Алюминиевые отливки производятся из целого ряда сплавов, демонстрирующих широкую вариативность достигаемых характеристик. Более 100 составов зарегистрировано в Алюминиевой ассоциации, и более 300 сплавов используются во всем мире. Свойства, демонстрируемые этими сплавами, без учета расширенных возможностей металлических матриц и других композитных структур, включают:

Прочность на разрыв, ksi (МПа) 10-72 (70-505)

Предел текучести, кси (МПа) 3-65 (20-455)

Удлинение, % <1-30

Твердость, HB 30-150

Электропроводность, % IACS 18-60

Теплопроводность, БТЕ - ин./ч - фут 2 -°Fat77°F (Вт/м-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Предел усталости, кси (МПа) 8-21 (55-145)

Коэффициент линейного теплового расширения при 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Прочность на сдвиг, кси (МПа) 6-46 (42-325)

Модуль упругости, 106 фунтов на квадратный дюйм (ГПа) 9,5-11,2 (65-80)

Особая тяжесть 2,57-2,95

Способность изготавливать детали практически чистой формы с точностью размеров, контролируемой поверхностью, сложной геометрией, включая внутренние проходы, и свойствами, соответствующими заданным инженерным требованиям, представляет собой значительные производственные преимущества.

• Во многих случаях многокомпонентные сварные или соединенные узлы могут быть заменены одной литой деталью.
• Снижаются требования к обработке.
• Алюминиевые отливки демонстрируют контролируемые вариации литого цвета.
• Контрасты между литыми и обработанными поверхностями могут быть подчеркнуты для создания приятных косметических эффектов.
• Капитальные затраты обычно меньше, чем при изготовлении кованых изделий.
• В зависимости от требований к продукции и объема производства оснастка может варьироваться от простых шаблонов до сложных штампов из инструментальной стали.
• Металлургически или механически соединенные биметаллические детали могут быть отлиты в обычном порядке.
• Алюминиевые детали регулярно отливаются всеми известными способами, предлагающими широкий диапазон объемов, производительности, качества, механизации и специализированных возможностей.
• Большинство алюминиевых литейных сплавов обладают характеристиками затвердевания, совместимыми с требованиями литейного производства для изготовления качественных деталей.
• Многие сплавы для алюминиевого литья демонстрируют отличную прочность для отливки тонких секций и деталей.
• Алюминиевые литейные сплавы плавятся при относительно низких температурах.
• Процессы литья алюминия могут быть в значительной степени автоматизированы.

Существует множество ограничений. Очень тонкие секции могут не поддаваться литью. Существуют практические ограничения по размерам для специальных процессов литья. Поведение некоторых сплавов при затвердевании исключает возможность литья в сложных конструктивных решениях или в специальных процессах литья. Процесс литья проще и менее капиталоемкий, чем процессы производства поковок, экструзии и проката.

Однако затвердевание в сложных геометрических формах, как и в других вариантах изготовления, может привести к образованию поверхностных несплошностей и внутренних микроструктур с разной степенью качества, что влияет на свойства и эксплуатационные характеристики.

Отливки из алюминиевых сплавов могут демонстрировать свойства при растяжении, свойственные большинству поковок, экструзии и листовому прокату. Поскольку кованые изделия обычно характеризуются чисто рекристаллизованными зерновыми структурами со специфической анизотропией и высокотекстурированными микроструктурными особенностями, пластичность в продольных направлениях обычно выше, чем у отливок, содержащих более грубые зерновые структуры. И наоборот, обычно одноосная зерновая структура и отсутствие анизотропии в литых структурах не ставят перед инженерами-конструкторами проблем, связанных с ограничениями свойств в поперечном направлении.

Надеюсь, эта информация может помочь вам, Если у вас есть какой-либо проект, который нуждается в алюминиевой литейной формы или оснастки, вы можете связаться с нами,