, , , , , , , , , , ,

Значение литья под давлением цинка в автомобильной промышленности

Литье под давлением с цинком

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс литья металлов, который характеризуется выдавливанием расплавленного металла в полость формы. Для изготовления полости формы используются две закаленные формы из инструментальной стали, которые обрабатываются в процессе производства и работают аналогично литьевым формам. В основном литье под давлением производится из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, олова, свинца и сплавов на основе олова. В зависимости от типа металла для литья используется термический или холодный двигатель.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Сайт литьё под давлением цинка Процесс очень популярен для изготовления деталей в строительстве и промышленности, но наиболее часто он применяется в автомобилестроении. Фактически, автомобили имеют различные детали, которые могут быть изготовлены с помощью литья под давлением, так что современный процесс литья под давлением изначально был начат для автомобильной промышленности.

При литье под давлением часто не требуется дальнейшая обработка после отливки: точность не только достигает 99,8%, но и литые изделия можно использовать в сыром виде, поскольку они имеют приятную отделку. Литье цинка под давлением используется почти 28% в автомобильной промышленности, за которой следует строительный и хозяйственный сектор.

Цинк стал одним из самых важных металлов в индустрии автозапчастей, особенно для таких изделий, как корпус дверного замка, щеколда, шестерни и втягивающие шкивы в системах ремней безопасности, а также для компонентов распределительного вала и датчиков. Используя этот металл и его сплавы, можно добиться прочности, пластичности и гибкости, которые невозможны при использовании других материалов.

Кроме того, цинк может стать правильным выбором для получения высококачественных эстетических компонентов с жесткими допусками, которые невозможны при использовании других материалов, а также для получения тиснения и канавок для механических компонентов или зубчатых колес.

Механизмы литья под давлением из цинка в автомобильной промышленности

Как уже говорилось, автомобильная промышленность является наиболее распространенной областью применения литья под давлением: использование цинка и его сплавов позволяет производить компоненты, способные достичь высокого эстетического качества, с жесткими и узкими допусками на морфологию формы. Цинковые сплавы также используются для нанесения покрытий благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как улучшение антикоррозийных свойств цинка, которые и так впечатляют.

Ниже вы найдете несколько возможных примеров цинкового покрытия:

  • Эстетический раздел интерьера
  • Раздел "Люки в крышах
  • Механические части
  • Двигатель и другие компоненты подкапотного пространства
  • Система гидроусилителя руля
  • Детали и тормозная система
  • Компоненты и системы кондиционирования воздуха
  • Оборудование шасси
  • Детали системы ремней безопасности
  • Компоненты системы климат-контроля
  • Топливная система

Преимущества цинкового литья под давлением:

  • Эффективный и экономичный процесс, предлагающий различные формы и возможности.
  • Высокоскоростное производство
  • Точность и стабильность размеров
  • Прочность и вес
  • Существует несколько способов отделки
  • Простая сборка

Процесс литья под давлением начался с использования свинца и свинцовых сплавов, за ними быстро последовали магниевые и медные сплавы, а в 1930-х годах появились многие современные сплавы, используемые и сегодня. Этот процесс развивался от литья под низким давлением до современного впрыска под высоким давлением в 4500 фунтов на квадратный дюйм. Современный процесс позволяет получать высокопрочные, чистые литейные формы с превосходной отделкой поверхности.

Цинковый литейный сплав - это прочный, долговечный и экономически эффективный инженерный материал. Их механические свойства конкурентоспособны и обычно выше, чем у литого алюминия, магния, бронзы, пластика и большинства видов чугуна.

/от
, , , , , , ,

Zamak 3 Литье под давлением

Цинковое литье Zamak 3

Мы предлагаем Литье под давлением ZAMAK 3 для производства продукции ZAMAK 3. Наша продукция ZAMAK 3, производственные возможности и складские помещения позволят вам получить качественные детали по конкурентоспособным ценам. ZAMAK 3 - самый популярный из сплавов серии ZAMAK для литья под давлением цинка благодаря своей литейной способности и стабильности размеров.

Свойства ZAMAK 3:

Предельная прочность на разрыв: psi x 103 (МПа)41 (283)
Предел текучести - смещение 0,2%: psi x 103 (МПа)32 (221)
Удлинение: % в 2″10
Прочность на сдвиг: psi x 103 (МПа)31 (214)
Твердость: Бринелль82
Ударная прочность: фунт-фунт (Дж)432 (58)
Усталостная прочность при вращательном изгибе - 5×108 циклов: psi x 103 (МПа)6.9 (48)
Предел текучести при сжатии со смещением 0,1%: psi x 103 (МПа)604 (414)
Модуль упругости - psi x 106 (МПа x 103)12.46 (85.5)
Коэффициент Пуассона0.27
Плотность: фунт/куб. дюйм (г/см3).24 (6.6)
Диапазон плавления: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Электропроводность: %IACS27
Теплопроводность: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Коэффициент теплового расширения: 68-212 гФ мкн/в/гФ (100-200 гС мкм/мм/гС)15.2 (27.4)
Удельная теплота: BTU/фунт/¡ãF (Дж/кг/¡ãC).10 (419)
Характер усадки штампа: дюйм/дюйм.007

Применение цинкового литья под давлением

Спортивные товары

- Экономичные подходы к обработке деталей;

- Покрытия должны соответствовать сопрягаемым цинковым деталям;

- Прочность для сложных условий эксплуатации;

Литье под давлением Zamak 3

Литье под давлением Zamak 3

Медицина

- Инновационные возможности;

- Точные конструкции в литом исполнении;

- Применяется во многих сложных областях;

Переключатель

- Несколько полостей для экономии средств;

- Мультислайд;

Крепеж

- Гайки для панелей многих размеров уже обработаны;

- Возможность высокоскоростного нарезания резьбы;

Разъем

- Технология четырех слайдов позволяет отказаться от дорогостоящей вторичной обработки;

- Покрытие бочки электролитическим никелем обеспечивает экономически эффективную защиту и эстетику;

- Отличные проводящие сплавы;

Волоконная оптика

- Способны отливать сложные конструкции;

- Компоненты с малым допуском, как литые;

- Оборудование и опыт для изготовления мелких деталей;

Приборы

- Тонкостенные отливки, обладающие прочностью и способные выдержать все нагрузки;

- Поверхностная отделка обеспечивает износостойкость;

- Сплавы, разработанные с учетом специфики применения;

Автомобили

- Возможность включения нескольких компонентов в одно цинковое литье;

- Коррозионностойкие отливки и покрытия ;

- Возможности вторичного нарезания резьбы ;

- Цинк является отличным демпфирующим материалом;

Деталь Цинковое литье Zamak 3 
Модель №: Zamak 3 литья цинка
Название продукта: Литье под давлением Zamak 3 или 5
Происхождение продукта: Китай
Фирменное наименование: CNM TECH
Условия цены: FOB SZ
Условия оплаты: T/T CIF L/C
Способность поставки: 300,000-400,000sets/месяц
Доставка Время свинца: около 30 дней
Если вы хотите приобрести или узнать больше информации о Цинковое литье Zamak 3,

/от
, , , , , , , ,

Литье под давлением из цинкового сплава Zamak 3 Zamak 5

Части литья под давлением цинка

Цинковое литье Описание :

Мы используем четыре высококачественных цинковых сплава для литья деталей под давлением - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2, поскольку они обладают уникальными преимуществами для создания высокоточных отливок.

Замак 3:

Являясь самым популярным цинковым сплавом, Zamak 3 отличается исключительной пластичностью и ударной вязкостью. Он отлично сочетается с различными вариантами покрытия и отделки,

Замак 5:

Zamak 5 обычно используется в автомобилях и небольших двигателях и обладает превосходной стойкостью к ползучести, твердостью и прочностью.

Литейные детали Zamak 3 или 5?

Для всех наших цинковых отливок мы используем цинковый сплав Zamak-3 или Zamak-5. Специальный. Легирование

производится на нашем полностью автоматическом участке легирования цинком, где мы производим все виды цинковых сплавов для литья под давлением. Наша ежедневная производительность легирования цинком составляет 16 метрических тонн. Каждый сплав Heat проверяется компьютеризированным спектрометром на металлургический состав.

Мы будем рады предложить вам недорогие высокоточные изделия малой точности.

 Компоненты цинкового литья под давлением весят от 0,25 г до 125 г.

Мы специализируемся на редком сочетании обоих видов - точных размеров и декоративной отделки поверхности.

ZA-8:

Еще более прочный, чем Zamak 3 и 5, ZA-zamak8 является идеальным выбором для проектов горячего камерного литья. Он также хорошо сочетается с различными вариантами покрытия и отделки.

Замак 2:

По сравнению с другими сплавами Zamak, Zamak 2 обладает более высокими показателями ползучести и долговременной прочностью и твердостью. Он служит отличным материалом для подшипников и позволяет отказаться от использования втулок и износостойких вкладышей в литых деталях.

Литье под давлением Zamak 5

Литье под давлением Zamak 5

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 и Zamak 2 хорошо подходят для процесса литья под давлением благодаря своей способности:

- Получение очень тонких стенок и почти сетчатых форм

- Достижение высокого уровня точности

- Обеспечивают температурную гибкость до 150° F

- Обеспечивают надежность благодаря превосходным несущим свойствам

- Обладают повышенной износостойкостью

Пожалуйста, пришлите нам ваши образцы, чертежи и другие детали, и мы немедленно отправим вам нашу цитату.

/от
, , ,

Выгодное производство для процессов литья под давлением цинка

Литье под давлением с цинком

Процесс литья под давлением можно проследить до середины 1800 года. В качестве компонентов использовались олово и свинец, но их применение исчезло с появлением сплавов цинка и алюминия. Этот процесс развивался на протяжении многих лет, начиная с форм для литья под низким давлением и заканчивая формами для литья под давлением до 4 500 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс позволяет создавать высококачественные изделия с превосходной конечной поверхностью.

Литье под давлением - это экономичный и эффективный процесс изготовления различных форм. Считается, что он превосходит другие технологии производства, является долговечным и эстетичным и прекрасно сочетается с другими частями машины, входящими в его состав. Литье имеет множество преимуществ. Среди них главное - способность производить сложные формы с более высоким уровнем допуска, чем при других методах массового производства. Можно изготовить тысячи одинаковых оттисков, прежде чем потребуется добавлять новые формообразующие инструменты.

Литье под давлением с цинком

Литье под давлением с цинком

Литье под высоким давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается литейной машиной под экстремальным давлением в стальные или литейные формы для создания дизайна и деталей модели, которую вы хотите сделать. Отливка в тоннах универсальной затяжки. Эта запись отражает величину давления, оказываемого на матрицу. Размер двигателя варьируется от 400 до 4000 тонн.

У процесса литья под давлением есть много преимуществ по сравнению с другими. Литье под давлением позволяет получать детали с более тонкими стенками, узкими границами размеров и ускорять процессы. Трудозатраты и финишная обработка при литье под давлением самые низкие. Этот процесс позволяет получать замысловатые формы с более узкими допусками. В отличие от процесса подделки, в изделие, созданное этим способом, можно вставить ядро.

Формы, которые невозможно получить из прутков или труб, легко достигаются с помощью литья. Количество рабочих процессов меньше, что приводит к сокращению отходов материалов.

Литье под давлением используется в тех случаях, когда вам нужен стабильный, габаритный и прочный компонент. Они выдерживают нагрев и сохраняют хороший уровень допусков, что является важным условием для каждой детали хорошей машины. Они прочнее и легче, чем детали, изготовленные другими методами печати. Его детали не свариваются и не скручиваются, что значительно повышает его эффективность. Еще одно преимущество - множество возможностей, которые можно получить при запуске. Поверхности могут быть гладкими или текстурированными, что облегчает нанесение и использование.

Надеюсь, эта информация поможет вам, и спасибо, что прочитали статью о Литье цинка под давлением.

/от
, , , ,

Что такое Zamak цинк литья под давлением частей

Части литья под давлением цинка называется горячекамерным процессом. Это метод, с помощью которого цинк (zamak) нагревается до высоких температур, и расплавленный материал подается в форма для литья под давлением цинка под высоким давлением, чтобы получить изделие такой же формы, как и штамп. По мере прохождения металла через штамп воздух выходит через вентиляционные отверстия. После заполнения литейной формы высокое давление поддерживается до тех пор, пока металл не застынет, и литейная форма отделяется, чтобы выпустить готовое цинковое литье. После литья обычно не требуется никаких дополнительных модификаций.

Использование Литье цинка под давлением

Цинк (замак) известен своей высокой прочностью, точностью, пластичностью, легкостью литья, высокой тепло- и электропроводностью, а также длительным сроком службы. Таким образом, литье под давлением цинка применяется в производстве высококачественных промышленных и строительных материалов. Литье под давлением зародилось в автомобильной промышленности и до сих пор широко используется в производстве автомобильных компонентов. Корпус дверного замка, шкив и распределительный вал - вот некоторые из деталей автомобиля, которые изготавливаются методом литья под давлением из цинка. В строительной отрасли цинковое литье используется для изготовления таких деталей, как дверные ручки, краны и кровля. С другой стороны, существует множество деталей машин, отлитых из цинка, например, электрическая арматура.

Процесс литья под давлением цинка

Цинк отливается по горячекамерному методу из-за низкой температуры плавления. Холодный камерный процесс применяется при литье металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий. Процесс литья под давлением цинка включает в себя подготовку металла, подготовку формы и отделку. Он начинается с подготовки матрицы, а затем металла. Примечательно, что штамп может быть использован один или несколько раз в зависимости от изготавливаемого компонента. Если он уже использовался, его следует смазать, чтобы облегчить удаление отлитого металла. После этого навинчиваются половинки выталкивающего штампа и крышки. Половина закрывающей матрицы имеет литник, через который впрыскивается расплавленный металл, а выталкивающая матрица имеет выталкивающие штифты для удаления отливок.
Подготовка штампа сопровождается плавлением ZA или сплав ZAMALAK на печи. Физические свойства изделия диктуют выбор сплава. Из-за твердости и прочности металла температура в печи обычно очень высока. На этом этапе удаляются окисленные части металла, чтобы повысить чистоту готового продукта. Для улучшения физических свойств готового сплава в него могут быть добавлены различные химические вещества.
После того как расплавленный металл подготовлен, он впрыскивается в систему подачи под высоким давлением. Большинство систем имеют несколько фильер для обеспечения эффективности и массового производства. Повышенное давление гарантирует, что расплавленный цинковый сплав попадает в форму как можно быстрее, воздух не попадает в расплавленный металл, а воздух в форме удаляется через вентиляционные отверстия. После заполнения формы давление повышается до тех пор, пока литьё из цинкового сплава застывает. Процесс также включает в себя охлаждение с помощью воды. Затем оба штампа разделяются, и металлическая отливка удаляется. Затем следует очистка системы подачи, чтобы избавиться от вспышек. В зависимости от конечного использования продукта может быть проведена дальнейшая отделка. Бегунок, удаленный из конечного продукта, и вспышка обычно используются повторно.
/от
, , ,

Китай услуги литья под давлением

Литье алюминия под давлением

Мощности для удовлетворения ваших потребностей в алюминиевом, магниевом, цинковом и вакуумном литье под давлением.

Алюминиевое литье под давлением

Обеспечение высокого качества Литье алюминия под давлением запчасти по конкурентоспособным ценам требует современного оборудования для литья под давлением. Чтобы уменьшить воздействие экстремальных температур охлаждения на штампы, компания CNM TECH переводит систему охлаждения штампов с воды на масло. Масло поддерживает более высокую температуру штампа, что способствует более равномерному литью и продлевает срок службы штампа, что является важным фактором, влияющим на стоимость деталей.

CNM TECH Литейная компания адаптирует роботизированные системы управления для работы на машинах для литья под давлением. Это позволяет значительно увеличить темпы производства, что важно как для контроля затрат, так и для выполнения требований к поставкам. Кроме того, это позволяет нам использовать наших сотрудников таким образом, чтобы лучше использовать их навыки и опыт.

Чтобы снизить производственные затраты, CNM TECH Производитель литья под давлением разработала и запатентовала новые энергоэффективные печи для плавки алюминия в небольших объемах. Поскольку алюминий можно эффективно плавить в небольших количествах, это позволяет компании одновременно снабжать литейные машины различными сплавами алюминия. Литейным машинам не нужно стоять и ждать, пока большая печь поставит нужный сплав. График работы не строится в зависимости от того, какой сплав находится в печи.

Литье цинка под давлением

Для областей применения, где требуется высокая ударная прочность, низкая стоимость иЛитье цинка под давлениемd Близкие предельные размеры являются важными конструктивными соображениями, литьё под давлением цинка играет важную роль. Цинк обычно обеспечивает более высокую скорость производства, чем алюминий, и детали могут иметь более тонкое сечение. Полученные детали обладают высокой устойчивостью к коррозии и могут быть подвергнуты разнообразной красивой отделке.

Высокие темпы производства и неизменное качество обеспечиваются машинами для литья под давлением с автоматическими вытяжными устройствами.

Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением предпочитают многие покупатели литья, поскольку оно позволяет получить менее пористую деталь. Машины Vert-a-Cast компании CNM TECH с усилием смыкания 400 тонн способны производить отливки в автоматическом режиме гораздо быстрее, чем горизонтальные машины с ручным управлением.

Вакуумное литье под давлением, которое компания CNM TECH производит уже десять лет, часто является единственным экономичным способом удовлетворения критических требований к пористости.

Техническое обслуживание, ремонт, изменения и исправления штампов оперативно выполняются в полностью оборудованном инструментально-штамповочном цехе CNM TECH.

Материалы сплава расплавляются, флюсуются и очищаются в центральной печи перед передачей на оборудование для литья под давлением.

Если у вас есть какие-либо требования к литью под давлением, вы можете отправить нам ваше требование для получения цитаты.

/от
, , , ,

Высокое качество литья под давлением частей

Литейные детали

Ваш высококачественный источник алюминия, магния и Цинковое литье под давлением; Обработанный и обработанный, готовый к сборке.

Поставив качество продукции во главу угла, компания CNM Die Casting за последние десять лет поднялась на вершину своей отрасли.

Покупатели литья под давлением обращаются к CNM TECH, чтобы уменьшить количество брака, с которым они сталкивались при работе с другими поставщиками комплектующих. Производитель клапанов для природного газа сталкивался с уровнем брака до 40% до тех пор, пока их не отлила компания CNM TECH. Теперь очень немногие из их деталей не соответствуют строгому уровню испытаний 100% на утечки под давлением.

Качество, основанное на опыте инженеров

В CNM TECH Литейная компанияКачество начинается с опытной инженерной помощи. Консультации по дизайну деталей и алюминиевый сплав выбор является частью услуги. Иногда незначительные изменения в конструкции детали могут увеличить скорость производства и устранить потенциальные проблемы с качеством. Конечный результат - более качественная деталь по более низкой цене.

Чтобы быть уверенным, что законченный литейные детали для обеспечения соответствия спецификациям сплавов, как входящих материалов, так и финишного покрытияПроизводитель литья под давлениемОбразцы продукта проверяются на спектрометре Джаррелла-Аша.

Качество, которое движется вместе с производством, а не только при окончательной проверке деталей

Производство начинается после принятия окончательного проекта детали. Затем наша программа контроля качества начинает серию проверок, чтобы определить, что деталь была изготовлена в пределах установленных допусков. Сначала проверяются сплавы, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказчика. Затем статистический отбор проб в процессе литья и механической обработки обеспечивает раннее предупреждение о производственных дефектах и помогает предотвратить выпуск бракованных готовых деталей. Частота проверок может быть предопределена требованиями задания, чтобы убедиться в том, что полученные вами детали - это детали, которые вы можете использовать.

Три координатно-измерительные машины (КИМ) позволяют сверять размеры готовых деталей с заложенными в компьютер спецификациями, чтобы убедиться, что точность соблюдается на протяжении всего производственного цикла. По желанию заказчика можно также проводить усталостные испытания готовых деталей в имитированных условиях эксплуатации.

Если ваши технические условия требуют герметичности, критических размеров и деталей или отсутствия подповерхностных разрывов, специалисты по контролю качества CNM TECH располагают необходимым оборудованием и подготовкой для выполнения этой работы.

Регулярная программа проверки литейного и обрабатывающего оборудования помогает нам поддерживать точные допуски. Оборудование, находящееся в идеальном рабочем состоянии, выгодно нашим клиентам как в плане снижения затрат, так и сокращения сроков выполнения заказов. Технический персонал на заводе может быстро устранить неполадки оборудования и наладить производственный процесс.

Литейная компанияЭтот онлайн-каталог познакомит вас с нашими возможностями и проведет краткий экскурс по нашему предприятию. Более 150 сотрудников разделяют нашу заинтересованность в своевременной поставке готовых к сборке изделий литейные детали и стремление к высочайшему качеству.

Инженеры CNM TECH готовы проконсультировать вас на ранних стадиях проектирования, чтобы гарантировать соответствие готовых деталей требованиям к допускам и качеству при экономичном использовании процессов литья под давлением.

Координатно-измерительная машина используется для измерения размеров отливок в соответствии с заданными допусками.

Проверенные, жесткие методы обеспечения качества, применяемые в CNM TECH Производитель литья под давлением может соответствовать самым строгим промышленным стандартам.

/от
, , , , , ,

О службе литья металлов

Услуги по литью металлов предполагает придание формы свободно текущим жидким металлам с помощью Штампы, формы или шаблоны. Отливки как правило, имеют грубую обработку в силу особенностей их производства. Во многих случаях требуется дополнительная отделка для удаления заусенцев и других артефактов процесса литья. Услуги по литью металлов используются для создания широкого спектра компонентов и готовых изделий. Все - от простых гвоздей и крепежа до блоков двигателей - может быть изготовлено с помощью литья металлов. Распространенные процессы литья металлов включают литье в песчаные формы, литье под давлением, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям.

Литье в песок

Литье в песок используется для изготовления крупных деталей (обычно из железа, но также из бронзы, латуни, алюминия). Расплавленный металл заливается в полость формы, сформированной из песка (природного или синтетического). Отливки из песка обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с поверхностными загрязнениями и отклонениями.

литье под давлением цинка

литье под давлением цинка

Литье под давлением включает в себя ряд процессов, в которых используются многоразовые штампы или пресс-формы используются для производства отливок. Литейная форма содержит оттиск готового изделия, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают, и отливку можно извлекать и доделывать.

Литье в постоянные формы

На сайте литье в постоянные формыРасплавленный металл заливается в чугунные формы, покрытые керамическим составом для промывки форм. В качестве стержней могут использоваться металл, песок, песчаная ракушка или другие материалы. По окончании работы формы открывают и извлекают отливки.

 

Услуги инвестиционного литья предполагает формовку деталей путем впрыска специального воска в металлическую матрицу. Узоры собираются в кластер вокруг системы восковых бегунков. Затем "дерево" шаблонов покрывается 8-10 слоями огнеупорного материала. Сборка нагревается для удаления воска. Горячая форма заливается, а после остывания материал формы удаляется ударом, вибрацией, пескоструйной обработкой, струей воды под высоким давлением или химическим растворением, оставляя отливки, которые затем удаляются из системы бегунков.

Центробежное литье

Центробежное литье используются для получения отливок цилиндрической формы. При центробежном литье постоянная форма вращается вокруг своей оси с высокой скоростью по мере заливки расплавленного металла. Расплавленный металл под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней стенке формы, где и застывает. Обычно отливка представляет собой мелкозернистое литье с очень тонким наружным диаметром, который устойчив к атмосферной коррозии, что обычно необходимо для труб. Внутренний диаметр имеет больше примесей и включений, которые могут быть удалены механической обработкой.

литьё под давлением магния

литьё под давлением магния

Литье из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это услуги по литью металла которые используют заполненные пеной шаблоны для производства отливок. Пена впрыскивается в шаблон, заполняя все участки, не оставляя пустот. Когда расплавленный металл вливается в шаблон, пена сгорает, позволяя отливке принять форму.

Литье под давлением

Литье под давлением и литье металлов включает в себя ряд процессов, в которых для производства отливок используются многоразовые штампы или формы. Форма способна совершать регулярные циклы и (быстро) отводить тепло металла, залитого в нее. После того как жидкий металл достаточно остынет, форму открывают и отливку можно извлечь и закончить.

 

В процесс литья под давлениемРасплавленный металл впрыскивается под давлением в многоразовую форму или штамп. Форма содержит оттиск отливки, а также системы подачи, питания и выпуска воздуха. Форма способна работать в регулярном режиме и (быстро) отводить тепло залитого в нее металла. После того как жидкий металл достаточно остынет, форма или штамп открываются, и металлическую отливку можно извлечь и закончить работу.

литье под высоким давлением

Сайт литье под высоким давлением Этот процесс является самым распространенным и составляет около 50% от общего объема производства литья легких сплавов. Литье под низким давлением В настоящее время на него приходится около 20% производства, и его использование растет. Гравитационное литье под давлением На долю литья под давлением и гравитационного литья приходится остальная часть, за исключением небольшого, но растущего вклада недавно появившихся процессов литья под вакуумом и литья под давлением. конструкция литейных форм низкого давления и гравитационного литья для улучшения заполнения формы, оптимизации схемы затвердевания и максимального выхода продукции. Гравитационное литье подходит для массового производства и полностью механизированного литья. Литье под низким давлением особенно подходит для

Литье алюминия под давлением

Алюминиевое литье под давлением

производство деталей, симметричных относительно оси вращения. По этой технологии обычно изготавливаются легкие автомобильные колеса.

Металлы для литья под давлением могут сильно различаться, а различные литейные предприятия может иметь возможность работать с любым из них или с несколькими. Некоторые из наиболее распространенных видов литья металлов включают литьё алюминия под давлением, латунное литье под давлением, свинцовое литье под давлением (наиболее популярное для модельного литья под давлением), литьё под давлением магния, и литьё под давлением цинка.

Надеемся, что всей этой информации достаточно для вашего ознакомления, но если вы хотите узнать больше информации, вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

/от