Архив Тега для: литьё под давлением zamak

Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Сайт литьё под давлением цинка Процесс очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее часто он применяется в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности.

При литье под давлением часто не требуется дальнейшая обработка после отливки: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор.

Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов.

Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или зубчатых колес.

Механизмы литья под давлением из цинка в автомобильной промышленности

Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозийных свойств цинка, которые и так впечатляют.

Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия:

  • Эстетический раздел интерьера
  • Раздел "Люки в крышах
  • Механические части
  • Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства
  • Система гидроусилителя руля
  • Детали и тормозная система
  • Компоненты и системы кондиционирования воздуха
  • Оборудование шасси
  • Детали системы ремней безопасности
  • Компоненты системы климат-контроля
  • Топливная система

Преимущества цинкового литья под давлением:

  • Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы и возможности.
  • Высокоскоростное производство
  • Точность и стабильность размеров
  • Прочность и вес
  • Существует несколько способов отделки
  • Простая сборка

Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, за ними быстро последовали магниевые и медные сплавы, а в 1930-х годах появились многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности.

Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

Части литья под давлением цинка

Цинковое литье Описание :

Мы используем четыре высококачественных цинковых сплава для литья деталей под давлением - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2, поскольку они обладают уникальными преимуществами для создания высокоточных отливок.

Замак 3:

Являясь самым популярным цинковым сплавом, Zamak 3 отличается исключительной пластичностью и ударной вязкостью. Он отлично сочетается с различными вариантами покрытия и отделки,

Замак 5:

Zamak 5 обычно используется в автомобилях и небольших двигателях и обладает превосходной стойкостью к ползучести, твердостью и прочностью.

Литейные детали Zamak 3 или 5?

Для всех наших цинковых отливок мы используем цинковый сплав Zamak-3 или Zamak-5. Специальный. Легирование

производится на нашем полностью автоматическом участке легирования цинком, где мы производим все виды цинковых сплавов для литья под давлением. Наша ежедневная производительность легирования цинком составляет 16 метрических тонн. Каждый сплав Heat проверяется компьютеризированным спектрометром на металлургический состав.

Мы будем рады предложить вам недорогие высокоточные изделия малой точности.

 Компоненты цинкового литья под давлением весят от 0,25 г до 125 г.

Мы специализируемся на редком сочетании обоих видов - точных размеров и декоративной отделки поверхности.

ZA-8:

Еще более прочный, чем Zamak 3 и 5, ZA-zamak8 является идеальным выбором для проектов горячего камерного литья. Он также хорошо сочетается с различными вариантами покрытия и отделки.

Замак 2:

По сравнению с другими сплавами Zamak, Zamak 2 обладает более высокими показателями ползучести и долговременной прочностью и твердостью. Он служит отличным материалом для подшипников и позволяет отказаться от использования втулок и износостойких вкладышей в литых деталях.

Литье под давлением Zamak 5

Литье под давлением Zamak 5

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2 хорошо подходят для процесса литья под давлением благодаря своей способности:

- Получение очень тонких стенок и почти сетчатых форм

- Достижение высокого уровня точности

- Обеспечивают температурную гибкость до 150° F

- Обеспечивают надежность благодаря превосходным несущим свойствам

- Обладают повышенной износостойкостью

Пожалуйста, пришлите нам ваши образцы, чертежи и другие детали, и мы немедленно отправим вам нашу цитату.