Анодированный алюминиевый материал: Свойства, преимущества и применение

Анодированный алюминиевый материал используется в основном потому, что он легкий, прочный и устойчивый к коррозии. Хотя необработанный алюминий обладает определенной прочностью и устойчивостью к царапинам, он подвержен окислению, вмятинам и царапинам, что в долгосрочной перспективе может изменить его внешний вид. Чтобы сделать алюминий более прочным и долговечным, его анодируют, чтобы сформировать на его поверхности защитный оксидный слой. Этот слой упрочняет металл, придавая ему более стойкую к коррозии и износу поверхность и более приятный внешний вид. Благодаря этим факторам анодированный алюминий является предпочтительным и широко используется в аэрокосмической промышленности, автомобильный, строительстве и производстве бытовой электроники. Анодирование состоит из нескольких этапов: очистки поверхности, погружения в ванну с электролитом, окисления с помощью электрического тока и герметизации. Помимо того, что такая обработка делает материал более прочным, его можно окрашивать в различные оттенки. Электролитическое окрашивание, окрашивание методом окунания, интегральное окрашивание и интерференционное окрашивание - это различные распространенные методы окрашивания.

Обычное анодирование и твердое анодирование - это два основных типа анодирования. Как правило, существует два процесса: обычное анодирование, используемое в основном для отделки и снижения веса, и твердое анодирование, которое обеспечивает превосходную долговечность, износостойкость и прочность для военных, промышленных и аэрокосмических применений. Помимо анодирования, алюминий можно обрабатывать и другими способами, такими как гальваническое покрытие, порошковая окраска, хроматирование, PVD-покрытие, керамические покрытия или горячее цинкование. Анодированный алюминий обладает этими свойствами неравномерно, поэтому он используется как универсальный и надежный материал во многих отраслях промышленности, причем каждый метод придает материалу определенные улучшенные свойства - коррозионную стойкость, твердость, электропроводность и т. д.

В этой статье мы поговорим о том, каковы свойства, преимущества, области применения и ухода за анодированным алюминием, а также о том, почему он является лучшей альтернативой другим металлам и способам обработки. Зная эти аспекты, мы сможем понять, какой материал лучше использовать в той или иной отрасли и для того или иного потребителя.

Что такое анодированный алюминий?

Анодированный алюминий - это алюминий, прошедший через электрохимический процесс, в результате которого на его поверхности образуется более толстый и прочный оксидный слой. Наличие этого анодного оксидного слоя повышает устойчивость металла к коррозии, улучшает твердость поверхности и увеличивает способность металла сцепляться с красителями и покрытиями.

Процесс анодирования

Другими словами, процесс анодирования включает в себя несколько ключевых этапов.

• Перед сушкой, очисткой и предварительной обработкой алюминиевая поверхность очищается для удаления грязи, жира или загрязнений. Поверхность также может быть протравлена для получения однородного покрытия.
• Ванна для анодирования - алюминий опускают прямо в раствор электролита (обычно серной кислоты) и подают электрический ток. Это приводит к окислению и образованию утолщенного слоя оксида алюминия.
• Пористый оксидный слой может быть одновременно окрашен (необязательно) с помощью аналогичных красителей или пигментов по желанию.
• Закрытие пор - Уплотнение анодированного слоя осуществляется с помощью горячей воды или пара, что закрывает поры, еще больше повышая коррозионную стойкость.

Основные свойства материала Анодированный алюминий

1. Повышенная коррозионная стойкость

Анодированный алюминий - один из самых устойчивых к коррозии. Это делает его практически бесполезным на открытом воздухе или при погружении в воду, так как оксидный слой защищает металл от влаги и окружающей среды.

2. Повышенная твердость поверхности

Анодирование значительно повышает твердость алюминия, и он становится более устойчивым к царапинам, вмятинам и износу. Такой твердый анодированный алюминий обладает высокой прочностью и действительно используется в высокопроизводительных приложениях.

3. Эстетическая привлекательность и цветовое разнообразие

Кроме того, анодированный алюминий предлагается в черном, золотом, бронзовом, серебряном и т.д. цветах, не меняя при этом естественной текстуры металла. Именно поэтому его предпочитают использовать как в архитектурных, так и в декоративных целях.

4. Легкий, но прочный

Хотя оксидный слой наносится поверх алюминия, это не делает его значительно тяжелее, и он все равно легче, чем такие тяжелые материалы, как нержавеющая сталь.

5. Электрическая изоляция

Поскольку анодированный алюминий является плохим проводником электричества по сравнению с необработанным алюминием, он является привлекательным материалом для использования в тех случаях, когда требуется изоляция для электрических или электронных целей.

6. Экологически чистые и устойчивые

Анодированный алюминий абсолютно нетоксичен, подлежит вторичной переработке и не выделяет опасных для здоровья летучих органических соединений (ЛОС), поэтому он экологически чист.

Как придать цвет деталям из анодированного алюминия?

Хорошо известно, что анодированный алюминий способен очень ярко окрашиваться. Электролитическое окрашивание и окрашивание окунанием - две из многих техник, используемых для окрашивания анодированного алюминия.

1. Электролитическое окрашивание

Один из популярных способов придания красоты анодированному алюминию - электролитическое окрашивание, при котором анодированный алюминий окрашивается в стойкие и устойчивые к ультрафиолету оттенки. После того как алюминий прошел процесс анодирования, его помещают в ванну с металлическими солями. За последние несколько лет были разработаны металлизированные соли, которые при подаче электрического тока оседают в открытых порах анодированной поверхности, навсегда создавая металлический цвет.

Наконец, цвет зависит от типа солей металлов. Соли меди, например, придают раствору красноватый оттенок, а другие металлы могут придать ему другие оттенки. Этот способ широко используется, потому что цвета, полученные таким образом, долго держатся и не выцветают, что делает его отличным для использования на открытом воздухе или в условиях повышенной освещенности.

2. Окунание в краску

Еще один метод окрашивания - "окунание", который дает большое разнообразие цветовых решений. При таком способе пористый слой погружается в раствор красителя, где анодированный алюминий поглощает пигмент. После достижения нужного оттенка алюминий закрывают в воде, чтобы остановить реакцию.

Окрашивание методом окунания обеспечивает гораздо более яркие и настраиваемые контрастные оттенки, но оно не устойчиво к ультрафиолетовому излучению, и при воздействии солнечного света цвета выцветают в гораздо меньшей степени. Однако этот недостаток является основной причиной того, что он не используется в тех областях, где долговечность деталей является важным фактором.

3. Интегральное окрашивание (одноэтапный процесс)

Интегральное окрашивание - это уникальный процесс, объединяющий анодирование и окрашивание в один процесс, который более эффективен, чем многоступенчатые методы. В отличие от других методов, электролиты, вступающие в реакцию с поверхностью алюминия и быстро высыхающие, создают глубокие, насыщенные металлические оттенки, включая черный, золотой или бронзовый. Цвет формируется в самом оксидном слое, благодаря чему он очень прочен, не царапается, не подвержен коррозии и не тускнеет.

Хотя интегральное окрашивание позволяет получить качественную отделку, оно встречается редко из-за стоимости и сложности. Обычно применяется в архитектурных компонентах, высококлассной электронике и промышленном оборудовании, где детали должны выдерживать сложные условия эксплуатации, где требуется привлекательный внешний вид и долговечность.

4. Раскраска помех

Интерференционное окрашивание - это высокотехнологичный процесс анодирования, при котором толщина оксидного слоя изделия может быть изменена для создания радужных многотоновых синих, зеленых и фиолетовых оттенков без использования красителей или пигментов. Вместо того чтобы поглощать цвет, алюминий реагирует на волны света, отражая различные цвета в зависимости от точки зрения.

Обычно этот метод используется в архитектуре, изделиях класса люкс или декоративных изделиях из металла для достижения желаемых уникальных визуальных эффектов. Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям делает его пригодным для изготовления вывесок и художественных изделий высокого класса, а также наружных поверхностей. Хотя этот метод очень сложен, его нелегко сделать массовым.

Альтернативы анодированному алюминию 

Обработка поверхности алюминия, такая как анодирование, широко используется для улучшения долговечности, коррозионной стойкости и внешнего вида алюминия. Причина в том, что оно образует электрохимический защитный оксидный слой, который делает алюминий пригодным для различных применений. Тем не менее, существуют различные методы обработки поверхности, которые могут предложить аналогичные или даже лучшие результаты при правильном выборе требований. В отличие от этих альтернатив, они имеют уникальные преимущества, например, улучшенную защиту, лучшие адгезионные свойства и декоративную отделку. Ниже приведены некоторые распространенные альтернативы анодированному алюминию.

1. Гальваническое покрытие

Гальваника - это техника нанесения тонкого слоя металла, например, никеля, хрома, золота... на поверхность алюминия или других металлов. Для этого используется электрохимический процесс, который повышает коррозионную стойкость, долговечность и эстетичность изделия. Автомобильная отделка, а также ювелирные изделия и электрические компоненты - вот некоторые из материалов, на которые часто наносят гальваническое покрытие. Самое большое преимущество этого метода заключается в том, что производители могут выбрать материал покрытия и настроить свойства алюминия. Например, это может быть сделано для обеспечения электропроводности золотого покрытия или повышения твердости и износостойкости хромированного покрытия.

2. Порошковое покрытие

Порошковая окраска - один из самых распространенных методов отделки металла с помощью сухих, электростатически заряженных частиц краски. В результате при высоких температурах на покрываемой детали образуется прочная защитная пленка. Этот метод широко применяется благодаря хорошей коррозионной стойкости, ударопрочности и множеству цветовых решений. В отличие от традиционной жидкой краски, не содержащей растворителей, порошковое покрытие не использует вредных растворителей. Оно широко используется в архитектурных компонентах, автомобильных деталях и бытовой технике, поскольку способно противостоять неблагоприятным условиям окружающей среды, не скалываясь и не выцветая.

3. Хроматирующее покрытие (алодин или химическая пленка)

Алодин или химическая пленка используется как химический процесс для покрытия алюминия тонким защитным слоем, называемым хроматным конверсионным покрытием. Оно улучшает коррозионную стойкость при сохранении электропроводности и, таким образом, подходит для аэрокосмической и электронной промышленности. В отличие от анодирования, которое создает толстый оксидный слой, хроматное конверсионное покрытие обеспечивает лучшую адгезию краски и клея. Легкие материалы с надежными защитными покрытиями полезны, особенно в тех отраслях промышленности, где они необходимы. И хотя оно не такое долговечное, как анодирование, оно может лучше подходить для менее износостойких применений.

4. Нанесение покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD)

PVD-покрытие - это обработка алюминиевой поверхности, которая заключается в осаждении металлических соединений в виде тонких слоев на алюминий в вакууме. Это значительно повышает твердость, износостойкость, а также эстетический вид. Среди PVD-покрытий прочные TiN и CrN могут применяться на сверхтвердых поверхностях (например, в промышленных инструментах, огнестрельном оружии, элитных часах) благодаря своей превосходной прочности. Благодаря разнообразию металлических покрытий, таких как золотое, черное и переливающееся, PVD-покрытия позволяют выполнять большое количество видов отделки, не изменяя форму детали.

5. Керамические покрытия

Керамические покрытия - это отличные износостойкие и жаропрочные защитные покрытия для алюминия и других металлов. Они наносятся в виде очень тонкого и высокопрочного слоя с помощью термического напыления или химического осаждения из паровой фазы (CVD). Особого упоминания заслуживает применение керамических покрытий в автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности, где компоненты подвергаются воздействию экстремальных температур и суровых условий. Помимо высокой прочности, керамические покрытия могут быть теплоизолирующими, поэтому их используют в деталях двигателей, выхлопных системах, а также в посуде.

6. Горячее цинкование

Горячее цинкование - это процесс нанесения покрытия на поверхность, при котором металлический предмет, например сталь или железо, оцинковывается при погружении в ванну с расплавленным цинком. После этого остается цинковое покрытие, которое обеспечивает длительную коррозионную стойкость и подходит для использования на открытом воздухе, на мостах или промышленном оборудовании. Хотя горячее цинкование обычно не используется в качестве защиты алюминия, оно все же является идеальным средством для защиты черных металлов от ржавчины и вредного воздействия окружающей среды. Ключевым моментом этого процесса является то, что цинковое покрытие способно к самовосстановлению, поэтому в случае царапин на поверхности коррозия никогда больше не возникнет и предотвратит ржавление стальной поверхности.

Какую альтернативу выбрать? 

Разница между твердым и обычным анодированием

Анодирование - это процесс повышения коррозионной стойкости, долговечности и внешнего вида алюминия. Два распространенных типа анодирования - это обычное и твердое анодирование. Оба метода создают оксидный слой, хотя условия процесса, свойства оксидного слоя и применение отличаются для каждого из них.

1. Различия в процессе анодирования

Концентрация кислоты

Именно концентрация кислоты, используемой в процессе анодирования, влияет на конечное покрытие. Обычное анодирование предполагает концентрацию кислоты 20% или около того для формирования гладкого и равномерного оксидного слоя. 

С другой стороны, при твердом анодировании используется более низкая концентрация кислоты, например, около 15% или меньше, и покрытие получается более плотным и прочным.

Требования к температуре

Твердость оксидного слоя - важный фактор, который полностью зависит от температуры. Обычное анодирование проводится при температуре 18 22°C (в зависимости от типа и количества добавок макс. температура 30°C). 

В случае высокой температуры покрытие может рассыпаться или растрескаться. Более прочное и износостойкое покрытие можно создать только при помощи твердого анодирования при гораздо более низких температурах, менее 5°C.

Уровни тока и напряжения

Обычное анодирование происходит при плотности тока 1 - 1,5 А/дм² и напряжении не более 18 В. 

Однако твердое анодирование должно выполняться при гораздо более высоком напряжении, вплоть до 120 вольт, чтобы образовался более толстый оксид, который к тому же очень твердый.

2. Различия в характеристиках покрытий

Применение и использование

Декорирование и сглаживание - основные области применения обычного анодирования, поскольку оно может окрашивать анодированную поверхность и сглаживать ее. Потребительские товары, мебель и архитектурные компоненты - типичные места, где оно встречается. 

Однако твердое анодирование используется в промышленных, военных и автомобильных приложениях для повышения износостойкости и долговечности.

Внешний вид поверхности

Метод анодирования определяет текстуру поверхности анодированного алюминия. Обычные анодированные поверхности гладкие и однородные, что подходит для эстетических целей. Твердые анодированные поверхности более шероховатые на микроскопический взгляд, что придает им большую способность противостоять износу и трению.

Пористость

Пористость означает количество крошечных отверстий в оксидном слое. Высокопористые обычные анодированные слои лучше поддаются окрашиванию, но несколько хуже по износостойкости. Твердые анодированные слои менее пористые, а значит, более прочные и устойчивые к повреждениям.

Толщина покрытия

Основную защиту и эстетику обеспечивает оксидный слой, обычно менее 15 мкм, создаваемый обычным анодированием.  

Однако твердое анодирование образует гораздо более толстый слой, обычно более 15 мкм, необходимый для твердых и износостойких применений.

Прозрачность и непрозрачность

То, как проходит свет, зависит от толщины оксидного слоя, а также от используемого материала. Их можно легко окрашивать в разные цвета, поскольку обычные анодированные покрытия прозрачны. 

Твердые анодированные покрытия непрозрачны из-за своей большой толщины и поэтому не подходят для декоративной окраски.

Распространенные изделия из анодированного алюминия

1. Чехлы для смартфонов и ноутбуков

Анодированный алюминий используется для изготовления внешних корпусов многих смартфонов и ноутбуков премиум-класса. Благодаря этому материалу устройства устойчивы к царапинам, вмятинам и износу. Кроме того, он придает им гладкую и стильную отделку и в то же время делает их легкими и удобными для переноски.

2. Корпуса для планшетов

Поскольку он легкий и обеспечивает отличную защиту, корпуса планшетов иногда изготавливают из анодированного алюминия. Производители также могут выбирать из широкого спектра цветов, которые не будут портить планшеты, поскольку они проходят процесс анодирования.

3. Оконные и дверные рамы

Анодированный алюминий используется для изготовления оконных и дверных рам в зданиях, поскольку он устойчив к ржавчине, не выцветает и не шелушится. Это делает его отличным вариантом для использования в домах и коммерческих зданиях, где требуется длительный срок службы и минимальный уход.

4. Автомобильная отделка и велосипедные рамы

Свойства анодированного алюминия делают его хорошим выбором для потребителей, стремящихся к высокой прочности и меньшему весу транспортных средств, что может повысить эффективность использования топлива. Велосипедные рамы из анодированного алюминия популярны в велоиндустрии благодаря своей прочности и небольшому весу, что позволяет использовать их как в обычном велоспорте, так и в соревновательных гонках.

Виды анодированного алюминия

Существуют различные типы анодированного алюминия, каждый из которых обладает уникальными свойствами и преимуществами, основанными на различных характеристиках и реакциях, требуемых в зависимости от области применения и производительности. Тип анодирования выбирается в зависимости от таких параметров, как долговечность, коррозионная стойкость, толщина и эстетические характеристики. Ниже приведены основные типы анодированного алюминия и особенности их применения.

1. Тип I (анодирование хромовой кислотой)

При анодировании типа I хромовая кислота создает тонкий, но очень устойчивый к коррозии оксидный слой. Отличный метод для аэрокосмической промышленности, не требующий значительного снижения веса, поскольку не изменяет нормальных размеров. Толщина анодированного алюминия типа I меньше, чем у типа II, и поэтому он не подходит для цветного анодирования, но обеспечивает хорошую адгезию красок и грунтовок.

Основные характеристики

• Создает тонкий, устойчивый к коррозии оксидный слой
• Сохраняет электропроводность алюминия
• Идеально подходит для аэрокосмической и оборонной промышленности
• Обеспечивает отличную адгезию для покрытий.

2. Тип II (сернокислотное анодирование)

Наиболее распространенным типом анодирования является тип II, при котором серная кислота используется для создания оксидного слоя средней толщины. Этот тип может быть анодирован для придания цвета и используется в потребительских товарах, архитектурных компонентах и автомобильных деталях. Потому что он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, износостойкость, а также улучшает эстетику.

Основные характеристики

• Стандартный процесс анодирования
• Обеспечивает оксидный слой умеренной толщины
• Позволяет выполнять цветное анодирование
• Он широко используется в электронике, мебели и строительстве.

3. Тип III (твердое анодирование)

Анодирование типа III, также известное как твердое анодирование, позволяет получить самый толстый и твердый оксидный слой, очень износостойкий и долговечный. Этот тип широко применяется в военной, промышленной и кухонной посуде, где требуется высокая прочность, превосходная износостойкость и защита от коррозии. Анодированный алюминий типа III обладает высокой прочностью и часто используется в компонентах машин, деталях огнестрельного оружия, а также в медицинских приборах.

Основные характеристики

• Создает толстый износостойкий оксидный слой
• Обеспечивает максимальную прочность и твердость
• Используется в высокопроизводительных промышленных приложениях
• Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость

Области применения анодированного алюминия

Благодаря своим превосходным свойствам анодированный алюминий используется в различных отраслях промышленности и производствах.

1. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

• Компоненты самолетов, такие как панели фюзеляжа и конструкции крыльев
• Кузовные панели, детали двигателя и элементы отделки, которые устанавливаются в автомобиль
• Долговечность благодаря легкому весу и антикоррозийным свойствам

2. Строительство и архитектура

• Оконные рамы, навесные потолки, двери и т.д.
• Кровельные материалы и перила
• Современные небоскребы и фасады зданий используются для эстетической привлекательности.

3. Потребительская электроника и бытовая техника

• В смартфонах, ноутбуках и планшетах Apple MacBook используется анодированный алюминий.
• Кухонные приборы, такие как кофеварки и тостеры
• Анодирование предотвращает появление отпечатков пальцев, царапин и пятен.

4. Медицинское и лабораторное оборудование

• Хирургические инструменты и медицинские подносы
• Благодаря своей нереактивной природе они используются для стерильных лабораторных поверхностей
• Долговечность в условиях здравоохранения зависит от коррозионной стойкости

5. Спортивное и наружное оборудование

• Велосипедные рамы, туристическое и кемпинговое снаряжение.
• Прочные и легкие материалы для экстремальных условий

6. Посуда и кухонные принадлежности

• Сковороды или посуда из анодированного алюминия с антипригарным покрытием
• Он устойчив к царапинам и высоким температурам.
• Это более безопасная альтернатива традиционным антипригарным покрытиям.

Сравнение анодированного алюминия с другими металлами

Обслуживание и уход за анодированным алюминием

Анодированный алюминий обладает высокой прочностью и способен противостоять коррозии, однако регулярное анодирование алюминия позволяет ему выглядеть прочным и долговечным. Профилактический уход, например, за натуральным анодированным алюминием при ухудшении состояния, изменении цвета или повреждении поверхности, позволит сохранить материал в хорошем состоянии на долгие годы. Ниже приведены некоторые советы по уходу за поверхностями из анодированного алюминия.

1. Регулярная уборка

Для поддержания чистоты анодированного алюминия необходимо часто использовать мягкое мыло и воду. Для удаления пыли, грязи и копоти используйте мягкую ткань или губку. Воздержитесь от использования грубых чистящих средств или стальной ваты, так как они могут поцарапать анодированный слой. Мягкое моющее средство в теплой воде прекрасно справится с проблемными пятнами. После очистки ополосните поверхность чистой водой и высушите ее мягким полотенцем, чтобы предотвратить появление пятен от воды.

2. Избегайте агрессивных химических веществ

Устойчивый ко многим воздействиям окружающей среды, он, тем не менее, может быть поврежден сильными кислотами, щелочными растворами или жесткими промышленными чистящими средствами, которые разрушают его защитный оксидный слой. НЕ используйте отбеливатели, чистящие средства на основе аммиака или кислотные вещества, которые выцветают или повреждают материал. Если требуются более сильные чистящие средства, всегда используйте pH-нейтральный раствор, специально предназначенный для анодированных металлов.

3. Полировка и защита

Чтобы сохранить блеск и гладкость анодированного алюминия, используйте мягкую ткань из микрофибры или губку и полируйте поверхность только очень слегка. Если требуется дополнительная защита, нанесите неабразивный воск или какое-либо защитное средство для анодированного алюминия. Дополнительный слой помогает предотвратить окисление и сохранить блеск и оттенок металла в большинстве случаев.

4. Предотвращение царапин и повреждений от ударов

Анодированный алюминий обладает большой устойчивостью к царапинам, но он не защищает от них. Не используйте острые предметы, тяжелые инструменты или грубые материалы непосредственно на поверхности, чтобы не получить вмятины, царапины или сколы. Для предотвращения случайных повреждений деталей из анодированного алюминия следует иметь под рукой защитные накладки или даже маркер Sharpie.

5. Защита от неблагоприятных условий окружающей среды

Анодированные поверхности постепенно изнашиваются от длительного воздействия соленой воды, ультрафиолетового излучения и экстремальных погодных условий. С другой стороны, если анодированный алюминий используется на открытом воздухе, его следует периодически осматривать. В морской или прибрежной среде промывка поверхности пресной водой может удалить солевые отложения, которые ускоряют коррозию.

Заключение

Анодированный алюминий оказался очень универсальным и надежным материалом для многих отраслей промышленности благодаря своему легкому весу, долговечности, повышенной твердости поверхности и устойчивости к коррозии. Анодирование не только упрочняет, но и придает алюминию привлекательный вид, поэтому его предпочитают использовать в строительстве, автомобильной, аэрокосмической, электронной и кухонной промышленности.

Анодированный алюминий - одно из главных преимуществ схемы, обеспечивающее долгий срок службы при минимальных требованиях к обслуживанию. Однако при простой очистке мягким мылом и водой, избегая агрессивных химикатов, и защите от царапин и повреждений при ударах, срок службы будет продлен. Алюминий обладает отличной устойчивостью к износу и коррозии, однако очень важно, какой тип анодирования (обычное или твердое анодирование) выбран для предполагаемого применения.

Гальваника, порошковая окраска и PVD-покрытия - другие виды альтернативной обработки, обладающие собственными свойствами. Хотя анодированный алюминий, возможно, не так экологичен, как это "зеленое" покрытие, он все же очень выгодно отличается от него как фаворит среди экологически чистых решений благодаря своей доступности и превосходным характеристикам в различных условиях.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Для каких целей используется анодированный алюминий?

Благодаря своим свойствам: легкости, коррозионной стойкости и долговечности, анодированный алюминий используется в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, строительстве, электронике, производстве посуды и промышленного оборудования.

2. Может ли анодированный алюминий ржаветь?

Анодированный алюминий Не ржавеет, потому что после анодирования образуется оксидный слой, который противостоит влаге и негативному воздействию окружающей среды.

3. Безопасен ли анодированный алюминий в посуде?

Анодированный алюминий, да, не токсичен и безопасен для приготовления пищи. Понятно, что его используют в посуде, потому что он не вступает в реакцию с пищей и образует устойчивую к царапинам поверхность.

4. Как лучше всего очистить поверхность анодированного алюминия?

Для очистки поверхности из анодированного алюминия необходимо использовать только мягкое мыло и теплую воду с использованием мягкой ткани. Используйте только мягкие и неабразивные чистящие средства, не применяйте агрессивные химикаты и никогда не используйте стальную вату, так как она может повредить анодированную поверхность.

5. Что такое анодированный алюминий и алюминий с порошковым покрытием?

Защитный оксидный слой на анодированном алюминии образуется в результате электрохимического процесса, в то время как краска, используемая для порошкового покрытия, представляет собой сухую краску, отверждаемую при высоких температурах. Порошковая окраска, как правило, имеет большее разнообразие цветов, чем анодированный алюминий, но она более склонна к сколам со временем; анодированный алюминий более долговечен и устойчив к выцветанию.