Turnarea aluminiului: Un ghid cuprinzător 

Industriile actuale utilizează pe scară largă aluminiul datorită rezistenței sale combinate cu greutatea sa redusă și cu capacitatea sa de a rezista eficient la căldură. Producția de componente din aluminiu obține cele mai bune rezultate prin procesul de turnare a aluminiului. Procedeul permite utilizatorilor să producă forme complexe complicate care funcționează perfect pentru nevoile industriale și mediile comerciale. Producătorii utilizează pe scară largă metoda turnării aluminiului pentru a crea componente complexe și elastice prin turnarea aluminiului topit în matrițe proiectate. Componentele produse prin turnarea aluminiului sunt utilizate pe scară largă în sectoarele auto, aerospațial, al construcțiilor și al ustensilelor de gătit, deoarece aluminiul oferă o conductivitate termică excelentă, împreună cu proprietăți de construcție ușoară și rezistență la coroziune.

Baza esențială pentru înțelegerea aluminiului turnat necesită o definiție inițială a ceea ce reprezintă aluminiul turnat. Aluminiul turnat reprezintă metaaluminiu prelucrat prin topire termică urmată de umplerea matriței, ceea ce duce la transformarea sa în configurații precise. Producătorii industriali folosesc această metodă pentru a realiza modele detaliate precise care se potrivesc pieselor de motor, pieselor de mașini, precum și schimbătoarelor de căldură. Aluminiul turnat se remarcă prin faptul că raportul său rezistență/greutate depășește orice alt metal, fiind astfel potrivit pentru aplicații care necesită construcții ușoare. Trei tehnici principale includ turnarea sub presiune, turnarea în nisip și turnarea prin investiții pe care producătorii le utilizează pentru a efectua procesul de turnare a aluminiului, cu avantajele lor specifice. Turnarea sub presiune realizează o prelucrare precisă de mare viteză care se potrivește bine cu producția de masă, dar turnarea în nisip oferă beneficii versatile cu costuri reduse, potrivite pentru producția de volum redus. Metoda de turnare în investiție poate oferi atât precizie ridicată, cât și detalii elaborate în produsele finite.

Cunoașterea compoziției aluminiului turnat împreună cu metodele de fabricație permite profesioniștilor din industrie să aleagă sisteme de producție adecvate. Industriile globale aleg aluminiul turnat ca procedură standard, deoarece oferă durabilitate ușoară și protecție împotriva coroziunii, în plus față de eficiența costurilor.

Ce este aluminiul turnat?

Aluminiul devine aluminiu turnat atunci când producătorii topesc metalul de aluminiu pentru a-l turna în matrițe specifice pentru crearea produsului. Aspectul unic al turnării aluminiului permite producătorilor să creeze forme complexe, reducând în același timp risipa de material mai bine decât metodele de turnare mecanică sau extrudare a aluminiului.

În ce scopuri servește turnarea aluminiului? Diferite industrii utilizează aluminiul turnat ca material primar pentru a crea piese auto și vase de gătit, împreună cu mobilier, utilaje și componente aerospațiale. Prin metoda sa de producție, produsul are ca rezultat o performanță puternică, dar ușoară, ceea ce îl face ideal pentru aplicații de eficiență și durabilitate.

Caracteristicile principale ale aluminiului turnat:

• Rezistența aluminiului turnat rămâne ridicată chiar dacă acest material cântărește puțin.
• Acest material prezintă o rezistență puternică la coroziune, ceea ce îl face util pentru aplicații externe.
• Conductivitate termică și electrică - Utilizat în motoare, schimbătoare de căldură și sisteme electrice.
• Scara de producție a turnării aluminiului conduce la costuri accesibile care depășesc alte metode industriale.
• Aplicații versatile - Se găsește atât în produsele industriale, cât și în cele de uz casnic.

