Arhiva tag-ul pentru: aluminiu turnat sub presiune

Top 10 Aluminiu Die Casting companii din China și SUA

companii de turnare sub presiune a aluminiului

Sunteți în căutarea pentru Top Aluminiu Die Casting Companii în centrele industriale ale lumii? SUA și China au devenit, de-a lungul deceniilor, participanți importanți la serviciile globale de turnare sub presiune a aluminiului, oferind o gamă largă de servicii pentru a satisface cerințele sectoarelor care solicită precizie. Ca în orice domeniu de afaceri, succesul proiectului depinde, de obicei, de partenerul pe care îl selectați. Cele mai renumite și experimentate companii de turnare sub presiune garantează întotdeauna formulări de produse de înaltă calitate și rezultate satisfăcătoare. Datorită diversității companiilor de turnare sub presiune a aluminiului din SUA și China, uneori devine o provocare să vă dați seama care este partenerul potrivit pentru afacerea dumneavoastră.

Nu vă îngrijorați - Vom compara cele mai importante 10 companii de turnare a aluminiului din China și SUA în acest articol.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

An de înființare: Peste 15 ani

Capacități de afaceri de bază: Turnare din plastic, aluminiu, magneziu și zinc turnare sub presiune matrițe/utilaje, prelucrare, finisare de suprafață și Servicii de asamblare Prodcut.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Prezentare generală a companiei:

Sincere Tech Co, Ltd. este un lider de aluminiu turnare sub presiune și facotry mucegai în China care este situat în Dongguan, China. Se concentrează în principal pe matrițe de injecție de plastic de înaltă precizie, matrițe de aluminiu turnat sub presiune, magneziu și zinc turnat sub presiune și turnare de plastic.

Fondată inițial în urmă cu peste 15 ani, compania a crescut pentru a dezvolta capacități excepționale de scule și turnare sub presiune pentru o gamă largă de industrii.

Înființată cu tehnologie modernă și personal cu experiență, Sincere Tech oferă produse precise care respectă standardele industriale moderne. Pentru clienții din industria perifericelor de calculator care au nevoie de piese turnate sub presiune și/sau piese de injecție din plastic, Sincere Tech se poate ocupa de proiectare, producție, asamblare și alte servicii conexe pentru a oferi cea mai bună calitate și cel mai mic cost prin intermediul unei singure ghișee.

Servicii cheie

Turnare sub presiune Mucegai și scule
Turnare prin injecție de plastic și turnare
Prelucrare CNC
Finisarea suprafețelor
Ansamblu
Proiectarea și dezvoltarea produselor

Angajamentul lor față de calitate:

Echipa Sincere Tech se asigură că fiecare produs pe care îl dezvoltă respectă standardele de înaltă calitate ale sferei. Acestea implică măsuri solide de control al calității care cuprind fiecare etapă de dezvoltare a produsului, inclusiv proiectarea și prototiparea fizică, inclusiv asamblarea. Firma utilizează un sistem automatizat și încorporează, de asemenea, verificări manuale ale produselor pentru a observa orice defecte în timpul procesului de producție. După cum s-a subliniat, Sincere Tech este o companie certificată ISO, ceea ce ajută la validarea nicovala firmei pe produse credibile și de lungă durată.

Industrii deservite:

Sincere Tech deservește o gamă variată de industrii, inclusiv:

Automobile
Iluminat
Medicale
Telecomunicații
Echipamente comerciale
Electronică de consum

De ce să alegeți Sincere Tech?

Sincere Tech este furnizorul dvs. de soluții complete pentru soluții de piese din aluminiu turnat sub presiune. Sunt în activitate de peste 15 ani și oferă servicii personalizate, cum ar fi proiectarea, crearea de prototipuri, scule, producție și asamblare.

Compania își prezintă soluțiile la un preț mai mic, păstrând în același timp cel mai înalt nivel de calitate. De asemenea, oferă oferte bune și termene de execuție rapide pentru proiecte complexe mici și mari, indiferent dacă planificați câteva prototipuri sau 1000 de piese de producție.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune în China care ar putea să vă ofere proiectare și dezvoltare de produse, asamblare de produse, turnare sub presiune de aluminiu și turnare prin injecție de plastic, atunci acestea vor fi una dintre cele mai bune opțiuni.

2. GC Precision Mold - Una dintre companiile de turnare a aluminiului în China

Anul înființării: 2005
Principalele capacități de afaceri: Aluminiu turnat sub presiune (ADC12, A380, AL 6061, 6063 turnat sub presiune), zinc turnat sub presiune, prelucrare CNC de precizie și asamblare.
Adresa: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincia Guangdong, China.
Website: www.thediecasting.com

Prezentarea companiei:

GC Precision Mold este clasată printre marile companii B2B din industria aluminiului China Die Casting Companii. Aceasta a fost înființată în 1999. Compania oferă servicii de turnare a aluminiului, magneziului și zincului pentru diferite industrii din întreaga lume. Pe lângă turnarea sub presiune generală, aceștia oferă, de asemenea, prelucrare CNC de precizie depășită, finisare de suprafață, precum și servicii de asamblare.

Prin utilizarea mijloacelor contemporane și a profesioniștilor calificați, GC Precision Mold oferă clienților săi produse de calitate standard. Ei produc piese de inginerie complexe și toleranță și cu finisaj de suprafață Six Sigma.

Compania se asigură că clienții săi vor obține soluții care includ procesele de proiectare până la fabricarea pieselor destinate până la asamblarea finală a matrițelor specifice, care se potrivesc figurilor specifice până la ultimul detaliu.

Angajamentul lor față de calitate:

GC Precision Mold fabrică produse care respectă întotdeauna standarde de calitate riguroase precum ISO 9001:2015. Acesta dictează produse de înaltă calitate pentru clientela sa. Compania are o procedură cuprinzătoare de control al calității care garantează că produsele îndeplinesc standardul stabilit și sunt acceptabile pe piață.

Industrii deservite:

GC Precision Mold deservește o gamă largă de industrii, inclusiv:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Medicale

De ce să alegeți GC Precision Mold?

GC Precision Mold utilizează tehnologii moderne cu forță de muncă calificată pentru a asigura o experiență satisfăcătoare a clienților. Indiferent dacă un client are nevoie de producție de volum mare sau de servicii pentru prototipuri, GC Precision Mold oferă cele mai bune servicii de înaltă calitate la cerere, cu un buget restrâns.

Dacă sunteți în căutarea unor soluții precise de turnare sub presiune a aluminiului în China, puteți avea încredere în GC Precision Mold. Nu ezitați să solicitați o ofertă online instantanee!

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune în China care ar putea să vă ofere 6061 și 6063 turnare sub presiune de înaltă presiune, asamblarea produselor și turnarea prin injecție a plasticului, atunci acestea vor fi una dintre cele mai bune opțiuni.

3. CNM Turnare

An de înființare: Peste 20 de ani

Principalele capacități de afaceri: Turnare sub presiune de aluminiu, magneziu și zinc, prelucrare CNC de precizie, finisare de suprafață și asamblare.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Site web: www.thediecasting.com

Prezentarea companiei:

CNM Tech Co., Ltd. a fost înființată în urmă cu peste 20 de ani. Compania este situată în Dongguan, China, și oferă un set larg de servicii de turnare sub presiune care implică aluminiu, magneziu, precum și aliaje de zinc. De asemenea, realizează piese turnate complicate și piese turnate precise, cu aplicații industriale în domeniul auto, electronic, aerospațial și al aparatelor electrocasnice.

CNM Tech își propune să producă piese durabile și extrem de complicate, cu caracteristici și dimensiuni spațiale fine, datorate în principal echipamentelor ultramoderne și capitalului de resurse umane de care dispune.

Aceștia deservesc clienți care au nevoie de cantități modeste de prototipuri, precum și clienți care au nevoie de loturi de producție considerabile, la prețuri ieftine, fără a compromite calitatea.

Un alt aspect critic al CNM Tech este cooperarea strânsă cu clientul, precum și dezvoltarea, ajustarea și producția în comun de piese unice care corespund unor cerințe speciale.

Servicii principale:

Aluminum Die Casting
zamak turnare sub presiune
turnare sub presiune a magneziului
Prelucrare CNC
Finisarea suprafețelor
Ansamblu

Angajamentul lor față de calitate:

CNM Die Casting se mândrește cu capacitatea sa de a oferi clientelei produse de cea mai înaltă calitate. Aceștia respectă măsuri stricte de asigurare a calității conform ISO 9001, garantând că orice componentă creată aderă la standardele pieței.

Industrii deservite:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Medicale
Telecomunicații
Produse de larg consum

De ce să alegeți CNM Tech?

CNM Tech se află în industria turnării sub presiune de peste 20 de ani. Echipa lor are cunoștințe avansate despre aliajele de aluminiu pentru rezistență, greutate redusă și rezistență la coroziune, susținute de instrumente moderne de producție pentru a satisface cele mai riguroase cerințe.

