Можно ли анодировать литой алюминий

Да, литой алюминий может быть анодирован. Анодирование - это процесс, при котором на поверхность алюминия наносится слой оксида для повышения его коррозионной стойкости и износостойкости, а также для придания декоративной отделки.

Анодированию обычно подвергаются алюминиевые сплавы с высокой степенью чистоты и высоким соотношением прочности и веса, такие как 6061 и 7075. Эти сплавы хорошо подходят для литья под давлением и часто используются для производства деталей и компонентов, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.

Для анодирования литого под давлением алюминия детали сначала очищают и подготавливают, удаляя все поверхностные загрязнения и дефекты. Затем детали погружают в электролитический раствор и подвергают воздействию электрического тока, в результате чего на поверхности алюминия образуется оксидный слой. Толщину и свойства оксидного слоя можно контролировать, регулируя параметры процесса анодирования, такие как сила электрического тока и концентрация электролитического раствора.

В целом, анодирование может быть полезным процессом для повышения коррозионной стойкости и износостойкости литых под давлением алюминиевых деталей и компонентов. Оно также может использоваться для придания декоративной отделки, например, цветной или текстурированной поверхности.

/от

Каковы некоторые дефекты поверхности алюминиевых отливок?

Существует несколько распространенных дефектов поверхности, которые могут возникать на алюминиевых отливках под давлением. Некоторые примеры включают:

  1. Пористость: Пористость означает наличие небольших пустот или пор на поверхности отливки. Пористость может быть вызвана различными факторами, включая качество алюминиевого сплава, температуру расплавленного металла и конструкцию формы.
  2. Холодные шунты: Холодные швы - это дефекты, которые возникают, когда два потока расплавленного металла не сливаются должным образом в процессе литья. Они проявляются в виде линий или швов на поверхности отливки.
  3. Усадочная пористость: Усадочная пористость - это тип пористости, возникающий при усадке металла во время затвердевания, в результате чего на поверхности отливки образуются небольшие пустоты или поры.
  4. Струпья: Струпья - это небольшие шероховатые выступы, которые могут образовываться на поверхности отливки. Они часто вызваны инородными материалами, которые попадают в форму во время процесса литья.
  5. Пропуски: Пропуски - это дефекты, которые возникают, когда расплавленный металл не полностью заполняет форму в процессе литья, в результате чего детали получаются неполными или деформированными.
  6. Вспышка: Вспышка - это тонкий слой избыточного металла, который может образоваться по краям отливки или в углах формы. Часто это вызвано плохим прилеганием двух половин формы.

В целом дефекты поверхности алюминиевых отливок могут быть вызваны различными факторами, включая качество алюминиевого сплава, температуру расплавленного металла и конструкцию пресс-формы. Важно работать с поставщиком, имеющим надежные процессы контроля качества, чтобы свести к минимуму риск возникновения поверхностных дефектов.

Как устранить поверхностные дефекты на алюминиевых отливках под давлением

Существует несколько шагов, которые можно предпринять для устранения поверхностных дефектов на алюминиевых отливках под давлением:

  1. Выявление первопричины дефекта: Для эффективного устранения поверхностных дефектов на алюминиевых отливках под давлением важно определить первопричину дефекта. Для этого может потребоваться анализ процесса литья, используемого алюминиевого сплава и конструкции пресс-формы.
  2. Измените процесс или материалы: После выявления основной причины дефекта может потребоваться изменить процесс литья или используемые материалы, чтобы устранить дефект. Например, если дефект вызван проблемой с алюминиевым сплавом, может потребоваться переход на другой сплав.
  3. Исправьте дефект: в некоторых случаях можно устранить дефекты поверхности алюминиевых отливок с помощью таких методов, как шлифовка, заполнение или полировка. Однако важно помнить, что эти методы не всегда эффективны и не могут вернуть отливке первоначальную прочность и внешний вид.
  4. Осмотрите и испытайте отливку: После устранения дефекта важно тщательно проверить и испытать отливку, чтобы убедиться, что дефект полностью устранен. Это может включать в себя визуальный осмотр, измерение размеров и механические испытания.

