliğe sahip olması bronzun bir avantajıdır. Ayrıca bronz işleme sürecinde soğutmaya yardımcı olur, böylece iş parçası ısınmaz ve boyut olarak küçülme veya genişleme olasılığını azaltır. Bu, üretim süreçlerinde doğruluğun sağlanması ve malzeme ve alet israfının önlenmesi açısından önemlidir.

Rulmanlar, dişliler ve kayar elemanlar gibi bileşenler, düşük sürtünme katsayıları nedeniyle bronzda kullanım için özellikle uygundur ve bu sayede parçalar daha uzun süreler boyunca sorunsuz bir şekilde kayar.

CNC İşleme Bronzunun Dezavantajları

Aslında, Bronz CNC işlemenin avantajları vardır, ancak dikkate alınması gereken dezavantajları da vardır. Bronzla ilgili sorun, ilk etapta çalışmak için doğru malzemeleri elde etmenin nispeten maliyetli olmasıdır. Bronz, bakır ve kalayın bir kombinasyonudur ve bu nedenle bronz CNC işlemede kullanılabilecek diğer malzemelere göre nispeten maliyetlidir, bu da bronz kullanımını gerektiren projelerin toplam maliyetini yüksek hale getirir.

Diğer bir dezavantaj ise takımların körelmesi ve bileme gerektirmesi sorunudur. Bronz nispeten daha yumuşaktır ve sonuç olarak işleme takımlarının daha hızlı aşınmasına ve yıpranmasına, dolayısıyla sık sık değiştirilmesine neden olur. Bu durum üretim maliyetini artırır ve zaman zaman takımların izlenmesini gerektirir.

Bronz ve pirinç işleme söz konusu olduğunda, CNC işleme bronzunda ince detaylar ve şekiller elde etmek diğer metallere göre nispeten daha kolaydır. Bunun nedeni yumuşaklığıdır. Malzeme metal kadar sert değildir ve bu nedenle daha ince ayrıntıları iyi tutamayabilir; bu, özellikle ayrıntılı projeler için bir dezavantaj olabilir.

CNC işlemede bronz kullanmanın son dezavantajı, malzemenin işlenmesinin daha uzun zaman almasıdır. Bronzun bir diğer dezavantajı ise üzerinde işleme operasyonları gerçekleştirilirken geçen sürenin çeliğe göre nispeten daha uzun olması ve dolayısıyla üretimde geçen sürenin artmasıdır. Bu durum proje zaman çizelgesini etkileyebilir ve projenin planlama ve programlamasında bazı değişiklikler yapılmasını gerektirebilir.

Ayrıca, bronz burçların işlenmesi alüminyum ve çelik gibi diğer sert metallerin işlenmesinden daha fazla ısı üretir. Bu ısı, takımlar ve kesim kalitesi için çok yıkıcı olabilir ve bu nedenle, ısıyla ilgili sorunların iyi kontrol edildiğinden emin olmak için sık sık izlenmesi ve işleme hızının yavaşlatılması gerekebilir. Bu zorluklar, projelerde bronz CNC işleme gerçekleştirileceği zaman hesaba katılması ve strateji geliştirilmesi gerektiğini göstermektedir.

CNC İşleme için Yaygın Bronz Alaşımları

İşte CNC işleme için yaygın olarak kullanılan bazı bronz alaşımları: Bazı popüler olanlar şunlardır;

1. Bakır 932 (SAE 660):

• Bu rulman bronz alaşımı yüksek oranda bakır, kalay ve çinko içerir.
• Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren burçlar, rulmanlar ve diğer hassas bileşenlerin üretiminde yaygın olarak uygulanır.
• Yüzeyinde, yüzeyler arasındaki teması en aza indirmeye yardımcı olan ince bir tabaka oluşturur ve böylece ürünün performansını artırmak için aşınma ve yıpranmayı en aza indirir.
• Esnektir, bilgisayarla çalışan makineler kullanılarak istenen form ve boyuta göre kolayca şekillendirilebilir ve boyutlandırılabilir.

