Turnarea aluminiului sub presiune este un proces de fabricație care implică injectarea aluminiului topit într-o matriță sub presiune ridicată pentru a produce o piesă sau o componentă. Turnarea sub presiune a aluminiului este adesea utilizată pentru a produce piese și componente cu un nivel ridicat de detaliu și precizie și este adecvată pentru utilizarea cu o gamă largă de aliaje de aluminiu.
Iată câteva exemple de componente din aluminiu turnat sub presiune care sunt utilizate în mod obișnuit în vehiculele electrice (EV):
- Carcasele motorului: Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce carcasa motorului electric dintr-un vehicul electric, deoarece este capabil să ofere rezistența și durabilitatea necesare, fiind în același timp ușor.
- Componente de suspensie: Turnarea sub presiune a aluminiului poate fi utilizată pentru a produce o varietate de componente de suspensie pentru vehiculele electrice, inclusiv brațe de control, articulații și butuci.
- Cutii de transmisie: Cutia de transmisie a unui EV este responsabilă de transmiterea puterii de la motor la roți. Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce această componentă datorită rezistenței și durabilității sale.
- Carcasele bateriei: Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce carcasa bateriei unui EV, deoarece este capabil să ofere rezistența și durabilitatea necesare, fiind în același timp ușor.
În general, turnarea sub presiune a aluminiului este o alegere populară pentru producerea unei game largi de componente pentru vehiculele electrice datorită rezistenței, durabilității și proprietăților sale ușoare.
Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație care sunt utilizate pentru a produce piese și componente dintr-o varietate de materiale, inclusiv metal, plastic și cauciuc. Cu toate acestea, există câteva diferențe esențiale între cele două procese:
- Material: Turnarea sub presiune este utilizată de obicei pentru a produce piese și componente din aliaje metalice, cum ar fi aluminiu, zinc și alamă. Turnarea prin injecție este utilizată pentru a produce piese și componente dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv plastic, cauciuc și metal.
- Designul matriței: În cazul turnării sub presiune, matrița este o matriță metalică permanentă, goală, fabricată de obicei din oțel sau din alt material foarte rezistent. În cazul turnării prin injecție, matrița este de obicei fabricată din aluminiu sau din alt material ușor și este concepută pentru a fi deschisă și închisă în mod repetat.
- Proiectarea pieselor: Turnarea sub presiune este, în general, utilizată pentru a produce piese cu un nivel ridicat de detaliu și precizie, deoarece aliajul metalic este capabil să păstreze caracteristici foarte fine. Turnarea prin injecție este utilizată de obicei pentru a produce piese cu un nivel mai scăzut de detaliu și precizie, deoarece plasticul sau alt material poate să nu fie capabil să păstreze caracteristicile foarte fine.
- Rata de producție: Turnarea sub presiune este, în general, capabilă să producă piese într-un ritm mai rapid decât turnarea prin injecție, deoarece procesul nu necesită răcirea și solidificarea materialului înainte ca matrița să poată fi deschisă și piesa îndepărtată.
În general, turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație utile care au propriile avantaje și dezavantaje specifice. Cel mai bun proces pentru o anumită aplicație va depinde de materialul specific, de designul piesei și de cerințele de producție.
China a devenit un producător mondial a fost de 20 de ani, că toată lumea vrea să cumpere lucruri din China, Odată ce aveți un proiect care trebuie să facă unele produse de turnare sub presiune, atunci aveți nevoie de China turnare sub presiune producător furnizor. Dacă sunteți în căutarea unui bun producător de turnare sub presiune în China, există câțiva pași pe care îi puteți lua pentru a vă asigura că găsiți o companie de renume și de încredere:
- Cercetați piața: Este important să aveți o bună înțelegere a industriei de turnare sub presiune din China înainte de a vă începe căutarea. Acest lucru vă va permite să identificați potențialii producători și să le evaluați capacitățile. Puteți face acest lucru citind rapoarte din industrie, participând la târguri și discutând cu experți din industrie.
- Definiți-vă nevoile: Definiți clar cerințele dumneavoastră pentru producătorul de turnare sub presiune, inclusiv tipul de proces de turnare sub presiune de care aveți nevoie (cum ar fi turnarea sub presiune a aluminiului, turnarea sub presiune a zincului etc.), dimensiunea și complexitatea pieselor de care aveți nevoie, precum și bugetul dumneavoastră. Acest lucru vă va ajuta să vă restrângeți opțiunile și să găsiți un producător care vă poate satisface nevoile.
- Solicitați oferte de preț de la mai mulți producători: Odată ce aveți o listă de potențiali producători, solicitați oferte de preț de la fiecare dintre aceștia. Acest lucru vă va permite să comparați prețurile și serviciile oferite de diferiți producători.
- Analizați capacitățile producătorului: Consultați site-ul web al producătorului și materialele de marketing pentru a vă face o idee despre capacitățile acestuia. Căutați informații despre echipamentul, experiența și capacitatea acestora. De asemenea, puteți solicita mostre din lucrările lor pentru a vă face o idee despre calitatea lor.
- Vizitați producătorul: Dacă este posibil, vizitați sediul producătorului pentru a vedea la fața locului operațiunile acestuia. Acest lucru vă va permite să le vedeți echipamentele și instalațiile, să le cunoașteți echipa și să vă faceți o idee despre cultura și valorile lor.
- Verificați referințele: Cereți producătorului referințe de la clienții săi anteriori și verificați aceste referințe pentru a vă face o idee despre fiabilitatea și calitatea producătorului.
Urmând acești pași, puteți găsi un producător bun de piese turnate sub presiune în China, care este capabil să vă satisfacă nevoile și să livreze produse de înaltă calitate.
De ce ar trebui să cumpărați produse de turnare sub presiune de la furnizorul din China?
Există câteva motive pentru care v-ați putea gândi să cumpărați piese turnate sub presiune din China:
- Costuri: China este cunoscută pentru costurile sale competitive de producție, iar turnarea sub presiune nu face excepție. Prin aprovizionarea cu piese de turnare sub presiune din China, este posibil să economisiți la costurile materialelor și ale forței de muncă, ceea ce duce la costuri de producție mai mici în general.
- Calitate: Deși există o percepție comună că produsele fabricate în China sunt de calitate inferioară, acest lucru nu este întotdeauna adevărat. Mulți producători chinezi de piese turnate sub presiune au implementat procese avansate de control al calității și au obținut certificări precum ISO 9001.
- Experiență: China are o lungă istorie de producție și un lanț de aprovizionare bine dezvoltat. Prin urmare, producătorii chinezi de piese turnate sub presiune au adesea o bogată experiență și pot oferi o gamă largă de capacități de producție.
- Gamă largă de furnizori: Există mulți producători de turnare sub presiune în China, ceea ce înseamnă că aveți o gamă largă de opțiuni din care să alegeți. Acest lucru poate face mai ușor să găsiți un producător care să vă satisfacă nevoile și cerințele specifice.
- Infrastructură de export puternică: China are o infrastructură de export puternică, ceea ce facilitează expedierea produselor către alte țări. Acest lucru poate fi benefic mai ales dacă vă aflați departe de China și trebuie să importați piesele.
În general, achiziționarea de piese turnate sub presiune din China poate oferi o serie de beneficii, inclusiv economii de costuri, produse de calitate și o gamă largă de opțiuni pentru furnizori. Cu toate acestea, este important să vă faceți datoria și să cercetați cu atenție potențialii furnizori pentru a vă asigura că găsiți un producător de renume și de încredere.
Pentru a putea găsi instrumentul potrivit de ondulator este o experiență foarte provocatoare, o mulțime de femei, hairstylist trebuie să treacă prin atât de multe mărci până când îl găsesc pe cel potrivit. Indiferent dacă părul dvs. este o buclă naturală sau ondulată, ondulatorul potrivit vă ajută să vă puneți în valoare buclele. Desigur, toate aceste bucle luxuriante ar depinde în mod natural de ce tip de cilindru a fost folosit. După ce veți citi acest articol, veți ști ce tipuri sunt cele mai potrivite pentru părul dumneavoastră și pentru stilul pe care îl doriți.
Tipuri de fiare de ondulat de folosit acasă
- Fier de ondulat plat - Utilizați acest ondulator pentru a îndrepta părul. Fierul este format din două palete plate încălzite care, atunci când sunt presate împreună, îndepărtează buclele părului dintre ele. Fierul de curling plat funcționează cu toate tipurile de păr. În plus, puteți utiliza un ondulator plat pentru a introduce un val subtil în părul natural plat.
- Crimping Curling Iron - Când încrețiți părul, obțineți bucle scurte și crețe. Acest ondulator funcționează cel mai bine pe părul de lungime medie până la mai lungă. Fiarele de ondulat erau foarte populare în anii '80.
- ondulator ondulator - Suprafața ondulată a ondulatorului (este largă, subțire și din nou largă) produce un păr ondulat natural. Mai degrabă decât să creeze bucle care se înfășoară pe ele însele, acest fier este folosit pentru a crea un volum mare și valuri S frumoase în părul lung. Acest fier nu este bun pe părul scurt.
- Fierul de ondulat cu un singur cilindru - Fierul de ondulat cu un singur cilindru este cel mai simplu fier de ondulat de utilizat. Acesta constă dintr-un singur cilindru încălzit. Părul este apoi înfășurat în jurul cilindrului. Capul cilindrului încălzește părul pentru a crea bucla.
- Fier de ondulat cu două butoaie - Buclele S cu aspect deosebit sunt create prin împletirea părului prin două butoaie încălzite. Utilizarea acestui fier este similară cu cea a unui fier cu un singur cilindru; este ușor de utilizat. Acest fier este cel mai bine utilizat pe părul de lungime mai mare.
- 3 Barrel Curling Iron - Pentru bucle în stil boem nu puteți bate acest ondulator. Cele trei țevi creează bucle frumoase strânse și ondulate. Acest fier este la modă astăzi la Hollywood. Din nou, acest fier este mai potrivit pentru părul lung.
Fiare de călcat pentru profesioniști
Stiliștii profesioniști folosesc un ondulator Marcel. Principala diferență dintre acest ondulator și cel pe care îl folosiți acasă este că ondulatorul dvs. are o prindere cu vârfuri pe care trebuie să o apăsați pentru a ține părul lipit de cilindru. Fierul de ondulat Marcel folosește un design nivelat. Rotiți maneta într-un sens și părul este presat împotriva cilindrului fierbinte, inversați nivelul pentru a elibera părul.
Profesioniștii folosesc acest fier pentru că le oferă controlul suprem asupra aranjării părului. Puteți folosi și dvs. unul, cu excepția unei probleme. Este greu să folosiți un ondulator Marcel pe propriul păr. Designul cu pârghie este mai potrivit atunci când lucrați pe părul altcuiva și nu pe al dumneavoastră.
Olayer este un uscător de păr puternic furnizor en-gros în China, inițial am creat elemente electrice, mucegai de injecție de export, la mijlocul anului 2020, Olayer a cumpărat un en-gros producător de îndreptare a părului furnizor, care a fost fier plat ceramic roz & furnizor de fiare de păr în jur de 15 ani,
Când vine vorba de uscătoare de suflare, există cu siguranță o selecție imensă, ceea ce, desigur, face foarte greu să trageți prin toate informațiile pentru fiecare dintre ele pentru a vedea care este cel mai bun uscător de păr puternic pentru dumneavoastră. Dificultatea acestei sarcini este multiplicată de faptul că multe dintre uscătoarele de păr care sunt disponibile pentru vânzare astăzi au foarte puține informații disponibile pentru cei care se gândesc să le cumpere. Cum se pot aștepta acești producători să luați o decizie dacă doriți sau nu să le cumpărați produsul dacă nu vă oferă aproape nicio informație?! Sfidează logica.
Cel mai bun uscător de păr de 3500 watt
Deci, aici intervine site-ul meu pentru a vă ajuta! Recenzile pe care le furnizez sunt bine documentate, iar obiectivul principal al acestui site este de a simplifica procesul de alegere a celui mai potrivit uscător de păr de 3500 de wați pentru dvs. Recenziile despre uscătoarele de păr de pe acest site au, în general, toate un aspect și un format similar pentru a vă face mai ușor să vă familiarizați cu structura - ceea ce ar trebui să vă ajute să înțelegeți mai bine fiecare produs atunci când citiți o recenzie.
În general, recenziile vor începe cu o scurtă introducere, care este urmată de o listă de caracteristici. Această listă de caracteristici o împart în două secțiuni pentru a o face mai ușor de citit și de înțeles - acest lucru este conceput, din nou, pentru a vă ajuta să obțineți o înțelegere reală a produsului despre care citiți. După aceasta fac o recenzie completă a uscătorului de păr în cauză în post și leg recenzia cu câteva informații suplimentare și linkuri de cumpărare.
Cum să găsiți cel mai bun uscător de păr puternic de 3500 de wați pentru dvs.uscător de păr de 3500 de wați
Sunt nenumărate cele mai uscătoare de păr puternice acolo pentru a alege de la și este important să găsiți cel mai bun pentru tine. Este important să vă documentați în mod corespunzător pentru că altfel ați putea fi foarte ușor nemulțumiți de achiziția dvs. Pentru a vă da o idee despre ce vreau să spun, vă voi da un exemplu. Să spunem că sunteți o persoană care dorește doar să își usuce părul cât mai repede posibil, fără bibelouri sau fantezii și nu sunteți preocupat de stil, doriți doar să vă uscați părul. Ei bine, în acest caz ar fi un lucru foarte prostesc să cheltuiți o mulțime de bani pe un produs care poate face mai mult decât aveți nevoie.
De asemenea, dacă sunteți o persoană care dorește un uscător de păr cu putere mare care să vă ajute să vă coafați părul și să nu lăsați părul încrețit sau cu vârfuri despicate, atunci nu ar fi înțelept din partea dvs. să cumpărați cel mai ieftin pe care îl puteți găsi, deoarece probabil nu vă va satisface nevoile și cu siguranță nu va fi cel mai bun uscător de păr cu putere mare pentru dvs.
Sperăm că acum înțelegeți cum funcționează acest site, precum și problema pe care încearcă să o rezolve. Deci, mergeți mai departe și găsiți cel mai bun uscător de suflare pentru dvs. prin navigarea pe pagina noastră de recenzii recomandate. De asemenea, puteți utiliza filele de preț din partea de sus a acestei pagini pentru a răsfoi recenziile mele despre uscătoarele de suflare. De asemenea, nu uitați să consultați pagina noastră de recenzii informative
Astăzi, Olayer en-gros companie de îndreptare a părului vânzătorul se concentrează pe dezvoltarea și realizarea de produse diferite de instrumente de stil de păr, în principal în ion negativ lumina-weight uscător de păr de mare viteză, infraroșu de mare putere mini dimensiune de călătorie uscător de păr, ceramice ion fier plat, ondulator 6 în 1, aparat de îndreptat părul cu aer rece, umed la uscat perie de îndreptare a părului, profesionale și automate de păr cu aer rece instrumente de curling, instrumente plate cu aer rece etc. Avem propriul nostru mucegai și producător de turnare pentru a fabrica oferta de dezvoltare a articolelor noi la fel de repede ca 2 săptămâni. Olayer păr suflare uscător en-gros companie oferă OEM / ODM contract de servicii de fabricație pentru toate aplicațiile electrice, Olayer este de acord să semneze și NDA document pentru a proteja proiectul dvs., personalizat LOGO este furnizat, Olayer este un producător privat eticheta fier plat în China, care vă va oferi toate într-un singur serviciu de oprire de la proiectare, prototipuri, testare, re-prototipuri, mucegai de luare, producția de turnare, calificare, asamblare, examinare, ambalare și livrare, dacă sunteți în căutarea pentru un uscător de păr chinezesc en-gros companie și electrice aplicare contract furnizor în China, sunteți binevenit să contactați Olayer
Printre cele mai importante bunuri de servicii pentru păr este uscătorul de păr. 220V cel mai bun uscător de păr de mare viteză 1400 watt pentru Europa și Statele Unite ale Americii, care este creat de Olayer China producător de uscător de păr. Dacă optați pentru un uscător de păr din linia de uscătoare de păr ceramice cu tehnologie ionică pro, veți obține un păr superb, sănătos, strălucitor și plin de viață.
Despre 220V cel mai bun uscător de păr de mare viteză 1400 wați
Ca un furnizor chinez de suflante de păr în China, care a fost produs de produse electrice de îngrijire individuală mai mult de 18 ani, Olayer China uscător de păr en-gros furnizor este producerea cele mai bune premium suflantă de păr de mare viteză, mini uscător de păr pliabil, straightners de păr, fiare de călcat, umed la uscător de păr îndreptare perii, etc. Produsele lor de tratare a părului au devenit de fapt una dintre cele mai bune opțiuni absolute pentru hairstylistul expert care încearcă să găsească cea mai bună calitate a uscătoarelor de păr chinezești și a altor bunuri profesionale de îngrijire a părului, echipamentele sunt durabile și funcționează eficient. Cu cele mai bune uscătoare de păr de mare viteză și instrumente de îngrijire a părului de la Olayer hair styler producător en-gros, puteți ajunge la un stil de finisare salon pentru parul tau in placerea de casa ta.
Top chinezesc 220 tensiune de mare viteză uscătoare de păr cu 1400W 110,000 rotații sau motor turbo
Acest set de uscător de păr cu tensiune 220 și 110 v de mare putere cu 1400W produs de Olayer uscător de păr cu ridicata furnizor este împărțit în 5 categorii majore. Puteți alege din:
- Design de modă cu dimensiuni mici de călătorie și mai ușoare
- Uscător de păr cu uscător de păr 3 metri Wire keeper
- Turbo Power, utilizează un motor de 110.000 de rotații pe minut și 1400 de wați
- uscător de păr fără sunet, suflantă de păr foarte silențioasă cu sunet mai mic de 70db, dar super putere.
- 3 conexiuni, două duze plus un difuzor pentru a se potrivi pentru diferite stiluri de păr în timpul salonului de coafură.
Aceasta uscător de păr ușor de mare viteză sub furnizorul de uscător de păr Olayer are un stil elegant și inovator care place profesioniștilor. Dispune de o performanță extrem de eficientă prin faptul că are un motor special și un ventilator care oferă exact fluxul de aer de stres de care aveți nevoie pentru a vă usca și stiliza părul. Acesta aplică o generație ionică specială care creează un flux de ioni care elimină încrețirea și statica din părul dvs.
Dacă ceea ce căutați într-un uscător de păr ușor este super putere și nas silențios plus dimensiuni mici, puteți obține turbo putere 1400W uscător de păr de la Olayer uscător de păr vânzător en-gros. Se poate ocupa de cel mai gros păr și îl poate usca rapid la toate. Are setări variabile pentru temperatură și viteză, care funcționează cu tehnologie ionică pentru a oferi părului dvs. un finisaj neted și lucios. Pentru o doamnă foarte ocupată, obțineți puterea de a vă usca părul rapid, astfel încât să vă puteți stiliza și în mod corespunzător.
Cele mai bune uscătoare de păr din China
Această dimensiune de design pliabil de suflantă ușoară de păr de mare viteză creată de Olayer furnizor chinez de uscător de păr este tot într-un singur uscător de păr pe care trebuie să-l cumpărați, indiferent dacă sunteți pentru uz casnic sau stilist expert folosind. Indiferent dacă sunteți în Statele Unite ale Americii, Europa și cealaltă țară, 220 de tensiune, 110 de tensiune, 240 de tensiune uscător de păr suflare cerință că Olayer va furnizor personalizat făcut tensiune de înaltă putere suflantă de păr pentru Europa, Statele Unite, Asia sau o altă țară. Este printre cele mai mari uscătoare de păr de pe piață astăzi.
Nu există reguli stricte și rapide care să reglementeze grosimea și consistența pereților pieselor turnate sub presiune. Inerentă în proces este o secțiune a peretelui
care posedă o piele densă cu granulație fină, groasă de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 in.). Materialul dintre straturile de suprafață tinde să fie mai puțin dens și cu granulație mare, ca urmare a unui timp de solidificare mai lung. Aici tind să se adune defectele.
Turnătorii sub presiune au demonstrat capacitatea de a turna pereți de aluminiu cu grosimea de 1,5-1,8 mm (0,06-0,07 in.) pe suprafețe mari. Este posibil să se toarne suprafețe mici de până la 1 mm (0,04 in.). Aliajele de zinc curg mai ușor și pot fi turnate la o grosime a peretelui de până la 0,75 mm (0,03 in) Aliajele de magneziu pot fi turnate la o grosime a peretelui de 0,89-1,14 mm (0,035-0,045 in)
Secțiunile pereților trebuie să fie cât mai uniforme posibil. Este dificil să se obțină o solidificare uniformă și rapidă a aliajului dacă
sarcina termică variază de la un loc la altul în matriță. Pereții mai subțiri contribuie la o sarcină termică mai mică decât pereții mai grei și vor avea o durată de viață mai lungă a matriței.
turnare sub presiune parte de perete
Intersecțiuni de walls, ribs și gussets ar trebui amestec spirith transiții și genergieous radii
Razele generoase, colțurile exterioare și tranzițiile favorizează curgerea metalului și integritatea internă. Razele și filetele, de asemenea
îmbunătățesc integritatea structurală prin reducerea concentrațiilor de tensiuni în piesă. În plus, filetele reduc concentrația de căldură atât în matriță, cât și în piesele turnate. Punctele fierbinți care rezultă din colțurile ascuțite favorizează apariția golurilor de contracție în piesele turnate. Aceste puncte fierbinți reduc, de asemenea, durata de viață a matriței la colțurile ascuțite din oțelul cavității matriței.
Standard draft ar trebui să fie specificate
Tirajul este extrem de dorit pe suprafețele paralele cu direcția de tragere a matriței, deoarece facilitează ejecția permițând
turnarea să se desprindă ușor de suprafețele matriței. Ar trebui specificate recomandările standardelor de produs NADCA pentru tirajul minim.
Sharp corners ar trebui să fie eliminated sau minimizat
Dacă sunt necesare colțuri ascuțite, acestea sunt ușor de adaptat la liniile de separare și la îmbinările componentelor matriței. Colțurile ascuțite trebuie întrerupte cu raze sau șanfrenuri.
Undertăieturi ar trebui să fie avoided
Muchiile trebuie evitate deoarece pot necesita operațiuni de prelucrare sau componente suplimentare ale matriței, cum ar fi
ca glisiere retractabile pentru miez. Glisierele cresc costul de fabricare și întreținere a matrițelor. De asemenea, ele pot crește timpul de ciclu și problemele de fabricație dacă se declanșează. Dacă este posibil, componenta ar trebui reproiectată pentru a elimina decupajele.
De ce ar alege un proiectant de produs o piesă turnată sub presiune în locul unei componente fabricate printr-un alt proces concurent?
Care sunt capacitățile unui produs realizat prin turnare sub presiune?
În timpul acestei sesiuni, vom răspunde la aceste întrebări. De asemenea, vom explora lungimea și amploarea aplicațiilor de turnare sub presiune și vom explica caracteristicile unice și configurația optimă a turnării sub presiune.
După terminarea acestui capitol, veți fi capabil să:
- Enumerați avantajele utilizării procesului de turnare sub presiune
- Identificarea turnării sub presiune
Carcasa mare din aluminiu a transmisiei auto prezentată mai sus este produsă pe o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece de 3500 de tone. Aluminiul umple cavitatea complexă a matriței în mai puțin de ½ secundă și o piesă turnată solidificată complet formată este ejectată din matriță la fiecare două minute. Carcasele de transmisie cântăresc până la 35 lb. În schimb, micul conector de linie din zinc pentru o sobă de gătit este produs pe o mașină mult mai mică. Zincul umple cavitatea în câteva sutimi de secundă și mai multe piese turnate sunt ejectate în fiecare minut. Greutatea fiecăreia dintre aceste piese turnate este de 0,5 uncii.
- Enumerați caracteristicile configurației optime de turnare sub presiune
- Identificarea componentelor loviturii de turnare sub presiune
Informațiile prezentate în acest capitol sunt de interes general și constituie informații de bază pentru materialele prezentate în capitolele următoare.
În informațiile anterioare ați aflat informații generale despre industria de turnare sub presiune din China. În acest capitol veți afla informații specifice despre turnarea sub presiune.
Următorii termeni noi sunt utilizați în acest capitol.
- Mori casting "shot" Definit ca substantiv în acest capitol, nu ca verb.
- Sprue Partea metalică în formă de con a injectorului care leagă duza și canalul.
- Overflows Pungi mici de metal în jurul perimetrului piesei și, de asemenea, în deschideri.
- Runner Calea prin care metalul trebuie să curgă pentru a ajunge de la matriță sau biscuit la piesă turnată.
The Mori Casting Advantage
Turnarea sub presiune produce componente la viteză mare dintr-o gamă de aliaje durabile de zinc, magneziu și aluminiu, capturând în același timp cu fidelitate cele mai complicate detalii de proiectare.
Această capacitate îl transformă într-o opțiune de producție excelentă pentru componente de producție de volum mare. Capacitatea de a menține toleranțe strânse, eliminând adesea orice prelucrare, poate face din acest proces alegerea optimă și pentru producția de volum redus.
| Tehnologie de proces modernă care asigură o calitate constantă | Controlul computerizat al variabilelor semnificative ale procesului a condus la un control dimensional consecvent și la integritate internă. Procesul răspunde controlului statistic și tehnicilor statistice de rezolvare a problemelor. |
| Libertatea de a proiecta configurații complexe | Configurația designului este limitată doar de imaginația proiectantului și de ingeniozitatea creatorului de matrițe de a construi matrița de turnare. Un exemplu tipic de configurație complexă este corpul supapei transmisiei auto. |
| Economii de turnare în formă de plasă, chiar și la volume mai mici | Eliminarea prelucrării și a operațiunilor secundare poate face ca turnarea sub presiune să devină competitivă la volume de producție reduse. |
| Varietate largă de aliaje disponibile și proprietăți ale aliajelor | Reamintim că metalele tipice sunt aliajele de aluminiu, magneziu și zinc. Volumele mici de aliaje fabricate din cupru și plumb sunt, de asemenea, turnate sub presiune în mod obișnuit. Materialele din fier și titan au fost, de asemenea, turnate sub presiune. Dezvoltarea actuală a aliajelor include utilizarea de materiale compozite, de exemplu aluminiu și carbură de siliciu. |
| Rigiditatea, aspectul și senzația de metal | Calitatea percepută a unei componente metalice este mai mare decât cea a unei componente realizate dintr-un material nemetalic. Rigiditatea este analogă cu rezistența și se bazează pe modulul de elasticitate și pe configurație. O rigiditate bună reduce, de asemenea, vibrațiile. |
| Îndeplinește performanța de rezistență moderată până la ridicată | Rezistențele aliajelor turnate sub presiune sunt mai mari decât cele ale materialelor plastice și puțin mai mici decât cele ale tablelor de oțel. |
| Rezistență moderată până la ridicată la șocuri și lovituri | Aliajele selectate au o capacitate foarte mare de absorbție a energiei. |
| Caracteristici de rezistență la oboseală documentate | Valorile publicate ale rezistenței la oboseală sunt conservatoare. Procesele de turnare de înaltă densitate minimizează defectele, cum ar fi porozitatea, care inițiază oboseala. |
| Proprietăți excelente de amortizare a sunetului | Studiile indică faptul că aliajele de zinc și ZA sunt bune la amortizarea sunetului. Magneziul a demonstrat amortizarea sunetului în componentele trenului de rulare. |
| Proprietăți ale rulmenților care adesea elimină rulmenții separați | Aliajele ZA au proprietăți bune pentru rulmenți. Aliajul de aluminiu 390 prezintă o bună rezistență la uzură. |
| Ecranare EMI inerentă pentru aplicații electronice | Conductivitatea ridicată asigură ecranarea inerentă |
| Etanșeitate la presiune pentru componente hidraulice și pneumatice | Selecția aliajelor, tehnologia de închidere și sistemele de vid reduc foarte mult gazele blocate și porozitatea de contracție. |
| Finisaje de suprafață de înaltă calitate pentru aplicații decorative | Finisarea bună a suprafeței este relativ ușor de realizat. O varietate de tratamente de suprafață sunt ușor de aplicat. |
| Îndeplinește criteriile de utilitate și reciclabilitate | Aliajele sunt "verzi", ușor de reciclat. Aliajele de aluminiu sunt de obicei produse din materiale reciclate. Fluxul de reciclare a aliajelor de turnare sub presiune se bazează pe o infrastructură mondială de recuperare a metalelor care funcționează de peste 50 de ani. |
Astăzi, odată cu introducerea unor aliaje de turnare sub presiune noi, mai performante, și a unor tehnologii de proces noi, multe dintre vechile ipoteze de proiectare privind limitările procesului au devenit depășite.
- Au fost publicate noi specificații pentru controlul dimensional, pescaj și planeitate. Aceste specificații sunt revizuite și actualizate periodic.
- Au fost dezvoltate noi îmbunătățiri ale procesului, inclusiv tehnologia vidului, turnarea prin stoarcere, turnarea semisolidă și turnarea tixotropică, care au condus la niveluri semnificativ reduse de porozitate.
Configurația optimă de turnare sub presiune
Înainte de inițierea unui proiect de turnare sub presiune, proiectul de turnare trebuie evaluat din punct de vedere al fabricabilității. Cu alte cuvinte, poate fi fabricată piesa turnată? Este proiectul de turnare optim?
Configurația optimă de turnare sub presiune va:
- Se umple complet cu metal.
- Se solidifică rapid, fără defecte.
- Se ejectează ușor din matriță.
Configurația optimă de turnare nu se întâmplă pur și simplu.
Inginerii și proiectanții trebuie să lucreze împreună pentru a se asigura că proiectul de turnare îndeplinește cerințele produsului și poate fi fabricat. Pentru a atinge aceste două obiective, piesele turnate sub presiune trebuie proiectate cu caracteristici care să valorifice caracteristicile procesului de turnare sub presiune. Următoarele șase principii ar trebui să fie utilizate în elaborarea și dezvoltarea configurației optime de turnare sub presiune.
Piesele turnate din aluminiu sunt produse într-o gamă largă de aliaje care demonstrează o mare versatilitate în ceea ce privește caracteristicile care pot fi obținute. Mai mult de 100 de compoziții sunt înregistrate la Asociația aluminiului și mai mult de 300 de aliaje sunt utilizate la nivel internațional. Proprietățile prezentate de aceste aliaje, fără a lua în considerare capacitățile extinse ale structurilor cu matrice metalică și ale altor structuri compozite, includ:
Rezistența la tracțiune, ksi (MPa) 10-72 (70-505)
Rezistența la rupere, ksi (MPa) 3-65 (20-455)
Elongație, % <1-30
Duritate, HB 30-150
Conductivitate electrică, % IACS 18-60
Conductivitate termică, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)
Limita de oboseală, ksi (MPa) 8-21 (55-145)
Coeficient de dilatare termică liniară la 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)
Rezistență la forfecare, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Modul de elasticitate, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Gravitație specifică 2,57-2,95
Abilitatea de a produce piese cu forme aproape netede, cu precizie dimensională, finis de suprafață controlat, geometrii complexe, inclusiv pasaje interne, și proprietăți în concordanță cu cerințele inginerești specificate reprezintă avantaje semnificative de fabricație
- În multe cazuri, ansamblurile multicomponente sudate sau îmbinate pot fi înlocuite cu o singură piesă turnată.
- Cerințele de prelucrare sunt reduse.
- Piesele turnate din aluminiu prezintă variații controlate în finisul de turnare.
- Contrastele dintre finisajele turnate și cele prelucrate pot fi evidențiate pentru a crea efecte cosmetice plăcute.
- Cerințele de capital sunt, de obicei, mai mici decât pentru produsele forjate.
- Sculele pot varia de la modele simple la matrițe complexe din oțel pentru scule, în funcție de cerințele produsului și de volumul de producție.
- Piesele bimetalice lipite metalurgic sau mecanic pot fi turnate în mod obișnuit.
- Piesele din aluminiu sunt turnate în mod curent prin fiecare proces cunoscut, oferind o gamă largă de volume, productivitate, calitate, mecanizare și capacități specializate.
- Majoritatea aliajelor de aluminiu pentru turnare prezintă caracteristici de solidificare compatibile cu cerințele turnătoriilor pentru producția de piese de calitate.
- Multe aliaje de aluminiu pentru turnare prezintă o fluiditate excelentă pentru turnarea secțiunilor subțiri și a detaliilor fine.
- Aliajele de aluminiu pentru turnare se topesc la temperaturi relativ scăzute.
- Procesele de turnare a aluminiului pot fi foarte automatizate.
Se aplică multe limitări. Este posibil ca secțiunile foarte subțiri să nu poată fi turnate. Există limitări practice în ceea ce privește dimensiunile pentru procese de turnare specifice. Comportamentul de solidificare al unor aliaje împiedică turnarea în configurații tehnice dificile sau în procese de turnare specifice. Procesul de turnare este mai simplu și necesită mai puțin capital decât procesele de producție a pieselor forjate, extrudate și a produselor laminate.
Cu toate acestea, solidificarea în forme geometrice complexe, ca și în cazul altor opțiuni de fabricare, poate duce la discontinuități de suprafață și caracteristici interne ale microstructurii cu diferite grade de calitate care afectează proprietățile și performanța.
Piesele turnate din aliaj de aluminiu pot prezenta proprietățile de tracțiune ale celor mai multe piese forjate, extrudate și plăci laminate. Deoarece produsele forjate se caracterizează în mod normal prin structuri de grăunți finel recristalizate cu anizotropie specifică și caracteristici microstructurale foarte texturate, ductilitatea în direcțiile longitudinale este de obicei mai mare decât în piesele turnate care conțin structuri de grăunți mai grosiere. În schimb, structura granulară uniaxială tipică și absența anizotropiei în structurile turnate nu prezintă inginerilor proiectanți provocările asociate cu limitările proprietăților transversale.
Sper că aceste informații ar putea să vă ajute, Dacă aveți orice proiect care are nevoie de aluminiu turnare matriță sau scule, sunteți bineveniți să ne contactați,
Aluminiul turnat sub presiune s-a dovedit a fi o modalitate ideală de a crea diverse părți componente ale iluminat stradal locuințe cu materiale asortate care variază de la: cupru, zinc, aluminiu și aliaje ușoare de aluminiu. Operațiunea de turnare sub presiune garantează o precizie dimensională care necesită puțin sau deloc prelucrare pentru a termina marfa, experții susțin că carcasa de iluminat turnare sub presiune este conceptibilă din punct de vedere economic. Iar numeroasele proprietăți ale aluminiului îl pot face un metal excelent pentru proiectarea turnării sub presiune.
Personalizat aluminiu die turnare iluminat stradal locuințe este prețioasă, unică și nu poate fi evitată în timp ce în industria ușoară. investiți doar puțini bani pentru piese turnate sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal, și veți crea un brand în întreaga lume.
Die Casting iluminat carcasă
În acest moment este o perioadă excelentă pentru industria luminii cu led. CNM TECH este Aluminiu Die Casting a condus carcasa de iluminat factorii de decizie, cu xx ani de experiență în turnare sub presiune, acoperire cu pulbere, control numeric computerizat (CNC) de prelucrare, și așa mai departe și să ofere cele mai bune servicii de turnare sub presiune pentru corpuri de diferite mărci și pentru multe piese pentru iluminat stradal locuințe.
Ce este de fapt Custom Die Cast Lighting Housing?
Acest lucru indică faptul că trimiteți desenul la compania de turnare sub presiune și plătiți costul matriței de turnare sub presiune. Iar furnizorul de turnare sub presiune produce carcasa de lumină de turnare sub presiune în conformitate cu desenul dvs. Ei doar pot vinde produsul proprietarului dvs. pentru dvs. personal. Nici un alt client nu vă poate obține designul. Prin urmare, este propriul dvs. design unic și stil pentru Piese pentru carcasa luminii LED pe piață.
Ce este de fapt Public Die Casting Lighting Housing?
Acest furnizor de turnare sub presiune produce o copie a carcasei sale de lumină particulară a câtorva stiluri de pe piață. Ei vând la toți clienții. Prin urmare, observați turnare sub presiune LED iluminat carcasă sunt peste tot pe piață și nu sunt unice.
Lucrurile pe care CNM TECH Die Casting Company le efectuează?
Ne-am dedicat cea mai bună experiență industriei de turnare sub presiune pentru firmele de iluminat. CNM TECH oferă 8 ani de experiență pe piața iluminatului stradal cu LED-uri. Prin urmare, realizăm în mod constant produse personalizate carcasă luminoasă pentru podea în aer liber. Prin urmare, nu facem turnare publică și nu vom demonstra desenul privat diferitelor firme de lumină, facem doar carcasa de iluminat stradal turnată pentru alte carcase de iluminat cu LED-uri turnate în conformitate cu designul clientului și nu vom vinde niciodată aceste piese de carcasă turnate la alte părți terțe.
Compania noastră a construit și livrat elemente de aluminiu turnate sub presiune la cel mai înalt standard. Angajarea constantă a materiilor prime de calitate superioară și a echipamentelor avansate
- Unele dintre piesele de turnare sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal pe care le putem face
*- Carcase Led
*- Incintă pentru iluminatul stradal
*- coajă turnată sub presiune înaltă
*- corp de iluminat stradal cu led
*- carcasă de lumină de inundații în aer liber
Soluții de turnare sub presiune a aluminiului CNM TECH pentru LED-uri de iluminat piese de fabricație sunt utilizate într-o serie de piețe de top. Noi îndeplinim cerințele clienților pentru cerințele de calitate superioară care variază de la carcasă pentru radiator, răcitoare, carcasă destinată cadrului ușor. Luăm în considerare satisfacția dvs. minunată în capacitatea noastră de a reduce cheltuielile de fabricație și scule.
-
- Carcasă pentru iluminatul stradal
Cum puteți personaliza piesele din aluminiu turnat pentru iluminat stradal cu serviciile CNM TECH?
1 - Clienții ne trimit desenele IGS/STEP sau poate mostre pentru a obține o ofertă.
2- Vom discuta cu siguranță punctele principale pentru a îndeplini Castability.
3 - În urma aprobării clientului cu privire la tarifele noastre, vom trimite schița noastră de turnare tridimensională pentru acceptare.
4 - În urma aprobării designului de turnare 3D, vom începe producția de scule / matrițe în urma plății primului depozit de costuri pentru matrițe / scule.
5- În urma mucegaiului / instrumentării terminat, va trimite că probele pentru clienții examina;
6 - În urma eșantioanelor acceptate, va pune cu siguranță împreună producția pe comandă de probă în urma plății clientului pentru a obține soldul pentru acel cost de mucegai / unelte.
- Deci, de ce să alegeți CNM TECH ca producător de turnare a carcaselor de iluminat?
*- Suntem o fabrică bună. Vă oferim servicii one-stop, chiar de la proiectarea și stilul matriței la producția de piese pentru turnarea metalică a aluminiului
*- Foarte bună comunicare cu fiecare dintre clienții noștri, în special gata să vorbească despre detaliile desenelor dvs.
*- ani în personalizat făcut turnare sub presiune a condus lumina de montare, corpuri de iluminat exterior, caz de turnare sub presiune a luminii stradale de către companiile de locuințe de iluminat stradal condus
*- Varietate de greutate a tuturor dispozitivelor de turnare sub presiune: lungime: 2M, greutate: 5g ~ 40 kg.
*- aluminiu Die-cast echipamente tonaj dimensiuni: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Finisaj de suprafață și tratament de suprafață: acoperire cu pulbere, lustruire, sablare efectuate în casă
*- Prelucrare suplimentară: Debavurare, filetare, găurire, lustruire, prelucrare CNC, asamblare
* - cel mai bun furnizor de turnare a Discolor, Philip, Dianming, și multe altele
*- ISO9001 și, de asemenea, TS16949 Die Casting Producator cu CMM
*- Numeroase experiențe profesionale plus mai mult de două decenii de experiență în producție
*- Chiar de la design și stil, turnare, screening la exporturile de servicii de livrare oferă o soluție 100%,
*- Precizie super, preț de vânzare accesibil și serviciu de livrare rapidă
*- Sistemele QC, QA excelente asigură o calitate superioară
*- Disponibil pentru producția de echipamente originale Soluții OEM și ODM
*- Precizie ridicată, calitate superioară Elementele rezistente rezistă mult timp.
*- Rată efectivă turnată, rezistență ridicată, design compact.
*- Corp-material: Aliaj de aluminiu Die Casting.
*- Foarte ușor de asamblat.
*- Orientare către client și aderență la calitatea superioară.
*- Precizie dimensională și armonie.
*- Rezistă la intervale ridicate de temperaturi de funcționare.
*- Cu siguranță, a scăzut la timp.
*- Aluminum Die-cast lumina carcasă
*- Cu calitate superioară.
*- Diverse tratamente de suprafață ISO9001: 2008 calificare.
*- Longevitatea carcasei și apărarea sursei de lumină.
Sunați-ne astăzi și descoperiți mai multe și, de asemenea, observați cum vă putem economisi bani și timp pe piese meșteșugite pentru componente de carcasă de iluminat stradal.dacă doriți corpuri de iluminat cu led. carcasă de iluminat stradal cu led, carcasă cu led, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați
Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces de turnare sub presiune care se caracterizează prin injectarea metalului topit sau a aliajului sub presiune ridicată într-un matriță de turnare sub presiune cavitate. Cu această tehnologie de formare a aliajului de aluminiu, cadrul de carcasă al dulapurilor cu LED-uri necesită dimensiuni de înaltă precizie, greutate redusă, rezistență ridicată, pe baza acestei cerințe, procesul de foaie metalică și profil de aluminiu nu este posibil să îndeplinească această înaltă precizie a cadrului de carcasă al dulapurilor cu LED-uri, în acest caz, procesul de aluminiu turnat sub presiune pentru a face dulapuri de afișare cu LED-uri a devenit principalul pe piața afișajului cu LED-uri.
Pare foarte simplu atunci când vedem cadrul afișajului led, trebuie doar să faceți mucegai și producție, asta este,
Dar dacă credeți că diferența este doar designul estetic, s-ar putea să vă înșelați. Materia primă adoptată și experiența tehnologiei de producție a turnării sub presiune determină calitatea aluminiu turnare a condus dulapuri carcasa.
Dacă vorbim despre precizia conexiunii dintre fiecare cabinet cu LED-uri, adâncimea carcasei cu LED-uri, greutatea cabinetului și rezistența carcasei cabinetului, toate aceste elemente necesită o tehnologie de înaltă tehnologie, majoritatea cabinetului cu LED-uri din aluminiu turnat sub presiune de înaltă presiune pe care îl puteți găsi pe piață, dar trebuie să găsiți cel potrivit care oferă cea mai bună calitate a materialului, precizie, rezistență etc.
Deci, uneori, pentru a face decizia de cumpărare pe costul bunurilor. Dar care trebuie să fie în premisa aceleași alte componente, cum ar fi module, PSU, etc. De obicei, dulapul de afișare în aer liber din aluminiu turnat sub presiune cu costuri reduse este fabricat din "matriță publică de turnare sub presiune", adică fiecare producător de afișaje led ar putea cumpăra această carcasă de dulap led turnat sub presiune de la furnizor și ar putea asambla modulele și componentele lor pe ea.
În acest caz, dulapurile din aluminiu turnat sub presiune sunt aceleași, dar cum rămâne cu modulele și alte componente? Deci, o investigație suplimentară este o cerință atunci când discutați cu companiile de afișare cu leduri.
Dacă nu sunteți mulțumit de un carcasă cabinet din aluminiu turnat sub presiuneși doriți să aveți propriul dvs. cabinet de afișare cu LED-uri pentru a vă satisface clienții speciali, atunci trebuie să deschideți o nouă matriță de turnare a aluminiului, pentru a face unelte de turnare a aluminiului pentru cabinetul de afișare în aer liber cu LED-uri este un cost foarte ridicat, dacă aveți nevoie doar de câteva sute de carcase de cabinet cu LED-uri, vă sugerăm să nu vă faceți propria matriță de turnare.
Există, de asemenea, multe opțiuni de la diferite companii de turnare sub presiune a afișajului led. Dacă nu aveți prea multă experiență în afișajele cu leduri din China, este posibil să vă simțiți confuz cu privire la ceea ce este afișajul cu leduri de închiriere high-end?
Când cumpărați un a condus în aer liber cabinet de afișare carcasă, vă sugerăm să vă asigurați de ceva înainte de a comanda.
În primul rând, obțineți mai multe informații despre module, PSU, sistemul de control și alte componente și caracteristici tehnice. Pentru un afișaj led de înaltă calitate, că toate componentele sunt special concepute și adoptate. totul trebuie să fie diferit și remarcabil?
În al doilea rând, indiferent de modulele de interior și exterior sau de modulele cu pas diferit al pixelilor, toate au în comun o singură matriță de turnare. Pentru a face o matriță de turnare specială, costul este foarte ridicat, astfel încât are sens ca societatea de afișare a ledurilor să utilizeze în mod normal o matriță de turnare pentru toate opțiunile posibile.
Suntem companie de turnare sub presiune în China, facem o piesă de turnare sub presiune personalizată, a condus turnarea sub presiune pentru iluminat stradal locuințe, carcasă turnată sub presiune pentru vitrina cu leduri, etc. Am importat un număr mare de branduri bine-cunoscute de echipamente de producție, toate într-o singură linie de asamblare automată completă de proces CNC echipamente. Pe baza utilizării pe scară largă a echipamentelor inteligente, toate piesele de turnare sub presiune făcute de noi vor fi 100% verificate înainte de livrare. Dacă aveți un proiect care necesită o carcasă de iluminat stradal cu LED-uri, un cabinet de afișare cu LED-uri sau orice alte piese turnate personalizate, sunteți bineveniți să ne contactați.
Aluminum die casting sunt de o utilitate remarcabilă în diferite sectoare industriale și mai ales în ingineria aerospațială, unde precizia și elementele standard de top sunt de cea mai mare importanță. Aceste elemente sunt utilizate în construirea atât a componentelor mici, cât și a celor mari din industria aeronautică. În plus, aluminiul turnat sub presiune este utilizat atât în sectorul militar esențial, cât și în cel comercial. Motivul pentru aceasta este simplu - acestea sunt soluții prietenoase din punct de vedere al costurilor și oferă rezultate uimitoare.
Pe lângă faptul că sunt eficiente din punct de vedere al costurilor, piesele fabricate din aluminiu turnat sub presiune sunt în plus pregătite să îndure situații meteorologice extreme și daune sporite. Un alt motiv vital pentru utilizarea produselor din aluminiu în aeronave este faptul că masa este comparativ accesibil decât alte metale care sunt turnate sub presiune. Suplimentar, aluminiu are potențialul de a obține cu alte metale, în scopul de a oferi durabilitate și mult flexibil.
Cu produsele turnate din aluminiu, nu trebuie să faceți compromisuri în ceea ce privește standardul, dar le puteți obține la costuri de producție mult mai accesibile. În plus, toate standardele care au fost stabilite pentru utilizarea de componente metalice, aluminiu relaxa nevoia la maxim. Prin urmare, acestea sunt certificate sigure pentru utilizarea în avioane, la prețuri accesibile și au toate calitățile care sunt necesare pentru meserii de zbor. Așadar, turnarea aluminiului este pe val ca niciodată înainte. Mai mult, cel mai bun lucru despre o piesă din aluminiu turnat sub presiune este că greutatea sa este favorabilă pentru lucrările de aeronave.
Deci, cum se face de fapt turnarea aluminiului și care sunt procesele implicate? Ei bine, răspunsul este simplu. Aliajul de aluminiu este mai întâi forțat într-un oțel de calitate superioară la viteză mare și forță la o temperatură ridicată. Se obțin astfel produse de calitate superioară, foarte ușoare și cu pereți subțiri, perfecte pentru a fi utilizate ca componente de aeronave.
Trebuie menționat aici că turnarea cu dietă a aluminiului este o tehnică dificilă. Numai o echipă de ingineri cu adevărat experimentată și la cele mai înalte standarde se poate asigura că piesele vin cu volume de top sau cu toleranțe și finisaje de suprafață excelente. De fapt, acest tip de turnare în forță este mult mai faimos decât turnarea în gravitație sau turnarea în nisip. Acest lucru se datorează faptului că nevoia de prelucrare este acest tip de vreme pentru turnarea de zinc sau aluminiu este extrem de scăzută datorită toleranțelor strânse de turnare. Deși costurile de scule în turnarea aluminiului sau mai degrabă a oricărui metal sunt considerabil mai mari decât celelalte 2 tipuri, proprietățile mecanice obținute astfel sunt de departe excelente în ceea ce privește funcționalitatea.
Forța de strângere a turnării sub presiune este forța aplicată unei matrițe de unitatea de strângere a mașinii de turnare sub presiune HPDC. Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.
Care se aplică prin injectarea metalului topit în matriță
Forța de strângere > forța de separare
Cum se calculează forța de separare (forța de deschidere)?
Forța de deschidere este forța care acționează asupra cavității pentru a face ca matrița să se extindă în timpul producției de piese turnate sub presiune. Forța de deschidere poate fi calculată prin următoarea formulă:
F=PXA
F: forța de deschidere
P: presiunea specifică de injecție
A: Suprafața totală proiectată
Ce este presiunea specifică de injecție?
Metalul topit este introdus prin gaura de injecție în camera rece, iar pistonul de injecție împinge metalul în matriță. Presiunea aplicată de piston pentru a împinge metalul în matriță este presiunea specifică de injecție.
Utilizarea presiunii de injecție pentru diferite tipuri de turnare:
- Pentru turnare standard =600 kg/cm2
- Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm2
- Pentru testarea la presiune =800 kg/cm2
Care este zona proiectată?
Regiunea anticipată este o estimare a zonei bidimensionale a unui articol tridimensional prin anticiparea formei sale în plan.
Suprafața totală proiectată = suprafața proiectată de turnare + suprafața proiectată de glisare + suprafața proiectată de alergare + suprafața proiectată de depășire
Exemplu
- Zone proiectate de turnare =56000mm2
- Revărsare + suprafață proiectată a culoarului = 22400mm2 (40% din suprafața totală proiectată pentru turnare)
- Slide projected area = suprafața proiectată trebuie selectată în planul care este normal la direcția de deplasare a miezului x tanꬾ
Unghiul penei = unghiul unghiului camei degetelor + 2 grade
Forța FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = unghiul de blocare a penei
Exemplu:
- Slide core 1 aria proiectată = aria normală la direcția de deplasare × tanꬾ
=5000× tan20 grad
=5000× 0.36
=1800 m2
- Slide core 2 suprafață proiectată=4500×tan 20degree= 1620mm2 deci,
Suprafața totală proiectată = 56000+22400+1800+1620mm2
=81820 mm2
Ce este forța de separare (forța de deschidere)?
(Pentru turnare tehnică = 600-800 kg/cm2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Forța de deschidere = presiunea specifică × suprafața totală proiectată
=8 kg/mm2 × 81820mm2
=654560 kg/mm2 (1 tonă = 1000 kg)
=654.56 T
Forța de strângere a matriței
Forța de strângere trebuie să fie mai mare decât forța de separare.
Forța de blocare necesară =F×1.2
=654.56×1.2
=785,472 tone
Selectăm mașina 900T
Ce este raportul de umplere, cât de important este acesta pentru selectarea tonajului mașinii?
Este procentul de metal lichid din camera vulnerabilă față de volumul absolut al camerei virusului. O altă metodă de a spune acest lucru ar fi nivelul de metal în contrast cu nivelul de aer expus la elementele dure ale camerei
De exemplu
50% plin (de metal) = 50% aer rămas
Nivelul de umplere este semnificativ în lumina faptului că este utilizat pentru a stabili viteza ideală a loviturii moderate.
Acest lucru poate avea un impact calitativ asupra turnării.
Rata de umplere (30-40%) este bun pentru calitatea componentelor de turnare sub presiune pentru automobile.
Ce este turnarea sub presiune?
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.
Zinc turnat sub presiune
The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.
Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.
Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.
În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.
Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto
După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.
Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:
- Secțiunea estetică interioară
- Secțiunea Acoperișuri
- Piese mecanice
- Motorul și alte componente sub capotă
- Sistem de servodirecție
- Piese și sistem de frânare
- Componente și sisteme de aer condiționat
- Hardware șasiu
- Piese din sistemul centurii de siguranță
- Componente ale sistemului de climatizare
- Sistemul de alimentare cu combustibil
Avantaje pentru Zinc Die Casting:
- Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
- Producție de mare viteză
- Precizia și stabilitatea dimensiunilor
- Rezistență și greutate
- Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
- Asamblare simplă
Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.
Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.
Faza de cățărare:
- The 1st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
- Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
- Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.
Faza de injectare:
- Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
- Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
- Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
- Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
- Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.
Faza de răcire:
- După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
- Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
- Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.
Faza de ejecție:
- După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
- Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
- Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
- Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.
Faza de tundere
- În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
- Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
- Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
- Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.
Avantajele turnării sub presiune:
- Turnarea sub presiune este rapidă
Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.
- Forma rețelei apropiate
Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.
- Greutăți mai ușoare
Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.
- Turnarea sub presiune este versatilă
Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.
- Turnarea sub presiune sunt durabile
Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.
- Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare
Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.
Romanian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian