Peste 20 de ani, CNM companie de turnare sub presiune, Incorporated a furnizat aluminiu, magneziu și zinc de înaltă calitate piese turnate sub presiune și servicii. CNM TECH este specializată în proiectarea, ingineria și producția de piese complexe turnate sub presiune într-o gamă largă de dimensiuni. Echipa noastră experimentată de ingineri, tehnicieni, designeri, prelucrători, finisori și personal de producție excelează în producerea de piese turnate de precizie care sunt meticulos prelucrate la toleranțe strânse, finisate conform specificațiilor clientului și livrate gata de asamblare.
Indiferent de cantitate, tip de piesă, aliaj, turnare și finisare cosmetică, CNM TECH este un partener de turnare sub presiune axat pe soluții care lucrează împreună cu dvs. pentru a produce cele mai bune produse posibile în mod rentabil și eficient.
Pentru a furniza piese turnate sub presiune gata de asamblare, CNM TECH Producător Die Casting deține un atelier mecanic de producție complet echipat. Acesta este dotat cu mecanici cu experiență în lucrul cu aluminiu și zinc. Aici, mașinile-unelte moderne, susținute de o întreținere regulată și de un program de control statistic al proceselor, pot produce cantități de producție de piese de înaltă calitate pentru a vă respecta programele de fabricație. CNM TECH are capacitatea de a face față cerințelor de prelucrare în cazul în care toleranțele trebuie să fie menținute la câteva zeci de miimi de inch și în cazul în care trebuie furnizate înregistrări de control al calității producției.
CNM TECH menține, de asemenea, relații de lucru strânse cu furnizorii locali ai unei varietăți de servicii de finisare, cum ar fi placarea, anodizarea și vopsirea. Acest lucru vă asigură un flux ușor de lucru printr-o singură sursă responsabilă și, în același timp, vă oferă acces la o mare varietate de opțiuni de finisare.
Capacități de inventariere pentru a vă satisface nevoile de producție just-in-time.
CNM TECH depozitează stocuri de piese pentru clienții cu programe de producție just-in-time. Odată ce a fost stabilit un nivel predeterminat al stocurilor, putem stabili programe de fabricație pentru a menține stocul necesar. Livrarea efectivă a pieselor este facilitată de locația noastră centrală și de accesul facil la autostrăzile interstatale.
Dacă sunteți interesat să vă reduceți rata actuală de respingere a pieselor turnate sau dacă simțiți că cantitățile de piese ating un volum care poate justifica turnare sub presiune, vă rugăm să ne contactați. Am investit mult în menținerea unor standarde stricte de control al calității și am dori să punem această investiție în slujba dumneavoastră.
Piesele finite pot fi ambalate conform oricăror specificații pentru a fi livrate în timp util oriunde în țară. Datorită locației CNM TECH, întreaga parte superioară a regiunii Midwest poate fi livrată peste noapte.
Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.
Aluminum Die Casting
Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.
CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.
Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.
Zinc Die Casting
Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus șid limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.
Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.
Turnare sub presiune în vid
Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.
Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.
Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.
Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.
Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/04/Aluminium-die-casting.jpg600800administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-05-05 23:40:292019-05-02 23:53:23China Die Casting Service
Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.
Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.
Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.
Calitate bazată pe experiența în inginerie
La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.
Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajuleșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.
Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor
Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.
O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.
Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.
Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.
Acest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.
Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.
Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.
Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/05/Die-Casting-Parts.jpg300375administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-05-02 23:40:182019-06-08 11:40:52Piese turnate sub presiune de înaltă calitate
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație proces de producție a unor piese metalice cu dimensiuni precise, cu suprafețe netede sau texturate, bine definite. Se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată în matrițe metalice reutilizabile. Procesul este adesea descris ca fiind cea mai scurtă distanță dintre materia primă și produsul finit. Termenul "turnare sub presiune" este, de asemenea, utilizat pentru a descrie piesa finită.
Termenul "turnare prin gravitație" se referă la piesele turnate în matrițe metalice sub un cap gravitațional. Acesta este cunoscut sub numele de turnare matriță permanentă în S.U.A. și Canada. Ceea ce noi numim "turnare sub presiune" aici este cunoscut sub numele de "turnare sub presiune înaltă" în Europa.
În primul rând, o matriță de oțel capabilă să producă zeci de mii de piese turnate într-o succesiune rapidă trebuie să fie realizată în cel puțin două secțiuni pentru a permite îndepărtarea pieselor turnate. Aceste secțiuni sunt montate în siguranță într-o mașină și sunt dispuse astfel încât una dintre ele să fie fixă (jumătate de matriță fixă), iar cealaltă să fie mobilă (jumătate de matriță injectoare). Pentru a începe ciclul de turnare, cele două jumătăți de matriță sunt fixate strâns împreună de mașina de turnare sub presiune. Metalul topit este injectat în cavitatea matriței, unde se solidifică rapid. Cele două jumătăți ale matriței sunt îndepărtate și piesa turnată este ejectată. Matrițele de turnare sub presiune pot fi simple sau complexe, având glisiere mobile, miezuri sau alte secțiuni, în funcție de complexitatea piesei turnate.
Ciclul complet al procesului de turnare sub presiune este de departe cel mai rapid cunoscut pentru producerea de piese precise din metale neferoase. Acest lucru este în contrast puternic cu turnare în nisip care necesită o nouă matriță de nisip pentru fiecare turnare. În timp ce procesul de matrițare permanentă utilizează matrițe din fier sau oțel în loc de nisip, acesta este considerabil mai lent și nu la fel de precis ca turnare sub presiune.
Tipuri de mașini pentru turnare sub presiune
Indiferent de tipul de mașină utilizat, este esențial ca jumătățile de matriță, miezurile și/sau alte secțiuni mobile să fie bine fixate în timpul ciclului de turnare. În general, forța de strângere a mașinii este guvernată de (a) suprafața proiectată a piesei turnate (măsurată la linia de separare a matriței) și (b) presiunea utilizată pentru injectarea metalului în matriță. Majoritatea mașinilor utilizează mecanisme de tip basculant acționate de cilindri hidraulici (uneori presiune a aerului) pentru a realiza blocarea. Altele utilizează presiunea hidraulică cu acțiune directă. Sistemele de blocare de siguranță sunt utilizate pentru a împiedica deschiderea matriței în timpul ciclurilor de turnare.
Mașinile de turnare sub presiune, mari sau mici, au la bază doar metoda utilizată pentru injectarea metalului topit în matriță. Acestea sunt clasificate și descrise ca mașini de turnare sub presiune cu cameră caldă sau rece.
Mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte
Mașinile cu cameră fierbinte (Fig.1) sunt utilizate în principal pentru zinc și aliaje cu punct de topire scăzut, care nu atacă și nu erodează ușor vasele metalice, cilindrii și plungerii. Tehnologia avansată și dezvoltarea de materiale noi, la temperaturi mai ridicate, au extins utilizarea acestui echipament pentru turnare sub presiune din aliaj de magneziu.
Figura 1: Mașină cu cameră fierbinte. Diagrama ilustrează mecanismul plonjorului care este scufundat în metal topit. Mașinile moderne sunt acționate hidraulic și echipate cu dispozitive de control automat al ciclurilor și de siguranță.
În cazul mașinii cu cameră fierbinte, mecanismul de injecție este scufundat în metal topit într-un cuptor atașat la mașină. Pe măsură ce pistonul este ridicat, un orificiu se deschide permițând metalului topit să umple cilindrul. Pe măsură ce plonjorul se deplasează în jos, etanșând orificiul, acesta forțează metalul topit prin gâtul de gâscă și duză în matriță. După ce metalul s-a solidificat, pistonul este retras, matrița se deschide, iar piesa turnată rezultată este ejectată.
Mașinile cu cameră fierbinte sunt rapide în funcționare. Durata ciclului variază de la mai puțin de o secundă pentru componentele mici care cântăresc mai puțin de o uncie la treizeci de secunde pentru o piesă turnată de câteva kilograme. Matrițele sunt umplute rapid (în mod normal între cinci și patruzeci de milisecunde), iar metalul este injectat la presiuni ridicate (de la 1.500 la peste 4.500 psi). Cu toate acestea, tehnologia modernă oferă un control strâns asupra acestor valori, producând astfel piese turnate cu detalii fine, toleranțe reduse și rezistență ridicată.
Mașini de turnare sub presiune cu cameră rece
Mașinile cu cameră rece (fig. 2) diferă de mașinile cu cameră caldă în primul rând printr-un aspect; pistonul de injecție și cilindrul nu sunt scufundate în metalul topit. Metalul topit este turnat într-o "cameră rece" printr-un orificiu sau printr-o fantă de turnare de către o lingură manuală sau automată. Un piston acționat hidraulic, care avansează înainte, închide orificiul forțând metalul să intre în matrița blocată la presiuni ridicate. Presiunile de injecție variază de la 3.000 la peste 10.000 psi pentru aliajele de aluminiu și magneziu și de la 6.000 la peste 15.000 psi pentru aliajele pe bază de cupru.
Figura 2: Mașină cu cameră rece. Diagrama ilustrează matrița, camera rece și berbecul orizontal sau pistonul (în poziția de încărcare).
Turnarea sub presiune oferă forme complexe cu toleranțe mai mici decât multe alte procese de producție în masă. Într-o mașină cu cameră rece, în cameră se toarnă mai mult metal topit decât este necesar pentru a umple cavitatea matriței. Acest lucru ajută la menținerea unei presiuni suficiente pentru a umple solid cavitatea cu aliaj de turnare. Excesul de metal este ejectat împreună cu piesa turnată și face parte din jetul complet.
Funcționarea unei mașini cu "cameră rece" este puțin mai lentă decât cea a unei mașini cu "cameră caldă" din cauza operației de turnare. O mașină cu cameră rece este utilizată pentru produse cu punct de topire ridicat aliaje de turnare sub presiune deoarece ansamblurile pistonului și cilindrului sunt mai puțin supuse atacurilor deoarece nu sunt scufundate în metal topit.
Turnarea sub presiune și construcția acestora
Matrițele de turnare sub presiune (fig. 3) sunt fabricate din oțeluri aliate pentru scule, în cel puțin două secțiuni numite jumătatea fixă a matriței și jumătatea ejectoare a matriței. Jumătatea matriței fixe este montată pe partea dinspre sistemul de injecție a metalului topit. Jumătatea de matriță ejectoare, la care aderă piesa turnată sub presiune și din care aceasta este ejectată atunci când matrița este deschisă, este montată pe platanul mobil al mașinii.
Jumătatea fixă a matriței este concepută pentru a conține gaura de scurgere prin care metalul topit intră în matriță. Jumătatea ejectorului conține, de obicei, canalele (pasajele) și porțile (intrările) care conduc metalul topit către cavitatea (sau cavitățile) matriței. Jumătatea ejectorului este, de asemenea, conectată la o cutie de ejectare care găzduiește mecanismul de ejectare a piesei turnate din matriță. Ejectarea are loc atunci când știfturile conectate la placa de ejectare se deplasează înainte pentru a forța ieșirea piesei turnate din cavitate. Acest lucru se întâmplă de obicei ca parte a cursei de deschidere a mașinii. Plasarea știfturilor de ejecție trebuie să fie realizată cu atenție, astfel încât forța exercitată asupra piesei turnate în timpul ejecției să nu provoace deformări. Pivoții de revenire fixați pe placa de ejectare readuc această placă în poziția de turnare pe măsură ce matrița se închide.
Miezurile fixe și mobile sunt adesea utilizate în matrițe. Dacă este fixă, axa miezului trebuie să fie paralelă cu direcția de matriță de turnare sub presiune deschidere. În cazul în care sunt mobile, acestea sunt adesea atașate la glisierele pentru miez. În cazul în care partea laterală a unui proiect de turnare sub presiune necesită o adâncitură, matrița poate fi realizată cu una sau mai multe glisiere pentru a obține rezultatul dorit fără a afecta ejectarea piesei turnate din cavitatea matriței. Toate glisierele și miezurile mobile trebuie să fie montate cu atenție și să aibă capacitatea de a fi blocate în poziție în timpul ciclului de turnare. În caz contrar, metalul topit ar putea fi forțat să intre în glisierele lor, provocând întreruperea operațiunilor. Deși glisierele și miezurile sporesc complexitatea și costul construcției matriței, ele fac posibilă producerea de piese turnate sub presiune într-o mare varietate de configurații și, de obicei, mai economic decât orice alt proces de prelucrare a metalelor.
Tip de matrițe de turnare sub presiune
Matrițele sunt clasificate în: cu o singură cavitate, cu cavități multiple, combinate și unitare (figurile 4-A-4-D).
O matriță cu o singură cavitate nu necesită nicio explicație. Matrițele cu cavități multiple au mai multe cavități care sunt toate identice. Dacă o matriță are cavități de forme diferite, aceasta se numește matriță combinată sau de familie. O combinație de matrițe este utilizată pentru a produce mai multe piese pentru un ansamblu. Pentru piese simple, pot fi utilizate matrițe unitare pentru a realiza economii la scule și producție. Mai multe piese pentru un ansamblu sau pentru clienți diferiți pot fi turnate în același timp cu matrițe unitare. Una sau mai multe matrițe unitare sunt asamblate într-un suport comun și conectate prin intermediul unor canale de rulare la o deschidere comună sau la un orificiu de distribuție. Acest lucru permite umplerea simultană a tuturor cavităților.
Avantajele turnării sub presiune
Piesele componente turnate sub presiune, ornamentele decorative și/sau produsele finite oferă multe caracteristici, avantaje și beneficii celor care specifică acest proces de fabricație.
Piesele turnate sub presiune sunt produse la rate ridicate de producție. Este necesară o prelucrare redusă sau inexistentă.
Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu pereți mai subțiri decât cei care pot fi obținuți prin alte metode de turnare ... și mult mai puternice decât piesele turnate prin injecție de plastic cu aceleași dimensiuni.
Turnarea sub presiune oferă piese care sunt durabile, stabile din punct de vedere dimensional și au senzația și aspectul calității.
Matrițe de turnare sub presiune poate produce mii de piese turnate identice în limitele toleranțelor specificate înainte de a fi nevoie de unelte suplimentare.
Zinc turnat sub presiune pot fi ușor placate sau finisate cu un minim de pregătire a suprafeței.
Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu suprafețe care simulează o mare varietate de texturi.
Suprafețele turnate sub presiune, așa cum sunt turnate, sunt mai netede decât majoritatea celorlalte forme de turnare.
Găurile din piesele turnate sub presiune pot fi găurite și realizate în funcție de dimensiunile burghiului.
Filetele exterioare ale pieselor pot fi turnate sub presiune.
Piesele turnate sub presiune oferă elemente de fixare integrate, cum ar fi bosaje și știfturi, care pot duce la economii de asamblare.
Inserțiile din alte metale și unele nemetale pot fi turnate pe loc.
Rezistența la coroziune a aliajelor de turnare sub presiune variază de la bună la ridicată.
Piesele turnate sub presiune sunt monolitice. Acestea combină mai multe funcții într-o singură piesă de formă complexă. Deoarece piesele turnate sub presiune nu sunt formate din părți separate, sudate sau fixate împreună, rezistența este cea a materialului, nu cea a firelor sau a sudurilor etc.
Procesul de turnare sub presiune poate producealuminiu turnat sub presiune, carcasa de magneziu, zinc turnat sub presiune, alamă turnată sub presiune , turnarea plumbului și așa mai departe, iar toate acestea pot fi ușor produse masiv.
Turnarea sub presiune este un proces eficient și economic care, atunci când este utilizat la potențialul său maxim, înlocuiește ansambluri de o varietate de piese produse prin diverse procese de fabricație, cu economii semnificative de costuri și de forță de muncă.
Comparații cu alte produse
Turnare prin injecție a materialelor plastice Piese
Comparativ cu turnare prin injecție a plasticului Piese, piesele turnate sub presiune sunt mai puternice, mai rigide, de dimensiuni mai stabile, mai rezistente la căldură și sunt mult superioare materialelor plastice în ceea ce privește proprietățile/costul. Acestea ajută la prevenirea frecvențelor radio și a emisiilor electromagnetice. Pentru cromare, piesele turnate sub presiune sunt mult superioare plasticului. Piesele turnate sub presiune au un grad ridicat de permanență sub sarcină în comparație cu materialele plastice, sunt complet rezistente la razele ultraviolete, la intemperii și la fisurarea sub tensiune în prezența diferiților reactivi. Ciclurile de fabricație pentru producerea pieselor turnate sub presiune sunt mult mai rapide decât pentru piesele turnate prin injecție din plastic. Cu toate acestea, materialele plastice pot fi mai ieftine pe baza unui volum unitar, au proprietăți inerente de culoare care tind să elimine finisarea, sunt sensibile la temperatură și sunt buni izolatori electrici.
