Медные металлы высоко ценятся за свой внешний вид. В основном она используется в повседневном искусстве и для изготовления посуды. Медь обладает лучшими материальными и электрическими характеристиками по сравнению с алюминий или алюминий. Это делает его необходимым для производства сложных деталей. Эти детали используются в таких областях, как электроды для электроэрозионной обработки.

Однако медь обычно плохо поддается обработке. Эта твердость создает несколько проблем. В состав добавок входят алюминий, цинк, кремний и олово. Их комбинации приводят к образованию таких сплавов, как латунь и бронза. Никель-серебряные сплавы также производятся в соответствии со специфическими требованиями.

Каждый из сплавов предназначен для точной обработки. Поэтому они играют важную роль во многих областях. Обработка деталей из медных сплавов становится более доступной, что позволяет повысить эффективность производства. Это, в свою очередь, позволяет сделать производство более эффективным. Медь по-прежнему ценна для всех областей благодаря своей универсальности. Она становится еще более полезной в сочетании с другими металлами. Тем не менее медь незаменима, и промышленность будет продолжать сталкиваться с ней и в будущем.

В этой статье мы рассмотрим методы обработки меди на станках с ЧПУ, основные факторы, которые необходимо учитывать, различные виды использования меди и необходимые услуги по обработке. Итак, позвольте нам помочь вам расшифровать информацию, необходимую для того, чтобы извлечь максимум пользы из этого инструментального металла.

Обработка меди с ЧПУ:

Когда дело доходит до Обработка меди с ЧПУНо для достижения оптимальных результатов необходимо помнить о двух важнейших факторах:

1. Оптимальный выбор инструментального материала:

Работа с необработанной медью проблематична, поскольку этот материал очень мягкий, что приводит к быстрому износу инструмента и затрудняет удаление стружки. Одной из часто встречающихся проблем является образование нарастающей кромки - состояния, когда частицы меди цепляются за инструмент и создают неровную поверхность. Чтобы устранить эти проблемы, необходимо использовать режущие инструменты, изготовленные из таких материалов, как быстрорежущая сталь (HSS). Инструменты из быстрорежущей стали особенно хорошо подходят для резки меди, поскольку это мягкий металл, и при использовании станков с ЧПУ инструменты из быстрорежущей стали не затупляются.

2. Установка идеальной скорости подачи:

Скорость подачи определяет скорость, с которой режущий инструмент с ЧПУ перемещается по медной заготовке. Когда речь идет об обработке меди, рекомендуется поддерживать скорость подачи в диапазоне от умеренной до низкой. Высокая скорость подачи может привести к сильному нагреву, что нежелательно при точной обработке.

Одним из важнейших аспектов контроля скорости подачи является то, что она жизненно важна для точности и чистоты поверхности при обработке. Если в вашем проекте требуется более высокая скорость подачи, то использование смазочно-охлаждающих жидкостей становится обязательным, поскольку для повышения точности процесса обработки необходимо отводить тепло.

3. Выбор правильного сорта материала

Выбор правильной марки меди - одно из самых важных решений, принимаемых при разработке любого проекта. Электролитическая медь с жестким шагом (ETPC), также известная как чистая медь (C101), имеет чистоту 99%. Надежность 99% может быть проблемой и дорогостоящей, особенно в отношении механических компонентов.

Если сравнивать эти два материала, то C110 более проводящий, чем C101, более доступный для машин, чем C101, и иногда более дешевый. Выбор правильной марки материала имеет решающее значение для правильного выполнения проектных задач.

Производственная пригодность должна рассматриваться независимо от типа материала, использованного при разработке изделия. Для достижения наилучшего результата необходимо в точности следовать принципам DFM. Некоторые рекомендации включают тщательный контроль допусков и проверку размеров. Не делайте тонкие стенки с малым радиусом для улучшения обработки. Толщина стенок должна быть не менее 0,5 мм для обеспечения прочности конструкции.

Для фрезерных станков с ЧПУ предельные размеры составляют 1200 мм x 500 мм x 152 мм, а для токарных станков с ЧПУ - 152 мм x 394 мм. Для уменьшения количества операций по обработке проектируйте подрезы с квадратным профилем, полным радиусом или "ласточкин хвост". Эти рекомендации относятся к медным деталям и необходимы для повышения производительности и качества деталей.

Медные сплавы для механической обработки

Медные материалы включают в себя различные коммерческие металлы, используемые в различных отраслях промышленности в зависимости от требуемых свойств для конкретного применения.

1. Чистая медь:

Медь известна тем, что в чистом виде она мягкая и легко поддается формовке. Она может содержать небольшой процент легирующих добавок для улучшения своих характеристик, например, повышения прочности. Медь высокой чистоты используется в электротехнике, включая проводку, двигатели, другое оборудование, а также в промышленности, например, в теплообменниках.

Коммерческие сорта чистой меди классифицируются по номерам UNS от C10100 до C13000. В случаях, когда требуется повышенная прочность и твердость, например, при обработке бериллиевой меди, обычно применяется легирование чистой меди бериллием.

2. Электролитическая медь:

Электролитическая прочная медь получается из катодной меди, рафинированной электролизом, и содержит недостаточное количество примесей. Наиболее широко используемой маркой является C11000, которая обладает электропроводностью до 100% IACS и высокой гибкостью, что делает ее пригодной для электротехнических применений, таких как обмотки, кабели и шины.

3. Бескислородная медь:

Благодаря низкому содержанию кислорода бескислородные марки меди, такие как C10100 (бескислородная электронная) и C10200 (бескислородная), характеризуются низким содержанием кислорода и высокой электропроводностью. Эти меди производятся в неокислительных условиях и используются в высоковакуумной электронике, например, в трубках передатчиков и уплотнениях "стекло-металл".

4. Медь со свободной обработкой:

Эти сплавы на основе меди содержат добавки никеля, олова, фосфора и цинка, которые улучшают обрабатываемость. Среди известных сплавов - бронза, медно-оловянно-фосфорный сплав, латунь и медно-цинковый сплав, отличающиеся высокой твердостью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Они используются в различных видах механической обработки, например, при обработке монет, электрических деталей, зубчатых колес, подшипников и деталей автомобильной гидравлики.

Методы обработки меди

Ниже перечислены наиболее эффективные способы обработки меди:

Обработка меди как материала сопряжена с некоторыми трудностями из-за гибкости, податливости и прочности материала. Тем не менее, медь можно легировать другими элементами, такими как цинк, олово, алюминий, кремний и никель, что повышает возможности механической обработки меди. Такие сплавы обычно легче режутся, чем материалы аналогичной твердости, и, как правило, требуют меньшей силы резания. Ниже приведены некоторые широко используемые методы обработки меди, обеспечивающие точность производства при оказании профессиональных услуг по обработке меди:

Фрезерная обработка с ЧПУ для медных сплавов

Фрезерование - один из самых эффективных методов резки медных сплавов с помощью компьютерного числового управления. Это делается автоматически с помощью управляемого компьютером вращающегося режущего инструмента для придания заготовке требуемого размера. Медные детали с канавками, контурами, отверстиями, карманами и плоскими поверхностями могут быть изготовлены с помощью фрезерования с ЧПУ.

При фрезеровании меди и ее сплавов с ЧПУ необходимо учитывать следующие критические моменты:

• Выбор подходящего режущего материала, например, твердого сплава N10 и N20 или быстрорежущей стали.
• Снижение скорости резания примерно на 10% увеличивает срок службы инструмента.
• Дополнительное снижение скорости резания (на 15% для твердосплавных инструментов и 20% для инструментов из быстрорежущей стали) при работе с литыми медными сплавами с литой кожей.

Токарная обработка с ЧПУ для меди

Токарная обработка с ЧПУ подходит для обработки меди, поскольку заготовка вращается, а инструмент остается неподвижным и делает необходимые надрезы. Этот метод широко используется в производстве механических и электронных изделий. Ниже приведены основные рекомендации по токарной обработке меди и ее сплавов с помощью ЧПУ:

• Угол кромки режущего инструмента должен составлять от 70 до 95 градусов.
• Для резки более мягких сортов меди угол наклона режущего инструмента должен быть немного меньше 90 градусов, чтобы предотвратить размазывание.
• Уменьшите угол наклона режущего инструмента и поддерживайте постоянную глубину резания, чтобы инструмент служил дольше, скорость резания была выше, а давление на инструмент снижалось.
• Положение первой режущей кромки должно контролироваться, чтобы управлять силами и теплом, возникающими во время резки.

Приведенные выше методы демонстрируют эффективность обработки меди и ее сплавов с ЧПУ при производстве деталей для различных отраслей.

Рекомендации по обработке поверхности меди

Качество поверхности имеет решающее значение при обработке меди с ЧПУ для соблюдения требуемых стандартов качества деталей в соответствующих областях применения. Исходя из вышеуказанных целей исследования, в контексте данной работы были разработаны следующие конкретные задачи для достижения основной цели - улучшения параметров обработки меди с ЧПУ:

Первая стратегия контроля шероховатости поверхности заключается в изменении параметров обработки. Конкретный подход к контролю шероховатости поверхности является основополагающим. Уделите особое внимание радиусу угла носа или инструмента: Большое внимание следует уделять радиусу носа или угла инструмента. Кроме того;

• Уменьшите радиус носа для более мягких медных сплавов и не полируйте шероховатую поверхность.
• Сбрасывающие пластины лучше подходят для обеспечения требуемой чистоты поверхности резания при сохранении скорости подачи.

Варианты постобработки для финишной обработки латуни с ЧПУ

Помимо оптимизации технологий обработки, для достижения желаемой чистоты поверхности необходимо учитывать методы последующей обработки. Помимо совершенствования стратегий обработки, необходимо также учитывать необходимость последующей обработки для получения желаемой шероховатости поверхности.

• Ручная полировка: Это довольно трудоемкий, но эффективный способ придать поверхности гладкую и блестящую текстуру.
• Медиа-взрыв: Она дает матовое покрытие и хорошо скрывает небольшие неровности поверхности.
• Электрополировка: Подходит для меди, так как улучшает ее проводимость, а значит, яркость и внешний вид, придавая ей полированный вид.

Благодаря этим технологиям изделия, обработанные медью, не только полезны, но и имеют правильный внешний вид и выполняют необходимые функции. Перейти к Обработка бронзы чтобы узнать больше.

Разнообразные области применения обработки меди с ЧПУ

Механическая обработка меди используется в различных областях, и она имеет преимущества в характеристиках материала и возможностях. Вот некоторые ключевые отрасли, где обработанные медные детали являются неотъемлемой частью; Медь в механических приложениях имеет очень высокую теплопроводность и высокую коррозионную стойкость. Она широко используется в: Вот как она используется:

• Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) для теплообменников используются для подтверждения оптимального теплообмена.
• Применение радиаторов в автомобильной промышленности обусловлено прочностью и эффективностью теплообмена для повышения производительности двигателя автомобиля.
• Электричество используется в производстве подшипников, где благодаря антипригарному свойству меди машины служат дольше и имеют меньшее трение.
• Высокий уровень точности при доводке газосварочных сопел, что очень важно в процессе сварки.
• Сантехническая промышленность ищет изделия, которые не подвержены коррозии и тем самым могут обеспечить гарантию на сантехнические аксессуары.
• В электротехнической и электронной промышленности высоко ценится превосходная электропроводность меди.
• Электрооборудование для шин производится для использования при распределении тока в распределительных системах.
• Двигатели и обмотки для сектора электроники, где предпочтительна проводимость меди, и клеммы.
• Среди распространенных видов проводки в домах, офисах и на предприятиях медная проводка используется благодаря своей эффективности и безопасности.

Кроме того, благодаря своим немагнитным свойствам и гибкости, медь находит разнообразное применение в различных отраслях промышленности:

• Обработка меди применяется в обрабатывающей промышленности, в основном для создания точных деталей, используемых в машиностроении и производстве оборудования.
• Медь применяется в аэрокосмической промышленности для тех изделий, на которые чаще всего полагаются и от которых ожидают оптимальной работы, например, для авиационной электроники и деталей.
• Обработанная медь также используется в автомобильной промышленности в электрических системах и частях двигателей для повышения их производительности и энергии.
• Технологии возобновляемых источников энергии включают солнечные батареи, ветряные турбины и другие машины, в которых медь используется благодаря своей электропроводности, улучшающей производство и передачу энергии.

Эти примеры доказывают универсальность и востребованность обработки меди в различных областях, поскольку она выполняет целевую функцию, необходимую для достижения технических и функциональных характеристик, требуемых для обеспечения необходимой надежности, производительности и эффективности в различных областях применения.

Изучите услуги по обработке меди в CNM.

Медные детали, обработанные на станках с ЧПУ, широко применяются во многих отраслях современного общества. Однако высококачественные услуги по обработке меди должны точно соответствовать спецификациям проекта и требованиям к продукции.

CNM Tech является одним из 10 лучших услуг по обработке с ЧПУ в мире, мы располагаем персоналом с достаточным опытом, чтобы предложить вам лучшие услуги по фрезерной и токарной обработке с ЧПУ по вашим проектам. Независимо от того, сложная ли у вас геометрия или жесткие требования к допускам в промышленных компонентах, мы готовы предоставить вам больше, чем вы ожидаете. Свяжитесь с CNM прямо сейчас, чтобы получить профессиональную помощь в предоставлении высококачественных услуг по обработке меди.