Basınçlı Döküm Parçaları Duvar Kalınlığı Tutarlı Olmalıdır

Basınçlı döküm parçalarının et kalınlığı ve tutarlılığını düzenleyen katı ve hızlı kurallar yoktur. Sürecin doğasında bir duvar kesiti vardır

0,015-0,020 inç (0,4-0,5 mm) kalınlığında yoğun ince taneli bir kabuğa sahiptir. Yüzey kabukları arasındaki malzeme, daha uzun katılaşma süresinin bir sonucu olarak daha az yoğun ve iri taneli olma eğilimindedir. Kusurların toplanma eğilimi gösterdiği yer burasıdır.

Kalıp dökümcüler, geniş yüzey alanları üzerinde 0,06-0,07 inç (1,5-1,8 mm) kalınlığında alüminyum duvarlar dökme kapasitesini göstermiştir. Küçük alanların 0,04 inç (1 mm) kadar düşük bir değere dökülmesi mümkündür. Çinko alaşımları daha kolay akar ve 0,03 inç (,75 mm) kadar düşük et kalınlığına kadar dökülebilir Magnezyum alaşımları 0,035-0,045 inç (,89-1,14 mm) et kalınlığına kadar dökülebilir

Duvar kesitleri mümkün olduğunca düzgün olmalıdır. Aşağıdaki durumlarda alaşımın düzgün ve hızlı katılaşmasını sağlamak zordur

ısı yükü kalıp içinde bir konumdan diğerine değişir. Daha ince duvarlar, daha ağır duvarlara göre daha az ısı yüküne katkıda bulunur ve daha uzun bir kalıp ömrüne sahip olur.

Interbölümler . wHepsi, ribs ve Gussets gerekir Karışım Zekâh transitions ve generous radii

Geniş yarıçaplar, dış köşeler ve geçişler metal akışını ve iç bütünlüğü destekler. Yarıçaplar ve filetolar ayrıca

dökümdeki stres konsantrasyonlarını azaltarak yapısal bütünlüğü geliştirir. Ayrıca filetolar hem kalıpta hem de dökümde ısı konsantrasyonunu azaltır. Keskin köşelerden kaynaklanan sıcak noktalar dökümde büzülme boşluklarını teşvik eder. Bu sıcak noktalar ayrıca kalıp boşluğu çeliğindeki keskin köşelerde kalıp ömrünü azaltır.

Standard draft gerekir olmak belirtilen

Kalıp çekme yönüne paralel yüzeylerde çekim oldukça arzu edilir çünkü aşağıdakilere izin vererek fırlatmayı kolaylaştırır

dökümün kalıp yüzeylerinden kolayca ayrılması için. Minimum çekim için NADCA Ürün Standartları önerileri belirtilmelidir.

Sharp korners gerekir olmak ortadan kaldırmaked veya minimize edilmiş

Keskin köşeler gerekiyorsa, bunlar ayırma çizgilerine ve kalıp bileşenlerinin birleşme yerlerine kolayca yerleştirilebilir. Keskin köşeler radyüsler veya pahlar ile kırılmalıdır.

Underkeser gerekir olmak avoided

Alttan kesmelerden kaçınılmalıdır çünkü bunlar işleme operasyonları veya ilave kalıp bileşenleri gerektirebilir, örneğin

geri çekilebilir maça kızakları gibi. Kızaklar kalıp üretim ve bakım maliyetini artırır. Ayrıca parlamaları halinde çevrim süresini ve üretim sorunlarını artırabilirler. Mümkünse, bileşen alt kesimleri ortadan kaldıracak şekilde yeniden tasarlanmalıdır.