Poate fi anodizat aluminiul turnat sub presiune

Da, aluminiul turnat sub presiune poate fi anodizat. Anodizarea este un proces prin care un strat de oxid este aplicat pe suprafața aluminiului pentru a-i îmbunătăți rezistența la coroziune și la uzură și pentru a oferi un finisaj decorativ.

Anodizarea se face de obicei pe aliaje de aluminiu care au o puritate ridicată și un raport rezistență/greutate ridicat, cum ar fi 6061 și 7075. Aceste aliaje sunt potrivite pentru turnarea sub presiune și sunt adesea utilizate pentru a produce piese și componente care necesită o rezistență ridicată și rezistență la coroziune.

Pentru anodizarea aluminiului turnat sub presiune, piesele sunt mai întâi curățate și pregătite prin îndepărtarea oricăror contaminanți și defecte de suprafață. Piesele sunt apoi scufundate într-o soluție electrolitică și supuse unui curent electric, care determină formarea stratului de oxid pe suprafața aluminiului. Grosimea și proprietățile stratului de oxid pot fi controlate prin ajustarea parametrilor procesului de anodizare, cum ar fi curentul electric și concentrația soluției electrolitice.

În general, anodizarea poate fi un proces util pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și la uzură a pieselor și componentelor din aluminiu turnat sub presiune. De asemenea, poate fi utilizat pentru a oferi un finisaj decorativ, cum ar fi o suprafață colorată sau texturată.

/de

Care sunt unele defecte de suprafață la piesele turnate sub presiune din aluminiu?

Există mai multe defecte de suprafață comune care pot apărea pe piesele turnate sub presiune din aluminiu. Câteva exemple includ:

  1. Porozitate: Porozitatea se referă la prezența unor mici goluri sau pori pe suprafața piesei turnate. Porozitatea poate fi cauzată de o varietate de factori, inclusiv calitatea aliajului de aluminiu, temperatura metalului topit și designul matriței.
  2. Închidere la rece: Șunturile reci sunt defecte care apar atunci când două fluxuri de metal topit nu se îmbină în mod corespunzător în timpul procesului de turnare. Acestea apar ca linii sau cusături pe suprafața piesei turnate.
  3. Porozitatea de contracție: Porozitatea de contracție este un tip de porozitate care apare atunci când metalul se contractă în timpul solidificării, creând mici goluri sau pori pe suprafața piesei turnate.
  4. Crustele: Crustele sunt protuberanțe mici și aspre care se pot forma pe suprafața piesei turnate. Acestea sunt adesea cauzate de materiale străine care rămân prinse în matriță în timpul procesului de turnare.
  5. Erori: Eșecurile sunt defecte care apar atunci când metalul topit nu umple complet matrița în timpul procesului de turnare, rezultând piese incomplete sau deformate.
  6. Flash: Flash este un strat subțire de metal în exces care se poate forma de-a lungul marginilor piesei turnate sau în colțurile matriței. Acesta este adesea cauzat de o potrivire necorespunzătoare între cele două jumătăți ale matriței.

În general, defectele de suprafață la piesele turnate sub presiune din aluminiu pot fi cauzate de o varietate de factori, inclusiv calitatea aliajului de aluminiu, temperatura metalului topit și designul matriței. Este important să lucrați cu un furnizor care dispune de procese solide de control al calității pentru a reduce la minimum riscul de defecte de suprafață.

Cum se rezolvă defectele de suprafață pe piesele turnate sub presiune din aluminiu

Există mai multe măsuri care pot fi luate pentru a ajuta la rezolvarea defectelor de suprafață la piesele turnate sub presiune din aluminiu:

  1. Identificați cauza principală a defectului: Pentru a rezolva eficient defectele de suprafață ale pieselor turnate sub presiune din aluminiu, este important să identificați cauza principală a defectului. Acest lucru poate implica analizarea procesului de turnare, a aliajului de aluminiu utilizat și a designului matriței.
  2. Modificarea procesului sau a materialelor: Odată ce a fost identificată cauza principală a defectului, poate fi necesară modificarea procesului de turnare sau a materialelor utilizate pentru a elimina defectul. De exemplu, dacă defectul este cauzat de o problemă cu aliajul de aluminiu, poate fi necesar să se treacă la un alt aliaj.
  3. Repararea defectului: În unele cazuri, este posibil să se repare defectele de suprafață ale pieselor turnate sub presiune din aluminiu folosind tehnici precum șlefuirea, umplerea sau lustruirea. Cu toate acestea, este important să rețineți că este posibil ca aceste tehnici să nu fie întotdeauna eficiente și să nu redea piesei turnate rezistența și aspectul inițial.
  4. Inspectați și testați piesa turnată: Odată ce defectul a fost rezolvat, este important să inspectați și să testați cu atenție turnarea pentru a vă asigura că defectul a fost complet eliminat. Aceasta poate implica inspecția vizuală, măsurarea dimensiunilor și testarea mecanică.

În general, rezolvarea defectelor de suprafață la piesele turnate sub presiune din aluminiu necesită o înțelegere aprofundată a cauzei principale a defectului și dorința de a face modificările necesare la procesul sau materialele utilizate. Este important să lucrați cu un furnizor care are expertiza și experiența necesare pentru a ajuta la identificarea și rezolvarea defectelor de suprafață la piesele turnate sub presiune din aluminiu.

/de

Cum selectez un furnizor de aluminiu turnat sub presiune de încredere în China

Atunci când selectați un furnizor de aluminiu turnat sub presiune în China, este important să vă faceți cercetările și să luați în considerare cu atenție capacitățile și reputația companiei. Iată câțiva pași pe care îi puteți urma pentru a vă ajuta să alegeți un furnizor de încredere:

  1. Cercetați istoricul și experiența companiei: Căutați un furnizor cu un istoric de producție de piese și componente de aluminiu turnat sub presiune de înaltă calitate. Poate fi util să citiți recenzii și să solicitați referințe de la alți clienți.
  2. Luați în considerare capacitățile companiei: Căutați un furnizor cu echipamentul și expertiza necesare pentru a produce piesele și componentele de care aveți nevoie. Asigurați-vă că întrebați despre capacitățile lor în ceea ce privește dimensiunea, greutatea și complexitatea pieselor pe care le pot produce.
  3. Verificați procesele de control al calității ale companiei: Este important să lucrați cu un furnizor care dispune de procese solide de control al calității pentru a vă asigura că piesele și componentele pe care le produce îndeplinesc specificațiile dumneavoastră. Întrebați despre procedurile lor de testare și inspecție și luați în considerare posibilitatea de a le vizita instalațiile pentru a vedea procesele la fața locului.
  4. Luați în considerare serviciile pentru clienți și comunicarea companiei: Căutați un furnizor care este receptiv și comunicativ și care este dispus să lucreze cu dvs. pentru a vă asigura satisfacția.
  5. Luați în considerare prețurile și termenele de livrare ale companiei: Este important să găsiți un furnizor care să vă poată respecta bugetul și cerințele de livrare. Asigurați-vă că întrebați despre prețurile și termenele lor de livrare și comparați-le cu cele ale altor furnizori pentru a vă asigura că primiți o ofertă competitivă.

În general, alegerea unui furnizor de aluminiu turnat sub presiune de încredere în China necesită o cercetare atentă și o diligență corespunzătoare. Urmând acești pași, vă puteți asigura că găsiți un furnizor capabil să vă satisfacă nevoile și să livreze piese și componente de înaltă calitate.

/de

Ce material este utilizat ca matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului

În cazul turnării sub presiune a aluminiului, matrița este de obicei fabricată dintr-un material cu rezistență ridicată, capabil să reziste la presiunile și temperaturile ridicate implicate în proces. Unele materiale comune care sunt utilizate ca matrițe pentru turnarea sub presiune a aluminiului includ:

  1. Oțelul: Oțelul este un material puternic și durabil care este adesea folosit ca matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului. Este capabil să reziste presiunilor și temperaturilor ridicate implicate în proces și este, de asemenea, rezistent la uzură și coroziune.
  2. Aluminiu: Aluminiul este un material ușor și relativ rezistent care este uneori utilizat ca matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului. Acesta este capabil să reziste la temperaturile ridicate implicate în proces, dar poate să nu fie la fel de durabil ca oțelul în medii de producție ridicată.
  3. Cupru: Cuprul este un material puternic și conductiv care este uneori utilizat ca matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului. Acesta este capabil să reziste la temperaturile ridicate implicate în proces și, de asemenea, este capabil să disipeze căldura eficient.
  4. Grafit: Grafitul este un material ușor și conductiv care este uneori utilizat ca matriță pentru turnarea sub presiune a aluminiului. Este capabil să reziste la temperaturile ridicate implicate în proces și, de asemenea, este capabil să disipeze eficient căldura.

În cele din urmă, cel mai bun material pentru o matriță în aluminiu turnat sub presiune va depinde de cerințele specifice ale aplicației. Factorii de luat în considerare pot include rezistența și durabilitatea materialului, capacitatea sa de a rezista la temperaturi ridicate și rezistența sa la uzură și coroziune.

/de

Care sunt componentele din aluminiu turnat sub presiune utilizate în vehiculele electrice

Turnarea aluminiului sub presiune este un proces de fabricație care implică injectarea aluminiului topit într-o matriță sub presiune ridicată pentru a produce o piesă sau o componentă. Turnarea sub presiune a aluminiului este adesea utilizată pentru a produce piese și componente cu un nivel ridicat de detaliu și precizie și este adecvată pentru utilizarea cu o gamă largă de aliaje de aluminiu.

Iată câteva exemple de componente din aluminiu turnat sub presiune care sunt utilizate în mod obișnuit în vehiculele electrice (EV):

  1. Carcasele motorului: Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce carcasa motorului electric dintr-un vehicul electric, deoarece este capabil să ofere rezistența și durabilitatea necesare, fiind în același timp ușor.
  2. Componente de suspensie: Turnarea sub presiune a aluminiului poate fi utilizată pentru a produce o varietate de componente de suspensie pentru vehiculele electrice, inclusiv brațe de control, articulații și butuci.
  3. Cutii de transmisie: Cutia de transmisie a unui EV este responsabilă de transmiterea puterii de la motor la roți. Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce această componentă datorită rezistenței și durabilității sale.
  4. Carcasele bateriei: Aluminiul turnat sub presiune este adesea utilizat pentru a produce carcasa bateriei unui EV, deoarece este capabil să ofere rezistența și durabilitatea necesare, fiind în același timp ușor.

În general, turnarea sub presiune a aluminiului este o alegere populară pentru producerea unei game largi de componente pentru vehiculele electrice datorită rezistenței, durabilității și proprietăților sale ușoare.

/de

Care este diferența dintre turnarea sub presiune și turnarea prin injecție?

Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație care sunt utilizate pentru a produce piese și componente dintr-o varietate de materiale, inclusiv metal, plastic și cauciuc. Cu toate acestea, există câteva diferențe esențiale între cele două procese:

  1. Material: Turnarea sub presiune este utilizată de obicei pentru a produce piese și componente din aliaje metalice, cum ar fi aluminiu, zinc și alamă. Turnarea prin injecție este utilizată pentru a produce piese și componente dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv plastic, cauciuc și metal.
  2. Designul matriței: În cazul turnării sub presiune, matrița este o matriță metalică permanentă, goală, fabricată de obicei din oțel sau din alt material foarte rezistent. În cazul turnării prin injecție, matrița este de obicei fabricată din aluminiu sau din alt material ușor și este concepută pentru a fi deschisă și închisă în mod repetat.
  3. Proiectarea pieselor: Turnarea sub presiune este, în general, utilizată pentru a produce piese cu un nivel ridicat de detaliu și precizie, deoarece aliajul metalic este capabil să păstreze caracteristici foarte fine. Turnarea prin injecție este utilizată de obicei pentru a produce piese cu un nivel mai scăzut de detaliu și precizie, deoarece plasticul sau alt material poate să nu fie capabil să păstreze caracteristicile foarte fine.
  4. Rata de producție: Turnarea sub presiune este, în general, capabilă să producă piese într-un ritm mai rapid decât turnarea prin injecție, deoarece procesul nu necesită răcirea și solidificarea materialului înainte ca matrița să poată fi deschisă și piesa îndepărtată.

În general, turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de fabricație utile care au propriile avantaje și dezavantaje specifice. Cel mai bun proces pentru o anumită aplicație va depinde de materialul specific, de designul piesei și de cerințele de producție.

/de
,

Ce ondulator ar trebui să folosiți?

fiare de ondulat cu trei butoaie

Pentru a putea găsi instrumentul potrivit de ondulator este o experiență foarte provocatoare, o mulțime de femei, hairstylist trebuie să treacă prin atât de multe mărci până când îl găsesc pe cel potrivit. Indiferent dacă părul dvs. este o buclă naturală sau ondulată, ondulatorul potrivit vă ajută să vă puneți în valoare buclele. Desigur, toate aceste bucle luxuriante ar depinde în mod natural de ce tip de cilindru a fost folosit. După ce veți citi acest articol, veți ști ce tipuri sunt cele mai potrivite pentru părul dumneavoastră și pentru stilul pe care îl doriți.

Tipuri de fiare de ondulat de folosit acasă

  • Fier de ondulat plat - Utilizați acest ondulator pentru a îndrepta părul. Fierul este format din două palete plate încălzite care, atunci când sunt presate împreună, îndepărtează buclele părului dintre ele. Fierul de curling plat funcționează cu toate tipurile de păr. În plus, puteți utiliza un ondulator plat pentru a introduce un val subtil în părul natural plat.
  • Crimping Curling Iron - Când încrețiți părul, obțineți bucle scurte și crețe. Acest ondulator funcționează cel mai bine pe părul de lungime medie până la mai lungă. Fiarele de ondulat erau foarte populare în anii '80.
  • ondulator ondulator - Suprafața ondulată a ondulatorului (este largă, subțire și din nou largă) produce un păr ondulat natural. Mai degrabă decât să creeze bucle care se înfășoară pe ele însele, acest fier este folosit pentru a crea un volum mare și valuri S frumoase în părul lung. Acest fier nu este bun pe părul scurt.
  • Fierul de ondulat cu un singur cilindru - Fierul de ondulat cu un singur cilindru este cel mai simplu fier de ondulat de utilizat. Acesta constă dintr-un singur cilindru încălzit. Părul este apoi înfășurat în jurul cilindrului. Capul cilindrului încălzește părul pentru a crea bucla.
  • Fier de ondulat cu două butoaie - Buclele S cu aspect deosebit sunt create prin împletirea părului prin două butoaie încălzite. Utilizarea acestui fier este similară cu cea a unui fier cu un singur cilindru; este ușor de utilizat. Acest fier este cel mai bine utilizat pe părul de lungime mai mare.
  • 3 Barrel Curling Iron - Pentru bucle în stil boem nu puteți bate acest ondulator. Cele trei țevi creează bucle frumoase strânse și ondulate. Acest fier este la modă astăzi la Hollywood. Din nou, acest fier este mai potrivit pentru părul lung.

Fiare de călcat pentru profesioniști

Stiliștii profesioniști folosesc un ondulator Marcel. Principala diferență dintre acest ondulator și cel pe care îl folosiți acasă este că ondulatorul dvs. are o prindere cu vârfuri pe care trebuie să o apăsați pentru a ține părul lipit de cilindru. Fierul de ondulat Marcel folosește un design nivelat. Rotiți maneta într-un sens și părul este presat împotriva cilindrului fierbinte, inversați nivelul pentru a elibera părul.

 Profesioniștii folosesc acest fier pentru că le oferă controlul suprem asupra aranjării părului. Puteți folosi și dvs. unul, cu excepția unei probleme. Este greu să folosiți un ondulator Marcel pe propriul păr. Designul cu pârghie este mai potrivit atunci când lucrați pe părul altcuiva și nu pe al dumneavoastră.

 

/de

Avantajele turnării sub presiune

De ce ar alege un proiectant de produs o piesă turnată sub presiune în locul unei componente fabricate printr-un alt proces concurent?

Care sunt capacitățile unui produs realizat prin turnare sub presiune?

În timpul acestei sesiuni, vom răspunde la aceste întrebări. De asemenea, vom explora lungimea și amploarea aplicațiilor de turnare sub presiune și vom explica caracteristicile unice și configurația optimă a turnării sub presiune.

După terminarea acestui capitol, veți fi capabil să:

  • Enumerați avantajele utilizării procesului de turnare sub presiune
  • Identificarea turnării sub presiune

    piese turnate sub presiune

    Carcasa mare din aluminiu a transmisiei auto prezentată mai sus este produsă pe o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece de 3500 de tone. Aluminiul umple cavitatea complexă a matriței în mai puțin de ½ secundă și o piesă turnată solidificată complet formată este ejectată din matriță la fiecare două minute. Carcasele de transmisie cântăresc până la 35 lb. În schimb, micul conector de linie din zinc pentru o sobă de gătit este produs pe o mașină mult mai mică. Zincul umple cavitatea în câteva sutimi de secundă și mai multe piese turnate sunt ejectate în fiecare minut. Greutatea fiecăreia dintre aceste piese turnate este de 0,5 uncii.

  • Enumerați caracteristicile configurației optime de turnare sub presiune
  • Identificarea componentelor loviturii de turnare sub presiune

Informațiile prezentate în acest capitol sunt de interes general și constituie informații de bază pentru materialele prezentate în capitolele următoare.

În informațiile anterioare ați aflat informații generale despre industria de turnare sub presiune din China. În acest capitol veți afla informații specifice despre turnarea sub presiune.

Următorii termeni noi sunt utilizați în acest capitol.

  • Mori casting "shot"      Definit ca substantiv în acest capitol, nu ca verb.
  • Sprue                       Partea metalică în formă de con a injectorului care leagă duza și canalul.
  • Overflows    Pungi mici de metal în jurul perimetrului piesei și, de asemenea, în deschideri.
  • Runner  Calea prin care metalul trebuie să curgă pentru a ajunge de la matriță sau biscuit la piesă turnată.

The Mori Casting Advantage

Turnarea sub presiune produce componente la viteză mare dintr-o gamă de aliaje durabile de zinc, magneziu și aluminiu, capturând în același timp cu fidelitate cele mai complicate detalii de proiectare.

Această capacitate îl transformă într-o opțiune de producție excelentă pentru componente de producție de volum mare. Capacitatea de a menține toleranțe strânse, eliminând adesea orice prelucrare, poate face din acest proces alegerea optimă și pentru producția de volum redus.

Tehnologie de proces modernă care asigură o calitate constantăControlul computerizat al variabilelor semnificative ale procesului a condus la un control dimensional consecvent și la integritate internă. Procesul răspunde controlului statistic și tehnicilor statistice de rezolvare a problemelor.
Libertatea de a proiecta configurații complexeConfigurația designului este limitată doar de imaginația proiectantului și de ingeniozitatea creatorului de matrițe de a construi matrița de turnare. Un exemplu tipic de configurație complexă este corpul supapei transmisiei auto.
Economii de turnare în formă de plasă, chiar și la volume mai miciEliminarea prelucrării și a operațiunilor secundare poate face ca turnarea sub presiune să devină competitivă la volume de producție reduse.
Varietate largă de aliaje disponibile și proprietăți ale aliajelorReamintim că metalele tipice sunt aliajele de aluminiu, magneziu și zinc. Volumele mici de aliaje fabricate din cupru și plumb sunt, de asemenea, turnate sub presiune în mod obișnuit. Materialele din fier și titan au fost, de asemenea, turnate sub presiune. Dezvoltarea actuală a aliajelor include utilizarea de materiale compozite, de exemplu aluminiu și carbură de siliciu.
Rigiditatea, aspectul și senzația de metalCalitatea percepută a unei componente metalice este mai mare decât cea a unei componente realizate dintr-un material nemetalic. Rigiditatea este analogă cu rezistența și se bazează pe modulul de elasticitate și pe configurație. O rigiditate bună reduce, de asemenea, vibrațiile.
Îndeplinește performanța de rezistență moderată până la ridicatăRezistențele aliajelor turnate sub presiune sunt mai mari decât cele ale materialelor plastice și puțin mai mici decât cele ale tablelor de oțel.
Rezistență moderată până la ridicată la șocuri și lovituriAliajele selectate au o capacitate foarte mare de absorbție a energiei.
Caracteristici de rezistență la oboseală documentateValorile publicate ale rezistenței la oboseală sunt conservatoare. Procesele de turnare de înaltă densitate minimizează defectele, cum ar fi porozitatea, care inițiază oboseala.
Proprietăți excelente de amortizare a sunetuluiStudiile indică faptul că aliajele de zinc și ZA sunt bune la amortizarea sunetului. Magneziul a demonstrat amortizarea sunetului în componentele trenului de rulare.
Proprietăți ale rulmenților care adesea elimină rulmenții separațiAliajele ZA au proprietăți bune pentru rulmenți. Aliajul de aluminiu 390 prezintă o bună rezistență la uzură.
Ecranare EMI inerentă pentru aplicații electroniceConductivitatea ridicată asigură ecranarea inerentă
Etanșeitate la presiune pentru componente hidraulice și pneumaticeSelecția aliajelor, tehnologia de închidere și sistemele de vid reduc foarte mult gazele blocate și porozitatea de contracție.
Finisaje de suprafață de înaltă calitate pentru aplicații decorativeFinisarea bună a suprafeței este relativ ușor de realizat. O varietate de tratamente de suprafață sunt ușor de aplicat.
Îndeplinește criteriile de utilitate și reciclabilitateAliajele sunt "verzi", ușor de reciclat. Aliajele de aluminiu sunt de obicei produse din materiale reciclate. Fluxul de reciclare a aliajelor de turnare sub presiune se bazează pe o infrastructură mondială de recuperare a metalelor care funcționează de peste 50 de ani.

Astăzi, odată cu introducerea unor aliaje de turnare sub presiune noi, mai performante, și a unor tehnologii de proces noi, multe dintre vechile ipoteze de proiectare privind limitările procesului au devenit depășite.

  • Au fost publicate noi specificații pentru controlul dimensional, pescaj și planeitate. Aceste specificații sunt revizuite și actualizate periodic.
  • Au fost dezvoltate noi îmbunătățiri ale procesului, inclusiv tehnologia vidului, turnarea prin stoarcere, turnarea semisolidă și turnarea tixotropică, care au condus la niveluri semnificativ reduse de porozitate.

Configurația optimă de turnare sub presiune

Înainte de inițierea unui proiect de turnare sub presiune, proiectul de turnare trebuie evaluat din punct de vedere al fabricabilității. Cu alte cuvinte, poate fi fabricată piesa turnată? Este proiectul de turnare optim?

Configurația optimă de turnare sub presiune va:

  • Se umple complet cu metal.
  • Se solidifică rapid, fără defecte.
  • Se ejectează ușor din matriță.

Configurația optimă de turnare nu se întâmplă pur și simplu.

Inginerii și proiectanții trebuie să lucreze împreună pentru a se asigura că proiectul de turnare îndeplinește cerințele produsului și poate fi fabricat. Pentru a atinge aceste două obiective, piesele turnate sub presiune trebuie proiectate cu caracteristici care să valorifice caracteristicile procesului de turnare sub presiune. Următoarele șase principii ar trebui să fie utilizate în elaborarea și dezvoltarea configurației optime de turnare sub presiune.

/de

Avantajele pieselor turnate din aluminiu

Piesele turnate din aluminiu sunt produse într-o gamă largă de aliaje care demonstrează o mare versatilitate în ceea ce privește caracteristicile care pot fi obținute. Mai mult de 100 de compoziții sunt înregistrate la Asociația aluminiului și mai mult de 300 de aliaje sunt utilizate la nivel internațional. Proprietățile prezentate de aceste aliaje, fără a lua în considerare capacitățile extinse ale structurilor cu matrice metalică și ale altor structuri compozite, includ:carcasă din aluminiu turnat sub presiune pentru afișaj LED

Rezistența la tracțiune, ksi (MPa) 10-72 (70-505)

Rezistența la rupere, ksi (MPa) 3-65 (20-455)

Elongație, % <1-30

Duritate, HB 30-150

Conductivitate electrică, % IACS 18-60

Conductivitate termică, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)

Limita de oboseală, ksi (MPa) 8-21 (55-145)

Coeficient de dilatare termică liniară la 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)

Rezistență la forfecare, ksi (MPa) 6-46 (42-325)

Modul de elasticitate, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)

Gravitație specifică 2,57-2,95

Abilitatea de a produce piese cu forme aproape netede, cu precizie dimensională, finis de suprafață controlat, geometrii complexe, inclusiv pasaje interne, și proprietăți în concordanță cu cerințele inginerești specificate reprezintă avantaje semnificative de fabricație

  • În multe cazuri, ansamblurile multicomponente sudate sau îmbinate pot fi înlocuite cu o singură piesă turnată.
  • Cerințele de prelucrare sunt reduse.
  • Piesele turnate din aluminiu prezintă variații controlate în finisul de turnare.
  • Contrastele dintre finisajele turnate și cele prelucrate pot fi evidențiate pentru a crea efecte cosmetice plăcute.
  • Cerințele de capital sunt, de obicei, mai mici decât pentru produsele forjate.
  • Sculele pot varia de la modele simple la matrițe complexe din oțel pentru scule, în funcție de cerințele produsului și de volumul de producție.
  • Piesele bimetalice lipite metalurgic sau mecanic pot fi turnate în mod obișnuit.
  • Piesele din aluminiu sunt turnate în mod curent prin fiecare proces cunoscut, oferind o gamă largă de volume, productivitate, calitate, mecanizare și capacități specializate.
  • Majoritatea aliajelor de aluminiu pentru turnare prezintă caracteristici de solidificare compatibile cu cerințele turnătoriilor pentru producția de piese de calitate.
  • Multe aliaje de aluminiu pentru turnare prezintă o fluiditate excelentă pentru turnarea secțiunilor subțiri și a detaliilor fine.
  • Aliajele de aluminiu pentru turnare se topesc la temperaturi relativ scăzute.
  • Procesele de turnare a aluminiului pot fi foarte automatizate.

Se aplică multe limitări. Este posibil ca secțiunile foarte subțiri să nu poată fi turnate. Există limitări practice în ceea ce privește dimensiunile pentru procese de turnare specifice. Comportamentul de solidificare al unor aliaje împiedică turnarea în configurații tehnice dificile sau în procese de turnare specifice. Procesul de turnare este mai simplu și necesită mai puțin capital decât procesele de producție a pieselor forjate, extrudate și a produselor laminate.

Cu toate acestea, solidificarea în forme geometrice complexe, ca și în cazul altor opțiuni de fabricare, poate duce la discontinuități de suprafață și caracteristici interne ale microstructurii cu diferite grade de calitate care afectează proprietățile și performanța.

Piesele turnate din aliaj de aluminiu pot prezenta proprietățile de tracțiune ale celor mai multe piese forjate, extrudate și plăci laminate. Deoarece produsele forjate se caracterizează în mod normal prin structuri de grăunți finel recristalizate cu anizotropie specifică și caracteristici microstructurale foarte texturate, ductilitatea în direcțiile longitudinale este de obicei mai mare decât în piesele turnate care conțin structuri de grăunți mai grosiere. În schimb, structura granulară uniaxială tipică și absența anizotropiei în structurile turnate nu prezintă inginerilor proiectanți provocările asociate cu limitările proprietăților transversale.

Sper că aceste informații ar putea să vă ajute, Dacă aveți orice proiect care are nevoie de aluminiu turnare matriță sau scule, sunteți bineveniți să ne contactați,

/de
, ,

Aluminum Die Casting Street Lighting Housing

Carcasă pentru iluminatul stradal

Aluminiul turnat sub presiune s-a dovedit a fi o modalitate ideală de a crea diverse părți componente ale iluminat stradal locuințe cu materiale asortate care variază de la: cupru, zinc, aluminiu și aliaje ușoare de aluminiu. Operațiunea de turnare sub presiune garantează o precizie dimensională care necesită puțin sau deloc prelucrare pentru a termina marfa, experții susțin că carcasa de iluminat turnare sub presiune este conceptibilă din punct de vedere economic. Iar numeroasele proprietăți ale aluminiului îl pot face un metal excelent pentru proiectarea turnării sub presiune.

Personalizat aluminiu die turnare iluminat stradal locuințe este prețioasă, unică și nu poate fi evitată în timp ce în industria ușoară. investiți doar puțini bani pentru piese turnate sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal, și veți crea un brand în întreaga lume.

Die Casting iluminat carcasă

În acest moment este o perioadă excelentă pentru industria luminii cu led. CNM TECH este Aluminiu Die Casting a condus carcasa de iluminat factorii de decizie, cu xx ani de experiență în turnare sub presiune, acoperire cu pulbere, control numeric computerizat (CNC) de prelucrare, și așa mai departe și să ofere cele mai bune servicii de turnare sub presiune pentru corpuri de diferite mărci și pentru multe piese pentru iluminat stradal locuințe.

Ce este de fapt Custom Die Cast Lighting Housing?

Acest lucru indică faptul că trimiteți desenul la compania de turnare sub presiune și plătiți costul matriței de turnare sub presiune. Iar furnizorul de turnare sub presiune produce carcasa de lumină de turnare sub presiune în conformitate cu desenul dvs. Ei doar pot vinde produsul proprietarului dvs. pentru dvs. personal. Nici un alt client nu vă poate obține designul. Prin urmare, este propriul dvs. design unic și stil pentru Piese pentru carcasa luminii LED pe piață.

Ce este de fapt Public Die Casting Lighting Housing?

Acest furnizor de turnare sub presiune produce o copie a carcasei sale de lumină particulară a câtorva stiluri de pe piață. Ei vând la toți clienții. Prin urmare, observați turnare sub presiune LED iluminat carcasă sunt peste tot pe piață și nu sunt unice.

Lucrurile pe care CNM TECH Die Casting Company le efectuează?

Ne-am dedicat cea mai bună experiență industriei de turnare sub presiune pentru firmele de iluminat. CNM TECH oferă 8 ani de experiență pe piața iluminatului stradal cu LED-uri. Prin urmare, realizăm în mod constant produse personalizate carcasă luminoasă pentru podea în aer liber. Prin urmare, nu facem turnare publică și nu vom demonstra desenul privat diferitelor firme de lumină, facem doar carcasa de iluminat stradal turnată pentru alte carcase de iluminat cu LED-uri turnate în conformitate cu designul clientului și nu vom vinde niciodată aceste piese de carcasă turnate la alte părți terțe.

Compania noastră a construit și livrat elemente de aluminiu turnate sub presiune la cel mai înalt standard. Angajarea constantă a materiilor prime de calitate superioară și a echipamentelor avansate

- Unele dintre piesele de turnare sub presiune pentru carcasa de iluminat stradal pe care le putem face

*- Carcase Led
*- Incintă pentru iluminatul stradal
*- coajă turnată sub presiune înaltă
*- corp de iluminat stradal cu led
*- carcasă de lumină de inundații în aer liber

Soluții de turnare sub presiune a aluminiului CNM TECH pentru LED-uri de iluminat piese de fabricație sunt utilizate într-o serie de piețe de top. Noi îndeplinim cerințele clienților pentru cerințele de calitate superioară care variază de la carcasă pentru radiator, răcitoare, carcasă destinată cadrului ușor. Luăm în considerare satisfacția dvs. minunată în capacitatea noastră de a reduce cheltuielile de fabricație și scule.

Cum puteți personaliza piesele din aluminiu turnat pentru iluminat stradal cu serviciile CNM TECH?

1 - Clienții ne trimit desenele IGS/STEP sau poate mostre pentru a obține o ofertă.

2- Vom discuta cu siguranță punctele principale pentru a îndeplini Castability.

3 - În urma aprobării clientului cu privire la tarifele noastre, vom trimite schița noastră de turnare tridimensională pentru acceptare.

4 - În urma aprobării designului de turnare 3D, vom începe producția de scule / matrițe în urma plății primului depozit de costuri pentru matrițe / scule.

5- În urma mucegaiului / instrumentării terminat, va trimite că probele pentru clienții examina;

6 - În urma eșantioanelor acceptate, va pune cu siguranță împreună producția pe comandă de probă în urma plății clientului pentru a obține soldul pentru acel cost de mucegai / unelte.

- Deci, de ce să alegeți CNM TECH ca producător de turnare a carcaselor de iluminat?

*- Suntem o fabrică bună. Vă oferim servicii one-stop, chiar de la proiectarea și stilul matriței la producția de piese pentru turnarea metalică a aluminiului
*- Foarte bună comunicare cu fiecare dintre clienții noștri, în special gata să vorbească despre detaliile desenelor dvs.
*- ani în personalizat făcut turnare sub presiune a condus lumina de montare, corpuri de iluminat exterior, caz de turnare sub presiune a luminii stradale de către companiile de locuințe de iluminat stradal condus
*- Varietate de greutate a tuturor dispozitivelor de turnare sub presiune: lungime: 2M, greutate: 5g ~ 40 kg.
*- aluminiu Die-cast echipamente tonaj dimensiuni: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Finisaj de suprafață și tratament de suprafață: acoperire cu pulbere, lustruire, sablare efectuate în casă
*- Prelucrare suplimentară: Debavurare, filetare, găurire, lustruire, prelucrare CNC, asamblare
* - cel mai bun furnizor de turnare a Discolor, Philip, Dianming, și multe altele
*- ISO9001 și, de asemenea, TS16949 Die Casting Producator cu CMM
*- Numeroase experiențe profesionale plus mai mult de două decenii de experiență în producție
*- Chiar de la design și stil, turnare, screening la exporturile de servicii de livrare oferă o soluție 100%,
*- Precizie super, preț de vânzare accesibil și serviciu de livrare rapidă
*- Sistemele QC, QA excelente asigură o calitate superioară
*- Disponibil pentru producția de echipamente originale Soluții OEM și ODM
*- Precizie ridicată, calitate superioară Elementele rezistente rezistă mult timp.
*- Rată efectivă turnată, rezistență ridicată, design compact.
*- Corp-material: Aliaj de aluminiu Die Casting.
*- Foarte ușor de asamblat.
*- Orientare către client și aderență la calitatea superioară.
*- Precizie dimensională și armonie.
*- Rezistă la intervale ridicate de temperaturi de funcționare.
*- Cu siguranță, a scăzut la timp.
*- Aluminum Die-cast lumina carcasă
*- Cu calitate superioară.
*- Diverse tratamente de suprafață ISO9001: 2008 calificare.
*- Longevitatea carcasei și apărarea sursei de lumină.

Sunați-ne astăzi și descoperiți mai multe și, de asemenea, observați cum vă putem economisi bani și timp pe piese meșteșugite pentru componente de carcasă de iluminat stradal.dacă doriți corpuri de iluminat cu led. carcasă de iluminat stradal cu led, carcasă cu led, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați

/de