Сколько стоит хромирование

Различные детали используются в промышленных и производственных комплексах для обеспечения оптимальной работы конструкций. В основном для обработки используются детали из алюминия, нержавеющей стали и меди. В таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и электронная, для изготовления внутренних и наружных деталей используются твердые металлические материалы. Но они не могут использоваться в чистом виде для механической обработки. Именно здесь на помощь приходит хромирование. Хромированные стержни особенно важны из-за их функциональности. Вышеперечисленные стержни доступны в Индии, а их стоимость зависит от материала, размеров, формы, длины и качества покрытия.

Эти твердые хромированные стержни применяются во многих областях благодаря своей высокой прочности, гибкости, износостойкости и устойчивости к коррозии. Возможность дополнительной настройки делает их еще более ценными, особенно во многих отраслях, которые считаются тяжелыми. Эти стержни широко используются в пневматике, автомобильной, гидравлической, полиграфической, текстильной и многих других сферах. Многие организации предпочитают их потому, что они выносливы и подходят для любого климата.

Компания CNM располагает огромными производственными мощностями для выпуска всей своей продукции и работает в соответствии с индийскими и международными стандартами и законами. Это позволяет производить высококачественные прутки с твердым хромовым покрытием, которые отвечают требованиям клиентов и при этом стоят относительно дешевле. В этой статье мы рассмотрим Сколько стоит хромированиеВлияющие факторы и технологии хромирования.

Факторы, влияющие на стоимость хромирования

Стоимость хромирования конкретного изделия зависит от следующих важных факторов. Первый - это размер и уровень сложности предмета, который необходимо транспортировать. Крупные предметы обычно требуют больше материалов и времени, что делает хромирование дорогим. Кроме того, предметы со сложным или асимметричным дизайном могут потребовать дополнительной работы на этапе подготовки и в процессе нанесения покрытия, что увеличит стоимость.

Еще один фактор, который необходимо учитывать, - это вид хромирования. Существует два основных типа: декоративное хромирование и твердое хромирование. Этот вид хромирования наносится более тонкими слоями и носит скорее декоративный характер, используется, в частности, на отделке автомобилей и бытовой техники. Этот вид хромирования относительно дешевле по сравнению с твердым хромированием, при котором наносится более толстый слой хрома, чтобы создать твердую и более устойчивую к коррозии поверхность. Твердое хромирование часто применяется в промышленности, и его стоимость может быть выше из-за сложности процедуры и типа используемых материалов.

На стоимость также может повлиять качество хрома, используемого в процессе покрытия клапана. Хром более высокого качества может быть более чистым и иметь более качественную отделку, что может стоить дороже на начальном этапе. Однако у него могут быть и преимущества: увеличенный срок службы изделия, лучший внешний вид, меньшая подверженность выцветанию или растрескиванию. Использование хромированного покрытия лучшего качества обеспечит вашему изделию более качественную и долговечную отделку по сравнению с низкосортным хромированным покрытием.

Однако перед тем как приступить к процессу нанесения покрытия, необходимо подготовить поверхность предмета, на который будет наноситься покрытие. Такая подготовка обычно включает в себя удаление старых слоев, выравнивание поверхности с целью устранения любых дефектов, а затем промывку поверхности, чтобы хромированный слой имел надлежащую поверхность для сцепления с поверхностью. Состояние поверхности также определяет степень подготовки, которую необходимо провести из-за имеющихся трещин или ржавчины. Изделия, находящиеся в плохом состоянии, могут потребовать большей подготовки, чем те, которые находятся в хорошем состоянии. Поэтому стоимость хромирования может быть высокой.

Количество изделий, на которые наносится покрытие, и размер партии также могут влиять на стоимость. При одновременном нанесении покрытия на несколько изделий в результате заказа партии стоимость одного изделия обычно дешевле, чем при нанесении покрытия на одно изделие. Поскольку поставщики услуг по хромированию могут закупать материалы оптом, они могут предлагать их по более низким ценам. При поиске предложений на услуги хромирования следует учитывать необходимое количество.

Еще одним фактором, определяющим цену, является место, где будет выполняться хромирование, и надежность поставщика услуг. Цены могут отличаться в зависимости от ставок заработной платы, экологического законодательства и других накладных расходов в регионах, где проводятся работы. Кроме того, стоит понимать, что более высокое качество работы и больший опыт поставщика услуг могут привести к повышению цен на услуги. Рекомендуется по возможности сравнивать различных поставщиков услуг по хромированию, чтобы лучше понять качество услуг, которые они могут предложить, в соотношении со стоимостью услуг.

Однако поставщики услуг могут предложить и другие услуги, которые могут повлиять на стоимость всего процесса хромирования. Такие услуги могут включать выборочное маскирование, нанесение защитных пленок или обработку после нанесения покрытия для улучшения его твердости, внешнего вида и т. д. Эти услуги могут увеличить общую стоимость, но могут быть полезны в зависимости от характера проекта и предполагаемого результата.

Чтобы получить четкое и разумное ценовое предложение на хромирование, необходимо как можно подробнее описать потенциальным подрядчикам свой проект. Это включает в себя тип изделия, размеры, тип отделки, количество, а также любые особые потребности или пожелания, которые могут быть у клиента. Благодаря такому общению и сравнению расценок на основе предоставленной информации можно получить наилучшее соотношение цены и качества за деньги, которые будут потрачены на хромирование.

Виды хромирования

Стоимость также зависит от типа покрытия;

Твердое хромированное покрытие

Твердое хромирование - это более сложная процедура нанесения покрытия, которая осуществляется путем пропускания электрического тока через раствор и применяется во многих областях. Такое покрытие обычно используется на станках, пресс-формах, шестернях, поршнях и амортизаторах среди металлических деталей автомобилей. Однако следует различать твердое и декоративное хромирование, которое сегодня используется чаще. Хотя оно может применяться в декоративных целях, его основные преимущества заключаются в продлении срока службы деталей и придании им антипригарных свойств. Это особенно полезно для деталей, соприкасающихся друг с другом и подверженных трению; это повышает их жесткость и улучшает эксплуатационные характеристики. Стоимость твердого хромирования варьируется в зависимости от типа металла. Например, стоимость хромирования алюминия может варьироваться в зависимости от сложности и размера детали: от 100$ до 500$ для простых деталей и 1000$ для более сложных.

Безэлектродное никелирование

Безэлектродное никелирование - пример процесса, который считается подходящей заменой твердому хромированию. При его использовании без электрического тока химический процесс помогает создать равномерный слой. Это покрытие может меняться в зависимости от количества фосфора, который входит в состав. Варианты с низким содержанием фосфора очень твердые, но обладают ограниченной устойчивостью к коррозии. Поэтому, хотя покрытия с высоким содержанием фосфора обеспечивают хорошую защиту от коррозии, они не такие твердые, как покрытия с низким содержанием фосфора. Именно поэтому электролитическое никелирование применяется в жестких условиях эксплуатации, например, в соединениях трубопроводов, системах впрыска топлива и насосах. Оно также играет роль в защите от образования ржавчины на электронных деталях и, следовательно, увеличивает срок их службы. перейти к электролизу никелирование алюминия и сколько стоит никелирование чтобы узнать больше.

Покрытие Dura Slick

Покрытие Dura Slick - это покрытие на основе никеля, запатентованное компанией; оно имеет очень низкий коэффициент трения - 0. 05. Среди отраслей, где оно широко используется, - производство инструментов и штампов, резины и пластмасс. Благодаря тому, что это покрытие скользкое и смазывающее, а также твердое, оно идеально подходит для использования в направляющих и вставках. Оно используется в тех случаях, когда применяются такие материалы, как алюминий, медные сплавы и бериллий, и может обеспечивать точные допуски при толщине покрытия до 0. 00005 дюймов. Покрытие Dura Slick делает пресс-формы очень прочными и может использоваться более 2 миллионов циклов.

Декоративное хромирование

Гальваническое покрытие хромом или хромирование - это эстетическое хромирование, также называемое никель-хромовым покрытием, и представляет собой двухэтапный процесс. Первым слоем, наносимым на деталь, является никель, затем на никелевый слой наносится тонкий слой хрома. Иногда вместо никеля на первый слой в структуре устройства наносится медь. Слой никеля или меди образует основу, которая обеспечивает плоскостность, защиту от коррозии и блестящую поверхность. Последующий хромовый слой обычно очень тонкий, в некоторых случаях менее одной миллионной дюйма.

Основное видимое изменение при наблюдении за никель-хромированной поверхностью происходит благодаря никелированию. Тонкий слой хрома придает голубоватый оттенок, улучшает свойство не тускнеть и не царапаться, а также увеличивает слой защиты от коррозии. Такое сочетание гарантирует долговечный и эстетически привлекательный результат, который быстро не тускнеет.

Смазочные материалы

Lubricoat - это современное покрытие, которое производится из электролитического никеля и тефлона и используется в основном в военной и аэрокосмической промышленности. В состав этого покрытия входят полимеры, которые способствуют высвобождению пластика из деталей пресс-формы. Количество фосфора в никеле можно регулировать, чтобы добиться желаемой твердости покрытия или его устойчивости к коррозии. Некоторые характеристики Lubricoat включают коэффициент трения и температуру разрушения 650 градусов F, что делает продукт подходящим для высокопроизводительных применений, где требуется работать при высоких нагрузках и температурах.

Другие преимущества хромирования

Дело в том, что хромирование, по отзывам, обеспечивает одну из лучших износо- и коррозионных стойкостей. Однако оно также обеспечивает ряд других значительных промышленных преимуществ: Но у него есть и ряд других важных промышленных преимуществ:

Универсальность в работе с металлами: Твердый хром очень пластичен и может быть нанесен на нержавеющую сталь, медь, латунь и другие материалы. Поэтому он подходит для использования в различных отраслях промышленности, где есть контакт с несколькими металлическими поверхностями.

Низкотемпературное применение: Большинство процессов нанесения покрытия происходит при сравнительно низких температурах, поэтому металл подложки не подвергается изменениям. Это позволяет предотвратить такие неприятности, как коробление и другие проблемы, связанные с нагревом, так как металл основы защищен.

Сложные и неправильные формы: Особенно это касается твердого хромирования, поскольку оно очень полезно при хромировании деталей со сложной формой поперечного сечения. Оно может наноситься на внутренние поверхности, отверстия и сверления и особенно подходит для тонких деталей машин, которые должны иметь тонкое покрытие металла.

Превосходная приверженность: Сцепление, которое образуется между твердым хромом и основным металлом, достаточно прочное, что снижает вероятность расслоения или отслаивания. Это означает, что данное покрытие долговечно и не разрушается в процессе эксплуатации, как в случае с другими покрытиями.

При сочетании всех этих факторов получается более качественная промышленная отделка, улучшающая механические свойства деталей. Таким образом, твердое хромирование повышает износостойкость, твердость и антикоррозийные свойства деталей, подлежащих покрытию, а также помогает сократить эксплуатационные расходы предприятия и снизить скорость оборота деталей.

Улучшение внешнего вида: Твердое хромирование применяется не только для защиты, но и придает покрываемому объекту красивый внешний вид. Это делает его предпочтительным выбором для компонентов, которые должны быть одновременно прочными и визуально привлекательными: именно поэтому оно используется там, где нужно, чтобы компонент был жестким и в то же время хорошо выглядел:

Яркая и привлекательная отделка: Процесс гальванизации придает металлическим деталям гладкую поверхность, которая, в свою очередь, отражает свет и, следовательно, придает детали привлекательный вид. Это делает его подходящим для таких предметов, как автомобильная отделка и другая декоративная фурнитура, которую легко заметить.

Повышенная гладкость: Покрытая поверхность может быть дополнительно отполирована и отшлифована для получения требуемой чистоты и гладкости поверхности конкретной детали. Особенно это эффективно при использовании шарикоподшипников, направляющих скольжения и других высокоточных деталей.

Двойное назначение: Твердое хромирование также обладает определенной степенью элегантности, а кроме того, имеет функциональные свойства. Оно применяется как в декоративных целях, так и при производстве многих изделий, а также играет роль улучшения внешнего вида деталей и повышения их прочности.

Такое двойное применение помогает обеспечить способность деталей выдерживать механические нагрузки и при этом быть эстетичными. Это часто используется, например, в обрабатывающей промышленности, где звук является фактором производства, но важна эстетическая ценность.

Решение некоторых простых и неприятных проблем с Chrome

Но, как и любой другой процесс, твердое хромирование имеет и свои недостатки, которые заключаются в следующем. Понимание и решение этих общих проблем может помочь максимально использовать преимущества процесса нанесения покрытия: Они заключаются в следующем, и их решение может улучшить преимущества процесса нанесения покрытия:

Окисление: Металлы при контакте с кислородом могут образовывать слой оксида, который затрудняет прилипание покрытия. Поэтому гальваническое покрытие должно быть нанесено до контакта металла с водой, влагой или воздухом. Окисления можно избежать, если правильно подготовить поверхность и выполнить гальваническое покрытие в самом начале.

Волдыри: Пузыри образуются, когда газы азота и водорода, адсорбированные на поверхности металла, расширяются и образуют пузыри. Это может привести к деформации покрытия. Некоторые из методов, которые могут быть использованы для предотвращения образования пузырей, включают подготовку поверхности основного металла и регулирование некоторых параметров нанесения покрытия, таких как температура и плотность тока.

Выгоревшие отложения: Плотность тока также высока на краях и торцах и вызывает быстрое осаждение хрома, приводящее к образованию выгоревших отложений. Они проявляются в виде пятен или шероховатостей на покрытии. Можно контролировать плотность тока и применять методы защиты, чтобы избежать выгорания и добиться равномерного слоя осадка.

Места расслоения: При литье под давлением обязательно появляются трещины вдоль структурных плоскостей, что снижает вязкость материала и приводит к появлению плоскостей разрушения. Точек расслоения можно избежать, контролируя плотность тока и постепенно увеличивая толщину покрытия. Другие виды термообработки, которые обычно выполняются после нанесения покрытия, включают снятие напряжений и повышение общей вязкости.

Чтобы гарантировать надлежащее функционирование деталей с твердым хромированным покрытием, их антикоррозийные и функциональные характеристики, необходимо заранее решить следующие вопросы: Этот подход улучшает общее твердое хромирование и благодаря своей эффективности подходит для использования в различных отраслях промышленности.

Нужно ли изменять оригинальную деталь, чтобы она подходила для хромированных поверхностей?

Поэтому, чтобы получить качественную хромированную деталь, необходимо хорошо подготовиться. Поскольку хромированная поверхность выявит все недостатки базовой поверхности, важны этапы предварительной подготовки: адгезия, поверхность и трение. Основные этапы предварительной подготовки включают:

Однородный базовый материал: Материал основания также должен быть максимально однородным, чтобы обеспечить равномерное нанесение пластины.

Механическое удаление загрязнений: Очистите зону сварки с помощью механических средств, чтобы получить хорошую поверхность для процесса нанесения покрытия.

Очистка перед нанесением покрытия: Подготовьте поверхность детали, промыв ее, чтобы удалить грязь и другие внешние частицы, а также окисления перед погружением детали в резервуар для хромирования.

Еще один важный этап в производстве детали - финишная обработка, поскольку от нее также зависит изготовление прочного и качественного изделия. Если основной материал имеет твердость выше 40 HRC, то после нанесения покрытия деталь следует запечь, чтобы избежать водородного охрупчивания. Еще одна пассивация детали после нанесения покрытия может еще больше улучшить характеристики и внешний вид нанесенного слоя, сделав его блестящим, гладким и долговечным.

Заключение

Выбор лучшего хромированного покрытия очень важен для предотвращения таких дефектов, как пористость или точечные отверстия, которые могут привести к ржавчине основной стали, поэтому некачественное хромирование еще хуже, чем отсутствие хромирования вообще. Говоря о хромировании, такие слова, как "шоу-хром", подразумевают высокое качество, которое можно использовать для автомобильных выставок и которое достигается такими методами, как меднение и двойной никель-хромовый слой. Качество является приоритетом, поскольку оно обеспечивает долговечность, привлекательный внешний вид и предотвращает ржавление покрытого изделия.

Общие вопросы и ответы

Q1. Сколько стоит хромирование одного дюйма?

Стоимость хромирования составляет от $1 до $3 за дюйм, в зависимости от детали и требуемого качества хромирования.

Q2. Как обеспечить контроль качества при нанесении хромового покрытия?

Для хромирования рекомендуется поддерживать температуру ванны на уровне 45-55°C (113-131°F) и концентрацию хрома 150-250 г/л, проверять наличие дефектов поверхности и строго соблюдать процессы предварительной и последующей обработки для обеспечения наилучшей адгезии и долговечности хромированного покрытия.

Q3. Какие металлы подходят для хромирования и какова их стоимость?

К металлам, которые могут быть хромированы, относятся сталь, алюминий, латунь, медь и другие сплавы. Стоимость зависит от размера и сложности детали, и начинается от $50 до $200 для маленьких деталей и $500+ для больших.