Цинк (замак) известен своей высокой прочностью, точностью, пластичностью, легкостью литья, высокой тепло- и электропроводностью, а также длительным сроком службы. Таким образом, литье под давлением цинка применяется в производстве высококачественных промышленных и строительных материалов. Литье под давлением зародилось в автомобильной промышленности и до сих пор широко используется в производстве автомобильных компонентов. Корпус дверного замка, шкив и распределительный вал - вот некоторые из деталей автомобиля, которые изготавливаются методом литья под давлением из цинка. В строительной отрасли цинковое литье используется для изготовления таких деталей, как дверные ручки, краны и кровля. С другой стороны, существует множество деталей машин, отлитых из цинка, например, электрическая арматура.

Цинк отливается по горячекамерному методу из-за низкой температуры плавления. Холодный камерный процесс применяется при литье металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Процесс литья под давлением цинка включает в себя подготовку металла, подготовку формы и отделку. Он начинается с подготовки матрицы, а затем металла. Примечательно, что штамп может быть использован один или несколько раз в зависимости от изготавливаемого компонента. Если он уже использовался, его следует смазать, чтобы облегчить удаление отлитого металла. После этого навинчиваются половинки выталкивающего штампа и крышки. Половина закрывающей матрицы имеет литник, через который впрыскивается расплавленный металл, а выталкивающая матрица имеет выталкивающие штифты для удаления отливок.

Подготовка штампа сопровождается плавлением ZA или сплав ZAMALAK на печи. Физические свойства изделия диктуют выбор сплава. Из-за твердости и прочности металла температура в печи обычно очень высока. На этом этапе удаляются окисленные части металла, чтобы повысить чистоту готового продукта. Для улучшения физических свойств готового сплава в него могут быть добавлены различные химические вещества.

После того как расплавленный металл подготовлен, он впрыскивается в систему подачи под высоким давлением. Большинство систем имеют несколько фильер для обеспечения эффективности и массового производства. Повышенное давление гарантирует, что расплавленный цинковый сплав попадает в форму как можно быстрее, воздух не попадает в расплавленный металл, а воздух в форме удаляется через вентиляционные отверстия. После заполнения формы давление повышается до тех пор, пока литьё из цинкового сплава застывает. Процесс также включает в себя охлаждение с помощью воды. Затем оба штампа разделяются, и металлическая отливка удаляется. Затем следует очистка системы подачи, чтобы избавиться от вспышек. В зависимости от конечного использования продукта может быть проведена дальнейшая отделка. Бегунок, удаленный из конечного продукта, и вспышка обычно используются повторно.