, , , , , , , , , , ,

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Сайт литьё под давлением цинка Процесс очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее часто он применяется в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности.

При литье под давлением часто не требуется дальнейшая обработка после отливки: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор.

Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов.

Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или зубчатых колес.

Механизмы литья под давлением из цинка в автомобильной промышленности

Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозийных свойств цинка, которые и так впечатляют.

Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия:

  • Эстетический раздел интерьера
  • Раздел "Люки в крышах
  • Механические части
  • Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства
  • Система гидроусилителя руля
  • Детали и тормозная система
  • Компоненты и системы кондиционирования воздуха
  • Оборудование шасси
  • Детали системы ремней безопасности
  • Компоненты системы климат-контроля
  • Топливная система

Преимущества цинкового литья под давлением:

  • Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы и возможности.
  • Высокоскоростное производство
  • Точность и стабильность размеров
  • Прочность и вес
  • Существует несколько способов отделки
  • Простая сборка

Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, за ними быстро последовали магниевые и медные сплавы, а в 1930-х годах появились многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности.

Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

/от
, , , , , ,

Процесс литья под давлением шаг за шагом

Компания по производству литья под давлением

Фаза подъема:

  • 1ул. шаг - подготовка половинок матрицы к литью путем очистки торцов каждой матрицы и нанесения смазки или разделительного средства.
  • После подготовки матрицы половинки матрицы закрываются и сжимаются вместе под давлением литьевой машины.
  • Сила зажима зависит от размера машины, но она должна быть больше, чем сила противодействия, пытающаяся открыть форму в процессе литья.Компания по производству литья под давлением

Фаза инъекции:

  • Слитки добавляются в печь и поддерживаются в расплавленном состоянии при заданной температуре в зависимости от используемого металла.
  • Расплавленный металл переносится в камеру впрыска и впрыскивается в закрытый штамп под давлением от 1000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Давление поддерживается, пока металл застывает.
  • Количество, вводимое в кубик, называется "выстрелом".
  • Впрыск металла в штамп очень короткий, это позволяет не допустить застывания металла до полного заполнения штампа.

Фаза охлаждения:

  • После окончания впрыска расплавленный металл должен застыть, прежде чем будет открыт штамп.
  • Время охлаждения зависит от геометрии детали, а также от термодинамических свойств металла.
  • Толщина стенок деталей играет большую роль в продолжительности охлаждения: чем толще стенки, тем больше времени требуется для охлаждения.

Фаза выброса:

  • По истечении времени охлаждения обе половинки штампа можно открыть.
  • Затем механизм выталкивания выталкивает затвердевшую отливку из формы.
  • Сила выталкивания определяется размером детали, при этом следует учитывать, что в процессе охлаждения деталь сжимается и стремится прилипнуть к поверхности матрицы.
  • После извлечения детали штамп можно закрыть, чтобы он был готов к следующему циклу впрыска.

Фаза обрезки

  • На этапе охлаждения и затвердевания отливка застывает как единое целое, включающее деталь, вспышку и любую систему бегунов.
  • Лишний материал необходимо обрезать, чтобы осталось только основное литое изделие.
  • Метод обрезки включает в себя инструменты для обрезки, ленточную пилу и ручную обрезку.
  • Обрезанный металл либо отправляется на металлолом, либо перерабатывается, если это разрешено.

Преимущества литья под давлением:

  • Литье под давлением - это быстро

Литье под давлением позволяет изготавливать за считанные секунды каждую деталь, а также сотни и тысячи металлических деталей в день.

  • Близкая форма сетки

Литейные формы производятся "почти чистыми", независимо от того, насколько сложна форма и насколько жесткие допуски.

  • Легкие грузы

Литье под давлением прочнее благодаря поверхностной коже материала, а не его толщине, поэтому детали могут весить меньше при меньшей толщине стенок отливки.

  • Литье под давлением универсально

С помощью процесса литья под давлением можно изготовить детали гораздо большего размера и формы.

  • Литье под давлением долговечны

Отлитые под давлением детали являются металлическими и имеют длительный срок службы.

  • Литье под давлением недорого

Литье под давлением - это быстрое производство и бесполезный материал. Литье под давлением обычно обходится дешевле, чем большинство других процессов производства металлических деталей.

 

 

/от
, , , ,

Что такое Zamak цинк литья под давлением частей

Части литья под давлением цинка называется горячекамерным процессом. Это метод, с помощью которого цинк (zamak) нагревается до высоких температур, и расплавленный материал подается в форма для литья под давлением цинка под высоким давлением, чтобы получить изделие такой же формы, как и штамп. По мере прохождения металла через штамп воздух выходит через вентиляционные отверстия. После заполнения литейной формы высокое давление поддерживается до тех пор, пока металл не застынет, и литейная форма отделяется, чтобы выпустить готовое цинковое литье. После литья обычно не требуется никаких дополнительных модификаций.

Использование Литье цинка под давлением

Цинк (замак) известен своей высокой прочностью, точностью, пластичностью, легкостью литья, высокой тепло- и электропроводностью, а также длительным сроком службы. Таким образом, литье под давлением цинка применяется в производстве высококачественных промышленных и строительных материалов. Литье под давлением зародилось в автомобильной промышленности и до сих пор широко используется в производстве автомобильных компонентов. Корпус дверного замка, шкив и распределительный вал - вот некоторые из деталей автомобиля, которые изготавливаются методом литья под давлением из цинка. В строительной отрасли цинковое литье используется для изготовления таких деталей, как дверные ручки, краны и кровля. С другой стороны, существует множество деталей машин, отлитых из цинка, например, электрическая арматура.

Процесс литья под давлением цинка

Цинк отливается по горячекамерному методу из-за низкой температуры плавления. Холодный камерный процесс применяется при литье металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Процесс литья под давлением цинка включает в себя подготовку металла, подготовку формы и отделку. Он начинается с подготовки матрицы, а затем металла. Примечательно, что штамп может быть использован один или несколько раз в зависимости от изготавливаемого компонента. Если он уже использовался, его следует смазать, чтобы облегчить удаление отлитого металла. После этого навинчиваются половинки выталкивающего штампа и крышки. Половина закрывающей матрицы имеет литник, через который впрыскивается расплавленный металл, а выталкивающая матрица имеет выталкивающие штифты для удаления отливок.
Подготовка штампа сопровождается плавлением ZA или сплав ZAMALAK на печи. Физические свойства изделия диктуют выбор сплава. Из-за твердости и прочности металла температура в печи обычно очень высока. На этом этапе удаляются окисленные части металла, чтобы повысить чистоту готового продукта. Для улучшения физических свойств готового сплава в него могут быть добавлены различные химические вещества.
После того как расплавленный металл подготовлен, он впрыскивается в систему подачи под высоким давлением. Большинство систем имеют несколько фильер для обеспечения эффективности и массового производства. Повышенное давление гарантирует, что расплавленный цинковый сплав попадает в форму как можно быстрее, воздух не попадает в расплавленный металл, а воздух в форме удаляется через вентиляционные отверстия. После заполнения формы давление повышается до тех пор, пока литьё из цинкового сплава застывает. Процесс также включает в себя охлаждение с помощью воды. Затем оба штампа разделяются, и металлическая отливка удаляется. Затем следует очистка системы подачи, чтобы избавиться от вспышек. В зависимости от конечного использования продукта может быть проведена дальнейшая отделка. Бегунок, удаленный из конечного продукта, и вспышка обычно используются повторно.
/от
,

Литейные детали

Оптовый производитель алюминиевого литья под давлением

Обработка и финишные операции для готовых к сборке изделий Литейные детали.

Более 20 лет, CNM литейная компанияКомпания Incorporated поставляет высококачественный алюминий, магний и цинк. литейные детали и услуги. CNM TECH специализируется на проектировании, конструировании и производстве сложных литых деталей широкого диапазона размеров. Наша опытная команда инженеров, техников, дизайнеров, машинистов, отделочников и производственного персонала отлично справляется с производством прецизионных отливок, которые тщательно обрабатываются с соблюдением жестких допусков, доводятся до соответствия спецификациям заказчика и поставляются готовыми к сборке.

Независимо от количества, типа детали, сплава, литья и отделки до косметической отделки, CNM TECH является партнером по литью под давлением, который работает с вами, чтобы производить лучшие возможные продукты экономично и эффективно.

Для того чтобы поставлять готовые к сборке детали для литья под давлением, CNM TECH Производитель литья под давлением имеет полностью оборудованный производственный механический цех. В нем работают машинисты, имеющие опыт работы с алюминием и цинком. Здесь современные станки, поддерживаемые регулярным техническим обслуживанием и программой статистического контроля процессов, могут производить серийные партии высококачественных деталей в соответствии с вашими производственными графиками. Компания CNM TECH способна справиться с требованиями к обработке, где допуски должны быть выдержаны с точностью до нескольких десятитысячных долей дюйма, и где должны быть обеспечены записи о контроле качества производства.

Производитель литья под давлениемCNM TECH также поддерживает тесные рабочие отношения с местными поставщиками различных отделочных услуг, таких как гальваника, анодирование и покраска. Это обеспечивает бесперебойный поток работ через единый, ответственный источник и в то же время предоставляет доступ к широкому выбору вариантов отделки.

Возможность создания запасов для удовлетворения ваших потребностей в производстве "точно в срок".

CNM TECH хранит запасы деталей для клиентов с графиком производства "точно в срок". После установления заранее определенного уровня запасов мы можем составить график производства для поддержания необходимого вам запаса. Фактической доставке запчастей способствует наше центральное расположение и легкий доступ к межштатным автомагистралям.

Давайте поговорим о том, как качество может повлиять на ваш литейные детали.

Если вы заинтересованы в снижении текущего уровня брака при литье или считаете, что количество деталей достигло объема, который может быть оправдан. литьё под давлениемПожалуйста, позвоните нам. Мы вложили много сил в поддержание строгих стандартов контроля качества и хотели бы использовать эти инвестиции для вас.

Готовые детали могут быть упакованы по любой спецификации для своевременной доставки в любую точку страны. Благодаря расположению компании CNM TECH весь верхний Средний Запад может быть доставлен в течение суток.

 

/от
, , ,

Китай услуги литья под давлением

Литье алюминия под давлением

Мощности для удовлетворения ваших потребностей в алюминиевом, магниевом, цинковом и вакуумном литье под давлением.

Алюминиевое литье под давлением

Обеспечение высокого качества Литье алюминия под давлением запчасти по конкурентоспособным ценам требует современного оборудования для литья под давлением. Чтобы уменьшить воздействие экстремальных температур охлаждения на штампы, компания CNM TECH переводит систему охлаждения штампов с воды на масло. Масло поддерживает более высокую температуру штампа, что способствует более равномерному литью и продлевает срок службы штампа, что является важным фактором, влияющим на стоимость деталей.

CNM TECH Литейная компания адаптирует роботизированные системы управления для работы на машинах для литья под давлением. Это позволяет значительно увеличить темпы производства, что важно как для контроля затрат, так и для выполнения требований к поставкам. Кроме того, это позволяет нам использовать наших сотрудников таким образом, чтобы лучше использовать их навыки и опыт.

Чтобы снизить производственные затраты, CNM TECH Производитель литья под давлением разработала и запатентовала новые энергоэффективные печи для плавки алюминия в небольших объемах. Поскольку алюминий можно эффективно плавить в небольших количествах, это позволяет компании одновременно снабжать литейные машины различными сплавами алюминия. Литейным машинам не нужно стоять и ждать, пока большая печь поставит нужный сплав. График работы не строится в зависимости от того, какой сплав находится в печи.

Литье цинка под давлением

Для областей применения, где требуется высокая ударная прочность, низкая стоимость иЛитье цинка под давлениемd Близкие предельные размеры являются важными конструктивными соображениями, литьё под давлением цинка играет важную роль. Цинк обычно обеспечивает более высокую скорость производства, чем алюминий, и детали могут иметь более тонкое сечение. Полученные детали обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть подвергнуты разнообразной красивой отделке.

Высокие темпы производства и неизменное качество обеспечиваются машинами для литья под давлением с автоматическими вытяжными устройствами.

Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением предпочитают многие покупатели литья, поскольку оно позволяет получить менее пористую деталь. Машины Vert-a-Cast компании CNM TECH с усилием смыкания 400 тонн способны производить отливки в автоматическом режиме гораздо быстрее, чем горизонтальные машины с ручным управлением.

Вакуумное литье под давлением, которое компания CNM TECH производит уже десять лет, часто является единственным экономичным способом удовлетворения критических требований к пористости.

Техническое обслуживание, ремонт, изменения и исправления штампов оперативно выполняются в полностью оборудованном инструментально-штамповочном цехе CNM TECH.

Материалы сплава расплавляются, флюсуются и очищаются в центральной печи перед передачей на оборудование для литья под давлением.

Если у вас есть какие-либо требования к литью под давлением, вы можете отправить нам ваше требование для получения цитаты.

/от
, , , ,

Высокое качество литья под давлением частей

Литейные детали

Ваш высококачественный источник алюминия, магния и Цинковое литье под давлением; Обработанный и обработанный, готовый к сборке.

Поставив качество продукции во главу угла, компания CNM Die Casting за последние десять лет поднялась на вершину своей отрасли.

Покупатели литья под давлением обращаются к CNM TECH, чтобы уменьшить количество брака, с которым они сталкивались при работе с другими поставщиками комплектующих. Производитель клапанов для природного газа сталкивался с уровнем брака до 40% до тех пор, пока их не отлила компания CNM TECH. Теперь очень немногие из их деталей не соответствуют строгому уровню испытаний 100% на утечки под давлением.

Качество, основанное на опыте инженеров

В CNM TECH Литейная компанияКачество начинается с опытной инженерной помощи. Консультации по дизайну деталей и алюминиевый сплав выбор является частью услуги. Иногда незначительные изменения в конструкции детали могут увеличить скорость производства и устранить потенциальные проблемы с качеством. Конечный результат - более качественная деталь по более низкой цене.

Чтобы быть уверенным, что законченный литейные детали для обеспечения соответствия спецификациям сплавов, как входящих материалов, так и финишного покрытияПроизводитель литья под давлениемОбразцы продукта проверяются на спектрометре Джаррелла-Аша.

Качество, которое движется вместе с производством, а не только при окончательной проверке деталей

Производство начинается после принятия окончательного проекта детали. Затем наша программа контроля качества начинает серию проверок, чтобы определить, что деталь была изготовлена в пределах установленных допусков. Сначала проверяются сплавы, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика. Затем статистический отбор проб в процессе литья и механической обработки обеспечивает раннее предупреждение о производственных дефектах и помогает предотвратить выпуск бракованных готовых деталей. Частота проверок может быть предопределена требованиями задания, чтобы убедиться в том, что полученные вами детали - это детали, которые вы можете использовать.

Три координатно-измерительные машины (КИМ) позволяют сверять размеры готовых деталей с заложенными в компьютер спецификациями, чтобы убедиться, что точность соблюдается на протяжении всего производственного цикла. По желанию заказчика можно также проводить усталостные испытания готовых деталей в имитированных условиях эксплуатации.

Если ваши технические условия требуют герметичности, критических размеров и деталей или отсутствия подповерхностных разрывов, специалисты по контролю качества CNM TECH располагают необходимым оборудованием и подготовкой для выполнения этой работы.

Регулярная программа проверки литейного и обрабатывающего оборудования помогает нам поддерживать точные допуски. Оборудование, находящееся в идеальном рабочем состоянии, выгодно нашим клиентам как в плане снижения затрат, так и сокращения сроков выполнения заказов. Технический персонал на заводе может быстро устранить неполадки оборудования и наладить производственный процесс.

Литейная компанияЭтот онлайн-каталог познакомит вас с нашими возможностями и проведет краткий экскурс по нашему предприятию. Более 150 сотрудников разделяют нашу заинтересованность в своевременной поставке готовых к сборке изделий литейные детали и стремление к высочайшему качеству.

Инженеры CNM TECH готовы проконсультировать вас на ранних стадиях проектирования, чтобы гарантировать соответствие готовых деталей требованиям к допускам и качеству при экономичном использовании процессов литья под давлением.

Координатно-измерительная машина используется для измерения размеров отливок в соответствии с заданными допусками.

Проверенные, жесткие методы обеспечения качества, применяемые в CNM TECH Производитель литья под давлением может соответствовать самым строгим промышленным стандартам.

/от