Архив Тега для: литьё под давлением цинка

, , , , , , , , , , ,

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Сайт литьё под давлением цинка Процесс очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее часто он применяется в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности.

При литье под давлением часто не требуется дальнейшая обработка после отливки: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор.

Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов.

Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или зубчатых колес.

Механизмы литья под давлением из цинка в автомобильной промышленности

Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозийных свойств цинка, которые и так впечатляют.

Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия:

  • Эстетический раздел интерьера
  • Раздел "Люки в крышах
  • Механические части
  • Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства
  • Система гидроусилителя руля
  • Детали и тормозная система
  • Компоненты и системы кондиционирования воздуха
  • Оборудование шасси
  • Детали системы ремней безопасности
  • Компоненты системы климат-контроля
  • Топливная система

Преимущества цинкового литья под давлением:

  • Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы и возможности.
  • Высокоскоростное производство
  • Точность и стабильность размеров
  • Прочность и вес
  • Существует несколько способов отделки
  • Простая сборка

Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, за ними быстро последовали магниевые и медные сплавы, а в 1930-х годах появились многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности.

Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

/от
, , ,

Выгодное производство для процессов литья под давлением цинка

Литье под давлением с цинком

Процесс литья под давлением можно проследить до середины 1800 года. В качестве компонентов использовались олово и свинец, но их применение исчезло с появлением сплавов цинка и алюминия. Этот процесс развивался на протяжении многих лет, начиная с форм для литья под низким давлением и заканчивая формами для литья под давлением до 4 500 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс позволяет создавать высококачественные изделия с превосходной конечной поверхностью.

Литье под давлением - это экономичный и эффективный процесс изготовления различных форм. Считается, что он превосходит другие технологии производства, является долговечным и эстетичным и прекрасно сочетается с другими частями машины, входящими в его состав. Литье имеет множество преимуществ. Среди них главное - способность производить сложные формы с более высоким уровнем допуска, чем при других методах массового производства. Можно изготовить тысячи одинаковых оттисков, прежде чем потребуется добавлять новые формообразующие инструменты.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Литье под высоким давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается литейной машиной под экстремальным давлением в стальные или литейные формы для создания дизайна и деталей модели, которую вы хотите сделать. Отливка в тоннах универсальной затяжки. Эта запись отражает величину давления, оказываемого на матрицу. Размер двигателя варьируется от 400 до 4000 тонн.

У процесса литья под давлением есть много преимуществ по сравнению с другими. Литье под давлением позволяет получать детали с более тонкими стенками, узкими границами размеров и ускорять процессы. Трудозатраты и финишная обработка при литье под давлением самые низкие. Этот процесс позволяет получать замысловатые формы с более узкими допусками. В отличие от процесса подделки, в изделие, созданное этим способом, можно вставить ядро.

Формы, которые невозможно получить из прутков или труб, легко достигаются с помощью литья. Количество рабочих процессов меньше, что приводит к сокращению отходов материалов.

Литье под давлением используется в тех случаях, когда вам нужен стабильный, габаритный и прочный компонент. Они выдерживают нагрев и сохраняют хороший уровень допусков, что является важным условием для каждой детали хорошей машины. Они прочнее и легче, чем детали, изготовленные другими методами печати. Его детали не свариваются и не скручиваются, что значительно повышает его эффективность. Еще одно преимущество - множество возможностей, которые можно получить при запуске. Поверхности могут быть гладкими или текстурированными, что облегчает нанесение и использование.

Надеюсь, эта информация поможет вам, и спасибо, что прочитали статью о Литье цинка под давлением.

/от
, , , ,

Что такое Zamak цинк литья под давлением частей

Части литья под давлением цинка называется горячекамерным процессом. Это метод, с помощью которого цинк (zamak) нагревается до высоких температур, и расплавленный материал подается в форма для литья под давлением цинка под высоким давлением, чтобы получить изделие такой же формы, как и штамп. По мере прохождения металла через штамп воздух выходит через вентиляционные отверстия. После заполнения литейной формы высокое давление поддерживается до тех пор, пока металл не застынет, и литейная форма отделяется, чтобы выпустить готовое цинковое литье. После литья обычно не требуется никаких дополнительных модификаций.

Использование Литье цинка под давлением

Цинк (замак) известен своей высокой прочностью, точностью, пластичностью, легкостью литья, высокой тепло- и электропроводностью, а также длительным сроком службы. Таким образом, литье под давлением цинка применяется в производстве высококачественных промышленных и строительных материалов. Литье под давлением зародилось в автомобильной промышленности и до сих пор широко используется в производстве автомобильных компонентов. Корпус дверного замка, шкив и распределительный вал - вот некоторые из деталей автомобиля, которые изготавливаются методом литья под давлением из цинка. В строительной отрасли цинковое литье используется для изготовления таких деталей, как дверные ручки, краны и кровля. С другой стороны, существует множество деталей машин, отлитых из цинка, например, электрическая арматура.

Процесс литья под давлением цинка

Цинк отливается по горячекамерному методу из-за низкой температуры плавления. Холодный камерный процесс применяется при литье металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Процесс литья под давлением цинка включает в себя подготовку металла, подготовку формы и отделку. Он начинается с подготовки матрицы, а затем металла. Примечательно, что штамп может быть использован один или несколько раз в зависимости от изготавливаемого компонента. Если он уже использовался, его следует смазать, чтобы облегчить удаление отлитого металла. После этого навинчиваются половинки выталкивающего штампа и крышки. Половина закрывающей матрицы имеет литник, через который впрыскивается расплавленный металл, а выталкивающая матрица имеет выталкивающие штифты для удаления отливок.
Подготовка штампа сопровождается плавлением ZA или сплав ZAMALAK на печи. Физические свойства изделия диктуют выбор сплава. Из-за твердости и прочности металла температура в печи обычно очень высока. На этом этапе удаляются окисленные части металла, чтобы повысить чистоту готового продукта. Для улучшения физических свойств готового сплава в него могут быть добавлены различные химические вещества.
После того как расплавленный металл подготовлен, он впрыскивается в систему подачи под высоким давлением. Большинство систем имеют несколько фильер для обеспечения эффективности и массового производства. Повышенное давление гарантирует, что расплавленный цинковый сплав попадает в форму как можно быстрее, воздух не попадает в расплавленный металл, а воздух в форме удаляется через вентиляционные отверстия. После заполнения формы давление повышается до тех пор, пока литьё из цинкового сплава застывает. Процесс также включает в себя охлаждение с помощью воды. Затем оба штампа разделяются, и металлическая отливка удаляется. Затем следует очистка системы подачи, чтобы избавиться от вспышек. В зависимости от конечного использования продукта может быть проведена дальнейшая отделка. Бегунок, удаленный из конечного продукта, и вспышка обычно используются повторно.
/от
, , ,

Китай услуги литья под давлением

Литье алюминия под давлением

Мощности для удовлетворения ваших потребностей в алюминиевом, магниевом, цинковом и вакуумном литье под давлением.

Алюминиевое литье под давлением

Обеспечение высокого качества Литье алюминия под давлением запчасти по конкурентоспособным ценам требует современного оборудования для литья под давлением. Чтобы уменьшить воздействие экстремальных температур охлаждения на штампы, компания CNM TECH переводит систему охлаждения штампов с воды на масло. Масло поддерживает более высокую температуру штампа, что способствует более равномерному литью и продлевает срок службы штампа, что является важным фактором, влияющим на стоимость деталей.

CNM TECH Литейная компания адаптирует роботизированные системы управления для работы на машинах для литья под давлением. Это позволяет значительно увеличить темпы производства, что важно как для контроля затрат, так и для выполнения требований к поставкам. Кроме того, это позволяет нам использовать наших сотрудников таким образом, чтобы лучше использовать их навыки и опыт.

Чтобы снизить производственные затраты, CNM TECH Производитель литья под давлением разработала и запатентовала новые энергоэффективные печи для плавки алюминия в небольших объемах. Поскольку алюминий можно эффективно плавить в небольших количествах, это позволяет компании одновременно снабжать литейные машины различными сплавами алюминия. Литейным машинам не нужно стоять и ждать, пока большая печь поставит нужный сплав. График работы не строится в зависимости от того, какой сплав находится в печи.

Литье цинка под давлением

Для областей применения, где требуется высокая ударная прочность, низкая стоимость иЛитье цинка под давлениемd Близкие предельные размеры являются важными конструктивными соображениями, литьё под давлением цинка играет важную роль. Цинк обычно обеспечивает более высокую скорость производства, чем алюминий, и детали могут иметь более тонкое сечение. Полученные детали обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть подвергнуты разнообразной красивой отделке.

Высокие темпы производства и неизменное качество обеспечиваются машинами для литья под давлением с автоматическими вытяжными устройствами.

Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением предпочитают многие покупатели литья, поскольку оно позволяет получить менее пористую деталь. Машины Vert-a-Cast компании CNM TECH с усилием смыкания 400 тонн способны производить отливки в автоматическом режиме гораздо быстрее, чем горизонтальные машины с ручным управлением.

Вакуумное литье под давлением, которое компания CNM TECH производит уже десять лет, часто является единственным экономичным способом удовлетворения критических требований к пористости.

Техническое обслуживание, ремонт, изменения и исправления штампов оперативно выполняются в полностью оборудованном инструментально-штамповочном цехе CNM TECH.

Материалы сплава расплавляются, флюсуются и очищаются в центральной печи перед передачей на оборудование для литья под давлением.

Если у вас есть какие-либо требования к литью под давлением, вы можете отправить нам ваше требование для получения цитаты.

/от
, , , , , ,

О службе литья металлов

Услуги по литью металлов предполагает придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью Штампы, формы или шаблоны. Отливки как правило, имеют грубую обработку в силу особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям.

Литье в песок

Литье в песок используется для изготовления крупных деталей (обычно из железа, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями.

литье под давлением цинка

литье под давлением цинка

Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых используются многоразовые штампы или пресс-формы используются для производства отливок. Литейная форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать.

Литье в постоянные формы

На сайте литье в постоянные формыРасплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамическим составом для промывки форм. В качестве стержней могут использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании работы формы открывают и извлекают отливки.

 

Услуги инвестиционного литья предполагает формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую матрицу. Узоры собираются в кластер вокруг системы восковых бегунков. Затем "дерево" шаблонов покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунков.

Центробежное литье

Центробежное литье используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой.

литьё под давлением магния

литьё под давлением магния

Литье из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металла которые используют заполненные пеной шаблоны для производства отливок. Пена впрыскивается в шаблон, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл вливается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму.

Литье под давлением

Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло металла, залитого в нее. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить.

 

В процесс литья под давлениемРасплавленный металл впрыскивается под давлением в многоразовую форму или штамп. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна работать в регулярном режиме и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма или штамп открываются, и металлическую отливку можно извлечь и закончить работу.

литье под высоким давлением

Сайт литье под высоким давлением Этот процесс является самым распространенным и составляет около 50% от общего объема производства литья легких сплавов. Литье под низким давлением В настоящее время на него приходится около 20% производства, и его использование растет. Гравитационное литье под давлением На долю литья под давлением и гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся процессов литья под вакуумом и литья под давлением. конструкция литейных форм низкого давления и гравитационного литья для улучшения заполнения формы, оптимизации схемы затвердевания и максимального выхода продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для

Литье алюминия под давлением

Алюминиевое литье под давлением

производство деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса.

Металлы для литья под давлением могут сильно различаться, а различные литейные предприятия может иметь возможность работать с любым из них или с несколькими. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литьё алюминия под давлением, латунное литье под давлением, свинцовое литье под давлением (наиболее популярное для модельного литья под давлением), литьё под давлением магния, и литьё под давлением цинка.

Надеемся, что всей этой информации достаточно для вашего ознакомления, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

/от

Что такое литье под давлением

часть литья под высоким давлением

Что такое литье под давлением

Литье под давлением - это производство Процесс производства металлических деталей с точными размерами, резко очерченной, гладкой или текстурированной поверхностью. Он осуществляется путем нагнетания расплавленного металла под высоким давлением в металлические штампы многоразового использования. Этот процесс часто описывают как кратчайшее расстояние между сырьем и готовым изделием. Термин "литье под давлением" также используется для описания готовой детали.
Термин "гравитационное литье под давлением" относится к отливкам, изготовленным в металлические формы под гравитационным напором. Он известен как литье в постоянные формы в США и Канаде. То, что мы называем "литьем под давлением" здесь известна как "литье под высоким давлением" в Европе.

Как производят литье под давлением

Во-первых, стальная форма, способная быстро производить десятки тысяч отливок, должна состоять как минимум из двух секций, чтобы можно было извлекать отливки. Эти секции надежно закрепляются в машине и располагаются таким образом, чтобы одна из них была неподвижной (неподвижная половина формы), а другая - подвижной (половина формы с инжектором). Чтобы начать цикл литья, обе половинки формы плотно прижимаются друг к другу машиной для литья под давлением. Расплавленный металл впрыскивается в полость формы, где он быстро застывает. Половины формы раздвигаются, и отливка выбрасывается. Литейные формы могут быть простыми или сложными, с подвижными направляющими, стержнями или другими секциями в зависимости от сложности отливки.
Полный цикл процесса литья под давлением - самый быстрый из всех известных способов изготовления точных деталей из цветных металлов. Это заметно отличается от песчаное литьё что требует изготовления новой песчаной формы для каждой отливки. Хотя в процессе постоянного литья вместо песка используются железные или стальные формы, он значительно медленнее и не так точен, как литьё под давлением.

Типы машин для литья под давлением

Независимо от типа используемой машины необходимо, чтобы половинки формы, стержни и/или другие подвижные секции были надежно зафиксированы в течение цикла литья. Как правило, сила зажима машины зависит от (а) площади поверхности отливки (измеряется на линии разъема формы) и (б) давления, используемого для впрыска металла в форму. В большинстве машин для фиксации используются механизмы перекидного типа, приводимые в действие гидравлическими цилиндрами (иногда под давлением воздуха). В других используется гидравлическое давление прямого действия. Системы защитной блокировки используются для предотвращения открытия кристаллизатора во время циклов литья.
Машины для литья под давлением, большие или маленькие, принципиально отличаются друг от друга только методом впрыска расплавленного металла в форму. Они классифицируются и описываются как машины для литья под давлением с горячей или холодной камерой.

Машины для горячего камерного литья под давлением

Машины с горячей камерой (рис. 1) используются в основном для цинка и сплавов с низкой температурой плавления, которые не так легко разрушаются и разъедают металлические горшки, цилиндры и плунжеры. Передовые технологии и разработка новых, более высокотемпературных материалов расширили возможности использования этого оборудования для литье под давлением магниевого сплава.
Рисунок 1: Горячая камерная машина. На рисунке показан механизм плунжера, который погружается в расплавленный металл. Современные машины имеют гидравлический привод и оснащены автоматическим циклическим управлением и устройствами безопасности.
В машине с горячей камерой механизм впрыска погружается в расплавленный металл в печи, прикрепленной к машине. Когда плунжер поднимается, открывается отверстие, позволяющее расплавленному металлу заполнить цилиндр. Когда плунжер движется вниз, закрывая отверстие, он подает расплавленный металл через горловину и сопло в матрицу. После застывания металла плунжер извлекается, пресс-форма открывается, и полученная отливка выбрасывается.
Машины с горячей камерой отличаются быстротой работы. Время цикла варьируется от менее одной секунды для небольших деталей весом менее одной унции до тридцати секунд для отливки весом в несколько фунтов. Штампы заполняются быстро (обычно от пяти до сорока миллисекунд), а металл впрыскивается под высоким давлением (от 1 500 до более 4 500 фунтов на квадратный дюйм). Тем не менее, современные технологии позволяют тщательно контролировать эти показатели, что позволяет получать отливки с мелкими деталями, точными допусками и высокой прочностью.

Машины для литья под давлением с холодной камерой


Машины с холодной камерой (рис. 2) отличаются от машин с горячей камерой прежде всего одним: инжекционный плунжер и цилиндр не погружены в расплавленный металл. Расплавленный металл заливается в "холодную камеру" через отверстие или заливочную щель с помощью ручного или автоматического ковша. Плунжер с гидравлическим приводом, продвигаясь вперед, герметизирует отверстие, заставляя металл под высоким давлением поступать в запертую матрицу. Давление впрыска составляет от 3 000 до более 10 000 фунтов на кв. дюйм для алюминиевых и магниевых сплавов и от 6 000 до более 15 000 фунтов на кв. дюйм для сплавов на основе меди.

Что такое литье под давлениемРисунок 2: Машина с холодной камерой. На рисунке показаны матрица, холодная камера и горизонтальный плунжер (в положении зарядки).
Литье под давлением позволяет получать сложные формы с более точными допусками, чем многие другие процессы массового производства. В машине с холодной камерой в камеру заливается больше расплавленного металла, чем требуется для заполнения полости формы. Это позволяет поддерживать давление, достаточное для плотного заполнения полости литейным сплавом. Излишки металла выбрасываются вместе с отливкой и являются частью готовой отливки.
Работа машины с "холодной камерой" немного медленнее, чем машины с "горячей камерой", из-за операции черпания. Машина с холодной камерой используется для производства изделий с высокой температурой плавления литейные сплавы потому что узлы плунжера и цилиндра менее подвержены атакам, так как не погружены в расплавленный металл.

Литейные формы и их конструкция


Литейные формы (рис. 3) изготавливаются из легированных инструментальных сталей как минимум из двух частей, называемых неподвижной половиной формы и выталкивающей половиной формы. Неподвижная половина матрицы устанавливается на стороне, обращенной к системе впрыска расплавленного металла. Выталкивающая половина матрицы, к которой прилипает отливка и из которой она выталкивается при открытии матрицы, устанавливается на подвижной плите машины.

Неподвижная половина штампа предназначена для размещения литникового отверстия, через которое расплавленный металл поступает в штамп. Половина выталкивателя обычно содержит бегунки (проходы) и затворы (входы), которые направляют расплавленный металл в полость (или полости) штампа. Половина выталкивателя также соединена с коробкой выталкивателя, в которой находится механизм для выталкивания отливки из формы. Выталкивание происходит, когда штифты, соединенные с выталкивающей плитой, перемещаются вперед, выталкивая отливку из полости. Обычно это происходит во время открывающего хода машины. Размещение выталкивающих штифтов должно быть тщательно продумано, чтобы сила, действующая на отливку во время выталкивания, не вызвала деформации. Возвратные штифты, прикрепленные к выталкивающей плите, возвращают эту плиту в положение для отливки при закрытии штампа.
В штампах часто используются неподвижные и подвижные сердечники. Если сердечник неподвижен, его ось должна быть параллельна направлению литейная форма открытие. Если они подвижны, то часто крепятся к направляющим стержня. Если боковая поверхность отливки требует углубления, то для получения желаемого результата можно изготовить одну или несколько направляющих, не влияющих на выталкивание отливки из полости формы. Все подвижные ползуны и стержни должны быть тщательно подогнаны и иметь возможность надежной фиксации в нужном положении во время цикла литья. В противном случае расплавленный металл может попасть в их направляющие, что приведет к сбою в работе. Несмотря на то что направляющие и стержни усложняют и удорожают конструкцию литейной формы, они позволяют производить отливки под давлением самых разных конфигураций и, как правило, более экономично, чем любой другой процесс металлообработки.

Тип форм для литья под давлением

Штампы классифицируются на: штампы с одной полостью, штампы с несколькими полостями, комбинированные и штучные штампы (рис. 4-A - 4-D).

Штамп с одной полостью не требует пояснений. Штампы с несколькими полостями имеют несколько полостей, которые все одинаковы. Если штамп имеет полости разной формы, он называется комбинированным или семейным. Комбинированный штамп используется для изготовления нескольких деталей для сборки. Для простых деталей могут использоваться комбинированные штампы, что позволяет экономить на оснастке и производстве. Несколько деталей для сборки или для разных заказчиков могут быть отлиты одновременно с помощью комбинированных штампов. Один или несколько штампов собираются в общем держателе и соединяются направляющими с общим отверстием или литниковым отверстием. Это позволяет одновременно заполнять все полости.

Преимущества литья под давлением


Литые под давлением детали, декоративная отделка и/или готовые изделия обладают множеством особенностей, преимуществ и выгод для тех, кто использует этот производственный процесс.литье под давлением цинка

  1. Отливки под давлением производятся с высокой скоростью. При этом практически не требуется механическая обработка.
  2. Отливки под давлением могут быть изготовлены с более тонкими стенками, чем те, которые можно получить другими методами литья... и гораздо прочнее, чем пластмассовые литьевые формы с теми же размерами.
  3. Литье под давлением позволяет получать детали, которые отличаются долговечностью, стабильностью размеров, а также качеством и внешним видом.
  4. Литейные формы может производить тысячи идентичных отливок с заданными допусками, прежде чем потребуется дополнительная оснастка.
  5. Цинковое литье под давлением можно легко покрывать или отделывать с минимальной подготовкой поверхности.
  6. Литейные формы могут быть изготовлены с поверхностями, имитирующими самые разнообразные текстуры.
  7. Отлитые под давлением поверхности более гладкие, чем при других видах литья.
  8. Отверстия в отливках могут быть выполнены с помощью керна и сверла с метчиком.
  9. Наружная резьба на деталях может быть легко выполнена методом литья под давлением.
  10. Литье под давлением обеспечивает встроенные крепежные элементы, такие как бобышки и шпильки, что может привести к экономии при сборке.
  11. Вставки из других металлов и некоторых неметаллов могут быть отлиты под давлением.
  12. Коррозионная стойкость сплавов для литья под давлением варьируется от хорошей до высокой.
  13. Отливки под давлением являются монолитными. Они объединяют множество функций в одной детали сложной формы. Поскольку отливки под давлением не состоят из отдельных частей, сваренных или скрепленных вместе, прочность обеспечивается материалом, а не резьбой, сварными швами и т. д.
  14. Процесс литья под давлением может производить литьё алюминия под давлением, магниевый корпус, цинковое литье под давлением, латунное литье под давлением , свинцовое литье и так далее, и все это может быть легко произведено массово.

Литье под давлением - это эффективный, экономичный процесс, который при максимальном использовании своего потенциала заменяет сборки различных деталей, изготовленных различными производственными процессами, при значительной экономии средств и трудозатрат.

Сравнение с другими продуктами


Литье пластмасс под давлением Детали

По сравнению с литье пластмассы под давлением ЗапчастиЛитье под давлением отличается прочностью, жесткостью, стабильностью размеров, термостойкостью и значительно превосходит пластик по соотношению свойств и стоимости. Они помогают предотвратить радиочастотные и электромагнитные излучения. При хромировании литье под давлением значительно превосходит пластик. Отливки под давлением обладают высокой степенью устойчивости к нагрузкам по сравнению с пластмассами, полностью устойчивы к ультрафиолетовым лучам, атмосферным воздействиям и растрескиванию под напряжением в присутствии различных реагентов. Производственные циклы для изготовления отливок под давлением намного быстрее, чем для литья пластмасс под давлением. Пластмассы, однако, могут быть дешевле в пересчете на единицу объема, обладают свойствами, присущими цвету, что позволяет отказаться от финишной обработки, чувствительны к температуре и являются хорошими электроизоляторами.

Отливки из песка

По сравнению с песчаными отливками, литьё под давлением требуют гораздо меньшей механической обработки; могут быть изготовлены с более тонкими стенками; могут иметь все или почти все отверстия с расточкой по размеру; могут быть выдержаны в гораздо более тесных размерных пределах; производятся быстрее в формах, которые делают тысячи отливок без замены; не требуют новых стержней для каждой отливки; легко снабжаются вставками, отлитыми на месте; имеют более гладкие поверхности и требуют гораздо меньших трудозатрат на одну отливку. С другой стороны, отливки из песка могут быть изготовлены из черных металлов и многих цветных сплавов, не пригодных для литья под давлением. Формы, которые не могут быть получены литьем под давлением, доступны в песчаных отливках; максимальный размер может быть больше; стоимость оснастки часто меньше, и небольшие количества могут быть произведены более экономично. вы можете проверить больше литье алюминия в песок

Литье в постоянные формы

По сравнению с литье в постоянные формыОтливки под давлением могут быть изготовлены с более близкими размерными ограничениями и с более тонкими секциями; отверстия могут быть растачиваемыми; производятся с более высокой скоростью при меньших затратах ручного труда; имеют более гладкие поверхности и обычно стоят меньше за отливку под давлением. Литье в постоянные формы требует несколько меньших затрат на оснастку, может производиться с песчаными стержнями, что позволяет получать формы, недоступные при литье под давлением.

Поковки

По сравнению с поковками, литьё под давлением могут иметь более сложную форму, а также форму, не поддающуюся ковке; могут иметь более тонкие сечения; выдерживать более точные размеры и иметь кернение, которое невозможно в поковках. Поковки, однако, плотнее и прочнее отливок; обладают свойствами деформируемых сплавов; могут изготавливаться из черных и других металлов и иметь размеры, не подходящие для литья под давлением.

Штамповка

По сравнению со штамповкой, одна отливка под давлением часто может заменить несколько деталей. Отливки под давлением часто требуют меньшего количества сборочных операций; могут быть выдержаны в более жестких размерных рамках; могут иметь практически любую желаемую вариацию толщины сечения; имеют меньше отходов в виде лома; могут быть изготовлены в более сложных формах и могут быть изготовлены в формах, которые не могут быть изготовлены в штампованных формах. Штамповки, с другой стороны, обладают свойствами кованых металлов; могут быть изготовлены из стали и сплавов, не подходящих для литья под давлением; в своих простых формах производятся быстрее; и могут весить меньше, чем отливки под давлением.

Продукция винтовых машин

По сравнению с винтовыми машинами, литьё под давлением часто производятся быстрее, имеют гораздо меньше отходов в виде лома, могут иметь форму, которую трудно или невозможно получить из прутка или трубы, и требуют меньшего количества операций. С другой стороны, изделия для винтовых машин могут быть изготовлены из стали и сплавов, которые не поддаются литью под давлением; они обладают свойствами кованых металлов и требуют меньших затрат на оснастку.

/от