Для производственников операции по обработке и литью металла иногда представляются как бинарные альтернативы. Однако существует множество обстоятельств, при которых использование как литья, так и механической обработки является наиболее эффективным с точки зрения производства, как стало ясно из недавнего очерка о литье против механической обработки. В этой статье рассматриваются преимущества механической обработки отливок, а также обсуждается применение этих производственных технологий в вашем следующем проекте.

Что такое литьевая обработка с ЧПУ?

Отливки с механической обработкой - это компоненты, которые первоначально изготавливаются путем литья, а затем дорабатываются с помощью механической обработки с ЧПУ. Для получения исходной отливки может применяться литье под давлением, литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы. Каждый процесс литья имеет недостатки, такие как плохая обработка поверхности или ограниченный дизайн. Механическая обработка с ЧПУ решает эти проблемы, повышая качество изделий и добавляя более сложные конструкции.

Некоторые возможные операции обработки включают фрезерование с компьютерным числовым программным управлением, токарную обработку, сверление, пиление и другие нетрадиционные операции. механическая обработка отливок операции, чтобы получить поверхность премиум-класса.

Обработка литых деталей Преимущества.

Машинное литье имеет ряд преимуществ. К числу наиболее распространенных относятся;

1. Модификация отлитых деталей

Эти литьё обработанное Детали, изготовленные непосредственно из литейных форм, называются "литыми" (as-cast) Эти детали содержат лишний материал от литниковой системы, линий раздела и других особенностей литья. Чтобы повысить качество, изготовители должны избавиться от этого ненужного материала, что можно сделать с помощью простой ножовки для черновой обработки или с помощью ЧПУ для повышения точности. Например, в случае алюминий обработка литья, обработка алюминия с ЧПУ помогает достичь высоких размеров и точности.

Дефекты литья можно легко замаскировать с помощью обработки на станках с ЧПУ, и качество конечного продукта значительно улучшится. Кроме того, это позволяет разрабатывать элементы, которые невозможно создать только с помощью литья, например изогнутые ребра турбины. Некоторые проблемы дизайна могут быть решены с помощью таких технологий, как литье по выплавляемым моделям, но в большинстве случаев отверстия, канавки и резьба, полученные в результате механической обработки, имеют лучшее качество.

2. Улучшение качества готовой продукции

Однако если литье и механическая обработка не нуждаются в дополнительных функциях, а материал, который необходимо удалить, легко снимается, все равно важно использовать прецизионную обработку с ЧПУ для получения высококачественных деталей. Некоторые процессы, такие как литье под давлением, позволяют получить относительно гладкие поверхности, требующие лишь незначительной обработки. Однако детали, изготовленные методом литья в песчаные формы или литья по выплавляемым моделям, требуют значительного объема механической обработки для получения плоской поверхности.

Обработка с ЧПУ также повышает качество деталей, имеющих жесткие допуски. Литье может быть экономичным при значительных объемах производства, а обработка с ЧПУ гарантирует, что каждая деталь будет иметь правильную форму. Припуски на обработку должны быть учтены на этапе литья, чтобы обеспечить плавную интеграцию.

Разумно включить услуги по изготовлению листового металла в свою производственную линию. Главное преимущество - возможность быстро и точно создавать легкие детали из различных материалов, используя различные техники. Знание этих технологий и особенностей их применения жизненно важно для достижения наилучших результатов и сокращения времени производства.

Как обрабатывать литые детали?

Во время механической обработки из отливки удаляется ненужный материал, чтобы сделать ее более точной по размеру. Этот процесс полезен для удаления лишнего материала на литых деталях после отливки и перед отделкой. Механическая обработка полезна, потому что практически невозможно получить крошечные отклонения в сложном литье, и поэтому конечный продукт должен быть обработан в соответствии с требуемыми спецификациями. Обычно она выполняется после термической обработки, но перед окончательной обработкой поверхности, такой как покраска, анодирование или гальваническое покрытие.

В современном мире при обработке отливок применяются технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Механическая обработка может быть классифицирована на множество подкатегорий, которые включают в себя следующие:

Бурение

Сверление - это создание отверстий в литых деталях с помощью сверла. Также могут использоваться токарные и отрезные станки, но основными инструментами в этом процессе являются сверлильные станки. Этот процесс имеет решающее значение в процессе литья, так как помогает сделать отверстия в отливке.

Фрезерование

Фреза, приспособление, предмет и фрезерный станок - все это используется для фрезерования. В процессе резки заготовка зажимается, а фреза фрезерного станка снимает лишний материал. Можно сказать, что это один из наиболее часто применяемых методов последующей корректировки формы и размера литых деталей.

Поворот

При токарной обработке заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент остается неподвижным или не движется. Наиболее важным оборудованием, используемым в этом процессе, является токарный станок. Токарная обработка подходит для создания внутренних и внешних профилей литых деталей и является очень точной.

Другие процессы механической обработки

Помимо сверления, фрезерования и точения, для доводки литых деталей используется еще несколько видов обработки: Кроме сверления, фрезерования и точения, при доводке литых деталей используются и другие виды обработки:

Скучно:

Он увеличивает и повышает точность предварительно просверленных отверстий в детали. Он полезен для достижения правильных допусков на размеры и положение деталей, требующих высокой точности и полированной поверхности.

Броширование:

Протягивание - это процесс вырезания форм и рисунков на литых деталях с помощью режущего инструмента с зубьями. Протяжка имеет прогрессивные зубья, которые сбривают материал и могут создавать внутренние и внешние формы. Поэтому она идеально подходит для шпоночных пазов, шлицев и других форм.

Измельчение:

При шлифовании используется абразивный круг, который вращается и доводит поверхность детали до требуемого фактического положения. Этот процесс помогает обеспечить высокое качество поверхности и близкие допуски. Режущие части шлифовального круга истирают поверхность, сбривают неровности и обеспечивают полированную поверхность.

Все эти методы обработки важны для обеспечения надлежащего качества и размера литых деталей, которые можно использовать в других процессах.

Преимущества механической обработки после литья

Обработанные литые детали обладают многочисленными преимуществами, такими как Обработанные литые детали, таким образом, имеют следующие преимущества:

Повышение точности

Процедуры литья под давлением и литья в песчаные формы недостаточны для получения очень точных деталей. Из этого можно сделать вывод, что даже если процесс литья строго регламентирован, всегда остается некоторое количество материала, который прилипает к отливке. Механическая обработка облегчает удаление этих излишков и повышает точность деталей.

Изготовление сложных деталей

Некоторые конструкции слишком сложны для пресс-форм. Механическая обработка позволяет создавать такие формы. Например, сверление или растачивание - единственный способ создания сложных отверстий в литых деталях.

Сокращение расходов

Обработка на станках с ЧПУ - это процесс производства изделий с помощью компьютеров и компьютеризированных инструментов. Станок с ЧПУ может использоваться для обработки деталей без использования ручных операций после программирования соответствующих компьютерных инструкций. Такая эффективность позволяет сократить время, затрачиваемое на производство, и гарантировать, что все изделия будут стандартными, что снижает производственные затраты. Современная обработка на станках с ЧПУ, таким образом, помогает снизить общие расходы.

Преимущества литья с механической обработкой перед только литьем или механической обработкой

Методы литья очень эффективны, поскольку позволяют производить много деталей за короткий промежуток времени и по относительно низкой цене. Однако одного литья недостаточно для достижения необходимого уровня точности и отделки изделия. Полученные отливки могут иметь излишки металла и тонкий слой металла, известный как "вспышка", вдоль линии раздела, который может потребовать распиловки, обрезки или механической обработки.

С другой стороны, обработка с ЧПУ позволяет получать очень точные детали, но скорость их изготовления очень медленная и дорогая, что делает ее непригодной для массового производства. Литье с механической обработкой - это сочетание обоих методов с преимуществами каждого из них. В нем используется метод литья вместе с механической обработкой с ЧПУ для создания точных, высококачественных и сравнительно дешевых деталей.

Ограничения механической обработки отливок

Однако у механизированного литья есть и некоторые недостатки:

• С машинами могут работать только люди, прошедшие соответствующую подготовку, а это профессионалы.
• Машины приходится часто обслуживать, что влечет за собой определенные расходы.
• Станки с ЧПУ, используемые для сверления, фрезерования и токарной обработки, являются одними из самых дорогих в приобретении и внедрении.

Однако это первые и последующие затраты на механизированное литье, которое в долгосрочной перспективе более экономично и не требует больших затрат времени.

Включение припусков на обработку в ваши проекты

При проектировании форм для литья с механической обработкой необходимо предусмотреть припуски на обработку. Это позволяет получить достаточно материала для точной обработки отлитых деталей.

Это может произойти, если деталь с узкой кромкой или бобышкой требует жесткого допуска. Если конструкция пресс-формы соответствует выступу, усадка или пористость могут уменьшить его размер. Представьте, что для улучшения формы выступа можно обработать его поверхность. В этом случае машинистам, возможно, придется удалить больше материала, оставив незаконченную часть.

Припуски на обработку включаются в конструкцию, что несколько увеличивает размер отливаемых деталей или участков, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. Эти припуски позволяют обеспечить соответствие конечного изделия уровню допуска, а значит, уменьшить количество бракованных деталей и увеличить время обработки.

Производство механически обработанных отливок с помощью CNM

CNM TECH входит в десятку лучших производители алюминиевого литья под давлением в Китае которая специализируется на производстве высокоточных обработанных отливок. Наши сотрудники очень компетентны в производстве, чтобы добиться минимальных затрат и в кратчайшие сроки. Расположенная в Китае, наша компания предоставляет своим клиентам услуги по литью и механической обработке с ЧПУ высочайшего качества в наших самых современных цехах. Наши услуги по доставке показывают, что ваши обработанные отливки будут доставлены вам в кратчайшие сроки, независимо от местонахождения. Позвольте CNM работать на вас в следующий раз, когда вам понадобится обработанное литье!