Bakır metaller görünümleri nedeniyle oldukça değerlidir. Öncelikle, günlük sanatta ve mutfak eşyalarında kullanılır. Bakır, diğer metallere kıyasla daha iyi malzeme ve elektriksel özelliklere sahiptir. alüminyum veya alüminyum. Bu da karmaşık parçaların üretilmesini gerekli kılmaktadır. Bu parçalar EDM elektrotları gibi uygulamalarda kullanılır.

Ancak bakırın işlenmesi genellikle zordur. Bu sertlik aşağıdaki gibi çeşitli sorunlar ortaya çıkarmaktadır. Katkı maddeleri alüminyum, çinko, silikon ve kalay içerir. Bu kombinasyonlar pirinç ve bronz gibi alaşımların oluşmasına neden olur. Nikel-gümüş alaşımları da özel gereksinimleri karşılamak için üretilmektedir.

Böylece alaşımların her biri tam işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu nedenle birçok alanda önemli bir rol oynamaktadırlar. Bakır alaşımlı parçaların işlenmesi daha erişilebilir hale gelir ve daha verimli üretime olanak sağlar. Bu da üretimin daha verimli bir şekilde yapılmasını sağlar. Bakır, çok yönlülüğü nedeniyle tüm alanlar için hala değerlidir. Diğer metallerle birleştirildiğinde daha da faydalı olmaktadır. Yine de bakırın yeri doldurulamaz ve endüstri gelecekte de onunla karşılaşmaya devam edecektir.

Bu makale, bakır cnc işleme yöntemleri, dikkate alınması gereken temel faktörler, bakırın çeşitli kullanımları ve gerekli işleme hizmetlerine odaklanacaktır. Öyleyse, bu enstrümantal metalden en iyi şekilde yararlanmak için ihtiyacınız olan bilgileri çözmenize yardımcı olalım.

Bakır CNC İşleme:

Söz konusu olduğunda CNC işleme bakırOptimum sonuçlar için akılda tutulması gereken iki kritik faktör vardır:

1. Optimal Takım Malzemesi Seçimi:

Ham bakırla çalışmak sorunludur çünkü malzeme çok yumuşaktır, bu da takımların çok hızlı aşınmasına ve talaşların çıkarılmasının zorlaşmasına neden olur. Sıklıkla karşılaşılan sorunlardan biri, bakır parçacıklarının takıma yapıştığı ve düz olmayan yüzeyler oluşturduğu bir durum olan yerleşik kenarın oluşmasıdır. Bu sorunları ortadan kaldırmak için yüksek hız çeliği (HSS) gibi malzemelerden üretilen kesici takımların kullanılması gerekir. HSS takımları, yumuşak bir metal olması ve CNC makineleri kullanılırken HSS takımlarının çabuk körelmemesi nedeniyle bakır kesmek için özellikle ünlüdür.

2. İdeal Besleme Hızının Ayarlanması:

İlerleme hızı, CNC kesme takımının bakır iş parçası üzerinde hareket etme hızını belirler. Bakır işleme söz konusu olduğunda, ilerleme hızının orta ile düşük arasında tutulması tavsiye edilir. Yüksek ilerleme hızları çok fazla ısı üretebilir ve bu da hassas işleme uygulamalarında tercih edilmez.

İlerleme hızını kontrol etmenin kritik yönlerinden biri, işleme sırasında hassasiyet ve yüzey kalitesi için hayati önem taşımasıdır. Projenizde daha yüksek ilerleme hızları gerekiyorsa, işleme sürecinde daha iyi hassasiyet için ısının dışarı atılması gerektiğinden kesme sıvıları veya soğutucular kullanmak zorunlu hale gelir.

3. Doğru Malzeme Sınıfının Seçilmesi

Doğru bakır derecesinin seçilmesi, herhangi bir projenin tasarımı sırasında verilen en kritik kararlardan biridir. Saf bakır (C101) olarak da bilinen elektrolitik sert hatveli bakır (ETPC) 99% saflığa sahiptir. 99% güvenilirliği, özellikle mekanik bileşenler açısından bir sorun ve pahalı olabilir.

İki malzeme karşılaştırıldığında, C110 C101'den daha iletkendir, makineler için C101'den daha erişilebilirdir ve bazen daha ucuzdur. Doğru malzeme sınıfını seçmek, tasarım gerekliliklerini uygun şekilde gerçekleştirmek için çok önemlidir.

Üretilebilirlik, bir ürünün geliştirilmesinde kullanılan malzemenin türüne bakılmaksızın değerlendirilmelidir. En iyi sonucu elde etmek için DFM ilkelerine harfiyen uyulmalıdır. Bazı öneriler, performans toleransının ve boyutsal kontrollerin yakından kontrol edilmesini içerir. Daha iyi işleme için küçük yarıçaplı ince duvarlar yapmayın. Yapısal mukavemet için duvar kalınlıkları minimum 0,5 mm'de tutulmalıdır.

CNC frezeleme için boyut sınırı 1200mm x 500mm x 152mm iken CNC tornalama için 152mm x 394mm'dir. İşleme operasyonlarını azaltmak için kare profilli, tam yarıçaplı veya kırlangıç kuyruklu alt kesimler tasarlayın. Bu yönergeler bakır bileşenlere özgüdür ve bileşenlerin üretkenliğini ve kalitesini artırmak için gereklidir.

Talaşlı İmalat İçin Bakır Alaşımları

Bakır malzemeler, belirli bir uygulama için gerekli özelliklere bağlı olarak farklı endüstrilerde kullanılan çeşitli ticari metalleri içerir.

1. Saf Bakır:

Bakırın en saf formda, yumuşak olduğu ve kolayca kalıplanabildiği bilinmektedir. Geliştirilmiş mukavemet gibi özelliklerini iyileştirmek için küçük bir oranda alaşım ilavesi içerebilir. Yüksek saflıkta bakır, kablolama, motorlar, diğer ekipmanlar ve ısı eşanjörleri gibi endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere elektrik uygulamalarında kullanılır.

Saf bakırın ticari kaliteleri UNS C10100 ila C13000 numaralarına göre sınıflandırılır. Berilyum bakırın işlenmesi gibi daha yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için, saf bakırın berilyum ile alaşımlandırılması yaygın bir uygulamadır.

2. Elektrolitik Bakır:

Elektrolitik sert aralıklı bakır, elektrolizle rafine edilmiş katot bakırdan elde edilir ve eksik safsızlıklar içerir. En yaygın kullanılan kalite, 100% IACS'ye kadar elektrik iletkenliği ve yüksek esneklik sunan C11000'dir, bu da onu sargılar, kablolar ve baralar gibi elektrik uygulamaları için uygun hale getirir.

3. Oksijensiz Bakır:

Sığ oksijen içeriği nedeniyle, C10100 (Oksijensiz elektronik) ve C10200 (Oksijensiz) gibi oksijensiz bakır kaliteleri, sığ oksijen içeriği ve yüksek elektrik iletkenliği ile karakterize edilir. Bu bakırlar oksitleyici olmayan koşullar altında üretilir ve verici tüpleri ve camdan metale contalar gibi yüksek vakumlu elektroniklerde kullanılır.

4. Serbest İşleme Bakırlar:

Bu bakır bazlı alaşımlar, işlenebilirliği artırmayı amaçlayan nikel, kalay, fosfor ve çinko ilaveleri içerir. İyi bilinen bazı alaşımlar arasında yüksek sertlik, darbe dayanımı, işlenebilirlik ve korozyon direnci ile karakterize edilen bronz, bakır-kalay-fosfor, pirinç ve bakır-çinko bulunur. Madeni paraların, işlenmiş elektrikli parçaların, dişlilerin, yatakların ve otomotiv hidrolik parçalarının işlenmesi gibi çeşitli işleme operasyonlarında kullanılır.

Bakır İşleme Teknikleri

Aşağıda bakır işlemenin en verimli yollarından bazıları verilmiştir:

Bakırın bir malzeme olarak işlenmesi, malzemenin esnekliği, bükülebilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle bazı zorluklarla ilişkili bir süreçtir. Bununla birlikte, bakır çinko, kalay, alüminyum, silikon ve nikel gibi diğer elementlerle alaşım haline getirilebilir ve bu da bakırın işlenme olasılığını artırır. Bu tür alaşımların kesilmesi genellikle benzer sertlikteki malzemelerden daha kolaydır ve tipik olarak daha az kesme kuvveti gerektirir. Aşağıda, profesyonel bakır işleme hizmetlerinde hassas üretim sağlayan, bakır için yaygın olarak kullanılan bazı işleme teknikleri yer almaktadır:

Bakır Alaşımları için CNC Frezeleme

Frezeleme, bilgisayarlı sayısal kontrol yardımıyla bakır alaşımlarını kesmek için en etkili teknikler arasındadır. Bu, iş parçasını istenen boyutta şekillendirmek için bilgisayar kontrollü bir döner kesici takım yardımıyla otomatik olarak yapılır. CNC frezeleme ile oluklu, konturlu, delikli, cepli ve düz yüzeyli bakır parçalar üretilebilir.

CNC frezeleme bakır veya alaşımları için kritik hususlar şunlardır:

• Karbür N10 & N20 veya HSS kaliteleri gibi uygun kesme malzemesinin seçilmesi.
• Kesme hızlarının yaklaşık 10% kadar yavaşlatılması takım ömrünü uzatır.
• Döküm kaplamalı bakır alaşımları ile çalışırken kesme hızlarında ilave azalma (karbür takımlar için 15% ve HSS takımlar için 20%).

Bakır için CNC Torna

CNC tornalama bakır işleme için uygundur çünkü takım sabit kalırken iş parçası döner ve gerekli kesimleri yapar. Bu teknik, mekanik ve elektronik ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, CNC tornalama işlemini kullanarak bakır ve alaşımlarını tornalamak için bazı temel öneriler yer almaktadır:

• Kesici takım kenar açısı 70 ila 95 derece arasında olmalıdır.
• Daha yumuşak bakır türlerini keserken, bulaşmayı önlemek için kesici takımın kenar açısı 90 dereceden biraz daha az olmalıdır.
• Kesici takımın açısını azaltın ve sabit kesme derinliklerini koruyun, böylece takım daha uzun süre dayanır, kesme hızı daha hızlı yapılabilir ve takım üzerindeki basınç azalır.
• İlk kesme kenarının konumu, kesme sırasında üretilen kuvvetleri ve ısıyı yönetmek için kontrol edilmelidir.

Yukarıdaki yöntemler, çeşitli sektörler için parça üretiminde bakır ve alaşımlarının CNC ile işlenmesinin etkinliğini göstermektedir.

Bakır için Yüzey İşlemede Dikkat Edilecek Hususlar

Bakır CNC işlemede yüzey kalitesi, ilgili uygulamalardaki parçalar için gerekli kalite standartlarını karşılamak için kritik öneme sahiptir. Yukarıdaki araştırma hedeflerine dayanarak, Bakır CNC işleme parametrelerinin iyileştirilmesi birincil hedefine ulaşmak amacıyla mevcut çalışma bağlamında aşağıdaki özel hedefler geliştirilmiştir:

Yüzey finiş kontrolünün ilk stratejisi işleme parametrelerini değiştirmektir. Yüzeyin pürüzlülüğünü kontrol etmek için özel yaklaşım esastır. Burun veya takım köşe yarıçapına özellikle dikkat edin: Burun veya takım köşe yarıçapına da çok odaklanmalısınız. Dahası;

• Daha yumuşak bakır alaşımları için burun yarıçapını azaltın ve pürüzlü bir yüzeyi parlatmayın.
• Silici uçlar, ilerleme hızını korurken istenen temiz kesim yüzeyini sağlamak için daha uygundur.

Pirinç CNC Son İşlem için Son İşlem Seçenekleri

İşleme tekniklerinin optimize edilmesine ek olarak, istenen yüzey kalitesini elde etmek için işleme sonrası yöntemler de dikkate alınmalıdır. İşleme stratejilerini iyileştirmenin yanı sıra, istenen yüzey kalitesini elde etmek için işlem sonrası ihtiyaçları da göz önünde bulundurmak gerekir.

• El cilası: Bu oldukça zaman alıcıdır ancak pürüzsüz ve parlak bir yüzey dokusu kazandırmada etkilidir.
• Medya Patlaması: Mat bir yüzey verir ve hafif yüzey düzensizliklerini gizlemede iyidir.
• Elektro parlatma: Bakır için uygundur çünkü iletkenliği, dolayısıyla parlaklığı ve görünümü iyileştirerek cilalı bir görünüm kazandırır.

Bu teknikler, bakırdan işlenmiş ürünlerin yalnızca yararlı olmasını değil, aynı zamanda doğru görünüme sahip olmasını ve gerekli işlevi yerine getirmesini de sağlar. Gitmek için Bronz işleme sayfasından daha fazlasını öğrenebilirsiniz.

Bakır CNC İşlemenin Çeşitli Uygulamaları

Bakırın işlenmesi farklı alanlarda kullanılmakta olup, malzemenin özelliklerinde ve fırsatlarda avantajlara sahiptir. İşte işlenmiş bakır parçaların ayrılmaz bir parçası olduğu bazı temel sektörler; Mekanik uygulamalarda bakır çok yüksek termal iletkenliğe ve yüksek korozyon direncine sahiptir. Yaygın olarak kullanılmaktadır: İşte nasıl kullanıldığı:

• Isı eşanjörleri için HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme) sistemleri, optimum ısı değişimini doğrulamak için kullanılır.
• Radyatörler için otomotiv endüstrisi, otomobilin motorunun performansını artırmada ısı transferinin gücü ve verimliliğinden kaynaklanmaktadır.
• Elektrik, bakırın yapışmaz doğası nedeniyle makinelerin daha uzun ömürlü olduğu ve daha az sürtünmeye sahip olduğu rulman üretiminde kullanılır.
• Kaynak işleminde çok önemli olan gaz kaynağı nozullarının son işlemlerinde yüksek hassasiyet.
• Sıhhi tesisat sektörü için korozyondan etkilenmeyen ve bu sayede sıhhi tesisat aksesuarlarının garantisini sağlayabilen ürünlerdir.
• Elektrik ve elektronik endüstrilerinde bakırın üstün elektrik iletkenliği çok değerlidir.
• Baralar için elektrik ekipmanları, dağıtım sistemlerinde akım dağıtımında kullanılmak üzere üretilmektedir.
• Bakırın iletkenliğinin tercih edildiği elektronik sektörü için motorlar ve sargılar ve terminaller.
• Evlerde, ofislerde ve fabrikalarda kablo tesisatının yaygın kullanımları arasında bakır kablo tesisatı verimliliği ve güvenliği için kullanılır.

Bu kullanımların yanı sıra, manyetik olmayan özellikleri ve esnekliği nedeniyle bakır, farklı endüstrilerde çeşitli şekillerde kullanılmıştır:

• Bakır işleme, imalat endüstrilerinde esas olarak makine ve ekipman sektörlerinde kullanılan hassas parçalar oluşturmak için uygulanır.
• Bakır, havacılık ve uzay endüstrisinde, uçak elektroniği ve parçaları gibi en çok güvenilen ve en iyi performansı göstermesi beklenen ürünler için kullanılır.
• İşlenmiş bakır, otomobil endüstrisinde de elektrik sistemlerinde ve motorların performans ve enerjilerini arttırmak için kullanılan parçalarda kullanılmaktadır.
• Yenilenebilir enerji teknolojileri arasında güneş panelleri, rüzgar türbinleri ve iletkenlikleri nedeniyle bakır kullanan, enerji üretimini ve iletimini artıran diğer makineler yer almaktadır.

Bu örnekler, çeşitli kullanım alanlarında gerekli güvenilirlik, üretkenlik ve performansı sağlamak için gereken teknik ve işlevsel spesifikasyonlara ulaşmak için ihtiyaç duyulan amaca hizmet ettiği için bakır işlemenin çok yönlülüğünü ve çeşitli alanlardaki ihtiyacını kanıtlamaktadır.

CNM'de bakır işleme hizmetlerini keşfedin.

CNC ile işlenmiş bakır parçalar, çağdaş toplumda çok sayıda endüstride yaygın olarak uygulanmaktadır. Bununla birlikte, yüksek kaliteli bakır işleme hizmetleri tam tasarım özelliklerini ve ürün gereksinimlerini karşılamalıdır.

CNM Tech, Türkiye'deki en iyi 10 CNC işleme hizmeti Dünyada, tasarımlarınıza göre size en iyi CNC freze ve torna hizmetlerini sunmak için yeterli deneyime sahip personele sahibiz. Uygulamanızda karmaşık bir geometri veya endüstriyel bileşenlerde sıkı tolerans gereksinimleriniz olsun, size beklentilerinizden daha fazlasını sağlamayı taahhüt ediyoruz. Kaliteli bakır işleme hizmetleri konusunda profesyonel yardım almak için hemen CNM ile iletişime geçin.