Alüminyum dökümler, elde edilebilecek özelliklerde geniş bir çok yönlülük gösteren bir dizi alaşımdan üretilmektedir. Alüminyum birliğine 100'den fazla bileşim kayıtlıdır ve 300'den fazla alaşım uluslararası kullanımdadır. Bu alaşımlar tarafından sergilenen özellikler, metal matris ve diğer kompozit yapıların genişletilmiş yetenekleri dikkate alınmaksızın, şunları içerir:

Çekme mukavemeti, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Akma dayanımı, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Uzama, % <1-30

Sertlik, HB 30-150

Elektrik iletkenliği, % IACS 18-60

Isı iletkenliği, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Yorulma limiti, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

68-212 °F'de (20-100 °C) doğrusal termal genleşme katsayısı 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Kesme mukavemeti, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Elastisite modülü, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Özgül ağırlık 2,57-2,95

Boyutsal doğruluk, kontrollü yüzey finişi, iç geçişler dahil karmaşık geometriler ve belirtilen mühendislik gereklilikleriyle tutarlı özelliklere sahip ağ şekline yakın parçalar üretme yeteneği, önemli üretim avantajlarını temsil eder

• Birçok durumda, çok bileşenli kaynaklı veya birleştirilmiş montajlar tek bir döküm parça ile değiştirilebilir.
• İşleme gereksinimleri azalır.
• Alüminyum dökümler, döküm cilasında kontrollü varyasyonlar gösterir.
• Hoş kozmetik etkiler yaratmak için döküm ve işlenmiş yüzeyler arasındaki kontrastlar vurgulanabilir.
• Sermaye gereksinimleri genellikle dövme ürünlere göre daha azdır.
• Kalıplama, ürün gereksinimlerine ve üretim hacmine bağlı olarak basit kalıplardan karmaşık takım çeliği kalıplarına kadar değişebilir.
• Metalürjik veya mekanik olarak bağlanmış bimetal parçalar rutin olarak dökülebilir.
• Alüminyum parçalar bilinen tüm proseslerle rutin olarak dökülmekte ve geniş bir hacim, üretkenlik, kalite, mekanizasyon ve özel yetenekler yelpazesi sunmaktadır.
• Çoğu alüminyum döküm alaşımı, kaliteli parçaların üretimi için dökümhane gereksinimleri ile uyumlu katılaşma özellikleri gösterir.
• Birçok alüminyum döküm alaşımı, ince kesitlerin ve ince detayların dökümü için mükemmel dayanıklılık gösterir.
• Alüminyum döküm alaşımları nispeten düşük sıcaklıklarda erir.
• Alüminyum döküm süreçleri yüksek oranda otomatikleştirilebilir.

Birçok sınırlama geçerlidir. Çok ince kesitler dökülebilir olmayabilir. Spesifik döküm işlemleri için boyutta pratik sınırlamalar vardır. Bazı alaşımların katılaşma davranışı, zor mühendislik konfigürasyonlarında veya spesifik döküm işlemlerinde dökümü engeller. Döküm prosesi dövme, ekstrüzyon ve haddelenmiş ürün üretim proseslerine göre daha basit ve daha az sermaye gerektirir.

Bununla birlikte, diğer imalat seçeneklerinde olduğu gibi karmaşık geometrik şekillerde katılaştırma, özellikleri ve performansı etkileyen farklı kalite derecelerine sahip yüzey süreksizliklerine ve iç mikroyapı özelliklerine neden olabilir.

Alüminyum alaşımlı dökümler çoğu dövme, ekstrüzyon ve haddelenmiş plakanın çekme özelliklerini gösterebilir. Dövülmüş ürünler normalde spesifik anizotropi ve yüksek dokulu mikroyapısal özelliklere sahip tam olarak yeniden kristalize edilmiş tane yapıları ile karakterize edildiğinden, uzunlamasına yönlerdeki süneklik tipik olarak daha kaba tane yapıları içeren dökümlerden daha fazladır. Buna karşılık, tipik olarak tek eksenli tane yapısı ve döküm yapılarda anizotropinin olmaması, tasarım mühendislerine enine özellik sınırlamaları ile ilgili zorluklar sunmaz.

Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir, Alüminyum döküm kalıp veya takım gerektiren herhangi bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz,