Faza de cățărare:

• The 1^st este de a pregăti jumătățile matriței pentru turnare prin curățarea fețelor fiecărei matrițe, apoi aplicarea lubrifiantului sau a agentului de eliberare.
• Odată ce matrița a fost pregătită, jumătățile matriței sunt închise și fixate împreună cu ajutorul presiunii aplicate de mașina de turnare sub presiune.
• Forța de strângere va depinde de dimensiunea mașinii, dar trebuie să fie mai mare decât forța opusă care încearcă să deschidă matrița în timpul procesului de turnare.

Faza de injectare:

• Lingourile sunt adăugate în cuptor și menținute topite la o temperatură stabilită în funcție de metalul utilizat.
• Metalul topit este transferat într-o cameră de injecție și injectat în matrița închisă la o presiune cuprinsă între 1000 și 20.000 psi.
• Presiunea este menținută în timp ce metalul se solidifică.
• Cantitatea care este injectată în matrice este cunoscută sub numele de "injecție
• Injecția de metal în matriță este foarte scurtă, ceea ce asigură că metalele nu încep să se solidifice înainte ca matrița să fie complet umplută.

Faza de răcire:

• După ce injecția este completă, metalul topit trebuie să se solidifice înainte de deschiderea matriței.
• Timpul de răcire va depinde de geometria piesei, precum și de proprietățile termodinamice ale metalului.
• Grosimea peretelui pieselor joacă un rol important în timpul de răcire, cu cât este mai groasă secțiunea peretelui, cu atât este mai lung timpul de răcire necesar.

Faza de ejecție:

• După trecerea timpului de răcire, cele două jumătăți de matriță pot fi deschise.
• Un mecanism de ejecție împinge apoi turnarea solidificată în afara matriței.
• Forța de ejecție va fi determinată de dimensiunea piesei, ținând cont de faptul că piesa se micșorează în timpul procesului de răcire și tinde să se lipească de suprafața matriței.
• Odată ce piesa a fost ejectată, matrița poate fi închisă, fiind pregătită pentru următorul ciclu de injecție.

Faza de tundere

• În timpul fazei de răcire și solidificare, piesa turnată se va solidifica ca o unitate turnată completă, care include piesa, blițul și orice sistem de rulare
• Acest material în exces trebuie să fie tăiat pentru a lăsa doar produsul principal turnat.
• Metoda de tăiere include unelte de tăiere, ferăstrău cu bandă și tăiere manuală.
• Orice metal tăiat este casat sau reciclat, dacă este permis.

Avantajele turnării sub presiune:

• Turnarea sub presiune este rapidă

Turnarea sub presiune poate fi produsă în câteva secunde pentru fiecare piesă și în cantități de sute până la mii de piese metalice în fiecare zi.

• Forma rețelei apropiate

Turnarea sub presiune este produsă "aproape de formele nete", indiferent cât de complexe sunt formele și cât de strânse sunt toleranțele.

• Greutăți mai ușoare

Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice din cauza pielii suprafeței materialului, nu a grosimii materialelor, astfel încât piesele pot cântări mai puțin cu grosimi mai mici ale pereților de turnare.

• Turnarea sub presiune este versatilă

Multe alte forme și dimensiuni ale pieselor pot fi produse folosind procesul de fabricație prin turnare sub presiune.

• Turnarea sub presiune sunt durabile

Piesele turnate sub presiune sunt metalice și au o durată lungă de viață.

• Piesele turnate sub presiune sunt necostisitoare

Piesele turnate sub presiune se produc rapid și sunt materiale inutile. Turnarea sub presiune este de obicei mai puțin costisitoare decât majoritatea celorlalte procese de fabricație a pieselor metalice.