Фаза подъема:

• 1^ул. шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства.
• После подготовки матрицы половинки матрицы закрываются и сжимаются вместе под давлением литьевой машины.
• Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья.

Фаза инъекции:

• Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла.
• Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытый штамп под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Давление поддерживается, пока металл застывает.
• Количество, вводимое в кубик, называется "выстрелом".
• Впрыск металла в штамп очень короткий, это позволяет не допустить застывания металла до полного заполнения штампа.

Фаза охлаждения:

• После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем будет открыт штамп.
• Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла.
• Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенки, тем больше времени требуется для охлаждения.

Фаза выброса:

• По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть.
• Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы.
• Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и стремится прилипнуть к поверхности матрицы.
• После извлечения детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска.

Фаза обрезки

• На этапе охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему бегунов.
• Лишний материал необходимо обрезать, чтобы осталось только основное литое изделие.
• Метод обрезки включает в себя инструменты для обрезки, ленточную пилу и ручную обрезку.
• Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено.

Преимущества литья под давлением:

• Литье под давлением - это быстро

Литье под давлением позволяет изготавливать за считанные секунды каждую деталь, а также сотни и тысячи металлических деталей в день.

• Близкая форма сетки

Литейные формы производятся "почти чистыми", независимо от того, насколько сложна форма и насколько жесткие допуски.

• Легкие грузы

Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки.

• Литье под давлением универсально

С помощью процесса литья под давлением можно изготовить детали гораздо большего размера и формы.

• Литье под давлением долговечны

Отлитые под давлением детали являются металлическими и имеют длительный срок службы.

• Литье под давлением недорого

Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов производства металлических деталей.