2. PB1 Sınıfı (Fosfor Bronz):

• BS1400 standardına uygun kalitelerde mevcuttur ve yorulma özellikleriyle iyi bilinir.
• Malzemenin aşınma direncini ve sertliğini artırmak için fosfor içerir.
• Şekillendirilebilirliği ve daha iyi yay özellikleri nedeniyle rulmanlar, dişliler, valf gövdeleri ve burçlar için uygundur.
• Kalay içeriği mekanik özellikleri ve korozyon direncini artırarak onu havacılık, denizcilik ve kimyasal uygulamalar için ideal hale getirir.

3. Silikon Bronz:

• Silisyumun ortalama 0% ile 6% arasında değiştiği bakır silisyum ve çinko bazlı bir alaşımdır.
• Yüksek mukavemete sahiptir, dökülmesi kolaydır ve iyi korozyon direncine sahiptir.
• Yüksek yüzey cilası nedeniyle pompa ve valf parçalarında yaygın olarak kullanılır.

4. Alüminyum Bronz:

• Bakır, alüminyum (6-12%) ve demir, nikel, manganez ve silikon gibi diğer elementlerden oluşur.
• Östenitik, güçlü, korozyona dayanıklı ve deniz donanımı, pompalar ve petrokimya endüstrisinde kullanılır.
• Deniz suyunda anti-koroziftir ve petrol, petrokimya ve su temini endüstrilerinde kullanılır.

5. Bronz Rulman:

• Düşük sürtünme için 6-8% uca sahiptir, bu da onu çok fazla sürtünmenin olduğu yerlerde kullanım için iyi hale getirir.
• Düşük sürtünme özelliği nedeniyle rulmanlarda ve burçlarda yaygın olarak kullanılır.

6. Bizmut Bronz:

• Esneklik, termal iletkenlik ve korozyon direnci sağlayan 1-6% bizmut içerir.
• Rulmanlarda, ışık yansıtıcılarında, aynalarda ve aşçılıkta kullanılır.

7. Manganez Bronz:

• 3%'ye kadar manganez içerebilir ve iyi şok ve tuzlu su korozyon direncine sahiptir.
• Korozif olmayan özelliği nedeniyle tekne pervanelerinde, valf parçalarında, dişlilerde ve hızlı kalıplamada kullanılır.

8. Bakır-Nikel Bronz (Cupronickel):

• Daha fazla nikele (2-30%) sahiptir, güçlüdür ve korozyona dayanıklıdır.
• Elektronik, denizcilik, gemiler, pompalar, vanalar ve diğer birçok endüstride kullanılır.

Bronz CNC İşleme için Yüzey İşlemleri

Bronz iyi mekanik özelliklere sahiptir; işlenmesi kolaydır ve iyi korozyon direncine sahiptir, dolayısıyla CNC işleme için uygundur. Farklı yüzey işlemleri performansını ve görünümünü artırabilir: Yüzey işlemini değiştirerek performansını ve görünümünü iyileştirmek de mümkündür:

1. İşlendiği gibi Yüzey İşlemi:

• CNC işlemeyi takip eden son işlem; tipik olarak yansıtıcı olmayan bir yüzey ile parlak olabilen bir yüzey finişidir.
• Ucuzdur ve başka işlemlerin yapılmasını gerektirmez.
• İşleme sonrası işlemlerle giderilebilecek küçük takım izleri veya çapaklar olabilir.

2. Boncuk Kumlama Kaplama:

• Bu işlem, yüzeyi parlatmak ve herhangi bir pürüz olmadan mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmek için ince cam boncukların kullanılmasını içerir.
• Görünümü iyileştirir ve malzemenin yüzeyinde olabilecek küçük kusurları siler.
• Malzemeyi üretmek için harcanan süreyi ve maliyeti uzatır, ancak malzemenin yüzey kalitesi iyileştirilir.

3. Kimyasal Kaplamalar Bitiş:

• Anti-korozif veya estetik özellikler gibi belirli özellikler elde etmek için yüzeye kimyasallar uygulanır.
• Uzun vadeli ve bireyselleştirilmiş bir alt tabaka sağlar.
• Daha karmaşıktır ve ek adımlar gerektirir ancak yüzeyin belirli özelliklerini sunar.

Her yüzey kaplama türünün artıları ve eksileri vardır ve seçim uygulamaya, işlevselliğe ve bronz parçaların CNC ile işlenmesinin fiyatına bağlıdır.

Bronz CNC İşleme için Maliyet Optimizasyonu ve Tasarım İpuçları

Bronz CNC işleme, maliyet tasarrufu sağlayan çeşitli tasarım stratejilerine sahiptir. Her şeyden önce, istenen yüzey kalitesini elde etmek veya bileşenin performansını artırmak için işleme sürecinden sonra gerekli olabilecek ek işlemler vardır ve bunlar ek maliyetleri ve zamanı en aza indirmek için tasarım aşamasına dahil edilmelidir.

Ayrıca, bronz parçaların duvarlarının kalınlığı da iyileştirilmelidir. İşlenirken bozulmaya neden olabileceğinden parçaların çok ince yapılmaması da önemlidir, diğer uçta ise kalın parçaların işlenmesi zor olabilir ve bu da malzeme israfına yol açabilir.

Doğru Bronz Tipini Seçmek

Bir diğer önemli faktör de doğru bronz tipinin seçilmesidir. Uygulamanın özel gereksinimleri doğru bronz alaşımıyla eşleştirilebilir, bu da verimliliği ve dayanıklılığı artırırken masrafları azaltır. Ayrıca, tasarımda alt kesimlerden kaçınmak, karmaşık şekillerin işlenmesinin zorluğunu ve maliyetini azaltmada da yararlı olabilir.

Bronz CNC İşleme için Tasarım Hususları

Keskin köşelerden ve kenarlardan da kaçınmak gerekir. Daha yumuşak bir malzeme olan bronz, keskin noktalardaki gerilim yoğunlaşmalarına karşı savunmasızdır ve yapısal olarak çatlayabilir veya bozulabilir. Parçanın köşelerini veya filetolarını tasarlamak gerilimi eşit olarak dağıtır, böylece parçayı daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir.

CNC Bronz İşleme Parçaları Nerede Kullanılır?

CNC ile işlenmiş bronz parçalar, bronz malzemenin mükemmel özellikleri nedeniyle birçok endüstride çok popülerdir. Tarımda, yüklerde ve zorlu ortam uygulamalarında kullanılan burçlar ve rulmanlar gibi bileşenlerin imalatında kullanılırlar. Otomotiv endüstrisinde bronz, otomobillerdeki neredeyse tüm sistemlerde kullanılan dişlilerde, dişlilerde ve elektrik terminallerinde kullanılır.

Benzer şekilde, ağır makine sektörlerinde, vida ve burç gibi bronz parçalar, makinelerin sorunsuz çalışmasına yardımcı olan ve bozulma oranını azaltan önemli parçalar olarak kullanılmaktadır. Bronz, malzemenin esnekliği nedeniyle güçlü, aşınmaya dayanıklı ve belirli koşullarda son derece güvenilir olması gereken parçaların işlenmesi söz konusu olduğunda çok kullanışlı bir malzemedir.

Özetlemek gerekirse

CNC ile işlenmiş bronz parçalar, malzemenin sertliği, mukavemeti ve esnekliği nedeniyle tarım, otomobil ve ağır iş makineleri endüstrilerinde çok önemlidir. Bu parçalar, modern üretim süreçlerinin bir parçası olan zorlu ortamlarda operasyonun verimli, güvenilir ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için önemlidir.

CNM TECH en iyi 10'dan biridir alümi̇nyum döküm üreti̇ci̇leri̇ Çin'de CNC işleme, basınçlı döküm parçaları ile bronz parçaların üretiminde uzmanlaşmış bir şirket olarak ürünlerimizin yüksek kalite ve hassasiyette olmasını sağlıyoruz. Bronz CNC işleme konusunda uzman olduğumuz için, belirli bir sektörün ihtiyaçlarına uygun çözümler sunarak o sektörde ilerlemeyi teşvik ediyoruz. Alanınızda daha iyi performans ve sonuçlar elde etmek için CNC ile işlenmiş bronz parça tedarikçiniz olarak CNM Tech'i seçin.