Многие инженеры в различных отраслях высоко ценят роль металлических деталей, от которых ожидается определенный уровень точности и эффективности. Особенно это касается таких отраслей, как аэрокосмическая и транспортная, где качество, безопасность и функциональность компонентов имеют первостепенное значение.

В таких обстоятельствах, Компоненты, обработанные на станках с ЧПУ неизбежны. Именно по этим причинам обработка с ЧПУ получила широкое распространение: она быстрая, точная и аккуратная, что сделало ее известной во всем мире. Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для деликатных операций.

Использование обработки с ЧПУ при создании сложных деталей

Станки с ЧПУ (Computer Numerical Control) работают с помощью команд компьютера, который управляет положением режущих инструментов. Две наиболее распространенные категории станков с ЧПУ - это 3-осевые и 5-осевые станки, но современные системы ЧПУ могут иметь до 12 осей.

Эти многочисленные оси позволяют создавать сложные металлические детали. Например, трехосевой станок с ЧПУ перемещает режущий инструмент по трем основным направлениям: Первое - это ось X, которая также известна как продольное перемещение; второе - ось Y, которая также известна как перемещение по ширине; и третье - ось Z, которая используется для контроля глубины.

С помощью этих осей можно вырезать необходимые детали с высокой скоростью и точностью формы. Кроме того, за одну установку можно выполнять несколько операций благодаря таким функциям, как автоматическая смена инструмента. Эта возможность позволяет компании производить прецизионные обработанные на станке с ЧПУ компоненты быстрее и дешевле. Кроме того, компания всегда умела создавать сложные детали с жесткими допусками.

Допуски для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ

Однако есть еще несколько факторов, которые инженеры должны учитывать в отношении деталей, обработанных на станках с ЧПУ, помимо их функциональности и долговечности. При проектировании для производственного процесса необходимо учитывать следующие факторы:

Экономическая эффективность: На стоимость деталей, обработанных на станках с ЧПУ, влияют такие факторы, как стоимость настройки, стоимость программирования, стоимость материала, сложность конструкции детали и количество деталей, которые необходимо изготовить. Эти аспекты должны контролироваться на этапе проектирования изделия, поскольку именно тогда определяются наилучшие методы производства с наименьшими затратами.

Время выполнения: В зависимости от допусков, сложности детали, времени, затраченного на настройку станка с ЧПУ, а также от того, используются ли стандартные или специальные инструменты, время, необходимое для завершения процесса обработки, будет разным. Важно также понимать, что детальное планирование конструкции сокращает время выполнения заказа и общую производительность.

Осуществимость дизайна: Убедитесь, что ваша деталь готова к обработке на ЧПУ. Например, чтобы полости были меньше 2. Важно отметить, что если вы делаете отверстие диаметром 5 мм и меньше, это может считаться микрообработкой и может потребовать специальных инструментов. Для придания формы компонентам, обработанным на станках с ЧПУ, необходимо учитывать возможность проектирования в процессе обработки.

Допуски: Допуски зависят от материала изготовления, инструментов для производства конкретной детали и самой детали. Поэтому обработка с ЧПУ может быть точной до крошечных допусков, которые, в свою очередь, стоят дороже, чем детали с меньшими допусками.

Плюсы и минусы деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, идеальны при определенных условиях: Однако детали с ЧПУ подходят при следующих обстоятельствах:

Низко- и среднесерийное производство: ЧПУ наиболее подходит для мелко- и среднесерийного производства, поскольку затраты на установку и стоимость инструментов окупаются за счет времени, затрачиваемого на изготовление каждой детали.

Сложные геометрии: Благодаря технологии, применяемой при обработке на станках с ЧПУ, они идеально подходят для изготовления деталей сложной формы.

Приоритет отдается коротким срокам выполнения заказов: Это означает, что за один цикл обработки на станке с ЧПУ можно выполнить несколько операций, что может быть очень выгодно с точки зрения времени, затрачиваемого на производство, по сравнению с другими методами.

Таким образом, если учитывать вышеупомянутые факторы проектирования и допусков, а также обстоятельства, в которых должна применяться обработка с ЧПУ, инженеры могут быть уверены, что получат точные, высококачественные и относительно дешевые компоненты для обработки с ЧПУ.

Обработка с ЧПУ и ее альтернативы

Обработка на станках с ЧПУ - очень эффективный и точный метод производства, однако он не всегда применим для всех проектов. Хотя для значительных производственных потребностей, таких как массовое производство, целесообразнее и экономичнее использовать такие методы, как штамповка металла.

Если стоимость является проблемой, вам, возможно, придется выбрать производственные процессы, которые не требуют больших капиталовложений, например штамповку или формовку листового металла. Эти методы могут быть очень дешевыми и в то же время давать хорошие результаты.

Важно также отметить, что обработка с ЧПУ не ограничивает тип обрабатываемого материала, но некоторые из них могут быть не очень подходящими, поскольку используется тепло. Оценка пригодности материала очень важна, когда речь идет о производстве, чтобы получить наилучшие результаты и, в то же время, минимизировать затраты.

Отрасли обрабатывающей промышленности и их функции

Предприятия по обработке на станках с ЧПУ не только поставляют прецизионные детали, но и производят инструменты и устройства, необходимые для других отраслей точного производства. Ниже приводится описание деталей, обработанных на станках с ЧПУ: Этот производственный процесс включает в себя удаление материала из сырья для получения высокоточных деталей.

Сверло с ЧПУ

Сверла с ЧПУ используются для притупления, фрезерования и придания любой другой необходимой формы заготовке. Они прорезают материал на заданную глубину. Это позволяет точно позиционировать и определять размеры отверстий, особенно для сборки и установки в больших конструкциях. Сверлильные станки с ЧПУ отличаются гибкостью, так как они могут сверлить различные материалы в зависимости от требуемой работы. Они играют важную роль в повышении точности и аккуратности производимых деталей.

Сверла с ЧПУ отличаются высокой точностью и обеспечивают сверление отверстий в соответствии со стандартом. Этот метод подходит для многосерийного производства. Сверление с ЧПУ применяется в отраслях, где отверстия должны быть просверлены в определенном месте. Это аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ придают материалу нужную форму, заставляя его вращаться, в то время как лезвия выполняют разрезы. Этот метод больше подходит для изготовления цилиндрических деталей и других подобных форм. Токарные станки с ЧПУ точны и поэтому могут использоваться для производства деталей со сложным дизайном. Благодаря вращению, включенному в процесс резки, резка получается ровной и гладкой. В результате получаются детали с хорошей отделкой поверхности.

Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки любых материалов, включая металлы, пластики и т.д. Они широко используются для производства валов, болтов и других круглых деталей. Автоматизация токарных станков с ЧПУ помогает достичь стандартизации изготавливаемых деталей. Этот метод идеально подходит для изготовления деталей высокой точности, особенно если речь идет о деталях с замысловатыми узорами. Токарные станки с ЧПУ широко используются в производственных процессах в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ применяется на 3, 4 и 5-осевых станках для изготовления деталей сложной формы. При этом методе режущий инструмент используется в равных пропорциях в плоскостях x, y и z. Это позволяет создавать сложные формы и конструкции. Фрезерные станки с ЧПУ могут работать со многими геометрическими формами, которые не под силу другим методам. Это позволяет использовать его во многих областях, так как он не ограничен конкретным местом. Многоосевая система помогает выполнять разрезы в разных направлениях.

Фрезерная обработка с ЧПУ выгодна при производстве деталей со сложными границами поверхности. Этот метод широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Он также может работать с металлами и композитами. Фрезерная обработка с ЧПУ не имеет себе равных благодаря точности и гибкости, которых она позволяет достичь.

Маршрутизаторы с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ используются для резки и сверления листовых материалов. Этот метод наиболее подходит для больших и плоских заготовок. Фрезерные станки с ЧПУ могут работать с различными материалами, такими как дерево, пластик и металл. Они необходимы для создания значительных деталей с высокой точностью и используются в автомобильной промышленности.

В маршрутизаторах с ЧПУ используется автоматика, которая помогает поддерживать стандарты качества. Этот метод позволяет быстро вырезать сложные рисунки и формы на ткани. Фрезерные станки с ЧПУ широко используются в мебельной промышленности и производстве вывесок. На них также можно изготавливать компоненты для автомобилей и самолетов. Благодаря своей гибкости маршрутизаторы с ЧПУ полезны во многих производственных операциях.

Лазерная резка с ЧПУ

Лазерная резка с ЧПУ подходит для раскроя больших листов материалов, особенно тонких. Этот метод предполагает использование лазерного луча, сфокусированного для резки материалов с высокой точностью. Лазерная резка с ЧПУ подходит для создания замысловатых рисунков на разрезаемых материалах. Она может работать с любыми материалами - от металлов до пластмасс. Лазерная резка с ЧПУ обеспечивает высокую точность, а значит, края получаются чистыми и гладкими.

Этот метод подходит для больших объемов производства, в основном при изготовлении большого количества изделий. Лазерная резка с ЧПУ широко используется в электронной, автомобильной и медицинской промышленности. Автоматизация также помогает обеспечить одинаковое качество различных деталей. Эффективность лазерной резки с ЧПУ трудно переоценить, поскольку она отличается быстротой и точностью.

Плазменная резка с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ применяется в промышленных процессах, способных разрезать различные материалы. В этом методе используется высокоскоростная струя ионизированного газа для плавления и резки металлов. Плазменная резка с ЧПУ рекомендуется для производства крупных и толстых деталей. Она может работать с различными материалами, такими как сталь и алюминий.

Плазменная резка с ЧПУ характеризуется высоким уровнем точности. Поэтому края получаются чистыми, а отделка - гладкой. Она идеально подходит для крупносерийного производства, так как не требует много времени для выполнения заказа. Плазменная резка с ЧПУ широко применяется в строительстве, автомобилестроении и обрабатывающей промышленности. Это связано с тем, что автоматизация конкретной детали гарантирует такое же качество других деталей. Плазменная резка с ЧПУ - это быстрое и мощное оборудование, без которого невозможно обойтись.

Гидроабразивная обработка с ЧПУ

Гидроабразивная резка с ЧПУ - это процесс резки материалов с помощью воды под высоким давлением и абразивных материалов без нагрева материала. Этот метод подходит для создания тонких и сложных конструкций. Гидроабразивная резка с ЧПУ универсальна и позволяет резать многие материалы, такие как металлы и композиты. Гидроабразивная резка с ЧПУ отличается точностью, оставляет чистые края и гладкую поверхность. Этот метод подходит для крупных производств, поскольку работает эффективно.

Гидроабразивная резка с ЧПУ широко применяется в аэрокосмической, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Это очень важно, поскольку автоматизация одной детали гарантирует, что и другие детали будут качественными. Гидроабразивная резка с ЧПУ полезна во многих областях благодаря своей гибкости. Отсутствие зон термического влияния - это плюс для свойств материала.

Свяжитесь с CNM Engineering: Лучшие поставщики компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ

CNM TECH входит в десятку лучших производители алюминиевого литья под давлением в Китае, которая занимается литьё под давлениемМы производим компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, с использованием лучшего оборудования и качественных материалов. Будь то высокоточные компоненты или простые винты и болты, мы можем предложить вам лучшие решения для удовлетворения ваших требований на наших современных заводах.

В нашем ассортименте цирконий, титан, никель, кобальт, нитроновые сплавы и нержавеющая сталь, которые идеально подходят для различных целей благодаря своей надежности. Для работы над изделиями мы используем токарные станки с ручным управлением, ЧПУ и фрезерные станки на современном заводе. Каждая деталь проверяется на соответствие качеству, ожидаемому клиентами, и требованиям спецификаций.

В компании CNM Engineering мы уделяем особое внимание точности обработки, и наша продукция доступна по цене, но при этом отличается высоким качеством. Она включает в себя детали топливного насоса, детали микроскопа, стыковочные пластины и кубические детали; сборка пластиковых и металлических деталей обеспечивает надежность и удовлетворенность клиентов.