Înțelegerea procesului de extrudare a aluminiului

Prelucrarea prin extrudare a aluminiului este un proces de fabricare a produselor cu un profil al secțiunii transversale prin forțarea materialului prin intermediul unei matrițe. Acest proces poate fi comparat cu punerea pastei de dinți într-un tub, în acest caz, pasta de dinți este bara cilindrică de aluminiu încălzită, denumită și lingou, iar tubul este matrița.

Iată o defalcare pas cu pas:

• Încălzire și presare: Lingoul de aluminiu este apoi încălzit și trecut prin matriță, ceea ce îi conferă profilul necesar al produsului.
• Răcire: După ce materialul modelat a ieșit din matriță, acesta este răcit cu aer sau apă.
• Stretching: Deși nu sunt complet fixate, profilele sunt trase pentru a reduce tensiunile interne și a obține dimensiunile corespunzătoare.
• Tăierea și îmbătrânirea: TProfilurile sunt tăiate și apoi îmbătrânite - la cald sau la rece - pentru a-și atinge rezistența finală.
• Finisare și tratament de suprafață: Ultimele procese includ lustruirea sau alte tratamente menite să îmbunătățească aspectul și să protejeze împotriva coroziunii.

Ce este un centru de prelucrare a extrudării aluminiului?

Un centru de prelucrare prin extrudare este un tip specific de centru de prelucrare care este utilizat pentru a prelucra cu precizie profile de aluminiu extrudate în piesele finale necesare. Șlefuirea, debavurarea, găurirea, strunjirea, frezarea și filetarea sunt câteva dintre tehnicile utilizate pentru a da forma necesară cu caracteristici precum buzunare și găuri.

La CNM, avem diferite tipuri de centre de prelucrare pentru extrudare care sunt foarte precise, rapide și foarte fiabile. Aceste mașini sunt foarte eficiente în reducerea timpului de producție și minimizarea risipei în timpul procesării produselor și, prin urmare, sunt foarte potrivite pentru utilizarea de către producători. Centrele de prelucrare pentru extrudare ale CNM facilitează procesul de fabricație și produc lucrări de calitate care garantează că extrudările din aluminiu sunt tăiate și profilate conform specificațiilor necesare.

Factorii luați în considerare pentru prelucrarea aluminiului și a aliajelor de aluminiu

Factorii menționați mai jos influențează în mare măsură prelucrare extrudare cnc de aliaje de aluminiu.

Forța de tăiere

Forța de tăiere necesară la prelucrarea aliajelor de aluminiu este mult mai mică în comparație cu forța necesară la prelucrarea oțelului. De exemplu, forța necesară pentru prelucrarea aluminiului este de aproximativ o treime din cea necesară pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, astfel încât îndepărtarea așchiilor este de trei ori mai eficientă. De exemplu, aliajul de aluminiu 2017A are aceeași forță de tăiere ca oțelul cu conținut scăzut de carbon, dar are proprietăți mecanice similare cu acesta din urmă.

Scule

Uneltele de tăiere utilizate în prelucrarea aliajelor de aluminiu trebuie să aibă o anumită geometrie. Muchiile de tăiere trebuie să fie cât mai ascuțite posibil, iar fețele sculei trebuie să fie netede, astfel încât să poată îndepărta așchiile și să nu se lipească de ele. Unghiurile de tăiere sunt diferite în funcție de tipul de aliaj, dar unghiul de tăiere trebuie să fie mai mare de 6° și poate fi chiar de 12°. În cazul aliajelor cu un conținut de siliciu de până la 7%, se sugerează utilizarea sculelor cu aplicare de acoperiri TiN sau TiCN prin depunere PVD.

Pentru uneltele din carbură acoperite cu diamant și uneltele din diamant policristalin (PCD), unghiul de rake recomandat este de 15 grade. Acesta este mult mai lung decât cel utilizat pentru prelucrarea oțelului, datorită utilizării unor unelte adecvate în acest proces. În mașinile speciale, mandrinele de mare viteză pot atinge o viteză de prelucrare de 2000 până la 3000 m/min pentru aliajele din seriile 2000 și 7000. De exemplu, o unealtă cu diametrul de 12 mm poate atinge o viteză de tăiere de 50 000 rpm cu o rată de avans de 10 m/min, ceea ce duce la obținerea de foi foarte subțiri și componente ușoare.

Viteza de tăiere și rata de avans

Din cauza modulului de elasticitate scăzut al aliajelor de aluminiu, se recomandă evitarea vitezelor mari de avans chiar și în operațiile de degroșare. Viteza de avans ar trebui să fie limitată la 0,3 mm pe rotație. Pentru operațiile de finisare, viteza de avans va fi influențată de finisajul de suprafață necesar. Adâncimea de tăiere va fi influențată de nivelul de precizie care este necesar pentru produsul final.

Lubrifierea

Lubrifierea este esențială în prelucrarea aliajelor de aluminiu din mai multe motive: reduce temperatura zonei de tăiere, împiedică lipirea așchiilor de unelte și elimină așchiile din zona de prelucrare. Există trei tipuri principale de lubrifiere: Cele trei tipuri de lichide de tăiere sunt ceața de pulverizare, uleiul de tăiere complet și emulsiile de ulei, dintre care emulsiile de ulei sunt cel mai frecvent utilizate datorită disipării căldurii de aproximativ 200 kg/J. Lichidele de răcire ajută la reducerea frecării și, de asemenea, la operațiile de filetare.

Spray-urile nu sunt foarte eficiente atunci când este implicată o căldură ridicată. Compoziția lichidului de tăiere nu trebuie să reacționeze cu aliajele de aluminiu, să nu provoace pete sau coroziune, să conțină agenți antibacterieni pentru a descuraja dezvoltarea ciupercilor și să fie ecologică.

Beneficiile prelucrării prin extrudare a aluminiului:

Următoarele sunt beneficiile extrudării aluminiului prelucrat:

Extrudarea aluminiului este un proces care este frecvent practicat în generația actuală datorită următoarelor beneficii asociate cu extrudarea aluminiului. De asemenea, permite obținerea unor forme complexe și precise ale formelor necesare și, de asemenea, producerea acestora într-un mod care să se potrivească utilizării prevăzute, crescând astfel productivitatea și economisind bani.

Rezultatul este reprezentat de structuri puternice și ușoare care sunt potrivite pentru industriile care necesită structuri ușoare, cum ar fi industria aeronautică, industria auto și industria construcțiilor. De asemenea, este o tehnică eficientă, care nu necesită o cantitate mare de material și energie și generează o cantitate mică de deșeuri. În concluzie, extrudarea aluminiului prelucrat este rentabilă și durabilă, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului final și a procesului de producție.

Adecvarea aluminiului pentru extrudarea la rece

Extrudarea la rece este un proces de extrudare a aluminiului printr-o matriță la o temperatură de cel mult 150°C (300°F). Aluminiul rămâne rigid și pot fi fabricate piese cu pereți subțiri, cum este cazul radiatoarelor, ferestrelor și ramei ușilor. Acest proces este mai lent decât extrudarea la cald, dar calitatea suprafeței este ridicată, iar formele sunt mai precise și, prin urmare, sunt necesare mai puține prelucrări ulterioare.

Aluminiu cald Extrusion

Extrudarea la cald se realizează la temperaturi moderate, în timp ce viteza de extrudare la cald și precizia de extrudare la rece sunt intermediare. Prin urmare, temperatura exactă este stabilită în funcție de caracteristicile materialului și de nevoia pe care se așteaptă să o satisfacă produsul final. Această metodă este un intermediar între cele două, este rapidă și în același timp precisă.

Varietate de forme și dimensiuni

Extrudarea aluminiului poate forma o gamă largă de produse, inclusiv tuburi, profile, sârme, foi și plăci. Acestea pot fi simple, cum ar fi circulare, pătrate sau dreptunghiulare, sau pot fi complexe. Acest lucru se datorează faptului că; forma ieșirii și presiunea aplicată asupra pistonului determină dacă vor fi produse secțiuni subțiri sau groase ale produselor. Acest proces poate produce lungimi foarte mari, de până la 100 de metri sau chiar mai mult, care sunt potrivite pentru structuri mari. Posibilități suplimentare de diversificare a formelor și dimensiunilor pot fi atinse atunci când se utilizează extrudarea în combinație cu alte procese de prelucrare a metalelor.

Interconectarea cu alte proceduri de tratare a metalelor

Acest proces de extrudare a aluminiului poate fi utilizat împreună cu alte procese pentru a îmbunătăți produsul final. Lucrări suplimentare, cum ar fi tăierea, găurirea, îndoirea, ștanțarea și presarea sunt efectuate pe formele extrudate pentru a obține proprietățile dorite. Șlefuirea suprafeței îmbunătățește netezimea, dar finisajul aluminiului este lucios și va rugini deoarece este un material oxidat. Mașinile de frezat și strunjit CNC pot fi modificate într-o manieră complexă, iar gradul de modificare a formei este ridicat, în timp ce dimensiunile sunt precise.

MachiUtilizări ale extrudării aluminiului

Industria transporturilor, a construcțiilor și a produselor de larg consum utilizează extrudarea aluminiului prelucrat. În domeniul construcțiilor, acesta este utilizat pentru a forma elemente de fixare permanente, cum ar fi piloni și suporturi, deoarece, deși este ușor, este foarte rezistent. Este utilizat în producția de automobile pentru cadrele caroseriei, piesele motorului și alte piese care necesită astfel de forme pentru a crește performanța și eficiența consumului de combustibil.

În industria aerospațială, acesta este utilizat pentru a forma structuri ușoare și rezistente, cum ar fi aripile, caroseria și trenul de aterizare al aeronavelor. În același mod, electronicele, mobilierul și articolele sportive sunt unele dintre produsele de consum care utilizează acest material. Deoarece se găsesc noi utilizări, utilizările extrudatului de aluminiu prelucrat sunt în continuă creștere chiar și în prezent.

Dezvoltare nouă în extrudarea aluminiului prelucrat

Extrudarea aluminiului prelucrat are un viitor strălucit, deoarece se fac mereu îmbunătățiri pentru a face procesul mai eficient. Noi materiale sunt create și produse pentru îmbunătățirea rezistenței, coroziunii și tratamentului termic. Atunci când extrudarea aluminiului este combinată cu imprimarea 3D, pot fi create forme și mai complicate și personalizate, care pot fi aplicate în robotică și în industria echipamentelor medicale. Procesul este, de asemenea, axat pe ideea de reciclare și de utilizare a materialelor reciclate și de reducere a deșeurilor produse, făcându-l astfel ecologic.

O comparație între prelucrarea CNC și extrudarea aluminiului pentru eficiența radiatoarelor de căldură

Prelucrarea CNC și extrudarea aluminiului au ambele avantajele și dezavantajele lor în fabricarea radiatoarelor. Prelucrarea CNC este utilizată în producția de radiatoare foarte complexe și specifice, dar poate lua mult timp și poate fi costisitoare, mai ales dacă radiatorul trebuie produs în cantități mari. Pe de altă parte, extrudarea aluminiului este mai potrivită pentru producția pe scară largă a radiatoarelor, deși poate să nu fie la fel de flexibilă ca prima în ceea ce privește proiectarea.

Prelucrarea CNC a aluminiului și extrudarea aluminiului, ambele au punctele lor forte și slabe, iar cea care trebuie utilizată depinde de design, cantitate și caracteristicile termice ale aplicației în cauză. Toate metodele menționate sunt aplicabile în producție, iar selecția depinde de contextul proiectului.

Cele mai frecvent utilizate clase de aluminiu pentru extrudare

Clasele de aluminiu utilizate în mod obișnuit pentru prelucrare includ;

Aliaj de aluminiu 6063

Aliajul de aluminiu 6063 este caracterizat prin proprietăți foarte bune de extrudare. Acesta oferă o rezistență rezonabilă și este rezistent la coroziune. Acest aliaj are un finisaj de suprafață bun. Se potrivește anodizării și scopurilor arhitecturale. Aplicat în rame de ferestre și uși. Apropiat pentru piese auto și de mobilier. Du-te la 6063 aluminiu turnare pentru a afla mai multe.

Aliaj de aluminiu 6061

Aliajul de aluminiu 6061 are magneziu și siliciu ca elemente principale ale aliajului. Acesta oferă rezistență, durabilitate și protecție împotriva ruginii și coroziunii. Este sudabil și prelucrabil. Este aplicat în industria aerospațială, rame de camioane și accesorii marine. Ideal pentru aplicații structurale. Echilibrează eficient proprietățile robuste.

Aliaj de aluminiu 6005A

Aliajul de aluminiu 6005A conține mai mult magneziu și siliciu. Oferă o rezistență mai bună decât aliajul 6063. Menține niveluri bune de rezistență la coroziune și prelucrabilitate. Recomandat pentru scări, platforme și balustrade. Aplicabil pentru construcții grele și alte aplicații industriale. Îmbunătățește proprietățile mecanice.

Aliaj de aluminiu 6101

Aliajul de aluminiu 6101 este foarte conductiv la electricitate. Are o rezistență moderată și are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune. Se aplică la conductorii de magistrale electrice. Cel mai potrivit pentru liniile de transmisie a energiei electrice. Transmite eficient electricitatea în diferite utilizări. După cum este bine cunoscut, posedă proprietăți excelente.

Aliaj de aluminiu 6082

Manganul are niveluri mai ridicate în aliajul de aluminiu 6082. Rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune. Sudabilitate bună și tratabil termic. Apropiat pentru poduri și macarale. Aplicat în instalații de transport și offshore. Rezistent la stres și de lungă durată pentru aplicații solicitate.

Aliaj de aluminiu 7075

7075 aliaj de aluminiu este puternic. Compus în principal din zinc. Raport excepțional rezistență/greutate. Aplicat în industria aerospațială și în fabricarea de echipamente sportive. Se găsește în componente supuse unor solicitări ridicate. Echipamentele militare și structurile aeronavelor se bazează pe el.

Aliaj de aluminiu 1100

Aliajul de aluminiu 1100 este foarte aproape de a fi un material din aluminiu pur. Rezistență ridicată la coroziune și conductivitate electrică bună. Conductivitate termică și electrică la niveluri ridicate. Lucrabilitate bună pentru diferite utilizări. Aplicat în industria chimică și alimentară. Aplicabil în schimbătoare de căldură și alte aplicații specifice.

Considerații tehnice

Tratamentul termic îmbunătățește caracteristicile mecanice ale unui material. 6061 și 7075 în principal în tempera T6. Se preferă 6063 pentru anodizare și finisare de suprafață. Mașinabilitatea crește odată cu creșterea conținutului de siliciu. 6061 și 6082 sunt, de asemenea, bune în ceea ce privește sudabilitatea. Alegerea materialului face posibilă obținerea celor mai bune rezultate.

Capacități de fabricare a extrudării aluminiului

CNM este o companie lider de aluminiu extrudare în China, care oferă toate serviciile de extrudare. Noi furnizăm nevoile dvs. de produse din aluminiu, inclusiv extrudarea aluminiului, fabricarea, prelucrarea și finisarea extrudării cnc. Noi vindem aluminiu la diverse industrii ca clienții noștri de la aeronave la sectoarele de automobile.

Suport pentru proiectare

La CNM, tehnicienii noștri specializați în extrudare colaborează cu clienții pentru a se asigura că proiectele profilurilor de extrudare sunt fezabile din punct de vedere al fabricării și al confecționării matrițelor pentru scule. Acest sprijin tehnic este foarte important în procesul de transformare a ideilor în produse tangibile.

Extrusionare aluminiu

CNM a fost în industria de prelucrare a extrudărilor de aluminiu de aproape douăzeci de ani și se ocupă de extrudări de aluminiu standard, precum și de specialitate. Presele noastre de extrudare variază de la 1250TON la 4500TON, ceea ce înseamnă că putem satisface cele mai înalte așteptări ale clienților noștri. Extrudat aluminiu formele pot fi la fel de variate ca și aplicația pentru care urmează să fie utilizată forma respectivă.

Finisarea suprafețelor

În plus față de ornamentele arhitecturale estetice sau pentru a proteja împotriva coroziunii în diverse aplicații industriale, CNM are multe opțiuni de finisare. Avem acoperire cu pulbere în culori RAL, anodizare, cereale de lemn, vopsire PVDF și vopsire umedă. CNM oferă finisajul și aspectul potrivit pentru proiectele dvs.