Piese turnate în nisip
Comparativ cu piesele turnate în nisip, piese turnate sub presiune necesită mult mai puțină prelucrare; pot fi fabricate cu pereți mai subțiri; pot avea toate sau aproape toate găurile găurite la dimensiune; pot fi menținute în limite dimensionale mult mai apropiate; sunt produse mai rapid în matrițe care realizează mii de piese turnate sub presiune fără înlocuire; nu necesită miezuri noi pentru fiecare piesă turnată; sunt ușor prevăzute cu inserții turnate pe loc; au suprafețe mai netede și implică un cost al forței de muncă mult mai mic per piesă turnată. Pe de altă parte, piesele turnate în nisip pot fi realizate din metale feroase și din multe aliaje neferoase care nu sunt potrivite pentru turnarea sub presiune. Formele care nu pot fi produse prin turnare sub presiune sunt disponibile în piese turnate în nisip; dimensiunea maximă poate fi mai mare; costul sculelor este adesea mai mic și cantitățile mici pot fi produse mai economic. puteți verifica mai mult turnare aluminiu nisip
Piese turnate în formă permanentă
Comparativ cu piese turnate în matriță permanentă, piesele turnate sub presiune pot fi realizate în limite dimensionale mai apropiate și cu secțiuni mai subțiri; găurile pot fi găurite; sunt produse la viteze mai mari cu mai puțină muncă manuală; au suprafețe mai netede și, de obicei, costă mai puțin per piesă turnată sub presiune. Turnarea în matriță permanentă implică costuri de scule ceva mai mici; poate fi realizată cu miezuri de nisip care dau forme care nu sunt disponibile în turnarea sub presiune.
Forjare
Comparativ cu piesele forjate, piese turnate sub presiunepot fi realizate în forme mai complexe și pot avea forme care nu pot fi forjate; pot avea secțiuni mai subțiri; pot fi menținute la dimensiuni mai apropiate și pot fi perforate, ceea ce nu este posibil în cazul forjărilor. Cu toate acestea, piesele forjate sunt mai dense și mai rezistente decât piesele turnate sub presiune; au proprietățile aliajelor forjate; pot fi produse din metale feroase și din alte metale și în dimensiuni care nu sunt potrivite pentru piesele turnate sub presiune.
Ștampilare
Comparativ cu ștanțarea, o piesă turnată sub presiune poate înlocui adesea mai multe piese. Piesele turnate sub presiune necesită în mod frecvent mai puține operațiuni de asamblare; pot fi menținute în limite dimensionale mai apropiate; pot avea aproape orice variație dorită a grosimii secțiunii; implică mai puține deșeuri; pot fi produse în forme mai complexe și pot fi realizate în forme care nu pot fi produse în forme ștanțate. Pe de altă parte, piesele ștanțate au proprietățile metalelor forjate; pot fi fabricate din oțel și din aliaje care nu sunt adecvate pentru turnarea sub presiune; în formele lor mai simple, sunt produse mai rapid; și pot cântări mai puțin decât piesele turnate sub presiune.
Produse pentru mașini cu șurub
Comparativ cu produsele mașinilor cu șurub, piese turnate sub presiune sunt adesea produse mai rapid; implică mult mai puține deșeuri; pot fi fabricate în forme greu sau imposibil de produs din bare sau tuburi și pot necesita mai puține operațiuni. Pe de altă parte, produsele pentru mașini cu șurub pot fi fabricate din oțel și aliaje care nu pot fi turnate sub presiune; acestea au proprietățile metalelor forjate și necesită mai puține cheltuieli pentru scule.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/high-pressure-die-casting-part.jpg7681170administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2018-10-13 22:41:192024-09-13 17:10:38Ce este turnarea sub presiune
Diferențe între turnarea aluminiului sub presiune și turnarea prin gravitație
Aluminiu turnat sub presiune este mai mult decât o scuză pentru a te juca cu metalul topit, este de fapt o modalitate excelentă de a crea artă și piese complicate de mașini sau alte obiecte care altfel ar fi aproape imposibil de realizat. Aluminum die Casting este într-adevăr o modalitate excelentă de a economisi bani... în timp ce vă jucați cu metal topit.
Motivul pentru care aluminiu turnat a supraviețuit testului timpului este o chestiune de eficiență. Unele dintre cele mai vechi exemple de turnare au fost găsite în China, datând de mii și mii de ani. De fapt, fiecare civilizație majoră, de la egipteni la romani, a practicat turnarea aluminiului. Această abilitate a revenit în vogă în timpul Renașterii și a continuat să progreseze și să evolueze de atunci. În timp ce turnarea cu nisip este cel mai popular proces de turnare, există multe, multe alte procese disponibile pentru turnătoriile din spatele curții.
Nu toată lumea va turna piese grele, cum ar fi piese de motor, sau își va turna propriile motociclete. Deci, pentru cei care doresc doar să facă piese decorative, nu veți utiliza același proces de turnare ca aceste rotițe grele. Pentru artiștii care creează statui la scară mică sau înfrumusețează și pentru pasionații care au nevoie de o atingere decorativă pentru modelul lor de avion sau barcă ar putea dori să ia în considerare utilizarea turnării gravitaționale pentru nevoile lor.
Ce este Gravity Casting
Gravity Casting pare să fie deosebit de util atunci când este vorba de aluminiu și alte aliaje ușoare. Ideea de bază din spatele acestui proces de turnare este cam exact ceea ce sugerează numele. Metalul este introdus în matriță prin forța gravitației. Majoritatea celorlalte procese de turnare fie utilizează o diferență naturală de presiune, precum cea din anumite proceduri de turnare în nisip, fie utilizează o presiune forțată, precum în turnarea centrifugă, pentru a introduce metalul topit în matriță.
Una dintre cele mai comune utilizări ale turnării prin gravitație este atunci când urmează să fie utilizate matrițe permanente. Numită și matriță, matrița permanentă este cu adevărat economică doar pentru cei care intenționează să utilizeze aceeași matriță de mai multe ori și vor trebui să mențină calitatea la un nivel constant. În timp ce unele matrițe temporare pot fi utilizate în mod repetat, calitatea produsului finit va începe să sufere în timp. Cu matrițele, calitatea va rămâne aceeași. Matrițele trebuie privite ca o investiție. Da, acestea vor fi mai costisitoare decât alte matrițe; cu toate acestea, ele vor rezista mai mult decât opțiunile mai ieftine pentru matrițe. Cu matrițele permanente, acestea sunt create folosind fontă, oțel și alte metale.
Turnare prin gravitație este utilizată pentru procesul de turnare permanentă cu rezultate satisfăcătoare. Turnarea prin gravitație este de obicei utilizată atunci când produsul finit are mai mult o bază vizuală decât una structurală, motiv pentru care această metodă este preferată de artiști și chiar de unii bijutieri. Pierderea de rezistență se datorează lipsei de presiune utilizată în acest proces. Pentru cei care au nevoie de rezistență, dar doresc totuși să utilizeze turnarea prin gravitație, va trebui utilizată o cantitate mai mare de metal topit, ceea ce va crește greutatea. mergeți la https://www.aludiecasting.com/ pentru a afla mai multe despre turnarea prin gravitație
Bazarea pe gravitație va necesita răbdare, deși va fi necesară pentru produsele mai mari.
Dacă aveți nevoie de turnare gravitațională sau aluminiu turnat sub presiune, turnare sub presiune a magneziului sau zinc turnare sub presiune serviciu pentru afacerea dumneavoastră. Sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru cotație, trebuie doar să ne trimiteți designul dvs. de piese 3D și cerința dvs., apoi vă puteți relaxa și noi vom face restul pentru dvs., pentru a lucra cu noi trebuie doar să aveți grijă de piață, iar noi vom fi sprijinul dvs. pentru a avea grijă de timpul de livrare, expediere, calitate și tehnică.
Găsiți sursele potrivite de aluminiu turnat sub presiune
Sunteți în căutarea de înaltă calitate și final servicii de turnare sub presiune pentru afacerea dvs.? Ei bine, trebuie să angajați furnizorul de servicii potrivit, care trebuie să aibă experiență în același domeniu. Da, este foarte necesar să investiți ceva timp care poate oferi rezultate de înaltă calitate și asta plătind o sumă foarte accesibilă.
Înainte de a vorbi despre cum să găsiți compania potrivită, este foarte necesar să știți mai multe despre Turnare sub presiune. Ei bine, aceasta este cea mai importantă tehnologie de fabricație care este utilizată de multe industrii care caută tot felul de piese pentru a începe munca și pentru asta este necesar să mergeți cu aluminiu turnat sub presiuneproces. Cu ajutorul matriță de turnare sub presiune, aceasta va ajuta la modelarea complexității substanței metalice exact în același mod în care doriți să aveți. Da, produsul final poate avea practic orice dimensiune în funcție de ceea ce dorește designerul, astfel încât nu există nimic imposibil pentru cei mai buni și mari furnizori de servicii la toate.
Când vine vorba de găsirea unui furnizor de servicii potrivit pentru piese turnate din aluminiu, ar fi bine să investiți timp pe net și să găsiți cel mai experimentat, de încredere și prietenos furnizor de servicii pentru a îndeplini cerințele exacte fără niciun eșec. De asemenea, ar fi bine să găsiți pe cineva care poate lucra cu ușurință la orice cerințe personalizate ale clienților, precum și acestea trebuie să posede o bunăvoință mare pe piață. De asemenea, puteți investiga proiectele lor anterioare și verificați cât de buni sunt în turnarea sub presiune și cum au ajutat alte companii să își îndeplinească cerințele. Nu numai acest lucru, chiar, trebuie să le dezvăluiți informațiile complete despre cerințele proiectului dvs. și să verificați cât de bine sunt în oferindu-vă îndrumarea corectă, precum și ce preț vă oferă. Chiar, puteți face acest lucru cu diferite surse și merge până cu cel mai bun care oferă servicii excelente la cele mai bune prețuri.
turnare sub presiune
A apela la un profesionist înseamnă că acesta va lua în considerare în prealabil proprietățile mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune, randamentul, impactul, duritatea și alte specificații diverse, pentru a vă oferi cele mai bune soluții. Nu numai atât, profesioniștii vă vor ajuta să alegeți metalul potrivit, pe care îl realizează prin verificarea proprietăților fizice ale metalului. Da, înainte de a merge cu aluminiu turnat sub presiune, este foarte important să știți mai multe despre conductivitatea sa sau despre modul în care se comportă în condiții de stres sau căldură extreme. Profesioniștii determină, de asemenea, compoziția diferitelor aliaje, verifică care sunt utilizările comune pentru elementul primar, verifică, de asemenea, o listă completă de aliaje turnate sub presiune, verifică proprietățile necesare și totul pentru a vă oferi ceva mai bun pentru a vă satisface cerințele exacte.
De ce nu verificați pentru a merge la sursa sugerată? Ei bine, vă va oferi cele mai bune servicii prin oferirea de turnare a metalului în cel mai scurt timp posibil, va face totul de la zero și cea mai bună parte este că totul se va face într-un mod prietenos cu bugetul.
Tehnologia se îmbunătățește de la o zi la alta, iar noi suntem cei care ne bucurăm pe deplin de ea. Astăzi, putem avea orice lucru posibil pentru a ne face munca cât mai bună, precum și pentru a ne oferi confort deplin și liniște sufletească deplină.
În afară de altele, vorbind despre Turnare sub presiuneeste un proces de fabricație care poate produce piese metalice unice din punct de vedere geometric și imposibile prin utilizarea optimă a matrițelor reutilizabile, numite matrițe. Procesul de turnare sub presiune este foarte important și profesioniștii se asigură întotdeauna că folosesc toate lucrurile necesare, numite - cuptor, metal, mașină de turnare sub presiune, matriță și alte materiale diverse. Metalul care este utilizat aici este întotdeauna un aliaj neferos, cum ar fi zincul și aluminiul, ulterior este topit în cuptor și apoi injectat în matrițe în mașina de turnare sub presiune pentru a produce piese metalice foarte complexe.
Este întotdeauna mai bine să vă adresați companiei potrivite pentru piese turnate din aluminiu deoarece folosesc întotdeauna cele mai bune și autentice proceduri pentru a produce ceva cât mai bun. Acestea pot utiliza diferite tipuri de mașini de turnare sub presiune, numite - mașini cu cameră fierbinte și mașini cu cameră rece pentru o soluție perfectă de turnare sub presiune. Mașinile cu cameră caldă sunt utilizate pentru acele aliaje care au temperaturi de topire scăzute, cum ar fi zincul. Iar mașinile cu cameră rece sunt utilizate pentru acele aliaje cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiul. Ambele mașini funcționează la fel și, odată ce au terminat cu metalul topit, îl injectează în matrițe, așteaptă să se răcească și să se solidifice în partea finală, numită turnare.
Aluminum die casting sculele sunt cunoscute și sub numele de matrițe, este aici doar pentru alierea oțelului. Matrițele sunt finisate din cel puțin două secțiuni pentru a permite eliminarea turnării. Pentru a face acest lucru, există o nevoie specială de abordarea eficientă a turnării sub presiune și unii merg cu diapozitive portabile, cu anumite secțiuni care pot fi făcute fără dificultate pentru a construi forma ideală așa cum cer clienții de la turnătorii sub presiune. În procedură, sculele de turnare sub presiune merg cu simpla producție a găurilor prin jumătatea predeterminată a matriței. Odată ce avem metalul topit, acesta este apoi distribuit în gaură pentru a se usca în cavitate și acesta este cel mai bun mod de a obține dimensiunile specifice conturate în placare. Matrițele pot fi, de asemenea, nevoite să blocheze pini, care sunt utilizați pentru a lipi împreună două jumătăți și pentru a îndepărta piesa turnată. Găsiți întotdeauna cel mai bun și de încredere furnizor de servicii pentru aluminiu turnat sub presiune precum și care pot fabrica cu ușurință componente de precizie de la miniatură la dimensiuni mari folosind gama largă dezinc turnare sub presiune, aluminiu și turnare sub presiune a magneziului aliaje.
Este important să știți că fiecare aliaj are caracteristici fizice unice pentru a se potrivi cu aplicația dvs. specifică. Cu toate acestea, este extrem de necesar să găsiți experții potriviți care vă pot ajuta să vă îndepliniți cerințele prin selectarea materialului ideal pentru fabricarea componentei dvs. de precizie. Dacă sunteți în căutarea de asistență și ajutor suplimentar sau aveți nevoie de miniatură personalizată, trebuie doar să vă conectați cu sursa sugerată.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2018-03-30 11:27:412024-09-14 11:03:38Turnare sub presiune
Aluminum die casting este o metodă de forjare prin turnare lichidă. Procesul de turnare sub presiune este un fel de mașină specială de turnare sub presiune de înaltă presiune pentru a realiza procesul. Procesul său tehnologic de bază este: primul metal sau aliaj de aluminiu lichid în umplere de turnare de joasă sau mare viteză în cavitatea matriței, matriță cu o suprafață a cavității de tip mobil.
Acesta cu lichidul din aliaj de aluminiu proces de răcire presiune forjare blank, atât eliminarea defectelor de contracție, de asemenea, face interne brute Aluminum Die Casting organizarea pentru a forja cristalul rupt. Proprietățile mecanice globale brute sunt îmbunătățite semnificativ.
A380 aluminiu turnat sub presiune
Beneficii ale aluminiu turnat sub presiune Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune. Diferite tipuri de aliaje de aluminiu pot fi utilizate în turnarea sub presiune și matrițe de aluminiu, tipuri de metode sunt utilizate pentru matrițe de aluminiu turnat, zinc turnat sub presiune, aluminiu turnat sub presiune și multe altele
Tip de proces de turnare
Turnarea este procesul de fabricare a aluminiului potrivit pentru producerea diferitelor tipuri de produse. Este o modalitate simplă și necostisitoare de a furniza o mare varietate de produse din aluminiu. Unele dintre exemple sunt Monumentul Washington, motoarele auto și transmisiile de putere etc., care au fost toate produse prin aliaje de aluminiu pentru turnare proces. Turnarea aluminiului se poate face în 3 moduri:-
Aluminiu turnare sub presiune
Turnarea matrițelor
Turnare în nisip
DIE CASTING
Turnare sub presiune este un proces de fabricație pentru producerea de piese metalice. În turnarea sub presiune, cavitățile matriței sau ale matriței sunt create cu oțel pentru scule călit care a fost prelucrat în prealabil la o anumită formă. Aici, în turnarea sub presiune, aluminiul se topește mai întâi și se toarnă cu forță într-o matriță de oțel sub presiune ridicată. Această tehnică de fabricație este utilizată în mod normal pentru producția de volum mare, procesul fiind denumit în mod normal turnare sub presiune înaltă sau procesul de turnare sub presiune
TURNARE DE MATRIȚE
Despre turnarea matrițelor, matrițele și miezurile pot fi din oțel sau din orice alt metal. Și aici aluminiul este topit mai întâi și este turnat în matrița prevăzută. Uneori se aplică și vidul. În unele situații, se pare că turnarea permanentă a matriței este mai puternică decât ambele metode de turnare sub presiune și de turnare în nisip. Tehnicile de turnare a matrițelor semipermanente sunt utilizate atunci când miezurile permanente sunt imposibil de îndepărtat din piesa finită.
Turnare în nisip este cea mai versatilă metodă de fabricare a produselor din aluminiu. De obicei, aluminiul topit este turnat într-o matriță care este practic presată într-un amestec de nisip fin. Modelul va fi puțin mai mare decât cel necesar pentru contracția aluminiului în timpul solidificării și răcirii. Turnare în nisip este de obicei un proces mai lent decât turnarea sub presiune și turnarea în matriță. De obicei, este utilizat pentru produse în cantități mici.
Aliaje de aluminiu pentru turnare
Cea mai importantă distribuție sistem de aliaje de aluminiu pentru turnare este Al-Si. Aici, nivelurile ridicate de siliciu contribuie la obținerea unor caracteristici bune de turnare. aliaje de aluminiu pentru turnare sunt utilizate pe scară largă în structurile și componentele inginerești care necesită greutate redusă sau rezistență la coroziune.
Metode și beneficii ale Aturnare sub presiune a aluminiului
Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, producătorul de turnare a aluminiului și turnarea aluminiului este utilizată pentru a acoperi diferite tipuri de metale prin utilizarea diferitelor tipuri de metode.
Există multe metode utilizate pentru turnarea aluminiului și se obțin diferite tipuri de beneficii. Cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului este posibilă creșterea duratei de viață a metalelor și acestea pot fi utilizate pentru o perioadă lungă de timp cu un aspect uimitor și farmecul metalului.
Metode
Diferite tipuri de metode sunt utilizate pentru aluminiu turnat sub presiune. Principalul lucru este să topești aluminiul. Temperatura ridicată este necesară pentru topirea aluminiului. Structuri speciale sunt utilizate pentru topirea aluminiului. Atunci când aluminiu turnat este topit, acesta este turnat pe metalele țintă. Apoi, turnarea de aluminiu topit este lăsată să se întărească și este gata să fie utilizată după o anumită perioadă de timp.
Există containere speciale care sunt făcute pentru a fi utilizate pentru topirea aluminiului. Aceste structuri sunt disponibile pe piață în diferite forme și dimensiuni. Puteți, de asemenea, să realizați aceste structuri acasă folosind ingredientele dorite. Aveți mai multe opțiuni în realizarea acestor structuri. Dacă aveți de gând să cumpărați această structură de pe piață, atunci trebuie să faceți o selecție a dimensiunilor și formelor. Există multe opțiuni în ceea ce privește dimensiunile și formele, iar producătorii percep diferite tipuri de prețuri.
Funcționarea acestor structuri este, de asemenea, diferită, deoarece unele utilizează combustibili și unele utilizează eforturi manuale pentru a obține căldură pentru a se asigura că turnarea aluminiului ar putea fi încălzită și topită eficient. Temperaturile ridicate sunt obținute în aceste structuri și apoi aluminiu turnat este topit și apoi utilizat pe metale țintă pentru procesul de turnare.
aluminiu turnat sub presiune
Beneficiile turnării sub presiune a aluminiului
Există multe tipuri de beneficii ale turnării sub presiune a aluminiului. În principal, acest tip de turnare se face pentru a se asigura că metalul poate rămâne protejat de coroziune. Condițiile atmosferice și umiditatea sunt rele pentru fier, iar turnarea poate ajuta la protejarea fierului și la creșterea duratei sale de viață utilă. aluminiu turnat sub presiuneeste capabil să reziste la umiditate și la alte efecte nocive ale mediului înconjurător, datorită cărora poate fi utilizat pe metale prin turnare.
Scutul de protecție este fabricat din fier pentru a se asigura că poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp. companii de turnare sub presiune a aluminiului pot fi turnate pe fier și pot forma o foaie de protecție. Această protecție este sub forma unui strat strălucitor care se obține prin utilizarea unor temperaturi ridicate. Acest strat este permanent și aspectuos, alături de creșterea rezistenței și a duratei de viață utilă a metalului. În cea mai mare parte, fierul este turnat cu ajutorul aluminiului. Acesta este un proces ieftin, iar utilizatorul este capabil să obțină beneficii pe măsură ce durata de viață a fierului este crescută.
Concluzie
aluminiu turnare sub presiune mucegai poate fi utilizat pentru turnarea fierului și a altor metale. Există multe metode disponibile pentru acest proces. Cu ajutorul oricărei metode fiabile, utilizatorul poate obține beneficii, deoarece metalul este ferit de coroziune și de alte efecte nocive ale mediului. Ca urmare a turnării, se realizează un strat protector, iar acest strat este din aluminiu. Cu ajutorul acestui strat, metalul poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp.
Tip de aluminiu turnat sub presiune
Metale și precauții legate de aluminiu turnat sub presiune
Metale și precauții legate de turnarea sub presiune a aluminiului Diferite tipuri de aluminiu pot fi utilizate pentru turnarea sub presiune, Aluminiu mor turnare producător Diferite tipuri de metale pot fi protejate cu ajutorul turnării aluminiului și al turnării sub presiune a aluminiului. Există diferite tipuri de îngrijire și precauții care trebuie utilizate pentru a vă asigura că utilizatorul poate obține beneficii în timpul utilizării procesului de turnare.
Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu se face în principal pentru a se asigura că metalele pot obține un aspect bun și că acestea pot rămâne în siguranță față de efectele nocive ale mediului. Probleme precum coroziunea fierului și alte efecte adverse ale mediului sunt rezistate eficient cu ajutorul turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune.
Matrițe de turnare a aluminiului
Un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este obținut ca urmare a turnării aluminiului și aluminiu turnat sub presiune. Acest strat este realizat din metale pentru a se asigura că acestea pot rămâne în siguranță față de probleme. Pentru a face un astfel de strat, este important să se topească matrițele de turnare din aluminiu. Astfel de metale pot fi turnate cu ajutorul aluminiului care are mai multe puncte de topire în comparație cu aluminiul.
Acest lucru este important, deoarece aluminiu turnat sub presiune trebuie utilizat în formă topită și dacă metalele utilizate au un punct de topire scăzut, atunci acestea vor fi topite și nu pot fi turnate. Acele metale care au puncte de topire mai mari în comparație cu matrițele de turnare din aluminiu pot fi turnate eficient. În acest mod, un strat protector de matrițe de turnare din aluminiu este fabricat pe bază de metale, ceea ce îi conferă o viață mai lungă și siguranță împotriva coroziunii și a altor efecte nocive ale mediului.
Tipul de material de aluminiu turnat sub presiune
Există multe tipuri de materiale din aliaj de aluminiu turnat sub presiune care se utilizează pentru a produce produse din aluminiu turnat sub presiune, iar fiecare țară are propriul nume, mai jos vom enumera unele aliaje de aluminiu turnat sub presiune care sunt utilizate în principal la nivel mondial.
A380 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este cel mai frecvent utilizat aliaj de aluminiu turnat sub presiune. Are proprietăți excelente de turnare, oferă rezistență și duritate bune la temperaturi ridicate și este relativ ieftin.
Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%
A383 aliaj de aluminiu: Similar cu A380, A383 oferă proprietăți termice îmbunătățite și este mai rezistent la deformarea cauzată de căldură. Este utilizat pentru piese care necesită niveluri mai ridicate de rezistență la căldură și stabilitate termică.
Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
< 0.0250
%
Crom
27.0
%
Cupru
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molibden
3.50
%
Nichel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Siliciu
0.800
%
Sulf
< 0.0200
%
A360 aliaj de aluminiu: Acest aliaj de aluminiu este similar cu A380, dar conține mai mult siliciu. Acesta oferă o fluiditate îmbunătățită, ceea ce îl face o alegere bună pentru piesele complexe care necesită pereți subțiri sau desene complicate.
Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
86,0 până la 87,2
%
Cupru
< 0.600
%
Fier
< 1.30
%
Magneziu
0,400 până la 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nichel
< 0.500
%
Siliciu
9.00 până la 10.0
%
Staniu
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%
ADC10 și ADC12 din aliaj de aluminiu: Acestea sunt două aliaje japoneze de aluminiu turnat sub presiune care sunt similare cu A380 și, respectiv, A383. Acestea oferă proprietăți excelente de turnare, rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune.
Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Aluminiu (echilibru)
80,3 până la 83,3
%
Cupru
3.00 la 4.00
%
Fier
1.30
%
Magneziu
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nichel
0.500
%
Alte elemente
0.500
%
Siliciu
De la 7.50 la 9.50
%
Staniu
0.350
%
Zinc
3.00
%
A365 aliaj de aluminiu: Aliajul de aluminiu A365 este cunoscut pentru raportul său ridicat rezistență/greutate, rezistența bună la coroziune și prelucrabilitatea bună. Este utilizat în mod obișnuit în producția de componente aerospațiale și aeronautice, cum ar fi trenul de aterizare și piesele structurale, precum și în aplicații auto și industriale.
Analiza tipurilor de metale
Valoare nominală
Unitate
Analiza de tip
Carbon
0,150 până la 0,200
%
Crom
10.0 până la 11.5
%
Mangan
0,500 până la 0,800
%
Molibden
0,800 până la 1,10
%
Nichel
0,300 până la 0,600
%
Niobiu
0,350 până la 0,550
%
Azot
0,0400 până la 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Siliciu
0,200 până la 0,600
%
Sulf
< 0.0150
%
Vanadiu
0,150 până la 0,250
%
Fiecare dintre aceste materiale are proprietăți și beneficii unice. Atunci când selectați un material pentru turnare sub presiune, este important să luați în considerare nevoile și cerințele specifice ale aplicației pentru a selecta cel mai adecvat material.
Precauții de turnare
Atunci când utilizați un proces de turnare, asigurați-vă că aveți toate instrumentele și articolele necesare. Trebuie să vă protejați corpul de căldura suplimentară care este generată în procesul de turnare. Aluminiul topit trebuie manipulat cu grijă, deoarece poate cădea și duce la întărire și accidente. Trebuie să turnați aluminiul topit pe metalele țintă și să acordați suficient timp pentru întărire.
Trebuie să aveți unelte care pot fi utilizate pentru manipularea aluminiului topit. Uneltele utilizate trebuie să fie suficient de dure pentru a putea suporta temperaturile ridicate ale aluminiului topit. Trebuie să aveți haine speciale care să vă acopere corpul pentru a rămâne în siguranță față de căldură. Cu puțină atenție, puteți utiliza procesul de turnare pentru a da o nouă viață metalelor dumneavoastră. Viața utilă a diferitelor tipuri de metale poate fi mărită cu ajutorul turnării aluminiului.
Turnarea de matrițe de turnare din aluminiu este utilizat pe diferite tipuri de metale pentru a le crește durata de viață utilă. Aluminiul este capabil să producă o foaie subțire care oferă protecție metalelor. Acest strat este obținut prin topirea matrițe de turnare din aluminiu și apoi turnarea matrițelor de turnare a aluminiului topit pe suprafața metalelor țintă. Diferite tipuri de metale sunt turnate într-o rutină cu ajutorul turnării de aluminiu. Trebuie să aveți instrumentele și elementele care urmează să fie utilizate pentru a finaliza procesul de turnare.
Cu puțină atenție, puteți obține rezultatele dorite sub formă de articole și metale turnate care vă vor oferi beneficii pe termen lung. Trebuie să înțelegeți procesul de turnare și să îl învățați înainte de a-l încerca. Atunci când aveți cunoștințele și elementele necesare pentru finalizarea procesului de turnare, atunci puteți încerca acest lucru acasă.
Bine ați venit la CNM TECH, suntem Turnare sub presiune China companie, oferă produse de turnare personalizate pentru lumi, trimite-mi RFQ acum.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/04/Aluminum-die-casting.jpg600800administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2017-03-22 15:59:312024-09-08 12:11:14Aluminum Die Casting
CNM TECH menține, de asemenea, relații de lucru strânse cu furnizorii locali ai unei varietăți de servicii de finisare, cum ar fi placarea, anodizarea și vopsirea. Acest lucru vă asigură un flux ușor de lucru printr-o singură sursă responsabilă și, în același timp, vă oferă acces la o mare varietate de opțiuni de finisare.
d limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, 
Romanian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian