, , , , , , , , , , ,

Importanța turnării zincului sub presiune în industria auto

Zinc turnat sub presiune

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin presarea metalului topit în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este realizată cu ajutorul a două matrițe din oțel pentru scule călit care sunt prelucrate în timpul procesului și funcționează similar matrițelor de injecție. Cea mai mare parte a turnării sub presiune este realizată din metale neferoase, în special zinc, cupru, aluminiu, magneziu, staniu, plumb și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal care se aruncă, se utilizează un motor termic sau rece.

Zinc turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

The zinc turnare sub presiune este foarte popular pentru realizarea de piese în domeniul construcțiilor și în cel industrial, însă cea mai comună aplicație este în industria auto. De fapt, mașinile au diferite piese care pot fi realizate prin turnare sub presiune, astfel încât procesul modern de turnare sub presiune a fost inițiat inițial pentru industria auto.

Cu procesul de turnare, de multe ori nu este necesară prelucrarea ulterioară după turnare: nu numai că precizia este de până la 99,8%, dar produsele turnate pot fi, de asemenea, utilizate brute, deoarece au un finisaj plăcut. Utilizarea zincului turnat sub presiune este aproape 28% în industria auto, urmată de sectorul construcțiilor și al feroneriei.

Zincul a devenit unul dintre cele mai importante metale din industria pieselor auto, în special pentru produse precum carcasele încuietorilor de uși, zăbrelele, angrenajele și scripeții retractorilor din sistemele de centuri de siguranță, dar și pentru componentele arborelui cu came și senzorilor. Prin utilizarea acestui metal și a aliajelor sale, este posibil să se obțină rezistență, ductilitate și flexibilitate care nu ar fi posibile cu alte materiale.

În plus, zincul poate fi alegerea potrivită pentru a obține componente estetice de înaltă calitate, cu toleranțe strânse care nu sunt posibile cu alte materiale, și pentru a obține reliefuri și caneluri pentru componente mecanice sau angrenaje.

Mecanisme de turnare sub presiune a zincului în industria auto

După cum s-a menționat anterior, industria auto este cea mai comună aplicație de turnare sub presiune: utilizarea zincului și a aliajelor sale face posibilă producerea de componente care pot atinge o calitate estetică ridicată, cu o toleranță strânsă și îngustă pentru morfologia formei. Aliajele de zinc sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperiri datorită numeroaselor sale beneficii, cum ar fi îmbunătățirea proprietăților anticorosive ale zincului, care sunt deja impresionante.

Mai jos puteți găsi o serie de exemple posibile de zincare:

  • Secțiunea estetică interioară
  • Secțiunea Acoperișuri
  • Piese mecanice
  • Motorul și alte componente sub capotă
  • Sistem de servodirecție
  • Piese și sistem de frânare
  • Componente și sisteme de aer condiționat
  • Hardware șasiu
  • Piese din sistemul centurii de siguranță
  • Componente ale sistemului de climatizare
  • Sistemul de alimentare cu combustibil

Avantaje pentru Zinc Die Casting:

  • Un proces eficient și economic care oferă diverse forme și posibilități.
  • Producție de mare viteză
  • Precizia și stabilitatea dimensiunilor
  • Rezistență și greutate
  • Sunt disponibile mai multe tehnici de finisare
  • Asamblare simplă

Procesul de turnare sub presiune a început cu utilizarea de plumb și aliaje de plumb, magneziu și aliaje de cupru care au fost urmate rapid, iar în anii 1930, multe aliaje moderne încă în uz astăzi sunt disponibile. Acest proces a evoluat de la injecția de joasă presiune de turnare la injecția modernă de înaltă presiune de 4.500 de lire pe inch pătrat. Procesul modern este capabil să producă forme de turnare curate, de înaltă integritate, cu finisaje de suprafață excelente.

Aliajul de turnare a zincului este un material de inginerie puternic, durabil și rentabil. Proprietățile lor mecanice sunt competitive și sunt, de obicei, mai mari decât cele ale aluminiului turnat, magneziului, bronzului, plasticului și majorității fontei.

/de
, , , , , , ,

Zamak 3 Turnare sub presiune

Zamak 3 turnare zinc

Noi oferim ZAMAK 3 turnare sub presiune pentru fabricarea produselor ZAMAK 3. Produsele noastre ZAMAK 3, capacitățile de producție și facilitățile de depozitare vă vor oferi piese de calitate la prețuri competitive. ZAMAK 3 este cel mai popular din seria de aliaje ZAMAK pentru turnarea zincului sub presiune datorită capacității sale de turnare și stabilității dimensionale.

ZAMAK 3 Proprietăți:

Rezistența finală la tracțiune: psi x 103 (MPa)41 (283)
Rezistența la cedare - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa)32 (221)
Elongație: % în 2″10
Rezistența la forfecare: psi x 103 (MPa)31 (214)
Duritate: Brinell82
Rezistența la impact: ft-lb (J)432 (58)
Rezistența la oboseală îndoire rotativă - 5 × 108 cicluri: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Rezistența la compresiune 0.1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Modul de elasticitate - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Raportul Poisson¡¯s0.27
Densitate: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Interval de topire: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conductivitate electrică: %IACS27
Conductivitate termică: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
Coeficient de dilatare termică: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Căldură specifică: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Model de contracție a matriței: in/in.007

Zinc Die Castings Aplicații

Articole sportive

- Abordări de reducere a costurilor pentru componentele prelucrate;

- Acoperirile trebuie să se potrivească cu piesele de zinc care se potrivesc;

- Rezistență pentru aplicații dificile;

Zamak 3 turnare sub presiune

Zamak 3 turnare sub presiune

Medicale

- Capacități inovatoare;

- Proiecte de precizie ca turnate;

- Pentru utilizare în multe aplicații dificile;

Comutator

- Cavități multiple pentru reducerea costurilor;

- Multislide;

Elemente de fixare

- Multe dimensiuni de piulițe pentru panouri deja prelucrate;

- Capacități de tarodare la viteză mare;

Conector

- Tehnologie cu patru diapozitive pentru eliminarea celor secundare costisitoare;

- Placarea butoiului cu nichel electrolitic oferă protecție rentabilă și estetică;

- Aliaje conductoare excelente;

Fibre optice

- Capabil de a turna modele complexe;

- Componente turnate, cu toleranță strânsă;

- Echipament și experiență pentru furnizarea de componente mici;

Aparate electrocasnice

- Piese turnate cu pereți subțiri cu rezistența necesară pentru a rezista în aplicații;

- Finisajele de suprafață oferă rezistență la uzură;

- Aliaje concepute pentru aplicații specifice ;

Automobile

- Capacitatea de a încorpora mai multe componente într-o singură turnare de zinc;

- Piese turnate și plăcuțe rezistente la coroziune ;

- Capacități secundare de filetare ;

- Zincul este un material de amortizare excelent;

Detaliul de Zamak 3 turnare zinc 
Modelul nr: Zamak 3 turnare zinc
Numele produsului: Zamak 3 sau 5 turnare sub presiune
Originea produsului: China
Nume de marcă: CNM TECH
Condiții de preț: FOB SZ
Termeni de plată: T/T CIF L/C
Capacitatea de aprovizionare: 300,000-400,000 seturi / lună
Termen de livrare: aproximativ 30 de zile
Dacă doriți să cumpărați sau să aflați mai multe informații despre Zamak 3 turnare zinc,

/de
, , , , , , , ,

Aliaj de zinc turnat sub presiune Zamak 3 Zamak 5

Zinc piese turnate sub presiune

Zinc Die Casting Descriere :

Folosim patru aliaje de zinc de calitate superioară pentru piesele noastre turnate sub presiune din zinc - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 și Zamak 2 - deoarece acestea oferă avantaje unice pentru crearea de piese turnate sub presiune de înaltă precizie.

Zamak 3:

Fiind cel mai popular aliaj de zinc, Zamak 3 prezintă o ductilitate și o rezistență la impact excepționale. Funcționează foarte bine cu multiple opțiuni de placare și finisare,

Zamak 5:

Folosit de obicei în aplicații pentru automobile și motoare mici, Zamak 5 prezintă o rezistență excelentă la fluaj, duritate și rezistență.

Zamak 3 sau 5 piese turnate sub presiune?

Pentru toate piesele noastre turnate sub presiune din zinc folosim aliajul de zinc Zamak-3 sau Zamak-5. Special. Aliajul este

realizate în secția noastră internă complet automată de aliere a zincului, unde producem toate tipurile de aliaje de zinc pentru turnare sub presiune. Capacitatea noastră zilnică de aliere a zincului este de 16 tone metrice. Fiecare căldură de aliaj este testată de un spectrometru computerizat pentru compoziția metalurgică.

Am fi bucuroși să cotizăm pentru cerințele dvs. de precizie mică, volum mare și costuri reduse

 Zinc Die Casting componente cântărind în intervalul de la 0,25 gms la 125 gms.

Ne specializăm într-o combinație rară a ambelor - dimensiuni exacte și finisaj decorativ al suprafeței

ZA-8:

Chiar mai puternic decât Zamak 3 și 5, ZA-zamak8 este alegerea ideală pentru proiectele de turnare în cameră fierbinte. De asemenea, funcționează bine cu multiple opțiuni de placare și finisare.

Zamak 2:

În comparație cu alte aliaje Zamak, Zamak 2 oferă o performanță de fluaj mai ridicată și rezistență și duritate pe termen lung. Este un material excelent pentru rulmenți și se știe că elimină nevoia de bucșe și inserții de uzură în componentele turnate sub presiune.

Zamak 5 turnare sub presiune

Zamak 5 turnare sub presiune

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, și Zamak 2 este bine adaptat pentru procesul de turnare sub presiune datorită capacității lor de a:

- Produce pereți foarte subțiri și forme aproape nete

- Atingeți niveluri ridicate de precizie

- Oferă flexibilitate la temperaturi de până la 150 ° F

- Oferă fiabilitate cu proprietăți superioare ale rulmenților

- Prezintă o rezistență sporită la uzură

Vă rugăm să ne trimiteți fie probele, desenul și alte detalii și vă vom trimite imediat oferta noastră.

/de