В целом устранение дефектов поверхности алюминиевых отливок под давлением требует глубокого понимания первопричины дефекта и готовности внести необходимые изменения в технологический процесс или используемые материалы. Важно работать с поставщиком, который обладает знаниями и опытом, чтобы помочь выявить и устранить дефекты поверхности алюминиевых отливок.

/от

Как выбрать надежного поставщика алюминиевого литья под давлением в Китае

При выборе поставщика алюминиевого литья под давлением в Китае важно провести исследование и тщательно изучить возможности и репутацию компании. Вот несколько шагов, которые помогут вам выбрать надежного поставщика:

  1. Изучите историю и опыт компании: Ищите поставщика, имеющего опыт производства высококачественных деталей и компонентов для литья алюминия под давлением. Полезно почитать отзывы и попросить рекомендации от других клиентов.
  2. Учитывайте возможности компании: Ищите поставщика, обладающего необходимым оборудованием и опытом для производства нужных вам деталей и компонентов. Обязательно поинтересуйтесь их возможностями с точки зрения размера, веса и сложности деталей, которые они могут изготовить.
  3. Проверьте процессы контроля качества компании: Важно работать с поставщиком, который имеет надежные процессы контроля качества, чтобы гарантировать, что производимые им детали и компоненты соответствуют вашим спецификациям. Спросите о процедурах тестирования и проверки, а также посетите их предприятие, чтобы увидеть их процессы воочию.
  4. Обратите внимание на обслуживание клиентов и коммуникабельность компании: Ищите поставщика, который будет отзывчив и коммуникабелен, а также готов работать с вами, чтобы вы остались довольны.
  5. Учитывайте цены компании и сроки доставки: Важно найти поставщика, который сможет удовлетворить ваш бюджет и требования к доставке. Обязательно поинтересуйтесь ценами и сроками доставки и сравните их с другими поставщиками, чтобы убедиться, что вы получаете конкурентоспособное предложение.

В целом, выбор надежного поставщика алюминиевого литья под давлением в Китае требует тщательного исследования и должной осмотрительности. Следуя этим шагам, вы можете гарантировать, что найдете поставщика, способного удовлетворить ваши потребности и предоставить высококачественные детали и компоненты.

/от

Какой материал используется в качестве формы для литья алюминия под давлением

При литье алюминия под давлением форма обычно изготавливается из высокопрочного материала, способного выдерживать высокое давление и температуру. Некоторые распространенные материалы, которые используются в качестве форм для литья алюминия под давлением, включают:

  1. Сталь: Сталь - прочный и долговечный материал, который часто используется в качестве формы для литья алюминия под давлением. Она способна выдерживать высокое давление и температуру, возникающие в процессе, а также устойчива к износу и коррозии.
  2. Алюминий: Алюминий - легкий и относительно прочный материал, который иногда используется в качестве формы для алюминиевого литья под давлением. Он способен выдерживать высокие температуры, но может быть не таким прочным, как сталь, в условиях высокого производства.
  3. Медь: Медь - прочный и проводящий материал, который иногда используется в качестве формы для литья алюминия под давлением. Она способна выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе, а также эффективно отводить тепло.
  4. Графит: Графит - легкий и проводящий материал, который иногда используется в качестве формы для литья алюминия под давлением. Он способен выдерживать высокие температуры, возникающие в процессе, а также эффективно рассеивать тепло.

В конечном счете, выбор лучшего материала для пресс-формы при литье алюминия под давлением зависит от конкретных требований к применению. Следует учитывать такие факторы, как прочность и долговечность материала, его способность выдерживать высокие температуры, а также устойчивость к износу и коррозии.

/от

Какие компоненты алюминиевого литья под давлением используются в электромобилях

Литье алюминия под давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается в форму под высоким давлением для получения детали или компонента. Литье алюминия под давлением часто используется для производства деталей и компонентов с высоким уровнем детализации и точности и подходит для использования с широким спектром алюминиевых сплавов.

