Понимание процесса экструзии алюминия

Обработка алюминия методом экструзии это процесс изготовления изделий с профилем поперечного сечения путем продавливания материала через штамп. Этот процесс можно сравнить с помещением зубной пасты в тюбик, в данном случае зубная паста - это нагретый цилиндрический алюминиевый слиток, называемый слитком, а тюбик - фильера.

Вот пошаговое описание:

• Нагрев и прессование: Затем алюминиевый слиток нагревают и пропускают через фильеру, которая придает ему необходимый профиль изделия.
• Охлаждение: После того как отформованный материал выходит из штампа, его охлаждают воздухом или водой.
• Растяжка: Несмотря на то, что профили установлены не полностью, их вытягивают, чтобы снять внутренние напряжения и добиться нужных размеров.
• Резка и старение: TПрофили нарезаются, а затем выдерживаются - горячим или холодным способом, чтобы достичь окончательной прочности.
• Отделка и обработка поверхности: Последние процессы включают полировку или другие виды обработки, призванные улучшить внешний вид и защитить от коррозии.

Что такое обрабатывающий центр для экструзии алюминия?

Экструзионный обрабатывающий центр - это особый тип обрабатывающего центра, который используется для точной обработки экструдированных алюминиевых профилей в конечные необходимые детали. Пиление, удаление заусенцев, сверление, точение, фрезерование и нарезание резьбы - вот некоторые из методов, используемых для придания требуемой формы с такими элементами, как карманы и отверстия.

В компании CNM мы предлагаем различные типы экструзионных обрабатывающих центров, которые отличаются высокой точностью, скоростью и надежностью. Эти станки очень эффективны в сокращении времени производства и минимизации потерь при обработке продукции, поэтому они очень удобны для использования производителями. Экструзионные обрабатывающие центры CNM облегчают производственный процесс и производят качественную работу, гарантируя резку и профилирование алюминиевых экструзий в соответствии с требуемыми спецификациями.

Учет факторов при обработке алюминия и алюминиевых сплавов

Перечисленные ниже факторы оказывают большое влияние на экструзионная обработка с ЧПУ алюминиевых сплавов.

Сила резания

Усилие резания, необходимое при обработке алюминиевых сплавов, гораздо меньше, чем при обработке стали. Например, усилие, необходимое для обработки алюминия, составляет примерно одну треть от усилия, требуемого для обработки низкоуглеродистой стали, поэтому удаление стружки происходит в три раза эффективнее. Например, алюминиевый сплав 2017A обладает таким же усилием резания, как и низкоуглеродистая сталь, но при этом имеет схожие с ней механические свойства.

Инструментальная оснастка

Режущие инструменты, используемые при обработке алюминиевых сплавов, должны иметь определенную геометрию. Режущие кромки должны быть как можно более острыми, а поверхности инструмента - гладкими, чтобы они могли отводить стружку и не прилипать к ней. Углы резания зависят от типа сплава, но угол ракеля должен быть более 6° и может составлять даже 12°. В случае сплавов с содержанием кремния до 7% рекомендуется использовать инструменты с нанесением покрытий TiN или TiCN методом PVD-осаждения.

Для твердосплавных инструментов с алмазным покрытием и инструментов с поликристаллическим алмазом (PCD) рекомендуемый угол наклона составляет 15 градусов. Это намного больше, чем при обработке стали, благодаря использованию соответствующих инструментов. На специальных станках высокоскоростные шпиндели могут достигать скорости обработки от 2000 до 3000 м/мин для сплавов серий 2000 и 7000. Например, инструмент диаметром 12 мм может достигать скорости резания 50 000 об/мин при скорости подачи 10 м/мин, что позволяет получать очень тонкие листы и легкие компоненты.

Скорость резки и подача

Из-за низкого модуля упругости алюминиевых сплавов рекомендуется избегать высоких скоростей продвижения даже при черновой обработке. Скорость подачи не должна превышать 0. 3 мм за оборот. Для чистовых операций скорость подачи зависит от требуемой чистоты поверхности. Глубина резания зависит от требуемой точности конечного изделия.

Смазка

Смазка очень важна при обработке алюминиевых сплавов по нескольким причинам: она снижает температуру в зоне резания, удерживает стружку от прилипания к инструментам и очищает зону обработки от стружки. Существует три основных типа смазки: Три типа смазочно-охлаждающих жидкостей: аэрозольные туманы, полное смазочное масло и масляные эмульсии, из которых масляные эмульсии используются чаще всего из-за теплоотдачи, составляющей примерно 200 кг/Дж. Смазочно-охлаждающие жидкости помогают снизить трение, а также при нарезании резьбы.

Распыляемые туманы не очень эффективны при сильном нагреве. Состав смазочно-охлаждающей жидкости не должен вступать в реакцию с алюминиевыми сплавами, вызывать появление пятен или коррозии, содержать антибактериальные вещества, препятствующие развитию грибков, и быть экологически безопасным.

Преимущества экструзионной обработки алюминия:

Ниже перечислены преимущества обработанного алюминиевого экструзива:

Экструзия алюминия - это процесс, который широко практикуется в современном поколении благодаря следующим преимуществам, связанным с экструзией алюминия. Она позволяет добиться сложных и точных форм, а также изготовить их таким образом, чтобы они соответствовали назначению, что повышает производительность и экономит деньги.

В результате получаются прочные и легкие конструкции, которые подходят для отраслей, требующих легких конструкций, таких как аэронавтика, автомобилестроение и строительство. Кроме того, это эффективная технология, которая не требует большого количества материалов и энергии и создает небольшое количество отходов. В заключение следует отметить, что механическая экструзия алюминия является экономически эффективной и устойчивой, что повышает качество конечного продукта и производственного процесса.

Пригодность алюминия для холодной экструзии

Холодная экструзия - это процесс выдавливания алюминия через форму при температуре не выше 150°C (300°F). Алюминий остается жестким, и из него можно изготавливать тонкостенные детали, как в случае с радиаторами, окнами и дверными коробками. Этот процесс медленнее, чем горячая экструзия, но качество поверхности высокое, а формы более точные, поэтому требуется меньше последующей обработки.

Экструзия теплого алюминия

Теплая экструзия осуществляется при умеренных температурах, в то время как скорость горячей экструзии и точность холодной экструзии являются промежуточными. Точная температура определяется характеристиками материала и потребностями, которые должен удовлетворить конечный продукт. Этот метод является промежуточным между двумя, он быстрый и в то же время точный.

Разнообразие форм и размеров

Экструзия алюминия позволяет получать широкий спектр изделий, включая трубы, профили, проволоку, листы и плиты. Они могут быть простыми, такими как круглые, квадратные или прямоугольные, или сложными. Это связано с тем, что форма выходного отверстия и давление, оказываемое на плунжер, определяют, будут ли получены тонкие или толстые секции изделий. Этот процесс позволяет получать очень длинные отрезки до 100 метров и даже больше, которые подходят для больших конструкций. Дополнительные возможности разнообразия форм и размеров могут быть достигнуты при использовании экструзии в сочетании с другими процессами металлообработки.

Взаимосвязь с другими процедурами обработки металлов

Этот процесс экструзии алюминия может использоваться вместе с другими процессами для улучшения конечного продукта. Дополнительные операции, такие как резка, сверление, гибка, штамповка и прессование, выполняются на экструдированных формах для получения желаемых свойств. Полировка поверхности улучшает гладкость, но алюминиевая отделка не блестит и ржавеет, поскольку это окисленный материал. Фрезерные и токарные станки с ЧПУ позволяют вносить сложные изменения в конструкцию, степень изменения формы высока, а размеры точны.

МачиИспользование алюминиевой экструзии

В транспорте, строительстве и производстве потребительских товаров используется обработанный алюминиевый экструзионный профиль. В строительстве он используется для создания постоянных креплений, таких как столбы и опоры, поскольку, несмотря на легкость, он очень прочен. В автомобилестроении он используется для изготовления каркасов кузова, деталей двигателя и других деталей, требующих такой формы для повышения производительности и топливной экономичности.

В аэрокосмической промышленности он используется для создания легких и прочных конструкций, таких как крылья, корпус и шасси самолета. Кроме того, этот материал используется в электронике, мебели и спортивных товарах. Поскольку находятся новые области применения, использование обработанного алюминиевого экструзива продолжает расти и по сей день.

Новые разработки в области экструзии обработанного алюминия

Экструзия алюминия с механической обработкой имеет большое будущее, потому что процесс постоянно совершенствуется, чтобы сделать его более эффективным. Создаются и производятся новые материалы для повышения прочности, коррозии и термообработки. Когда экструзия алюминия сочетается с 3D-печатью, можно создавать еще более замысловатые и персонализированные формы, которые могут применяться в робототехнике и производстве медицинского оборудования. Этот процесс также ориентирован на идею переработки, использования вторичных материалов и сокращения количества образующихся отходов, что делает его экологически безопасным.

Сравнение обработки с ЧПУ и экструзии алюминия для повышения эффективности радиатора

Обработка с ЧПУ и экструзия алюминия имеют свои преимущества и недостатки при изготовлении радиаторов. Обработка с ЧПУ используется для производства очень сложных и специфических радиаторов, но она может занимать много времени и быть дорогостоящей, особенно если радиатор должен быть произведен в больших количествах. Экструзия алюминия, с другой стороны, более подходит для крупномасштабного производства радиаторов, хотя она может быть не такой гибкой в плане дизайна, как первая.

Обработка алюминия с ЧПУ и алюминиевая экструзия имеют свои сильные и слабые стороны, и выбор метода зависит от конструкции, количества и тепловых характеристик конкретного применения. Все перечисленные методы применимы в производстве, и выбор зависит от контекста проекта.

Наиболее часто используемые марки алюминия для экструзии

Для обработки обычно используются такие марки алюминия, как;

Алюминиевый сплав 6063

Алюминиевый сплав 6063 характеризуется очень хорошими свойствами при экструзии. Он обеспечивает разумную прочность и устойчив к коррозии. Этот сплав имеет хорошую поверхность. Подходит для анодирования и архитектурных целей. Применяется в оконных и дверных рамах. Подходит для автомобильных и мебельных деталей. Перейти к 6063 алюминиевое литье чтобы узнать больше.

Алюминиевый сплав 6061

Алюминиевый сплав 6061 содержит магний и кремний в качестве основных элементов сплава. Он обеспечивает прочность, долговечность и защиту от ржавчины и коррозии. Он хорошо поддается сварке и обработке. Применяется в аэрокосмической промышленности, для изготовления рам грузовых автомобилей и морской арматуры. Идеально подходит для конструкционных применений. Эффективно уравновешивает прочные свойства.

Алюминиевый сплав 6005A

Алюминиевый сплав 6005A содержит больше магния и кремния. Обладает более высокой прочностью, чем сплав 6063. Сохраняет хорошие показатели коррозионной стойкости и обрабатываемости. Рекомендуется для изготовления лестниц, платформ и поручней. Применяется для тяжелого строительства и других промышленных применений. Улучшает механические свойства.

Алюминиевый сплав 6101

Алюминиевый сплав 6101 обладает высокой электропроводностью. Он обладает умеренной прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Применяется для проводников электрических шин. Наиболее подходит для линий электропередач. Эффективно передает электричество в различных сферах применения. Как известно, он обладает превосходными свойствами.

Алюминиевый сплав 6082

В алюминиевом сплаве 6082 повышенное содержание марганца. Высокая прочность и хорошая коррозионная стойкость. Хорошо сваривается и поддается термообработке. Подходит для мостов и кранов. Применяется в транспортном и морском оборудовании. Устойчив к нагрузкам и долговечен для применения в напряженных условиях.

Алюминиевый сплав 7075

Алюминиевый сплав 7075 отличается прочностью. Преимущественно состоит из цинка. Исключительное соотношение прочности и веса. Применяется в аэрокосмической промышленности и при производстве спортивного оборудования. Встречается в компонентах, подвергающихся высоким нагрузкам. На его основе изготавливают военную технику и авиационные конструкции.

Алюминиевый сплав 1100

Алюминиевый сплав 1100 очень близок к чистому алюминию. Высокая коррозионная стойкость и хорошая электропроводность. Тепло- и электропроводность на высоком уровне. Хорошая обрабатываемость для различных областей применения. Применяется в химической и пищевой промышленности. Применяется в теплообменниках и других специфических областях.

Технические соображения

Термическая обработка улучшает механические характеристики материала. 6061 и 7075 в основном в закалке T6. Для анодирования и обработки поверхности предпочтительнее 6063. Обрабатываемость повышается с увеличением содержания кремния. 6061 и 6082 также обладают хорошей свариваемостью. Выбор материала позволяет достичь наилучших результатов.

Возможности производства алюминиевой экструзии

CNM - ведущая компания по экструзии алюминия в Китае, которая предлагает все услуги по экструзии. Мы обеспечиваем ваши потребности в алюминиевой продукции, включая экструзию алюминия, изготовление, обработку и отделку с помощью ЧПУ. Мы продаем алюминий различным отраслям промышленности, от авиационной до автомобильной.

Поддержка дизайна

В CNM наши специалисты по экструзии взаимодействуют с клиентами, чтобы убедиться, что проекты экструзионных профилей осуществимы с точки зрения производства и изготовления оснастки. Такая техническая поддержка очень важна в процессе воплощения идей в реальные изделия.

Экструзия алюминия

Компания CNM уже почти двадцать лет занимается обработкой алюминия методом экструзии и производит как стандартные, так и специальные алюминиевые экструзионные изделия. Наши экструзионные прессы варьируются от 1250TON до 4500TON, что означает, что мы можем удовлетворить самые высокие ожидания наших клиентов. Экструдированный алюминий Формы могут быть самыми разнообразными, как и область применения, в которой эта форма будет использоваться.

Отделка поверхности

В дополнение к эстетическим архитектурным украшениям или для защиты от коррозии в различных промышленных областях, CNM предлагает множество вариантов отделки. У нас есть порошковое покрытие цветов RAL, анодирование, текстура дерева, окраска PVDF и окраска мокрым способом. CNM обеспечит правильную отделку и внешний вид для ваших проектов.