Numeroși ingineri din diferite ramuri apreciază rolul pieselor metalice care trebuie să aibă anumite niveluri de precizie și eficiență. Acest lucru este valabil mai ales în industrii precum cea aerospațială și a transporturilor, unde calitatea, siguranța și funcționalitatea componentelor sunt primordiale.

În astfel de circumstanțe, Componente prelucrate CNC sunt inevitabile. Acestea sunt motivele pentru care prelucrarea CNC este foarte răspândită; este rapidă, exactă și precisă, iar acest lucru a făcut-o celebră în întreaga lume. Mai jos sunt prezentați câțiva factori pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când selectați piese prelucrate cnc pentru operațiuni delicate.

Utilizarea prelucrării CNC în dezvoltarea de piese complicate

Mașinile CNC (Computer Numerical Control) funcționează cu ajutorul instrucțiunilor de la un computer care controlează poziția uneltelor de tăiere. Cele mai comune două categorii de mașini CNC sunt mașinile cu 3 axe și cele cu 5 axe, dar sistemele CNC contemporane pot avea până la 12 axe.

Aceste axe multiple fac posibilă crearea de piese metalice complexe. De exemplu, o mașină CNC cu 3 axe deplasează unealta de tăiere de-a lungul a trei direcții principale: Prima este axa X, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lungime; a doua este axa Y, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lățime și a treia este axa Z, utilizată pentru controlul adâncimii.

Cu aceste axe, este posibilă tăierea pieselor necesare la o viteză mare și cu precizie de formă. În plus, mai multe operații pot fi efectuate într-o singură configurație datorită unor caracteristici precum schimbarea automată a sculei. Această capacitate permite companiei să producă componente prelucrate cu precizie cnc mai rapid și mai ieftin. În plus, compania a fost întotdeauna capabilă să creeze piese complexe cu toleranță strânsă.

Toleranțe pentru piesele prelucrate CNC

Cu toate acestea, există și alți factori pe care inginerii trebuie să îi ia în considerare în ceea ce privește piesele prelucrate CNC, în afară de funcționalitatea și durabilitatea acestora. Atunci când se proiectează pentru procesul de fabricație, ar trebui luați în considerare următorii factori:

Eficiența costurilor: Mai mulți factori care afectează costul pieselor prelucrate CNC includ costul de instalare, costul de programare, costul materialului, complexitatea designului piesei și numărul de piese care urmează să fie fabricate. Aceste aspecte ar trebui controlate în timpul fazei de proiectare a unui produs, deoarece atunci sunt definite cele mai bune metode de producție la cel mai mic cost.

Timp de execuție: În funcție de toleranță, de complexitatea piesei, de timpul necesar pentru configurarea mașinii CNC și de utilizarea unor unelte standard sau speciale, timpul necesar pentru finalizarea procesului de prelucrare va varia. De asemenea, este important să realizați că planificarea detaliată a proiectării reduce timpul de execuție și productivitatea generală.

Fezabilitatea proiectării: Asigurați-vă că piesa dvs. este pregătită pentru prelucrarea CNC. De exemplu, cavitățile trebuie să fie mai mici de 2. Este important de subliniat că, dacă se face o gaură cu diametrul de 5 mm sau mai mic, aceasta poate fi considerată microprelucrare și poate necesita unele instrumente speciale. Trebuie să se ia în considerare opțiunea de proiectare în cadrul procesului de prelucrare CNC pentru a da formă componentelor prelucrate cnc.

Toleranțe: Toleranțele depind de materialul de construcție, de uneltele pentru producerea piesei în cauză și de piesa specifică care este produsă. Prin urmare, prelucrarea CNC poate fi precisă până la toleranțe minuscule, care, la rândul lor, costă mai mult decât piesele cu toleranțe mai mici.

Avantaje și dezavantaje ale pieselor prelucrate CNC

Piesele prelucrate CNC sunt ideale în anumite condiții: Cu toate acestea, piesele prelucrate CNC sunt potrivite în următoarele circumstanțe:

Producție de volum mic până la mediu: CNC este cel mai potrivit pentru producția de volum mic și mediu, deoarece costul de instalare și costul uneltelor este recuperat prin timpul necesar pentru producerea fiecărei piese.

Geometrii complexe: Datorită tipului de tehnologie care este aplicată în prelucrarea CNC, aceasta este ideală pentru a fi utilizată la fabricarea pieselor care au forme complexe.

Prioritizarea termenelor scurte de livrare: Acest lucru implică faptul că într-un singur ciclu al procesului de prelucrare CNC pot fi efectuate mai multe operații, ceea ce poate fi foarte benefic în ceea ce privește timpul de fabricație în comparație cu alte metode.

Prin urmare, dacă sunt luați în considerare factorii de proiectare și de toleranță menționați mai sus, împreună cu circumstanțele în care ar trebui aplicată prelucrarea CNC, inginerii pot fi siguri că vor produce componente de prelucrare cnc precise, de înaltă calitate și relativ mai ieftine.

Prelucrarea CNC și alternativele sale

Prelucrarea CNC este o metodă foarte eficientă și precisă de producție, însă nu este întotdeauna aplicabilă pentru toate proiectele. Chiar dacă utilizarea unor tehnici precum ștanțarea metalelor pentru nevoi de producție semnificative, cum ar fi producția în masă, este mai adecvată și mai rentabilă.

În cazul în care costul este o problemă, este posibil să trebuiască să optați pentru procese de fabricație care nu necesită neapărat un capital mare, cum ar fi ștanțarea sau formarea tablei metalice. Aceste metode pot fi foarte ieftine și, în același timp, pot da rezultate bune.

De asemenea, este important să rețineți că prelucrarea CNC nu este rigidă în ceea ce privește tipul de material care poate fi prelucrat, dar unele dintre materiale pot să nu fie foarte potrivite deoarece se utilizează căldură. Evaluarea caracterului adecvat al materialului este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricație pentru a produce cele mai bune rezultate și, în același timp, pentru a minimiza costurile.

Industriile de prelucrare și funcția lor

Companii de prelucrare CNC nu furnizează doar piese de precizie, ci și instrumente și dispozitive de producție necesare altor industrii de producție de precizie. În continuare este prezentată o defalcare a pieselor prelucrate CNC: Acest proces de fabricație implică îndepărtarea materialului din materia primă pentru a obține piese extrem de precise.

Burghiu CNC

Burghiile CNC sunt utilizate pentru dăltuirea, frezarea și orice altă formă necesară pe piesa de prelucrat. Acestea taie prin materiale la adâncimea care a fost setată anterior. Acest lucru face posibilă poziționarea și dimensionarea precisă a găurilor, în special pentru asamblare și potrivire în structuri mari. Mașinile de găurit CNC sunt flexibile, deoarece pot găuri pe diferite materiale în funcție de lucrarea necesară. Acestea sunt esențiale în dezvoltarea preciziei și acurateței pieselor produse.

Mașinile de găurit CNC sunt precise și asigură că găurile sunt găurite la standard. Această metodă este adecvată pentru serii de producție care sunt numeroase. Găurirea CNC este aplicată în industriile în care găurile trebuie să fie găurite într-o anumită poziție. Acestea sunt industriile aerospațială, auto și electronică.

Strunguri CNC

Strungurile CNC modelează materialul în modul dorit prin rotirea acestuia în timp ce lamele efectuează tăieturile. Această metodă este mai potrivită pentru realizarea pieselor cilindrice și a altor forme similare. Strungurile CNC sunt precise și, prin urmare, pot fi utilizate pentru a produce piese cu modele complicate. Aceasta face ca tăierea să fie uniformă și lină datorită rotației încorporate în procesul de tăiere. Acest lucru duce la crearea de piese cu finisaje de suprafață bune.

Strungurile CNC pot fi utilizate pe toate materialele, inclusiv metale, materiale plastice etc. Acestea sunt utilizate pe scară largă pentru a fabrica arbori, șuruburi și alte elemente rotunde. Automatizarea la strungurile CNC ajută la obținerea standardizării pieselor care sunt fabricate. Această metodă este ideală atunci când este vorba de realizarea unor forme de mare precizie, în special atunci când este vorba de forme cu modele complicate. Strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă în procesele de producție din diverse industrii, inclusiv industria auto și industria aerospațială.

Frezare CNC

frezare CNC este aplicată în mașinile cu 3, 4 și 5 axe pentru a produce forme complexe ale pieselor. Această metodă utilizează instrumentul de tăiere în proporții egale în planurile x, y și z. Ea permite proiectarea unor forme și modele complicate. Frezarea CNC poate lucra pe multe geometrii pe care alte metode nu le pot face. Acest lucru face posibilă utilizarea sa în multe domenii, deoarece nu este limitată la un anumit loc. Axa multiplă ajută la efectuarea tăieturilor din direcții diferite.

Frezarea CNC este benefică atunci când vine vorba de producția de piese cu limite de suprafață complexe. Această metodă este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, auto și medicală. De asemenea, poate lucra cu metale și materiale compozite. Frezarea CNC este de neegalat datorită preciziei și flexibilității pe care le poate obține.

Rutiere CNC

Rutierele CNC sunt utilizate pentru tăierea și găurirea foilor de materiale. Această metodă este cea mai potrivită pentru piesele mari și plate. Rutierele CNC pot lucra pe diverse materiale, cum ar fi lemnul, plasticul și metalul. Acestea sunt vitale pentru crearea de piese semnificative cu o precizie ridicată și sunt utilizate în industria auto.

Automatizarea este utilizată în routerele CNC, ceea ce ajută la menținerea standardelor de calitate. Această metodă este rapidă atunci când se taie desene și forme complicate pe țesătură. Rutierele CNC sunt utilizate pe scară largă în industria mobilei și în cea a semnelor. De asemenea, acestea pot realiza componente pentru automobile și avioane. Rutierele CNC sunt utile în multe operațiuni de producție datorită flexibilității lor.

Tăiere cu laser CNC

Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru tăierea foilor mari de materiale, în special în calibre mai subțiri. Această metodă implică utilizarea unui fascicul laser concentrat pentru a tăia materialele cu multă precizie. Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru crearea de desene complicate pe materialele care urmează să fie tăiate. Se poate lucra cu orice material, de la metale la materiale plastice. Tăierea cu laser CNC oferă o precizie ridicată, ceea ce înseamnă că marginile sunt curate și finisajul este neted.

Această metodă este potrivită pentru volume mari de producție, în special atunci când se produc multe articole. Tăierea cu laser folosind CNC este utilizată pe scară largă în industria electronică, auto și medicală. Automatizarea contribuie, de asemenea, la asigurarea faptului că diferite piese sunt de aceeași calitate. Eficiența tăierii cu laser CNC nu poate fi supraevaluată, deoarece este rapidă și precisă.

Tăiere cu plasmă CNC

Tăierea cu plasmă CNC este aplicată proceselor industriale, fiind capabilă să taie diverse materiale. Această metodă utilizează un jet de gaz ionizat cu viteză mare pentru a topi și tăia metalele. Tăierea cu plasmă CNC este recomandată pentru producția de piese mari și groase. Poate lucra cu diferite materiale, cum ar fi oțelul și aluminiul.

Tăierea cu plasmă CNC se caracterizează prin niveluri ridicate de precizie. Prin urmare, marginile produse sunt curate, iar finisajele sunt netede. Este ideală pentru producția pe scară largă, deoarece nu este nevoie de mult timp pentru a finaliza producția. Tăierea cu plasmă CNC este aplicată pe scară largă în construcții, industria auto și industria prelucrătoare. Acest lucru se datorează faptului că automatizarea unei anumite piese garantează aceeași calitate în alte piese. Tăierea cu plasmă CNC este rapidă și puternică; nu se poate face fără ea.

Jet de apă CNC

Tăierea cu jet de apă CNC este un proces de tăiere a materialelor cu apă de înaltă presiune și abrazivi, fără a încălzi materialul. Această metodă este potrivită pentru realizarea de modele delicate și complexe. Tăierea cu jet de apă CNC este versatilă și poate tăia multe materiale, cum ar fi metalele și materialele compozite. Tăierea cu jet de apă CNC este precisă și lasă o margine curată și o suprafață netedă. Această metodă este potrivită pentru producții mari, deoarece funcționează eficient.

Tăierea cu jet de apă CNC este aplicată pe scară largă în industria aerospațială, auto și de producție. Acest lucru este important deoarece automatizarea unei piese garantează că și celelalte piese vor fi de bună calitate. Tăierea cu jet de apă CNC este utilă în multe domenii datorită flexibilității sale. Absența zonelor afectate de căldură este un avantaj pentru proprietățile materialelor.

Contactați CNM Engineering: Cei mai buni furnizori de componente prelucrate CNC

CNM TECH este unul dintre primele 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China, care se ocupă cu turnare sub presiune, componente prelucrate CNC cu cele mai bune echipamente și materiale de calitate. Fie că este vorba de componente de înaltă precizie sau de simple șuruburi și bolțuri, vă putem oferi cele mai bune soluții pentru a vă satisface cerințele la fabricile noastre de ultimă generație.

Stocurile noastre includ zirconiu, titan, nichel, cobalt, aliaje nitronice și oțel inoxidabil, care sunt ideale pentru diverse utilizări datorită fiabilității lor. Folosim strunguri manuale, CNC și mașini de frezat într-o fabrică modernă pentru a lucra la produse. Fiecare piesă este verificată pentru a corespunde calității așteptate de clienți și cerințelor din caietul de sarcini.

La CNM Engineering, ne-am concentrat pe prelucrarea de precizie, iar produsele noastre sunt accesibile, dar de înaltă calitate. Acesta cuprinde piese pentru pompa de combustibil, piese pentru microscop, plăci de andocare și piese cubice; asamblarea pieselor din plastic și metal asigură fiabilitatea și satisfacția clienților.