Ghid pas cu pas pentru turnarea aluminiului

Lucrul cu aluminiu topit necesită precauții severe de siguranță, deoarece creează pericole atunci când este manipulat greșit. Fiecare pas trebuie să înceapă cu punerea mănușilor, a hainelor rezistente la căldură și a protecției feței.

Acest manual prezintă o metodă simplă de turnare a aluminiului care protejează atât lucrătorii, cât și echipamentele. Aceste etape specifice de turnare sub presiune funcționează în același mod în alte procese de turnare a aluminiului.

Pasul 1: Începeți prin a crea mulajul pentru designul proiectului dvs.

Începutul turnării aluminiului începe cu dezvoltarea și pregătirea designului matriței. Procesul de selecție a matriței controlează aspectul și comportamentul articolului din aluminiu turnat. Uneltele de tăiere trebuie să se potrivească cu materialul ales pentru matriță, care poate fi nisip, oțel, ceramică, ipsos sau aluminiu. Designul matriței trebuie să corespundă cu precizie tuturor detaliilor și cerințelor produsului final din aluminiu. Pentru a produce matrițe precise, producătorii utilizează software-ul sistemului CAD. Software-ul ajută proiectanții să construiască o reprezentare 3D exactă a produsului lor înainte de a-l realiza. După ce designul digital este gata, mașinile CNC realizează și formează cu precizie matrița. Utilizatorul aplică un agent de dezlipire pe interiorul matriței înainte de începerea producției. Stratul de acoperire aplicat pe matriță împiedică aluminiul să se lipească de aceasta, astfel încât piesa turnată să poată fi îndepărtată cu ușurință. După aplicarea stratului de acoperire, matrița este bine închisă înainte de a continua.

Pasul 2: Topirea aluminiului

Următorul pas este încălzirea aluminiului până când acesta se lichefiază. Datorită punctului său de topire scăzut, metalul atinge foarte repede temperatura de topire de 660 grade Celsius (1220°F).
Cuptorul încălzește aluminiul metalic până la temperatura sa de topire, înainte ca energia electrică sau gazul să fie utilizate pentru a-l transforma într-o substanță lichidă. Aluminiul lichid se mută din cuptor într-o zonă de depozitare, unde rămâne utilizabil până la implementarea în matriță.

Pasul 3: Turnăm aluminiul topit în matriță

Aluminiul topit gata poate curge ușor în matriță, deoarece temperatura sa este optimă. Echipa noastră toarnă aluminiul cu mișcări exacte pentru a evita crearea de defecte din cauza aerului blocat în produsul finit. Sistemul de porți este special conceput pentru a permite aluminiului metalic să curgă ușor în cavitatea matriței. Odată ce matrița își atinge capacitatea, tot aluminiul suplimentar se scurge afară. După terminarea turnării, matrița rămâne neatinsă pe măsură ce metalul începe să se răcească și să se întărească.

Etapa 4: Răcire și solidificare

Turnarea aluminiului necesită o reducere corespunzătoare a temperaturii și etape de solidificare. Procesul de turnare durează o perioadă care depinde de grosimea și complexitatea piesei.
Sunt necesare etape adecvate de reducere a temperaturii pentru a crea piese cu rezistența și capacitatea necesare. O temperatură constantă trebuie să rămână constantă în timpul răcirii metalului pentru a preveni deformarea pieselor sau apariția tensiunilor interne.
Producătorii folosesc instrumente de răcire, cum ar fi controlul temperaturii aerului, apei și cuptorului în timpul solidificării aluminiului.

Pasul 5: După solidificare, turnarea părăsește matrița 

Când aluminiul se solidifică complet, extragem piesa turnată din matriță. Trebuie să tăiem din produs resturile de material cunoscute sub denumirea de "flash sprues". Acțiunile de finisare incluse pentru a produce rezultatul dorit sunt răcirea cu apă și controlul încălzirii în procesul cuptorului. Folosim unelte de prelucrare pentru a crea dimensiuni exacte după procesarea produsului. Pentru a face textura suprafeței ușor de prelucrat. Utilizarea tehnicilor de lustruire sau acoperire face ca suprafețele de aluminiu să strălucească mai bine, crescând în același timp rezistența lor la uzură. Turnarea producției de aluminiu se încheie atunci când tehnicile de finisare de calitate produc un articol gata de utilizare.

Excelent! Etapele dvs. existente explică modul în care sunt realizate piesele turnate din aluminiu, însă producătorii își finalizează procedura folosind mai multe etape. Mai multe metode suplimentare contribuie la îmbunătățirea calității pieselor finale din aluminiu turnat.

Etapa 6: tratamentul termic îmbunătățește calitatea metalului, deși este opțional.

Producătorii îmbunătățesc proprietățile mecanice ale aluminiului prin implementarea unui proces de tratament termic după terminarea turnării. Această tehnică crește durabilitatea și îmbunătățește atât duritatea, cât și durabilitatea produselor din aluminiu.

Metodele comune de tratament termic includ:

• Recoacerea se bazează pe căldură pentru a reduce rezistența aluminiului, astfel încât mașinile-unelte să îl poată modela cu ușurință.
• Rezistența aluminiului turnat crește prin tratamentul termic prin soluție, deoarece acesta elimină componentele din aliajul de aluminiu.
• Îmbătrânirea prin răcire controlată face ca produsul final să fie mai durabil și mai rezistent.
• Tratamentul termic devine foarte important pentru piesele metalice utilizate în mașini, avioane și utilaje industriale pentru a construi produse mai puternice.

Etapa 7: Inspecția și testarea calității

Piesa finală din aluminiu turnat trece prin teste de calitate pentru a vedea dacă îndeplinește specificațiile industriei și ale cumpărătorului înainte de încheierea procesului de răcire.

Mai multe teste standard și examinări vizuale inspectează piesele din aluminiu turnat înainte de livrare.

• Verificăm imperfecțiunile de pe suprafața piesei pentru a afla dacă există fisuri sau defecțiuni în material.
• Verificăm dimensiunile pieselor cu CMM și calibre ca instrumente de măsurare.
• Tehnologia precisă cu raze X identifică problemele ascunse din componentele pieselor de precizie și bulele de aer.
• Acest test măsoară cât de bine îndeplinesc piesele din aluminiu criteriile de rezistență necesare.
• Calitatea turnării aluminiului necesită o atenție strictă, deoarece aceasta face ca piesele de aeronave și instrumentele medicale să funcționeze în siguranță.

Pasul 8: Tratarea suprafeței (dacă este necesar)

Piesele din aluminiu turnat pot necesita un tratament special pentru a obține un aspect mai bun, sporindu-le în același timp rezistența la uzură și deteriorare.
Tratamentele comune de suprafață includ:

• Aceste metode produc atât o acoperire protectoare, cât și un aspect mai bun pentru suprafața de aluminiu.
• Stratul creează o barieră puternică pentru a preveni uzura și ajută la protejarea aluminiului de deteriorarea mediului.
• Utilizăm această metodă pentru lucrări cu aspect uimitor și pentru fabricarea exactă a componentelor.
• O piesă finisată din aluminiu turnat depinde de calitatea superioară. Toate industriile importante au nevoie de produse care să rămână strălucitoare, fără să ruginească.

Procesul de turnare a aluminiului

Turnarea aluminiului are mai multe metode folosite în diferite momente, în funcție de scopul urmărit. Acestea sunt cele mai comune tehnici pe care le-am încercat:

1. Turnarea în nisip 

Este una dintre cele mai vechi și mai puțin costisitoare metode de turnare a aluminiului. A doua metodă se realizează prin crearea unei matrițe de nisip și turnarea în ea a ceea ce este aluminiu topit. Produsul turnat este eliberat din matriță atunci când este răcit. Care sunt aplicațiile turnării aluminiului în turnarea în nisip? Pe de altă parte, această metodă este perfectă pentru generarea de piese auto mari, componente industriale și lucrări artistice din metal.

2. Turnare sub presiune

În turnarea sub presiune, metalul (aici aluminiu) este injectat într-o matriță de oțel sub presiune ridicată, în timpul căreia are loc o înghețare rapidă a metalului lichid. Această etapă permite realizarea în masă și fabricarea de piese elaborate și specifice. Aceasta este utilizată pe scară largă în domeniul componentelor auto, al aparatelor electrocasnice și al produselor electronice de larg consum.

3. Turnare de investiții

Această tehnică creează piese atât de detaliate încât se mai numește și turnare cu ceară pierdută. Aceasta este utilizată pe scară largă, de exemplu, în industria aeronautică, medicală și a bijuteriilor.

4. Turnarea permanentă a matrițelor

În acest caz, este utilizată pentru a obține mai multe piese identice dintr-o matriță metalică reutilizabilă. Proprietățile mecanice și rezistența acestei metode sunt mai bune decât cele ale turnării în nisip.

5. Turnare centrifugă

Metoda este utilizată pentru fabricarea pieselor cilindrice precum țevi și inele prin rotirea matriței în timp ce turnarea aluminiului topit conferă o structură uniformă.

Tratamentul de suprafață al pieselor din aluminiu turnat

Tratarea suprafeței în mod corespunzător face ca piesele din aluminiu turnat să fie durabile, rezistente la coroziune și, în același timp, cu un aspect plăcut. Există diferite metode cu beneficiile lor pentru aplicație și condițiile de mediu. Unele dintre tehnicile de tratare a suprafeței utilizate pe scară largă pentru piesele din aluminiu turnat sunt prezentate mai jos.

1) Acoperire cu pulbere

Acoperirea cu pulbere este o metodă ecologică și durabilă de acoperire a suprafețelor. Aici acoperim suprafața piesei din aluminiu cu pulbere acoperită electrostatic, care este apoi întărită. Aluminiul este sursa procesului care creează un strat subțire, protector, care protejează structura delicată a aluminiului de coroziune și îmbunătățește aspectul aluminiului.

Avantaje:

• Nu dăunează mediului (nu conține solvenți nocivi)
• Rezistență puternică la coroziune, substanțe chimice și impact
• Oferă un finisaj neted și uniform în diferite culori

2) Pictura

Piesele din aluminiu turnat pot fi finisate destul de ușor și flexibil prin vopsire. Acest tip de vopsea și culoare poate fi furnizat în conformitate cu cerințele de proiectare și siguranță. Cu toate acestea, straturile de vopsea s-ar putea uza rapid în timp, deoarece se compară cu alte tratamente de suprafață.

Avantaje

• Ușor de aplicat, poate fi aplicat în mai multe culori.
• Poate fi folosit în scopuri decorative, precum și de protecție
• Oferă o rezistență moderată la coroziune

Dezavantaje

• Unele alte tratamente de suprafață pot fi mai durabile decât straturile de vopsea.
• Se poate ciobi sau desprinde în timp, în special într-un mediu dur.

3) Electroplacare

Electroplacarea se referă la acoperirea metalică a pieselor din aluminiu, de exemplu, acoperirea pieselor din aluminiu cu straturi metalice de nichel, crom și zinc. Rezistența la coroziune este îmbunătățită, aspectul este îmbunătățit, iar o suprafață specială este prezentă, de exemplu, conductivitate sau reflectivitate.

Avantaje

• Îmbunătățește rezistența la coroziune și uzură
• Conferă piesei din aluminiu un finisaj metalic strălucitor
• Poate fi utilizat ca furnizor de conductivitate electrică

Dezavantaje

•  Electroplacarea este un proces în mai multe etape
•  Este un proces de deșeuri chimice care necesită o eliminare corespunzătoare

4) Anodizare

Procesul electrochimic de anodizare determină formarea unui strat protector pe suprafețele pieselor din aluminiu. Stratul îmbunătățește rezistența la coroziune și la uzură și, în același timp, permite personalizarea culorii prin vopsire.

Avantaje

• Rezistență excelentă la coroziune și uzură
• Oferă finisaje estetice în mai multe culori
• Formează un strat protector non-toxic, ecologic

Dezavantaje

• Anodizarea nu este bună pe aliajele de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu
• Dispune de echipamente specializate și de expertiza necesară pentru a o realiza.

5) sablare

Tratamentul mecanic de suprafață al pieselor din aluminiu include sablarea pe bază de nisip de înaltă presiune sau particule abrazive pentru a spăla și textura suprafața pieselor din aluminiu. Aceasta o curăță, conținând toate contaminările, ceea ce îi va conferi un finisaj mat uniform.

Avantaje

• Ajută la aderarea la acoperiri ulterioare (de exemplu, acoperire cu pulbere sau vopsea)
• Creează o textură netedă, uniformă
• Îndepărtează impuritățile de suprafață și oxidarea

Dezavantaje

• Necesită echipament de protecție din cauza prafului și a resturilor
• Poate cauza rugozități minore ale suprafeței care pot necesita lustruire în aval

Proprietăți ale aluminiului turnat

Turnarea aluminiului este utilizată pe scară largă în multe industrii datorită proprietăților sale mecanice ușoare și excelente, alături de ușurința și durabilitatea sa. Acesta are combinația potrivită de rezistență, rezistență la coroziune și prelucrabilitate pentru a-l face un material potrivit pentru aplicații în industria auto, aerospațială, construcții și industrie. Mai jos sunt prezentate principalele proprietăți ale aluminiului turnat și motivele pentru care materialul este aproape întotdeauna preferat în producție.

1: Greutate redusă

Turnarea aluminiului are unul dintre cele mai semnificative avantaje - densitatea sa foarte scăzută. Aluminiul este mult mai ușor decât alte metale, cum ar fi oțelul sau fierul, prin urmare este preferabil pentru aplicații în care reducerea greutății este esențială, cum ar fi industria auto și industria aerospațială.

• Densitate: Proporțională cu 2,7 g/cm³, o treime din greutatea oțelului
• Reducerea consumului de combustibil în vehicule și aeronave
• Este ușor de transportat și manevrat deoarece este foarte ușor

2: Raport ridicat rezistență/greutate

Aluminiul este ușor, dar acest lucru nu înseamnă că nu este puternic. Aluminiul turnat poate avea o rezistență ridicată la tracțiune și elasticitate, în funcție de compoziția aliajului și de tratamentul termic, fiind potrivit pentru componentele portante.

• Folosit în piesele structurale ale vehiculelor și utilajelor
• Aliajele de siliciu, magneziu și cupru pot crește rezistența aliajului de fier
• Aliajele de aluminiu cu rezistență ridicată pot fi mai puternice decât oțelul și mult mai ușoare

3: Rezistență excelentă la coroziune

Aluminiul turnat este în mod inerent rezistent la coroziune, deoarece formează un strat protector de oxid în contact cu aerul. Cu acest strat, aluminiul este un material foarte durabil care rezistă la rugină și oxidare și este utilizat în mod obișnuit în exterior și în nave.

• Rezistent prin natura sa la rugină și coroziune
• Anodizarea sau acoperirea cu pulbere poate fi efectuată în continuare pentru a o îmbunătăți.
• Ideal pentru structuri marine, auto și de exterior

4: Conductivitate termică și electrică bună

Este un conductor foarte bun de căldură și electricitate și este utilizat pe scară largă în aplicații electrice și de disipare a căldurii.

• Conductivitate termică: Aluminiul este un material de disipare a căldurii de mare eficiență, care poate fi utilizat ca parte a motorului, radiator și radiator electronic
• Conductivitate electrică: Conductivitatea ridicată îl face adesea utilizat în cablaje, linii electrice și componente electrice

5: Mașinabilitate ridicată

O altă proprietate bună a aluminiului turnat este că este ușor de prelucrat. Este ușor de găurit, tăiat și modelat fără uzură excesivă a uneltelor.

• Reduce costurile și timpul de fabricație
• Produce finisaje netede ale suprafețelor
• Forma sa turnată poate fi în forme complexe cu toleranțe înguste.

6: Reciclabilitate și beneficii pentru mediu

Reciclarea aluminiului nu afectează proprietățile originale; acesta este reciclabil 100%. Aluminiul este o alegere ecologică, deoarece reciclarea sa necesită doar 5% din energia utilizată pentru a crea aluminiu nou.

• Materialul durabil care susține producția ecologică.
• Contribuie la reducerea impactului asupra mediului
• Utilizat în reciclarea automobilelor, ambalajelor și construcțiilor.

7: Caracteristici bune de turnare

Deoarece aluminiul curge ușor în matrițe și trece rapid în stare solidă, acesta este un metal excelent pentru turnare.

Acesta poate fi utilizat în orice tip de practică de turnare, cum ar fi:

• Turnare sub presiune: Produce piese de înaltă precizie
• Sand Casting: Cel mai bun pentru componente mari și complexe
• Turnare de investiții:  Creează piese cu detalii fine

Avantaje

• Permite producerea de forme complicate și pereți subțiri.
• Precizie dimensională și finisare a suprafeței ridicate
• Ideal pentru producția de masă datorită rentabilității sale

8 Rezistență la uzură și impact

Anumite aliaje de aluminiu pentru turnare oferă o bună rezistență la uzură și la impact și, prin urmare, sunt utilizate în blocurile motoarelor auto, precum și în utilajele industriale și în piesele aerospațiale.

• Poate rezista la stres mecanic și impact
• În plus, se utilizează în componente de înaltă performanță care necesită rezistență de durată.

Aluminiu turnat vs fontă vs aluminiu forjat

Douăaluminiu și fier sunt metale utilizate pe scară largă în diferite industrii. Dar acestea sunt disponibile în diferite forme, cum ar fi aluminiu turnat, fontă și aluminiu forjat, care aduc proprietăți diferite care ar fi cele mai potrivite pentru diferite aplicații. Aluminiul turnat și fonta pot arăta la fel, dar sunt, de fapt, diferite în ceea ce privește greutatea, rezistența termică și prelucrabilitatea. Aluminiul forjat este, de asemenea, o opțiune a cărei rezistență la tracțiune și flexibilitate sunt mai mari decât cele ale aluminiului turnat. Următoarea este o comparație a caracteristicilor acestor materiale pentru a determina cea mai bună alegere pentru o anumită aplicație.

Aluminiu turnat vs fontă

1. Greutatea

Există un contrast între aluminiu turnat și fontă în ceea ce privește greutatea acestora. Aluminiul turnat este mult mai ușor decât fonta și este foarte potrivit pentru aplicații în care greutatea poate fi redusă. Acesta este motivul pentru care industriile auto și aerospațială preferă aluminiul turnat pentru componente de motor și piese structurale. Dimpotrivă, fonta este mult mai densă și reprezintă o masă mai mare, cu o greutate mai mare per unitate de volum, astfel încât este ideală pentru aplicații grele, cum ar fi utilajele și vasele de gătit, unde densitatea și greutatea sunt mai importante decât greutatea reală.

2. Toleranța dimensională

Toleranța dimensională este capacitatea materialului de a menține măsurătorile și detaliile fine și de a nu devia după turnare. Deoarece aluminiul turnat este mai moale și mai prelucrabil, toleranța dimensională a aluminiului turnat are un avantaj mai mare față de fonta. Aceasta permite producătorilor să fabrice forme la fel de complexe, cu toleranțe foarte înguste și un finisaj de suprafață foarte fin. Cealaltă este fonta, care este fragilă și mai dură și, prin urmare, mai greu de prelucrat și rafinat.

3. Precizie și acuratețe

Prin natura sa, aluminiul turnat este mult mai moale decât fonta și, prin urmare, mai ușor de prelucrat la forme foarte precise. Acest lucru îl face o alegere bună pentru aplicații de înaltă precizie, de exemplu blocuri de motor auto, mașini industriale și componente aerospațiale. Deoarece fonta este mai dură și mai puțin flexibilă decât aluminiul, precizia nu este posibilă pe aceasta. Faptul că este dificil de prelucrat fontă înseamnă că aceasta necesită adesea procese și finisaje suplimentare.

4. Rezistența termică

Atât aluminiul cât și fonta au o bună rezistență la căldură, dar au comportamente diferite în momentul încălzirii. Comparativ cu fonta, aluminiul turnat conduce foarte bine energia termică, astfel că se încălzește și se răcește mult mai repede. Această proprietate o face utilă pentru radiatoare, radiatoare și vase de gătit care trebuie să fie încălzite și răcite rapid. Fierul turnat are nevoie de multă căldură, păstrând căldura pentru perioade mai lungi, fiind astfel perfect pentru vasele de gătit și pentru uz industrial, unde este nevoie de căldură pentru perioade lungi.

Aluminiu turnat vs aluminiu forjat

1. Diferite forme de produse

Principala diferență dintre aluminiul turnat și cel forjat este modul în care sunt fabricate, prin care aluminiul turnat este fabricat printr-un proces de turnare, iar aluminiul forjat este fabricat printr-un proces de laminare sau schițare. Matrița este turnată, iar aluminiul este topit și turnat într-o matriță unde își ia forma finală pe măsură ce se solidifică. Acesta poate gestiona geometrii complexe și desene complexe. Pe de altă parte, produsele din aluminiu forjat, cum ar fi plăci, tije și foi sunt prelucrate din aluminiu prin laminare, extrudare sau forjare. Ca rezultat, aluminiul forjat este mai solid din punct de vedere structural și are proprietăți mecanice mai dorite decât aluminiul turnat.

2. Diferite elemente de aliere

Atât aluminiul turnat, cât și aluminiul prelucrat pot conține elemente de aliere, cum ar fi siliciul, magneziul și cuprul, cu toate acestea, elementele pot diferi în ceea ce privește compoziția și cantitatea. În timp ce aluminiul turnat are de obicei un procent mai mare de siliciu, ceea ce îl face să curgă mai bine în timpul turnării, iar rezistența la coroziune este de asemenea mai bună. Pe de altă parte, aluminiul forjat are o cantitate mai mică de elemente de aliere decât aluminiul turnat, ceea ce îl face mai ductil și are o rezistență mai mare la tracțiune.

3. Proprietăți diferite ale produsului

În general, aluminiul forjat are o rezistență mai mare la tracțiune și este mai flexibil decât aluminiul turnat atunci când se compară rezistența. Datorită acestui material puternic, ușor și flexibil, acesta este deosebit de potrivit pentru utilizare acolo unde alte materiale nu ar fi potrivite, de exemplu, în structurile aeronavelor și ale vehiculelor de înaltă performanță. În timp ce aluminiul turnat este puternic la compresie, acesta este mai fragil, ceea ce îl face mai predispus la fracturi în condiții de stres ridicat. Aluminiul turnat nu este la fel de simplu de produs în forme complexe, deoarece are o bună rezistență la coroziune, ceea ce îl face util pentru aplicații în care sunt importante desenele complicate etc.

Avantajele turnării aluminiului

Următoarele sunt câteva dintre motivele care fac din turnarea aluminiului modalitatea preferabilă de a crea piese din aluminiu:

• Precizie și complexitate: Permite realizarea de forme detaliate și complexe.
• Eficiență ridicată a producției: Ideal pentru producția de masă.
• Turnarea reduce deșeurile din materialul de aluminiu.
• Proprietăți mecanice bune:  Raportul rezistență/greutate al pieselor din aluminiu turnat este ridicat.
• Modele personalizabile: Potrivit pentru o gamă largă de aplicații.

Ei bine, dacă vă întrebați pentru ce este folosit aluminiul turnat, atunci puteți găsi răspunsul în mai multe industrii, cum ar fi producția de automobile, vasele de gătit și utilajele industriale.

Aplicații comune ale aluminiului turnat

Cu toate acestea, datorită caracteristicilor sale, aluminiu turnat există în multe domenii, datorită acestui fapt.

1. Industria auto

Aluminiul turnat sub formă de blocuri motor, carcase de transmisie și roți este utilizat în multe piese de vehicule, deoarece este ușor, dar puternic.

2. Industria aerospațială

Pentru a turna o componentă de aeronavă din aluminiu este nevoie de un material puternic, dar care este, de asemenea, ușor, o alegere bună pentru turnare este aluminiul.

3. Ustensile de gătit și echipamente de bucătărie

Ustensilele de gătit din aluminiu turnat constau din material durabil, rezistent la căldură și neaderent. Prin urmare, acestea au câștigat popularitate în bucătării.

4. Utilaje industriale

Componentele din aluminiu turnat sunt foarte durabile și eficiente, iar multe mașini și unelte sunt alcătuite din astfel de componente.

5. Mobilier și articole decorative

Turnarea aluminiului permite producătorilor să poată crea modele artistice și durabile în comenzi care variază de la scaune de terasă la sculpturi metalice complexe.

Concluzie

Turnarea aluminiului este un proces de fabricație important pentru producerea de piese puternice, ușoare și rezistente la coroziune pentru diferite industrii. Știind ce este de fapt aluminiul turnat, aflăm de ce beneficiază de o prelucrabilitate ridicată, proprietăți termice excelente, pentru a numi doar două, și este, de asemenea, destul de ieftin. Astfel, este materialul perfect pentru utilizarea în piese auto, piese aerospațiale și în produsele de consum de zi cu zi. În funcție de cerințele de precizie, de volumul de producție și de cost, metoda de turnare care urmează să fie utilizată se decide între turnarea sub presiune, turnarea în nisip sau turnarea în investiție. În plus, produsele din aluminiu turnat au multe opțiuni de post-procesare, cum ar fi anodizarea, acoperirea cu pulbere, galvanizarea etc. pentru a face produsul mai durabil și mai frumos.

Turnarea aluminiului prezintă o mai bună reducere a greutății în comparație cu alte metale, cum ar fi fierul sau oțelul, o mai bună rezistență la coroziune și o reciclare mai ușoară. Prin urmare, aceasta creează o alternativă ecologică pentru producătorii care doresc să reducă deșeurile de materiale și să crească eficiența. În general, procesul de turnare a aluminiului este încă o metodă de fabricație esențială, deoarece oferă flexibilitate, accesibilitate și poate crea modele complexe cu precizie. Având în vedere că industriile se află pe calea inovării, cererea de componente din aluminiu turnat va crește și mai mult pe măsură ce va continua, ceea ce îi va conferi semnificație în ingineria și producția modernă.

Întrebări frecvente

1. Este aluminiul turnat mai bun decât fierul?

Fonta este mai puternică și păstrează bine căldura, iar aluminiul turnat este mai ușor și rezistent la coroziune. Există o alegere în funcție de aplicație.

2. Este aluminiul turnat mai puternic sau forjat?

Aluminiul forjat este mai durabil decât aluminiul turnat fragil, deoarece are o rezistență mai mare la tracțiune și flexibilitate etc.

3. Care este motivul pentru care mașinile și avioanele folosesc aluminiu turnat?

Este rezistent la coroziune, are o disipare excelentă a căldurii, ceea ce îmbunătățește eficiența combustibilului și performanța și este ușor.

4. Care sunt dezavantajele fontei?

Motivul pentru care este fontă este că este grea, dură, fragilă și greu de prelucrat, plus că ruginește dacă nu este îngrijită.