Не существует жестких и быстрых правил, определяющих толщину и однородность стенок деталей, полученных литьем под давлением. В процессе литья заложено сечение стенки

обладающий плотной мелкозернистой оболочкой толщиной 0,015-0,020 дюйма (0,4-0,5 мм). Материал между поверхностными шкурками, как правило, менее плотный и крупнозернистый в результате более длительного времени затвердевания. Именно здесь обычно скапливаются дефекты.

Литейщики продемонстрировали возможность отливки алюминиевых стенок толщиной 0,06-0,07 дюйма (1,5-1,8 мм) на больших площадях. Возможно литье небольших участков толщиной до 0,04 дюйма (1 мм). Цинковые сплавы текут легче, и их можно отливать с толщиной стенок до 0,03 дюйма (,75 мм). Магниевые сплавы можно отливать с толщиной стенок 0,035-0,045 дюйма (,89-1,14 мм).

Сечения стенок должны быть как можно более однородными. Трудно добиться равномерного и быстрого затвердевания сплава, если

тепловая нагрузка варьируется в разных местах штампа. Более тонкие стенки создают меньшую тепловую нагрузку, чем более тяжелые, и срок службы штампа увеличивается.

стенка детали литья под давлением

Interразделы из wвсе, ribs и gusseц следует смесь сh trансиции и generна rадии

Большие радиусы, внешние углы и переходы способствуют обтеканию металла и внутренней целостности. Радиусы и галтели также

повышают структурную целостность за счет снижения концентрации напряжений в отливке. Кроме того, галтели снижают концентрацию тепла как в литейной форме, так и в отливках. Горячие точки, возникающие из-за острых углов, способствуют образованию усадочных пустот в отливке. Эти горячие точки также сокращают срок службы формы при острых углах в стальной полости формы.

Stандарd докторaft следует быть указанный

Вытяжка очень желательна на поверхностях, параллельных направлению протяжки штампа, так как она облегчает выталкивание, позволяя

чтобы отливка легко отделялась от поверхностей матрицы. Необходимо соблюдать рекомендации NADCA Product Standards по минимальной тяге.

Шарp корners следует быть ликвидироватьред или минимизировано

Если требуются острые углы, их легко получить на линиях разъема и в местах соединения деталей штампа. Острые углы должны быть разбиты радиусами или фасками.

Uподразрезает следует быть avна

Следует избегать подрезов, поскольку они могут потребовать обработки или дополнительных компонентов штампа, таких как

как выдвижные направляющие для сердечников. Скользящие элементы увеличивают стоимость изготовления и обслуживания штампа. Они также могут увеличивать время цикла и создавать проблемы при производстве, если они вспыхивают. Если возможно, компонент следует перепроектировать, чтобы исключить подрезы.