Вот несколько примеров компонентов, отлитых под давлением из алюминия, которые обычно используются в электромобилях (EV):

  1. Корпуса электродвигателей: Для изготовления корпуса электродвигателя в EV часто используется алюминиевое литье под давлением, поскольку оно способно обеспечить необходимую прочность и долговечность и при этом имеет небольшой вес.
  2. Компоненты подвески: Литье алюминия под давлением может использоваться для производства различных компонентов подвески для EV, включая рычаги управления, поворотные кулаки и ступицы.
  3. Корпуса трансмиссии: Корпус трансмиссии в EV отвечает за передачу энергии от двигателя к колесам. Для производства этого компонента часто используется литье алюминия под давлением благодаря его прочности и долговечности.
  4. Корпуса аккумуляторов: Для изготовления корпуса батареи в EV часто используется литье алюминия под давлением, поскольку он способен обеспечить необходимую прочность и долговечность и при этом имеет небольшой вес.

В целом, литье алюминия под давлением является популярным выбором для производства широкого спектра компонентов EV благодаря его прочности, долговечности и легкости.

/от

В чем разница между литьем под давлением и литьем под давлением?

Литье под давлением и литье под давлением - это производственные процессы, которые используются для изготовления деталей и компонентов из различных материалов, включая металл, пластик и резину. Однако между этими двумя процессами есть некоторые ключевые различия:

  1. Материал: Литье под давлением обычно используется для производства деталей и компонентов из металлических сплавов, таких как алюминий, цинк и латунь. Литье под давлением используется для производства деталей и компонентов из широкого спектра материалов, включая пластик, резину и металл.
  2. Конструкция пресс-формы: При литье под давлением форма представляет собой постоянную полую металлическую матрицу, которая обычно изготавливается из стали или другого высокопрочного материала. При литье под давлением форма обычно изготавливается из алюминия или другого легкого материала и предназначена для многократного открывания и закрывания.
  3. Дизайн деталей: Литье под давлением обычно используется для производства деталей с высоким уровнем детализации и точности, поскольку металлический сплав способен удерживать очень мелкие детали. Литье под давлением обычно используется для производства деталей с более низким уровнем детализации и точности, поскольку пластик или другой материал не способен удерживать очень мелкие детали.
  4. Скорость производства: Литье под давлением, как правило, позволяет производить детали быстрее, чем литье под давлением, поскольку в этом процессе не требуется охлаждать и затвердевать материал, прежде чем можно будет открыть форму и извлечь деталь.

В целом, литье под давлением и литье под давлением - это полезные производственные процессы, которые имеют свои конкретные преимущества и недостатки. Выбор оптимального процесса для конкретного применения зависит от конкретного материала, конструкции детали и производственных требований.

/от
,

Какие щипцы для завивки вам следует использовать?

Тройные щипцы для завивки

Правильно подобрать щипцы для завивки - очень сложная задача, многим женщинам и парикмахерам приходится перебирать множество брендов, пока они не найдут подходящий. Независимо от того, какие у вас волосы - естественные или волнистые, правильно подобранные щипцы для завивки помогут подчеркнуть ваши локоны. Конечно, все эти пышные кудри будут зависеть от того, какой тип плойки был использован. Прочитав эту статью, вы узнаете, какие типы лучше всего подходят для ваших волос и желаемого стиля.

Виды щипцов для завивки волос, которые можно использовать в домашних условиях

  • Плоские щипцы для завивки - Используйте этот щипцы для завивки волос для их выпрямления. Утюжок состоит из двух плоских нагреваемых лопаток, которые, прижимаясь друг к другу, убирают локоны в волосы между ними. Плоские щипцы для завивки подходят для всех типов волос. Кроме того, с помощью плоских щипцов для завивки можно придать едва заметную волну естественным ровным волосам.
  • Щипцы для завивки - Когда вы обжимаете волосы, получаются короткие извилистые локоны. Эти щипцы для завивки лучше всего подходят для волос средней и большой длины. Щипцы для завивки были очень популярны в 80-х годах.
  • Щипцы для завивки волнами - Волнистая поверхность щипцов для завивки волос (широкая, тонкая и снова широкая) создает естественные волнистые волосы. Вместо того чтобы создавать кудри, которые накручиваются сами на себя, этот утюжок используется для создания большого объема и красивых S-образных волн на длинных волосах. Этот утюжок не подходит для коротких волос.
  • Одноствольные щипцы для завивки - Одноствольные щипцы для завивки - это самые простые в использовании щипцы для завивки. Они состоят из одного нагретого стержня. Волосы накручиваются вокруг него. Насадка нагревает волосы, создавая завиток.
  • Утюжок для завивки волос Double Barrel Curling Iron - великолепные локоны S создаются путем продевания волос через два нагретых бочонка. Использование этого утюжка аналогично использованию одноствольного утюжка; он прост в применении. Лучше всего использовать этот утюжок на волосах большой длины.
  • Щипцы для завивки волос с 3 бочками - Для создания локонов в богемном стиле вам не обойтись без этих щипцов для завивки. Три бочонка создают красивые тугие и волнистые локоны. Этот утюжок сегодня нарасхват в Голливуде. Опять же, этот утюжок лучше всего подходит для длинных волос.

Утюги для профессионалов

Профессиональные стилисты используют щипцы для завивки волос Marcel. Основное отличие этой плойки от той, которую вы используете дома, заключается в том, что у вашей плойки есть ручка с зубчиками, на которую нужно нажимать, чтобы волосы прижимались к стволу. В щипцах для завивки Marcel используется ровная конструкция. Поверните рычаг в одну сторону, и волосы будут прижаты к горячему стволу, поверните уровень в обратную сторону, чтобы освободить волосы.

 Профессионалы используют этот утюжок, так как он обеспечивает максимальный контроль над укладкой волос. Вы тоже можете использовать его, за исключением одной проблемы. Трудно использовать щипцы для завивки Marcel на собственных волосах. Рычажная конструкция больше подходит для работы с чужими, а не своими волосами.

 

/от

Преимущества литья под давлением

Почему конструктор изделия выбирает литье под давлением, а не компонент, изготовленный другим конкурирующим способом?

Каковы возможности изделия, изготовленного методом литья под давлением?

В ходе этой сессии мы ответим на эти вопросы. Мы также рассмотрим широкий спектр областей применения литья под давлением, объясним уникальные характеристики и оптимальную конфигурацию литья под давлением.

После завершения этой главы вы сможете:

  • Перечислите преимущества использования процесса литья под давлением
  • Идентифицировать литье под давлением

    литейные детали

    Большой алюминиевый корпус автомобильной трансмиссии, показанный на рисунке выше, изготовлен на 3500-тонной машине для литья под давлением с холодной камерой. Алюминий заполняет сложную полость формы менее чем за ½ секунды, а полностью сформированная затвердевшая отливка выбрасывается из формы каждые две минуты. Корпуса коробок передач весят до 35 фунтов. В отличие от этого, небольшой цинковый соединитель для кухонной плиты производится на гораздо меньшей машине. Цинк заполняет полость за несколько сотых секунды, и каждую минуту из нее выбрасывается несколько отливок. Вес каждой такой отливки составляет 0,5 унции.

  • Перечислите характеристики оптимальной конфигурации литья под давлением
  • Определите компоненты литейной дроби

Информация, представленная в этой главе, представляет общий интерес и является справочной информацией для материалов, представленных в следующих главах.

В предыдущей главе вы узнали общую информацию об индустрии литья под давлением в Китае. В этой главе вы узнаете конкретную информацию о литье под давлением.

В этой главе используются следующие новые термины.

  • Die casтинг "шоt"      В этой главе определяется как существительное, а не как глагол.
  • Sprue                       Конусообразная металлическая часть дроби, соединяющая сопло и бегунок.
  • Overflows    Небольшие скопления металла по периметру детали, а также в отверстиях.
  • Runner  Путь, по которому должен пройти металл, чтобы попасть из литника или бисквита в отливку.

Сайт Die Casтинг Advantage

Литье под давлением позволяет изготавливать детали с высокой скоростью из ряда прочных сплавов цинка, магния и алюминия, точно передавая самые сложные детали дизайна.

Эта возможность делает его оптимальным вариантом для производства деталей в больших объемах. Способность поддерживать близкие допуски, часто исключающая любую механическую обработку, может сделать этот процесс оптимальным выбором и для малосерийного производства.

Современная технология производства, обеспечивающая стабильное качествоКомпьютерный контроль существенных переменных процесса привел к постоянному контролю размеров и внутренней целостности. Процесс реагирует на статистический контроль и статистические методы решения проблем.
Возможность создания сложных конфигурацийКонфигурация конструкции ограничивается только воображением дизайнера и изобретательностью изготовителя формы для литья. Типичным примером сложной конфигурации является корпус клапана автомобильной трансмиссии.
Экономия при литье по сетке, даже при меньших объемахОтказ от механической обработки и вторичных операций может сделать литье под давлением конкурентоспособным при небольших объемах производства.
Широкий выбор доступных сплавов и свойств сплавовНапомним, что типичными металлами являются сплавы алюминия, магния и цинка. Небольшие объемы сплавов из меди и свинца также обычно отливаются под давлением. Также под давлением отливаются железо и титан. Современные разработки сплавов включают использование композитных материалов, например, алюминия и карбида кремния.
Жесткость, внешний вид и ощущение металлаКачество металлических деталей воспринимается выше, чем у деталей из неметаллических материалов. Жесткость аналогична прочности и зависит от модуля упругости и конфигурации. Хорошая жесткость также снижает вибрацию.
Отвечает требованиям средней и высокой прочностиПрочность литых сплавов выше прочности пластмасс и немного ниже прочности листовых сталей.
Устойчивость к ударам и вмятинам от умеренной до высокойОтдельные сплавы обладают очень высокой способностью к поглощению энергии.
Документально подтвержденные характеристики усталостной прочностиОпубликованные значения усталостной прочности являются консервативными. Процессы литья с высокой плотностью сводят к минимуму дефекты, такие как пористость, которые инициируют усталость.
Отличные звукопоглощающие свойстваИсследования показывают, что цинк и сплавы ZA хорошо гасят звук. Магний продемонстрировал способность гасить звук в компонентах трансмиссии.
Свойства подшипников, которые часто позволяют отказаться от отдельных подшипниковСплавы ZA обладают хорошими подшипниковыми свойствами. Сплав Aluminum 390 демонстрирует хорошую износостойкость.
Экранирование электромагнитных помех для электронных устройствВысокая электропроводность обеспечивает естественное экранирование
Герметичность для гидравлических и пневматических компонентовВыбор сплава, технология литников и вакуумные системы значительно снижают количество удерживаемых газов и усадочную пористость.
Высококачественная отделка поверхности для декоративного примененияХорошая обработка поверхности достигается относительно легко. Различные виды обработки поверхности просты в применении.
Соответствует критериям пригодности к эксплуатации и переработкеСплавы являются "зелеными", легко перерабатываемыми. Алюминиевые сплавы обычно производятся из вторичного сырья. Переработка сплавов для литья под давлением основана на всемирной инфраструктуре регенерации металлов, которая функционирует уже более 50 лет.

Сегодня, с появлением новых, более высокопроизводительных сплавов для литья под давлением и новых технологий, многие из старых проектных предположений о технологических ограничениях устарели.

  • Выпущены новые спецификации по контролю размеров, осадке и плоскостности. Эти спецификации периодически пересматриваются и обновляются.
  • Были разработаны новые технологические усовершенствования, включая вакуумную технологию, литье под давлением, полутвердое литье и тиксотропное формование, которые позволили значительно снизить уровень пористости.

Оптимальная конфигурация литья под давлением

Прежде чем приступить к реализации проекта литья под давлением, необходимо оценить конструкцию отливки с точки зрения ее технологичности. Другими словами, можно ли изготовить отливку? Является ли конструкция отливки оптимальной?

Оптимальная конфигурация литья под давлением:

  • Полностью заполните металлом.
  • Быстро затвердевают без дефектов.
  • Легко извлекается из матрицы.

Оптимальная конфигурация отливки не возникает просто так.

Инженеры и конструкторы должны работать вместе, чтобы убедиться, что конструкция отливки соответствует требованиям к изделию и может быть изготовлена. Чтобы достичь обеих этих целей, отливка должна быть спроектирована с учетом особенностей процесса литья под давлением. При разработке оптимальной конфигурации отливки под давлением следует руководствоваться следующими шестью принципами.

/от

Преимущества алюминиевых отливок

Алюминиевые отливки производятся из целого ряда сплавов, демонстрирующих широкую вариативность достигаемых характеристик. Более 100 составов зарегистрировано в Алюминиевой ассоциации, и более 300 сплавов используются во всем мире. Свойства, демонстрируемые этими сплавами, без учета расширенных возможностей металлических матриц и других композитных структур, включают:алюминиевый корпус литья под давлением для светодиодного дисплея

Прочность на разрыв, ksi (МПа) 10-72 (70-505)

Предел текучести, кси (МПа) 3-65 (20-455)

Удлинение, % <1-30

Твердость, HB 30-150

Электропроводность, % IACS 18-60

Теплопроводность, БТЕ - ин./ч - фут 2 -°Fat77°F (Вт/м-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Предел усталости, кси (МПа) 8-21 (55-145)

Коэффициент линейного теплового расширения при 68-212 °F (20-100 °C) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Прочность на сдвиг, кси (МПа) 6-46 (42-325)

Модуль упругости, 106 фунтов на квадратный дюйм (ГПа) 9,5-11,2 (65-80)

Особая тяжесть 2,57-2,95

Способность изготавливать детали практически чистой формы с точностью размеров, контролируемой поверхностью, сложной геометрией, включая внутренние проходы, и свойствами, соответствующими заданным инженерным требованиям, представляет собой значительные производственные преимущества.

  • Во многих случаях многокомпонентные сварные или соединенные узлы могут быть заменены одной литой деталью.
  • Снижаются требования к обработке.
  • Алюминиевые отливки демонстрируют контролируемые вариации литого цвета.
  • Контрасты между литыми и обработанными поверхностями могут быть подчеркнуты для создания приятных косметических эффектов.
  • Капитальные затраты обычно меньше, чем при изготовлении кованых изделий.
  • В зависимости от требований к продукции и объема производства оснастка может варьироваться от простых шаблонов до сложных штампов из инструментальной стали.
  • Металлургически или механически соединенные биметаллические детали могут быть отлиты в обычном порядке.
  • Алюминиевые детали регулярно отливаются всеми известными способами, предлагающими широкий диапазон объемов, производительности, качества, механизации и специализированных возможностей.
  • Большинство алюминиевых литейных сплавов обладают характеристиками затвердевания, совместимыми с требованиями литейного производства для изготовления качественных деталей.
  • Многие сплавы для алюминиевого литья демонстрируют отличную прочность для отливки тонких секций и деталей.
  • Алюминиевые литейные сплавы плавятся при относительно низких температурах.
  • Процессы литья алюминия могут быть в значительной степени автоматизированы.

Существует множество ограничений. Очень тонкие секции могут не поддаваться литью. Существуют практические ограничения по размерам для специальных процессов литья. Поведение некоторых сплавов при затвердевании исключает возможность литья в сложных конструктивных решениях или в специальных процессах литья. Процесс литья проще и менее капиталоемкий, чем процессы производства поковок, экструзии и проката.

Однако затвердевание в сложных геометрических формах, как и в других вариантах изготовления, может привести к образованию поверхностных несплошностей и внутренних микроструктур с разной степенью качества, что влияет на свойства и эксплуатационные характеристики.

Отливки из алюминиевых сплавов могут демонстрировать свойства при растяжении, свойственные большинству поковок, экструзии и листовому прокату. Поскольку кованые изделия обычно характеризуются чисто рекристаллизованными зерновыми структурами со специфической анизотропией и высокотекстурированными микроструктурными особенностями, пластичность в продольных направлениях обычно выше, чем у отливок, содержащих более грубые зерновые структуры. И наоборот, обычно одноосная зерновая структура и отсутствие анизотропии в литых структурах не ставят перед инженерами-конструкторами проблем, связанных с ограничениями свойств в поперечном направлении.

Надеюсь, эта информация может помочь вам, Если у вас есть какой-либо проект, который нуждается в алюминиевой литейной формы или оснастки, вы можете связаться с нами,

/от
, ,

Корпус уличного освещения из алюминиевого литья под давлением

Корпус уличного фонаря

Литье алюминия под давлением зарекомендовало себя как идеальный способ создания различных деталей, составляющих уличное освещение жилья с различными материалами, которые варьируются от меди, цинка, алюминия и легких алюминиевых сплавов. Операция литья под давлением гарантирует точность размеров, которая практически не требует механической обработки готового изделия, эксперты утверждают, что литье под давлением корпуса осветительных приборов является экономически оправданным. А ряд свойств алюминия делает его отличным металлом для проектирования литья под давлением.

Пользовательское алюминиевое литье под давлением уличное освещение корпуса ценный, уникальный, и его не избежать в легкой промышленности. достаточно вложить немного денег, чтобы детали литья под давлением для корпуса уличного освещенияИ вы создадите бренд по всему миру.

Корпус освещения литьем под давлением

Сейчас для индустрии светодиодного освещения наступило прекрасное время. CNM TECH - это Алюминиевое литье привело освещение жилья производители, с xx лет опыта в литье под давлением, порошковое покрытие, компьютерное числовое управление (CNC) обработки, и так далее и обеспечить лучший литья под давлением услуги для светильников различных брендов и для многих частей для уличного освещения жилья.

Что такое индивидуальный литой корпус светильника?

Это означает, что вы отправляете чертеж в компанию, занимающуюся литьем под давлением, и оплачиваете стоимость формы для литья под давлением. И поставщик литья под давлением производит литье под давлением корпуса светильника в соответствии с вашим чертежом. Они просто могут продавать ваш продукт для вас лично. Никто другой клиент не может получить ваш дизайн. Поэтому это ваш собственный уникальный дизайн и стиль для Части корпуса светодиодного фонаря на рынке.

Что такое На самом деле общественный литой корпус освещения?

Поставщик литья под давлением производит свой конкретный корпус светильника, копирующий несколько стилей, представленных на рынке. Они продают всем клиентам. Поэтому вы наблюдаете литье под давлением светодиодное освещение корпуса на рынке и не являются уникальными.

Что выполняет компания CNM TECH Die Casting?

Мы посвятили свой лучший опыт индустрии литья под давлением для световых компаний. CNM TECH имеет 8-летний опыт работы на рынке светодиодного уличного освещения. Поэтому мы постоянно изготавливаем на заказ корпус наружного напольного светильника. Поэтому мы не делаем публичного литья под давлением, и мы не собираемся демонстрировать частные чертежи для различных световых фирм, мы только делаем литье уличного освещения корпуса для других литья светодиодного освещения корпуса в соответствии с дизайном клиента, и мы никогда не будем продавать эти литья корпуса части для любых других третьих лиц.

Наша компания создает и поставляет литые алюминиевые элементы по самым высоким стандартам. Постоянно используем сырье высшего сорта и передовое оборудование

- Некоторые из литых деталей для корпусов уличного освещения, которые мы можем изготовить

*- Светодиодные корпуса
*- Ограждение для уличных фонарей
*- оболочка литья под высоким давлением
*- привело уличный свет тела
*- открытый свет наводнения жилья

Решения по литью алюминия под давлением CNM TECH для Светодиодное освещение изготовление частей используются на многих ведущих рынках. Мы выполняем требования заказчиков по качеству, начиная от корпуса для радиатора, кулеров, корпуса для легкой рамы. Мы считаем, что ваша удовлетворенность заключается в нашей способности снизить затраты на производство и оснастку.

Как вы можете Custom Die Cast Aluminum Street Lighting Housing Parts с CNM TECH Services?

1- Клиенты высылают нам чертежи IGS/STEP или, возможно, образец, чтобы получить предложение.

2- Мы обязательно обсудим основные моменты для выполнения Castability.

3- После утверждения клиентом наших расценок, мы вышлем эскиз трехмерного литья для принятия.

4- После утверждения 3D дизайна пресс-формы, мы начнем производство оснастки/формы после выплаты первого депозита стоимости пресс-формы/инструмента.

5- После того, как пресс-форма/инструментальная обработка закончена, мы отправим образцы для изучения клиентами;

6- После того, как образцы будут приняты, мы обязательно запустим производство по пробному заказу после оплаты клиентом, чтобы получить баланс для стоимости пресс-формы/инструмента.

- Так почему выбрать CNM TECH как освещение корпус литья под давлением производителя?

*- Мы являемся хорошей фабрикой. Мы предлагаем вам комплексное обслуживание, начиная от дизайна и стиля формы до производства деталей для металлического алюминиевого литья под давлением
*- Очень хорошо общаемся с каждым нашим клиентом, специально готовы обсуждать детали ваших чертежей.
*- годы работы на заказ литье под давлением привело светильник, наружные светильники, уличный свет литья корпус по привело улицы света жилищных компаний
*- Весовое разнообразие всех устройств для литья под давлением: длина: 2M, вес: 5g~40 кг.
*- Алюминиевый Die-литой оборудования тоннажа размеры: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Отделка поверхности и обработка поверхности: порошковое покрытие, полировка, пескоструйная обработка сделаны в доме
*- Дополнительная обработка: Снятие заусенцев, нарезание резьбы, сверление, полировка, обработка с ЧПУ, сборка
*- лучший поставщик литья под давлением Discolor, Philip, Dianming, и многие другие
*- ISO9001, а также TS16949 Производитель литья под давлением с CMM
*- Многочисленный профессиональный опыт и более двух десятилетий производственного стажа.
*- Начиная с дизайна и стиля, литья, сортировки и заканчивая доставкой, экспорт обеспечивает решение 100%,
*- Супер точность, доступная цена и быстрая доставка
*- Превосходные системы контроля качества и управления качеством обеспечивают высочайшее качество
*- Доступны решения для производства оригинального оборудования OEM и ODM
*- Высокая точность, высокое качество Упругие элементы держатся долго.
*- Литая эффективная ставка, высокопрочная, компактная конструкция.
*- Материал корпуса: Алюминиевый сплав литья под давлением.
*- Очень простая сборка.
*- Ориентированность на клиента и соблюдение высшего качества.
*- Точность и гармония измерений.
*- Выдерживают высокие диапазоны рабочих температур.
*- Безусловно, вовремя свалился.
*- Алюминиевый литой корпус
*- С высоким качеством.
*- Разнообразная обработка поверхности ISO9001: 2008 квалификация.
*- Долговечность корпуса и защита источника света.

Позвоните нам сегодня и узнайте больше, а также посмотрите, как мы можем сэкономить ваши деньги и время на ремесленных частей для уличного освещения корпуса компонентов.Если вы хотите светодиодные светильники. Led уличного освещения корпуса, Led корпуса, пожалуйста, не стесняйтесь связаться

/от