Alüminyum döküm ürünler farklı endüstri sektörlerinde ve daha çok hassas ve en üst standarttaki ürünlerin büyük önem taşıdığı havacılık ve uzay mühendisliğinde dikkate değer bir kullanıma sahiptir. Bu ürünler havacılık endüstrisinde hem küçük hem de büyük parçaların yapımında kullanılmaktadır. Ek olarak, alüminyum döküm hem önemli askeri sektörde hem de ticari sektörde kullanılmaktadır. Bunun nedeni kolaydır - maliyet dostu çözümlerdir ve şaşırtıcı sonuçlar sağlarlar.
Maliyet etkisinin yanı sıra, basınçlı döküm alüminyumdan yapılan parçalar ayrıca aşırı hava koşullarına ve artan hasarlara dayanmaya hazırdır. Hava taşıtlarında alüminyum ürünlerin kullanılmasının bir diğer hayati nedeni de alüminyumun basınçlı dökümle üretilen diğer metallere göre nispeten daha uygun fiyatlı olmasıdır. Ayrıca alüminyum, dayanıklılık ve esneklik sağlamak için diğer metallerle birlikte kullanılabilme potansiyeline sahiptir.
Alüminyum döküm ürünlerle, standarttan ödün vermek zorunda kalmazsınız, ancak bunları çok uygun üretim maliyetiyle yapabilirsiniz. Ayrıca, metal bileşenlerin kullanımı için belirlenen tüm standartlar, alüminyum ihtiyacı en üst düzeyde rahatlatır. Bu nedenle, uçaklarda kullanım için güvenli, uygun fiyatlı ve uçan el sanatları için gerekli tüm niteliklere sahip oldukları onaylanmıştır. Dolayısıyla alüminyum döküm daha önce hiç olmadığı kadar yükselişte. Ayrıca, bir alüminyum döküm parçayla ilgili en önemli şey, ağırlığının uçak işleri için elverişli olmasıdır.
Peki, Alüminyum döküm gerçekte nasıl yapılır ve ilgili süreçler nelerdir? Cevap çok basit. Alüminyum alaşımı ilk olarak yüksek sıcaklıkta yüksek hız ve kuvvetle birinci sınıf bir çeliğe zorlanır. Bunun sonucunda, uçak parçaları olarak kullanım için mükemmel olan çok hafif ve ince duvarlı üstün standartlı ürünler ortaya çıkar.
Burada Alüminyum diyet dökümün zor bir teknik olduğunu belirtmek gerekir. Sadece gerçekten deneyimli ve en üst standartta mühendislerden oluşan bir ekip, parçaların en yüksek hacimlerde veya mükemmel toleranslar ve yüzey kalitesi ile gelmesini sağlayabilir. Aslında, bu tür kuvvet dökümü, kokil döküm veya kum dökümden çok daha ünlüdür. Bunun nedeni, yakın döküm toleransları nedeniyle Çinko veya alüminyum döküm için bu tip hava koşullarında işleme ihtiyacının son derece düşük olmasıdır. Alüminyum veya daha doğrusu herhangi bir metalin dökümünde takım maliyeti diğer 2 türden oldukça yüksek olmasına rağmen, bu şekilde elde edilen mekanik özellikler işlevsellik açısından çok daha mükemmeldir.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Alüminyum Basınçlı Döküm ve Havacılık ve Uzay Sanayindeki Önemi
Basınçlı Döküm sıkma kuvveti, HPDC basınçlı döküm makinesinin sıkma ünitesi tarafından bir kalıba uygulanan kuvvettir. Sıkıştırma kuvveti daha büyük olmalıdır. ayırıcı güç.
Erimiş metalin kalıp içine enjeksiyonu ile uygulanan
Sıkıştırma ön > ayırma kuvveti
Ayırma kuvveti (açma kuvveti) nasıl hesaplanır?
Açma kuvveti, basınçlı döküm parçasının üretimi sırasında kalıbın genişlemesini sağlamak için boşluğa etki eden kuvvettir. Açılma kuvveti aşağıdaki formül ile hesaplanabilir:
F=PXA
F: açılış kuvveti
P: spesifik enjeksiyon basıncı
A: Öngörülen toplam alan
Spesifik enjeksiyon basıncı nedir?
Erimiş metal, püskürtme deliğinden soğuk hazneye püskürtülür ve püskürtme pistonu metali kalıbın içine iter. Metali kalıbın içine itmek için piston tarafından uygulanan basınç spesifik enjeksiyon basıncıdır.
Farklı döküm tipleri için enjeksiyon basıncı kullanımı:
Standart döküm için =600 kg/cm2
Teknik döküm için =600-800 kg/cm2
Basınç testi için döküm =800 kg/cm2
Öngörülen alan nedir?
Öngörülen bölge, üç boyutlu bir eşyanın düzlem üzerindeki şeklini tahmin ederek iki boyutlu bir bölge tahminidir.
Öngörülen toplam alan = yayın projeksiyon alanı + slayt projeksiyon alanı + koşucu projeksiyon alanı + taşma projeksiyon alanı
Açılma kuvveti = özgül basınç × toplam yansıtılan alan
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000 kg)
=654.56 T
Kalıp sıkma kuvveti
Sıkıştırma kuvveti ayırma kuvvetinden daha büyük olmalıdır.
Kilitleme kuvveti =F×1.2 gerektirir
=654.56×1.2
=785.472 ton
900T makinesini seçiyoruz
Doluluk oranı nedir, makine tonajı seçiminde nasıl önemlidir?
Virüs odasının mutlak hacmi ile karşılaştırıldığında sıvı metal savunmasız odasının yüzdesidir. Bunu söylemenin başka bir yöntemi de, sert elementler odasına maruz kalan hava seviyesi ile karşılaştırılan metal seviyesi olacaktır
Örneğin
50% dolu (metal) = 50% hava kaldı
Dolgu seviyesi, ideal orta atış hızını tespit etmek için kullanıldığı gerçeği ışığında önemlidir.
Bunun döküm üzerinde kalite etkisi olabilir.
Dolgu oranı (30-40%) otomobil basınçlı döküm bileşen kalitesi için iyidir.
Basınçlı döküm, erimiş metalin kalıp boşluğuna preslenmesiyle karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, işleme sırasında üzerinde çalışılan ve enjeksiyon kalıplarına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıbı kullanılarak yapılır. Çoğu kalıp döküm, demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kalay, kurşun ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Atılan metalin türüne bağlı olarak, termal veya soğuk bir motor kullanılır.
Çinko basınçlı döküm
Bu çi̇nko döküm süreci, inşaat ve endüstriyel alanlarda parça yapmak için çok popülerdir, ancak en yaygın uygulama otomotiv endüstrisindedir. Aslında, otomobillerin basınçlı döküm yoluyla yapılabilecek farklı parçaları vardır, öyle ki modern basınçlı döküm süreci başlangıçta otomotiv endüstrisi için başlatılmıştır.
Döküm işlemi ile genellikle dökümden sonra başka bir işleme gerek kalmaz: sadece 99.8%'ye kadar doğruluk değil, aynı zamanda döküm ürünler hoş bir yüzeye sahip oldukları için ham olarak da kullanılabilir. Çinko basınçlı dökümün kullanımı otomotiv endüstrisinde neredeyse 28%'dir ve bunu yapı ve donanım sektörü izlemektedir.
Çinko, özellikle emniyet kemeri sistemlerindeki kapı kilidi muhafazası, mandal, dişliler ve retraktör kasnakları gibi ürünlerin yanı sıra eksantrik mili ve sensör bileşenleri için de otomobil parçaları endüstrisindeki en önemli metallerden biri haline gelmiştir. Bu metal ve alaşımları kullanılarak, diğer malzemelerle mümkün olmayacak mukavemet, süneklik ve esneklik elde etmek mümkündür.
Ayrıca çinko, diğer malzemelerle mümkün olmayan sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli estetik bileşenler elde etmek ve mekanik bileşenler veya dişliler için kabartma ve oluklar elde etmek için doğru seçim olabilir.
Otomotivde Çinko Basınçlı Döküm Mekanizmaları
Daha önce de belirtildiği gibi, otomotiv endüstrisi en yaygın basınçlı döküm uygulamasıdır: çinko ve alaşımlarının kullanılması, şekil morfolojisi için sıkı ve dar toleransla yüksek estetik kaliteye ulaşabilen bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar. Çinko alaşımları, çinkonun zaten etkileyici olan korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek gibi birçok faydası nedeniyle kaplamalar için de kullanılmaktadır.
Aşağıda bir dizi olası çinko kaplama örneği bulabilirsiniz:
İç estetik bölüm
Açılır Tavanlar Bölümü
Mekanik parçalar
Motor ve diğer kaput altı bileşenleri
Hidrolik direksiyon sistemi
Parçalar ve fren sistemi
Klima bileşenleri ve sistemleri
Şasi donanımı
Emniyet kemeri sistemindeki parçalar
İklim kontrolünün bileşenleri
Yakıt sistemi
Çinko Basınçlı Döküm için Avantajlar:
Çeşitli formlar ve biçimler sunan verimli ve ekonomik bir süreç.
Yüksek Hızlı Üretim
Boyut Doğruluğu ve Kararlılığı
Güç ve ağırlık
Çeşitli sonlandırma teknikleri mevcuttur
Basit Montaj
Basınçlı Döküm süreci kurşun ve kurşun alaşımlarının kullanımıyla başlamış, bunu hızla magnezyum ve bakır alaşımları izlemiş ve 1930'larda, bugün hala kullanılmakta olan birçok modern alaşım mevcuttur. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon dökümünden inç kare başına 4.500 poundluk modern yüksek basınçlı enjeksiyona doğru evrilmiştir. Modern süreç, mükemmel yüzey kaplamalarına sahip yüksek bütünlüklü, temiz döküm formları üretebilmektedir.
Çinko döküm alaşımı güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli bir mühendislik malzemesidir. Mekanik özellikleri rekabetçidir ve genellikle dökme alüminyum, magnezyum, bronz, plastik ve çoğu dökme demirden daha yüksektir.
1st adım, her bir kalıbın yüzeylerini temizleyerek ve ardından yağlama veya ayırıcı madde uygulayarak kalıp yarımlarını döküm için hazırlamaktır.
Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp yarıları kapatılır ve kalıp döküm makinesinden uygulanan basınçla birbirine kenetlenir.
Sıkıştırma kuvveti makinenin boyutuna bağlı olacaktır, ancak döküm işlemi sırasında kalıbı açmaya çalışan karşıt kuvvetten daha fazla olmalıdır.
Enjeksiyon aşaması:
Külçeler fırına eklenir ve kullanılan metale göre ayarlanmış bir sıcaklıkta erimeye bırakılır.
Erimiş metal bir enjeksiyon odasına aktarılır ve 1000 ila 20.000 psi arasında değişen kapalı kalıp basıncına enjekte edilir.
Metal katılaşırken basınç korunur.
Kalıba enjekte edilen miktar 'atış' olarak bilinir
Metalin kalıba enjeksiyonu çok kısadır, bu da metallerin kalıp tamamen dolmadan katılaşmaya başlamamasını sağlar.
Soğutma aşaması:
Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, kalıp açılmadan önce erimiş metalin katılaşması gerekir.
Soğutma süresi, parça geometrisinin yanı sıra metalin termodinamik özelliklerine de bağlı olacaktır.
Parçaların duvar kalınlığı soğutma süresinde büyük bir faktördür, duvar bölümü ne kadar kalın olursa soğutma süresi de o kadar uzun olur.
Fırlatma aşaması:
Soğutma süresi geçtikten sonra, iki kalıp yarısı açılabilir.
Daha sonra bir çıkarma mekanizması katılaşmış dökümü kalıptan dışarı iter.
Fırlatma kuvveti, soğutma işlemi sırasında parçanın küçüldüğü ve kalıp yüzeyine yapışma eğiliminde olduğu akılda tutularak parçanın boyutuna göre belirlenecektir.
Parça çıkarıldıktan sonra kalıp bir sonraki enjeksiyon döngüsüne hazır olacak şekilde kapatılabilir.
Kırpma aşaması
Soğutma ve katılaştırma aşamasında, döküm parça, flaş ve herhangi bir yolluk sistemini içeren komple bir döküm ünitesi olarak katılaşacaktır.
Bu fazla malzeme, sadece ana döküm ürününü bırakmak için kesilmelidir.
Kırpma yöntemi, kırpma aletlerini, şerit testereyi ve manuel kırpmayı içerir.
Kesilen metaller ya hurdaya ayrılır ya da izin verildiği takdirde geri dönüştürülür.
Basınçlı dökümün avantajları:
Basınçlı döküm hızlıdır
Basınçlı dökümle her bir parça saniyeler içinde ve her gün yüzlerce ila binlerce metal parçadan oluşan miktarlarda üretilebilir.
Ağ şekline yakın
Basınçlı döküm, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun, toleranslar ne kadar sıkı olursa olsun "net şekillere yakın" üretilir.
Daha hafif ağırlıklar
Basınçlı döküm, malzemelerin kalınlığından değil malzeme yüzeyinden dolayı daha güçlüdür, bu nedenle parçalar daha ince döküm duvar kalınlıkları ile daha az ağırlığa sahip olabilir.
Basınçlı döküm çok yönlüdür
Basınçlı döküm üretim süreci kullanılarak çok daha fazla parça şekli ve boyutu üretilebilir.
Basınçlı döküm dayanıklıdır
Basınçlı döküm parçalar metaldir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Basınçlı dökümler ucuzdur
Basınçlı dökümlerin üretimi hızlıdır ve işe yaramaz malzemedir. Basınçlı döküm tipik olarak diğer metal parça üretim süreçlerinin çoğundan daha ucuzdur.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/04/Die-Casting-manufacture-company.jpg300400Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-09-25 10:28:042019-09-16 10:31:28Adım Adım Basınçlı Döküm Süreci
Basınçlı enjeksiyon ile basınçlı döküm süreci 1800'lerin ortalarına kadar takip edilebilir. Kullanılan bileşenler kalay ve kurşundu, ancak çinko ve Alüminyum alaşımlarının kullanılmaya başlanmasıyla birlikte bu kullanım ortadan kalkmıştır. Bu süreç, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplarından 4.500 psi'ye kadar basınçlarda döküm kalıplarına kadar yıllar içinde gelişmiştir. Süreç, mükemmel uç yüzeylere sahip yüksek kaliteli ürünler yaratabilir.
Basınçlı Döküm, çeşitli şekiller yapmak için ekonomik ve verimli bir süreçtir. Diğer imalat tekniklerinden daha üstün olarak kabul edilir, dayanıklı ve estetiktir ve makinenin bir parçası olan diğer parçalarla mükemmel bir şekilde birleşir. Boyamanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında en önemlisi, diğer seri üretim yöntemlerine göre daha yüksek tolerans seviyesine sahip karmaşık formlar üretebilmesidir. Yeni kalıp araçları eklemeniz gerekmeden önce binlerce aynı baskı üretilebilir.
Çinko basınçlı döküm
Yüksek Basınçlı Döküm, yapmak istediğiniz modelin tasarım ve detay parçalarını yapmak için eritilmiş alüminyumun bir döküm makinesi tarafından çelik veya kalıplar üzerine aşırı basınç altında enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Tonlarca evrensel sıkma ile döküm. Bu kayıt matris üzerine verilen basınç miktarını yansıtır. Motor büyüklüğü 400 ila 4000 ton arasında değişmektedir.
Basınçlı döküm prosesini kullanmanın diğerlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Basınçlı döküm daha ince duvarlı, daha dar boyut sınırlarına sahip parçalar üretir ve süreçler hızlandırılabilir. İşçilik maliyetleri ve son işlem zar ile en düşük seviyededir. Bu süreç, daha dar toleranslarla karmaşık formlar elde etmeyi kolaylaştırır. Sahtecilik işleminden farklı olarak, bu işlemle oluşturulan ürüne çekirdek yerleştirebilirsiniz.
Çubuk veya tüplerden elde edilemeyen formlar döküm ile kolayca elde edilebilir. Operasyonel süreçlerin sayısı daha azdır, bu da atık malzemelerin azalmasına yol açar.
Basınçlı döküm, sabit, boyutsal ve dayanıklı bir bileşene ihtiyaç duyduğunuzda kullanılır. Isıya dayanırlar ve iyi bir makinenin her parçası için önemli bir koşul olan iyi bir tolerans seviyesini korurlar. Diğer baskı yöntemleriyle yapılan parçadan daha güçlü ve hafiftirler. Parçaları kaynaklanmaz veya vidalanmaz, bu da verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bir başka avantajı da lansman ile elde edebileceğiniz birçok geçici çözümdür. Yüzeyler pürüzsüz veya dokulu olabilir, bu da uygulamayı ve kullanımını kolaylaştırır.
Umarım bu bilgiler size yardımcı olabilir ve bu makaleyi okuduğunuz için teşekkür ederiz. Çinko Basınçlı Döküm.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Çinko Basınçlı Döküm Prosesleri İçin Uygun Üretim
Alüminyum, Magnezyum ve Alüminyum Alaşımları İçin Yüksek Kaliteli Kaynağınız Çinko Basınçlı Dökümlerİşlenmiş ve Bitmiş, Montaja Hazır.
Ürün kalitesini şirket hedefi olarak belirleyen CNM Basınçlı Döküm, son on yılda sektörünün zirvesine yükseldi.
Basınçlı döküm alıcıları, diğer parça tedarikçileriyle karşılaştıkları ıskarta sorunlarını azaltmak için CNM TECH'ye başvuruyor. Bir doğal gaz vanası üreticisi, CNM TECH tarafından döküm yapılana kadar 40%'ye varan ıskarta seviyeleri yaşamıştır. Şimdi, parçalarının çok azı basınç sızıntıları için sıkı bir 100% test seviyesini karşılayamıyor.
Mühendislik deneyimine dayalı kalite
CNM TECH'de Basınçlı Döküm Şirketikalite, deneyimli mühendislik desteği ile başlar. Parça tasarımı konusunda danışmanlık ve alüminyum alaşım seçimi hizmetin bir parçasıdır. Bazen parça tasarımındaki küçük değişiklikler üretim oranlarını artırabilir ve potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırabilir. Sonuç, daha düşük birim maliyetle daha iyi bir parçadır.
Bittiğinden emin olmak için döküm parçalari alaşım spesifikasyonlarını karşılamak için hem gelen malzemeler hem de finişEdilen ürün numuneleri Jarrell-Ash spektrometresinde kontrol edilir.
Sadece son parça kontrolü yerine üretimle birlikte hareket eden kalite
Üretim, nihai parça tasarımı kabul edildikten sonra başlar. Kalite kontrol programımız daha sonra parçanın belirlenen toleranslar dahilinde üretildiğini belirlemek için bir dizi kontrole başlar. İlk olarak, alaşımlar müşterimizin spesifikasyonlarını karşıladıklarından emin olmak için test edilir. Daha sonra, döküm ve işleme süreçleri sırasında istatistiksel örnekleme, üretim hataları konusunda erken uyarı sağlar ve kusurlu bitmiş parçaların üretimini önlemeye yardımcı olur. Aldığınız parçaların kullanabileceğiniz parçalar olduğundan emin olmak için denetim sıklıkları iş gereksinimlerine göre önceden belirlenebilir.
Üç Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), tamamlanan parça boyutlarının bilgisayarda kayıtlı spesifikasyonlara göre kontrol edilmesine olanak tanıyarak tüm üretim süreci boyunca doğruluğun korunduğundan emin olunmasını sağlar. Tamamlanan parçalar için yorulma testi, müşteri tarafından talep edilmesi halinde simüle edilmiş çalışma koşulları altında da gerçekleştirilebilir.
Şartnameleriniz ister basınç sızdırmazlığı, ister kritik boyutlar ve detaylar, isterse de yeraltı süreksizliklerinden muafiyet gerektirsin, CNM TECH kalite güvence çalışanları bu iş için gerekli ekipmana ve eğitime sahiptir.
Döküm ve işleme ekipmanlarında düzenli bir denetim programı, yakın toleransları korumamıza yardımcı olur. En iyi çalışma koşullarında olan ekipmanlar, müşterilerimize hem daha düşük maliyet hem de daha kısa teslim süreleri olarak fayda sağlar. Tesis içi bakım personeli makine sorunlarını hızla düzeltebilir ve üretim akışını sorunsuz hale getirebilir.
Bu çevrimiçi katalog size yeteneklerimizi tanıtacak ve tesisimizde kısa bir tur atmanızı sağlayacaktır. 150'den fazla çalışanımız, montaja hazır ürünlerin zamanında teslimini sağlama konusundaki ilgimizi paylaşıyor döküm parçalari ve en yüksek kalite için çaba gösterme hedefimiz.
CNM TECH mühendisleri, bitmiş parçaların tolerans ve kalite gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda basınçlı döküm süreçlerini ekonomik bir şekilde kullanmak için erken tasarım aşamalarında danışmaya hazırdır.
Boyutsal koordinat ölçüm makinesi, dökümleri belirlenen toleranslara göre ölçmek için kullanılır.
CNM TECH'de uygulanan kanıtlanmış, katı kalite güvence teknikleri Basınçlı Döküm üreticisi en zorlu endüstriyel standartları karşılayabilir.
CNM Basınçlı Döküm, tüm alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımlar için basınçlı döküm, hassas döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum döküm dahil olmak üzere çeşitli dökümler sunma yeteneğine sahiptir. döküm alaşımları, birçok kalıcı kalıp alaşımlarıve birçok magnezyum alaşımı.
Üretim süreçlerimiz dünya döküm pazarı tarafından geleneksel basınçlı dökümle eşit veya daha üstün olarak kabul edilmiştir.
CNM Basınçlı Döküm Prosesinin Faydaları
Daha iyi boyutsal kontrol
Geliştirilmiş çapraz ayırma çizgisi toleransları
Gaz gözenekliliğinde azalma
Bitmiş döner parçaların geliştirilmiş denge özellikleri
"Yerinde dökme" kesici uçların kullanımı
Etkili alaşım modifikasyonu sayesinde geliştirilmiş mekanik özellikler
Daha küçük tane boyutlu mikroyapı sayesinde daha iyi aşınma özellikleri
Alaşımlar ve döküm türleri konusunda geliştirilmiş esneklik
Talaşlı İmalat
CNM Basınçlı Döküm'ün İşleme Bölümü, CNM'nin dökümlerine ikincil işlemleri tamamlamak için iş hücresi konseptini ve yüksek hızlı esnek işleme ekipmanını kullanır, böylece bir parça veya alt montaj tesisimizden çıktığında kuruluma hazır olur.