CNM Tech poate oferi o soluție la cheie pentru proiectarea unui produs, dezvoltarea unui prototip și chiar asamblarea produsului. Deci, ei sunt un furnizor de soluții all-in-one pentru toate cerințele dvs. de turnare sub presiune la un preț accesibil. Îi puteți suna astăzi pentru a programa o consultație gratuită pentru a discuta cerințele proiectului dvs. și pentru a obține cel mai bun rezultat.

Acoperire globală:

Sincere Tech s-a poziționat pentru a concura la nivel internațional, în special pentru clienții de pe piețele din America de Nord, Europa și Asia. Flexibilitatea sa în acoperirea diferitelor industrii, cuplată cu competență în plastic, precum și în turnarea sub presiune a metalelor, o face un partener perfect pentru multe companii din întreaga lume. Dacă aveți nevoie de matrițe de turnare sub presiune cu calitate garantată sau de servicii fiabile de turnare prin injecție a plasticului, Sincere Tech CO., LTD este alegerea potrivită pentru dvs.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune în China care ar putea să vă ofere 6061 și 6063 de înaltă presiune turnare sub presiune, magneziu turnare sub presiune și turnare prin injecție de plastic, atunci acestea vor fi una dintre cele mai bune opțiuni.

4. KenWalt Die Casting

Anul înființării: 1968

Principalele capacități de afaceri: Turnare sub presiune de aluminiu și zinc, prelucrare CNC, finisare metalică, acoperire cu pulbere, cromare, asamblare, anodizare și curățare manuală și debavurare.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, SUA

Site web: www.kenwalt.com

Prezentare generală a companiei:

KenWalt Die Casting a fost fondată în 1968 de Kenneth și Walter Zaucha. Are privilegiul de a fi o marcă de top printre Aluminiu Die Casting Companii și oferă soluții de turnare sub presiune a aluminiului și zincului. Compania a stabilit standardele de inginerie de precizie și a furnizat cele mai bune produse de turnare sub presiune pentru diverse industrii. Ca furnizor cu mai mult de 56 de ani de existență și peste 10 milioane de piese fabricate, KenWalt și-a construit o tradiție în fabricarea de piese de înaltă calitate pentru clienții săi diverși. Facilitatea de producție modernă de 26.000 de metri pătrați, împreună cu ISO 9001 în curs de desfășurare și înregistrarea ITAR garantează că toate produsele îndeplinesc toate standardele industriale.

Echipa KenWalt încorporează tehnologii de turnare sub presiune de înaltă tehnologie menite să reducă porozitatea și să producă produse eficiente și turnare sub presiune asistată în vid. Ei se concentrează în principal pe dezvoltarea de produse speciale pentru diverse sectoare, cum ar fi cel auto, aerospațial și electronic, printre altele.

Servicii cheie

Aluminum & Zinc Die Casting
Prelucrarea CNC și finisarea metalelor
Acoperire cu pulbere și cromare
Servicii de asamblare
Curățare manuală și debavurare
Anodizare și film chimic

Angajamentul lor față de calitate:

KenWalt Die Casting demonstrează un nivel ridicat de preocupare pentru calitate în fiecare etapă a producției. În prezent, compania respectă cerințele ISO 9001, ceea ce înseamnă că toate procesele sale reflectă cele mai bune practici din întreaga lume. Unele dintre sistemele lor automate de producție includ pulverizatoare automate, scări, precum și controlere programabile care ajută la dezvoltarea unor finisaje de suprafață de înaltă calitate. Balanțele sunt, de asemenea, furnizate de sistemele de inventar Kanban pentru a minimiza timpul de așteptare al clienților și a maximiza frecvența livrărilor.

Industrii deservite

KenWalt Die Casting deservește o gamă largă de industrii, inclusiv:

Automobile
Industria aerospațială
Electronică
Telecomunicații
Dispozitive medicale
Produse de larg consum

De ce să alegeți KenWalt Die Casting?

KenWalt oferă peste 56 de ani de experiență și specializare în turnarea sub presiune a aluminiului și zincului pentru a garanta o calitate îmbunătățită la fiecare dintre proiectele sale. Acestea sunt completate de acreditarea ISO 9001 și de cele mai recente tehnici de turnare sub presiune. În plus, KenWalt adoptă o strategie orientată către client. Cel mai rapid timp de livrare face din aceasta sursa dvs. de referință pentru piese turnate complicate și de înaltă fiabilitate.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune lângă mine în Los Angeles of USA care ar putea să vă ofere turnare sub presiune înaltă, prelucrare CNC, finisare de suprafață și servicii de asamblare, le puteți contacta pentru o ofertă.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Anul înființării: 2005

Capacități principale: Turnare sub presiune a aluminiului, prelucrare CNC, servicii de finisare, inginerie de scule și matrițe, asigurarea calității, producție optimă.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, SUA

Site web: www.apdiecasting.com

Prezentare generală a companiei

American Precision Die Casting Company este un premier Aluminiu Die Casting producător. Compania este renumită pentru conștiința sa de calitate, deoarece APDC își oferă serviciile în sectoare precum militar, auto, camioane, industrial, iluminat, fabricarea motoarelor electrice, etc.

Cu mândrie în ceea ce privește producția optimă, costurile și asigurarea calității, garantează produse turnate sub presiune de înaltă calitate, însoțite de măsuri stricte de control al calității.

Furnizorii locali sunt selectați la nivel național, iar compania colaborează cu ateliere de mașini de renume pentru cele mai bune soluții de finisare și scule, inclusiv tarife accesibile.

Servicii cheie

Aluminum Die Casting de calitate
Prelucrare CNC precisă
Servicii de finisare:
Operațiuni ulterioare turnării
Ingineria sculelor și matrițelor
Servicii complete de fabricare a sculelor și matrițelor
Producția Lean

Angajamentul lor față de calitate

APDC menține proceduri stricte de control al calității, recunoscând utilizarea procesului de aprobare a pieselor de producție generate de calculator (PPAP), inclusiv alte măsuri de control al calității. Compania este întotdeauna dornică să se îmbunătățească, să elimine risipa și să rămână concentrată pe livrarea de produse de calitate la timp, cu un accent puternic pe satisfacția clienților.

Industrii deservite

APDC deservește o gamă largă de industrii, inclusiv:

Militar
Automobile și piața pieselor de schimb
Industria camioanelor
Produse industriale și de consum
Industria motoarelor electrice
Industria iluminatului

De ce American Precision Die Casting (APDC)?

APDC se bucură de o nișă competitivă datorită dedicării sale de a produce piese turnate sub presiune din aluminiu de cea mai înaltă calitate, păstrând în același timp un ochi pe costuri și termene de livrare.

APDC respectă cu strictețe practicile de producție simplificată și se bazează pe servicii de finisare de top pentru a furniza produse de calitate la prețuri rezonabile. Datorită standardelor lor extinse și a angajamentului lor de a furniza cea mai înaltă calitate posibilă, aceștia se potrivesc perfect ca parteneri.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune lângă mine în USA care ar putea să vă ofere servicii de turnare sub presiune, prelucrare CNC, producție de scule de turnare sub presiune și servicii de finisare a suprafeței, le puteți contacta pentru o ofertă.

6. Wemco Casting, LLC

Anul înființării: 1934

Capacități principale: Piese turnate arhitecturale personalizate, piese turnate industriale, piese turnate ornamentale (aluminiu, bronz, fier), restaurare istorică, semnalizare și plăci comemorative și meșteșuguri tradiționale.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, SUA

Telefon: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Prezentarea companiei

Wemco Casting, LLC este o afacere de familie din 1933, deținută de a treia generație, turnătorie specializată de piese turnate arhitecturale, industriale și ornamentale. Fondată în iunie 1934, Wemco s-a supus întotdeauna principiilor abordării individuale, obsesiei pentru calitatea impecabilă a muncii și detaliilor perfecte. Wemco produce carcase din aluminiu, bronz și fier pentru lucrări de restaurare a clădirilor și monumentelor comemorative, în plus față de proiectele comerciale și domestice generale.

Servicii cheie

Specialități arhitecturale, de sit și istorice
Restaurare arhitecturală și istorică
Specialități industriale
Piese turnate ornamentale
Semnalizare și plăci comemorative
Scrisori turnate pentru recepția oficială
Identificare comemorativă și memorială
Recunoașterea semnalizării și a ornamentelor
Artizanat tradițional

Angajamentul lor față de calitate:

Având mai multe decenii de activitate, Wemco asigură că fiecare dintre articole este fabricat de înaltă calitate și va rămâne astfel pentru o lungă perioadă de timp.

Producătorul tradițional de rotițe de calitate, deținut de o familie, oferă de mult timp tradiția afacerilor de familie, angajamentul, serviciile personale, orientarea către detalii, precizie și rotițe de calitate pentru o varietate de aplicații. Cu piese turnate arhitecturale, industriale sau ornamentale, Wemco urmează meșteșugul lumii vechi cu ajutorul practicilor consacrate într-o manieră modificată.

Dacă sunteți în căutarea pentru Aluminiu turnare sub presiune companii lângă mine în NY de SUA care ar putea să vă ofere turnare de bronz, fontă, prelucrare CNC și servicii de finisare a suprafeței, le puteți contacta pentru o ofertă.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

An de înființare: Peste 100 de ani

Capacități principale: Turnare în nisip de bronz, turnare în aluminiu, matrițe pentru recipiente de sticlă, rulmenți, garnituri labirint, prelucrare, tratare termică, logistică, testare cu raze X și LPI

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, SUA

Telefon: 814-838-8602

Site web: www.eriebronze.com

Prezentarea companiei

Erie Bronze and Aluminum Co. este una dintre cele mai companii de aluminiu turnat sub presiune în SUA, produc piese turnate sub presiune din bronz și aluminiu de înaltă calitate de peste un secol. Sunt specializați în turnarea în nisip a aluminiului, alamei și bronzului, deservind industrii precum apărarea, generarea de energie și fabricarea recipientelor de sticlă.

Produsele lor includ bronz de aluminiu, bronz de mangan, bronz de siliciu și tuburi și inele de aluminiu prelucrate cu precizie pentru garnituri labirint, rulmenți și multe altele. Erie Bronze & Aluminum Co. utilizează echipamente avansate de turnare și se concentrează pe materiale de calitate cu termene de livrare rapide.

Servicii principale:

Bronz turnat în nisip
Piese turnate din aluminiu: (Se concentrează pe tuburi și inele din aluminiu pentru rulmenți, garnituri labirint și carcase, etc., realizate din aliajele de aluminiu dezvoltate de companie (AL850, AL852, AL443).
Forme pentru recipiente din sticlă: (inele pentru gât, plăci de fund, forme pentru sticle etc.)
Servicii cu valoare adăugată (tratare termică, prelucrare, expediere, testare cu raze X și LPI).
Producție în volume mici și mari: (de la mici comenzi unice la comenzi mai mari, în cantități mai mari (de la 3 la 9 săptămâni pentru comenzi în volume mici și de la 1 la 6 săptămâni pentru comenzi în volume mari).

Angajamentul lor față de calitate:

Erie Bronze & Aluminum Co. menține un control strict al calității în fiecare etapă a producției. Echipa lor utilizează tehnologii avansate pentru a respecta toate standardele industriei de turnare.

De ce Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company este un producător distins de produse turnate din aluminiu și bronz. Compania poate produce comenzi mari și mici, având în același timp timpi de răspuns rapizi. Foarte apreciată de industrii precum apărarea, producția de energie și fabricarea sticlei, Erie Bronze & Aluminium Co. garantează clienților săi valoroși produse turnate de calitate superioară și durabile.

Dacă sunteți în căutarea pentru Aluminiu turnare sub presiune companii lângă mine în PA de SUA care ar putea să vă ofere turnare în nisip, turnare gravitațională, prelucrare CNC și servicii de finisare a suprafeței, îi puteți contacta pentru o ofertă

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Anul înființării: 2010

Capacități de bază: Extrudate din aluminiu, plăci de aluminiu, foi de aluminiu, țagle din aluminiu, piese turnate din aluminiu, extrudate din plastic și turnare prin injecție, prelucrare CNC

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, SUA

Telefon: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Prezentarea companiei

Offshore Direct Metals (ODM) este una dintre top 10 companii de aluminiu turnat sub presiune în Florida, SUA, este o companie de comerț online Business-to-Business (B2B) la nivel mondial. Ei se ocupă cu vânzarea unei game de aluminiu, oțel inoxidabil, și mărfuri din plastic. Produsele lor de bază includ extrudate din aluminiu, piese turnate din aluminiu, țagle, plăci și foi, precum și servicii personalizate de prelucrare CNC.

ODM profită de legăturile de afaceri strânse și de lungă durată cu producătorii din regiunile cheie pentru a obține produse de calitate superioară la prețuri rezonabile, pentru a permite clientului să reducă cheltuielile și, în cele din urmă, să crească profiturile. În plus, aceștia dispun de soluții optime pentru lanțul de aprovizionare pe care le pot oferi direct de la aprovizionare din fabrică la piața din Statele Unite și Canada.

Produse și servicii cheie

Produse din aluminiu (extrudate din aluminiu, bobine, foi, plăci, cercuri, țagle și extensii din aluminiu)
Oțel inoxidabil și plastic
Prelucrare CNC cu toleranță strânsă
Transport și depozitare globală
Livrare globală

Diferențiatorii cheie ai ODM

ODM crește capacitatea de aprovizionare în străinătate pentru a evita costurile ridicate asociate lanțului de aprovizionare.

Ei se concentrează pe parteneriate variabile pe termen lung cu clienții lor. Deservindu-se de zonele de pe continentul american, ODM oferă un forum mondial pentru a obține marfa dvs. cu transport rapid și eficient direct de la producător.

Dacă sunteți în căutarea pentru Aluminiu turnare sub presiune companii lângă mine în Florida de SUA care ar putea oferi turnare din oțel inoxidabil, turnare prin injecție de plastic, prelucrare CNC și servicii de finisare a suprafeței, le puteți contacta pentru un citat

9. IQ Enterprises (IQE)

Anul înființării: 2004

Capacități principale: Turnare sub presiune a aluminiului, turnare sub presiune a zincului, turnare cu matriță permanentă din aluminiu, turnare cu nisip din aluminiu, operațiuni secundare (prelucrare, placare, anodizare, acoperire cu E, vopsire)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, SUA

Telefon: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Prezentare generală a companiei:

IQ Enterprises (IQE) se numără printre companiile dominante de turnare sub presiune a aluminiului personalizat situate în Indiana, SUA. Fondată în 2004, IQE Metal rămâne furnizorul de piese turnate sub presiune din aluminiu și zinc de înaltă calitate și la prețuri competitive.

Specialitățile oferite de firmă cuprind prelucrarea, asamblarea, placarea și anodizarea împreună cu finisarea suprafețelor personalizate, plus o varietate de aplicații bazate pe sectoarele auto. IQE este dedicată comunicării, calității și livrării la timp, personalizate într-un sistem strict de verificare a controlului calității pentru a răspunde așteptărilor clienților.

Produse și servicii cheie

Turnare sub presiune (IQE produce mai multe piese din aliaje de aluminiu, cum ar fi aliajele A380, A360, ZA-8 și Zamak)
Operațiuni secundare (strunjire și alezare, rectificare și lustruire, anodizare, placare, acoperire cu E, vopsire și imprimare, sudare și asamblare)
Inginerie și prototipuri:
Producție la comandă (turnare de investiții, turnare cu nisip, forjare oțel, ștanțare tablă și turnare prin injecție plastic)

Diferențiatorii cheie ai IQE:

Capacități globale de producție
Soluții personalizate
Certificare ISO 9001:2015

De ce să alegeți IQ Enterprises?

IQ Enterprises este specializată în furnizarea de soluții personalizate de turnare sub presiune a aluminiului de calitate premium și include comunicarea satisfacției clienților și livrarea la timp. Combinate cu operațiuni atât în SUA, cât și în China, acestea au puncte forte aproape egale în ceea ce privește costurile scăzute de producție și asigurarea calității. În sectorul auto, electronicele de consum și industriile de iluminat, IQE are o experiență bogată în turnarea sub presiune și operațiunile secundare, ceea ce o face un partener perfect în orice afacere de producție.

Dacă sunteți în căutarea pentru Aluminiu turnare sub presiune companii near me in IN de SUA care ar putea oferi turnare de investiții, turnare în nisip, forjare oțel, prototipuri și servicii de finisare a suprafeței, le puteți contacta pentru o cotație

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Înființată: 1937

Locație: Str: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, SUA

Telefon: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Prezentare generală a companiei

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) este o turnătorie cu servicii complete care funcționează din 1937. CWM are peste 85 de ani de experiență, astfel încât este recunoscut ca un partener de încredere în furnizarea de produse turnate din aluminiu, magneziu și zinc.

Motto-ul companiei este "Excelența este așteptată", care susține punctul de vedere al CWM prezentat. Nu numai că sunt specializați în piese turnate metalice complexe care produc componente turnate de înaltă performanță, ușoare și foarte durabile, dar garantează și succesiunea partenerilor. Când vine vorba de producția de volum, precum și de proiecte sau designuri în direct, CWM utilizează echipamente de înaltă tehnologie și cele mai bune practici pentru a satisface cerințele clienților.

Competențe și soluții

Servicii de turnare sub presiune
Asistență pentru design personalizat
Responsabilitatea față de mediu

Industrii deservite

Automobile
Medical (echipamente de diagnosticare turnate sub presiune, instrumente chirurgicale și alte componente medicale de precizie)
GPS și electronică (semiconductori pentru GPS)
Activități recreative pentru consumatori (peluze și jucării și fabricarea de echipamente sportive)

Diferențiatorul cheie al CWM

Chicago White Metal are privilegiul de a fi o companie superioară concurenților în ceea ce privește tehnologia, precum și atitudinea față de clienți. Fie că, este vorba de un design complicat, o cantitate mare, sau o comandă de urgență, CWM nu doarme niciodată și este întotdeauna gata să meargă mai departe pentru a îndeplini cerințele. Abordarea lor unică, cunoștințele tehnice și soluțiile de servicii complete îi fac un partener de încredere pentru toate nevoile de turnare sub presiune.

Rezumat

În acest articol, am evidențiat Top 10 cele mai importante companii de turnare sub presiune a aluminiului din China și SUA. Aceste companii sunt pionieri în tehnologia turnării sub presiune a aluminiului, oferind o gamă largă de servicii și soluții complete pentru clienții din diverse industrii.

Dacă sunteți în căutarea unui producător de încredere de aluminiu turnat sub presiune sau furnizor de servicii în China sau SUA, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă sprijini proiectele și pentru a vă oferi cele mai bune soluții de turnare sub presiune a aluminiului adaptate nevoilor dumneavoastră specifice.

Dacă sunteți în căutarea pentru companii de aluminiu turnat sub presiune lângă mine în Chicago de SUA care ar putea oferi servicii de turnare sub presiune în domeniul auto și medical, prototipuri și finisare a suprafețelor, îi puteți contacta pentru o ofertă.

În cele din urmă, dacă doriți să vă salvați costul matriței de turnare, cea mai bună modalitate de a găsi turnare sub presiune China partener, în listă am sugerat trei dintre acestea, care au peste 15 ani de lucru în turnare sub presiune, turnare prin injecție de plastic, prelucrare CNC și servicii de asamblare a produselor în China.

2024年12月20日/de administrator

aluminiu turnat

Avantajele turnării sub presiune

De ce ar alege un proiectant de produs o piesă turnată sub presiune în locul unei componente fabricate printr-un alt proces concurent?

Care sunt capacitățile unui produs realizat prin turnare sub presiune?

În timpul acestei sesiuni, vom răspunde la aceste întrebări. De asemenea, vom explora lungimea și amploarea aplicațiilor de turnare sub presiune și vom explica caracteristicile unice și configurația optimă a turnării sub presiune.

După terminarea acestui capitol, veți fi capabil să:

Enumerați avantajele utilizării procesului de turnare sub presiune
Identificarea turnării sub presiune
Carcasa mare din aluminiu a transmisiei auto prezentată mai sus este produsă pe o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece de 3500 de tone. Aluminiul umple cavitatea complexă a matriței în mai puțin de ½ secundă și o piesă turnată solidificată complet formată este ejectată din matriță la fiecare două minute. Carcasele de transmisie cântăresc până la 35 lb. În schimb, micul conector de linie din zinc pentru o sobă de gătit este produs pe o mașină mult mai mică. Zincul umple cavitatea în câteva sutimi de secundă și mai multe piese turnate sunt ejectate în fiecare minut. Greutatea fiecăreia dintre aceste piese turnate este de 0,5 uncii.
Enumerați caracteristicile configurației optime de turnare sub presiune
Identificarea componentelor loviturii de turnare sub presiune

Informațiile prezentate în acest capitol sunt de interes general și constituie informații de bază pentru materialele prezentate în capitolele următoare.

În informațiile anterioare ați aflat informații generale despre industria de turnare sub presiune din China. În acest capitol veți afla informații specifice despre turnarea sub presiune.

Următorii termeni noi sunt utilizați în acest capitol.

Mori casting "shot" Definit ca substantiv în acest capitol, nu ca verb.
Sprue Partea metalică în formă de con a injectorului care leagă duza și canalul.
Overflows Pungi mici de metal în jurul perimetrului piesei și, de asemenea, în deschideri.
Runner Calea prin care metalul trebuie să curgă pentru a ajunge de la matriță sau biscuit la piesă turnată.

The Mori Casting Advantage

Turnarea sub presiune produce componente la viteză mare dintr-o gamă de aliaje durabile de zinc, magneziu și aluminiu, capturând în același timp cu fidelitate cele mai complicate detalii de proiectare.

Această capacitate îl transformă într-o opțiune de producție excelentă pentru componente de producție de volum mare. Capacitatea de a menține toleranțe strânse, eliminând adesea orice prelucrare, poate face din acest proces alegerea optimă și pentru producția de volum redus.

Tehnologie de proces modernă care asigură o calitate constantă	Controlul computerizat al variabilelor semnificative ale procesului a condus la un control dimensional consecvent și la integritate internă. Procesul răspunde controlului statistic și tehnicilor statistice de rezolvare a problemelor.
Libertatea de a proiecta configurații complexe	Configurația designului este limitată doar de imaginația proiectantului și de ingeniozitatea creatorului de matrițe de a construi matrița de turnare. Un exemplu tipic de configurație complexă este corpul supapei transmisiei auto.
Economii de turnare în formă de plasă, chiar și la volume mai mici	Eliminarea prelucrării și a operațiunilor secundare poate face ca turnarea sub presiune să devină competitivă la volume de producție reduse.
Varietate largă de aliaje disponibile și proprietăți ale aliajelor	Reamintim că metalele tipice sunt aliajele de aluminiu, magneziu și zinc. Volumele mici de aliaje fabricate din cupru și plumb sunt, de asemenea, turnate sub presiune în mod obișnuit. Materialele din fier și titan au fost, de asemenea, turnate sub presiune. Dezvoltarea actuală a aliajelor include utilizarea de materiale compozite, de exemplu aluminiu și carbură de siliciu.
Rigiditatea, aspectul și senzația de metal	Calitatea percepută a unei componente metalice este mai mare decât cea a unei componente realizate dintr-un material nemetalic. Rigiditatea este analogă cu rezistența și se bazează pe modulul de elasticitate și pe configurație. O rigiditate bună reduce, de asemenea, vibrațiile.
Îndeplinește performanța de rezistență moderată până la ridicată	Rezistențele aliajelor turnate sub presiune sunt mai mari decât cele ale materialelor plastice și puțin mai mici decât cele ale tablelor de oțel.
Rezistență moderată până la ridicată la șocuri și lovituri	Aliajele selectate au o capacitate foarte mare de absorbție a energiei.
Caracteristici de rezistență la oboseală documentate	Valorile publicate ale rezistenței la oboseală sunt conservatoare. Procesele de turnare de înaltă densitate minimizează defectele, cum ar fi porozitatea, care inițiază oboseala.
Proprietăți excelente de amortizare a sunetului	Studiile indică faptul că aliajele de zinc și ZA sunt bune la amortizarea sunetului. Magneziul a demonstrat amortizarea sunetului în componentele trenului de rulare.
Proprietăți ale rulmenților care adesea elimină rulmenții separați	Aliajele ZA au proprietăți bune pentru rulmenți. Aliajul de aluminiu 390 prezintă o bună rezistență la uzură.
Ecranare EMI inerentă pentru aplicații electronice	Conductivitatea ridicată asigură ecranarea inerentă
Etanșeitate la presiune pentru componente hidraulice și pneumatice	Selecția aliajelor, tehnologia de închidere și sistemele de vid reduc foarte mult gazele blocate și porozitatea de contracție.
Finisaje de suprafață de înaltă calitate pentru aplicații decorative	Finisarea bună a suprafeței este relativ ușor de realizat. O varietate de tratamente de suprafață sunt ușor de aplicat.
Îndeplinește criteriile de utilitate și reciclabilitate	Aliajele sunt "verzi", ușor de reciclat. Aliajele de aluminiu sunt de obicei produse din materiale reciclate. Fluxul de reciclare a aliajelor de turnare sub presiune se bazează pe o infrastructură mondială de recuperare a metalelor care funcționează de peste 50 de ani.

Astăzi, odată cu introducerea unor aliaje de turnare sub presiune noi, mai performante, și a unor tehnologii de proces noi, multe dintre vechile ipoteze de proiectare privind limitările procesului au devenit depășite.

Au fost publicate noi specificații pentru controlul dimensional, pescaj și planeitate. Aceste specificații sunt revizuite și actualizate periodic.
Au fost dezvoltate noi îmbunătățiri ale procesului, inclusiv tehnologia vidului, turnarea prin stoarcere, turnarea semisolidă și turnarea tixotropică, care au condus la niveluri semnificativ reduse de porozitate.

Configurația optimă de turnare sub presiune

Înainte de inițierea unui proiect de turnare sub presiune, proiectul de turnare trebuie evaluat din punct de vedere al fabricabilității. Cu alte cuvinte, poate fi fabricată piesa turnată? Este proiectul de turnare optim?

Configurația optimă de turnare sub presiune va:

Se umple complet cu metal.
Se solidifică rapid, fără defecte.
Se ejectează ușor din matriță.

Configurația optimă de turnare nu se întâmplă pur și simplu.

Inginerii și proiectanții trebuie să lucreze împreună pentru a se asigura că proiectul de turnare îndeplinește cerințele produsului și poate fi fabricat. Pentru a atinge aceste două obiective, piesele turnate sub presiune trebuie proiectate cu caracteristici care să valorifice caracteristicile procesului de turnare sub presiune. Următoarele șase principii ar trebui să fie utilizate în elaborarea și dezvoltarea configurației optime de turnare sub presiune.

2021年9月26日/de administrator

Turnarea sub presiune a aluminiului și importanța sa în industria aerospațială

Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.

Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.

Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.

Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.

Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.

2019年10月17日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, piese turnate sub presiune, zamak 3 turnare sub presiune, Zamak 3 turnare zinc, zamak 5, zamak 5 turnare sub presiune, zamak turnare sub presiune, aliaj de zinc turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

Secțiunea estetică interioară
Secțiunea Acoperișuri
Piese mecanice
Motorul și alte componente sub capotă
Sistem de servodirecție
Piese și sistem de frânare
Componente și sisteme de aer condiționat
Hardware șasiu
Piese din sistemul centurii de siguranță
Componente ale sistemului de climatizare
Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
Producție de mare viteză
Precizia și stabilitatea dimensiunilor
Rezistență și greutate
Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

2019年9月28日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.

Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.

Zinc turnat sub presiune

High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.

Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.

Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.

Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.

Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.

2019年9月14日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companie de turnare sub presiune, Die Casting Producător, Zinc turnat sub presiune

China Die Casting Service

Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.

Aluminum Die Casting

Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.

CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.

Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.

Zinc Die Casting

Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus șid limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.

Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.

Turnare sub presiune în vid

Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.

Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.

Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.

Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.

Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.

2019年5月5日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, piese turnate sub presiune

Die Casting Manufacture Company

Die Casting companie de fabricație CNM Die Casting este unic, complet de servicii Die Caster pentru diverse piese turnate sub presiune, inclusiv aluminiu turnat sub presiune, turnare de investiții, turnare cu nisip. Vă oferim o singură sursă pentru inginerie piese turnate sub presiune, împreună cu resurse de inginerie de ultimă oră, capacități avansate de producție și finisare secundară completă.

CNM Die Casting furnizează produse de înaltă calitate piese turnate sub presiune din aluminiu, zinc, alamă și magneziu. Operăm fabrica noastră de turnare din DongGuan, China, pentru diverse piese turnate, prelucrare, asamblare și construcție de matrițe, cu peste 20.000 de metri pătrați de suprafață totală.

Suntem un lider în domeniul sistemelor inovatoare de control al calității. Sistemul nostru de producție de calitate include un sistem de detectare a defecțiunilor procesului

la fiecare presă de turnare. Inspecția riguroasă 100% este o operațiune de producție la fel de importantă ca orice altă etapă de producție și este integrată în activitatea standardizată secvențială pentru a asigura calitatea producției în finisare și prelucrare.

Ca una dintre diviziile CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting poate fi mai receptivă la clienții săi și, în același timp, poate oferi prețuri mai competitive, "fabricate în China", pentru produse de calitate.

CNM Scule de turnare sub presiune Departamentul construiește matrițe cu echipamente de ultimă generație.

Împreună cu departamentul nostru experimentat de inginerie și scule, proiectăm scule și ajutăm clienții cu probleme legate de proiectarea pieselor turnate. Controlul excelent al proiectării și fabricării sculelor ne permite să producem scule și piese de înaltă calitate la costuri mai mici și mai rapid decât oricine altcineva din industrie.

Departamentul nostru de inginerie și scule oferă:

ingineri de scule pentru a se asigura că specificațiile și criteriile dimensionale sunt îndeplinite în conformitate cu cerințele clientului

Ingineri proiectanți cu cele mai recente tehnologii CAD/CAM pentru a proiecta atât produse, cât și scule pentru specificațiile clientului.

Asistență tehnică la fața locului pentru proiectarea produselor pentru piese turnate sub presiune

Scule de producție construite cu mașini CNC de către instalația internă de scule de mare capacitate de ultimă generație

Mașinile EDM ard rapid cavitățile până la o stare aproape finită cu avans oscilant.

Realizarea de prototipuri în aceleași unelte destinate producției

Instrumentele de producție sunt construite cu materiale de calitate superioară

2019年4月16日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, turnare sub presiune înaltă, Turnarea magneziului, Magnesiu turnat sub presiune, Zinc turnat sub presiune

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

2019年4月14日/de administrator

aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, turnare sub presiune înaltă, turnare sub presiune

Turnare sub presiune înaltă

Turnarea metalelor este extrem de importantă în producția modernă. Ea modelează din punct de vedere tehnic întreaga lume. După cum știți, puteți crea o gamă largă de piese metalice prin această metodă. High Pressure Die Casting este una dintre cele mai populare metode de turnare a metalelor aici.

O metodă tipică de turnare a metalelor toarnă metal topit într-o matriță pentru a crea forme complexe și precise. Fiecare industrie are nevoie de aceste piese turnate pentru multe aplicații. Acestea pot avea nevoie de ele pentru suport structural sau în produsele lor principale.

Un mod popular de a modela metalul este prin turnare sub presiune, iar turnarea sub presiune înaltă este una dintre cele mai comune metode de turnare sub presiune. Despre această metodă este vorba în principal în acest articol. Veți afla cum sunt fabricate, care sunt beneficiile lor și cum pot fi utilizate. De asemenea, veți afla care sunt diferențele dintre HPDC și LPDC.

Prezentare generală a turnării sub presiune înaltă (HPDC)

HPDC înseamnă High-Pressure Die Casting. După cum sugerează și numele, această metodă de turnare a metalelor necesită presiune ridicată. Turnarea HPDC este potrivită pentru realizarea multor piese metalice cu toleranțe ridicate.

În turnarea sub presiune HPDC, metalul topit este injectat într-o matriță sau matriță de oțel la viteze și presiuni mari. Ca rezultat, puteți crea sute de piese turnate în mai puțin timp. Presiunea necesară aici este pentru a se asigura că metalul topit umple caracteristica detaliată a matriței. Din acest motiv, turnarea sub presiune înaltă este potrivită pentru producția de volum mare.

O mașină de turnare sub presiune înaltă este alcătuită din mai multe componente primare. Toate acestea sunt foarte importante pentru sistem. Cu toate acestea, este posibil să găsiți și alte componente. Cu toate acestea, aceste patru părți sunt cele mai importante lucruri în procesul de turnare sub presiune înaltă. De obicei, ele decid cât de bune sunt piesele turnate în final.

Matrițe turnate sub presiune

Matrițele de turnare sub presiune, sau matrițele, sunt părți ale mașinii de turnare sub presiune de înaltă presiune care determină în general forma finală. Acestea au două jumătăți principale: fixă și mobilă. Acestea sunt de obicei realizate din oțel de înaltă rezistență. Realizarea acestor matrițe de turnare HPDC se numește scule de turnare sub presiune înaltă. Rețineți că sculele HPDC sunt esențiale pentru cea mai bună calitate a turnării metalelor.

Pini de ejecție

Pinii de ejecție sunt o altă componentă importantă în matrița de turnare sub presiune. Acestea facilitează îndepărtarea piesei turnate solidificate din matriță. Puteți găsi acești pini în jumătatea mobilă a matriței. Odată ce metalul turnat este răcit și solidificat, puteți acționa acești pini pentru a-l îndepărta. Acesta joacă în principal un rol crucial în ciclul de producție.

Cameră rece mașină de turnare sub presiune

Camera rece mașină de turnare sub presiune este un machinie cel mai important care are sistem de injecție, sistem de presă, sisteme de ejecție și așa mai departe. toate de turnare sub presiune procesul va fi făcut de această cameră rece mașină de turnare sub presiune.

Componente de încălzire

Componentele de încălzire pot include cuptoare și elemente de încălzire. De obicei, acestea nu topesc metalul, ci mențin temperatura constantă. Scopul principal al acestei părți a mașinii de turnare sub presiune înaltă este de a se asigura că metalul este în formă lichidă. Rețineți că încălzirea constantă este esențială pentru calitatea și consistența pieselor turnate finale.

Cum funcționează turnarea sub presiune înaltă?

În general, turnarea sub presiune înaltă funcționează în cinci etape. Fiecare etapă este crucială pentru calitatea finală a pieselor turnate. Prin urmare, atunci când începeți un proces de turnare sub presiune, inspectați întotdeauna dispozitivul. Verificați dacă există defecte sau șuruburi slăbite. Reglați întotdeauna dispozitivul la setările sale optime. Verificați dacă sistemul de răcire funcționează corect sau nu.

