Ce este Zamak Zinc Die Casting Parts

Zinc (zamak) este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, precizia, ductilitatea, ușurința de turnare, conductivitatea termică și electrică ridicată și durata lungă de viață. Ca atare, turnarea zincului sub presiune este aplicată în fabricarea materialelor industriale și de construcție de înaltă calitate. Turnarea sub presiune a început în industria auto și este încă utilizată pe scară largă în fabricarea componentelor auto. Carcasa încuietorilor ușilor, scripetele și arborele cu came sunt câteva dintre piesele auto care sunt fabricate din zinc turnat. În industria construcțiilor, turnarea zincului sub presiune este utilizată la fabricarea unor componente precum butoane de uși, robinete și acoperișuri. Pe de altă parte, există multe piese de mașini turnate din zinc, cum ar fi fitingurile electrice.

Zincul este turnat prin procedeul camerei fierbinți datorită temperaturilor sale scăzute de topire. Procesul cu cameră rece se aplică în turnarea metalelor cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiu. Procesul de turnare sub presiune a zincului implică pregătirea metalului, pregătirea matriței și finisarea. Acesta începe cu pregătirea matriței, urmată de metal. În special, matrița poate fi utilizată o singură dată sau separat, în funcție de componenta fabricată. Dacă a fost utilizată anterior, trebuie lubrifiată pentru a ușura îndepărtarea metalului turnat. După aceea, se înșurubează jumătatea matriței de ejectare și jumătatea matriței de acoperire. Jumătatea matriței de acoperire are un canal de scurgere prin care se injectează metalul topit, în timp ce matrița de ejecție are pini de ejecție pentru îndepărtarea pieselor turnate.

Pregătirea matriței este urmată de topirea ZA sau a ZAMALAK aliaj pe un cuptor. Proprietățile fizice ale produsului dictează alegerea aliajului. Datorită durității și rezistenței metalului, temperatura cuptorului este de obicei foarte ridicată. Părțile oxidate ale metalului sunt îndepărtate în această etapă pentru a crește puritatea produsului finit. Pot fi adăugate diverse substanțe chimice pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale aliajului finit.

Odată ce metalul topit este pregătit, acesta este injectat în sistemul de alimentare sub presiune ridicată. Majoritatea sistemelor au mai multe matrițe pentru eficiență și producție în masă. Presiunea ridicată asigură că metalul topit aliaj de zinc intră în matriță cât mai repede posibil, nu pătrunde aer în metalul topit, iar aerul din matriță este expulzat prin orificii. După umplerea matriței, presiunea este crescută în continuare până când turnare aliaj de zinc se solidifică. Procesul implică, de asemenea, răcirea cu ajutorul apei. Apoi, cele două matrițe sunt separate, iar metalul turnat este îndepărtat. Aceasta este urmată de curățarea sistemului de alimentare pentru a scăpa de scântei. În funcție de utilizarea finală a produsului, pot fi efectuate finisaje suplimentare. Ruloul care este îndepărtat din produsul final și bavura sunt de obicei reciclate.