Noi oferim ZAMAK 3 turnare sub presiune pentru fabricarea produselor ZAMAK 3. Produsele noastre ZAMAK 3, capacitățile de producție și facilitățile de depozitare vă vor oferi piese de calitate la prețuri competitive. ZAMAK 3 este cel mai popular din seria de aliaje ZAMAK pentru turnarea zincului sub presiune datorită capacității sale de turnare și stabilității dimensionale.
ZAMAK 3 Proprietăți:
| Rezistența finală la tracțiune: psi x 103 (MPa) | 41 (283) |
| Rezistența la cedare - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa) | 32 (221) |
| Elongație: % în 2″ | 10 |
| Rezistența la forfecare: psi x 103 (MPa) | 31 (214) |
| Duritate: Brinell | 82 |
| Rezistența la impact: ft-lb (J) | 432 (58) |
| Rezistența la oboseală îndoire rotativă - 5 × 108 cicluri: psi x 103 (MPa) | 6.9 (48) |
| Rezistența la compresiune 0.1% Offset: psi x 103 (MPa) | 604 (414) |
| Modul de elasticitate - psi x 106 (MPa x 103) | 12.46 (85.5) |
| Raportul Poisson¡¯s | 0.27 |
| Densitate: lb/cu in (g/cm3) | .24 (6.6) |
| Interval de topire: ¡ãF (¡ãC) | 718-728 (381-387) |
| Conductivitate electrică: %IACS | 27 |
| Conductivitate termică: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) | 65.3 (113.0 |
| Coeficient de dilatare termică: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) | 15.2 (27.4) |
| Căldură specifică: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) | .10 (419) |
| Model de contracție a matriței: in/in | .007 |
Zinc Die Castings Aplicații
Articole sportive
- Abordări de reducere a costurilor pentru componentele prelucrate;
- Acoperirile trebuie să se potrivească cu piesele de zinc care se potrivesc;
- Rezistență pentru aplicații dificile;
Zamak 3 turnare sub presiune
Medicale
- Capacități inovatoare;
- Proiecte de precizie ca turnate;
- Pentru utilizare în multe aplicații dificile;
Comutator
- Cavități multiple pentru reducerea costurilor;
- Multislide;
Elemente de fixare
- Multe dimensiuni de piulițe pentru panouri deja prelucrate;
- Capacități de tarodare la viteză mare;
Conector
- Tehnologie cu patru diapozitive pentru eliminarea celor secundare costisitoare;
- Placarea butoiului cu nichel electrolitic oferă protecție rentabilă și estetică;
- Aliaje conductoare excelente;
Fibre optice
- Capabil de a turna modele complexe;
- Componente turnate, cu toleranță strânsă;
- Echipament și experiență pentru furnizarea de componente mici;
Aparate electrocasnice
- Piese turnate cu pereți subțiri cu rezistența necesară pentru a rezista în aplicații;
- Finisajele de suprafață oferă rezistență la uzură;
- Aliaje concepute pentru aplicații specifice ;
Automobile
- Capacitatea de a încorpora mai multe componente într-o singură turnare de zinc;
- Piese turnate și plăcuțe rezistente la coroziune ;
- Capacități secundare de filetare ;
- Zincul este un material de amortizare excelent;
Detaliul de Zamak 3 turnare zinc
Modelul nr: Zamak 3 turnare zinc
Numele produsului: Zamak 3 sau 5 turnare sub presiune
Originea produsului: China
Nume de marcă: CNM TECH
Condiții de preț: FOB SZ
Termeni de plată: T/T CIF L/C
Capacitatea de aprovizionare: 300,000-400,000 seturi / lună
Termen de livrare: aproximativ 30 de zile
Dacă doriți să cumpărați sau să aflați mai multe informații despre Zamak 3 turnare zinc,
Zinc Die Casting Descriere :
Folosim patru aliaje de zinc de calitate superioară pentru piesele noastre turnate sub presiune din zinc - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 și Zamak 2 - deoarece acestea oferă avantaje unice pentru crearea de piese turnate sub presiune de înaltă precizie.
Zamak 3:
Fiind cel mai popular aliaj de zinc, Zamak 3 prezintă o ductilitate și o rezistență la impact excepționale. Funcționează foarte bine cu multiple opțiuni de placare și finisare,
Zamak 5:
Folosit de obicei în aplicații pentru automobile și motoare mici, Zamak 5 prezintă o rezistență excelentă la fluaj, duritate și rezistență.
-
- Zamak 3 turnare sub presiune
-
- Zamak turnare sub presiune
-
- Zinc aliaj de turnare sub presiune
-
- Zinc die turnare parte
Zamak 3 sau 5 piese turnate sub presiune?
Pentru toate piesele noastre turnate sub presiune din zinc folosim aliajul de zinc Zamak-3 sau Zamak-5. Special. Aliajul este
realizate în secția noastră internă complet automată de aliere a zincului, unde producem toate tipurile de aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Capacitatea noastră zilnică de aliere a zincului este de 16 tone metrice. Fiecare căldură de aliaj este testată de un spectrometru computerizat pentru compoziția metalurgică.
Am fi bucuroși să cotizăm pentru cerințele dvs. de precizie mică, volum mare și costuri reduse
Zinc Die Casting componente cântărind în intervalul de la 0,25 gms la 125 gms.
Ne specializăm într-o combinație rară a ambelor - dimensiuni exacte și finisaj decorativ al suprafeței
ZA-8:
Chiar mai puternic decât Zamak 3 și 5, ZA-zamak8 este alegerea ideală pentru proiectele de turnare în cameră fierbinte. De asemenea, funcționează bine cu multiple opțiuni de placare și finisare.
Zamak 2:
În comparație cu alte aliaje Zamak, Zamak 2 oferă o performanță de fluaj mai ridicată și rezistență și duritate pe termen lung. Este un material excelent pentru rulmenți și se știe că elimină nevoia de bucșe și inserții de uzură în componentele turnate sub presiune.
Zamak 5 turnare sub presiune
Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, și Zamak 2 este bine adaptat pentru procesul de turnare sub presiune datorită capacității lor de a:
- Produce pereți foarte subțiri și forme aproape nete
- Atingeți niveluri ridicate de precizie
- Oferă flexibilitate la temperaturi de până la 150 ° F
- Oferă fiabilitate cu proprietăți superioare ale rulmenților
- Prezintă o rezistență sporită la uzură
Vă rugăm să ne trimiteți fie probele, desenul și alte detalii și vă vom trimite imediat oferta noastră.
Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.
Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.
Zinc turnat sub presiune
High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.
Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.
Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.
Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.
Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.
Utilizarea și producția de piese din metal fac parte din civilizație de mii de ani. Epoca bronzului, epoca cuprului și epoca fierului sunt dovada că metalele au fost utilizate pe scară largă în trecut de oamenii din întreaga lume, în special în Orientul Apropiat. Piese de prelucrare a metalelor sunt indispensabile activităților umane, deoarece avioanele, calculatoarele și mașinile au toate părți metalice. Produsele noastre fabrică de mașini de metal creează piese metalice pentru mașini, motoare, automobile și alte vehicule. Tehnologia a făcut posibilă producția acestor piese.
Mai multe tipuri de metale sunt utile în fabricarea pieselor metalice. Aluminiul este utilizat pe scară largă ca piesă metalică prelucrată datorită maleabilității sale. Piesele din aluminiu alcătuiesc o mare parte a unui avion și au diverse utilizări în industria transporturilor. Atelierele de prelucrare a metalelor utilizează, de asemenea, piese din cupru în funcție de specificațiile clienților. Oțelul inoxidabil, utilizat în principal ca feronerie, ustensile de gătit și echipamente chirurgicale, este, de asemenea, utilizat ca piesă metalică prelucrată.
La CNM Tech, pentru prelucrarea și formarea acestor piese metalice sunt utilizate mașini de strunjit CNC de înaltă precizie și mașini de centru CNC. Atelierul nostru de mașini metalice utilizează, de asemenea, mașini de strunjit, mașini mixte de frezat și mașini de perforat. Prelucrarea metalelor utilizează echipamente de măsurare și testare, cum ar fi testere de rugozitate, testere de concentricitate și testere de duritate, pentru a se asigura că piesele metalice sunt apte de a fi utilizate. Tratamentul de suprafață include lustruire, zincare și cromare pentru a asigura un finisaj frumos. Mii de prelucrarea metalelor piesele pot fi comandate de la un atelier de prelucrare a metalelor, iar magazinul îl poate livra clientului în cel mai scurt timp. De asemenea, clienții pot personaliza designul fiecărei piese.
Cu toate acestea, noi atelier de prelucrare a metalelor este o companie certificată ISO pentru a se asigura că fiecare piesă metalică este la standarde și îndeplinește cerințele ISO. Deoarece aceste prelucrarea metalelor sunt utilizate pentru producția de înaltă precizie, produsele noastre de prelucrare a metalelor sunt supuse unor teste rigide. CNM Tech va livra cele mai bune piese metalice posibile. Acest lucru va asigura că utilizarea metalului va crește productivitatea și că metalul este de cea mai înaltă calitate.
Piesele dvs. de prelucrare a metalelor sunt gata să înceapă? Trimiteți-ne cerința dvs. pentru cotație, vă vom cita în două zile lucrătoare.
Zinc turnare piese se numește procedeul camerei fierbinți. Este metoda prin care zincul (zamak) este încălzit la temperaturi ridicate, iar materialul topit este forțat să intre într-un zinc turnare sub presiune mucegai sub presiune ridicată pentru a obține un produs cu o formă similară cu cea a matriței. Pe măsură ce metalul se deplasează prin matriță, aerul iese prin orificii. Odată ce matrița este plină, presiunea ridicată este menținută până când se solidifică și matrița este separată pentru a elibera zincul turnat finit. După turnare, de obicei nu este necesară nicio altă modificare.
Utilizarea Zinc Die Casting
Procesul de turnare sub presiune a zincului
Operațiuni de prelucrare și finisare pentru produse gata de asamblare Piese turnate sub presiune.
Peste 20 de ani, CNM companie de turnare sub presiune, Incorporated a furnizat aluminiu, magneziu și zinc de înaltă calitate piese turnate sub presiune și servicii. CNM TECH este specializată în proiectarea, ingineria și producția de piese complexe turnate sub presiune într-o gamă largă de dimensiuni. Echipa noastră experimentată de ingineri, tehnicieni, designeri, prelucrători, finisori și personal de producție excelează în producerea de piese turnate de precizie care sunt meticulos prelucrate la toleranțe strânse, finisate conform specificațiilor clientului și livrate gata de asamblare.
Indiferent de cantitate, tip de piesă, aliaj, turnare și finisare cosmetică, CNM TECH este un partener de turnare sub presiune axat pe soluții care lucrează împreună cu dvs. pentru a produce cele mai bune produse posibile în mod rentabil și eficient.
Pentru a furniza piese turnate sub presiune gata de asamblare, CNM TECH Producător Die Casting deține un atelier mecanic de producție complet echipat. Acesta este dotat cu mecanici cu experiență în lucrul cu aluminiu și zinc. Aici, mașinile-unelte moderne, susținute de o întreținere regulată și de un program de control statistic al proceselor, pot produce cantități de producție de piese de înaltă calitate pentru a vă respecta programele de fabricație. CNM TECH are capacitatea de a face față cerințelor de prelucrare în cazul în care toleranțele trebuie să fie menținute la câteva zeci de miimi de inch și în cazul în care trebuie furnizate înregistrări de control al calității producției.
CNM TECH menține, de asemenea, relații de lucru strânse cu furnizorii locali ai unei varietăți de servicii de finisare, cum ar fi placarea, anodizarea și vopsirea. Acest lucru vă asigură un flux ușor de lucru printr-o singură sursă responsabilă și, în același timp, vă oferă acces la o mare varietate de opțiuni de finisare.
Capacități de inventariere pentru a vă satisface nevoile de producție just-in-time.
CNM TECH depozitează stocuri de piese pentru clienții cu programe de producție just-in-time. Odată ce a fost stabilit un nivel predeterminat al stocurilor, putem stabili programe de fabricație pentru a menține stocul necesar. Livrarea efectivă a pieselor este facilitată de locația noastră centrală și de accesul facil la autostrăzile interstatale.
Să vorbim despre diferența pe care calitatea o poate face în piese turnate sub presiune.
Dacă sunteți interesat să vă reduceți rata actuală de respingere a pieselor turnate sau dacă simțiți că cantitățile de piese ating un volum care poate justifica turnare sub presiune, vă rugăm să ne contactați. Am investit mult în menținerea unor standarde stricte de control al calității și am dori să punem această investiție în slujba dumneavoastră.
Piesele finite pot fi ambalate conform oricăror specificații pentru a fi livrate în timp util oriunde în țară. Datorită locației CNM TECH, întreaga parte superioară a regiunii Midwest poate fi livrată peste noapte.
Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.
Aluminum Die Casting
Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.
CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.
Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.
Zinc Die Casting
Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus și
d limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.
Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.
Turnare sub presiune în vid
Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.
Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.
Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.
Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.
Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.
Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.
Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.
Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.
Calitate bazată pe experiența în inginerie
La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.
Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajul
eșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.
Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor
Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.
O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.
Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.
Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.
Acest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.
Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.
Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.
Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.
În 2011, concurența în domeniul șuruburilor hexagonale China utilaje de inginerie piața va fi mai intensă, pe baza creșterii încrederii în sine a întreprinderilor naționale anterior, lupta de Mașini de inginerie chineză piața este obligată să devină feroce, cu excepția concurenței între mărcile interne de concasoare cu fălci, concurența cu mărcile străine va continua, de asemenea, să se îmbunătățească odată cu accelerarea ritmului de dezvoltare internațională a întreprinderilor locale din China.
China suflare mașină de turnare a atras atenția internațională prin dezvoltarea sa rapidă în 2010. Sub îndrumarea statului, o serie de măsuri corecte, funcționarea economică a industriei de fabricare a mașinilor de confecționat saci menține o creștere constantă și rapidă; principalii indici de beneficii economice sunt mai buni. 2011 este anul de început al celui de-al doisprezecelea cincinal, sub presiunea consolidării de către stat a reglementării macroeconomice și a controlului industriei imobiliare, rata de creștere a industriei de supape din plastic pentru inginerie va scădea semnificativ. Sub presiunea inflației, vânzările finale ale industriei mașinilor de turnare prin suflare vor fi influențate într-o anumită măsură. Dar acestea nu sunt în măsură să oprească piața de mașini de inginerie pentru a merge clip puternic în mod continuu, semnarea ordinului militar de semn de construcție a casei de despăgubire și noua creștere a investițiilor de construcție de conservare a apei au întărit Mașini de inginerie chineză într-o mare măsură. Cele mai importante întreprinderi mijlocii Racord din PVC întreprinderile au început să își extindă capacitatea de producție și cota de piață în 2010, ceea ce a lăsat o nesiguranță ascunsă pentru supracapacitatea pieței mașinilor de tăiat de inginerie în 2011 sau chiar în viitor. Extinderea capacității a promovat cererea pentru piața de mașini de inginerie care tinde spre saturație; cu toate acestea, creșterea alb fierbinte a pieței de mașini de inginerie a accelerat ritmul de extindere a capacității. Dacă această situație nu este îmbunătățită, ciclul continuu va duce cu siguranță la supracapacitate.
În ceea ce privește situația actuală de dezvoltare a Mașini de inginerie chineză pe piață, produse precum excavatoarele, macaralele și utilajele pentru beton au un potențial de dezvoltare imens, iar piața este optimistă. Să luăm ca exemplu industria excavatoarelor, întreprinderi precum Wuliangye, Rongan, Chery și Geely au transformat piața excavatoarelor. O astfel de restructurare interindustrială la scară largă, combinată cu gradul inegal al mărcii, performanța și calitatea produselor de pe piața utilajelor de inginerie, nu numai că va avea un impact asupra vânzărilor din întreaga industrie, dar va declanșa și o serie de supracapacități low-end și chiar va duce la concurență neloială în industrie.
În plus, la începutul acestui an, din situația recrutării în întreaga țară, putem vedea că deficitul de talente este deosebit de acut în industria mașinilor de construcții, în special nevoia urgentă de talente integrate high-end, nu poate fi descrisă o "lipsă de forță de muncă ". Creșterea costurilor forței de muncă și a costurilor materiilor prime este cu siguranță o provocare pentru industria mașinilor de inginerie. Mai ales în prezent, multe întreprinderi se confruntă cu faptul că, indiferent cât de mari sunt salariile pe care le oferă, tot nu pot recruta talentele atât de necesare.
În 2011, concurența pe piața utilajelor tehnice va fi și mai intensă, în condițiile unor riscuri de tot felul, Mașini de construcții din China industria trebuie să aibă o perspectivă pe termen lung, în timp ce ocupă piața continentală în mod activ, ar trebui, de asemenea, să accelereze ritmul de abordare a pieței de peste mări, să accelereze ritmul de economisire a energiei și să găsească noi oportunități pentru dezvoltarea transformării întreprinderilor de mașini aflate constant în criză.
CNM Die Casting are capacitatea de a oferi diverse piese turnate, inclusiv turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu matriță permanentă și turnare cu nisip pentru o gamă largă de aliaje, inclusiv toate aliaje turnate sub presiune, multe aliaje pentru matrițe permanente, și multe aliaje de magneziu.
Procesele noastre de fabricație au fost acceptate de piața mondială de turnare ca fiind egale sau superioare turnării convenționale sub presiune.
Beneficiile procesului de turnare sub presiune CNM
Control dimensional mai bun
Toleranțe îmbunătățite ale liniei de separare transversală
Reducerea porozității gazului
Îmbunătățirea proprietăților de echilibru ale pieselor rotative finite
Utilizarea inserțiilor "turnate la fața locului"
Proprietăți mecanice îmbunătățite datorită modificării eficiente a aliajului
Proprietăți de uzură mai bune datorită microstructurii cu granulație mai mică
Flexibilitate îmbunătățită în ceea ce privește aliajele și tipurile de piese turnate
Prelucrare
Secția de prelucrare a CNM Die Casting utilizează conceptul de celulă de lucru și echipamente de prelucrare flexibile de mare viteză pentru a finaliza operațiunile secundare ale pieselor turnate de CNM, astfel încât o piesă sau un subansamblu să fie gata de instalare atunci când părăsește unitatea noastră.
CNM Die Casting a evoluat și a răspuns agresiv la cererile clienților de a furniza servicii de prelucrare și asamblare de mare viteză fără cheltuieli inițiale de capital. Prin includerea unei părți din costul echipamentului existent în fiecare piesă, clientul beneficiază de setări mai rapide și de cheltuieli inițiale minime de capital.
CNM Die Casting operează 8 mașini de turnare sub presiune, complet in-house turnare sub presiune fabricarea matrițelor și prelucrare CNC într-o unitate de peste 20.000 de metri pătrați în DONGGUAN, China.
Capacitățile noastre integrate de producție, împreună cu peste 100 de angajați, ne permit să fim turnătorul dvs. unic, cu servicii complete, și să fim în mod constant competitivi la prețuri, menținând în același timp un standard ridicat de calitate.
| Mai jos sunt prezentate comparații ale procese de turnare sub presiune | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CNM Die Casting este unic, complet de servicii Die Caster pentru diverse piese turnate sub presiune, inclusiv aluminiu turnat sub presiune, turnare de investiții, turnare cu nisip. Vă oferim o singură sursă pentru inginerie piese turnate sub presiune, împreună cu resurse de inginerie de ultimă oră, capacități avansate de producție și finisare secundară completă.
CNM Die Casting furnizează produse de înaltă calitate piese turnate sub presiune din aluminiu, zinc, alamă și magneziu. Operăm fabrica noastră de turnare din DongGuan, China, pentru diverse piese turnate, prelucrare, asamblare și construcție de matrițe, cu peste 20.000 de metri pătrați de suprafață totală.
Suntem un lider în domeniul sistemelor inovatoare de control al calității. Sistemul nostru de producție de calitate include un sistem de detectare a defecțiunilor procesului
la fiecare presă de turnare. Inspecția riguroasă 100% este o operațiune de producție la fel de importantă ca orice altă etapă de producție și este integrată în activitatea standardizată secvențială pentru a asigura calitatea producției în finisare și prelucrare.
Ca una dintre diviziile CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting poate fi mai receptivă la clienții săi și, în același timp, poate oferi prețuri mai competitive, "fabricate în China", pentru produse de calitate.
CNM Scule de turnare sub presiune Departamentul construiește matrițe cu echipamente de ultimă generație.
Împreună cu departamentul nostru experimentat de inginerie și scule, proiectăm scule și ajutăm clienții cu probleme legate de proiectarea pieselor turnate. Controlul excelent al proiectării și fabricării sculelor ne permite să producem scule și piese de înaltă calitate la costuri mai mici și mai rapid decât oricine altcineva din industrie.
Departamentul nostru de inginerie și scule oferă:
ingineri de scule pentru a se asigura că specificațiile și criteriile dimensionale sunt îndeplinite în conformitate cu cerințele clientului
Ingineri proiectanți cu cele mai recente tehnologii CAD/CAM pentru a proiecta atât produse, cât și scule pentru specificațiile clientului.
Asistență tehnică la fața locului pentru proiectarea produselor pentru piese turnate sub presiune
Scule de producție construite cu mașini CNC de către instalația internă de scule de mare capacitate de ultimă generație
Mașinile EDM ard rapid cavitățile până la o stare aproape finită cu avans oscilant.
Realizarea de prototipuri în aceleași unelte destinate producției
Instrumentele de producție sunt construite cu materiale de calitate superioară
Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.
Turnare în nisip
Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.
zinc Die Casting
Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.
Turnarea permanentă a matrițelor
În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.
Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.
Turnare centrifugală
Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.
turnare sub presiune a magneziului
Turnarea spumei pierdute
Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.
Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.
În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.
turnare sub presiune înaltă
The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru
Aluminum Die Casting
producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.
Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.
Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.
Druckguss-Was ist Druckguss
Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren
Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten:
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierung
In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Aluminiu Druckguss und Magneziu-Druckguss hergestellt , etc.Vorteile
Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann
Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Costuri de preluare ridicate
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
Ce este turnarea sub presiune
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație proces de producție a unor piese metalice cu dimensiuni precise, cu suprafețe netede sau texturate, bine definite. Se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată în matrițe metalice reutilizabile. Procesul este adesea descris ca fiind cea mai scurtă distanță dintre materia primă și produsul finit. Termenul "turnare sub presiune" este, de asemenea, utilizat pentru a descrie piesa finită.
Termenul "turnare prin gravitație" se referă la piesele turnate în matrițe metalice sub un cap gravitațional. Acesta este cunoscut sub numele de turnare matriță permanentă în S.U.A. și Canada. Ceea ce noi numim "turnare sub presiune" aici este cunoscut sub numele de "turnare sub presiune înaltă" în Europa.
Cum sunt produse piesele turnate sub presiune
În primul rând, o matriță de oțel capabilă să producă zeci de mii de piese turnate într-o succesiune rapidă trebuie să fie realizată în cel puțin două secțiuni pentru a permite îndepărtarea pieselor turnate. Aceste secțiuni sunt montate în siguranță într-o mașină și sunt dispuse astfel încât una dintre ele să fie fixă (jumătate de matriță fixă), iar cealaltă să fie mobilă (jumătate de matriță injectoare). Pentru a începe ciclul de turnare, cele două jumătăți de matriță sunt fixate strâns împreună de mașina de turnare sub presiune. Metalul topit este injectat în cavitatea matriței, unde se solidifică rapid. Cele două jumătăți ale matriței sunt îndepărtate și piesa turnată este ejectată. Matrițele de turnare sub presiune pot fi simple sau complexe, având glisiere mobile, miezuri sau alte secțiuni, în funcție de complexitatea piesei turnate.
Ciclul complet al procesului de turnare sub presiune este de departe cel mai rapid cunoscut pentru producerea de piese precise din metale neferoase. Acest lucru este în contrast puternic cu turnare în nisip care necesită o nouă matriță de nisip pentru fiecare turnare. În timp ce procesul de matrițare permanentă utilizează matrițe din fier sau oțel în loc de nisip, acesta este considerabil mai lent și nu la fel de precis ca turnare sub presiune.
Tipuri de mașini pentru turnare sub presiune
Indiferent de tipul de mașină utilizat, este esențial ca jumătățile de matriță, miezurile și/sau alte secțiuni mobile să fie bine fixate în timpul ciclului de turnare. În general, forța de strângere a mașinii este guvernată de (a) suprafața proiectată a piesei turnate (măsurată la linia de separare a matriței) și (b) presiunea utilizată pentru injectarea metalului în matriță. Majoritatea mașinilor utilizează mecanisme de tip basculant acționate de cilindri hidraulici (uneori presiune a aerului) pentru a realiza blocarea. Altele utilizează presiunea hidraulică cu acțiune directă. Sistemele de blocare de siguranță sunt utilizate pentru a împiedica deschiderea matriței în timpul ciclurilor de turnare.
Mașinile de turnare sub presiune, mari sau mici, au la bază doar metoda utilizată pentru injectarea metalului topit în matriță. Acestea sunt clasificate și descrise ca mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă sau rece.
Mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte
Mașinile cu cameră fierbinte (Fig.1) sunt utilizate în principal pentru zinc și aliaje cu punct de topire scăzut, care nu atacă și nu erodează ușor vasele metalice, cilindrii și plungerii. Tehnologia avansată și dezvoltarea de materiale noi, la temperaturi mai ridicate, au extins utilizarea acestui echipament pentru turnare sub presiune din aliaj de magneziu.
Figura 1: Mașină cu cameră fierbinte. Diagrama ilustrează mecanismul plonjorului care este scufundat în metal topit. Mașinile moderne sunt acționate hidraulic și echipate cu dispozitive de control automat al ciclurilor și de siguranță.
În cazul mașinii cu cameră fierbinte, mecanismul de injecție este scufundat în metal topit într-un cuptor atașat la mașină. Pe măsură ce pistonul este ridicat, un orificiu se deschide permițând metalului topit să umple cilindrul. Pe măsură ce plonjorul se deplasează în jos, etanșând orificiul, acesta forțează metalul topit prin gâtul de gâscă și duză în matriță. După ce metalul s-a solidificat, pistonul este retras, matrița se deschide, iar piesa turnată rezultată este ejectată.
Mașinile cu cameră fierbinte sunt rapide în funcționare. Durata ciclului variază de la mai puțin de o secundă pentru componentele mici care cântăresc mai puțin de o uncie la treizeci de secunde pentru o piesă turnată de câteva kilograme. Matrițele sunt umplute rapid (în mod normal între cinci și patruzeci de milisecunde), iar metalul este injectat la presiuni ridicate (de la 1.500 la peste 4.500 psi). Cu toate acestea, tehnologia modernă oferă un control strâns asupra acestor valori, producând astfel piese turnate cu detalii fine, toleranțe reduse și rezistență ridicată.
Mașini de turnare sub presiune cu cameră rece
Mașinile cu cameră rece (fig. 2) diferă de mașinile cu cameră caldă în primul rând printr-un aspect; pistonul de injecție și cilindrul nu sunt scufundate în metalul topit. Metalul topit este turnat într-o "cameră rece" printr-un orificiu sau printr-o fantă de turnare de către o lingură manuală sau automată. Un piston acționat hidraulic, care avansează înainte, închide orificiul forțând metalul să intre în matrița blocată la presiuni ridicate. Presiunile de injecție variază de la 3.000 la peste 10.000 psi pentru aliajele de aluminiu și magneziu și de la 6.000 la peste 15.000 psi pentru aliajele pe bază de cupru.
Figura 2: Mașină cu cameră rece. Diagrama ilustrează matrița, camera rece și berbecul orizontal sau pistonul (în poziția de încărcare).
Turnarea sub presiune oferă forme complexe cu toleranțe mai mici decât multe alte procese de producție în masă. Într-o mașină cu cameră rece, în cameră se toarnă mai mult metal topit decât este necesar pentru a umple cavitatea matriței. Acest lucru ajută la menținerea unei presiuni suficiente pentru a umple solid cavitatea cu aliaj de turnare. Excesul de metal este ejectat împreună cu piesa turnată și face parte din jetul complet.
Funcționarea unei mașini cu "cameră rece" este puțin mai lentă decât cea a unei mașini cu "cameră caldă" din cauza operației de turnare. O mașină cu cameră rece este utilizată pentru produse cu punct de topire ridicat aliaje de turnare sub presiune deoarece ansamblurile pistonului și cilindrului sunt mai puțin supuse atacurilor deoarece nu sunt scufundate în metal topit.
Turnarea sub presiune și construcția acestora
Matrițele de turnare sub presiune (fig. 3) sunt fabricate din oțeluri aliate pentru scule, în cel puțin două secțiuni numite jumătatea fixă a matriței și jumătatea ejectoare a matriței. Jumătatea matriței fixe este montată pe partea dinspre sistemul de injecție a metalului topit. Jumătatea de matriță ejectoare, la care aderă piesa turnată sub presiune și din care aceasta este ejectată atunci când matrița este deschisă, este montată pe platanul mobil al mașinii.
Jumătatea fixă a matriței este concepută pentru a conține gaura de scurgere prin care metalul topit intră în matriță. Jumătatea ejectorului conține, de obicei, canalele (pasajele) și porțile (intrările) care conduc metalul topit către cavitatea (sau cavitățile) matriței. Jumătatea ejectorului este, de asemenea, conectată la o cutie de ejectare care găzduiește mecanismul de ejectare a piesei turnate din matriță. Ejectarea are loc atunci când știfturile conectate la placa de ejectare se deplasează înainte pentru a forța ieșirea piesei turnate din cavitate. Acest lucru se întâmplă de obicei ca parte a cursei de deschidere a mașinii. Plasarea știfturilor de ejecție trebuie să fie realizată cu atenție, astfel încât forța exercitată asupra piesei turnate în timpul ejecției să nu provoace deformări. Pivoții de revenire fixați pe placa de ejectare readuc această placă în poziția de turnare pe măsură ce matrița se închide.
Miezurile fixe și mobile sunt adesea utilizate în matrițe. Dacă este fixă, axa miezului trebuie să fie paralelă cu direcția de matriță de turnare sub presiune deschidere. În cazul în care sunt mobile, acestea sunt adesea atașate la glisierele pentru miez. În cazul în care partea laterală a unui proiect de turnare sub presiune necesită o adâncitură, matrița poate fi realizată cu una sau mai multe glisiere pentru a obține rezultatul dorit fără a afecta ejectarea piesei turnate din cavitatea matriței. Toate glisierele și miezurile mobile trebuie să fie montate cu atenție și să aibă capacitatea de a fi blocate în poziție în timpul ciclului de turnare. În caz contrar, metalul topit ar putea fi forțat să intre în glisierele lor, provocând întreruperea operațiunilor. Deși glisierele și miezurile sporesc complexitatea și costul construcției matriței, ele fac posibilă producerea de piese turnate sub presiune într-o mare varietate de configurații și, de obicei, mai economic decât orice alt proces de prelucrare a metalelor.
Tip de matrițe de turnare sub presiune
Matrițele sunt clasificate în: cu o singură cavitate, cu cavități multiple, combinate și unitare (figurile 4-A-4-D).
O matriță cu o singură cavitate nu necesită nicio explicație. Matrițele cu cavități multiple au mai multe cavități care sunt toate identice. Dacă o matriță are cavități de forme diferite, aceasta se numește matriță combinată sau de familie. O combinație de matrițe este utilizată pentru a produce mai multe piese pentru un ansamblu. Pentru piese simple, pot fi utilizate matrițe unitare pentru a realiza economii la scule și producție. Mai multe piese pentru un ansamblu sau pentru clienți diferiți pot fi turnate în același timp cu matrițe unitare. Una sau mai multe matrițe unitare sunt asamblate într-un suport comun și conectate prin intermediul unor canale de rulare la o deschidere comună sau la un orificiu de distribuție. Acest lucru permite umplerea simultană a tuturor cavităților.
Avantajele turnării sub presiune
Piesele componente turnate sub presiune, ornamentele decorative și/sau produsele finite oferă multe caracteristici, avantaje și beneficii celor care specifică acest proces de fabricație.
- Piesele turnate sub presiune sunt produse la rate ridicate de producție. Este necesară o prelucrare redusă sau inexistentă.
- Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu pereți mai subțiri decât cei care pot fi obținuți prin alte metode de turnare ... și mult mai puternice decât piesele turnate prin injecție de plastic cu aceleași dimensiuni.
- Turnarea sub presiune oferă piese care sunt durabile, stabile din punct de vedere dimensional și au senzația și aspectul calității.
- Matrițe de turnare sub presiune poate produce mii de piese turnate identice în limitele toleranțelor specificate înainte de a fi nevoie de unelte suplimentare.
- Zinc turnat sub presiune pot fi ușor placate sau finisate cu un minim de pregătire a suprafeței.
- Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu suprafețe care simulează o mare varietate de texturi.
- Suprafețele turnate sub presiune, așa cum sunt turnate, sunt mai netede decât majoritatea celorlalte forme de turnare.
- Găurile din piesele turnate sub presiune pot fi găurite și realizate în funcție de dimensiunile burghiului.
- Filetele exterioare ale pieselor pot fi turnate sub presiune.
- Piesele turnate sub presiune oferă elemente de fixare integrate, cum ar fi bosaje și știfturi, care pot duce la economii de asamblare.
- Inserțiile din alte metale și unele nemetale pot fi turnate pe loc.
- Rezistența la coroziune a aliajelor de turnare sub presiune variază de la bună la ridicată.
- Piesele turnate sub presiune sunt monolitice. Acestea combină mai multe funcții într-o singură piesă de formă complexă. Deoarece piesele turnate sub presiune nu sunt formate din părți separate, sudate sau fixate împreună, rezistența este cea a materialului, nu cea a firelor sau a sudurilor etc.
- Procesul de turnare sub presiune poate produce aluminiu turnat sub presiune, carcasa de magneziu, zinc turnat sub presiune, alamă turnată sub presiune , turnarea plumbului și așa mai departe, iar toate acestea pot fi ușor produse masiv.
Turnarea sub presiune este un proces eficient și economic care, atunci când este utilizat la potențialul său maxim, înlocuiește ansambluri de o varietate de piese produse prin diverse procese de fabricație, cu economii semnificative de costuri și de forță de muncă.
Comparații cu alte produse
Turnare prin injecție a materialelor plastice Piese
Comparativ cu turnare prin injecție a plasticului Piese, piesele turnate sub presiune sunt mai puternice, mai rigide, de dimensiuni mai stabile, mai rezistente la căldură și sunt mult superioare materialelor plastice în ceea ce privește proprietățile/costul. Acestea ajută la prevenirea frecvențelor radio și a emisiilor electromagnetice. Pentru cromare, piesele turnate sub presiune sunt mult superioare plasticului. Piesele turnate sub presiune au un grad ridicat de permanență sub sarcină în comparație cu materialele plastice, sunt complet rezistente la razele ultraviolete, la intemperii și la fisurarea sub tensiune în prezența diferiților reactivi. Ciclurile de fabricație pentru producerea pieselor turnate sub presiune sunt mult mai rapide decât pentru piesele turnate prin injecție din plastic. Cu toate acestea, materialele plastice pot fi mai ieftine pe baza unui volum unitar, au proprietăți inerente de culoare care tind să elimine finisarea, sunt sensibile la temperatură și sunt buni izolatori electrici.
Piese turnate în nisip
Comparativ cu piesele turnate în nisip, piese turnate sub presiune necesită mult mai puțină prelucrare; pot fi fabricate cu pereți mai subțiri; pot avea toate sau aproape toate găurile găurite la dimensiune; pot fi menținute în limite dimensionale mult mai apropiate; sunt produse mai rapid în matrițe care realizează mii de piese turnate sub presiune fără înlocuire; nu necesită miezuri noi pentru fiecare piesă turnată; sunt ușor prevăzute cu inserții turnate pe loc; au suprafețe mai netede și implică un cost al forței de muncă mult mai mic per piesă turnată. Pe de altă parte, piesele turnate în nisip pot fi realizate din metale feroase și din multe aliaje neferoase care nu sunt potrivite pentru turnarea sub presiune. Formele care nu pot fi produse prin turnare sub presiune sunt disponibile în piese turnate în nisip; dimensiunea maximă poate fi mai mare; costul sculelor este adesea mai mic și cantitățile mici pot fi produse mai economic. puteți verifica mai mult turnare aluminiu nisip
Piese turnate în formă permanentă
Comparativ cu piese turnate în matriță permanentă, piesele turnate sub presiune pot fi realizate în limite dimensionale mai apropiate și cu secțiuni mai subțiri; găurile pot fi găurite; sunt produse la viteze mai mari cu mai puțină muncă manuală; au suprafețe mai netede și, de obicei, costă mai puțin per piesă turnată sub presiune. Turnarea în matriță permanentă implică costuri de scule ceva mai mici; poate fi realizată cu miezuri de nisip care dau forme care nu sunt disponibile în turnarea sub presiune.
Forjare
Comparativ cu piesele forjate, piese turnate sub presiune pot fi realizate în forme mai complexe și pot avea forme care nu pot fi forjate; pot avea secțiuni mai subțiri; pot fi menținute la dimensiuni mai apropiate și pot fi perforate, ceea ce nu este posibil în cazul forjărilor. Cu toate acestea, piesele forjate sunt mai dense și mai rezistente decât piesele turnate sub presiune; au proprietățile aliajelor forjate; pot fi produse din metale feroase și din alte metale și în dimensiuni care nu sunt potrivite pentru piesele turnate sub presiune.
Ștampilare
Comparativ cu ștanțarea, o piesă turnată sub presiune poate înlocui adesea mai multe piese. Piesele turnate sub presiune necesită în mod frecvent mai puține operațiuni de asamblare; pot fi menținute în limite dimensionale mai apropiate; pot avea aproape orice variație dorită a grosimii secțiunii; implică mai puține deșeuri; pot fi produse în forme mai complexe și pot fi realizate în forme care nu pot fi produse în forme ștanțate. Pe de altă parte, piesele ștanțate au proprietățile metalelor forjate; pot fi fabricate din oțel și din aliaje care nu sunt adecvate pentru turnarea sub presiune; în formele lor mai simple, sunt produse mai rapid; și pot cântări mai puțin decât piesele turnate sub presiune.
Produse pentru mașini cu șurub
Comparativ cu produsele mașinilor cu șurub, piese turnate sub presiune sunt adesea produse mai rapid; implică mult mai puține deșeuri; pot fi fabricate în forme greu sau imposibil de produs din bare sau tuburi și pot necesita mai puține operațiuni. Pe de altă parte, produsele pentru mașini cu șurub pot fi fabricate din oțel și aliaje care nu pot fi turnate sub presiune; acestea au proprietățile metalelor forjate și necesită mai puține cheltuieli pentru scule.
AlZn10Si8Mg aliaje de aluminiu & AlZn10Si8Mg piese turnate din aliaj
Suntem un profesionist companie de turnare sub presiune în China, am produs multe piese de turnare sub presiune în aliaje AlZn10Si8Mg, dacă sunteți în căutarea pentru piese de turnare sub presiune din aluminiu în Aliaje AlZn10Si8Mg, vom fi unul dintre cei mai buni parteneri ai dvs., nu numai că producem produse de turnare sub presiune în aliajele AlZn10Si8Mg, dar poate, de asemenea, tipul de aliaje de aluminiu, zinc și piese turnate sub presiune din magneziu, contactați-ne pentru a obține prețul.
Tratamentul termic al produse de turnare sub presiune reprezintă în continuare cea mai bună opțiune pentru fabricarea de piese turnate sub presiune cu rezistență mecanică ridicată. Cu toate acestea, fabricarea de materiale aliate adecvate pentru tratamentul termic necesită măsuri speciale de turnare. Aliajele AlZn10Si8Mg prezentate aici oferă designerilor avantaje specifice.
În special Aliaje AlZn10Si8Mg au o limită de curgere foarte ridicată de 0,2%. Acesta a fost utilizat pe scară largă în aviație, industria aerospațială, industria auto, producția de mașini, industria marină și chimică. Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei industriale, cererea de aluminiu AlZn10Si8Mg piesele structurale sudate din aliaje sunt în creștere, iar cercetarea privind capacitatea de sudare a aliajelor de aluminiu este, de asemenea, aprofundată.
Aliaje AlZn10Si8Mg au o rezistență excelentă la coroziune și sunt bine adaptate pentru sudare. Retracția ridicată a aliajului AlZn10Si8Mg în comparație cu aliajele aluminiu - silicon trebuie luată în considerare la proiectarea matrițelor turnate sub presiune.
Cerințele pentru piese turnate sub presiune, în special luând în considerare utilizarea prevăzută și fezabilitatea tehnică în fabrica de turnare, determină care dintre aliajele prezentate ar trebui să fie selectate.
Ca un turnare sub presiune înaltă producătorul trebuie să se concentreze nu numai pe îndeplinirea specificațiilor clientului, ci și pe creșterea profiturilor clientului. Acest lucru include consilierea practică a clienților la fața locului și identificarea activă a nevoilor clienților.
Vom urma pe deplin cerința clientului nostru privind selectarea materialului de aliaj, sau vom recomanda un aliaj de aluminiu adecvat pe baza specificațiilor clienților, 100% satisface clientul nostru este sarcina noastră, Produsele din aliaj de turnare sub presiune includ primar aluminiu turnat sub presiune, zinc turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului, și turnare în nisip, turnare prin gravitație precum și o serie de turnătorii sub presiune redusă.
În producția de componente de vehicule din aliaj, piese industriale, Principalul aliaj utilizat în turnarea sub presiune este AlZn10Si8Mg.
Aliajele AlZn10Si8Mg sunt autoîntărite cu aceste tipuri de aliaje, proprietățile mecanice sunt obținute după o depozitare de aproximativ 7 până la 10 zile la temperatura camerei.
Aliajul de turnare sub presiune AlZn10Si8Mg atinge valori ridicate ale rezistenței la tracțiune și ale tensiunii de curgere, însă ductilitatea scăzută limitează domeniul de aplicare al aliajului.
Într-o serie de teste, reducerea conținutului de zinc la aproximativ 6 % din greutatea AlSi9Zn6Mg a dus la o creștere semnificativă a randamentului ductil.
Compoziția chimică a acestor aliaje este prezentată în tabelul de mai jos
| Aliaj | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Sr |
| AlZn10Si8Mg | 8.5-9.3 | 0.4 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 9.0-10.0 | 0.10 | — |
| AlSi9Zn6Mg | 8.5-9.3 | 0.2 | 0.01 | 0.3 | 0.3-0.5 | 6.0-6.7 | 0.05 | 0.02 |
Tabelul de mai sus este compoziția chimică a aliajelor AlZn10Si8Mg & Aliaje AlSi9Zn6Mg
Tabelul de mai jos prezintă o prezentare generală a valorilor mecanice realizabile între AlZn10Si8Mg și AlSi9Zn6Mg.
| Aliaj [Stare] | 0,2%-Offset Tensiune de cedare RP0.2 [MPa] | Rezistența la tracțiune RM [MPa] | Ductil Yield A5 [%] |
| AlZn10Si8Mg | 230-280 | 300-350 | 2-4 |
| AlSi9Zn6Mg | 160-210 | 280-330 | 5-9 |
Romanian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian