Почему конструктор изделия выбирает литье под давлением, а не компонент, изготовленный другим конкурирующим способом?
Каковы возможности изделия, изготовленного методом литья под давлением?
В ходе этой сессии мы ответим на эти вопросы. Мы также рассмотрим широкий спектр областей применения литья под давлением, объясним уникальные характеристики и оптимальную конфигурацию литья под давлением.
После завершения этой главы вы сможете:
- Перечислите преимущества использования процесса литья под давлением
- Идентифицировать литье под давлением
Большой алюминиевый корпус автомобильной трансмиссии, показанный на рисунке выше, изготовлен на 3500-тонной машине для литья под давлением с холодной камерой. Алюминий заполняет сложную полость формы менее чем за ½ секунды, а полностью сформированная затвердевшая отливка выбрасывается из формы каждые две минуты. Корпуса коробок передач весят до 35 фунтов. В отличие от этого, небольшой цинковый соединитель для кухонной плиты производится на гораздо меньшей машине. Цинк заполняет полость за несколько сотых секунды, и каждую минуту из нее выбрасывается несколько отливок. Вес каждой такой отливки составляет 0,5 унции. - Перечислите характеристики оптимальной конфигурации литья под давлением
- Определите компоненты литейной дроби
Информация, представленная в этой главе, представляет общий интерес и является справочной информацией для материалов, представленных в следующих главах.
В предыдущей главе вы узнали общую информацию об индустрии литья под давлением в Китае. В этой главе вы узнаете конкретную информацию о литье под давлением.
В этой главе используются следующие новые термины.
- Die casтинг "шоt" В этой главе определяется как существительное, а не как глагол.
- Sprue Конусообразная металлическая часть дроби, соединяющая сопло и бегунок.
- Overflows Небольшие скопления металла по периметру детали, а также в отверстиях.
- Runner Путь, по которому должен пройти металл, чтобы попасть из литника или бисквита в отливку.
Сайт Die Casтинг Advantage
Литье под давлением позволяет изготавливать детали с высокой скоростью из ряда прочных сплавов цинка, магния и алюминия, точно передавая самые сложные детали дизайна.
Эта возможность делает его оптимальным вариантом для производства деталей в больших объемах. Способность поддерживать близкие допуски, часто исключающая любую механическую обработку, может сделать этот процесс оптимальным выбором и для малосерийного производства.
| Современная технология производства, обеспечивающая стабильное качество | Компьютерный контроль существенных переменных процесса привел к постоянному контролю размеров и внутренней целостности. Процесс реагирует на статистический контроль и статистические методы решения проблем. |
| Возможность создания сложных конфигураций | Конфигурация конструкции ограничивается только воображением дизайнера и изобретательностью изготовителя формы для литья. Типичным примером сложной конфигурации является корпус клапана автомобильной трансмиссии. |
| Экономия при литье по сетке, даже при меньших объемах | Отказ от механической обработки и вторичных операций может сделать литье под давлением конкурентоспособным при небольших объемах производства. |
| Широкий выбор доступных сплавов и свойств сплавов | Напомним, что типичными металлами являются сплавы алюминия, магния и цинка. Небольшие объемы сплавов из меди и свинца также обычно отливаются под давлением. Также под давлением отливаются железо и титан. Современные разработки сплавов включают использование композитных материалов, например, алюминия и карбида кремния. |
| Жесткость, внешний вид и ощущение металла | Качество металлических деталей воспринимается выше, чем у деталей из неметаллических материалов. Жесткость аналогична прочности и зависит от модуля упругости и конфигурации. Хорошая жесткость также снижает вибрацию. |
| Отвечает требованиям средней и высокой прочности | Прочность литых сплавов выше прочности пластмасс и немного ниже прочности листовых сталей. |
| Устойчивость к ударам и вмятинам от умеренной до высокой | Отдельные сплавы обладают очень высокой способностью к поглощению энергии. |
| Документально подтвержденные характеристики усталостной прочности | Опубликованные значения усталостной прочности являются консервативными. Процессы литья с высокой плотностью сводят к минимуму дефекты, такие как пористость, которые инициируют усталость. |
| Отличные звукопоглощающие свойства | Исследования показывают, что цинк и сплавы ZA хорошо гасят звук. Магний продемонстрировал способность гасить звук в компонентах трансмиссии. |
| Свойства подшипников, которые часто позволяют отказаться от отдельных подшипников | Сплавы ZA обладают хорошими подшипниковыми свойствами. Сплав Aluminum 390 демонстрирует хорошую износостойкость. |
| Экранирование электромагнитных помех для электронных устройств | Высокая электропроводность обеспечивает естественное экранирование |
| Герметичность для гидравлических и пневматических компонентов | Выбор сплава, технология литников и вакуумные системы значительно снижают количество удерживаемых газов и усадочную пористость. |
| Высококачественная отделка поверхности для декоративного применения | Хорошая обработка поверхности достигается относительно легко. Различные виды обработки поверхности просты в применении. |
| Соответствует критериям пригодности к эксплуатации и переработке | Сплавы являются "зелеными", легко перерабатываемыми. Алюминиевые сплавы обычно производятся из вторичного сырья. Переработка сплавов для литья под давлением основана на всемирной инфраструктуре регенерации металлов, которая функционирует уже более 50 лет. |
Сегодня, с появлением новых, более высокопроизводительных сплавов для литья под давлением и новых технологий, многие из старых проектных предположений о технологических ограничениях устарели.
- Выпущены новые спецификации по контролю размеров, осадке и плоскостности. Эти спецификации периодически пересматриваются и обновляются.
- Были разработаны новые технологические усовершенствования, включая вакуумную технологию, литье под давлением, полутвердое литье и тиксотропное формование, которые позволили значительно снизить уровень пористости.
Оптимальная конфигурация литья под давлением
Прежде чем приступить к реализации проекта литья под давлением, необходимо оценить конструкцию отливки с точки зрения ее технологичности. Другими словами, можно ли изготовить отливку? Является ли конструкция отливки оптимальной?
Оптимальная конфигурация литья под давлением:
- Полностью заполните металлом.
- Быстро затвердевают без дефектов.
- Легко извлекается из матрицы.
Оптимальная конфигурация отливки не возникает просто так.
Инженеры и конструкторы должны работать вместе, чтобы убедиться, что конструкция отливки соответствует требованиям к изделию и может быть изготовлена. Чтобы достичь обеих этих целей, отливка должна быть спроектирована с учетом особенностей процесса литья под давлением. При разработке оптимальной конфигурации отливки под давлением следует руководствоваться следующими шестью принципами.
Russian 
English 
Italian 
French 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian