Prelucrarea magneziului

Magneziul are caracteristici excepționale, în special o densitate scăzută și o bună prelucrabilitate, pentru a crea rezistență la coroziune în piese de înaltă rezistență prin prelucrare CNC. Cu toate acestea, procesul de prelucrare a magneziului este o adevărată provocare din cauza inflamabilității materialului. Atunci când se lucrează cu magneziu, se iau măsuri de siguranță pentru a reduce orice risc posibil asociat cu acesta.

Prelucrarea magneziului generează așchii și praf, care se pot aprinde ușor, ceea ce reprezintă un mare pericol pentru mecanicii CNC. Dacă nu este bine controlat, procesul de prelucrare va provoca probabil incendii sau explozii în atelier. Acest articol descrie principalele măsuri de siguranță pentru lucrul corect cu magneziu și alte metale inflamabile. Se concentrează pe metodele adecvate de îndepărtare a așchiilor și pe măsurile și măsurile de precauție pentru evitarea incendiilor într-un atelier mecanic.

Provocări în prelucrarea magneziului

Lucrul cu aliajele de magneziu este întotdeauna însoțit de riscuri care trebuie gestionate în mod adecvat. Acestea sunt câteva dintre riscurile care trebuie înțelese atunci când sunteți implicat în Prelucrarea CNC a magneziului.

Pericol de incendiu

Una dintre problemele semnificative în prelucrarea aliajelor de magneziu este inflamabilitatea așchiilor fine și a prafului produs în timpul procesului. Aceste particule sunt foarte inflamabile și chiar și scânteile mici sau căldura excesivă le pot face cu ușurință să ia foc, ceea ce reprezintă un mare pericol în atelier.

Uzura sculei

Datorită naturii sale moi și abrazive, materialul de magneziu poate uza scula de tăiere în timpul prelucrării CNC. Acest lucru duce la o rată de prelucrare mai scăzută și la un număr mai mare de unelte care trebuie schimbate mai des decât de obicei.

Generarea de căldură

De asemenea, este clar că aliajele de magneziu au o conductivitate termică scăzută și, prin urmare, căldura este localizată în zona de tăiere. Această temperatură de tăiere ridicată afectează, de asemenea, în mod negativ durata de viață a sculei. De asemenea, crește posibilitatea de deformare a piesei și accelerează rata de uzură a sculei.

Provocări privind finisarea suprafeței

Obținerea unui finisaj superior al suprafeței pe aliajele de magneziu este o provocare din cauza prezenței bavurilor și a deformărilor de prelucrare. Toate aceste probleme trebuie abordate prin aplicarea metodelor corecte de prelucrare și prin selectarea uneltelor potrivite pentru a obține finisajul de suprafață de înaltă calitate dorit. Pentru a aborda aceste probleme, este necesar să se respecte toate măsurile de siguranță, utilizarea corectă a uneltelor și informațiile privind caracteristicile magneziului și ale prelucrării acestuia pentru siguranță și eficiență.

Beneficii enorme ale prelucrării CNC a magneziului

Cu toate acestea, există unele avantaje ale utilizării Prelucrarea CNC a magneziului în ciuda riscurilor menționate mai sus. Acesta este motivul pentru care magneziul este potrivit pentru utilizarea în industriile care necesită lumină, cum ar fi industria aerospațială și industria automobilelor, prin care îmbunătățește eficiența și utilizarea combustibilului. Este un material foarte ușor, dar în același timp are o rezistență ridicată. Astfel, structurile pot fi solide și subțiri, necesitând mai puțin material.

Magneziul este ușor de prelucrat și, prin urmare, poate fi produs în cantități mari. Uneltele utilizate nu se deteriorează ușor, ceea ce reduce costurile. Datorită bunei sale conductivități termice, este potrivit pentru aplicații în care căldura trebuie să fie condusă departe de produs, cum ar fi carcasa echipamentelor electronice. De asemenea, magneziul are caracteristici inerente de etanșare EMI care protejează electronicele sensibile de interferențe.

Din punctul de vedere al mediului, magneziul este din abundență. Acesta poate fi reciclat, iar în procesele de prelucrare, cantitatea de emisii este neglijabilă. În plus, energia utilizată este mai mică decât cea a altor metale. Această durabilitate, împreună cu flexibilitatea tipului de finisaj de suprafață care poate fi aplicat, cum ar fi vopsirea sau anodizarea, fac din magneziu un material preferat de producătorii care doresc performanțe ridicate și, în același timp, doresc să reducă impactul prelucrării lor CNC asupra mediului.

Măsuri de siguranță care trebuie adoptate în prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu

Prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu poate fi sigură dacă sunt respectate următoarele măsuri pentru siguranța prelucrării magneziului: Iată câteva sfaturi esențiale pentru a asigura prelucrarea în siguranță a magneziului.

1. Păstrați uneltele ascuțite:

Una dintre provocările asociate prelucrării magneziului este producerea de căldură - utilizarea de unelte ascuțite în timpul tăierii este, de asemenea, esențială pentru a evita acumularea de căldură. Uneltele contondente sunt susceptibile de a crea o mulțime de frecare și pot provoca scântei care duc la aprinderea așchiilor de magneziu. Uneltele cu vârf de carbură sunt preferate deoarece sunt dure și nu produc scântei rapide la temperaturi ridicate.

2. Evitați unghiurile degajare înguste:

Unul dintre lucrurile esențiale de care trebuie să țineți cont atunci când prelucrați aliaje de magneziu este evitarea unghiurilor strânse de toleranță. Unghiurile de tăiere mari produc așchii masive și consecutive care sporesc căldura și posibilitatea izbucnirii unui incendiu datorită naturii elementului magneziu.

3. Produce așchii rupte:

Configurați-vă mașina CNC pentru a produce așchii mici și intermitente. Acest lucru ajută la îndepărtarea căldurii de la unealta de tăiere și de la piesa de prelucrat, astfel încât să existe șanse minime ca materialul să ajungă la o flacără deschisă. Acest lucru ar trebui realizat prin utilizarea unor unghiuri mici de deplasare, viteze de avans scăzute și viteze de tăiere moderate până la mari.

4. Utilizați lichide de răcire pe bază de ulei mineral:

La prelucrarea magneziului, se recomandă utilizarea de agenți de răcire cu ulei mineral în loc de apă. Uleiul mineral reduce riscurile de incendiu și explozie și îmbunătățește finisajul suprafeței. Soluțiile apoase de agenți de răcire pot coroda magneziul și pot provoca formarea de hidrogen gazos inflamabil.

5. Folosiți sisteme de vid rezistente la explozii:

Utilizați sisteme de aspirare antiexplozie pentru a ajuta la extragerea așchiilor de magneziu și a prafului din mașinile CNC. Așchiile discontinue de magneziu sunt, de asemenea, inflamabile; îndepărtarea lor în atelier este crucială fără a provoca un incendiu.

6. Evitați apa în caz de incendiu:

Nu încercați să stingeți focul cu apă în timpul unui incendiu de magneziu, deoarece acest lucru nu va face decât să îl agraveze. Incendiile de magneziu trebuie combătute cu stingătoare uscate de clasă D sau cu nisip uscat. Astfel, urmând măsurile de mai sus, prelucrarea cnc a magneziului se poate face în siguranță, cu riscuri reduse la locul de muncă.

Alegerea uneltei de tăiere potrivite în prelucrarea CNC a aliajului de magneziu

Selectarea uneltelor de tăiere adecvate este esențială pentru a obține cele mai bune rezultate și siguranță atunci când se utilizează prelucrarea CNC pe aliaje de magneziu. Mai jos este prezentată clasificarea uneltelor care sunt frecvent utilizate:

Unelte din oțel de mare viteză (HSS):

Uneltele din oțel de mare viteză sunt ușor de utilizat și relativ mai ieftine decât alte unelte. Datorită durității și capacității lor de a efectua tăieturi întrerupte, acestea sunt ușor de șlefuit și, prin urmare, potrivite pentru diverse operații de prelucrare.

Unelte cu vârf din carbură:

Sculele din carbură sunt bine cunoscute pentru duritatea lor și, prin urmare, se uzează foarte rar și au o durată de viață lungă. Ele își păstrează bine ascuțimea, ceea ce duce la îmbunătățirea finisajului suprafeței, la rate de prelucrare mai mari și, prin urmare, la o productivitate sporită.

Unelte din carbură acoperită:

Uneltele din carbură cu strat de acoperire au carbura ca material de substrat, cu alte materiale, cum ar fi nitrură de titan, care sunt acoperite cu substratul. Aceste acoperiri îmbunătățesc duritatea și stabilitatea termică, oferind sculei o durată de viață mai lungă și, în același timp, îmbunătățind eficiența prelucrării.

Instrumente cu diamant policristalin (PCD):

Sculele PCD sunt printre cele mai rigide materiale de tăiere de pe piață, oferind cea mai bună rezistență la uzură și durată de viață a sculei. Este potrivit pentru operații de prelucrare de mare viteză pentru a păstra ascuțimea mai mult timp și pentru a produce multe piese cu precizie.

De ce magneziu pentru prelucrare CNC?

Cu toate acestea, magneziul este încă utilizat în prelucrarea CNC datorită proprietăților sale de dorit, atât timp cât sunt implementate măsuri de siguranță. Iată câteva motive convingătoare pentru a lua în considerare magneziul:

Mașinabilitate excepțională:

Aliajele de magneziu sunt ușor de prelucrat și pot fi ușor prelucrate prin control numeric computerizat sau CNC. Această caracteristică reduce forțele de tăiere, îmbunătățind astfel unealta și prelucrarea corespunzătoare.

Geometrii complexe:

Materialul este mai accesibil mașinilor decât alte metale, ceea ce permite crearea de piese de forme complexe. Prelucrarea CNC permite fabricarea de piese din magneziu în conformitate cu specificațiile tehnice precise care sunt esențiale în industriile actuale.

Precizie și consecvență:

Tehnologia CNC asigură reproducerea proiectelor până la cel mai mic detaliu și chiar a microstructurilor. Prelucrarea pe mai multe axe este foarte utilă, deoarece permite conturarea aliajelor de magneziu în toate direcțiile pentru a îndeplini cerințele diferitelor proiecte.

Reciclabilitate:

Este important de remarcat faptul că magneziul și aliajele sale sunt reciclabile, ceea ce contribuie în mod semnificativ la factorul de mediu în producție. Prelucrarea CNC conduce la crearea de magneziu reciclabil, reducând astfel impactul asupra mediului înconjurător.

Beneficii pentru mediu:

Magneziul este nepericulos pentru mediu și poate fi reciclat, ceea ce îl face mai bun decât alte materiale. Este ecologic, deoarece se aliniază tendințelor globale de minimizare a efectelor producției asupra mediului.

Avantaje materiale unice:

Pe lângă ușurința prelucrării, este un material ușor, cu rezistență ridicată, care îmbunătățește eficiența combustibilului în industria automobilelor și a aeronavelor. Acest lucru este valabil mai ales în ceea ce privește finisarea suprafeței, prin care scula poate oferi piese de înaltă performanță.

Diverse metode de prelucrare CNC pentru magneziu

Prelucrarea CNC utilizează mai multe metode specializate pentru fabricarea eficientă a pieselor din magneziu în diverse aplicații.

Găurire CNC:

Găurirea CNC constă în găurirea pieselor din magneziu cu ajutorul unor freze sau burghie rotative la o rată de avans controlată. Această metodă este avantajoasă în aplicațiile care necesită o precizie ridicată în poziționarea găurilor și adâncimea la care acestea ar trebui să fie realizate în materiale precum piesele aerospațiale și auto.

Frezare CNC: 

La frezarea CNC, o freză rotativă taie forma și profilul necesare magneziului. De asemenea, magneziul funcționează bine atunci când produce caracteristici cu filete subțiri și spații libere mici, vitale în aplicații care necesită structuri cum ar fi electronice, echipamente medicale și echipamente industriale.

Strunjire CNC:

La strunjirea CNC, un mandrină ține piesa de prelucrat din aliaj de magneziu în timp ce piesa de prelucrat este rotită, iar o unealtă cu un singur punct este utilizată pentru a tăia piesa de prelucrat. Această metodă este ideală pentru producerea de produse cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și fitinguri, cu limite fine și finisaje de suprafață netede. Se aplică în cazul pieselor de motoare auto și al echipamentelor hidraulice.

Tăiere cu laser:

Tăierea cu laser CNC implică topirea sau vaporizarea foilor sau plăcilor de magneziu în conformitate cu o traiectorie de tăiere stabilită. Această metodă este preferată deoarece nu implică atingere directă, poate crea muchii ascuțite și caracteristici delicate și este aplicată în mod obișnuit panourilor aerospațiale, pieselor decorative și carcaselor electronice.

Tapping:

Tarodarea CNC este unelte de tarodare pentru a produce filete interne în piesele din magneziu. De asemenea, oferă un control rezonabil al pasului și al adâncimii filetelor, ceea ce este esențial pentru elementele de fixare și inserțiile filetate din structurile aerospațiale, ansamblurile auto și electronicele de consum.

Rezumatul

Utilizarea de către CNM a Prelucrare CNC pentru a lucra pe magneziu duce la crearea de piese ușoare și durabile, cu dimensiuni precise și rezistență bună la impact. Prelucrabilitatea rezonabil de bună a magneziului poate fi aplicată la o gamă largă de produse prin diverse operațiuni CNC. Cu toate acestea, siguranța operațională este primordială în prelucrarea magneziului, ceea ce necesită înțelegerea și punerea în aplicare corespunzătoare a măsurilor de siguranță pentru a obține o producție de înaltă calitate la CNM.