După ce ați verificat corect dispozitivul, puteți trece la procesul primar de turnare sub presiune înaltă. Purtați întotdeauna echipament de siguranță, cum ar fi mănuși, haine și ochelari.

Pasul #1 Pregătirea formei turnate sub presiune

Puteți pregăti matrița de turnare sub presiune înaltă în doi pași principali. În primul rând, dacă a fost deja fabricată, verificați-o pentru defecte și contaminare înainte de a o utiliza. În al doilea rând, proiectarea matriței este necesară pentru produsele personalizate.

Proiectarea unei matrițe turnate sub presiune are mai multe etape. În primul rând, vă puteți desena proiectul utilizând software 3D precum SolidWorks, AutoCAD și altele. Asigurați-vă că ați organizat în mod corespunzător canalul porții și baza matriței atunci când o proiectați. Sistemul de răcire este, de asemenea, o parte crucială a acestui proces de proiectare. În cele din urmă, verificați sistemul de ventilație și ejecție.

După ce ați terminat proiectarea, continuați cu analiza proiectului. Puteți verifica funcționalitatea acestuia pe diverse programe de simulare. După testare și inspecția calității, puteți utiliza sculele de turnare sub presiune pentru producția finală.

Etapa #2 Injectarea metalului topit

În acest proces de turnare HPDC, mașina injectează metal topit în cavitatea matriței. Spre deosebire de alte metode, turnarea de înaltă presiune utilizează presiune și viteză mari pentru această sarcină, motiv pentru care se numește turnare sub presiune înaltă.

Mai întâi, se conectează strâns cele două jumătăți ale matriței de turnare sub presiune. Apoi, prin apăsarea unui buton, mașina HPDC forțează metalul topit în cameră. Această presiune asigură din punct de vedere tehnic că metalul topit umple întreaga cavitate. Odată ce injecția este terminată, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice.

În sistemul de turnare sub presiune HPDC sunt utilizate două metode principale de injecție. Puteți alege metoda corectă în funcție de nevoile proiectului dumneavoastră.

Injecție cu cameră fierbinte

Atunci când mecanismul dvs. de injecție este scufundat în rezervorul de metal topit, se numește injecție cu cameră fierbinte. Atunci când se mișcă pistonul, acesta atrage metalul topit în cameră și îl injectează în cavitatea matriței. Acest tip de injecție este potrivit pentru metalele cu puncte de topire scăzute. Puteți găsi adesea acest mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte se utilizează aliaje de zinc și magneziu.

Injecție cu cameră rece

Injecția cu cameră rece, pe de altă parte, utilizează un cuptor de topire separat. Puteți turna metalul topit folosind un sistem manual sau automat. În fabricație, sistemul automat este în general acționat de un piston hidraulic. Acesta forțează metalul topit să se introducă în cavitatea matriței. Injectarea în camera rece este o tehnică comună pentru turnarea HPDC a aluminiului.

Etapa #3 Răcire și solidificare

După injectare, metalul topit se răcește rapid în interiorul cavității matriței. Unele fabrici, precum CNM TECH, utilizează răcirea controlată. În acest timp, trebuie să asigurați solidificarea corespunzătoare.

Rețineți că răcirea adecvată este necesară în principal pentru a evita defectele. După cum știți, mai multe defecte apar din cauza răcirii necorespunzătoare. Unele defecte sunt punctele fierbinți, opririle la rece sau derulările greșite, contracția și porozitatea.

Canalele de răcire din interiorul matriței stabilizează de obicei temperatura. Trebuie să vă asigurați că aceste cavități sunt proiectate corect atunci când proiectați o matriță de turnare sub presiune. La CNM high pressure die casting Factory, inginerii noștri experimentați testează întotdeauna aceste sisteme de răcire. Astfel, turnarea noastră metalică are aproape zero defecte.

Pasul #4 Ejectare

Odată ce piesa din aliaj metalic s-a răcit și s-a solidificat în matriță, scoateți-o cu ajutorul pinilor de ejecție. Efectuați acest pas cu atenție pentru a evita orice deteriorare externă. Pinii de ejecție facilitează de obicei acest proces de îndepărtare. Acestea se află pe partea mobilă a matriței de turnare sub presiune.

Pasul #5 Tundere și finisare

După îndepărtarea părții metalice, este posibil să găsiți ceva material suplimentar pe corp. Este posibil să aveți nevoie de unele procese suplimentare de finisare pentru a o aduce în stare bună. Puteți efectua tunderea, șlefuirea sau alte metode de tratare a suprafeței.

Metoda de tăiere îndepărtează, de obicei, materialul în exces din piesa metalică. Aceasta poate fi manuală sau automată. Cu toate acestea, o suprafață netedă poate necesita rectificare, șlefuire sau prelucrare. Aceste metode vă pot ajuta să obțineți dimensiunile dorite.

Dacă aveți nevoie de mai multă finisare, puteți utiliza diferite tratamente de suprafață pentru aluminiu. Există multe modalități de a face acest lucru. Aceste tehnici vă pot ajuta piesele turnate HPDC să fie mai robuste și mai puțin susceptibile de a rugini. Cele mai comune metode sunt tratamentele negre sau aluminiu anodizat clar, vopsire, acoperire cu pulbere, e-coating și altele.

După toate acestea, este posibil ca piesele dvs. turnate HPDC să necesite testare pentru certificări. Rețineți că certificările creează încrederea și fiabilitatea clienților în aplicații reale.

Care sunt principalele caracteristici ale turnării sub presiune de înaltă presiune?

În secțiunea anterioară, am discutat în detaliu procesul de turnare sub presiune HPDC. După cum știți, în procesul de turnare HPDC, mașina toarnă metal topit în cavitatea matriței sau a matriței la presiune și viteză mari. Această tehnică oferă mai multe avantaje. Să le verificăm unul câte unul.

Caracteristică #1 Piese metalice de înaltă precizie

Unul dintre cele mai bune beneficii ale procesului de turnare HPDC este precizia. Folosind această tehnologie, puteți obține o acuratețe foarte ridicată. Conform experților din diverse industrii, această toleranță variază de la ± 0,016 mm la ± 0,12 mm.

Caracteristica #2 Lucrează cu modele mai complexe

Procesul de turnare sub presiune HPDC vă permite, de asemenea, să lucrați cu modele mai complexe. După cum știți, presiunea ridicată forțează metalul topit să umple o cavitate de matriță detaliată. Acest lucru înseamnă că aceste metale topite pot ajunge la fiecare detaliu al designului. Majoritatea pieselor metalice complicate din aluminiu sunt realizate prin procesul de turnare HPDC.

Caracteristică #3 Finisaj de suprafață mai bun

Procesul de turnare HPDC produce, de asemenea, un finisaj de suprafață mai bun. Metalul topit umple fiecare colț al cavității matriței sub presiune ridicată. Datorită acestei presiuni, densitatea piesei metalice rămâne, de asemenea, aceeași. Din acest motiv, suprafața obține un rezultat mai bun după ce se răcește.

Caracteristica #4 Productivitate crescută

Procesul de turnare sub presiune de înaltă presiune funcționează foarte rapid. În unele fabrici, acest proces este complet automatizat. Cu toate acestea, indiferent dacă este manual sau automatizat, este totuși mai rapid decât alte metode. Din acest motiv, puteți realiza sute de piese metalice în mai puțin timp. Acest lucru vă crește productivitatea și reduce costurile.

Caracteristica #5 Lucrează cu produse de perete mai subțiri

Din nou, metalul topit la presiune ridicată umple fiecare colț al cavității matriței. Această tehnologie vă permite să lucrați cu produse cu pereți mai subțiri. Unele exemple tipice sunt componentele motorului, carcasele și radiatoarele.

Caracteristică #6 Calitate mai bună

Piesele turnate la înaltă presiune sunt renumite pentru calitatea și consistența lor ridicată. Parametrii controlați ai procesului și matrițele precise vă oferă întotdeauna piese turnate uniforme. Această calitate constantă asigură proprietăți mecanice mai bune. Mai exact, piesele metalice turnate pot avea mai multă rezistență și durabilitate.

Caracteristică #7 Durable Dies

În cele din urmă, uneltele utilizate în turnarea HPDC sunt de obicei fabricate din oțel bun. Aceste matrițe sau matrițe pot face față cu ușurință presiunii ridicate în mod repetat. În general, matrițele durabile elimină nevoia de înlocuire frecventă. Odată create, acestea pot realiza mii de piese metalice în mod repetat, reducând costurile de producție.

Ce materiale sunt compatibile cu turnarea sub presiune de înaltă presiune?

Deși turnarea HPDC poate funcționa cu majoritatea tipurilor de metale, aceasta este mai puțin frecventă. Cele mai comune materiale pe care oamenii le folosesc de obicei sunt aluminiul, magneziul și zincul. Metalele feroase nu sunt ideale în special pentru că sunt mai predispuse la rugină.

Aluminiu

Aluminiul este unul dintre cele mai utilizate materiale în turnarea HPDC. Acest metal are un raport rezistență/greutate ridicat și este 100% reciclabil. De asemenea, aluminiul este renumit pentru rezistența sa excelentă la coroziune. Comparativ cu greutatea sa, aluminiul poate rezista la sarcini mari. Puteți găsi utilizarea sa în construcții, industria auto și aerospațială.

În plus, aluminiul are o bună conductivitate termică și electrică. Astfel, este adesea utilizat în aparatele electrocasnice și în diverse gadgeturi electrice.

Magneziu

Magneziul este, de asemenea, un metal ușor utilizat în turnarea HPDC. Deși nu este la fel de cunoscut ca aluminiul, magneziul este, de asemenea, predominant în multe aplicații. Este deosebit de potrivit pentru utilizare acolo unde reducerea greutății este crucială. Îl puteți utiliza în scaune de vehicule, cărucioare, laptopuri sau aparate foto.

Magneziul este puternic și ușor de prelucrat. Îi puteți da o formă complexă și detalii complicate. În plus, îl puteți utiliza pentru diverse aplicații de amortizare.

Zinc

Aliajele de zinc sunt un alt material renumit utilizat în turnarea sub presiune înaltă. Acestea sunt de obicei renumite pentru fluiditatea lor excelentă și punctul de topire scăzut. Cu toate acestea, aliajele de zinc au o stabilitate dimensională mai bună. Puteți crea forme complexe cu pereți subțiri.

Aliajele de zinc sunt, de asemenea, rezistente la impact și potrivite pentru lucrări de performanță de lungă durată. Acestea sunt utilizate în principal în decorațiuni, dar alte aplicații includ instrumente de blocare, angrenaje și diverse piese auto.

Utilizarea turnării HPDC în diverse industrii

Piesele HPDC turnate sub presiune sunt răspândite în multe industrii. Acestea sunt versatile, iar oamenii le folosesc în multe aplicații. Deoarece HPDC oferă mai multe caracteristici, putem găsi utilizarea sa în următoarele sectoare:

Industria auto

Industria auto este un loc comun pentru piesele turnate HPDC. Blocurile motor, angrenajele de transmisie, carcasele cutiilor de viteze și alte piese din aluminiu sunt tipice. Ca și scaunele auto, turnarea de înaltă presiune poate fi utilizată și pentru diverse suporturi structurale.

După cum știți, turnarea HPDC face piese puternice și ușoare, ceea ce este foarte important în industria auto.

Electronice de consum

Un alt loc popular pentru piesele turnate HPDC este reprezentat de electronicele de consum. Puteți găsi aceste piese turnate în smartphone-uri, laptopuri, aparate foto și alte dispozitive electronice.

După cum știți, procesul de turnare la presiune ridicată asigură respectarea toleranțelor strânse de către aceste componente. Alte metode de finisare pot obține un aspect estetic.

Echipamente medicale

În domeniul medical este esențial să se utilizeze materiale ușoare și precise. Turnarea HPDC vă permite să realizați piese metalice care sunt de înaltă calitate și respectă toleranțe strânse.

Diverse dispozitive de diagnosticare și echipamente chirurgicale utilizează, de asemenea, piese turnate HPDC. În plus, diverse carcase de dispozitive sunt, de asemenea, realizate din piese turnate la înaltă presiune.

Industria de apărare

Nevoia de piese ușoare este esențială în domeniul apărării. Acestea fac camioanele militare mai mobile, mai rapide și utilizează mai bine combustibilul. Datorită acestui fapt, operațiunile sunt mai eficiente și mai ușor de mutat și de instalat.

Cel mai important, materialele ușoare oferă beneficii tactice în diferite lupte. Armele, vehiculele militare și gadgeturile de comunicare sunt toate exemple.

Industria aerospațială

Această industrie se bazează în principal pe piesele turnate HPDC. Majoritatea avioanelor au nevoie de piese puternice și ușoare. Piesele de motor, carcasele și suporții sunt elemente comune HPDC pentru avioane.

Ce este turnarea aluminiului HPDC?

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai obișnuită turnare sub presiune înaltă. Procesul este același, dar materialul este aluminiul. Cu toate acestea, aluminiul HPDC este potrivit din diverse motive.

Piesele din aluminiu HPDC sunt la modă pentru că sunt precise. Finisajul lor de înaltă calitate le face, de asemenea, ideale pentru multe locuri de muncă. După cum s-a discutat în secțiunea anterioară, oamenii folosesc aceste piese în multe domenii.

De asemenea, piesele turnate HPDC din aluminiu sunt puternice și rezistă mult timp. Ele sunt puternice pentru cât de ușoare sunt în comparație cu rezistența lor. Deci, le puteți folosi în multe locuri unde este nevoie de suport, cum ar fi scaunele auto.

După cum știți, turnarea HPDC din aluminiu funcționează cu presiune și viteză ridicate. Astfel, poate produce sute de piese în mai puțin timp. Prin urmare, turnarea sub presiune a aluminiului de înaltă presiune este ieftină per unitate.

Aliajele de aluminiu HPDC sunt, de asemenea, predominante într-o varietate de aplicații structurale. Unele dintre părțile structurale ale mașinii dvs. sunt fabricate din aliaje de aluminiu HPDC, precum și blocurile motorului și șasiul.

Aliajele comune de aluminiu utilizate în HPDC includ A380, A383 și A360. A380 sau A383 sunt potrivite pentru rezistență și rezistență la coroziune. Pe de altă parte, A360 oferă o etanșeitate excelentă la presiune. Aceste aliaje au beneficii unice în procesele de turnare HPDC.

Turnare sub presiune înaltă vs. Turnare sub presiune joasă (HPDC vs LPDC)

Atât turnarea sub presiune înaltă, cât și turnarea sub presiune joasă sunt predominante în aplicațiile din lumea reală. Cu toate acestea, fiecare are avantajele și utilizările sale unice. Am învățat deja multe despre HPDC. Să comparăm turnarea sub presiune HPDC cu turnarea sub presiune LPDC în tabelul următor.

Caracteristică	Turnare sub presiune înaltă (HPDC - High-pressure Die Casting)	Turnare sub presiune joasă (LPDC - Low-Pressure Die Casting)
Procesul	Metalul topit este injectat într-o matriță la presiune și viteză mari.	Metalul topit este forțat să intre într-o matriță prin presiune și viteză reduse.
Intervalul de presiune	Înaltă (de la 1500 la 25000 psi)	Scăzut (2-= la 15 psi)
Construcția matrițelor	Se utilizează matrițe din oțel, adesea complexe, din mai multe părți	Matrițe din oțel sau fier, de obicei mai simple și mai puțin complexe
Viteza	Foarte rapid, potrivit pentru producția de volum mare	Mai lent în comparație cu HPDC, ceea ce duce la timpi de ciclu mai lungi
Finisaj de suprafață	Excelent cu suprafață netedă și detalii fine	Bun, dar în general nu la fel de strâns ca HPDC
Acuratețe	Înaltă, cu toleranțe strânse, variază de obicei între ± 0,016 mm și ± 0,12 mm.	Ridicat, nu la fel de precis ca HPDC
Complexități	Poate produce piese foarte complexe cu pereți subțiri	Potrivit pentru piese complexe moderate cu pereți mai groși
Costul sculelor	Cost inițial mai ridicat din cauza matrițelor complexe	Costuri inițiale mai mici datorită matrițelor mai simple
Rata de răcire	Răcire rapidă	Rată de răcire mai lentă
Aliaje tipice	În principal aliaje de aluminiu, magneziu și zinc	În principal aliaje de aluminiu, cu unele utilizări de magneziu și cupru

CNM TECH - Servicii personalizate de turnare HPDC

CNM TECH este companie de turnare sub presiune de înaltă presiune în China, este fondată în 1999 și susținută de o familie care are 18 ani de experiență în turnare sub presiune înaltă activitate de producție. Această fabrică face în general turnare și diferite tipuri de prelucrare. Puteți obține piese metalice OEM, piese metalice personalizate și alte piese metalice. Unul dintre principalele lucruri pe care le fac este turnarea sub presiune înaltă (HPDC).

Oferim soluții personalizate pentru piese metalice. Fie că sunteți în căutarea de piese metalice OEM, piese turnate HPDC personalizate, volume mici până la medii-mari aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului, zinc turnare sub presiune, sau prototipuri, CNM TECH este fabrica de care aveți nevoie. Avem cele mai noi utilaje și echipamente de testare și oferim diverse certificări. Ca urmare, suntem capabili să răspundem nevoilor diverse ale clienților. În general, CNM TECH oferă servicii de turnare fiabile și accesibile.

Cu sistemele noastre de producție și control al calității certificate ISO 9001, oferim clienților globali servicii de turnare sub presiune de cea mai înaltă calitate. În plus, oferim operațiuni secundare și ansambluri mecanice ușoare. cum ar fi finisarea suprafeței, inclusiv acoperirea cu pulbere, nodizing, e-coasting, vopsire etc. CNM TECH. este una dintre cele mai bune companii cunoscute la nivel internațional companii de turnare sub presiune de înaltă presiune în lume. Inginerii noștri experimentați și vorbitori de limbă engleză și personalul nostru de vânzări din întreaga lume oferă un sprijin excelent înainte de vânzare și de producție.

Servicii pe care le oferim

Turnare sub presiune înaltă piese și matrițe din aliaj de aluminiu, magneziu și zinc

Turnare sub presiune înaltă

Prelucrare CNC - verticală, orizontală, strunjire, 5 axe

Prelucrarea prototipurilor

Acoperire cu pulbere

Acoperire lichidă

Ecranare EMI - RFI

Placare - crom, cupru, zinc, nichel, staniu, aur

Anodizare, Acoperire electrică, Cromare/Non-cromare

Tratament termic, pasivare, sablare

Grafică

Imprimare cu tampon

Sablare cu mărgele

Ansamblu mecanic ușor, inclusiv inserții de știft și helicoil, O-ring, garnitură

Tăiere și gravare cu laser

Gravură

Dacă aveți nevoie de sprijin în piese turnate sub presiune sunteți bineveniți să ne contactați, am fi bucuroși să vă sprijinim, indiferent dacă aveți nevoie de suport tehnic sau de preț pentru proiectul dvs.

Întrebări frecvente

Poate fi oțelul turnat sub presiune?

Oțelul inoxidabil poate fi turnat sub presiune, dar acest lucru se întâmplă rar. Aluminiul, magneziul și zincul sunt metale populare care pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune înaltă (HPDC). Oțelul are un punct de topire ridicat. Pur și simplu, calitățile sale îl fac nepotrivit pentru turnarea HPDC. Puteți totuși să realizați turnarea sub presiune, dar ar putea costa mai mult decât v-ați gândit să o faceți.

Ce produse sunt realizate prin turnare sub presiune de înaltă presiune?

Puteți crea o varietate de produse folosind tehnologia HPDC. După cum știți, turnarea sub presiune înaltă utilizează presiune și viteză mari pentru a realiza fiecare componentă. Ca urmare, puteți crea modele de calitate mai bună și mai complexe. Unele piese turnate HPDC sunt blocuri motor, echipamente chirurgicale, laptopuri și multe altele.

Care este presiunea de turnare în HPDC?

Presiunea de turnare este de obicei forța utilizată în procesul de turnare HPDC. Această presiune forțează de obicei metalul topit să ajungă în fiecare colț al cavității matriței. Cu toate acestea, variază de obicei de la 1500 la 2500 psi. Presiunea exactă depinde de tipul de design și de metale.

Ce calitate a aluminiului este utilizată pentru turnarea sub presiune înaltă?

Cel mai comun grad de aluminiu utilizat pentru turnarea HPDC este A380. A380 este cel mai comun aliaj în turnarea sub presiune, deoarece este puternic și ușor de prelucrat. Acest aliaj are de obicei mai multă fluiditate decât A360. Astfel, A380 este mai potrivit decât A360 pentru procesul de turnare sub presiune înaltă. În plus, A380 oferă stabilitate dimensională și conductivitate excelente.

Rezumat

Turnarea sub presiune înaltă (HPDC) creează piese metalice la presiune și viteză ridicate. Presiunea variază de obicei de la 1500 psi la 2500 psi. Turnarea HPDC este o metodă rapidă și eficientă pentru realizarea de forme complexe.

Turnarea HPDC din aluminiu este cea mai comună. Aliajul de aluminiu A380 este mai răspândit în acest caz. Aluminiul este puternic, ușor și oferă o rezistență excelentă la coroziune. Astfel, este adesea folosit în multe aplicații.

Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați astăzi. Oferim toate tipurile de servicii de turnare și prelucrare CNC, iar echipa noastră de experți este întotdeauna bucuroasă să vă ajute.

2018年8月25日/1 Comentariu/de administrator

aluminiu turnat, matrițe de turnare din aluminiu, aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune, aluminiu turnat sub presiune, companii de turnare sub presiune, matriță de turnare sub presiune, piese turnate sub presiune, Gravity Casting, mucegai de injecție china, fabricarea matrițelor de injecție

Ce este Gravity Casting

Diferențe între turnarea aluminiului sub presiune și turnarea prin gravitație

Aluminiu turnat sub presiune este mai mult decât o scuză pentru a te juca cu metalul topit, este de fapt o modalitate excelentă de a crea artă și piese complicate de mașini sau alte obiecte care altfel ar fi aproape imposibil de realizat. Aluminum die Casting este într-adevăr o modalitate excelentă de a economisi bani... în timp ce vă jucați cu metal topit.

Motivul pentru care aluminiu turnat a supraviețuit testului timpului este o chestiune de eficiență. Unele dintre cele mai vechi exemple de turnare au fost găsite în China, datând de mii și mii de ani. De fapt, fiecare civilizație majoră, de la egipteni la romani, a practicat turnarea aluminiului. Această abilitate a revenit în vogă în timpul Renașterii și a continuat să progreseze și să evolueze de atunci. În timp ce turnarea cu nisip este cel mai popular proces de turnare, există multe, multe alte procese disponibile pentru turnătoriile din spatele curții.

Aluminum Die Castings

Nu toată lumea va turna piese grele, cum ar fi piese de motor, sau își va turna propriile motociclete. Deci, pentru cei care doresc doar să facă piese decorative, nu veți utiliza același proces de turnare ca aceste rotițe grele. Pentru artiștii care creează statui la scară mică sau înfrumusețează și pentru pasionații care au nevoie de o atingere decorativă pentru modelul lor de avion sau barcă ar putea dori să ia în considerare utilizarea turnării gravitaționale pentru nevoile lor.

Ce este Gravity Casting

Gravity Casting pare să fie deosebit de util atunci când este vorba de aluminiu și alte aliaje ușoare. Ideea de bază din spatele acestui proces de turnare este cam exact ceea ce sugerează numele. Metalul este introdus în matriță prin forța gravitației. Majoritatea celorlalte procese de turnare fie utilizează o diferență naturală de presiune, precum cea din anumite proceduri de turnare în nisip, fie utilizează o presiune forțată, precum în turnarea centrifugă, pentru a introduce metalul topit în matriță.

Una dintre cele mai comune utilizări ale turnării prin gravitație este atunci când urmează să fie utilizate matrițe permanente. Numită și matriță, matrița permanentă este cu adevărat economică doar pentru cei care intenționează să utilizeze aceeași matriță de mai multe ori și vor trebui să mențină calitatea la un nivel constant. În timp ce unele matrițe temporare pot fi utilizate în mod repetat, calitatea produsului finit va începe să sufere în timp. Cu matrițele, calitatea va rămâne aceeași. Matrițele trebuie privite ca o investiție. Da, acestea vor fi mai costisitoare decât alte matrițe; cu toate acestea, ele vor rezista mai mult decât opțiunile mai ieftine pentru matrițe. Cu matrițele permanente, acestea sunt create folosind fontă, oțel și alte metale.

Turnare prin gravitație este utilizată pentru procesul de turnare permanentă cu rezultate satisfăcătoare. Turnarea prin gravitație este de obicei utilizată atunci când produsul finit are mai mult o bază vizuală decât una structurală, motiv pentru care această metodă este preferată de artiști și chiar de unii bijutieri. Pierderea de rezistență se datorează lipsei de presiune utilizată în acest proces. Pentru cei care au nevoie de rezistență, dar doresc totuși să utilizeze turnarea prin gravitație, va trebui utilizată o cantitate mai mare de metal topit, ceea ce va crește greutatea. mergeți la https://www.aludiecasting.com/ pentru a afla mai multe despre turnarea prin gravitație

Bazarea pe gravitație va necesita răbdare, deși va fi necesară pentru produsele mai mari.

Dacă aveți nevoie de turnare gravitațională sau aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului sau zinc turnare sub presiune serviciu pentru afacerea dumneavoastră. Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, trebuie doar să ne trimiteți designul dvs. de piese 3D și cerința dvs., apoi vă puteți relaxa și noi vom face restul pentru dvs., pentru a lucra cu noi trebuie doar să aveți grijă de piață, iar noi vom fi sprijinul dvs. pentru a avea grijă de timpul de livrare, expediere, calitate și tehnică.

2018年7月14日/1 Comentariu/de administrator