Piese turnate prelucrate

Pentru fabricanți, operațiunile de prelucrare și turnare a metalelor sunt uneori prezentate ca alternative binare. Cu toate acestea, există multe circumstanțe în care utilizarea atât a turnării, cât și a prelucrării este cea mai eficientă din punct de vedere al producției, după cum a clarificat recentul eseu despre turnare vs. prelucrare. Avantajele prelucrării pieselor turnate sunt abordate în acest articol, iar aplicarea acestor tehnici de producție la următorul dvs. proiect este discutată.

Ce este prelucrarea CNC prin turnare?

Piesele turnate prelucrate sunt componente care sunt fabricate inițial prin turnare și ulterior rafinate prin prelucrare CNC. Pentru generarea piesei turnate inițiale se poate recurge la turnarea sub presiune, turnarea în investiție sau turnarea în nisip. Fiecare proces de turnare are dezavantaje, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței sau designul restricționat. Prelucrarea CNC rezolvă problemele de mai sus prin îmbunătățirea calității produselor și prin adăugarea unor modele mai complexe.

Printre posibilele operații de prelucrare se numără frezarea cu control numeric computerizat, strunjirea, găurirea, tăierea și alte operații neconvenționale piese turnate prelucrate operațiuni pentru a obține o suprafață premium.

Prelucrarea pieselor turnate Avantaje.

Există mai multe avantaje ale pieselor turnate la mașină. Unele dintre cele mai comune includ;

1. Modificarea pieselor ca și turnate

Acelea turnare prelucrată piesele produse direct din matrițele de turnare sunt cunoscute sub denumirea de "as-cast" Aceste piese conțin material suplimentar provenit din sistemul de trecere, liniile de separare și alte caracteristici ale turnării. Pentru a crește calitatea, fabricanții trebuie să scape de acest material nedorit, ceea ce se poate face printr-un simplu fierăstrău pentru degroșare sau prin utilizarea CNC pentru precizie. De exemplu, în cazul aluminiu prelucrare prin turnare, prelucrare CNC aluminiu ajută la obținerea unor dimensiuni și precizii ridicate.

Defectele de turnare pot fi ușor camuflate prin prelucrare CNC, iar calitatea produsului final poate fi îmbunătățită semnificativ. De asemenea, permite dezvoltarea unor caracteristici care nu pot fi create doar prin turnare, cum ar fi aripioarele curbate ale unei turbine. Unele dintre problemele de proiectare pot fi rezolvate prin tehnici precum turnarea la cald, dar, în majoritatea cazurilor, găurile, canelurile și filetele produse prin prelucrare mecanică sunt de o calitate mai bună.

2. Îmbunătățirea calității produselor finite

Cu toate acestea, dacă turnare și prelucrare nu au nevoie de caracteristici suplimentare, iar materialul care trebuie îndepărtat este ușor de îndepărtat, este totuși important să se utilizeze prelucrarea CNC de precizie pentru a obține piese de înaltă calitate. Unele procese, cum ar fi turnarea sub presiune, pot produce suprafețe relativ netede care necesită doar o ușoară prelucrare. Cu toate acestea, piesele produse prin turnare în nisip sau prin turnare la presiune necesită o cantitate semnificativă de prelucrare pentru a obține o suprafață plană.

Prelucrarea CNC îmbunătățește, de asemenea, calitatea pieselor care au toleranțe strânse. Turnarea poate fi economică atunci când producția este semnificativă, iar prelucrarea CNC garantează că fiecare piesă este modelată corect. Contingentele de prelucrare trebuie să fie luate în considerare în timpul etapei de turnare pentru a avea o integrare fără probleme.

Este înțelept să includeți serviciile de fabricare a tablelor metalice în linia dvs. de producție. Principalul beneficiu este capacitatea de a crea rapid și precis piese ușoare din numeroase materiale, folosind diverse tehnici. Cunoașterea acestor tehnici și a utilizării lor specifice este vitală pentru obținerea celor mai bune rezultate și pentru scurtarea timpului de producție.

Cum să prelucrați piese turnate?

În timpul prelucrării, materialul inutil este îndepărtat din piesele turnate pentru a le face mai precise ca dimensiune. Acest proces este benefic pentru îndepărtarea materialului în exces de pe piesele turnate după turnare și înainte de finisare. Prelucrarea este utilă deoarece este aproape imposibil să se obțină mici variații într-o piesă turnată complexă și, prin urmare, produsul final trebuie să fie prelucrat conform specificațiilor necesare. De obicei, prelucrarea se face după tratamentul termic, dar înainte de tratamentul final de suprafață, cum ar fi vopsirea, anodizarea sau placarea.

În ceea ce privește lumea actuală, aplicarea tehnologiei în prelucrarea pieselor turnate a adoptat controlul numeric computerizat (CNC). Prelucrarea poate fi clasificată în mai multe subcategorii, care includ următoarele:

Forare

Perforarea este crearea de găuri în piesele turnate cu ajutorul unui burghiu. Pot fi utilizate și strunguri și mașini de tăiat, dar presele de găurit sunt principalele instrumente utilizate în acest proces. Acest proces este esențial în procesul de turnare, deoarece ajută la realizarea de găuri în piesele turnate.

Frezare

O freză, un dispozitiv de fixare, un obiect și o mașină de frezat sunt toate lucruri care sunt utilizate pentru frezare. Piesa de prelucrat este fixată în timpul acestui proces de tăiere, iar freza mașinii de frezat îndepărtează materialul suplimentar. Se poate spune că aceasta este una dintre cele mai frecvent aplicate metode în ajustarea ulterioară a formei și dimensiunii pieselor turnate.

Întoarcerea

La strunjire, piesa de prelucrat se rotește pe axa sa în timp ce unealta de tăiere este staționară sau nu se mișcă. Cel mai important echipament utilizat în acest proces este strungul. Strunjirea este adecvată pentru generarea profilelor interne și externe ale pieselor turnate și este foarte precisă.

Alte procese de prelucrare

În plus față de găurire, frezare și strunjire, mai multe alte procese de prelucrare sunt utilizate pentru rafinarea pieselor turnate: Pe lângă găurire, frezare și strunjire, mai multe alte procese de prelucrare sunt utilizate pentru finisarea pieselor turnate:

Plictisitor:

Mărește și crește precizia găurilor pre-forate ale unei piese. Este util în obținerea toleranțelor dimensionale și poziționale corecte pentru piesele care necesită o precizie ridicată și texturi de suprafață lustruite.

Broșare:

Broșarea este un proces de tăiere a formelor și desenelor pe piese turnate cu ajutorul unei unelte de tăiere cu dinți. Broșa are dinți progresivi care rade materialul și poate realiza forme interne și externe. Prin urmare, este ideală pentru chei, caneluri și alte forme.

Măcinare:

Rectificarea utilizează o roată abrazivă care se rotește și aduce suprafața piesei la poziția reală necesară. Acest proces este util pentru a oferi o calitate ridicată a suprafeței și o toleranță apropiată. Vârfurile tăietoare ale roții abrazive abrazează suprafața, îndepărtează denivelările și oferă o suprafață lustruită.

Toate aceste metode de prelucrare sunt importante pentru a se asigura că piesele turnate au calitatea și dimensiunea potrivite pentru a fi utilizate în alte procese.

Beneficiile prelucrării după turnare

Piesele turnate prelucrate oferă numeroase avantaje, cum ar fi Piesele turnate prelucrate au, prin urmare, următoarele beneficii:

Îmbunătățirea preciziei

Procedurile de turnare sub presiune și de turnare în nisip nu sunt suficiente pentru a produce piese foarte precise. Se poate concluziona că, chiar dacă procesul de turnare este strict reglementat, va exista întotdeauna un anumit material care se va lipi de piesă. Prelucrarea facilitează îndepărtarea acestui surplus și sporește precizia componentelor.

Realizarea de piese complexe

Unele modele sunt prea complicate pentru matrițe. Prelucrarea mecanică face posibile aceste forme. De exemplu, găurirea sau alezarea este singurul mijloc de a crea găuri complexe în piesele turnate.

Reducerea costurilor

Prelucrarea CNC este procesul de fabricare a bunurilor cu ajutorul calculatoarelor și al instrumentelor computerizate. O mașină CNC poate fi utilizată pentru a prelucra piese fără a fi nevoie de operațiuni manuale, odată ce sunt programate instrucțiunile informatice corespunzătoare. Această eficiență reduce timpul petrecut în producție și asigură că toate produsele sunt standard, reducând astfel costurile de producție. Prin urmare, mecanizarea CNC modernă contribuie la reducerea costurilor generale.

Avantajele turnării prelucrate față de turnare sau prelucrare

Metodele de turnare sunt foarte eficiente, deoarece este posibilă producerea multor piese într-o perioadă scurtă de timp și la un cost relativ scăzut. Cu toate acestea, turnarea singură nu este suficientă pentru a obține nivelul corect de precizie și finisare a produsului. Piesele turnate recepționate pot avea un exces de metal și o peliculă subțire de metal, cunoscută sub denumirea de "flash", de-a lungul liniei de separare, care poate necesita tăiere cu ferăstrăul, tundere sau prelucrare.

Pe de altă parte, prelucrarea CNC oferă piese foarte precise, dar ritmul în care acestea sunt produse este foarte lent și costisitor, ceea ce o face nepotrivită pentru producția de masă. Turnarea mecanizată este o combinație a ambelor metode, cu avantajele fiecărui proces. Aceasta utilizează metoda de turnare împreună cu prelucrarea CNC pentru a crea piese precise, de înaltă calitate și relativ ieftine.

Limitări ale pieselor turnate prelucrate

Cu toate acestea, există unele dezavantaje ale turnării prelucrate, după cum urmează:

• Mașinile pot fi manipulate și operate numai de persoane care au fost instruite în acest sens, iar acestea sunt profesioniști.
• Mașinile sunt întreținute frecvent, iar acest lucru generează unele cheltuieli.
• Mașinile CNC utilizate pentru găurire, frezare și strunjire sunt unele dintre cele mai scumpe de achiziționat și implementat.

Cu toate acestea, acestea sunt costurile inițiale și succesive ale turnării prelucrate, care este mai economică și economisește mai mult timp pe termen lung.

Încorporarea toleranțelor de prelucrare în proiectele dvs.

În timpul proiectării matrițelor pentru piese turnate prelucrate, trebuie luate în considerare toleranțele de prelucrare. Astfel, piesele turnate dispun de suficient material pentru prelucrarea de precizie.

Acest lucru se poate întâmpla dacă o piesă cu o buză îngustă sau o proeminență necesită o toleranță strânsă. Dacă designul matriței se potrivește cu proeminența, contracția sau porozitatea pot diminua dimensiunea acesteia. Imaginați-vă că prelucrați finisajul de suprafață sau forma proeminenței pentru a o îmbunătăți. În acest caz, mecanicii ar putea fi nevoiți să îndepărteze mai mult material, lăsând o porțiune nefinisată.

Concediile de prelucrare sunt încorporate în proiectare, ceea ce mărește ușor dimensiunea pieselor turnate sau a zonelor care urmează să fie prelucrate prin CNC. Aceste toleranțe sunt eficiente în asigurarea faptului că produsul final respectă nivelul de toleranță și, prin urmare, mai puține cazuri de piese respinse și mai mult timp în procesul de prelucrare.

Producerea de piese turnate prelucrate cu CNM

CNM TECH este unul dintre primele 10 Producători de aluminiu turnat sub presiune în China care este specializată în producția de piese turnate prelucrate de înaltă precizie. Personalul nostru este foarte competent în producție pentru a obține cel mai mic cost și în cel mai scurt timp. Cu sediul în China, compania noastră oferă servicii de turnare și prelucrare CNC de cea mai înaltă calitate clienților noștri din atelierele noastre de ultimă generație. Serviciile noastre de expediere indică faptul că piesele turnate prelucrate vă vor fi livrate în cel mai scurt timp posibil, indiferent de locație. Lăsați CNM să lucreze pentru dvs. data viitoare când aveți nevoie de piese turnate prelucrate!