Литье металлов играет важнейшую роль в современном производстве. Оно технически формирует весь мир. Как известно, с помощью этого метода можно создавать самые разные металлические детали. Литье под высоким давлением - один из самых популярных методов литья металлов.

При обычном методе литья металла расплавленный металл заливается в форму для создания сложных и точных форм. Каждая отрасль промышленности нуждается в таких литых деталях для различных целей. Они могут понадобиться для структурной поддержки или в основной продукции.

Одним из популярных способов придания формы металлу является литье под давлением, а литье под высоким давлением - один из самых распространенных методов литья под давлением. Именно об этом методе и пойдет речь в данной статье. Вы узнаете, как они производятся, каковы их преимущества и как их можно использовать. Вы также узнаете, чем отличаются HPDC и LPDC.

Обзор технологии литья под высоким давлением (HPDC)

HPDC расшифровывается как High-Pressure Die Casting. Как следует из названия, этот метод литья металла требует высокого давления. Литье HPDC подходит для изготовления многих металлических деталей с высокими допусками.

При литье под давлением HPDC расплавленный металл впрыскивается в стальную форму или штамп с высокой скоростью и давлением. В результате вы можете создать сотни литых деталей за меньшее время. Давление здесь необходимо для того, чтобы расплавленный металл заполнил все детали формы. Благодаря этому литье под высоким давлением подходит для крупносерийного производства.

Машина для литья под высоким давлением состоит из нескольких основных компонентов. Все они очень важны для системы. Однако вы можете найти и другие детали. Однако эти четыре детали являются самыми важными в процессе литья под высоким давлением. Именно они обычно решают, насколько качественными в итоге получаются литые детали.

Формы для литья под давлением

Формы для литья под давлением, или штампы, - это детали машины для литья под высоким давлением, которые обычно определяют конечную форму. Они состоят из двух основных половин: неподвижной и подвижной. Обычно они изготавливаются из высокопрочной стали. Изготовление этих форм для литья под давлением HPDC называется оснасткой для литья под высоким давлением. Обратите внимание, что оснастка HPDC имеет решающее значение для обеспечения наилучшего качества литья металлов.

Выталкивающие штифты

Выталкивающие штифты - еще один важный компонент формы для литья под высоким давлением. Они облегчают удаление затвердевшей отливки из формы. Эти штифты можно найти в подвижной половине формы. После того как отливка охладится и затвердеет, вы можете привести в действие эти штифты, чтобы извлечь ее. В основном они играют решающую роль в производственном цикле.

Машина для литья под давлением с холодной камерой

Машина для литья под давлением с холодной камерой является наиболее важной машиной, которая имеет систему впрыска, систему прессования, системы выброса и т.д. Все процессы литья под давлением будут выполняться этой машиной для литья под давлением с холодной камерой.

Компоненты отопления

Нагревательные компоненты могут включать печи и нагревательные элементы. Как правило, они не расплавляют металл, а поддерживают постоянную температуру. Основная цель этой детали машины для литья под высоким давлением - обеспечить жидкую форму металла. Обратите внимание, что постоянный нагрев имеет решающее значение для качества и стабильности конечных отливок.

Как работает литье под высоким давлением?

Как правило, литье под высоким давлением состоит из пяти этапов. Каждый этап имеет решающее значение для конечного качества отливок. Поэтому, приступая к процессу литья под давлением, всегда осматривайте устройство. Проверьте, нет ли дефектов или ослабленных винтов. Всегда настраивайте устройство на оптимальные параметры. Проверьте, правильно ли работает система охлаждения.

После того как вы проверили правильность работы устройства, можно приступать к первичному процессу литья под высоким давлением. Всегда надевайте защитные приспособления: перчатки, одежду и очки.

Шаг #1 Подготовка формы для литья под давлением

Форму для литья под высоким давлением можно подготовить в два основных этапа. Во-первых, если она уже изготовлена, проверьте ее на наличие дефектов и загрязнений перед использованием. Во-вторых, проектирование формы необходимо для изготовления изделий по индивидуальному заказу.

Проектирование литейной формы состоит из нескольких этапов. Во-первых, вы можете нарисовать проект с помощью 3D-программ, таких как SolidWorks, AutoCAD и др. При проектировании убедитесь, что вы правильно организовали бегунок затвора и основание пресс-формы. Система охлаждения также является важной частью процесса проектирования. Наконец, проверьте систему вентиляции и выброса.

После того как вы закончите с дизайном, приступайте к анализу проекта. Вы можете проверить его функциональность в различных программах моделирования. После тестирования и проверки качества вы можете использовать литейную оснастку для окончательного производства.

Этап #2 Впрыск расплавленного металла

В процессе литья под высоким давлением машина впрыскивает расплавленный металл в полость формы. В отличие от других методов, литье под высоким давлением использует высокое давление и скорость для выполнения этой работы, поэтому оно и называется литьем под высоким давлением.

Сначала плотно соедините две половины литейной формы. Затем, нажав на кнопку, машина HPDC подает расплавленный металл в камеру. Это давление технически гарантирует, что расплавленный металл заполнит всю полость. После впрыска расплавленному металлу дают остыть и затвердеть.

В системе литья под давлением HPDC используются два основных метода впрыска. Вы можете выбрать подходящий метод в зависимости от потребностей вашего проекта.

Горячая камерная инъекция

Когда ваш механизм впрыска погружен в резервуар с расплавленным металлом, это называется впрыском в горячую камеру. Когда плунжер движется, он втягивает расплавленный металл в камеру и впрыскивает его в полость штампа. Этот тип впрыска подходит для металлов с низкой температурой плавления. Часто можно встретить машина для литья под давлением с горячей камерой используются цинковые и магниевые сплавы.

Впрыск в холодную камеру

При холодном камерном литье, напротив, используется отдельная плавильная печь. Заливать расплавленный металл можно с помощью ручной или автоматической системы. В производстве автоматическая система обычно управляется гидравлическим плунжером. Он заставляет расплавленный металл вливаться в полость формы. Впрыск в холодную камеру - распространенная технология литья алюминия HPDC.

Шаг #3 Охлаждение и затвердевание

После впрыска расплавленный металл быстро охлаждается в полости штампа. Некоторые заводы, например CNM TECH, используют контролируемое охлаждение. В это время необходимо обеспечить надлежащее затвердевание.

Обратите внимание, что достаточное охлаждение необходимо главным образом для того, чтобы избежать дефектов. Как вы знаете, некоторые дефекты возникают из-за неправильного охлаждения. Некоторые дефекты - это горячие точки, холодные отключения или неправильные прогоны, усадка и пористость.

Охлаждающие каналы внутри пресс-формы обычно стабилизируют температуру. При проектировании литейной формы необходимо обеспечить правильное проектирование этих полостей. На заводе CNM по литью под высоким давлением наши опытные инженеры всегда проверяют эти системы охлаждения. Таким образом, наше металлическое литье имеет практически нулевые дефекты.

Шаг #4 Выброс

После того как деталь из металлического сплава остынет и затвердеет в штампе, извлеките ее с помощью выталкивающих штифтов. Выполняйте этот шаг осторожно, чтобы избежать внешних повреждений. Выталкивающие штифты обычно облегчают процесс извлечения. Они находятся на подвижной части литейной формы.

Шаг #5 Обрезка и отделка

После удаления металлической части на корпусе может остаться лишний материал. Чтобы привести его в надлежащий вид, могут понадобиться дополнительные отделочные процессы. Вы можете выполнить обрезку, шлифовку или другие методы обработки поверхности.

Метод обрезки обычно удаляет излишки материала с металлической детали. Он может быть ручным или автоматизированным. Однако для получения гладкой поверхности может потребоваться шлифовка, зачистка или механическая обработка. Эти методы помогут вам достичь желаемых размеров.

Если вам нужна дополнительная отделка, вы можете использовать различные способы обработки алюминиевой поверхности. Существует множество способов сделать это. Эти методы помогут вашим литым деталям HPDC стать более прочными и менее склонными к ржавчине. Наиболее распространенные методы - черная или прозрачный анодированный алюминийОкрашивание, порошковая окраска, эко-краска и многое другое.

После всего этого ваши литые детали HPDC могут нуждаться в сертификационных испытаниях. Обратите внимание, что сертификаты создают доверие клиентов и надежность в реальных условиях применения.

Каковы ключевые особенности литья под высоким давлением?

В предыдущем разделе мы подробно рассмотрели процесс литья под давлением HPDC. Как вы знаете, в процессе литья под давлением HPDC машина заливает расплавленный металл в полость пресс-формы под высоким давлением и с высокой скоростью. Такая технология обеспечивает ряд преимуществ. Давайте рассмотрим их по порядку.

Характеристика #1 высокоточные металлические части

Одно из лучших преимуществ процесса литья HPDC - точность. Используя эту технологию, можно добиться очень высокой точности. По мнению экспертов из различных отраслей, этот допуск составляет от ±0,016 мм до ±0,12 мм.

Особенность #2 Работа с более сложными конструкциями

Процесс литья под давлением HPDC также позволяет работать с более сложными конструкциями. Как вы знаете, под высоким давлением расплавленный металл заполняет детальную полость формы. Это означает, что расплавленный металл может добраться до каждой детали конструкции. Большинство алюминиевых сложных металлических деталей изготавливаются с помощью процесса литья HPDC.

Особенность #3 Улучшенная обработка поверхности

Процесс литья HPDC также позволяет получить более качественную поверхность. Расплавленный металл заполняет каждый уголок полости формы под высоким давлением. Благодаря этому давлению плотность металлической детали также остается неизменной. Благодаря этому после остывания поверхность получается более качественной.

Особенность #4 Повышение производительности

Процесс литья под высоким давлением происходит очень быстро. На некоторых производствах этот процесс полностью автоматизирован. Однако независимо от того, ручной он или автоматизированный, он все равно быстрее, чем другие методы. Благодаря этому вы можете изготовить сотни металлических деталей за меньшее время. Это повышает производительность и снижает затраты.

Особенность #5 Работа с изделиями с более тонкими стенками

И снова расплавленный металл под высоким давлением заполняет каждый уголок полости формы. Эта технология позволяет работать с изделиями с тонкими стенками. Типичными примерами являются компоненты двигателей, корпуса и радиаторы.

Характеристика #6 Лучшее качество

Детали, отлитые под высоким давлением, славятся своим высоким качеством и постоянством. Контролируемые параметры процесса и точные формы всегда дают однородные отливки. Такое стабильное качество обеспечивает лучшие механические свойства. В частности, литые металлические детали обладают большей прочностью и долговечностью.

Характеристика #7 Прочные штампы

Наконец, инструменты, используемые при литье по технологии HPDC, обычно изготавливаются из хорошей стали. Такие формы или штампы легко выдерживают многократное высокое давление. В целом, долговечные штампы избавляют от необходимости частой замены. Однажды созданные, они могут многократно изготавливать тысячи металлических деталей, снижая производственные затраты.

Какие материалы совместимы с литьем под высоким давлением?

Хотя литье HPDC может работать с большинством типов металлов, оно встречается нечасто. Наиболее распространенными материалами, которые обычно используют люди, являются алюминий, магний и цинк. Черные металлы особенно не подходят, поскольку они более склонны к ржавчине.

Алюминий

Алюминий - один из самых используемых материалов в литье HPDC. Этот металл имеет высокое соотношение прочности и веса и 100% пригоден для вторичной переработки. Алюминий также известен своей отличной коррозионной стойкостью. По сравнению со своим весом алюминий способен выдерживать большие нагрузки. Вы можете найти ему применение в строительстве, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности.

Кроме того, алюминий обладает хорошей тепло- и электропроводностью. Поэтому его часто используют в бытовой технике и различных электроприборах.

Магний

Магний также является легким металлом, используемым в литье HPDC. Хотя он не так известен, как алюминий, магний также широко используется во многих областях. Он особенно подходит для использования там, где снижение веса имеет решающее значение. Его можно использовать в автомобильных сиденьях, тележках, ноутбуках или фотоаппаратах.

Магний прочен и легко поддается обработке. Вы можете придать ему сложную форму и сделать замысловатые детали. Кроме того, его можно использовать для различных демпфирующих целей.

Цинк

Цинковые сплавы - еще один известный материал, используемый в литье под высоким давлением. Как правило, они славятся своей превосходной текучестью и низкой температурой плавления. Однако цинковые сплавы обладают лучшей стабильностью размеров. Вы можете создавать сложные формы с тонкими стенками.

Цинковые сплавы также устойчивы к ударам и подходят для длительной работы. В основном они используются для изготовления украшений, но есть и другие области применения: стопорные инструменты, шестерни и различные автомобильные детали.

Использование литья HPDC в различных отраслях промышленности

Литые детали HPDC широко распространены во многих отраслях промышленности. Они универсальны, и люди используют их во многих сферах. Поскольку HPDC предлагает несколько функций, мы можем найти его применение в следующих отраслях:

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность - обычное место для литья HPDC. Типичными являются блоки двигателей, шестерни трансмиссии, корпуса коробок передач и другие алюминиевые детали. Как и автомобильные сиденья, литье под высоким давлением также может использоваться для изготовления различных структурных опор.

Как вы знаете, литье HPDC позволяет получать прочные и легкие детали, что очень важно для автомобильной промышленности.

Потребительская электроника

Еще одно популярное место для литых деталей HPDC - бытовая электроника. Вы можете найти эти литые детали в смартфонах, ноутбуках, камерах и других электронных устройствах.

Как вы знаете, процесс литья под высоким давлением обеспечивает соответствие этих компонентов жестким допускам. Другие методы отделки позволяют добиться эстетической привлекательности.

Медицинское оборудование

В медицинской сфере крайне важно использовать легкие и точные материалы. Литье HPDC позволяет изготавливать металлические детали высокого качества и с жесткими допусками.

В различных диагностических приборах и хирургическом оборудовании также используются отливки HPDC. Кроме того, из литья под высоким давлением изготавливаются корпуса различных устройств.

Оборонная промышленность

Потребность в легких деталях очень важна для обороны. Они делают военные грузовики более мобильными, быстрыми и лучше расходуют топливо. Благодаря этому операции становятся более эффективными, их легче перемещать и организовывать.

Самое главное, что легкие материалы обеспечивают тактические преимущества в различных боевых действиях. В качестве примера можно привести оружие, военные автомобили и коммуникационные устройства.

Аэрокосмическая промышленность

В этой отрасли в основном используются литые детали HPDC. Большинству самолетов нужны прочные и легкие детали. Части двигателя, корпуса и кронштейны являются распространенными изделиями HPDC для самолетов.

Что такое литье алюминия HPDC?

Алюминиевое литье HPDC является наиболее распространенным видом литья под высоким давлением. Процесс все тот же, но материал - алюминий. Однако алюминий HPDC подходит по разным причинам.

Алюминиевые детали HPDC модные, потому что они точные. Их высококачественная отделка также делает их идеальными для многих работ. Как уже говорилось в предыдущем разделе, люди используют эти детали во многих областях.

Кроме того, алюминиевые отливки HPDC прочны и служат долго. Они прочны при том, насколько легки по сравнению с их прочностью. Поэтому вы можете использовать их во многих местах, где необходима поддержка, например, в автомобильных сиденьях.

Как вы знаете, алюминиевое литье HPDC работает с высоким давлением и скоростью. Таким образом, оно может производить сотни деталей за меньшее время. Поэтому литье алюминия под высоким давлением дешево в пересчете на единицу продукции.

Алюминиевые сплавы HPDC также широко используются в различных конструкциях. Из алюминиевых сплавов HPDC изготавливаются некоторые конструктивные элементы вашего автомобиля, а также блоки двигателя и шасси.

Распространенные алюминиевые сплавы, используемые в HPDC, включают A380, A383 и A360. A380 или A383 подходят для обеспечения прочности и коррозионной стойкости. С другой стороны, A360 обеспечивает отличную герметичность. Эти сплавы обладают уникальными преимуществами в процессах литья HPDC.

Литье под высоким давлением и литье под низким давлением (HPDC и LPDC)

Как литье под высоким давлением, так и литье под низким давлением широко применяются в реальных условиях. Однако у каждого из них есть свои уникальные преимущества и способы применения. Мы уже многое узнали о HPDC. Давайте сравним литье под давлением HPDC и литье под давлением LPDC в следующей таблице.

CNM TECH - услуги литья по индивидуальным заказам HPDC

CNM TECH - это компания по литью под высоким давлением Компания основана в Китае в 1999 году и поддерживается семьей, которая имеет 18-летний опыт работы в литье под высоким давлением производственный бизнес. Этот завод обычно занимается литьем и различными видами механической обработки. Вы можете получить металлические детали OEM, металлические детали на заказ и другие металлические детали. Одним из основных направлений их деятельности является литье под высоким давлением (HPDC).

Мы предлагаем решения по изготовлению металлических деталей на заказ. Если вам нужны металлические детали OEM, литье по индивидуальным заказам HPDC, малые и средние объемы литьё алюминия под давлением, литье под давлением магния, литьё под давлением цинка, или прототипов, CNM TECH - это завод, который вам нужен. Мы располагаем новейшими станками и испытательным оборудованием, а также предлагаем различные сертификаты. Благодаря этому мы способны удовлетворить самые разные потребности клиентов. В целом, CNM TECH предоставляет надежные и доступные услуги литья.

Благодаря нашим производственным системам и системам контроля качества, сертифицированным по стандарту ISO 9001, мы предоставляем глобальным клиентам услуги по литью под давлением высочайшего качества. Кроме того, мы предлагаем вторичные операции и легкие механические сборки. такие как отделка поверхности, включая порошковое покрытие, нодирование, электронное покрытие, покраску и т.д. CNM TECH. является одной из самых известных в мире компаний. предприятия по литью под высоким давлением в мире. Наши опытные англоговорящие инженеры и сотрудники отдела продаж по всему миру обеспечивают отличную предпродажную и производственную поддержку.

Услуги, которые мы предлагаем 

Литье под высоким давлением детали и пресс-формы из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов

Литье под высоким давлением

Обработка с ЧПУ - вертикальная, горизонтальная, токарная, 5-осевая

Обработка прототипов

Порошковое покрытие

Жидкое покрытие

Экранирование ЭМИ - радиочастотных помех

Покрытие - хром, медь, цинк, никель, олово, золото

Анодирование, электрическое покрытие, хромирование/нехромирование

Термообработка, пассивация, галтовка

Графика

Нанесение печати

Обработка бисером

Легкая механическая сборка, включая шпильки и спиральные вставки, уплотнительное кольцо, прокладку

Лазерная резка и гравировка

Травление

Если вам нужна поддержка в литейные детали Вы можете связаться с нами, мы будем рады оказать поддержку, независимо от того, нужна ли вам техническая поддержка или цена для вашего проекта.

Вопросы и ответы

Может ли сталь быть отлита под давлением?

Вы можете отлить под давлением нержавеющую сталь, но это случается редко. Алюминий, магний и цинк - популярные металлы, которые можно использовать для литья под высоким давлением (ЛВД). Сталь имеет высокую температуру плавления. Проще говоря, ее свойства делают ее непригодной для литья под высоким давлением. Вы все равно можете сделать отливку под давлением, но она может обойтись дороже, чем вы рассчитывали.

Какие изделия производятся методом литья под высоким давлением?

С помощью технологии HPDC можно создавать самые разнообразные изделия. Как известно, литье под высоким давлением использует высокое давление и скорость для изготовления каждого компонента. В результате вы можете создавать более качественные и сложные конструкции. Некоторые виды литья по технологии HPDC - это блоки двигателей, хирургическое оборудование, ноутбуки и многое другое.

Что такое давление литья в HPDC?

Давление литья - это сила, которая обычно используется в процессе литья по технологии HPDC. Это давление обычно заставляет расплавленный металл достигать каждого уголка полости формы. Однако обычно оно составляет от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Точное давление зависит от типа конструкции и металла.

Какая марка алюминия используется для литья под высоким давлением?

Наиболее распространенная марка алюминия, используемая для литья HPDC, - А380. А380 - самый распространенный сплав для литья под давлением, потому что он прочный и с ним легко работать. Этот сплав обычно обладает большей текучестью, чем А360. Таким образом, A380 больше подходит, чем A360, для процесса литья под высоким давлением. Кроме того, A380 обладает отличной стабильностью размеров и электропроводностью.

Резюме

Литье под высоким давлением (ЛВД) создает металлические детали под высоким давлением и с высокой скоростью. Давление обычно составляет от 1500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Литье под высоким давлением - это быстрый и эффективный метод изготовления деталей сложной формы.

Алюминиевое литье HPDC является наиболее распространенным. Алюминиевый сплав A380 является более распространенным в этом случае. Алюминий прочен, легок и обладает отличной коррозионной стойкостью. Поэтому он часто используется во многих сферах.

Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня. Мы предлагаем все виды услуг по литью и обработке на станках с ЧПУ, и наша команда экспертов всегда рада помочь вам.