, , , , , , , , , , ,

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Zinc turnat sub presiune

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

  • Secțiunea estetică interioară
  • Secțiunea Acoperișuri
  • Piese mecanice
  • Motorul și alte componente sub capotă
  • Sistem de servodirecție
  • Piese și sistem de frânare
  • Componente și sisteme de aer condiționat
  • Hardware șasiu
  • Piese din sistemul centurii de siguranță
  • Componente ale sistemului de climatizare
  • Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

  • Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
  • Producție de mare viteză
  • Precizia și stabilitatea dimensiunilor
  • Rezistență și greutate
  • Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
  • Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

/de
, , , , , , ,

Zamak 3 Turnare sub presiune

Zamak 3 turnare zinc

Noi oferim ZAMAK 3 turnare sub presiune pentru fabricarea produselor ZAMAK 3. Produsele noastre ZAMAK 3, capacitățile de producție și facilitățile de depozitare vă vor oferi piese de calitate la prețuri competitive. ZAMAK 3 este cel mai popular din seria de aliaje ZAMAK pentru turnarea zincului sub presiune datorită capacității sale de turnare și stabilității dimensionale.

ZAMAK 3 Proprietăți:

Rezistența finală la tracțiune: psi x 103 (MPa)41 (283)
Rezistența la cedare - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa)32 (221)
Elongație: % în 2″10
Rezistența la forfecare: psi x 103 (MPa)31 (214)
Duritate: Brinell82
Rezistența la impact: ft-lb (J)432 (58)
Rezistența la oboseală îndoire rotativă - 5 × 108 cicluri: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Rezistența la compresiune 0.1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Modul de elasticitate - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Raportul Poisson¡¯s0.27
Densitate: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Interval de topire: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conductivitate electrică: %IACS27
Conductivitate termică: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Coeficient de dilatare termică: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Căldură specifică: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Model de contracție a matriței: in/in.007

Zinc Die Castings Aplicații

Articole sportive

- Abordări de reducere a costurilor pentru componentele prelucrate;

- Acoperirile trebuie să se potrivească cu piesele de zinc care se potrivesc;

- Rezistență pentru aplicații dificile;

Zamak 3 turnare sub presiune

Zamak 3 turnare sub presiune

Medicale

- Capacități inovatoare;

- Proiecte de precizie ca turnate;

- Pentru utilizare în multe aplicații dificile;

Comutator

- Cavități multiple pentru reducerea costurilor;

- Multislide;

Elemente de fixare

- Multe dimensiuni de piulițe pentru panouri deja prelucrate;

- Capacități de tarodare la viteză mare;

Conector

- Tehnologie cu patru diapozitive pentru eliminarea celor secundare costisitoare;

- Placarea butoiului cu nichel electrolitic oferă protecție rentabilă și estetică;

- Aliaje conductoare excelente;

Fibre optice

- Capabil de a turna modele complexe;

- Componente turnate, cu toleranță strânsă;

- Echipament și experiență pentru furnizarea de componente mici;

Aparate electrocasnice

- Piese turnate cu pereți subțiri cu rezistența necesară pentru a rezista în aplicații;

- Finisajele de suprafață oferă rezistență la uzură;

- Aliaje concepute pentru aplicații specifice ;

Automobile

- Capacitatea de a încorpora mai multe componente într-o singură turnare de zinc;

- Piese turnate și plăcuțe rezistente la coroziune ;

- Capacități secundare de filetare ;

- Zincul este un material de amortizare excelent;

Detaliul de Zamak 3 turnare zinc 
Modelul nr: Zamak 3 turnare zinc
Numele produsului: Zamak 3 sau 5 turnare sub presiune
Originea produsului: China
Nume de marcă: CNM TECH
Condiții de preț: FOB SZ
Termeni de plată: T/T CIF L/C
Capacitatea de aprovizionare: 300,000-400,000 seturi / lună
Termen de livrare: aproximativ 30 de zile
Dacă doriți să cumpărați sau să aflați mai multe informații despre Zamak 3 turnare zinc,

/de
, , , , , , , ,

Aliaj de zinc turnat sub presiune Zamak 3 Zamak 5

Zinc piese turnate sub presiune

Zinc Die Casting Descriere :

Folosim patru aliaje de zinc de calitate superioară pentru piesele noastre turnate sub presiune din zinc - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 și Zamak 2 - deoarece acestea oferă avantaje unice pentru crearea de piese turnate sub presiune de înaltă precizie.

Zamak 3:

Fiind cel mai popular aliaj de zinc, Zamak 3 prezintă o ductilitate și o rezistență la impact excepționale. Funcționează foarte bine cu multiple opțiuni de placare și finisare,

Zamak 5:

Folosit de obicei în aplicații pentru automobile și motoare mici, Zamak 5 prezintă o rezistență excelentă la fluaj, duritate și rezistență.

Zamak 3 sau 5 piese turnate sub presiune?

Pentru toate piesele noastre turnate sub presiune din zinc folosim aliajul de zinc Zamak-3 sau Zamak-5. Special. Aliajul este

realizate în secția noastră internă complet automată de aliere a zincului, unde producem toate tipurile de aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Capacitatea noastră zilnică de aliere a zincului este de 16 tone metrice. Fiecare căldură de aliaj este testată de un spectrometru computerizat pentru compoziția metalurgică.

Am fi bucuroși să cotizăm pentru cerințele dvs. de precizie mică, volum mare și costuri reduse

 Zinc Die Casting componente cântărind în intervalul de la 0,25 gms la 125 gms.

Ne specializăm într-o combinație rară a ambelor - dimensiuni exacte și finisaj decorativ al suprafeței

ZA-8:

Chiar mai puternic decât Zamak 3 și 5, ZA-zamak8 este alegerea ideală pentru proiectele de turnare în cameră fierbinte. De asemenea, funcționează bine cu multiple opțiuni de placare și finisare.

Zamak 2:

În comparație cu alte aliaje Zamak, Zamak 2 oferă o performanță de fluaj mai ridicată și rezistență și duritate pe termen lung. Este un material excelent pentru rulmenți și se știe că elimină nevoia de bucșe și inserții de uzură în componentele turnate sub presiune.

Zamak 5 turnare sub presiune

Zamak 5 turnare sub presiune

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, și Zamak 2 este bine adaptat pentru procesul de turnare sub presiune datorită capacității lor de a:

- Produce pereți foarte subțiri și forme aproape nete

- Atingeți niveluri ridicate de precizie

- Oferă flexibilitate la temperaturi de până la 150 ° F

- Oferă fiabilitate cu proprietăți superioare ale rulmenților

- Prezintă o rezistență sporită la uzură

Vă rugăm să ne trimiteți fie probele, desenul și alte detalii și vă vom trimite imediat oferta noastră.

/de
, , ,

Producție favorabilă pentru procesele de turnare sub presiune a zincului

Zinc turnat sub presiune

Procesul de turnare sub presiune cu injecție sub presiune poate fi urmărit până la mijlocul anului 1800. Componentele utilizate erau staniul și plumbul, dar utilizarea acestora a dispărut odată cu introducerea aliajelor de zinc și aluminiu. Acest proces a evoluat de-a lungul anilor, de la matrițe de injecție la presiune scăzută la matrițe de turnare la presiuni de până la 4.500 psi. Procesul poate crea produse de înaltă calitate cu suprafețe finale excelente.

Turnarea sub presiune este un proces economic și eficient de realizare a diferitelor forme. Considerată superioară altor tehnici de fabricație, este durabilă și estetică și se combină perfect cu alte părți ale mașinii care fac parte din aceasta. Matrițarea are multe avantaje. Printre acestea, principalul este capacitatea sa de a produce forme complexe cu un nivel de toleranță mai ridicat decât alte metode de producție în serie. Mii de printuri identice pot fi produse înainte de a fi nevoie să adăugați noi unelte de matriță.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

High Die-pressure este un proces de fabricație în care aluminiul care a fost topit este injectat de o mașină de turnare sub presiune extremă pe oțel sau matrițe pentru a face designul și părțile de detaliu ale modelului pe care doriți să îl faceți. Turnarea în tone de strângere universală. Această înregistrare reflectă cantitatea de presiune dată pe matrice. Mărimea motorului variază de la 400 la 4000 de tone.

Există multe avantaje în utilizarea procesului de turnare sub presiune în comparație cu altele. Turnarea sub presiune produce piese cu pereți mai subțiri, limite de dimensiuni mai înguste și procesele pot fi accelerate. Costurile cu forța de muncă și finisarea sunt cele mai scăzute cu ajutorul matriței. Acest proces facilitează obținerea de forme complicate cu toleranțe mai înguste. Spre deosebire de procesul de falsificare, puteți introduce miezul în produsul creat prin acest proces.

Formele care nu pot fi obținute din tije sau tuburi pot fi obținute cu ușurință prin turnare. Numărul de procese operaționale este mai mic, ceea ce duce la reducerea deșeurilor de materiale.

Turnarea sub presiune este utilizată atunci când aveți nevoie de o componentă stabilă, dimensională și durabilă. Acestea rezistă la căldură și mențin un nivel bun de toleranță, o condiție importantă pentru fiecare parte a unei mașini bune. Sunt mai puternice și mai ușoare decât piesa realizată prin alte metode de imprimare. Piesele sale nu sunt sudate sau înșurubate, ceea ce le sporește considerabil eficiența. Un alt avantaj este reprezentat de numeroasele variante de lucru pe care le puteți obține cu lansarea. Suprafețele pot fi netede sau texturate, ceea ce facilitează aplicarea și utilizarea sa.

Sperăm că aceste informații vă pot ajuta și vă mulțumim pentru că ați citit articolul despre Zinc turnare sub presiune.

/de
, , , ,

Ce este Zamak Zinc Die Casting Parts

Zinc turnare piese se numește procedeul camerei fierbinți. Este metoda prin care zincul (zamak) este încălzit la temperaturi ridicate, iar materialul topit este forțat să intre într-un zinc turnare sub presiune mucegai sub presiune ridicată pentru a obține un produs cu o formă similară cu cea a matriței. Pe măsură ce metalul se deplasează prin matriță, aerul iese prin orificii. Odată ce matrița este plină, presiunea ridicată este menținută până când se solidifică și matrița este separată pentru a elibera zincul turnat finit. După turnare, de obicei nu este necesară nicio altă modificare.

Utilizarea Zinc Die Casting

Zinc (zamak) este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, precizia, ductilitatea, ușurința de turnare, conductivitatea termică și electrică ridicată și durata lungă de viață. Ca atare, turnarea zincului sub presiune este aplicată în fabricarea materialelor industriale și de construcție de înaltă calitate. Turnarea sub presiune a început în industria auto și este încă utilizată pe scară largă în fabricarea componentelor auto. Carcasa încuietorilor ușilor, scripetele și arborele cu came sunt câteva dintre piesele auto care sunt fabricate din zinc turnat. În industria construcțiilor, turnarea zincului sub presiune este utilizată la fabricarea unor componente precum butoane de uși, robinete și acoperișuri. Pe de altă parte, există multe piese de mașini turnate din zinc, cum ar fi fitingurile electrice.

Procesul de turnare sub presiune a zincului

Zincul este turnat prin procedeul camerei fierbinți datorită temperaturilor sale scăzute de topire. Procesul cu cameră rece se aplică în turnarea metalelor cu temperaturi de topire ridicate, cum ar fi aluminiu. Procesul de turnare sub presiune a zincului implică pregătirea metalului, pregătirea matriței și finisarea. Acesta începe cu pregătirea matriței, urmată de metal. În special, matrița poate fi utilizată o singură dată sau separat, în funcție de componenta fabricată. Dacă a fost utilizată anterior, trebuie lubrifiată pentru a ușura îndepărtarea metalului turnat. După aceea, se înșurubează jumătatea matriței de ejectare și jumătatea matriței de acoperire. Jumătatea matriței de acoperire are un canal de scurgere prin care se injectează metalul topit, în timp ce matrița de ejecție are pini de ejecție pentru îndepărtarea pieselor turnate.
Pregătirea matriței este urmată de topirea ZA sau a ZAMALAK aliaj pe un cuptor. Proprietățile fizice ale produsului dictează alegerea aliajului. Datorită durității și rezistenței metalului, temperatura cuptorului este de obicei foarte ridicată. Părțile oxidate ale metalului sunt îndepărtate în această etapă pentru a crește puritatea produsului finit. Pot fi adăugate diverse substanțe chimice pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale aliajului finit.
Odată ce metalul topit este pregătit, acesta este injectat în sistemul de alimentare sub presiune ridicată. Majoritatea sistemelor au mai multe matrițe pentru eficiență și producție în masă. Presiunea ridicată asigură că metalul topit aliaj de zinc intră în matriță cât mai repede posibil, nu pătrunde aer în metalul topit, iar aerul din matriță este expulzat prin orificii. După umplerea matriței, presiunea este crescută în continuare până când turnare aliaj de zinc se solidifică. Procesul implică, de asemenea, răcirea cu ajutorul apei. Apoi, cele două matrițe sunt separate, iar metalul turnat este îndepărtat. Aceasta este urmată de curățarea sistemului de alimentare pentru a scăpa de scântei. În funcție de utilizarea finală a produsului, pot fi efectuate finisaje suplimentare. Ruloul care este îndepărtat din produsul final și bavura sunt de obicei reciclate.
/de
, , ,

China Die Casting Service

Turnare sub presiune a aluminiului

Capacitatea de a vă satisface nevoile de turnare sub presiune a aluminiului, magneziului, zincului și vidului.

Aluminum Die Casting

Furnizarea de servicii de înaltă calitate Aluminum die casting piese la prețuri competitive necesită echipamente moderne de turnare sub presiune. Pentru a reduce efectele pe care temperaturile extreme de răcire le au asupra matrițelor, CNM TECH își convertește sistemul de răcire a matrițelor de la apă la ulei. Uleiul menține o temperatură mai ridicată a matriței care contribuie la o turnare mai uniformă și prelungește durata de viață a matriței, un factor important în costurile pieselor.

CNM TECH Compania Die Casting adaptează comenzile robotizate pentru operarea mașinilor de turnare sub presiune. Acest lucru permite o creștere substanțială a ratelor de producție, importantă atât pentru controlul costurilor, cât și pentru îndeplinirea cerințelor de livrare. De asemenea, ne permite să ne folosim oamenii într-un mod care să valorifice mai bine abilitățile și experiența lor.

Pentru a reduce costurile de producție, CNM TECH Producător Die Casting a dezvoltat și patentat noi cuptoare de topire a aluminiului eficiente din punct de vedere energetic, cu volum redus. Deoarece aluminiul poate fi topit eficient în cantități mici, aceasta permite companiei să furnizeze simultan mașinilor de turnare diferite aliaje de aluminiu. Mașinile de turnare nu trebuie să aștepte ca un cuptor mare să furnizeze aliajul potrivit. Programele nu sunt construite în funcție de ce aliaj se află în furnal.

Zinc Die Casting

Pentru aplicații în care rezistența ridicată la impact, costul redus șiZinc Die Castingd limitele dimensionale apropiate sunt considerente de proiectare importante, zinc turnare sub presiune joacă un rol important. Zincul permite în mod normal rate de producție mai mari decât aluminiul, iar piesele pot fi proiectate cu secțiuni transversale mai subțiri. Piesele rezultate sunt foarte rezistente la coroziune și receptive la o varietate de finisaje frumoase.

Ratele ridicate de producție și calitatea uniformă sunt menținute de mașinile de turnare sub presiune cu extractoare automate.

Turnare sub presiune în vid

Turnarea în vid sub presiune este preferată de mulți cumpărători de piese turnate, deoarece rezultă într-o piesă mai puțin poroasă. Mașinile Vert-a-Cast de la CNM TECH, cu o forță de strângere de 400 de tone, sunt capabile să producă piese turnate automat într-un ritm mult mai rapid decât mașinile orizontale acționate manual.

Turnarea sub vid, o capabilitate CNM TECH de zece ani, este adesea singura modalitate economică de a îndeplini specificațiile critice privind porozitatea.

Întreținerea, repararea, modificările și corecțiile matrițelor sunt efectuate cu promptitudine în atelierul de scule și matrițe complet echipat al CNM TECH.

Materialele din aliaj sunt topite, fluxate și curățate în cuptorul central înainte de a fi transferate către echipamentul de turnare sub presiune.

Dacă aveți orice cerință de turnare sub presiune, sunteți binevenit să ne trimiteți cerința dvs. pentru o cotație.

/de
, , , ,

Piese turnate sub presiune de înaltă calitate

Piese turnate sub presiune

Sursa dvs. de înaltă calitate pentru aluminiu, magneziu și Zinc turnat sub presiune; Prelucrat și finisat, gata pentru asamblare.

Stabilind calitatea produselor ca obiectiv al companiei, CNM Die Casting a ajuns în fruntea industriei sale în ultimii zece ani.

Cumpărătorii de piese turnate sub presiune să apeleze la CNM TECH pentru a reduce problemele de respingere pe care le-au întâmpinat cu alți furnizori de componente. Un producător de supape pentru gaze naturale s-a confruntat cu niveluri de respingere de până la 40% până când au fost turnate de CNM TECH. Acum, foarte puține dintre piesele lor nu îndeplinesc un nivel riguros de testare 100% pentru scurgeri de presiune.

Calitate bazată pe experiența în inginerie

La CNM TECH Compania Die Casting, calitatea începe cu asistența tehnică experimentată. Consultanță privind proiectarea pieselor și aliaj de aluminiu selecția fac parte din serviciu. Uneori, modificările minore în proiectarea pieselor pot crește ratele de producție și pot elimina eventualele probleme de calitate. Rezultatul final este o piesă mai bună la un cost unitar mai mic.

Pentru a fi sigur terminat piese turnate sub presiune pentru a respecta specificațiile aliajului, atât materialele primite, cât și finisajulDie Casting Producătoreșantioanele de produse ed sunt verificate cu spectrometrul Jarrell-Ash.

Calitate care evoluează odată cu producția, în loc să fie doar o verificare finală a pieselor

Producția începe după ce este acceptat un proiect final al piesei. Programul nostru de control al calității începe apoi o serie de verificări pentru a determina dacă piesa a fost produsă în limitele toleranțelor specificate. Mai întâi, aliajele sunt testate pentru a ne asigura că îndeplinesc specificațiile clientului nostru. Apoi, eșantionarea statistică în timpul proceselor de turnare și prelucrare oferă o avertizare timpurie a defectelor de fabricație și ajută la prevenirea producției de piese finite defecte. Frecvența inspecțiilor poate fi predeterminată în funcție de cerințele locului de muncă pentru a vă asigura că piesele pe care le primiți sunt piese pe care le puteți utiliza.

O mașină de măsurat cu trei coordonate (CMM) permite verificarea dimensiunilor pieselor finalizate în raport cu specificațiile stocate pe computer pentru a se asigura că precizia a fost menținută pe întreaga durată a producției. Testarea la oboseală a pieselor finalizate poate fi, de asemenea, efectuată în condiții de funcționare simulate, dacă este necesar din partea clientului.

Indiferent dacă specificațiile dvs. necesită etanșeitate la presiune, dimensiuni și detalii critice sau lipsa discontinuităților subterane, personalul de asigurare a calității CNM TECH are echipamentul și pregătirea necesare.

Un program de inspecție periodică a echipamentelor de turnare și prelucrare ne ajută să menținem toleranțe strânse. Echipamentele care se află în stare de funcționare optimă aduc beneficii clienților noștri atât prin reducerea costurilor, cât și prin reducerea termenelor de livrare. Personalul de întreținere din fabrică poate corecta rapid problemele mașinilor și poate fluidiza fluxul de producție.

Compania Die CastingAcest catalog online vă va prezenta capacitățile noastre și vă va oferi un scurt tur al unității noastre. Peste 150 de angajați împărtășesc interesul nostru de a furniza la timp produse gata de asamblare piese turnate sub presiune și obiectivul nostru de a lupta pentru cea mai înaltă calitate.

Inginerii CNM TECH sunt disponibili pentru consultanță în etapele inițiale de proiectare pentru a ajuta la asigurarea faptului că piesele finite îndeplinesc cerințele de toleranță și calitate, utilizând în același timp în mod economic procesele de turnare sub presiune.

Mașina de măsurat în coordonate dimensionale este utilizată pentru a măsura piesele turnate în funcție de toleranțele specificate.

Tehnici dovedite și rigide de asigurare a calității aplicate la CNM TECH Producător Die Casting poate îndeplini cele mai exigente standarde industriale.

/de
, , , , , ,

Despre serviciile de turnare a metalelor

Servicii de turnare a metalelor implică modelarea metalelor lichide cu curgere liberă prin utilizarea de matrițe, matrițe sau modele. Piese turnate sunt în general finisate aproximativ datorită naturii producției lor. În multe cazuri, este necesară o finisare suplimentară pentru a elimina bavurile și alte artefacte ale procesului de turnare. Serviciile de turnare a metalelor sunt utilizate pentru proiectarea unei game largi de componente și produse finite. Totul, de la cuie și elemente de fixare simple până la blocuri motor, poate fi fabricat cu ajutorul serviciilor de turnare a metalelor. Procesele comune de turnare a metalelor includ turnare în nisip, turnare sub presiune, turnare cu matriță permanentă, turnare de investiții, turnare centrifugală și turnare cu spumă pierdută.

Turnare în nisip

Turnare în nisip este utilizat pentru a realiza piese mari (de obicei din fier, dar și din bronz, alamă, aluminiu). Metalul topit este turnat într-o cavitate a matriței formată din nisip (natural sau sintetic). Piesele turnate în nisip au în general o suprafață rugoasă, uneori cu impurități și variații de suprafață.

zinc Die Casting

zinc Die Casting

Turnarea sub presiune include o serie de procese în care matrițe sau matrițe sunt utilizate pentru a produce piese turnate. Matrița conține o amprentă a produsului finit, împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița este deschisă, iar piesele turnate pot fi îndepărtate și finisate.

Turnarea permanentă a matrițelor

În turnare matriță permanentă, metalul topit este turnat în matrițe de fontă, acoperite cu o spălare ceramică a matriței. Miezurile pot fi un metal, nisip, coajă de nisip sau alte materiale. Când sunt finalizate, matrițele sunt deschise și piesele turnate sunt ejectate.

 

Servicii de casting pentru investiții implică modelarea modelelor prin injectarea unei ceară speciale într-o matriță metalică. Modelele sunt asamblate într-un grup în jurul unui sistem de răcire cu ceară. "Copacul" de modele este apoi acoperit cu 8-10 straturi de material refractar. Ansamblul este încălzit pentru a îndepărta ceara. Matrița fierbinte este turnată, iar când se răcește, materialul matriței este îndepărtat prin impact, vibrații, sablare cu nisip, sablare cu apă la presiune ridicată sau dizolvare chimică, lăsând piesele turnate, care sunt apoi îndepărtate din sistemul de canale.

Turnare centrifugală

Turnare centrifugală sunt utilizate pentru a produce piese turnate care au formă cilindrică. În turnarea centrifugă, o matriță permanentă este rotită în jurul axei sale la viteze mari în timp ce metalul topit este turnat. Metalul topit este aruncat centrifug spre peretele interior al matriței, unde se solidifică. Turnarea este de obicei o turnare cu granulație fină, cu un diametru exterior cu granulație foarte fină, care este rezistent la coroziunea atmosferică, o necesitate tipică în cazul țevilor. Diametrul interior are mai multe impurități și incluziuni, care pot fi îndepărtate prin prelucrare.

turnare sub presiune a magneziului

turnare sub presiune a magneziului

Turnarea spumei pierdute

Turnarea spumei pierdute (LFC) este un serviciu de turnare a metalelor care utilizează modele umplute cu spumă pentru a produce piese turnate. Spuma este injectată într-un model, umplând toate zonele, fără a lăsa cavități. Atunci când metalul topit este injectat în model, spuma este arsă, permițând piesei turnate să prindă formă.

Turnare sub presiune

Turnarea sub presiune și turnarea metalelor include o serie de procese în care sunt utilizate matrițe sau matrițe reutilizabile pentru a produce turnarea. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă și turnarea poate fi îndepărtată și finisată.

 

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit este injectat sub presiune într-o matriță sau matriță reutilizabilă. Matrița conține o amprentă a piesei turnate împreună cu sistemele sale de funcționare, alimentare și aerisire. Matrița este capabilă de un ciclu regulat și de disiparea (rapidă) a căldurii metalului turnat în ea. Odată ce metalul lichid s-a răcit suficient, matrița sau este deschisă, iar metalul turnat poate fi scos și finisat.

turnare sub presiune înaltă

The turnare sub presiune înaltă este cel mai utilizat proces, reprezentând aproximativ 50% din toată producția de turnare a aliajelor ușoare. Turnare sub presiune joasă reprezintă în prezent aproximativ 20% din producție, iar utilizarea sa este în creștere. Turnare prin gravitație reprezintă restul, cu excepția unei contribuții mici, dar în creștere, a proceselor de turnare sub vid și de turnare prin stoarcere, recent introduse. proiectarea matrițelor de turnare sub presiune scăzută și gravitațională pentru o umplere îmbunătățită a matriței, un model de solidificare optimizat și un randament maxim. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producția de masă și pentru turnarea complet mecanizată. Turnare sub presiune joasă este deosebit de potrivit pentru

Aluminum die casting

Aluminum Die Casting

producerea de componente care sunt simetrice în jurul unei axe de rotație. Roțile auto ușoare sunt în mod normal fabricate prin această tehnică.

Metalele turnate sub presiune pot varia foarte mult, iar diferite companii de turnare sub presiune poate avea capacitatea de a lucra cu oricare sau mai multe dintre acestea. Unele dintre cele mai comune tipuri de turnare a metalelor includ aluminiu turnat sub presiune, alamă turnare sub presiune, plumb turnare sub presiune (cel mai popular pentru model turnare sub presiune), turnare sub presiune a magneziului, și zinc turnare sub presiune.

Sper că toate aceste informații sunt suficiente pentru referință, dar dacă doriți să aflați mai multe informații, sunteți bineveniți să ne contactați prin telefon sau e-mail.

/de