Производитель точеных компонентов

производитель точеных компонентов для медицинского сектора

Токарные детали - это изделия, изготовленные с помощью токарной обработки с ЧПУ, в процессе которой токарные станки или токарно-фрезерные центры придают заготовкам форму с помощью токарных резцов. Эти резцы вращаются со скоростью более 1 000 об/мин и срезают заготовку, чтобы удалить ненужный материал. Скорость вращения и подача зависят от обрабатываемого материала, типа режущего инструмента и диаметра заготовки. Это очень важно для формирования вращательно-симметричных деталей с высокой точностью и производительностью.

В этой статье вы найдете информацию о Изготовление точеных деталей с ЧПУ.

в медицинской, аэрокосмической, соединительной и оборонной промышленности и особенности их производства.

Специалист по поставке точеных деталей для медицинского применения

CNM уделяет особое внимание обработка на станках с ЧПУ Медицинские компоненты с жесткими допусками для хирургических инструментов, аппаратов и оборудования. CNM имеет более чем тридцатилетний опыт производства и может гарантировать, что допуск каждой детали будет точным и очень-очень жестким. Наша специализация включает в себя устройства вспомогательного желудочка сердца (VAD), оборудование для глазной хирургии Lasik, оборудование для КТ и МРТ-сканеров, а также хирургическое оборудование, включая системы троакаров/канюль и биопсийные резаки.

Наша основная компетенция включает в себя 5-осевое фрезерование и электроэрозионную обработку (EDM), поэтому мы являемся предпочтительным партнером для производства сердечно-сосудистых устройств, ортопедических имплантатов и стоматологического оборудования. Наши металлы и сплавы - это титан, нержавеющая сталь, инвар, ковар и инконель; таким образом, все наши детали, такие как медицинские винты, прототипы имплантатов и пресс-формы, изготовленные на заказ, отличаются высокой точностью. Наша чистая, контролируемая по температуре и запыленности среда позволяет нам добиваться максимально точных допусков, необходимых для использования в медицине.

Услуги по прецизионной обработке, предлагаемые компанией, также включают производство хирургических ножниц, канюль, биопсийных трубок и направляющих пил для костной хирургии, которые требуют соблюдения медицинских стандартов. Независимо от того, идет ли речь о микрообработке или производстве хирургических инструментов, CNM предлагает надежные и качественные услуги по медицинской обработке для ваших нужд по всему миру.

производитель токарных компонентов для оборонной промышленности

Токарная обработка с ЧПУ Производитель аэрокосмических деталей

Компания CNM специализируется на производстве токарных деталей с ЧПУ для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, электроники, механических, медицинских и стоматологических инструментов, военной и оборонной промышленности, охоты и рыбалки. Мы работаем с такими материалами, как латунь, нержавеющая сталь, пластик, алюминиевый сплав, сталь и титан, и производим такие изделия, как трубные соединения, соединительные муфты, валы серводвигателей и анодированные алюминиевые трубки.

В области аэрокосмической ЧПУ-обработки CNM может производить детали, используемые в различных видах самолетов: военных, коммерческих, планерных. Мы уделяем большое внимание таким вопросам, как долговечность, соответствие заявленным характеристикам, маркировка партии, чтобы добиться высоких показателей производительности и защиты, характерных для авиации.

Опираясь на передовые технологии и строгую систему обработки, CNM поддерживает точность с жесткими допусками и предлагает комплексные услуги в соответствии с ISO9001:Certification в 2015 году. Это включает в себя тип используемого материала, качество материала, маркировку всех материалов, используемых в производстве, и сроки поставки в соответствии с запросом клиента.

CNM имеет хорошую репутацию и надежных партнеров по всему миру: в Америке, Европе, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Японии и многих других странах. Компания гордится качеством и надежностью во всех видах своей деятельности, чтобы удовлетворить клиентов и достичь высоких показателей в производстве аэрокосмических деталей.

Производитель точеных компонентов для соединительной промышленности

CNM - производитель прецизионных токарных деталей, особенно подходящих для индустрии разъемов. Будучи компанией, заботящейся о качестве продукции и уделяющей особое внимание затратам времени и средств, мы используем наш богатый опыт в данной отрасли и сложную технологию обработки для производства деталей в соответствии с вашими требованиями.

У нас есть станки с ЧПУ с подвижной бабкой для размеров разъемов от Ø5 мм до Ø36 мм, а для некоторых конкретных типов разъемов - станки с фиксированной бабкой. Однако возможны варианты с размерами до Ø80 мм. Обработка сложных геометрических форм - одна из наших сильных сторон, поскольку мы используем станки с 10 числовыми осями, включая оси B.

CNM обладает гибкостью в размерах партий от 500 до 20 000 и выше, что позволяет удовлетворить потребности малых и крупных проектов. Наши материалы включают алюминий, медные сплавы, медь, латунь и потолок, что обеспечивает гибкость и удовлетворяет требованиям индустрии соединительных компонентов.

Среди предлагаемых нами прецизионных деталей - клеммные блоки, разъемы, адаптеры, корпуса датчиков, соединительные штекеры и розетки, изготовленные в соответствии с точными промышленными стандартами. Помимо механической обработки, CNM предоставляет широкий спектр дополнительных услуг с помощью надежных субподрядчиков: серебрение, золочение, отжиг, лазерная гравировка, трибофиниширование и удаление заусенцев. Кроме того, мы предлагаем услуги по сборке комплектов, что расширяет наши возможности по предоставлению комплексных услуг.

Предположим, вы работаете в сфере производства разъемов и вам нужны превосходные точеные компоненты для ваших точеных деталей. В этом случае компания CNM готова вас обслужить. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с вашими производственными проектами и улучшить их.

Производитель точеных компонентов для оборонной промышленности

CNM TECH.CO., LTD является одним из 10 лучших услуг по обработке на станках с ЧПУ в мире, мы специализируемся на обработке с ЧПУ точных и высококачественных деталей и компонентов оборонного назначения. Авторы гордятся командой профессиональных сотрудников и эффективной системой контроля в компании. CNM оснащена современным технологическим оборудованием, зарегистрирована в соответствии с ISO 9001, AS 9100D и ITAR для поставки деталей аэрокосмического и оборонного назначения.

Комплексные услуги по управлению программами 

Кроме обработки на станках с ЧПУ, CNM предлагает множество услуг по управлению программами. Мы располагаем хорошо подготовленным персоналом, способным удовлетворить самые жесткие требования партнеров по цепочке поставок. Поэтому отношения с клиентами и их обратная связь играют важную роль в разработке надежных систем управления программами. Наши сертификаты ISO 9001:The 2000, AS9100D и ITAR свидетельствуют о приверженности компании к своевременной, профессиональной и целенаправленной работе.

Мы очень тщательно контролируем наш производственный процесс с помощью программного обеспечения системы Epicor ERP/MRP. Это означает, что мы можем планировать и отслеживать детали в этой интегрированной системе из цеха, как показано ниже. Она эффективно управляет различными аспектами, включая Она помогает управлять несколькими аспектами, такими как:

  • Инженерная поддержка
  • Системы подтягивания Канбан
  • Первые проверки изделий, или сокращенно FAI.
  • AOGs (Aircraft on the Ground)
  • Требования к DX/DO
  • Прогнозирование связано с порталами поставщиков
  • Поиск сырья
  • Обработка деталей
  • Управление специальными процессами
  • Обеспечение качества
  • Документация
  • Упаковка и отправка

CNM хорошо управляет этими процессами, что приводит к сокращению сроков выполнения заказа и снижению затрат.

Государственное регулирование и соответствие

CNM имеет большой опыт производства деталей, соответствующих положениям правил ITAR. Соответствие требованиям Itar означает поставку обработанных деталей с другими необходимыми документами и сертификатами для прохождения государственных стандартов.

Специализируясь на услугах по механической обработке с ЧПУ для оборонной промышленности, компания CNM обеспечивает надежность и производительность для высокостабильных приложений. Мы обладаем многолетним опытом и лучшим оборудованием, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения, жизненно необходимые для функционирования оборонной промышленности. Мы используем передовые технологии в наших инструментах и высококачественные материалы в соответствии с требованиями к качеству.

Имеющиеся у нас станки с ЧПУ имеют сложную форму и требуют одновременной обработки по нескольким осям при минимальном вмешательстве оператора. Это особенно полезно, когда организация имеет дело с продукцией широкого спектра и малосерийным производством, как, например, в аэрокосмической и оборонной промышленности. За последнее время были достигнуты новые успехи в снижении эффективности переналадки. Многие наши токарно-фрезерные станки оснащены двумя шпинделями, что облегчает передачу деталей и сокращает количество переналадок, сводя к минимуму накопление допусков, повышая качество деталей и эффективность работы.

5-осевые станки с ЧПУ с ATC способны обновлять обороты, изменять размер партии, учитывать ограничения по запасам и сокращать время выполнения заказа. Эти передовые инструменты обеспечивают характеристики, которых нет в обычных станках.

производитель токарных изделий

Свяжитесь с CNM для получения дополнительной информации

Для получения более подробной информации о нас и наших услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами. CNM занимается прецизионной механической обработкой для оборонной, аэрокосмической и космической промышленности. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с нашими выдающимися услугами по обработке на станках с ЧПУ.

/от

Обработка магния

Обработка магния с ЧПУ

Магний обладает исключительными характеристиками, в частности низкой плотностью и хорошей обрабатываемостью, что позволяет создавать коррозионную стойкость высокопрочных деталей с помощью обработки на станках с ЧПУ. Однако процесс обработки магния представляет собой довольно сложную задачу из-за горючести материала. При работе с магнием принимаются меры безопасности, чтобы снизить возможные риски, связанные с ним.

При обработке магния образуются стружка и пыль, которые могут легко воспламениться, что представляет большую опасность для машинистов с ЧПУ. Если не контролировать процесс обработки, он может привести к пожару или взрыву в мастерской. В этой статье описаны основные меры безопасности для правильной работы с магнием и другими легковоспламеняющимися металлами. Основное внимание в ней уделено правильным методам удаления стружки, а также мерам предосторожности, позволяющим избежать пожара в механическом цехе.

Обработка магния

Проблемы при обработке магния

Работа с магниевыми сплавами всегда сопряжена с рисками, которыми необходимо адекватно управлять. Вот некоторые из рисков, которые следует понимать, когда речь идет о Обработка магния с ЧПУ.

Опасность пожара

Одной из серьезных проблем при обработке магниевых сплавов является воспламеняемость мелкой стружки и пыли, образующихся в процессе обработки. Эти частицы легко воспламеняются, и даже крошечные искры или чрезмерный нагрев могут привести к их возгоранию, что представляет собой большую опасность в мастерской.

Износ инструмента

Из-за своей мягкой и абразивной природы магниевый материал может изнашивать режущий инструмент во время обработки с ЧПУ. Это приводит к снижению скорости обработки и увеличению количества инструментов, которые необходимо менять чаще, чем обычно.

Выработка тепла

Также очевидно, что магниевые сплавы обладают низкой теплопроводностью, поэтому тепло локализуется в зоне резания. Такая высокая температура резания также негативно влияет на срок службы инструмента. Кроме того, она повышает вероятность коробления заготовки и ускоряет износ инструмента.

Проблемы, связанные с обработкой поверхности

Достижение высокого качества обработки поверхности магниевых сплавов является сложной задачей из-за наличия заусенцев и деформации при обработке. Все эти проблемы должны решаться путем применения правильных методов обработки и выбора подходящих инструментов для достижения желаемой высококачественной обработки поверхности. Для решения этих проблем необходимо соблюдать все меры безопасности, правильно использовать инструменты, а также получить информацию о характеристиках магния и его обработке для обеспечения безопасности и эффективности.

Огромные преимущества обработки магния с ЧПУ

Однако есть некоторые преимущества использования Обработка магния с ЧПУ несмотря на вышеперечисленные риски. Именно поэтому магний целесообразно использовать в отраслях, требующих легкости, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где он повышает эффективность и расход топлива. Это очень легкий материал, но в то же время он обладает высокой прочностью. Таким образом, конструкции могут быть прочными и тонкими, требуя меньше материала.

Магний легко поддается механической обработке, что позволяет производить его в больших количествах. Используемые инструменты не так легко повредить, что снижает затраты. Благодаря хорошей теплопроводности он подходит для применения в тех случаях, когда необходимо отвести тепло от изделия, например, в корпусах электронного оборудования. Кроме того, магнию присущи свойства прокладок, защищающих чувствительную электронику от помех.

С точки зрения экологии магний распространен в изобилии. Его можно перерабатывать, а в процессе обработки количество выбросов ничтожно мало. Кроме того, расход энергии меньше, чем при использовании других металлов. Такая экологичность в сочетании с гибкостью в выборе типа обработки поверхности, например, покраски или анодирования, делает магний предпочтительным материалом для производителей, которые стремятся к высокой производительности и одновременно хотят снизить воздействие обработки с ЧПУ на окружающую среду.

Меры безопасности при обработке магниевых сплавов с ЧПУ

Обработка магниевых сплавов с ЧПУ может быть безопасной, если соблюдать следующие меры по обеспечению безопасности обработки магния: Вот важные советы по обеспечению безопасной обработки магния.

  1. Держите инструменты острыми:

Одной из проблем, связанных с обработкой магния, является выделение тепла - использование острых инструментов при резке также необходимо, чтобы избежать накопления тепла. Тупые инструменты могут создавать большое трение и вызывать искры, которые приводят к воспламенению магниевой стружки. Предпочтительнее использовать инструменты с твердосплавными наконечниками, поскольку они твердые и не дают быстрой искры при высоких температурах.

  1. Избегайте узких углов зазора:

Один из важнейших моментов, который необходимо учитывать при обработке магниевых сплавов, - избегать больших углов допуска. Высокие углы резания приводят к образованию массивной и последовательной стружки, которая увеличивает нагрев и возможность возникновения пожара из-за природы элемента магния.

  1. Производите сломанные чипсы:

Настройте станок с ЧПУ на получение мелкой и прерывистой стружки. Это поможет отвести тепло от режущего инструмента и заготовки, так что вероятность того, что материал загорится, будет минимальной. Для этого следует использовать малые углы задней граблины, низкие скорости подачи и умеренные или высокие скорости резания.

  1. Используйте охлаждающие жидкости на основе минерального масла:

При обработке магния рекомендуется использовать охлаждающие жидкости на основе минерального масла, а не воды. Минеральное масло снижает риск пожара и взрыва и улучшает качество обработки поверхности. Водные растворы СОЖ могут вызывать коррозию магния и образование легковоспламеняющегося водородного газа.

  1. Используйте взрывобезопасные вакуумные системы:

Используйте взрывозащищенные вакуумные системы для удаления магниевой стружки и пыли со станков с ЧПУ. Отслаивающаяся магниевая стружка также легко воспламеняется, поэтому ее удаление в цехе крайне важно, чтобы не вызвать пожар.

  1. Избегайте воды в случае пожара:

Не пытайтесь тушить огонь водой во время возгорания магния - это только ухудшит ситуацию. С возгоранием магния следует бороться с помощью сухих огнетушителей класса D или сухого песка. Таким образом, соблюдая вышеперечисленные меры, можно обеспечить безопасную обработку магния на производстве с меньшим риском.

литейная форма

Выбор правильного режущего инструмента для обработки магниевого сплава с ЧПУ

Выбор подходящего режущего инструмента имеет решающее значение для достижения наилучших результатов и обеспечения безопасности при обработке магниевых сплавов с ЧПУ. Ниже приведена классификация часто используемых инструментов:

Инструменты из быстрорежущей стали (HSS):

Инструменты из быстрорежущей стали просты в использовании и относительно дешевле других инструментов. Благодаря своей твердости и способности делать прерывистые резы, они легко затачиваются и поэтому подходят для различных операций обработки.

Инструменты с твердосплавными наконечниками:

Твердосплавные инструменты хорошо известны своей твердостью, поэтому они практически не изнашиваются и имеют длительный срок службы. Они хорошо сохраняют свою остроту, что приводит к улучшению качества обработки поверхности, повышению скорости обработки и, следовательно, производительности.

Твердосплавные инструменты с покрытием:

Твердосплавные инструменты с покрытием имеют в качестве материала основы твердый сплав, а другие материалы, например нитрид титана, покрываются им. Эти покрытия повышают твердость и термостойкость, увеличивая срок службы инструмента и одновременно повышая эффективность обработки.

Инструменты из поликристаллического алмаза (PCD):

Инструменты PCD являются одними из самых прочных режущих материалов на рынке, обеспечивая наилучшую износостойкость и срок службы инструмента. Они подходят для высокоскоростных операций обработки, позволяя дольше сохранять остроту и точно изготавливать множество деталей.

Почему магний используется для обработки на станках с ЧПУ?

Однако магний по-прежнему используется в обработке с ЧПУ благодаря своим полезным свойствам при условии соблюдения мер безопасности. Вот убедительные причины, по которым стоит обратить внимание на магний:

Исключительная обрабатываемость:

Магниевые сплавы легко поддаются обработке и могут быть легко обработаны с помощью компьютерного числового управления или ЧПУ. Эта характеристика снижает силы резания, что улучшает работу инструмента и правильность обработки.

Сложные геометрии:

Этот материал более доступен для обработки, чем другие металлы, что позволяет создавать детали сложной формы. Обработка с ЧПУ позволяет изготавливать магниевые детали по точным инженерным спецификациям, которые необходимы в современных отраслях промышленности.

Точность и последовательность:

Технология ЧПУ обеспечивает воспроизведение дизайна до мельчайших деталей и даже микроструктур. Многоосевая обработка очень полезна, так как позволяет выполнять контурную обработку магниевых сплавов во всех направлениях в соответствии с требованиями различных проектов.

Возможность вторичной переработки:

Важно отметить, что магний и его сплавы пригодны для вторичной переработки, что значительно повышает экологичность производства. Обработка на станках с ЧПУ приводит к созданию магния, пригодного для вторичной переработки, что снижает воздействие на окружающую среду.

Экологические преимущества:

Магний не представляет опасности для окружающей среды и может быть переработан, что делает его более эффективным по сравнению с другими материалами. Он экологически безопасен, поскольку соответствует мировым тенденциям минимизации воздействия производства на окружающую среду.

Уникальные преимущества материала:

Помимо простоты обработки, это легкий материал с высокой прочностью, который повышает топливную эффективность в автомобильной и авиационной промышленности. Это особенно актуально для обработки поверхности, благодаря чему инструмент может обеспечивать высокопроизводительные детали.

Различные методы обработки магния с ЧПУ

Обработка с ЧПУ использует несколько специализированных методов для эффективного изготовления магниевых деталей различного назначения.

Сверление с ЧПУ:

Сверление с ЧПУ - это сверление отверстий в магниевых заготовках с помощью вращающихся фрез или сверл с контролируемой скоростью подачи. Этот метод выгоден в приложениях, требующих высокой точности позиционирования отверстий и глубины, на которую они должны быть сделаны, в таких материалах, как аэрокосмические и автомобильные детали.

Фрезерование с ЧПУ: 

При фрезеровании с ЧПУ вращающаяся фреза вырезает из магния детали нужной формы и профиля. Она также хорошо работает при изготовлении деталей с тонкими галтелями и небольшими зазорами, что очень важно для таких конструкций, как электроника, медицинское оборудование и промышленное оборудование.

Токарная обработка с ЧПУ:

При токарной обработке с ЧПУ патрон удерживает заготовку из магниевого сплава, а заготовка вращается, и для ее резки используется одноточечный инструмент. Этот метод идеально подходит для изготовления цилиндрических изделий, таких как валы, штифты и фитинги, с точными пределами и гладкой поверхностью. Он применяется в деталях автомобильных двигателей и гидравлическом оборудовании.

Лазерная резка:

Лазерная резка с ЧПУ предполагает расплавление или испарение магниевых листов или пластин в соответствии с заданной траекторией резки. Этот метод предпочтителен, поскольку не требует непосредственного прикосновения, позволяет создавать острые края и тонкие детали и обычно применяется для изготовления аэрокосмических панелей, декоративных деталей и электронных корпусов.

Постукивание:

Нарезка резьбы на станках с ЧПУ - это нарезание внутренней резьбы в магниевых деталях. Оно также обеспечивает разумный контроль шага и глубины резьбы, что очень важно для крепежа и резьбовых вставок в аэрокосмических конструкциях, автомобильных узлах и бытовой электронике.

Подведение итогов

Использование КНМ Обработка на станках с ЧПУ Работа с магнием приводит к созданию легких и прочных деталей с точными размерами и хорошей ударной вязкостью. Достаточно хорошая обрабатываемость магния может быть применена к широкому спектру изделий с помощью различных операций с ЧПУ. Однако безопасность работы имеет первостепенное значение при обработке магния, так как для достижения высокого качества продукции в CNM необходимо правильно понимать и применять меры безопасности.

/от

Обработка меди

обработка бериллиевой меди

Медные металлы высоко ценятся за свой внешний вид. В основном она используется в повседневном искусстве и для изготовления посуды. Медь обладает лучшими материальными и электрическими характеристиками по сравнению с алюминий или алюминий. Это делает его необходимым для производства сложных деталей. Эти детали используются в таких областях, как электроды для электроэрозионной обработки.

Однако медь обычно плохо поддается обработке. Эта твердость создает несколько проблем. В состав добавок входят алюминий, цинк, кремний и олово. Их комбинации приводят к образованию таких сплавов, как латунь и бронза. Никель-серебряные сплавы также производятся в соответствии со специфическими требованиями.

Каждый из сплавов предназначен для точной обработки. Поэтому они играют важную роль во многих областях. Обработка деталей из медных сплавов становится более доступной, что позволяет повысить эффективность производства. Это, в свою очередь, позволяет сделать производство более эффективным. Медь по-прежнему ценна для всех областей благодаря своей универсальности. Она становится еще более полезной в сочетании с другими металлами. Тем не менее медь незаменима, и промышленность будет продолжать сталкиваться с ней и в будущем.

В этой статье мы рассмотрим методы обработки меди на станках с ЧПУ, основные факторы, которые необходимо учитывать, различные виды использования меди и необходимые услуги по обработке. Итак, позвольте нам помочь вам расшифровать информацию, необходимую для того, чтобы извлечь максимум пользы из этого инструментального металла.

Обработка меди

Обработка меди с ЧПУ:

Когда дело доходит до Обработка меди с ЧПУНо для достижения оптимальных результатов необходимо помнить о двух важнейших факторах:

  1. Оптимальный выбор инструментального материала:

Работа с необработанной медью проблематична, поскольку этот материал очень мягкий, что приводит к быстрому износу инструмента и затрудняет удаление стружки. Одной из часто встречающихся проблем является образование нарастающей кромки - состояния, когда частицы меди цепляются за инструмент и создают неровную поверхность. Чтобы устранить эти проблемы, необходимо использовать режущие инструменты, изготовленные из таких материалов, как быстрорежущая сталь (HSS). Инструменты из быстрорежущей стали особенно хорошо подходят для резки меди, поскольку это мягкий металл, и при использовании станков с ЧПУ инструменты из быстрорежущей стали не затупляются.

  1. Установка идеальной скорости подачи:

Скорость подачи определяет скорость, с которой режущий инструмент с ЧПУ перемещается по медной заготовке. Когда речь идет об обработке меди, рекомендуется поддерживать скорость подачи в диапазоне от умеренной до низкой. Высокая скорость подачи может привести к сильному нагреву, что нежелательно при точной обработке.

Одним из важнейших аспектов контроля скорости подачи является то, что она жизненно важна для точности и чистоты поверхности при обработке. Если в вашем проекте требуется более высокая скорость подачи, то использование смазочно-охлаждающих жидкостей становится обязательным, поскольку для повышения точности процесса обработки необходимо отводить тепло.

  1. Выбор правильного сорта материала

Выбор правильной марки меди - одно из самых важных решений, принимаемых при разработке любого проекта. Электролитическая медь с жестким шагом (ETPC), также известная как чистая медь (C101), имеет чистоту 99%. Надежность 99% может быть проблемой и дорогостоящей, особенно в отношении механических компонентов.

Если сравнивать эти два материала, то C110 более проводящий, чем C101, более доступный для машин, чем C101, и иногда более дешевый. Выбор правильной марки материала имеет решающее значение для правильного выполнения проектных задач.

Производственная пригодность должна рассматриваться независимо от типа материала, использованного при разработке изделия. Для достижения наилучшего результата необходимо в точности следовать принципам DFM. Некоторые рекомендации включают тщательный контроль допусков и проверку размеров. Не делайте тонкие стенки с малым радиусом для улучшения обработки. Толщина стенок должна быть не менее 0,5 мм для обеспечения прочности конструкции.

Для фрезерных станков с ЧПУ предельные размеры составляют 1200 мм x 500 мм x 152 мм, а для токарных станков с ЧПУ - 152 мм x 394 мм. Для уменьшения количества операций по обработке проектируйте подрезы с квадратным профилем, полным радиусом или "ласточкин хвост". Эти рекомендации относятся к медным деталям и необходимы для повышения производительности и качества деталей.

обработка деталей из медных сплавов

Медные сплавы для механической обработки

Медные материалы включают в себя различные коммерческие металлы, используемые в различных отраслях промышленности в зависимости от требуемых свойств для конкретного применения.

  1. Чистая медь:

Медь известна тем, что в чистом виде она мягкая и легко поддается формовке. Она может содержать небольшой процент легирующих добавок для улучшения своих характеристик, например, повышения прочности. Медь высокой чистоты используется в электротехнике, включая проводку, двигатели, другое оборудование, а также в промышленности, например, в теплообменниках.

Коммерческие сорта чистой меди классифицируются по номерам UNS от C10100 до C13000. В случаях, когда требуется повышенная прочность и твердость, например, при обработке бериллиевой меди, обычно применяется легирование чистой меди бериллием.

  1. Электролитическая медь:

Электролитическая прочная медь получается из катодной меди, рафинированной электролизом, и содержит недостаточное количество примесей. Наиболее широко используемой маркой является C11000, которая обладает электропроводностью до 100% IACS и высокой гибкостью, что делает ее пригодной для электротехнических применений, таких как обмотки, кабели и шины.

  1. Бескислородная медь:

Благодаря низкому содержанию кислорода бескислородные марки меди, такие как C10100 (бескислородная электронная) и C10200 (бескислородная), характеризуются низким содержанием кислорода и высокой электропроводностью. Эти меди производятся в неокислительных условиях и используются в высоковакуумной электронике, например, в трубках передатчиков и уплотнениях "стекло-металл".

  1. Медь со свободной обработкой:

Эти сплавы на основе меди содержат добавки никеля, олова, фосфора и цинка, которые улучшают обрабатываемость. Среди известных сплавов - бронза, медно-оловянно-фосфорный сплав, латунь и медно-цинковый сплав, отличающиеся высокой твердостью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью. Они используются в различных видах механической обработки, например, при обработке монет, электрических деталей, зубчатых колес, подшипников и деталей автомобильной гидравлики.

Методы обработки меди

Ниже перечислены наиболее эффективные способы обработки меди:

Обработка меди как материала сопряжена с некоторыми трудностями из-за гибкости, податливости и прочности материала. Тем не менее, медь можно легировать другими элементами, такими как цинк, олово, алюминий, кремний и никель, что повышает возможности механической обработки меди. Такие сплавы обычно легче режутся, чем материалы аналогичной твердости, и, как правило, требуют меньшей силы резания. Ниже приведены некоторые широко используемые методы обработки меди, обеспечивающие точность производства при оказании профессиональных услуг по обработке меди:

Фрезерная обработка с ЧПУ для медных сплавов

Фрезерование - один из самых эффективных методов резки медных сплавов с помощью компьютерного числового управления. Это делается автоматически с помощью управляемого компьютером вращающегося режущего инструмента для придания заготовке требуемого размера. Медные детали с канавками, контурами, отверстиями, карманами и плоскими поверхностями могут быть изготовлены с помощью фрезерования с ЧПУ.

При фрезеровании меди и ее сплавов с ЧПУ необходимо учитывать следующие критические моменты:

  • Выбор подходящего режущего материала, например, твердого сплава N10 и N20 или быстрорежущей стали.
  • Снижение скорости резания примерно на 10% увеличивает срок службы инструмента.
  • Дополнительное снижение скорости резания (на 15% для твердосплавных инструментов и 20% для инструментов из быстрорежущей стали) при работе с литыми медными сплавами с литой кожей.

Токарная обработка с ЧПУ для меди

Токарная обработка с ЧПУ подходит для обработки меди, поскольку заготовка вращается, а инструмент остается неподвижным и делает необходимые надрезы. Этот метод широко используется в производстве механических и электронных изделий. Ниже приведены основные рекомендации по токарной обработке меди и ее сплавов с помощью ЧПУ:

  • Угол кромки режущего инструмента должен составлять от 70 до 95 градусов.
  • Для резки более мягких сортов меди угол наклона режущего инструмента должен быть немного меньше 90 градусов, чтобы предотвратить размазывание.
  • Уменьшите угол наклона режущего инструмента и поддерживайте постоянную глубину резания, чтобы инструмент служил дольше, скорость резания была выше, а давление на инструмент снижалось.
  • Положение первой режущей кромки должно контролироваться, чтобы управлять силами и теплом, возникающими во время резки.

Приведенные выше методы демонстрируют эффективность обработки меди и ее сплавов с ЧПУ при производстве деталей для различных отраслей.

обработка меди на станках с ЧПУ

Рекомендации по обработке поверхности меди

Качество поверхности имеет решающее значение при обработке меди с ЧПУ для соблюдения требуемых стандартов качества деталей в соответствующих областях применения. Исходя из вышеуказанных целей исследования, в контексте данной работы были разработаны следующие конкретные задачи для достижения основной цели - улучшения параметров обработки меди с ЧПУ:

Первая стратегия контроля шероховатости поверхности заключается в изменении параметров обработки. Конкретный подход к контролю шероховатости поверхности является основополагающим. Уделите особое внимание радиусу угла носа или инструмента: Большое внимание следует уделять радиусу носа или угла инструмента. Кроме того;

  • Уменьшите радиус носа для более мягких медных сплавов и не полируйте шероховатую поверхность.
  • Сбрасывающие пластины лучше подходят для обеспечения требуемой чистоты поверхности резания при сохранении скорости подачи.

Варианты постобработки для финишной обработки латуни с ЧПУ

Помимо оптимизации технологий обработки, для достижения желаемой чистоты поверхности необходимо учитывать методы последующей обработки. Помимо совершенствования стратегий обработки, необходимо также учитывать необходимость последующей обработки для получения желаемой шероховатости поверхности.

  • Ручная полировка: Это довольно трудоемкий, но эффективный способ придать поверхности гладкую и блестящую текстуру.
  • Медиа-взрыв: Она дает матовое покрытие и хорошо скрывает небольшие неровности поверхности.
  • Электрополировка: Подходит для меди, так как улучшает ее проводимость, а значит, яркость и внешний вид, придавая ей полированный вид.

Благодаря этим технологиям изделия, обработанные медью, не только полезны, но и имеют правильный внешний вид и выполняют необходимые функции. Перейти к Обработка бронзы чтобы узнать больше.

Разнообразные области применения обработки меди с ЧПУ

Механическая обработка меди используется в различных областях, и она имеет преимущества в характеристиках материала и возможностях. Вот некоторые ключевые отрасли, где обработанные медные детали являются неотъемлемой частью; Медь в механических приложениях имеет очень высокую теплопроводность и высокую коррозионную стойкость. Она широко используется в: Вот как она используется:

  • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) для теплообменников используются для подтверждения оптимального теплообмена.
  • Применение радиаторов в автомобильной промышленности обусловлено прочностью и эффективностью теплообмена для повышения производительности двигателя автомобиля.
  • Электричество используется в производстве подшипников, где благодаря антипригарному свойству меди машины служат дольше и имеют меньшее трение.
  • Высокий уровень точности при доводке газосварочных сопел, что очень важно в процессе сварки.
  • Сантехническая промышленность ищет изделия, которые не подвержены коррозии и тем самым могут обеспечить гарантию на сантехнические аксессуары.
  • В электротехнической и электронной промышленности высоко ценится превосходная электропроводность меди.
  • Электрооборудование для шин производится для использования при распределении тока в распределительных системах.
  • Двигатели и обмотки для сектора электроники, где предпочтительна проводимость меди, и клеммы.
  • Среди распространенных видов проводки в домах, офисах и на предприятиях медная проводка используется благодаря своей эффективности и безопасности.

Кроме того, благодаря своим немагнитным свойствам и гибкости, медь находит разнообразное применение в различных отраслях промышленности:

  • Обработка меди применяется в обрабатывающей промышленности, в основном для создания точных деталей, используемых в машиностроении и производстве оборудования.
  • Медь применяется в аэрокосмической промышленности для тех изделий, на которые чаще всего полагаются и от которых ожидают оптимальной работы, например, для авиационной электроники и деталей.
  • Обработанная медь также используется в автомобильной промышленности в электрических системах и частях двигателей для повышения их производительности и энергии.
  • Технологии возобновляемых источников энергии включают солнечные батареи, ветряные турбины и другие машины, в которых медь используется благодаря своей электропроводности, улучшающей производство и передачу энергии.

Эти примеры доказывают универсальность и востребованность обработки меди в различных областях, поскольку она выполняет целевую функцию, необходимую для достижения технических и функциональных характеристик, требуемых для обеспечения необходимой надежности, производительности и эффективности в различных областях применения.

Изучите услуги по обработке меди в CNM.

Медные детали, обработанные на станках с ЧПУ, широко применяются во многих отраслях современного общества. Однако высококачественные услуги по обработке меди должны точно соответствовать спецификациям проекта и требованиям к продукции.

CNM Tech является одним из 10 лучших услуг по обработке с ЧПУ в мире, мы располагаем персоналом с достаточным опытом, чтобы предложить вам лучшие услуги по фрезерной и токарной обработке с ЧПУ по вашим проектам. Независимо от того, сложная ли у вас геометрия или жесткие требования к допускам в промышленных компонентах, мы готовы предоставить вам больше, чем вы ожидаете. Свяжитесь с CNM прямо сейчас, чтобы получить профессиональную помощь в предоставлении высококачественных услуг по обработке меди.

/от

Компоненты, обработанные на станках с ЧПУ

компоненты для обработки на станках с ЧПУ

Многие инженеры в различных отраслях высоко ценят роль металлических деталей, от которых ожидается определенный уровень точности и эффективности. Особенно это касается таких отраслей, как аэрокосмическая и транспортная, где качество, безопасность и функциональность компонентов имеют первостепенное значение.

В таких обстоятельствах, Компоненты, обработанные на станках с ЧПУ неизбежны. Именно по этим причинам обработка с ЧПУ получила широкое распространение: она быстрая, точная и аккуратная, что сделало ее известной во всем мире. Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для деликатных операций.

Использование обработки с ЧПУ при создании сложных деталей

Станки с ЧПУ (Computer Numerical Control) работают с помощью команд компьютера, который управляет положением режущих инструментов. Две наиболее распространенные категории станков с ЧПУ - это 3-осевые и 5-осевые станки, но современные системы ЧПУ могут иметь до 12 осей.

Эти многочисленные оси позволяют создавать сложные металлические детали. Например, трехосевой станок с ЧПУ перемещает режущий инструмент по трем основным направлениям: Первое - это ось X, которая также известна как продольное перемещение; второе - ось Y, которая также известна как перемещение по ширине; и третье - ось Z, которая используется для контроля глубины.

С помощью этих осей можно вырезать необходимые детали с высокой скоростью и точностью формы. Кроме того, за одну установку можно выполнять несколько операций благодаря таким функциям, как автоматическая смена инструмента. Эта возможность позволяет компании производить прецизионные обработанные на станке с ЧПУ компоненты быстрее и дешевле. Кроме того, компания всегда умела создавать сложные детали с жесткими допусками.

производители компонентов, обработанных на станках с ЧПУ

Допуски для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ

Однако есть еще несколько факторов, которые инженеры должны учитывать в отношении деталей, обработанных на станках с ЧПУ, помимо их функциональности и долговечности. При проектировании для производственного процесса необходимо учитывать следующие факторы:

Экономическая эффективность: На стоимость деталей, обработанных на станках с ЧПУ, влияют такие факторы, как стоимость настройки, стоимость программирования, стоимость материала, сложность конструкции детали и количество деталей, которые необходимо изготовить. Эти аспекты должны контролироваться на этапе проектирования изделия, поскольку именно тогда определяются наилучшие методы производства с наименьшими затратами.

Время выполнения: В зависимости от допусков, сложности детали, времени, затраченного на настройку станка с ЧПУ, а также от того, используются ли стандартные или специальные инструменты, время, необходимое для завершения процесса обработки, будет разным. Важно также понимать, что детальное планирование конструкции сокращает время выполнения заказа и общую производительность.

Осуществимость дизайна: Убедитесь, что ваша деталь готова к обработке на ЧПУ. Например, чтобы полости были меньше 2. Важно отметить, что если вы делаете отверстие диаметром 5 мм и меньше, это может считаться микрообработкой и может потребовать специальных инструментов. Для придания формы компонентам, обработанным на станках с ЧПУ, необходимо учитывать возможность проектирования в процессе обработки.

Допуски: Допуски зависят от материала изготовления, инструментов для производства конкретной детали и самой детали. Поэтому обработка с ЧПУ может быть точной до крошечных допусков, которые, в свою очередь, стоят дороже, чем детали с меньшими допусками.

Плюсы и минусы деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, идеальны при определенных условиях: Однако детали с ЧПУ подходят при следующих обстоятельствах:

Низко- и среднесерийное производство: ЧПУ наиболее подходит для мелко- и среднесерийного производства, поскольку затраты на установку и стоимость инструментов окупаются за счет времени, затрачиваемого на изготовление каждой детали.

Сложные геометрии: Благодаря технологии, применяемой при обработке на станках с ЧПУ, они идеально подходят для изготовления деталей сложной формы.

Приоритет отдается коротким срокам выполнения заказов: Это означает, что за один цикл обработки на станке с ЧПУ можно выполнить несколько операций, что может быть очень выгодно с точки зрения времени, затрачиваемого на производство, по сравнению с другими методами.

Таким образом, если учитывать вышеупомянутые факторы проектирования и допусков, а также обстоятельства, в которых должна применяться обработка с ЧПУ, инженеры могут быть уверены, что получат точные, высококачественные и относительно дешевые компоненты для обработки с ЧПУ.

Обработка с ЧПУ

 

 

Обработка с ЧПУ и ее альтернативы

Обработка на станках с ЧПУ - очень эффективный и точный метод производства, однако он не всегда применим для всех проектов. Хотя для значительных производственных потребностей, таких как массовое производство, целесообразнее и экономичнее использовать такие методы, как штамповка металла.

Если стоимость является проблемой, вам, возможно, придется выбрать производственные процессы, которые не требуют больших капиталовложений, например штамповку или формовку листового металла. Эти методы могут быть очень дешевыми и в то же время давать хорошие результаты.

Важно также отметить, что обработка с ЧПУ не ограничивает тип обрабатываемого материала, но некоторые из них могут быть не очень подходящими, поскольку используется тепло. Оценка пригодности материала очень важна, когда речь идет о производстве, чтобы получить наилучшие результаты и, в то же время, минимизировать затраты.

Отрасли обрабатывающей промышленности и их функции

Предприятия по обработке на станках с ЧПУ не только поставляют прецизионные детали, но и производят инструменты и устройства, необходимые для других отраслей точного производства. Ниже приводится описание деталей, обработанных на станках с ЧПУ: Этот производственный процесс включает в себя удаление материала из сырья для получения высокоточных деталей.

Сверло с ЧПУ

Сверла с ЧПУ используются для притупления, фрезерования и придания любой другой необходимой формы заготовке. Они прорезают материал на заданную глубину. Это позволяет точно позиционировать и определять размеры отверстий, особенно для сборки и установки в больших конструкциях. Сверлильные станки с ЧПУ отличаются гибкостью, так как они могут сверлить различные материалы в зависимости от требуемой работы. Они играют важную роль в повышении точности и аккуратности производимых деталей.

Сверла с ЧПУ отличаются высокой точностью и обеспечивают сверление отверстий в соответствии со стандартом. Этот метод подходит для многосерийного производства. Сверление с ЧПУ применяется в отраслях, где отверстия должны быть просверлены в определенном месте. Это аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность.

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ придают материалу нужную форму, заставляя его вращаться, в то время как лезвия выполняют разрезы. Этот метод больше подходит для изготовления цилиндрических деталей и других подобных форм. Токарные станки с ЧПУ точны и поэтому могут использоваться для производства деталей со сложным дизайном. Благодаря вращению, включенному в процесс резки, резка получается ровной и гладкой. В результате получаются детали с хорошей отделкой поверхности.

Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки любых материалов, включая металлы, пластики и т.д. Они широко используются для производства валов, болтов и других круглых деталей. Автоматизация токарных станков с ЧПУ помогает достичь стандартизации изготавливаемых деталей. Этот метод идеально подходит для изготовления деталей высокой точности, особенно если речь идет о деталях с замысловатыми узорами. Токарные станки с ЧПУ широко используются в производственных процессах в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ применяется на 3, 4 и 5-осевых станках для изготовления деталей сложной формы. При этом методе режущий инструмент используется в равных пропорциях в плоскостях x, y и z. Это позволяет создавать сложные формы и конструкции. Фрезерные станки с ЧПУ могут работать со многими геометрическими формами, которые не под силу другим методам. Это позволяет использовать его во многих областях, так как он не ограничен конкретным местом. Многоосевая система помогает выполнять разрезы в разных направлениях.

Фрезерная обработка с ЧПУ выгодна при производстве деталей со сложными границами поверхности. Этот метод широко используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Он также может работать с металлами и композитами. Фрезерная обработка с ЧПУ не имеет себе равных благодаря точности и гибкости, которых она позволяет достичь.

Маршрутизаторы с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ используются для резки и сверления листовых материалов. Этот метод наиболее подходит для больших и плоских заготовок. Фрезерные станки с ЧПУ могут работать с различными материалами, такими как дерево, пластик и металл. Они необходимы для создания значительных деталей с высокой точностью и используются в автомобильной промышленности.

В маршрутизаторах с ЧПУ используется автоматика, которая помогает поддерживать стандарты качества. Этот метод позволяет быстро вырезать сложные рисунки и формы на ткани. Фрезерные станки с ЧПУ широко используются в мебельной промышленности и производстве вывесок. На них также можно изготавливать компоненты для автомобилей и самолетов. Благодаря своей гибкости маршрутизаторы с ЧПУ полезны во многих производственных операциях.

Лазерная резка с ЧПУ

Лазерная резка с ЧПУ подходит для раскроя больших листов материалов, особенно тонких. Этот метод предполагает использование лазерного луча, сфокусированного для резки материалов с высокой точностью. Лазерная резка с ЧПУ подходит для создания замысловатых рисунков на разрезаемых материалах. Она может работать с любыми материалами - от металлов до пластмасс. Лазерная резка с ЧПУ обеспечивает высокую точность, а значит, края получаются чистыми и гладкими.

Этот метод подходит для больших объемов производства, в основном при изготовлении большого количества изделий. Лазерная резка с ЧПУ широко используется в электронной, автомобильной и медицинской промышленности. Автоматизация также помогает обеспечить одинаковое качество различных деталей. Эффективность лазерной резки с ЧПУ трудно переоценить, поскольку она отличается быстротой и точностью.

Плазменная резка с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ применяется в промышленных процессах, способных разрезать различные материалы. В этом методе используется высокоскоростная струя ионизированного газа для плавления и резки металлов. Плазменная резка с ЧПУ рекомендуется для производства крупных и толстых деталей. Она может работать с различными материалами, такими как сталь и алюминий.

Плазменная резка с ЧПУ характеризуется высоким уровнем точности. Поэтому края получаются чистыми, а отделка - гладкой. Она идеально подходит для крупносерийного производства, так как не требует много времени для выполнения заказа. Плазменная резка с ЧПУ широко применяется в строительстве, автомобилестроении и обрабатывающей промышленности. Это связано с тем, что автоматизация конкретной детали гарантирует такое же качество других деталей. Плазменная резка с ЧПУ - это быстрое и мощное оборудование, без которого невозможно обойтись.

прецизионные обработанные на станке с ЧПУ компоненты

Гидроабразивная обработка с ЧПУ

Гидроабразивная резка с ЧПУ - это процесс резки материалов с помощью воды под высоким давлением и абразивных материалов без нагрева материала. Этот метод подходит для создания тонких и сложных конструкций. Гидроабразивная резка с ЧПУ универсальна и позволяет резать многие материалы, такие как металлы и композиты. Гидроабразивная резка с ЧПУ отличается точностью, оставляет чистые края и гладкую поверхность. Этот метод подходит для крупных производств, поскольку работает эффективно.

Гидроабразивная резка с ЧПУ широко применяется в аэрокосмической, автомобильной и обрабатывающей промышленности. Это очень важно, поскольку автоматизация одной детали гарантирует, что и другие детали будут качественными. Гидроабразивная резка с ЧПУ полезна во многих областях благодаря своей гибкости. Отсутствие зон термического влияния - это плюс для свойств материала.

Свяжитесь с CNM Engineering: Лучшие поставщики компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ

CNM TECH входит в десятку лучших производители алюминиевого литья под давлением в Китае, которая занимается литьё под давлениемМы производим компоненты, обработанные на станках с ЧПУ, с использованием лучшего оборудования и качественных материалов. Будь то высокоточные компоненты или простые винты и болты, мы можем предложить вам лучшие решения для удовлетворения ваших требований на наших современных заводах.

В нашем ассортименте цирконий, титан, никель, кобальт, нитроновые сплавы и нержавеющая сталь, которые идеально подходят для различных целей благодаря своей надежности. Для работы над изделиями мы используем токарные станки с ручным управлением, ЧПУ и фрезерные станки на современном заводе. Каждая деталь проверяется на соответствие качеству, ожидаемому клиентами, и требованиям спецификаций.

В компании CNM Engineering мы уделяем особое внимание точности обработки, и наша продукция доступна по цене, но при этом отличается высоким качеством. Она включает в себя детали топливного насоса, детали микроскопа, стыковочные пластины и кубические детали; сборка пластиковых и металлических деталей обеспечивает надежность и удовлетворенность клиентов.

/от
,

Обработка алюминия с ЧПУ

точное литьё под давлением

Алюминий широко используется в обработке с ЧПУ благодаря преимуществам обработанных деталей в различных отраслях промышленности. Данная статья посвящена алюминиевые детали с ЧПУ Обработка и ее характеристики, типы сплавов, методы обработки, инструменты и их применение.

Алюминий в обработке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ предпочтительна, потому что алюминий хорошо поддается обработке; он входит в число наиболее обрабатываемых материалов в мире после стали. Некоторые его свойства включают мягкость, пластичность и немагнитность, а его чистая форма имеет серебристо-белый цвет. Однако настоящая прелесть алюминия в том, что его можно сплавлять с другими элементами, такими как марганец, медь и магний, чтобы создать серию алюминиевых сплавов с улучшенными характеристиками.

обработка алюминия с ЧПУ

Обработка алюминия с ЧПУ: Получение максимального эффекта

Преимущества включают;

1. Обрабатываемость:

Алюминий относительно легко поддается обработке, поскольку он мягкий и легко скалывается, поэтому его можно обрабатывать быстрее и с меньшей мощностью, чем сталь, и по более низкой цене. Кроме того, он легче деформируется в процессе обработки, что позволяет станкам с ЧПУ производить высокоточные детали с более точными допусками.

2. Соотношение прочности и веса:

Алюминий легче стали на одну треть, а его прочность составляет одну десятую от прочности стали. Таким образом, он подходит для использования в деталях, которым требуется высокое соотношение прочности и веса. Некоторые из отраслей, в которых алюминий приносит большую пользу, - это производство алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для автомобильной и аэрокосмической промышленности, поскольку он легкий, но чрезвычайно прочный.

3. Устойчивость к коррозии:

Алюминий обладает свойством не ржаветь в обычных условиях окружающей среды и может быть дополнительно защищен анодированием, поэтому материал можно использовать в условиях, подверженных воздействию морской или атмосферной среды.

4. Работа при низких температурах:

Есть материалы, которые при низких температурах меняют свои механические свойства и становятся прочными, как бумага, но это не относится к алюминию.

5. Электропроводность:

Хотя чистый алюминий обладает высокой электропроводностью, алюминиевые сплавы также имеют достаточную электропроводность для использования в электротехнике, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности.

6. Возможность вторичной переработки и экологичность:

Алюминий является материалом, пригодным для вторичной переработки, что позволяет сохранить окружающую среду за счет сокращения количества отходов и энергии, используемой в процессе обработки.

7. Потенциал анодирования:

Анодирование алюминиевых поверхностей также повышает износостойкость и коррозионную стойкость обработанных алюминиевых деталей. Возможность анодирования алюминия в различные яркие цвета решает эстетическую задачу.

Множество приложений

Алюминий популярен в обработке на станках с ЧПУ благодаря своей универсальности и другим свойствам, подходящим для многих отраслей промышленности. От деталей автомобилей до деталей самолетов, электрических деталей и даже сложных механических деталей - долговечность и эффективность алюминия в различных областях применения очевидны, что приводит к творчеству.

Поэтому популярность алюминий в обработке на станках с ЧПУ не случайна - она обусловлена теми преимуществами, возможностями и перспективами, которые предлагает этот материал в сфере производства. Алюминий по-прежнему широко используется для изготовления механически обработанных деталей благодаря своим эксплуатационным характеристикам, экологичности и гибкости по мере развития промышленности.

обслуживание машины для прототипирования

Типичные алюминиевые сплавы, используемые в обработке с ЧПУ

Алюминиевые сплавы являются наиболее предпочтительными материалами для обработки на станках с ЧПУ благодаря своей гибкости и хорошим механическим характеристикам. Ниже приведены некоторые часто используемые марки алюминия в процессах обработки на станках с ЧПУ:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Этот сплав содержит медь в диапазоне 4-5% и славится своей прочностью, легкостью и высокой практичностью. В основном он применяется для изготовления деталей машин, болтов, заклепок, гаек, винтов и резьбовых стержней. Она также относительно хрупкая, обладает низкой свариваемостью и коррозионной стойкостью, поэтому требует анодирования после обработки.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Этот сплав известен тем, что отлично работает в экстремальных условиях; в его состав входят магний, хром и манга Itboaa обладает высокой коррозионной стойкостью и сохраняет свою прочность даже при сварке. Он используется в криогенном оборудовании, морских конструкциях, оборудовании, работающем под давлением, в химической промышленности и многих других областях.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Этот деформируемый алюминиево-магниевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью, он используется в сварных конструкциях, перекрытиях, кузовах автомобилей и оборудовании для пищевой промышленности.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Этот сплав поддается термической обработке и обладает хорошей пластичностью. Он широко используется в строительстве, медицинской технике и автомобилестроении.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Хотя этот сплав является лишь средним по обрабатываемости, он обладает высоким отношением прочности к плотности, хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и используется в аэрокосмической, оружейной и формообразующей промышленности.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Этот сплав обладает очень высокой прочностью на разрыв и используется для изготовления конструкций, подвергающихся большим нагрузкам, таких как железнодорожные вагоны, детали машин и аэрокосмические конструкции.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Этот сплав обладает средней прочностью и хорошей свариваемостью и используется в морских конструкциях и контейнерах, поскольку противостоит коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти алюминиевые сплавы обладают различными механическими свойствами. Они выбираются в соответствии с требованиями к обработке на станках с ЧПУ, чтобы гарантировать наилучшие характеристики и долговечность при использовании по назначению.

Общие методы обработки алюминия на станках с ЧПУ

При обработке алюминия на станках с ЧПУ существует несколько методов, которые могут быть использованы для достижения высокой точности и аккуратности алюминиевых деталей. Эти процессы предназначены для удовлетворения различных потребностей и запросов, что обеспечит наилучший результат с точки зрения качества и производительности.

Токарная обработка с ЧПУ остается одной из основных операций при обработке алюминия. При этой операции заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент остается неподвижным. Таким образом, обеспечивается удаление материала и формообразование заготовки. Этот метод широко применяется для получения цилиндрических или конических форм в алюминиевых деталях.

Другой распространенной техникой является Фрезерная обработка алюминия с ЧПУ, при котором инструмент удерживается неподвижно, а режущий инструмент вращается для резки заготовки. Этот процесс позволяет выполнять резку в разных направлениях и идеально подходит для резки форм и конструкций в алюминиевых деталях.

Фрезерование карманов или карманное фрезерование это особый вид фрезерования алюминия с ЧПУ, при котором в заготовке вырезается карман, то есть полость с отверстием с одной стороны. Он обычно используется для создания углублений, отверстий или других сложных внутренних форм в алюминиевых заготовках.

Операции торцевания в механической обработке включают в себя создание плоских участков поперечного сечения на поверхности заготовки. Это можно сделать с помощью операций торцевания или фрезерования для получения гладкой и ровной поверхности алюминиевых деталей.

Сверление с ЧПУ - еще один важный процесс обработки алюминия. Он включает в себя создание отверстий в заготовках. Благодаря использованию многоточечных вращающихся режущих инструментов, сверление с ЧПУ обеспечивает точный и равномерный размер отверстий, что очень важно для различных видов использования алюминиевых деталей.

При выборе правильных инструментов для обработки алюминия на станках с ЧПУ учитываются следующие аспекты. Конструкция инструмента также очень важна в этом процессе: количество фрез, угол спирали и угол зазора влияют на процесс резания. Тип материала инструмента также важен, и наиболее подходящим является твердый сплав благодаря его способности сохранять остроту и высокоскоростной резке алюминия.

Подачи и скорости - важнейшие факторы в обработке алюминия на станках с ЧПУ; они означают скорость резания и скорость подачи в процессе обработки. Охлаждающие и смазочные жидкости очень важны в процессе обработки, поскольку они помогают предотвратить образование наростов на кромках, а также увеличивают срок службы инструментов.

Это очень важные операции для алюминиевых деталей, поскольку они помогают улучшить физические, механические и эстетические свойства алюминиевых деталей. Некоторые из этих процессов включают в себя дробеструйную и пескоструйную обработку, которая используется для обработки поверхности, нанесение покрытий для улучшения свойств и защиты алюминия, анодирование для создания твердого оксидного слоя на поверхности алюминия, порошковое покрытие для повышения прочности и стойкости, а также термообработку для улучшения механических свойств алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке.

В заключение следует отметить, что интеграция различных процессов обработки на станках с ЧПУ, правильный выбор инструмента, скорости подачи и скорости, применение смазочно-охлаждающих жидкостей и последующая обработка гарантируют изготовление высококачественных и функциональных алюминиевых деталей для различных отраслей промышленности и применения.

детали проволочно-вырезных станков

Промышленное применение обработки алюминия с ЧПУ

Алюминиевые детали, обработанные с помощью компьютерного числового управления, необходимы во многих отраслях промышленности, поскольку алюминий и его сплавы обладают множеством ценных свойств.

  1. Аэрокосмическая промышленность: Алюминий является одним из наиболее предпочтительных материалов в аэрокосмической промышленности благодаря высокому соотношению прочности и веса, поэтому алюминиевые детали с ЧПУ широко используются в аэрокосмической промышленности. Эта характеристика делает алюминиевые детали очень важными в авиационной арматуре и различных деталях, используемых в самолетах, и, следовательно, играет очень важную роль в производительности и эффективности самолетов.
  2. Автомобильный сектор: Алюминиевые детали также используются в автомобилях для повышения топливной эффективности и мощности автомобиля. Благодаря своей низкой плотности они применяются в таких деталях, как валы и структурные элементы, что способствует снижению веса автомобиля и, соответственно, расхода топлива.
  3. Электрооборудование: Благодаря своей высокой электропроводности алюминий используется в электротехнике, например, в проводке и электрических проводах. Алюминиевые детали, изготовленные с помощью обработки на станках с ЧПУ, также используются в качестве основных электронных частей в электроприборах благодаря их хорошей электропроводности и производительности.
  4. Пищевая и фармацевтическая промышленность: Поскольку алюминий не подвержен коррозии с органическими продуктами, алюминиевые детали широко используются в пищевой и фармацевтической промышленности. Эти детали не допускают химических реакций и загрязнений и используются в пищевой упаковке, фармацевтическом и технологическом оборудовании.
  5. Спортивное оборудование: Алюминий используется в производстве спортивного инвентаря, поскольку это прочный материал и легкий по весу. От бейсбольных бит до спортивных свистков - алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, применяются в производстве спортивного инвентаря, прочного и эффективного для спортсменов.
  6. Криогенное применение: Это связано с тем, что алюминий может сохранять свои механические свойства даже при отрицательных температурах, например, ниже точки замерзания. Некоторые из этих применений связаны с транспортировкой и хранением криогенных продуктов, где алюминиевые детали обеспечивают прочность и долговечность в таких условиях.

Таким образом, алюминиевые детали с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности благодаря таким необходимым механическим свойствам, как прочность, долговечность, низкая плотность и устойчивость к коррозии в современных отраслях.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности широко используются алюминиевые детали с ЧПУ, поскольку они прочны, проводят электричество и не ржавеют в течение длительного времени. Эти детали играют решающую роль в повышении эффективности, производительности и качества конечного продукта, поэтому они очень важны в современной обрабатывающей промышленности.

 

SincereTech это организация, которая ценит точность и качество, поэтому гарантирует, что все алюминиевые детали, которые подвергаются обработке с ЧПУ, имеют наилучшее качество. Наш обслуживание алюминиевых ЧПУ ориентирована на предложение надежных решений для удовлетворения точных потребностей различных отраслей промышленности и внесения вклада в развитие многочисленных отраслей. Обратитесь в SincereTech за отличными алюминиевыми деталями с ЧПУ, ведь наши инженеры обладают более чем десятилетним опытом. Отправьте нам свой проект и получите мгновенное бесплатное предложение!

/от

Обработка бронзы

Обработка бронзы с ЧПУ

Медная бронза в обработке с ЧПУ

Бронза - это металл, который используется в самых разных отраслях промышленности. Она изготавливается из меди, олова и других сплавов, обеспечивающих прочность, долговечность и устойчивость к коррозии. Благодаря своей универсальности она широко используется в обработке на станках с ЧПУ, особенно при изготовлении высокоточных деталей, таких как подшипники, шестерни и другие сложные детали.

Обрабатываемость и применение бронзы

Бронза обладает хорошей обрабатываемостью, что позволяет легко резать, сверлить и придавать ей форму с помощью компьютеризированных станков, таких как ЧПУ, что делает ее жизненно важной в отраслях, требующих высокой точности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и производство медицинского оборудования.

Усиление свойств бронзы

Именно по этой причине, изменяя состав и обработку бронзы, можно улучшить ее механические и эксплуатационные характеристики. Например, фосфор улучшает износостойкость, а алюминий повышает прочность и твердость в зависимости от конкретного применения.

Обработка бронзы с ЧПУ: этапы процесса

Обработка бронзы с ЧПУ предполагает использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Процесс начинается с создания модели CAD, а программное обеспечение CAM создает траектории движения инструментов. Затем бронзовый материал обрабатывается и помещается на рабочий стол станка с ЧПУ для фрезерования, точения, сверления и других детальных работ, таких как гравировка или травление.

Обработка бронзы

Контроль качества и полировка

После обработки проводится контроль с помощью точных измерительных инструментов на предмет соответствия установленным допускам и качества. Некоторые из последних операций, такие как полировка или шлифовка, могут быть выполнены для придания требуемой чистоты поверхности перед надлежащей упаковкой для транспортировки или для последующих операций.

Экспертиза и оптимизация

Операторы ЧПУ очень важны в процессе использования станков с ЧПУ для обработки бронзы, поскольку они помогают достичь наилучших результатов в отношении точности, производительности и долговечности обработанных компонентов.

Преимущества обработки бронзы с ЧПУ

Обработка бронзы с ЧПУ имеет множество преимуществ, благодаря которым он широко используется в различных отраслях промышленности. Первое преимущество - низкий коэффициент трения, а значит, нет необходимости часто наносить смазку при резке, как в случае с другими более плотными металлами. Эта особенность не только повышает эффективность производственного процесса, но и положительно сказывается на затратах. Кроме того, бронза обладает высокой износостойкостью и применяется для деталей, которые должны быть более прочными, чем другие элементы станка.

В случае с механической обработкой использование бронзы дает следующие преимущества. Она обладает высокой обрабатываемостью и, следовательно, может быть легко обработана до нужной формы. Она также может быть сформирована в сложные формы без затупления режущего инструмента. Это не только экономит время, но и режущие инструменты, что в свою очередь помогает снизить затраты в долгосрочной перспективе.

Еще одно свойство этого металла - высокая коррозионная стойкость. Это делает его предпочтительным материалом для деталей, которые находятся в контакте с окружающей средой или коррозионными агентами.

Кроме того, бронза достаточно прочна и в то же время податлива, что делает ее весьма универсальной. Это не самый твердый из всех металлов, но его удовлетворительная прочность в сочетании с гибкостью делает его пригодным для изготовления деталей конструкций и украшений.

В области теплопроводности преимуществом бронзы является ее высокая теплопроводность. Она также способствует охлаждению в процессе обработки бронзы, чтобы заготовка не нагревалась и уменьшала вероятность ее уменьшения или увеличения в размерах. Это важно для обеспечения точности производственных процессов и во избежание потерь материалов и инструментов.

Такие компоненты, как подшипники, шестерни и элементы скольжения, особенно хорошо подходят для использования бронзы из-за низкого коэффициента трения, благодаря которому детали скользят плавно и долго.

Недостатки обработки бронзы с ЧПУ

На самом деле, обработка бронзы на станках с ЧПУ имеет свои преимущества, но также имеет и свои недостатки, которые следует учитывать. Проблема с бронзой заключается в том, что она относительно дорого стоит, чтобы получить нужные материалы для работы. Бронза - это комбинация меди и олова, и поэтому она относительно дороже других материалов, которые могут быть использованы при обработке бронзы на станках с ЧПУ, что делает общую стоимость проектов, требующих использования бронзы, высокой.

Еще одним недостатком является проблема, когда инструменты затупляются и требуют заточки. Бронза относительно мягче, и, как следствие, приводит к быстрому износу обрабатывающих инструментов, что требует их частой замены. Это повышает себестоимость продукции и требует периодического контроля состояния инструментов.

Когда речь заходит об обработке бронзы по сравнению с латунью, то при обработке бронзы с ЧПУ также относительно легче получить мелкие детали и формы, чем при обработке других металлов. Это объясняется ее мягкостью. Материал не такой твердый, как металл, и поэтому может не так хорошо удерживать мелкие детали; это может быть недостатком, особенно для детальных проектов.

Последним недостатком использования бронзы в обработке с ЧПУ является то, что обработка материала занимает больше времени. Другим недостатком бронзы является то, что время, необходимое для выполнения операций по ее обработке, относительно больше, чем у стали, что увеличивает время производства. Это может повлиять на сроки реализации проекта и потребовать внесения некоторых изменений в планирование и программирование проекта.

Кроме того, при обработке бронзовых втулок выделяется больше тепла, чем при обработке других твердых металлов, таких как алюминий и сталь. Это тепло может быть очень разрушительным для инструментов и качества резки, поэтому может потребоваться частый контроль и снижение скорости обработки, чтобы гарантировать, что проблемы, связанные с теплом, хорошо контролируются. Эти проблемы указывают на необходимость учитывать и разрабатывать стратегию при выполнении проектов по обработке бронзы с ЧПУ.

обработка бронзы

Распространенные сплавы бронзы для обработки на станках с ЧПУ

Вот некоторые широко используемые бронзовые сплавы, применяемые для обработки на станках с ЧПУ: Некоторые популярные включают;

  1. Медь 932 (SAE 660):
  • Сплав подшипниковой бронзы содержит большое количество меди, олова и цинка.
  • Она широко применяется при производстве втулок, подшипников и других точных деталей, требующих высокой прочности и износостойкости.
  • Он создает на поверхности тонкий слой, который помогает минимизировать контакт между поверхностями и тем самым уменьшить износ и повысить эксплуатационные характеристики изделия.
  • Гибкий, он легко поддается формовке и подгонке под нужные формы и размеры с помощью компьютеризированных машин.
  1. PB1 Grade (фосфористая бронза):
  • Выпускается в сортах, соответствующих стандарту BS1400, и хорошо известна своими усталостными свойствами.
  • В состав входит люминофор, повышающий износостойкость и жесткость материала.
  • Он подходит для подшипников, зубчатых колес, корпусов клапанов и втулок благодаря своей пластичности и лучшим пружинящим свойствам.
  • Содержание олова повышает механические свойства и коррозионную стойкость, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической, морской и химической промышленности.
  1. Кремниевая бронза:
  • Это сплав на основе меди, кремния и цинка, в котором содержание кремния варьируется в среднем от 0% до 6%.
  • Он обладает высокой прочностью, легко льется и имеет хорошую коррозионную стойкость.
  • Благодаря высокой степени полировки поверхности, она широко используется в деталях насосов и клапанов.
  1. Алюминиевая бронза:
  • В его состав входят медь, алюминий (6-12%) и другие элементы, такие как железо, никель, марганец и кремний.
  • Аустенитная, прочная, устойчивая к коррозии, используется в военно-морском оборудовании, насосах и нефтехимической промышленности.
  • Он не подвержен коррозии в морской воде и используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.
  1. Подшипник из бронзы:
  • Поводок 6-8% обеспечивает низкое трение, что делает его пригодным для использования в местах с большим трением.
  • Благодаря низкому коэффициенту трения он широко используется в подшипниках и втулках.
  1. Висмутовая бронза:
  • В его состав входит висмут 1-6%, который придает ему гибкость, теплопроводность и коррозионную стойкость.
  • Он используется в подшипниках, отражателях света, зеркалах и в кулинарии.
  1. Марганцевая бронза:
  • Может содержать до 3% марганца и обладает хорошей стойкостью к ударам и коррозии в соленой воде.
  • Используется для изготовления гребных винтов, деталей клапанов, зубчатых колес и быстрорежущей оснастки благодаря своим некоррозионным свойствам.
  1. Медно-никелевая бронза (купроникель):
  • Имеет больше никеля (2-30%), прочен и устойчив к коррозии.
  • Он используется в электронике, морской технике, кораблях, насосах, клапанах и многих других отраслях.

Отделка поверхности при обработке бронзы с ЧПУ

Бронза обладает хорошими механическими свойствами; она легко обрабатывается и имеет хорошую коррозионную стойкость, поэтому подходит для обработки на станках с ЧПУ. Различные виды отделки поверхности могут улучшить ее характеристики и внешний вид: Можно также улучшить ее характеристики и внешний вид, изменив обработку поверхности:

1. Обработанная поверхность:

  • Завершающим процессом после обработки на станках с ЧПУ обычно является обработка поверхности, которая может быть блестящей и не отражающей.
  • Он недорогой и не требует выполнения других процессов.
  • Может иметь незначительные следы от инструмента или заусенцы, которые можно устранить с помощью операций последующей обработки.

2. Финишная обработка бисером:

  • Этот процесс предполагает использование мелких стеклянных шариков для полировки поверхности и придания ей максимальной гладкости без каких-либо шероховатостей.
  • Улучшает внешний вид и стирает мелкие дефекты, которые могут быть на поверхности материала.
  • Увеличивает время изготовления материала и его стоимость, но при этом улучшается качество обработки поверхности.

3. Химические покрытия Финишное покрытие:

  • Химические вещества наносятся на поверхность для придания ей определенных свойств, например, антикоррозийных или эстетических.
  • Обеспечивает долгосрочный и индивидуально подобранный субстрат.
  • Он более сложен и требует дополнительных действий, но обеспечивает определенные характеристики поверхности.

обработка бронзовых втулок

Каждый вид обработки поверхности имеет свои плюсы и минусы, и выбор зависит от сферы применения, функциональности и цены на обработку бронзовых деталей с ЧПУ.

Оптимизация затрат и советы по проектированию для обработки бронзы с ЧПУ

Обработка бронзы с ЧПУ имеет несколько стратегий экономии при проектировании. Во-первых, существуют дополнительные процессы, которые могут потребоваться после обработки для достижения желаемой чистоты поверхности или улучшения характеристик детали, и они должны быть включены на этапе проектирования, чтобы минимизировать дополнительные затраты и время.

Кроме того, следует увеличить толщину стенок бронзовых деталей. Также важно не делать детали слишком тонкими, так как это может привести к деформации при обработке, в то время как толстые детали обрабатывать сложно, и это может привести к потере материала.

Выбор подходящего типа бронзы

Еще одним важным фактором является выбор правильного типа бронзы. В соответствии с конкретными требованиями применения можно подобрать подходящий сплав бронзы, что повысит эффективность и долговечность при одновременном снижении затрат. Кроме того, избегание подрезов в конструкции также может быть полезно для снижения сложности и стоимости обработки сложных форм.

Конструктивные соображения при обработке бронзы с ЧПУ

Также необходимо избегать острых углов и краев. Бронза, будучи более мягким материалом, подвержена концентрации напряжений в острых точках и может треснуть или разрушиться структурно. Оформление углов детали или галтели равномерно распределяет напряжение, делая деталь более прочной и долговечной.

Где используются детали для обработки бронзы с ЧПУ?

Бронзовые детали с ЧПУ очень популярны во многих отраслях промышленности благодаря отличным свойствам бронзового материала. В сельском хозяйстве они используются для производства таких компонентов, как втулки и подшипники, которые применяются в условиях нагрузок и жестких условий эксплуатации. В автомобильной промышленности бронза используется в резьбе, шестернях и электрических клеммах, которые применяются практически во всех системах автомобилей.

В тяжелом машиностроении бронзовые детали, такие как винты и втулки, используются в качестве важнейших элементов, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования и снижающих скорость его разрушения. Бронза - очень полезный материал, когда дело доходит до обработки деталей, от которых требуется прочность, износостойкость и высокая надежность в определенных условиях благодаря эластичности материала.

Подведение итогов

Бронзовые детали с ЧПУ играют важную роль в сельскохозяйственном, автомобильном и тяжелом машиностроении благодаря твердости, прочности и гибкости материала. Эти детали важны для обеспечения эффективности, надежности и долговечности работы в жестких условиях, которые являются частью современных производственных процессов.

CNM TECH входит в десятку лучших производители алюминиевого литья под давлением в Китае, которая специализируется на производстве бронзовых деталей путем обработки с ЧПУ, литья под давлением, и мы гарантируем, что наша продукция отличается высоким качеством и точностью. Поскольку мы являемся специалистами в области обработки бронзы с ЧПУ, мы предлагаем решения, которые соответствуют потребностям конкретной отрасли, способствуя продвижению в этом секторе. Выберите CNM Tech в качестве поставщика бронзовых деталей с ЧПУ, чтобы добиться лучшей производительности и результатов в своей области.

/от
,

Обработка прототипов с ЧПУ

Обработка прототипов с ЧПУ

Исчерпывающее руководство по прототипированию ЧПУ Обработка

Обработка прототипов на станках с ЧПУ по сравнению с другими методами, является оптимальным выбором для быстрого изготовления от небольших партий прототипов до больших объемов. Несколько видов прототипов могут быть просто изготовлены с помощью обработки прототипов с ЧПУ. Внешние прототипы, как в случае с автомобилями, дают визуальные подсказки о внешнем виде и поведении конечной детали. Напротив, функциональные прототипы требуют большей точности, поэтому они подчеркивают структуру и стабильность изделия.

Прототип, обработанный на станке с ЧПУ

В статье рассказывается о прототипах, обработанных на станках с ЧПУ, а также об их преимуществах и недостатках. Кроме того, освещаются ключевые аспекты, в том числе;

Что такое прототип ЧПУ Обработка?

Обработка прототипов на станках с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс для точного изготовления прототипов компонентов, которые могут быть использованы для различных целей. Эти прототипы используются для тестирования и проектирования функциональности деталей. Кроме того, основными целями таких испытаний являются определение визуальных характеристик, маркетинг или сбор средств. В принципе, обработка прототипов с помощью станков с ЧПУ позволяет получить образцы продукта или машины, которые, в случае одобрения, перейдут на стадии доработки дизайна, производства и продаж.

Универсальность ЧПУ позволяет изготавливать прототипы из различных материалов - от экономичных пластмасс до высокопрочных металлов.

Почему обработка с ЧПУ является ценным процессом?

Обработка с ЧПУ - исключительный вариант для создания прототипов деталей с подробным описанием. Во-первых, она обеспечивает высокую точность, аккуратность и стабильность размеров деталей благодаря компьютеризированному управлению, которое строго контролирует движение заготовки и режущего инструмента. Такая степень контроля гарантирует, что изготовленный прототип будет точно соответствовать проекту. Наряду с этим, быстрая обработка прототипов отличается высокой скоростью и позволяет воспроизводить сложные модели прототипов с допусками до +/- 0,005x. В отличие от таких процессов, как литье под давлением, ковка или 3d-печать, которые часто занимают месяцы, чтобы удовлетворить жесткие требования к допускам и формам. Таким образом, современные станки с ЧПУ позволяют создавать прототипы сразу после преобразования CAD-модели в CAM-файлы или g-коды.

Типы станков с ЧПУ, используемых для прототипирования:

Существуют различные подходы к обработке, используемые для формирования функциональных прототипов и конечных продуктов.

Токарные работы с ЧПУ Прототипирование:

Токарная обработка с ЧПУ, использующая вращающиеся станки, называемые токарными, для создания прототипов округлых или симметричных деталей. Этот процесс представляет собой комбинацию быстро вращающегося материала и режущего инструмента в соответствии с запрограммированным кодом для формирования высококачественных деталей или изделий с точными техническими характеристиками. Токарные станки считаются идеальным оборудованием для прототипов с круглыми средними сечениями, поскольку они специализируются на круглых компонентах.

Фрезерный прототип с ЧПУ:

Для сложных прототипов может потребоваться станок с ЧПУ, имеющий до пяти осей, фрезерная обработка с ЧПУ заслуживает доверия. Дополнительные оси позволяют добиться более точного резания, а значит, и создания сложных деталей, однако стоимость такого станка выше. При фрезерной обработке прототипов с ЧПУ управляемая компьютером инструментальная головка вырезает конечный прототип из большого блока материала. Исходный блок является основой для всего процесса обработки.

Маршрутизаторы с ЧПУ

Маршрутизатор с ЧПУ - лучший способ создания прототипов, потому что он позволяет сделать дизайн изделия именно таким, каким вы хотите его видеть. Маршрутизаторы с ЧПУ похожи на фрезерные станки с ЧПУ, но они более доступны по цене и имеют портальную систему, которая делает рабочую зону больше, чем размер станка. Тем не менее, такая компоновка ограничивает их сложность. Маршрутизаторы - лучший вариант для работы с такими материалами, как дерево, пластик и мягкие металлы, например алюминий. Они обычно используются промышленными мастерами и любителями малого бизнеса для точного воспроизведения дизайна изделий.

Обычно для сложных конструкций широко используются 3-осевые или 2-осевые фрезерные станки. Среди них 2-мерные фрезеры используются для более простых геометрических компонентов, а 3-мерные детали изготавливаются с помощью 3-мерных компонентов. Тем не менее, они не могут быть такими же точными, как фрезерные станки с ЧПУ. Потому что процесс создания или точения подробных файлов с ЧПУ на основе инструмента и станка требует большого мастерства или квалифицированных специалистов.

Лазерный резак с ЧПУ

Лазерный резак с ЧПУ - это технология, в которой используется высокоэнергетический луч лазера для придания формы прототипу изделия, который затем тестируется и совершенствуется до тех пор, пока не будет изготовлен окончательный продукт.

Лазерные резаки, достаточно мощные для использования небольшими компаниями, могут работать с металлами, такими как алюминий, а также с прочными пластиками, такими как акрил, текстиль, композитные материалы и дерево для обработки прототипов с ЧПУ. Их гибкость является причиной того, что они наиболее популярны среди небольших фирм, которые хотят сделать много прототипов, не выходя за рамки своего бюджета.

Тем не менее, лазерные резаки могут оставлять "следы ожогов" на поверхности прототипа детали из-за выделения тепла в процессе резки. Кроме того, сложность конструкции обычно ограничена, так как в основном эти станки с ЧПУ могут точно использовать несколько осей для разработки изделия.

Обработка с ЧПУ считается идеальным процессом, применяемым в различных областях производства. Она помогает формировать высокодетализированные и сложные детали с исключительной стабильностью размеров и высокой степенью точности. В большинстве отраслей промышленности крайне важно иметь рабочий прототип или даже версию, демонстрирующую функциональность изделия.

В отличие от этого, для функциональных прототипов, требующих высокой прочности, механической стабильности и специфических характеристик, которые не могут быть обеспечены аддитивными методами, обычно выбирают механически обработанную оснастку.

Области применения прецизионной обработки прототипов с ЧПУ

Давайте обсудим различные отрасли промышленности, которые используют прецизионную обработку прототипов для формирования легких компонентов для тестирования и проверки дизайна перед запуском проектов по производству деталей в больших масштабах. Вот некоторые из наиболее распространенных отраслей, в которых обработка с ЧПУ используется в качестве основного источника для производства деталей или изделий, соответствующих строгим стандартам качества.

Обработка прототипов с ЧПУ

Медицинская промышленность

В медицинской сфере обработка с ЧПУ является важнейшим фактором, ускоряющим процесс создания прототипов. Например, фармацевтическим компаниям обычно нужны прототипы, чтобы продемонстрировать работу продукта перед окончательным производством. Точность и аккуратность являются наиболее важными факторами, особенно в медицинских устройствах, а обработка с ЧПУ гарантирует, что прототипы являются точными копиями конечного продукта и могут идеально работать по своему назначению. Некоторые примеры медицинской промышленности: ортопедические устройства, безопасные корпуса, имплантаты, аппараты МРТ, исследовательское оборудование и так далее.

Военная и оборонная промышленность

Услуги по быстрому прототипированию с ЧПУ являются основной причиной того, что они очень важны в оборонном секторе, поскольку сложные механизмы, необходимые для боеприпасов и военной техники, являются основными факторами.

Прототипы являются основными компонентами гарантии того, что эти механизмы работают правильно, поэтому обработка прототипов с ЧПУ является наиболее предпочтительным методом. Примерами изделий, которые производятся с помощью ЧПУ в этой отрасли, являются такие продукты или предметы, как компоненты самолетов, транспортные и коммуникационные системы, боеприпасы и различное оборудование.

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность очень чувствительна к точности, поскольку даже малейшие неточности могут привести к увеличению сопротивления или износу компонентов самолета. Таким образом, отрасли необходимы прототипы, чтобы убедиться в их совершенстве и безупречности перед запуском в производство. Прототипирование - это процесс тестирования компонентов в контролируемых условиях, который позволяет убедиться, что они подходят для реального применения.

Обработка прототипов с ЧПУ является важнейшей частью производства многочисленных компонентов для этой отрасли, таких как порты шасси, втулки, коллекторы и аэродинамические профили. Предстоит изучить широкое применение компьютерной обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) в аэрокосмической промышленности.

Автомобильная промышленность

Автопроизводители и OEM-производители всегда практикуют быстрое изготовление прототипов для итерации нового дизайна и эстетических улучшений. Таким образом, возникает необходимость в производстве прототипов для тестирования перед массовым производством. Эти прототипы подвергаются строгому тестированию, чтобы убедиться, что они работают должным образом и правильно подогнаны, протестированы и функционируют, прежде чем начнется полномасштабное производство.

Процесс обработки прототипов на станках с ЧПУ является ключевым фактором в производстве точных прототипов автомобилей, разработанных в соответствии с заданными спецификациями. Кроме того, прототипирование с ЧПУ может использоваться для производства деталей для различных транспортных средств, таких как грузовые катера, автомобили доставки и т.д.

Преимущества обработки методом быстрого прототипирования

Давайте обсудим преимущества обработки методом быстрого прототипирования.

Экономичность:

Обработка с ЧПУ - это дешевый вариант, если вам нужно изготовить несколько прототипов. В отличие от литья под давлением, которое занимает несколько месяцев на подготовку формы и корректировку допусков, обработка прототипов с ЧПУ может начаться в течение нескольких недель после завершения разработки чертежей и допусков.

Высокая устойчивость:

Основным преимуществом ускорения производства прототипов является высокий диапазон допусков, который возможен при обработке с ЧПУ. Напротив, обработка с ЧПУ отличается от 3D-печати тем, что позволяет создавать детальные прототипы, очень близкие к конечному продукту. Это особенно полезно для структурных и функциональных испытаний.

Прототипирование Обработка

В большинстве случаев прототип - это последний процесс производства. Кроме того, прототип помогает на ранней стадии выявить проблемы или недостатки продукта, а также ускоряет производство, поскольку на этом этапе уже подготовлено большинство компонентов.

Малосерийное производство

Хотя быстрое прототипирование обычно связывают с созданием прототипов, оно также очень успешно применяется для малосерийного производства. Такие методы, как литье под давлением, вакуумное литье и даже 3D-печать, позволяют получить продукцию высокого качества, способную эффективно удовлетворить первоначальный рыночный спрос.

Каковы ограничения прототипирования с ЧПУ?

Давайте обсудим некоторые недостатки обработки при быстром прототипировании.

Дороже, чем 3D-печать:

Обработка прототипов с ЧПУ обходится небольшим стартапам дороже, чем 3D-печать, так как требует большого количества персонала и электропитания. Кроме того, сырье, используемое при изготовлении прототипов с ЧПУ, обычно дороже, чем материалы, используемые в 3D-печати, например PLA.

Эта разница в стоимости является основной причиной, по которой инженеры ищут другие методы создания прототипов, даже если они намерены использовать механическую обработку для изготовления конечных деталей. Хотя разработка - ресурсоемкий процесс, компании обычно стараются сократить расходы на ранних стадиях создания прототипов.

Экологически недружелюбный:

Обработка с ЧПУ, будучи субтрактивным процессом, приводит к образованию большого количества отходов, а удаление материала, как правило, влечет за собой увеличение расходов на разработку продукта. Эти отходы в основном состоят из обломанных металлов или пластмасс, которые не могут быть использованы повторно и поэтому должны быть выброшены. Этот фактор обуславливает экологическую недружелюбность процесса обработки с ЧПУ.

Традиционное и быстрое прототипирование. Быстрое прототипирование: Ключевые различия

Традиционно создание прототипа продукта проходило по следующим этапам:

  1. Процесс проектирования изделия с использованием программ твердотельного моделирования для создания 3D-модели CAD и 2D-чертежей. Этот процесс обычно занимает несколько дней или недель.
  2. Получение предложений от различных производителей на изготовление необходимых деталей с точными техническими характеристиками.
  3. Обычно это занимает много времени - от нескольких дней до нескольких месяцев, прежде чем вы получите обработанный прототип.

Традиционные методы прототипирования, такие как литье в песок, предполагают использование ручных моделей из глины, дерева, проволоки или ленты для изготовления деталей. Поэтому процесс быстрого прототипирования обычно отнимает много времени. Благодаря прецизионной обработке прототипов с ЧПУ, 3D-печати и быстрому прототипированию инженеры сегодня могут создавать функциональные прототипы быстрее и эффективнее, чем традиционные методы.

Подведение итогов

Обработка прототипов с ЧПУ - это уникальный метод изготовления прототипыкоторая характеризуется быстрым оборотом и временем цикла для изготовления изделий различных спецификаций. Таким образом, она является наиболее эффективной по сравнению с другими альтернативами, такими как 3D-печать. Кроме того, обработка с ЧПУ позволяет создавать прототипы, которые более похожи на реальный продукт.

Кроме того, его использование является жизненно важным и широко распространенным в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и бытовую электронику, поскольку он обеспечивает высокую производительность внутренних и наружных деталей, удовлетворяя детальным характеристикам и точным допускам деталей вплоть до +/- 0,005. Прежде чем приступить к реализации проекта по изготовлению прототипа с применением ЧПУ, рекомендуется проконсультироваться с профессионалами отрасли для достижения оптимальных результатов в ваших проектах. Поэтому свяжитесь с нами, чтобы узнать, являются ли прототипы, обработанные с помощью ЧПУ, лучшим вариантом для вашего проекта.

/от
,

Услуги по механической обработке с ЧПУ Китай

компоненты для обработки на станках с ЧПУ

Вам нужен быстрый и эффективный поставщик услуг по обработке на станках с ЧПУ в Китае? CNM - ваш надежный обработка на станках с ЧПУ Китай завод. Наши высокоспециализированные машинисты, инженеры, специалисты по контролю качества и технологии ЧПУ обеспечивают высококачественное производство вашей продукции. CNM предоставляет услуги фрезерной обработки с ЧПУ, токарной обработки с ЧПУ, шлифовки с ЧПУ и электроэрозионной обработки проволоки и стремится обеспечить точную и качественную работу.

Наш производственный комплекс с ЧПУ CNM сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Основным направлением деятельности компании является изготовление инструментов и производство небольших партий деталей конечного использования. Мы также предлагаем услуги 3D-печати и литья под давлением, чтобы удовлетворить наши китайские решения в области обработки на станках с ЧПУ и производства. Мы также предлагаем различные материалы для обрабатываемых деталей и разнообразные варианты отделки поверхности в зависимости от ваших потребностей.

CNC - это аббревиатура от Computer Numerical Control (компьютерное числовое управление). Это процесс, в котором для резки и придания формы материалам используются станки, управляемые инструкциями в G-коде. Это многоосевые фрезерные станки, токарные станки и фрезерные станки - все они основаны на ЧПУ, но имеют разную стратегию. На фрезерных станках с ЧПУ заготовка удерживается на месте, пока фреза придает ей форму, а на токарных станках с ЧПУ режущий инструмент и материал поворачиваются для создания детали.

Выбирая CNM для обработки на станках с ЧПУ, вы получаете эффективную работу, современные технологии, гарантию качества и нишевую продукцию для различных отраслей.

Услуги по обработке с ЧПУ КитайНаши услуги по обработке с ЧПУ в Китае

Компания CNM располагает современным станочным цехом с ЧПУ, оснащенным различными видами прецизионных станков с ЧПУ. Мы выполняем обработку по 3 и 5 осям, обеспечивая точность резки сложных компонентов.

Комплексная внутренняя обработка

Мы придерживаемся стандартов обработки ISO 2768-F и можем предложить всесторонние услуги по обработке деталей различных размеров и форм. Наши фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали диаметром от 2 мм до 350 мм в соответствии с потребностями и уровнем точности наших клиентов. Для получения дополнительной информации о разнообразных навыках и услугах CNM, пожалуйста, посетите сайт.

Сырье с гарантией качества

CNM также подтверждает, что все используемые материалы соответствуют положениям директивы RoHS и любым другим спецификациям, которые могут быть предоставлены клиентом. Мы также предлагаем сертификаты материалов и отчеты SGS для ознакомления; у нас есть широкий ассортимент стали, алюминия, нержавеющей стали, титана и инженерных пластмасс, таких как PEEK, PC и POM.

Сертифицированная по ISO точность

CNM - это одобренный ISO китайский цех по производству станков с ЧПУ, поэтому он должен придерживаться строгих мер контроля качества. Современное испытательное оборудование поддерживает это стремление к точности, поэтому мы являемся лучшими в сфере услуг по прецизионному фрезерованию. Узнайте больше о наших процедурах контроля качества.

Гибкие объемы заказов

CNM может удовлетворить любой малый или крупный заказ на изготовление большого количества единиц продукции. Наши важнейшие услуги - малотиражное прецизионное фрезерное, токарное и серийное производство с ЧПУ, что позволяет нам наилучшим образом удовлетворять различные потребности клиентов.

Быстрое выполнение заказа

CNM предлагает коммерческое предложение на выполнение работ в течение одного дня, и работы могут быть начаты и завершены быстро. Высококвалифицированный и опытный персонал, включая отдельный отдел исследований и разработок, обеспечивает надлежащую работу и высокую производительность.

Глобальная клиентская база

CNM готова работать с клиентами из стран ЕС и Северной Америки, предоставляя им высококачественную обработку с ЧПУ в соответствии с мировыми стандартами.

Услуги по обработке с ЧПУ Китай

Прецизионные и высококачественные услуги по обработке с ЧПУ в CNM

В компании CNM наши станки с ЧПУ могут работать с высокой точностью, придавая деталям различные свойства и компоненты. Фрезерные станки с ЧПУ особенно подходят для изготовления глубоких выемок, наклонных плоскостей, отверстий и пазов, а токарные станки с ЧПУ изготавливают круглые детали схожей формы. Допуски, которые могут быть выдержаны на наших фрезерных и токарных станках с ЧПУ, минимальны, иногда не превышают ±0. 001 мм. Они могут работать только с металлами и пластмассами, при условии, что последние представляют собой цельные блоки. Этим обработка на станках с ЧПУ отличается от других технологий аддитивного производства, таких как 3D-печать, которые работают в основном с пластиками и некоторыми металлами.

Почему стоит выбрать CNM cnc machining services china для своих проектов?

В компании CNM мы следим за тем, чтобы все производимые изделия были точными и высококачественными. Наши инженеры, машинисты и сотрудники службы контроля качества совместно работают над тем, чтобы все проекты были выполнены в соответствии с требуемыми стандартами. Здесь предлагается только самое лучшее - от новейших технологий ЧПУ до самых строгих мер контроля качества.

Разнообразный опыт работы с материалами

Мы работаем с широким спектром материалов, чтобы гарантировать нашим клиентам получение желаемой продукции для их проектов. Начиная с алюминия и заканчивая нержавеющей сталью, латунью или даже титаном и инконелем, у CNM есть все для вас. Мы также специализируемся на пластмассах, таких как POM, PTFE и PC, и гарантируем, что вы получите все необходимые материалы.

Сертифицированное превосходство

Наши предприятия придерживаются строгих отраслевых стандартов, включая ISO 9001:For quality management, ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 для экологической практики. ISO 13485:CNM - это сертификат производства медицинских изделий 2016 года, который гарантирует соответствие и качество всех процедур.

 Экономически эффективные решения

В производственных процессах мы используем принципы DFM, чтобы минимизировать производственные затраты и при этом не нарушить качество продукции. CNM предлагает экономически эффективные производственные решения, которые вписываются в ваш бюджет и обеспечивают эффективное производство с нуля.

Быстрые сроки выполнения заказа

Расположенный вблизи основных транспортных узлов в южном регионе Китая, CNM гарантирует быстрое производство и отгрузку продукции. Мы ценим скорость без ущерба для качества, поэтому ваша продукция будет доставлена вам как можно скорее.

Индивидуальные услуги по механической обработке с ЧПУ

CNM поставляет нестандартные детали и сложные материалы для специальных проектов, где требуется обработка определенных частей. Гибкость и ориентация на потребности клиента гарантируют, что все особенности будут учтены и решены эффективно и результативно.

Передовые услуги CNM по обработке на станках с ЧПУ

Компания CNM специализируется на производстве высокоточных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для металлов и пластмасс. В обоих случаях, будь то прототип или серийная деталь, CNM гарантирует, что время цикла будет коротким, а качество не пострадает. Воспользуйтесь нашим стремлением к совершенству, включая бесплатную стандартную доставку по всем заказам и соответствие стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D и ITAR.

Фрезерные работы с ЧПУ на заказ

Попробуйте воспользоваться услугами CNM по фрезерованию с ЧПУ, которые обеспечат вам точность, недостижимую ни в одной другой компании. Мы гордимся тем, что можем быстро изготовить прототипы и серийные детали, одновременно предлагая сертификацию AS9100D для аэрокосмической отрасли. Наслаждайтесь экономически эффективными решениями с бесплатной стандартной доставкой, подкрепленной нашим стандартом ISO 9001:Другие достижения включают в себя получение компанией аккредитации в 2015 году и сертификацию по ISO 13485. Начните свой проект без заминок, получив онлайн-котировки и выбрав подходящие варианты.

Токарные работы с ЧПУ 

CNM предоставляет экономически эффективные услуги по токарной обработке с ЧПУ для прототипов и мелко- и крупносерийного производства. Это подтверждается сертификатом AS9100D, гарантирующим соответствие высочайшему уровню аэрокосмических стандартов. Мы имеем статус предприятия, зарегистрированного в ITAR, поэтому участвуем в секретных проектах и обеспечиваем высочайший уровень безопасности. Положитесь на CNM, сертифицированную по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 13485, чтобы в кратчайшие сроки обеспечить прецизионными деталями в соответствии с производственными требованиями.

детали, обработанные на станках с ЧПУ

Отрасли, которые мы обслуживаем

Ниже перечислены некоторые отрасли, которые получают выгоду от наших услуг

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

CNM - надежный поставщик для аэрокосмической и оборонной промышленности, который применяет технологии обработки с ЧПУ уже более трех десятилетий. Точность имеет решающее значение при производстве изделий, связанных с безопасностью, таких как шасси, двигатели, ракеты и части боевых машин. Это позволяет поддерживать качество на самом высоком уровне, чтобы соответствовать требованиям аэрокосмического и оборонного рынков.

Оптическая связь

В области оптической связи CNM предлагает компоненты для прецизионной обработки, которые используются в оборудовании для передачи данных и сетевом оборудовании. Это наша сильная сторона, и она может быть использована для разработки надежных и эффективных оптических компонентов для коммуникационных устройств.

Робототехника и автоматизация

ЧПУ - важнейший аспект робототехники и автоматизации, поскольку он способствует изготовлению точных деталей, повышающих функциональность роботов и эффективность процедур автоматизации. Нестандартные детали и компоненты для робототехники, а также шестерни и исполнительные механизмы доступны благодаря нашим решениям по обработке с ЧПУ для робототехники.

Автомобили

В автомобильной промышленности компания CNM производит детали с ЧПУ, которые отличаются прочностью, надежностью и безопасностью, как того требует автомобильная промышленность. Наши детали включают в себя детали двигателя и трансмиссии, шасси и другие сложные детали интерьера, которые обеспечивают точность изготовления автомобилей.

Электроника 

CNM изготавливает различные прецизионные обработанные детали, используемые в электронике, схемы, платы и компоненты в электронной промышленности. Полученные навыки позволяют производить надежную и высокопроизводительную электронику для рынка электроники.

Медицинское оборудованиеt

Компания CNM предлагает прецизионные обработанные детали для медицинских инструментов, диагностических приборов, хирургических инструментов и других деталей медицинского оборудования. Мы производим высококачественную продукцию, чтобы обеспечить ее соответствие медицинскому применению.

Полупроводник

Компания CNM изготавливает сложные компоненты, используемые в производстве оборудования для полупроводников в полупроводниковой промышленности. Услуги по механической обработке повышают эффективность процессов производства полупроводниковой продукции и способствуют развитию технологий и инноваций.

Энергия

Компания CNM производит компоненты для возобновляемых источников энергии и энергетических конструкций в энергетическом секторе. Точность обработка Решения используются для обеспечения энергоэффективности и надежности, что способствует обеспечению устойчивых энергетических решений во всем мире.

/от