CNM Basınçlı Döküm, ilk sermaye harcamaları olmadan yüksek hızlı işleme ve montaj hizmetleri sağlamaya yönelik müşteri taleplerine agresif bir şekilde yanıt vermiş ve gelişmiştir. Mevcut ekipmanın maliyetinin bir kısmının her bir parçaya dahil edilmesiyle, müşteri daha hızlı kurulumlardan ve minimum ilk sermaye harcamalarından faydalanmaktadır.
CNM Basınçlı Döküm, 8 adet basınçlı döküm makinesi işletmektedir. kalıp döküm kalıp yapımı ve Çin'in DONGGUAN kentindeki 20.000 metrekarelik tesiste CNC işleme.
Entegre üretim kabiliyetlerimiz, 100'den fazla çalışanımızla birlikte, Tek Noktadan, eksiksiz hizmet kalıp dökümcünüz olmamıza ve sürekli olarak fiyat açısından rekabetçi olmamıza ve aynı zamanda yüksek bir kalite standardını korumamıza olanak tanır.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00Yöneticihttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgYönetici2019-04-19 11:33:522019-06-08 11:41:33Basınçlı Döküm Süreci
Metal döküm hizmetleri kullanımı yoluyla serbest akışlı sıvı metallerin şekillendirilmesini içerir. kalıplar, kalıplar veya modeller. Dökümler üretimlerinin doğası gereği genellikle kabaca işlenmişlerdir. Çoğu durumda, çapakların ve döküm işleminin diğer eserlerinin giderilmesi için ek işlem yapılması gerekir. Metal döküm hizmetleri çok çeşitli bileşenler ve bitmiş ürünler tasarlamak için kullanılır. Basit çivi ve bağlantı elemanlarından motor bloklarına kadar her şey metal döküm hizmetleri kullanılarak üretilebilir. Yaygın metal döküm süreçleri şunları içerir kum döküm, basınçlı döküm, kalıcı kalıp döküm, hassas döküm, santrifüj döküm ve kayıp köpük döküm.
Kum döküm büyük parçalar (tipik olarak demir, ancak bronz, pirinç, alüminyum) yapmak için kullanılır. Erimiş metal, kumdan (doğal veya sentetik) oluşturulmuş bir kalıp boşluğuna dökülür. Kum dökümler genellikle pürüzlü bir yüzeye, bazen de yüzey kirliliklerine ve yüzey farklılıklarına sahiptir.
Çinko Basınçlı Döküm
Kalıp döküm, yeniden kullanılabilir malzemelerin kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. kalıplar veya kalıplar döküm üretmek için kullanılır. Kalıp, çalıştırma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte bitmiş ürünün bir ölçüsünü içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
İçinde kalıcı kalıp dökümüErimiş metal, seramik kalıp yıkama ile kaplanmış dökme demir kalıplara dökülür. Çekirdekler metal, kum, kum kabuğu veya diğer malzemeler olabilir. Tamamlandığında kalıplar açılır ve dökümler dışarı atılır.
Yatırım döküm hizmetleri özel bir vaksın metal bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplama modellerini içerir. Kalıplar bir mum yolluk sistemi etrafında bir küme halinde birleştirilir. Kalıplardan oluşan 'ağaç' daha sonra 8-10 kat refrakter malzeme ile kaplanır. Montaj, mumu çıkarmak için ısıtılır. Sıcak kalıp dökülür ve soğuduğunda kalıp malzemesi darbe, titreşim, kum püskürtme, yüksek basınçlı su püskürtme veya kimyasal çözünme yoluyla çıkarılır, dökümler kalır ve bunlar daha sonra yolluk sisteminden çıkarılır.
Santrifüj döküm
Santrifüj döküm servisleri silindirik şekilli dökümler üretmek için kullanılır. Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp kendi ekseni etrafında yüksek hızlarda döndürülür. Erimiş metal, katılaştığı iç kalıp duvarına doğru santrifüjle fırlatılır. Döküm genellikle borularda tipik bir ihtiyaç olan atmosferik korozyona dayanıklı, çok ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. İç çapta daha fazla kirlilik ve kalıntı vardır, bunlar işlenerek uzaklaştırılabilir.
magnezyum döküm
Kayıp köpük döküm
Kayıp köpük döküm (LFC) metal döküm hizmetleridir döküm üretmek için köpük dolgulu kalıplar kullanır. Köpük bir kalıba enjekte edilir, tüm alanları doldurur ve boşluk bırakmaz. Erimiş metal kalıba enjekte edildiğinde, köpük yanarak dökümün şekillenmesini sağlar.
Basınçlı döküm
Basınçlı döküm ve metal döküm döküm üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpların veya kalıpların kullanıldığı bir dizi işlemi içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve döküm çıkarılıp bitirilebilir.
İçinde kalıp döküm süreciErimiş metal, basınç altında yeniden kullanılabilir bir kalıp veya kalıba enjekte edilir. Kalıp, çalışma, besleme ve havalandırma sistemleriyle birlikte dökümün bir baskısını içerir. Kalıp düzenli bir döngüye sahiptir ve içine dökülen metalin ısısını (hızlı bir şekilde) dağıtabilir. Sıvı metal yeterince soğuduktan sonra kalıp açılır ve metal döküm çıkarılıp bitirilebilir.
Bu yüksek basınçlı döküm prosesi en yaygın kullanılanıdır ve tüm hafif alaşım döküm üretiminin yaklaşık 50%'sini temsil eder. Düşük basınçlı döküm şu anda üretimin yaklaşık 20%'sini oluşturuyor ve kullanımı artıyor. Kokil döküm Son zamanlarda tanıtılan vakumlu basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm işlemlerinin küçük ama artan katkısı dışında geri kalanını oluşturmaktadır. Düşük basınçlı ve kokil basınçlı döküm kalıplarının tasarımı, gelişmiş kalıp dolumu, optimize edilmiş katılaşma modeli ve maksimum verim için. Kokil döküm seri üretim ve tam mekanize döküm için uygundur. Düşük basınçlı döküm özellikle aşağıdakiler için uygundur
Alüminyum Basınçlı Döküm
Bir dönme ekseni etrafında simetrik olan bileşenlerin üretimi. Hafif otomotiv jantları normalde bu teknikle üretilir.
Basınçlı döküm metalleri büyük ölçüde değişebilir ve farklı kalıp döküm şirketleri herhangi biri veya birkaçı ile çalışma yeteneğine sahip olabilir. En yaygın metal döküm türlerinden bazıları şunlardır alümi̇nyum dökümpirinç basınçlı döküm, kurşun basınçlı döküm (model basınçlı döküm için en popüler olanı), magnezyum dökümve çi̇nko döküm.
Umarım tüm bu bilgiler referansınız için yeterlidir, ancak daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçebilirsiniz.
Metal döküm, modern üretimde son derece önemlidir. Teknik olarak tüm dünyayı şekillendiriyor. Bildiğiniz gibi, bu yöntemle çok çeşitli metal parçalar oluşturabilirsiniz. Yüksek Basınçlı Döküm burada en popüler metal döküm yöntemlerinden biridir.
Tipik bir metal döküm yöntemi, karmaşık ve hassas şekiller oluşturmak için erimiş metali bir kalıba döker. Her endüstri birçok uygulama için bu döküm parçalara ihtiyaç duyar. Bunlara yapısal destek için veya ana ürünlerinde ihtiyaç duyabilirler.
Metali şekillendirmenin popüler bir yolu kalıp dökümdür ve yüksek basınçlı kalıp döküm en yaygın kalıp döküm yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, bu makalenin çoğunlukla hakkında olduğu şeydir. Nasıl yapıldıklarını, faydalarını ve nasıl kullanılabileceklerini öğreneceksiniz. Ayrıca HPDC ve LPDC'nin nasıl farklı olduğunu da öğreneceksiniz.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm'e (HPDC) Genel Bakış
HPDC, Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm anlamına gelir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu metal döküm yöntemi yüksek basınca ihtiyaç duyar. HPDC döküm, yüksek toleranslara sahip birçok metal parça yapmak için uygundur.
HPDC basınçlı dökümde, erimiş metal yüksek hızlarda ve basınçta çelik bir kalıba veya kalıba enjekte edilir. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce döküm parçası oluşturabilirsiniz. Burada ihtiyaç duyulan basınç, erimiş metalin kalıbın ayrıntılı özelliğini doldurmasını sağlamaktır. Bu nedenle, yüksek basınçlı döküm yüksek hacimli üretim için uygundur.
Bir yüksek basınçlı döküm makinesi birkaç ana bileşenden oluşur. Bunların hepsi sistem için çok önemlidir. Gerçi başka parçalar da bulabilirsiniz. Ancak, bu dört parça yüksek basınçlı döküm işlemindeki en önemli şeylerdir. Genellikle döküm parçalarının ne kadar iyi olacağına karar verirler.
Basınçlı Döküm Kalıpları
Basınçlı döküm kalıpları veya kalıplar, genellikle nihai şekli belirleyen yüksek basınçlı döküm makinesi parçalarıdır. İki ana yarıları vardır: sabit ve hareketli. Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılırlar. Bu HPDC basınçlı döküm kalıplarının yapımına yüksek basınçlı döküm takımları denir. HPDC takımlarının en iyi kalitede metal döküm için çok önemli olduğunu unutmayın.
İtici Pimler
Ejektör Pimleri, yüksek basınçlı döküm kalıbındaki bir diğer önemli bileşendir. Katılaşmış dökümün kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırırlar. Bu pimleri hareketli kalıp yarısının içinde bulabilirsiniz. Metal dökümünüz soğuduktan ve katılaştıktan sonra, çıkarmak için bu pimleri harekete geçirebilirsiniz. Esas olarak üretim döngüsünde çok önemli bir rol oynar.
Soğuk kamara döküm makinesi
Soğuk kamara döküm makinesi, enjeksiyon sistemi, pres sistemi, ejeksiyon sistemleri vb. olan en önemli makinedir. tüm döküm işlemi bu soğuk kamara döküm makinesi tarafından yapılacaktır.
Isıtma Bileşenleri
Isıtma bileşenleri fırınları ve ısıtma elemanlarını içerebilir. Bunlar genellikle metali eritmez ancak sıcaklığı sabit tutar. Bu yüksek basınçlı döküm makinesi parçasının ana hedefi metalin sıvı formda olmasını sağlamaktır. Tutarlı ısıtmanın nihai dökümlerin kalitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğunu unutmayın.
Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?
Genel olarak, yüksek basınçlı döküm beş adımda çalışır. Her adım, dökümlerin nihai kalitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, bir basınçlı döküm işlemine başlarken her zaman cihazı inceleyin. Herhangi bir kusur veya gevşek vida olup olmadığını kontrol edin. Cihazınızı her zaman en uygun ayarlara getirin. Soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Cihazınızı doğru bir şekilde kontrol ettikten sonra, birincil yüksek basınçlı döküm işlemine geçebilirsiniz. Her zaman eldiven, giysi ve gözlük gibi güvenlik ekipmanları kullanın.
Adım #1 Basınçlı Döküm Kalıbının Hazırlanması
Yüksek basınçlı döküm kalıbını iki ana adımda hazırlayabilirsiniz. İlk olarak, zaten yapılmışsa, kullanmadan önce kusur ve kirlenme olup olmadığını kontrol edin. İkincisi, kalıbın tasarlanması özelleştirilmiş ürünler için gereklidir.
Bir döküm kalıbı tasarlamanın birkaç aşaması vardır. İlk olarak, SolidWorks, AutoCAD ve daha fazlası gibi 3D yazılımları kullanarak tasarımınızı çizebilirsiniz. Tasarım yaparken kapı yolluklarını ve kalıp tabanını düzgün bir şekilde düzenlediğinizden emin olun. Soğutma sistemi de bu tasarım sürecinin çok önemli bir parçasıdır. Son olarak, havalandırma ve fırlatma sistemini kontrol edin.
Tasarımı tamamladıktan sonra taslak analizine geçin. Çeşitli simülasyon yazılımlarında işlevselliğini kontrol edebilirsiniz. Test ve kalite kontrolünden sonra, nihai üretiminiz için basınçlı döküm kalıplarını kullanabilirsiniz.
Adım #2 Erimiş Metal Enjeksiyonu
Bu HPDC döküm işleminde, makine erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte eder. Diğer yöntemlerin aksine, yüksek basınçlı döküm bu iş için yüksek basınç ve hız kullanır, bu yüzden yüksek basınçlı döküm olarak adlandırılır.
İlk olarak, kalıp döküm kalıbının iki yarısını sıkıca bağlayın. Ardından, bir düğmeye basarak HPDC makinesi erimiş metali hazneye zorlar. Bu basınç teknik olarak erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlar. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra, erimiş metalin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir.
HPDC kalıp döküm sisteminde iki temel enjeksiyon yöntemi kullanılır. Proje ihtiyaçlarınıza göre iş için doğru yöntemi seçebilirsiniz.
Sıcak Hazne Enjeksiyonu
Enjeksiyon mekanizmanız erimiş metal haznesine daldırıldığında, buna sıcak hazne enjeksiyonu denir. Piston hareket ettiğinde, erimiş metali hazneye çeker ve kalıp boşluğuna enjekte eder. Bu enjeksiyon türü düşük erime noktasına sahip metaller için uygundur. Bunu sıklıkla bulabilirsiniz sıcak kamaralı döküm makinesi çinko ve magnezyum alaşımları kullanılır.
Soğuk Oda Enjeksiyonu
Soğuk kamara enjeksiyonunda ise ayrı bir eritme fırını kullanılır. Erimiş metali manuel veya otomatik bir sistem kullanarak dökebilirsiniz. İmalatta, otomatik sistem genellikle bir hidrolik piston tarafından çalıştırılır. Erimiş metali kalıp boşluğuna girmeye zorlar. Soğuk kamara enjeksiyonu, alüminyum HPDC döküm için yaygın bir tekniktir.
Adım #3 Soğutma ve Katılaştırma
Enjeksiyondan sonra erimiş metal kalıp boşluğu içinde hızla soğur. CNM TECH gibi bazı fabrikalar kontrollü soğutma kullanır. Bu süre zarfında, uygun katılaşmayı sağlamalısınız.
Yeterli soğutmanın esas olarak kusurları önlemek için gerekli olduğunu unutmayın. Bildiğiniz gibi, uygun olmayan soğutma nedeniyle çeşitli kusurlar meydana gelir. Bazı kusurlar sıcak noktalar, soğuk kapanma veya yanlış çalışma, büzülme ve gözenekliliktir.
Kalıp içindeki soğutma kanalları tipik olarak sıcaklığı dengeler. Bir basınçlı döküm kalıbı tasarlarken bu boşlukların doğru şekilde tasarlandığından emin olmalısınız. CNM yüksek basınçlı döküm fabrikasında, deneyimli mühendislerimiz bu soğutma sistemlerini her zaman test eder. Bu nedenle, metal dökümümüz neredeyse sıfır hataya sahiptir.
Adım #4 Fırlatma
Metal alaşımlı parça kalıp içinde soğuduktan ve katılaştıktan sonra, itici pimleri kullanarak çıkarın. Herhangi bir dış hasarı önlemek için bu adımı dikkatlice yapın. İtici pimler genellikle bu çıkarma işlemini kolaylaştırır. Bunlar döküm kalıbının hareketli kısmındadır.
Adım #5 Kırpma ve Son İşlem
Metal parçayı çıkardıktan sonra, gövde üzerinde fazladan malzeme bulabilirsiniz. İyi bir şekle getirmek için bazı ek son işlemlere ihtiyacınız olabilir. Kırpma, taşlama veya diğer yüzey işleme yöntemlerini uygulayabilirsiniz.
Kırpma yöntemi genellikle metal parçadan fazla malzemeyi çıkarır. Manuel veya otomatik olabilir. Ancak pürüzsüz bir yüzey için taşlama, zımparalama veya işleme gerekebilir. Bu yöntemler istenen boyutlara ulaşmanıza yardımcı olabilir.
Daha fazla finisaja ihtiyacınız varsa, farklı alüminyum yüzey işlemleri kullanabilirsiniz. Bunu yapmanın birçok yolu vardır. Bu teknikler HPDC döküm parçalarınızın daha sağlam ve paslanma olasılığının daha düşük olmasına yardımcı olabilir. En yaygın yöntemler siyah veya şeffaf anodize alüminyumboyama, toz kaplama, e-kaplama ve daha fazlası.
Tüm bunlardan sonra, HPDC döküm parçalarınızın sertifikalar için test edilmesi gerekebilir. Sertifikaların gerçek uygulamalarda müşteri güveni ve güvenilirliği yarattığını unutmayın.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Dökümün Temel Özellikleri Nelerdir?
Bir önceki bölümde HPDC basınçlı döküm sürecini ayrıntılı olarak ele aldık. Bildiğiniz gibi, HPDC döküm işleminde makine erimiş metali yüksek basınç ve hızda kalıba veya kalıp boşluğuna döker. Bu teknik olarak çeşitli avantajlar sağlar. Şimdi bunları teker teker kontrol edelim.
Özellik #1 Yüksek Hassasiyetli Metal Parçalar
HPDC döküm işleminin en iyi avantajlarından biri hassasiyettir. Bu teknolojiyi kullanarak çok yüksek doğruluk elde edebilirsiniz. Çeşitli sektörlerden uzmanlara göre, bu tolerans ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişmektedir.
Özellik #2 Daha Karmaşık Tasarımlarla Çalışma
HPDC kalıp döküm işlemi ayrıca daha karmaşık tasarımlarla çalışmanıza olanak tanır. Bildiğiniz gibi, yüksek basınç erimiş metali ayrıntılı bir kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar. Bu, erimiş metallerin tasarımın her ayrıntısına ulaşabileceği anlamına gelir. Çoğu alüminyum karmaşık metal parça HPDC döküm işlemiyle yapılır.
Özellik #3 Daha İyi Yüzey Kaplaması
HPDC döküm prosesi ayrıca daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu basınç nedeniyle metal parçanın yoğunluğu da aynı kalır. Bu nedenle, yüzey soğuduktan sonra daha iyi bir sonuç alır.
Özellik #4 Artan Üretkenlik
Yüksek basınçlı kalıp döküm işlemi çok hızlı çalışır. Bazı imalatlarda bu süreç tamamen otomatiktir. Ancak ister manuel ister otomatik olsun, yine de diğer yöntemlerden daha hızlıdır. Bu sayede yüzlerce metal parçayı daha kısa sürede üretebilirsiniz. Bu da üretkenliğinizi artırır ve maliyetleri düşürür.
Özellik #5 Daha İnce Duvar Ürünleri ile Çalışma
Yine, yüksek basınçlı erimiş metal kalıp boşluğunun her köşesini doldurur. Bu teknoloji, daha ince duvarlı ürünlerle çalışmanıza olanak tanır. Bazı tipik örnekler motor bileşenleri, muhafazalar ve ısı alıcılarıdır.
Özellik #6 Daha İyi Kalite
Yüksek basınçlı döküm parçaları yüksek kaliteleri ve tutarlılıklarıyla ünlüdür. Kontrollü proses parametreleri ve hassas kalıplar size her zaman tek tip dökümler verir. Bu tutarlı kalite daha iyi mekanik özellikler sağlar. Özellikle, döküm metal parçalar daha fazla mukavemet ve dayanıklılığa sahip olabilir.
Özellik #7 Dayanıklı Kalıplar
Son olarak, HPDC dökümde kullanılan aletler genellikle iyi çelikten yapılır. Bu kalıplar veya kalıplar yüksek basıncı tekrar tekrar kolayca kaldırabilir. Genel olarak, dayanıklı kalıplar sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bir kez oluşturulduklarında, binlerce metal parçayı tekrar tekrar üreterek üretim maliyetlerini düşürebilirler.
Hangi Malzemeler Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ile Uyumludur?
HPDC döküm çoğu metal türüyle çalışabilse de, nadiren kullanılır. İnsanların genellikle kullandığı en yaygın malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinkodur. Demir içeren metaller paslanmaya daha yatkın oldukları için özellikle ideal değildir.
Alüminyum
Alüminyum, HPDC dökümde en çok kullanılan malzemelerden biridir. Bu metal yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve 100% geri dönüştürülebilir. Alüminyum ayrıca mükemmel korozyon direnciyle de ünlüdür. Ağırlığına kıyasla alüminyum büyük yüklere dayanabilir. İnşaat, otomotiv ve havacılıkta kullanımını bulabilirsiniz.
Ayrıca alüminyum iyi bir ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Bu nedenle, genellikle ev aletlerinde ve çeşitli elektrikli cihazlarda kullanılır.
Magnezyum
Magnezyum da HPDC dökümde kullanılan hafif bir metaldir. Alüminyum kadar ünlü olmasa da magnezyum da birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu yerlerde kullanım için uygundur. Araç koltuklarında, el arabalarında, dizüstü bilgisayarlarda veya kameralarda kullanabilirsiniz.
Magnezyum güçlüdür ve işlenmesi kolaydır. Karmaşık bir şekil ve karmaşık detaylar verebilirsiniz. Ayrıca çeşitli sönümleme uygulamaları için de kullanabilirsiniz.
Çinko
Çinko alaşımları yüksek basınçlı dökümde kullanılan bir diğer ünlü malzemedir. Tipik olarak mükemmel akışkanlıkları ve düşük erime noktaları ile ünlüdürler. Bununla birlikte, çinko alaşımları daha iyi boyutsal kararlılığa sahiptir. İnce duvarlı karmaşık şekiller oluşturabilirsiniz.
Çinko alaşımları da darbelere karşı dayanıklıdır ve uzun ömürlü performans işleri için uygundur. Esas olarak dekorasyonda kullanılırlar, ancak diğer uygulamalar arasında kilitleme aletleri, dişliler ve çeşitli araba parçaları bulunur.
HPDC Dökümün Çeşitli Sektörlerde Kullanımı
HPDC basınçlı döküm parçalar birçok sektörde yaygındır. Çok yönlüdürler ve insanlar bunları birçok uygulamada kullanır. HPDC çeşitli özellikler sunduğundan, aşağıdaki sektörlerde kullanımını bulabiliriz:
Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv, HPDC dökümleri için yaygın bir yerdir. Motor blokları, şanzıman dişlileri, dişli kutusu muhafazaları ve diğer alüminyum parçalar tipiktir. Araba koltukları gibi, yüksek basınçlı döküm de çeşitli yapısal destekler için kullanılabilir.
Bildiğiniz gibi HPDC döküm, otomobil endüstrisinde çok önemli olan güçlü ve hafif parçalar yapar.
Tüketici elektroniği
HPDC döküm parçaları için bir başka popüler yer de tüketici elektroniğidir. Bu dökümleri akıllı telefonlarda, dizüstü bilgisayarlarda, kameralarda ve diğer elektronik cihazlarda bulabilirsiniz.
Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm işlemi bu bileşenlerin sıkı toleransları karşılamasını sağlar. Diğer sonlandırma yöntemleri estetik çekicilik sağlayabilir.
Tıbbi Ekipman
Tıp alanında hafif ve hassas malzemeler kullanmak çok önemlidir. HPDC döküm, yüksek kalitede ve dar toleransları karşılayan metal parçalar yapmanızı sağlar.
Çeşitli teşhis cihazları ve cerrahi ekipmanlar da HPDC dökümlerini kullanır. Ayrıca, çeşitli cihaz muhafazaları da yüksek basınçlı dökümlerden yapılır.
Savunma Sanayi
Hafif parçalara duyulan ihtiyaç savunmada kritik öneme sahiptir. Askeri kamyonları daha hareketli, daha hızlı ve yakıt kullanımında daha iyi hale getirirler. Bu sayede operasyonlar daha verimli ve taşınması ve kurulması daha kolay.
En önemlisi, hafif malzemeler çeşitli savaşlarda taktiksel faydalar sağlar. Silahlar, askeri araçlar ve iletişim araçları bunlara örnektir.
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Bu endüstri esas olarak HPDC döküm parçalarına dayanır. Çoğu uçak güçlü ve hafif parçalara ihtiyaç duyar. Motor parçaları, muhafazalar ve braketler yaygın HPDC uçak öğeleridir.
Alüminyum HPDC Döküm Nedir?
Alüminyum HPDC döküm en yaygın yüksek basınçlı dökümdür. Süreç tamamen aynıdır, ancak malzeme alüminyumdur. Bununla birlikte, HPDC alüminyum çeşitli nedenlerle uygundur.
HPDC alüminyum parçalar hassas oldukları için modadır. Yüksek kaliteli yüzeyleri de onları birçok iş için ideal hale getirir. Önceki bölümde tartışıldığı gibi, insanlar bu parçaları birçok alanda kullanmaktadır.
Ayrıca, alüminyum HPDC dökümler güçlüdür ve uzun süre dayanır. Güçlerine kıyasla ne kadar hafif olduklarına göre güçlüdürler. Dolayısıyla, bunları araba koltukları gibi desteğe ihtiyaç duyulan birçok yerde kullanabilirsiniz.
Bildiğiniz gibi alüminyum HPDC döküm yüksek basınç ve hız ile çalışır. Böylece daha kısa sürede yüzlerce parça üretebilir. Bu nedenle yüksek basınçlı alüminyum döküm birim başına ucuzdur.
HPDC alüminyum alaşımları çeşitli yapısal uygulamalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Aracınızın yapısal parçalarından bazıları, motor blokları ve şasinin yanı sıra HPDC alüminyum alaşımlarından yapılmıştır.
HPDC'de kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A360 bulunur. A380 veya A383 mukavemet ve korozyon direnci için uygundur. Öte yandan, A360 mükemmel basınç sızdırmazlığı sunar. Bu alaşımların HPDC döküm işlemlerinde benzersiz faydaları vardır.
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm ve Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC ve LPDC)
Hem yüksek basınçlı basınçlı döküm hem de düşük basınçlı basınçlı döküm gerçek dünya uygulamalarında yaygındır. Bununla birlikte, her birinin kendine özgü faydaları ve kullanımları vardır. HPDC hakkında zaten çok şey öğrendik. Aşağıdaki tabloda HPDC basınçlı döküm ile LPDC basınçlı dökümü karşılaştıralım.
Özellik
Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm (HPDC)
Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm (LPDC)
Süreç
Erimiş metal, yüksek basınç ve hızda bir kalıba enjekte edilir.
Erimiş metal, düşük basınç ve hız ile bir kalıba zorlanır.
Basınç aralığı
Yüksek (1500 ila 25000 psi)
Düşük (2-= ila 15 psi)
Kalıp Yapımı
Çelik kalıplar kullanılır, genellikle karmaşık, çok parçalı
Çelik veya demir kalıplar, tipik olarak daha basit ve daha az karmaşık
Hız
Çok hızlı, yüksek hacimli üretim için uygun
HPDC'ye kıyasla daha yavaştır, bu da daha uzun döngü sürelerine yol açar
Yüzey kaplaması
Pürüzsüz yüzeyi ve ince detayları ile mükemmel
İyi, ancak genellikle HPDC kadar sıkı değil
Doğruluk
Yüksek, sıkı toleranslarla, genellikle ± 0,016 mm ile ± 0,12 mm arasında değişir.
Yüksek, HPDC kadar doğru değil
Karmaşıklıklar
İnce duvarlı son derece karmaşık parçalar üretebilir
Daha kalın duvarlı orta karmaşıklıkta parçalar için uygundur
Kalıp maliyeti
Karmaşık kalıplar nedeniyle daha yüksek başlangıç maliyeti
Daha basit kalıplar sayesinde daha düşük başlangıç maliyeti
Soğutma oranı
Hızlı soğutma
Daha yavaş soğutma hızı
Tipik Alaşımlar
Çoğunlukla alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımları
Çoğunlukla alüminyum alaşımları, bir miktar magnezyum ve bakır kullanımı
CNM TECH - Özel HPDC Döküm Hizmetleri
CNM TECH yüksek basinçli döküm şi̇rketi̇ Çin'de 1999 yılında kurulmuş ve 18 yıllık tecrübeye sahip bir aile tarafından desteklenmektedir. yüksek basınçlı döküm imalat işi. Bu fabrika genellikle döküm ve farklı türde işleme yapar. OEM metal parçalar, özel metal parçalar ve diğer metal parçalar alabilirsiniz. Yaptıkları ana işlerden biri yüksek basınçlı dökümdür (HPDC).
Özel metal parça çözümleri sunuyoruz. İster OEM metal parçalar, ister özel HPDC dökümler, küçük ila orta-büyük hacimli alümi̇nyum döküm, magnezyum döküm,çi̇nko döküm, veya prototipler için ihtiyacınız olan fabrika CNM TECH'dir. En yeni makine ve test ekipmanlarına sahibiz ve çeşitli sertifikalar sunuyoruz. Sonuç olarak, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyoruz. Genel olarak, CNM TECH güvenilir ve uygun fiyatlı döküm hizmetleri sunmaktadır.
ISO 9001 sertifikalı üretim ve kalite kontrol sistemlerimizle, küresel müşterilerimize en yüksek kalitede basınçlı döküm hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, toz boya, nodlama, e-kaplama, boyama vb. dahil olmak üzere yüzey bitirme gibi ikincil işlemler ve hafif mekanik montajlar sunuyoruz. CNM TECH. uluslararası alanda bilinen en iyi şirketlerden biridir. yüksek basinçli döküm şi̇rketleri̇ dünyada. Deneyimli ve İngilizce konuşan mühendislerimiz ve dünya çapındaki satış personelimiz mükemmel satış öncesi ve üretim desteği sağlamaktadır.
Sunduğumuz Hizmetler
Yüksek basınçlı döküm alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımından parçalar ve kalıplar
Saplama ve helicoil uçlar, O-ring, conta dahil Hafif Mekanik Tertibat
Lazer Kesim ve Gravür
Dağlama
Eğer herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa döküm parçalari Bizimle iletişime geçebilirsiniz, projeniz için teknik desteğe veya fiyata ihtiyacınız olursa olsun destek vermekten mutluluk duyarız.
SSS
Çelik basınçlı döküm olabilir mi?
Paslanmaz çeliğe basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak bu nadiren gerçekleşir. Alüminyum, magnezyum ve çinko, yüksek basınçlı döküm (HPDC) için kullanılabilen popüler metallerdir. Çelik yüksek bir erime noktasına sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, nitelikleri onu HPDC dökümü için uygun kılmaz. Yine de basınçlı döküm yapabilirsiniz, ancak yapmak düşündüğünüzden daha pahalıya mal olabilir.
Yüksek basınçlı döküm ile hangi ürünler yapılır?
HPDC teknolojisini kullanarak çeşitli ürünler oluşturabilirsiniz. Bildiğiniz gibi, yüksek basınçlı döküm her bir bileşeni yapmak için yüksek basınç ve hız kullanır. Sonuç olarak, daha kaliteli ve daha karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz. Bazı HPDC dökümleri motor blokları, cerrahi ekipmanlar, dizüstü bilgisayarlar ve daha fazlasıdır.
HPDC'de döküm basıncı nedir?
Döküm basıncı genellikle HPDC döküm işleminde kullanılan kuvvettir. Bu basınç genellikle erimiş metali kalıp boşluğunun her köşesine ulaşmaya zorlar. Bununla birlikte, tipik olarak 1500 ila 2500 psi arasında değişir. Kesin basınç, tasarım türüne ve metallere bağlıdır.
Yüksek basınçlı döküm için hangi sınıf alüminyum kullanılır?
HPDC döküm için kullanılan en yaygın alüminyum sınıfı A380'dir. A380, güçlü ve çalışması kolay olduğu için basınçlı dökümde en yaygın alaşımdır. Bu alaşım genellikle A360'tan daha fazla akışkanlığa sahiptir. Bu nedenle A380, yüksek basınçlı basınçlı döküm işlemi için A360'tan daha uygundur. Ayrıca, A380 mükemmel boyutsal kararlılık ve iletkenlik sunar.
Özet
Yüksek basınçlı döküm (HPDC) yüksek basınç ve hızda metal parçalar oluşturur. Basınç genellikle 1500 psi ile 2500 psi arasında değişir. HPDC döküm, karmaşık şekiller yapmak için hızlı ve verimli bir yöntemdir.
Alüminyum HPDC döküm en yaygın olanıdır. A380 alüminyum alaşımı bu durumda daha yaygındır. Alüminyum güçlü, hafif ve mükemmel korozyon direnci sunar. Bu nedenle, birçok uygulamada sıklıkla kullanılır.
Herhangi bir sorunuz varsa, bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Her türlü döküm ve CNC işleme hizmeti sunuyoruz ve uzman ekibimiz size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyar.
Alüminyum Basınçlı Döküm ve Kokil Döküm Arasındaki Farklar
Alüminyum Basınçlı Döküm erimiş metalle oynamak için bir bahaneden daha fazlasıdır, aslında sanat ve karmaşık makine parçaları veya başka türlü yapılması neredeyse imkansız olan diğer öğeleri oluşturmak için harika bir yoldur. Alüminyum Döküm erimiş metalle oynarken paradan tasarruf etmenin gerçekten harika bir yoludur.
Bunun nedeni alüminyum döküm zaman testinden sağ çıkabilmiş olması bir verimlilik meselesidir. En eski döküm örneklerinden bazıları Çin'de binlerce ve binlerce yıl öncesine ait olarak bulunmuştur. Aslında, Mısırlılardan Romalılara kadar her büyük uygarlık alüminyum dökümü uygulamıştır. Bu beceri Rönesans döneminde yeniden moda oldu ve oradan itibaren ilerlemeye ve gelişmeye devam etti. Kum Döküm en popüler döküm işlemi olsa da, arka bahçe dökümhaneleri için çok daha fazla işlem mevcuttur.
Herkes motor parçaları gibi ağır parçaların dökümünü yapmayacak veya kendi motosikletlerini dökmeyecektir. Dolayısıyla, sadece dekoratif parçalar yapmak isteyenler için, bu ağır hizmet tipi tekerleklerle aynı döküm sürecini kullanmayacaksınız. Küçük ölçekli heykeller veya süslemeler yapan sanatçılar ve model uçaklarına veya teknelerine dekoratif bir dokunuşa ihtiyaç duyan hobiciler, ihtiyaçları için yerçekimi dökümünü kullanmayı düşünebilirler.
Gravite Döküm Nedir
Yerçekimi Döküm alüminyum ve diğer hafif alaşımlarla çalışırken özellikle yararlı olduğu görülmektedir. Bu döküm işleminin arkasındaki temel fikir, adından da anlaşılacağı üzere hemen hemen aynıdır. Metal, yerçekimi kuvvetiyle kalıbın içine sokulur. Diğer döküm işlemlerinin çoğu ya belirli kum döküm prosedürlerinde olduğu gibi doğal basınç farkı kullanır ya da erimiş metali kalıba sokmak için santrifüj dökümde olduğu gibi zorlamalı basınç kullanır.
Kokil dökümün en yaygın kullanım alanlarından biri kalıcı kalıpların kullanılacağı durumlardır. Kalıp olarak da adlandırılan kalıcı kalıp, yalnızca aynı kalıbı birçok kez kullanmayı planlayan ve kaliteyi sabit bir seviyede tutması gerekenler için gerçekten ekonomiktir. Bazı geçici kalıplar tekrar tekrar kullanılabilirken, bitmiş ürünün kalitesi zamanla düşmeye başlayacaktır. Kalıp kalıpları ile kalite aynı kalacaktır. Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Evet, diğer kalıplardan daha maliyetli olacaklardır; ancak, daha ucuz kalıp seçeneklerinden daha uzun ömürlü olacaklardır. Kalıcı kalıplar dökme demir, çelik ve diğer metaller kullanılarak oluşturulur.
Yerçekimi dökümü hoş sonuçlar veren kalıcı kalıp işlemi için kullanılır. Kokil döküm genellikle bitmiş ürün yapısal temelli olmaktan çok görsel temelli olduğunda kullanılır, bu nedenle bu yöntem sanatçıların ve hatta bazı kuyumcuların favorisidir. Mukavemet kaybı, bu işlemde kullanılan basınç eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Mukavemete ihtiyaç duyan ancak yine de yerçekimi dökümünü kullanmak isteyenler için daha fazla erimiş metal kullanılması gerekecek ve bu da ağırlığı artıracaktır. şuraya git https://www.aludiecasting.com/ gravite döküm hakkında daha fazla bilgi edinmek için
Daha büyük ürünler için gerekli olsa da yerçekimine güvenmek sabır gerektirecektir.
Eğer ihtiyacınız varsa gravite döküm veya alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko döküm hizmeti işiniz için. Teklif için ihtiyacınızı bize gönderebilirsiniz, sadece 3D parça tasarımınızı ve ihtiyacınızı bize göndermeniz yeterlidir, o zaman arkanıza yaslanabilirsiniz ve gerisini sizin için halledeceğiz, bizimle çalışmak için sadece pazara dikkat etmeniz gerekir. yanınızda ve teslim süresi, sevkiyat, kalite ve teknik konularla ilgilenmek için desteğiniz olacağız.
Turkish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian