Producător de componente turnate

producător de componente strunjite pentru sectorul medical

Piesele de strunjire sunt produse realizate prin strunjire CNC, un proces în care strungurile sau centrele de strunjire-frezare modelează piesele de prelucrat folosind unelte de strunjire. Aceste dălți se rotesc la o viteză mai mare de 1.000 rpm și rade piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul nedorit. Viteza de strunjire și rata de avans depind de materialul care trebuie prelucrat, de tipul sculei de tăiere și de diametrul piesei. Aceasta este vitală pentru formarea pieselor simetrice din punct de vedere rotațional, cu o precizie și o productivitate ridicate.

În acest articol, veți găsi informații despre Producător CNC de componente strunjite.

în industria medicală, aerospațială, a conectorilor și a apărării și particularitățile producției acestora.

Specialist în furnizarea de piese strunjite pentru aplicații medicale

CNM se concentrează pe prelucrare cnc componente medicale cu toleranță strânsă pentru instrumente chirurgicale, aparate și echipamente. CNM are peste treizeci de ani de experiență în producție și se poate asigura că toleranța fiecărei piese este precisă și foarte, foarte strânsă. Specialitățile noastre includ dispozitive de asistență ventriculară (VAD), echipamente pentru chirurgia oculară Lasik, echipamente pentru tomografe și RMN și echipamente chirurgicale, inclusiv sisteme Trocar/Canulă și tăietori pentru biopsie.

Competențele noastre de bază includ servicii de frezare pe 5 axe și de prelucrare prin electroeroziune (EDM) și, prin urmare, suntem partenerul preferat pentru dispozitive cardiovasculare, implanturi ortopedice și echipamente dentare. Metalele și aliajele noastre sunt titan, oțel inoxidabil, Invar, Kovar și Inconel; astfel, toate piesele noastre, cum ar fi șuruburile medicale, prototipurile de implant și matrițele personalizate, sunt precise. Mediul nostru curat, cu temperatură și praf controlate ne asigură că putem obține cele mai mici toleranțe necesare pentru uz medical.

Serviciile de prelucrare de precizie oferite de companie includ, de asemenea, fabricarea de foarfece chirurgicale, canule, tuburi de biopsie și ghidaje de ferăstrău pentru chirurgia osoasă care necesită respectarea standardelor medicale. Indiferent dacă aplicația este microprelucrarea sau fabricarea de instrumente chirurgicale, CNM oferă servicii de prelucrare medicală fiabile și de calitate pentru nevoile dumneavoastră din întreaga lume.

producător de componente strunjite pentru industria de apărare

CNC Turnare piese aerospațiale Producător

CNM este specializată în fabricarea de piese strunjite CNC pentru industria aerospațială, automobile, electronică, instrumente mecanice, medicale și dentare, armată și apărare, vânătoare și pescuit. Ne ocupăm de materiale precum alama, oțel inoxidabil, plastic, aliaj de aluminiu, oțel și titan și fabricăm articole precum îmbinări de țevi, îmbinări de conectori, arbori de servomotoare și tuburi de aluminiu anodizat.

În domeniul prelucrării cnc aerospațiale, CNM poate produce piese utilizate în diferite tipuri de aeronave: militare, comerciale și planor. Acordăm o atenție deosebită aspectelor precum durabilitatea, conformitatea cu caracteristicile declarate și marcarea loturilor pentru a obține rate ridicate de performanță și protecție, tipice pentru aviație.

Sprijinită de o tehnologie avansată și de un sistem de prelucrare riguros, CNM menține precizia cu toleranțe strânse și oferă servicii complete în conformitate cu ISO9001: Certificare în 2015. Acest lucru implică tipul de material care urmează să fie utilizat, calitatea materialului, etichetarea tuturor materialelor utilizate în producție și termenul de livrare conform solicitării clientului.

CNM are un istoric bun și parteneri credibili în întreaga lume; America, Europa, Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Japonia și multe altele. Compania se mândrește cu calitatea și fiabilitatea în toate activitățile sale pentru a satisface clienții și a obține performanțe ridicate în domeniul pieselor aerospațiale.

Producător de componente turnate pentru industria de conectori

CNM este un producător de componente strunjite cu precizie, potrivite în special pentru industria conectorilor. Fiind o companie preocupată de calitate și concentrându-se pe costuri și timp, ne folosim vasta experiență în industrie și tehnologia sofisticată de prelucrare pentru a produce piese conform cerințelor dumneavoastră.

Avem mașini CNC cu cap glisant pentru dimensiuni de conectori de la Ø5 mm până la Ø36 mm, iar pentru anumite tipuri de conectori, avem mașini cu cap fix. Cu toate acestea, sunt posibile și pentru dimensiuni de până la Ø80 mm. Prelucrarea geometriilor complexe este unul dintre punctele noastre forte, deoarece folosim mașini cu până la 10 axe numerice, inclusiv axe B.

CNM are flexibilitatea dimensiunilor loturilor de la 500 la 20.000 și peste, făcând astfel posibilă satisfacerea nevoilor proiectelor mici și mari. Materialele noastre includ aluminiu, aliaje de cupru, cupru, alamă și plafon, oferind astfel flexibilitate și îndeplinind cerințele industriei componentelor de conectori.

Unele dintre piesele de precizie pe care le oferim sunt blocuri terminale, conectori, adaptoare, corpuri de senzori, fișe de conectare și prize, toate realizate în conformitate cu standardele industriale precise. În plus față de prelucrare, CNM oferă o gamă largă de servicii suplimentare cu ajutorul unor subcontractanți de încredere: argintare, aurire, recoacere, gravare cu laser, tribofinisare și debavurare. De asemenea, oferim servicii de asamblare a kiturilor, consolidându-ne capacitatea de a oferi servicii grupate.

Să presupunem că lucrați în industria de conectori și aveți nevoie de componente turnate de calitate superioară pentru piesele dvs. turnate. În acest caz, CNM este gata să vă servească. Luați legătura cu noi astăzi pentru a înțelege cum vă putem ajuta cu proiectele dvs. de producție și cum le putem îmbunătăți.

Producător de componente turnate pentru industria de apărare

CNM TECH.CO., LTD este una dintre top 10 servicii de prelucrare CNC din lume, suntem specializați în prelucrarea CNC pentru piese și componente de apărare precise și de înaltă calitate. Autorii sunt mândri de echipa de angajați profesioniști și de sistemul eficient de controale din cadrul companiei. CNM este dotată cu instrumente tehnologice moderne, CNM este înregistrată ISO 9001, AS 9100D și ITAR pentru furnizarea de piese aerospațiale și de apărare.

Servicii cuprinzătoare de gestionare a programelor 

CNM oferă numeroase servicii de gestionare a programelor în afară de prelucrarea CNC. Dispunem de un personal bine instruit care poate face față cerințelor dure ale partenerilor din lanțul de aprovizionare. Prin urmare, relațiile cu clienții și feedback-ul acestora sunt subliniate ca fiind semnificative în dezvoltarea unor sisteme solide de gestionare a programelor. Certificările noastre ISO 9001:2000, AS9100D și ITAR demonstrează angajamentul companiei de a lucra la timp, profesional și concentrat.

Ne controlăm foarte îndeaproape procesul de producție cu ajutorul sistemului software Epicor ERP/MRP. Aceasta înseamnă că putem programa și urmări piesele în acest sistem integrat din atelier, după cum se arată mai jos. Acesta gestionează eficient diverse aspecte, inclusiv Ajută la gestionarea mai multor aspecte, cum ar fi:

  • Asistență tehnică
  • Sisteme Kanban Pull
  • Primele inspecții ale articolelor, sau FAI pe scurt.
  • AOG-uri (Aeronave la sol)
  • Cerințe DX/DO
  • Prognoza este legată de portalurile furnizorilor
  • Asigurarea aprovizionării cu materii prime
  • Prelucrarea pieselor
  • Gestionarea proceselor speciale
  • Asigurarea calității
  • Documentație
  • Ambalare și expediere

CNM gestionează bine aceste procese, ceea ce duce la scurtarea termenelor și a costurilor.

Reglementare și conformitate guvernamentală

CNM are o vastă experiență în producerea de piese conforme cu prevederile reglementărilor ITAR. Conformitatea ITAR înseamnă livrarea de piese prelucrate cu alte documente și certificate necesare pentru a trece de standardele guvernamentale.

Specializată în servicii de prelucrare CNC pentru aplicații de apărare, CNM oferă fiabilitate și productivitate pentru aplicații cu miză mare. Avem mulți ani de experiență și cele mai bune echipamente care ne permit să oferim soluții individuale vitale pentru funcționarea industriei de apărare. Folosim tehnologii avansate în uneltele noastre și materiale de înaltă calitate conform cerințelor de calitate.

Mașinile-unelte CNC de care dispunem au o formă complexă și necesită prelucrarea mai multor axe în același timp, cu intervenție redusă din partea operatorului. Acest lucru este deosebit de util atunci când organizația se ocupă de produse cu o mare varietate și cu un volum redus de producție, cum este cazul industriilor aerospațială și de apărare. În trecutul recent au existat noi îmbunătățiri în ceea ce privește eficiența reducerii setărilor. Multe dintre mașinile noastre de strunjit/frezat sunt cu două fusuri, ceea ce facilitează transferul pieselor și reducerea numărului de setări, minimizând acumularea de toleranțe și îmbunătățind calitatea pieselor și eficiența operațională.

Mașinile CNC cu 5 axe cu ATC sunt capabile de actualizări ale rev., modificări ale dimensiunii lotului, limitări ale stocurilor și termene de execuție scurte. Aceste instrumente avansate oferă caracteristici care nu se regăsesc în mașinile-unelte convenționale.

producător de componente strunjite

Contactați CNM pentru mai multe informații

Pentru mai multe detalii despre noi și serviciile noastre, vă rugăm să ne contactați. CNM se angajează să prelucreze cu precizie pentru industria de apărare, aerospațială și spațială. Sunați-ne astăzi pentru a afla cum vă putem ajuta cu serviciile noastre excepționale de prelucrare CNC.

/de

Prelucrarea magneziului

Prelucrarea CNC a magneziului

Magneziul are caracteristici excepționale, în special o densitate scăzută și o bună prelucrabilitate, pentru a crea rezistență la coroziune în piese de înaltă rezistență prin prelucrare CNC. Cu toate acestea, procesul de prelucrare a magneziului este o adevărată provocare din cauza inflamabilității materialului. Atunci când se lucrează cu magneziu, se iau măsuri de siguranță pentru a reduce orice risc posibil asociat cu acesta.

Prelucrarea magneziului generează așchii și praf, care se pot aprinde ușor, ceea ce reprezintă un mare pericol pentru mecanicii CNC. Dacă nu este bine controlat, procesul de prelucrare va provoca probabil incendii sau explozii în atelier. Acest articol descrie principalele măsuri de siguranță pentru lucrul corect cu magneziu și alte metale inflamabile. Se concentrează pe metodele adecvate de îndepărtare a așchiilor și pe măsurile și măsurile de precauție pentru evitarea incendiilor într-un atelier mecanic.

Prelucrarea magneziului

Provocări în prelucrarea magneziului

Lucrul cu aliajele de magneziu este întotdeauna însoțit de riscuri care trebuie gestionate în mod adecvat. Acestea sunt câteva dintre riscurile care trebuie înțelese atunci când sunteți implicat în Prelucrarea CNC a magneziului.

Pericol de incendiu

Una dintre problemele semnificative în prelucrarea aliajelor de magneziu este inflamabilitatea așchiilor fine și a prafului produs în timpul procesului. Aceste particule sunt foarte inflamabile și chiar și scânteile mici sau căldura excesivă le pot face cu ușurință să ia foc, ceea ce reprezintă un mare pericol în atelier.

Uzura sculei

Datorită naturii sale moi și abrazive, materialul de magneziu poate uza scula de tăiere în timpul prelucrării CNC. Acest lucru duce la o rată de prelucrare mai scăzută și la un număr mai mare de unelte care trebuie schimbate mai des decât de obicei.

Generarea de căldură

De asemenea, este clar că aliajele de magneziu au o conductivitate termică scăzută și, prin urmare, căldura este localizată în zona de tăiere. Această temperatură de tăiere ridicată afectează, de asemenea, în mod negativ durata de viață a sculei. De asemenea, crește posibilitatea de deformare a piesei și accelerează rata de uzură a sculei.

Provocări privind finisarea suprafeței

Obținerea unui finisaj superior al suprafeței pe aliajele de magneziu este o provocare din cauza prezenței bavurilor și a deformărilor de prelucrare. Toate aceste probleme trebuie abordate prin aplicarea metodelor corecte de prelucrare și prin selectarea uneltelor potrivite pentru a obține finisajul de suprafață de înaltă calitate dorit. Pentru a aborda aceste probleme, este necesar să se respecte toate măsurile de siguranță, utilizarea corectă a uneltelor și informațiile privind caracteristicile magneziului și ale prelucrării acestuia pentru siguranță și eficiență.

Beneficii enorme ale prelucrării CNC a magneziului

Cu toate acestea, există unele avantaje ale utilizării Prelucrarea CNC a magneziului în ciuda riscurilor menționate mai sus. Acesta este motivul pentru care magneziul este potrivit pentru utilizarea în industriile care necesită lumină, cum ar fi industria aerospațială și industria automobilelor, prin care îmbunătățește eficiența și utilizarea combustibilului. Este un material foarte ușor, dar în același timp are o rezistență ridicată. Astfel, structurile pot fi solide și subțiri, necesitând mai puțin material.

Magneziul este ușor de prelucrat și, prin urmare, poate fi produs în cantități mari. Uneltele utilizate nu se deteriorează ușor, ceea ce reduce costurile. Datorită bunei sale conductivități termice, este potrivit pentru aplicații în care căldura trebuie să fie condusă departe de produs, cum ar fi carcasa echipamentelor electronice. De asemenea, magneziul are caracteristici inerente de etanșare EMI care protejează electronicele sensibile de interferențe.

Din punctul de vedere al mediului, magneziul este din abundență. Acesta poate fi reciclat, iar în procesele de prelucrare, cantitatea de emisii este neglijabilă. În plus, energia utilizată este mai mică decât cea a altor metale. Această durabilitate, împreună cu flexibilitatea tipului de finisaj de suprafață care poate fi aplicat, cum ar fi vopsirea sau anodizarea, fac din magneziu un material preferat de producătorii care doresc performanțe ridicate și, în același timp, doresc să reducă impactul prelucrării lor CNC asupra mediului.

Măsuri de siguranță care trebuie adoptate în prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu

Prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu poate fi sigură dacă sunt respectate următoarele măsuri pentru siguranța prelucrării magneziului: Iată câteva sfaturi esențiale pentru a asigura prelucrarea în siguranță a magneziului.

  1. Păstrați uneltele ascuțite:

Una dintre provocările asociate prelucrării magneziului este producerea de căldură - utilizarea de unelte ascuțite în timpul tăierii este, de asemenea, esențială pentru a evita acumularea de căldură. Uneltele contondente sunt susceptibile de a crea o mulțime de frecare și pot provoca scântei care duc la aprinderea așchiilor de magneziu. Uneltele cu vârf de carbură sunt preferate deoarece sunt dure și nu produc scântei rapide la temperaturi ridicate.

  1. Evitați unghiurile degajare înguste:

Unul dintre lucrurile esențiale de care trebuie să țineți cont atunci când prelucrați aliaje de magneziu este evitarea unghiurilor strânse de toleranță. Unghiurile de tăiere mari produc așchii masive și consecutive care sporesc căldura și posibilitatea izbucnirii unui incendiu datorită naturii elementului magneziu.

  1. Produce așchii rupte:

Configurați-vă mașina CNC pentru a produce așchii mici și intermitente. Acest lucru ajută la îndepărtarea căldurii de la unealta de tăiere și de la piesa de prelucrat, astfel încât să existe șanse minime ca materialul să ajungă la o flacără deschisă. Acest lucru ar trebui realizat prin utilizarea unor unghiuri mici de deplasare, viteze de avans scăzute și viteze de tăiere moderate până la mari.

  1. Utilizați lichide de răcire pe bază de ulei mineral:

La prelucrarea magneziului, se recomandă utilizarea de agenți de răcire cu ulei mineral în loc de apă. Uleiul mineral reduce riscurile de incendiu și explozie și îmbunătățește finisajul suprafeței. Soluțiile apoase de agenți de răcire pot coroda magneziul și pot provoca formarea de hidrogen gazos inflamabil.

  1. Folosiți sisteme de vid rezistente la explozii:

Utilizați sisteme de aspirare antiexplozie pentru a ajuta la extragerea așchiilor de magneziu și a prafului din mașinile CNC. Așchiile discontinue de magneziu sunt, de asemenea, inflamabile; îndepărtarea lor în atelier este crucială fără a provoca un incendiu.

  1. Evitați apa în caz de incendiu:

Nu încercați să stingeți focul cu apă în timpul unui incendiu de magneziu, deoarece acest lucru nu va face decât să îl agraveze. Incendiile de magneziu trebuie combătute cu stingătoare uscate de clasă D sau cu nisip uscat. Astfel, urmând măsurile de mai sus, prelucrarea cnc a magneziului se poate face în siguranță, cu riscuri reduse la locul de muncă.

matriță de turnare sub presiune

Alegerea uneltei de tăiere potrivite în prelucrarea CNC a aliajului de magneziu

Selectarea uneltelor de tăiere adecvate este esențială pentru a obține cele mai bune rezultate și siguranță atunci când se utilizează prelucrarea CNC pe aliaje de magneziu. Mai jos este prezentată clasificarea uneltelor care sunt frecvent utilizate:

Unelte din oțel de mare viteză (HSS):

Uneltele din oțel de mare viteză sunt ușor de utilizat și relativ mai ieftine decât alte unelte. Datorită durității și capacității lor de a efectua tăieturi întrerupte, acestea sunt ușor de șlefuit și, prin urmare, potrivite pentru diverse operații de prelucrare.

Unelte cu vârf din carbură:

Sculele din carbură sunt bine cunoscute pentru duritatea lor și, prin urmare, se uzează foarte rar și au o durată de viață lungă. Ele își păstrează bine ascuțimea, ceea ce duce la îmbunătățirea finisajului suprafeței, la rate de prelucrare mai mari și, prin urmare, la o productivitate sporită.

Unelte din carbură acoperită:

Uneltele din carbură cu strat de acoperire au carbura ca material de substrat, cu alte materiale, cum ar fi nitrură de titan, care sunt acoperite cu substratul. Aceste acoperiri îmbunătățesc duritatea și stabilitatea termică, oferind sculei o durată de viață mai lungă și, în același timp, îmbunătățind eficiența prelucrării.

Instrumente cu diamant policristalin (PCD):

Sculele PCD sunt printre cele mai rigide materiale de tăiere de pe piață, oferind cea mai bună rezistență la uzură și durată de viață a sculei. Este potrivit pentru operații de prelucrare de mare viteză pentru a păstra ascuțimea mai mult timp și pentru a produce multe piese cu precizie.

De ce magneziu pentru prelucrare CNC?

Cu toate acestea, magneziul este încă utilizat în prelucrarea CNC datorită proprietăților sale de dorit, atât timp cât sunt implementate măsuri de siguranță. Iată câteva motive convingătoare pentru a lua în considerare magneziul:

Mașinabilitate excepțională:

Aliajele de magneziu sunt ușor de prelucrat și pot fi ușor prelucrate prin control numeric computerizat sau CNC. Această caracteristică reduce forțele de tăiere, îmbunătățind astfel unealta și prelucrarea corespunzătoare.

Geometrii complexe:

Materialul este mai accesibil mașinilor decât alte metale, ceea ce permite crearea de piese de forme complexe. Prelucrarea CNC permite fabricarea de piese din magneziu în conformitate cu specificațiile tehnice precise care sunt esențiale în industriile actuale.

Precizie și consecvență:

Tehnologia CNC asigură reproducerea proiectelor până la cel mai mic detaliu și chiar a microstructurilor. Prelucrarea pe mai multe axe este foarte utilă, deoarece permite conturarea aliajelor de magneziu în toate direcțiile pentru a îndeplini cerințele diferitelor proiecte.

Reciclabilitate:

Este important de remarcat faptul că magneziul și aliajele sale sunt reciclabile, ceea ce contribuie în mod semnificativ la factorul de mediu în producție. Prelucrarea CNC conduce la crearea de magneziu reciclabil, reducând astfel impactul asupra mediului înconjurător.

Beneficii pentru mediu:

Magneziul este nepericulos pentru mediu și poate fi reciclat, ceea ce îl face mai bun decât alte materiale. Este ecologic, deoarece se aliniază tendințelor globale de minimizare a efectelor producției asupra mediului.

Avantaje materiale unice:

Pe lângă ușurința prelucrării, este un material ușor, cu rezistență ridicată, care îmbunătățește eficiența combustibilului în industria automobilelor și a aeronavelor. Acest lucru este valabil mai ales în ceea ce privește finisarea suprafeței, prin care scula poate oferi piese de înaltă performanță.

Diverse metode de prelucrare CNC pentru magneziu

Prelucrarea CNC utilizează mai multe metode specializate pentru fabricarea eficientă a pieselor din magneziu în diverse aplicații.

Găurire CNC:

Găurirea CNC constă în găurirea pieselor din magneziu cu ajutorul unor freze sau burghie rotative la o rată de avans controlată. Această metodă este avantajoasă în aplicațiile care necesită o precizie ridicată în poziționarea găurilor și adâncimea la care acestea ar trebui să fie realizate în materiale precum piesele aerospațiale și auto.

Frezare CNC: 

La frezarea CNC, o freză rotativă taie forma și profilul necesare magneziului. De asemenea, magneziul funcționează bine atunci când produce caracteristici cu filete subțiri și spații libere mici, vitale în aplicații care necesită structuri cum ar fi electronice, echipamente medicale și echipamente industriale.

Strunjire CNC:

La strunjirea CNC, un mandrină ține piesa de prelucrat din aliaj de magneziu în timp ce piesa de prelucrat este rotită, iar o unealtă cu un singur punct este utilizată pentru a tăia piesa de prelucrat. Această metodă este ideală pentru producerea de produse cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și fitinguri, cu limite fine și finisaje de suprafață netede. Se aplică în cazul pieselor de motoare auto și al echipamentelor hidraulice.

Tăiere cu laser:

Tăierea cu laser CNC implică topirea sau vaporizarea foilor sau plăcilor de magneziu în conformitate cu o traiectorie de tăiere stabilită. Această metodă este preferată deoarece nu implică atingere directă, poate crea muchii ascuțite și caracteristici delicate și este aplicată în mod obișnuit panourilor aerospațiale, pieselor decorative și carcaselor electronice.

Tapping:

Tarodarea CNC este unelte de tarodare pentru a produce filete interne în piesele din magneziu. De asemenea, oferă un control rezonabil al pasului și al adâncimii filetelor, ceea ce este esențial pentru elementele de fixare și inserțiile filetate din structurile aerospațiale, ansamblurile auto și electronicele de consum.

Rezumatul

Utilizarea de către CNM a Prelucrare CNC pentru a lucra pe magneziu duce la crearea de piese ușoare și durabile, cu dimensiuni precise și rezistență bună la impact. Prelucrabilitatea rezonabil de bună a magneziului poate fi aplicată la o gamă largă de produse prin diverse operațiuni CNC. Cu toate acestea, siguranța operațională este primordială în prelucrarea magneziului, ceea ce necesită înțelegerea și punerea în aplicare corespunzătoare a măsurilor de siguranță pentru a obține o producție de înaltă calitate la CNM.

/de

Prelucrarea cuprului

prelucrarea cuprului beriliu

Metalele de cupru sunt foarte apreciate pentru aspectul lor. Acesta este utilizat în principal în arta de zi cu zi și pe ustensile. Cuprul are caracteristici materiale și electrice mai bune în comparație cu aluminiu sau aluminiu. Acest lucru îl face esențial pentru a produce piese complexe. Aceste piese sunt utilizate în aplicații precum electrozii EDM.

Cu toate acestea, cuprul este de obicei dificil de prelucrat. Această duritate ridică mai multe probleme, după cum urmează. Aditivii includ aluminiu, zinc, siliciu și staniu. Aceste combinații duc la formarea de aliaje precum alama și bronzul. Aliajele nichel-argint sunt, de asemenea, produse pentru a satisface cerințe specifice.

Fiecare dintre aliaje este astfel conceput pentru aplicații de prelucrare exacte. Prin urmare, acestea joacă un rol semnificativ în multe domenii. Prelucrarea pieselor din aliaj de cupru devine mai accesibilă, permițând o producție mai eficientă. Acest lucru, la rândul său, permite ca producția să fie realizată mai eficient. Cuprul este încă valoros pentru toate domeniile datorită versatilității sale. Este și mai util atunci când este combinat cu alte metale. Cu toate acestea, cuprul este de neînlocuit, iar industria va continua să se întâlnească cu el în viitor.

Acest articol se va concentra pe metodele de prelucrare cnc a cuprului, factorii esențiali de luat în considerare, diferitele utilizări ale cuprului și serviciile de prelucrare necesare. Așadar, permiteți-ne să vă ajutăm să descifrați informațiile de care aveți nevoie pentru a profita la maximum de acest metal instrumental.

Prelucrarea cuprului

Cupru Prelucrare CNC:

Când vine vorba de CNC prelucrare cupru, există doi factori critici care trebuie avuți în vedere pentru rezultate optime:

  1. Selectarea optimă a materialului sculei:

Tratarea cuprului brut este problematică deoarece materialul este foarte moale, ceea ce face ca sculele să se uzeze foarte repede și să fie dificil de îndepărtat așchiile. Una dintre problemele cu care ne confruntăm adesea este crearea unei muchii acumulate, care este o condiție în care particulele de cupru se agață de unealtă și produc suprafețe inegale. Pentru a elimina aceste probleme, este necesar să se utilizeze unelte de tăiere fabricate din materiale precum oțelul de mare viteză (HSS). Uneltele HSS sunt renumite în special pentru tăierea cuprului, deoarece acesta este un metal moale și nu se tocesc rapid uneltele HSS în timpul utilizării mașinilor CNC.

  1. Setarea vitezei ideale de alimentare:

Viteza de avans determină viteza cu care unealta de tăiere CNC se deplasează pe piesa de cupru. Când vine vorba de prelucrarea cuprului, se recomandă să se mențină rata de avans între moderată și scăzută. Ratele de avans ridicate pot produce multă căldură, ceea ce nu este de preferat în aplicațiile de prelucrare de precizie.

Unul dintre aspectele critice ale controlului vitezei de avans este că aceasta este vitală pentru precizia și finisarea suprafeței în timpul prelucrării. Dacă în proiectul dvs. sunt necesare viteze de avans mai mari, atunci devine obligatorie utilizarea fluidelor de tăiere sau a lichidelor de răcire, deoarece căldura trebuie eliminată pentru o precizie mai bună în procesul de prelucrare.

  1. Selectarea gradului corect de material

Alegerea gradului corect de cupru este una dintre cele mai importante decizii luate în timpul proiectării oricărui proiect. Cuprul cu pas rigid electrolitic (ETPC), cunoscut și ca cupru pur (C101), are o puritate de 99%. Fiabilitatea 99% poate fi o problemă și costisitoare, în special în ceea ce privește componentele mecanice.

Comparând cele două materiale, C110 este mai conductiv decât C101, mai accesibil mașinilor decât C101 și uneori mai ieftin. Selectarea clasei corecte de material este esențială pentru a realiza necesitățile de proiectare în mod corespunzător.

Fabricabilitatea ar trebui să fie considerată indiferent de tipul de material încorporat în dezvoltarea unui produs. Principiile DFM trebuie respectate întocmai pentru a obține cele mai bune rezultate. Unele recomandări includ controlul strâns al toleranței de performanță și al verificărilor dimensionale. Nu realizați pereți subțiri cu raze mici pentru o prelucrare îmbunătățită. Grosimea pereților trebuie menținută la un minim de 0,5 mm pentru rezistența structurală.

Pentru frezarea CNC, dimensiunea limită este de 1200 mm x 500 mm x 152 mm, în timp ce pentru strunjirea CNC, aceasta este de 152 mm x 394 mm. Proiectați decupaje cu profile pătrate, raze complete sau cozi de rândunică pentru a reduce operațiunile de prelucrare. Aceste orientări sunt specifice componentelor din cupru și sunt esențiale pentru îmbunătățirea productivității și calității componentelor.

prelucrarea pieselor din aliaj de cupru

Aliaje de cupru pentru prelucrare

Materialele din cupru includ diverse metale comerciale utilizate în diferite industrii, în funcție de proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.

  1. Cupru pur:

Cuprul este cunoscut ca fiind în cea mai pură formă, moale și poate fi ușor modelat. Acesta poate conține un procent mic de adaosuri de aliere pentru a-și îmbunătăți caracteristicile, cum ar fi rezistența sporită. Cuprul de înaltă puritate este utilizat în aplicații electrice, inclusiv cabluri, motoare, alte echipamente și aplicații industriale, cum ar fi schimbătoare de căldură.

Clasele comerciale de cupru pur sunt clasificate prin numerele UNS de la C10100 la C13000. Pentru aplicațiile care necesită rezistență și duritate mai mari, cum ar fi prelucrarea cuprului beriliu, alierea cuprului pur cu beriliu este o practică obișnuită.

  1. Cupru electrolitic:

Cuprul electrolitic dur este obținut din cupru catodic, rafinat prin electroliză, și conține impurități deficitare. Cea mai utilizată calitate este C11000, care oferă o conductivitate electrică de până la 100% IACS și o flexibilitate ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații electrice precum înfășurări, cabluri și bare colectoare.

  1. Cupru fără oxigen:

Datorită conținutului redus de oxigen, clasele de cupru fără oxigen, cum ar fi C10100 (fără oxigen electronic) și C10200 (fără oxigen), se caracterizează prin conținut redus de oxigen și conductivitate electrică ridicată. Aceste tipuri de cupru sunt fabricate în condiții de neoxidare și sunt utilizate în electronica de vid înalt, cum ar fi tuburile transmițătoare și etanșările sticlă-metal.

  1. Cupru de prelucrare liberă:

Aceste aliaje pe bază de cupru conțin adaosuri de nichel, staniu, fosfor și zinc, care au scopul de a îmbunătăți prelucrabilitatea. Unele aliaje bine cunoscute includ bronzul, cuprul-staniu-fosfor, alama și cuprul-zinc, caracterizate prin duritate ridicată, rezistență la impact, prelucrabilitate și rezistență la coroziune. Are utilizări în diverse operații de prelucrare, cum ar fi în prelucrarea monedelor, a pieselor electrice prelucrate, a angrenajelor, a rulmenților și a pieselor hidraulice pentru automobile.

Tehnici de prelucrare a cuprului

Următoarele sunt unele dintre cele mai eficiente metode de prelucrare a cuprului:

Prelucrarea cuprului ca material este un proces care este asociat cu unele dificultăți din cauza flexibilității, maleabilității și durabilității materialului. Cu toate acestea, cuprul poate fi aliat cu alte elemente, cum ar fi zincul, staniolul, aluminiul, siliciul și nichelul, îmbunătățind posibilitatea prelucrării cuprului. Aceste aliaje sunt de obicei mai ușor de tăiat decât materialele cu duritate similară și necesită de obicei o forță de tăiere mai mică. Mai jos sunt prezentate câteva tehnici de prelucrare frecvent utilizate pentru cupru, asigurând o producție precisă în cadrul serviciilor profesionale de prelucrare a cuprului:

Frezare CNC pentru aliaje de cupru

Frezarea este una dintre cele mai eficiente tehnici de tăiere a aliajelor de cupru cu ajutorul controlului numeric computerizat. Aceasta se realizează automat cu ajutorul unui instrument de tăiere rotativ controlat de calculator pentru a modela piesa de prelucrat la dimensiunea necesară. Piesele din cupru cu caneluri, contururi, găuri, buzunare și suprafețe plane pot fi produse prin frezare CNC.

Considerațiile critice pentru frezarea CNC a cuprului sau a aliajelor sale includ:

  • Alegerea materialului de tăiere adecvat, cum ar fi carbura N10 & N20 sau grade HSS.
  • Încetinirea vitezelor de tăiere cu aproximativ 10% îmbunătățește durata de viață a sculei.
  • Reducerea suplimentară a vitezelor de tăiere (cu 15% pentru sculele din carbură și 20% pentru sculele HSS) atunci când se lucrează cu aliaje de cupru turnate cu piele turnată.

Strunjire CNC pentru cupru

Strunjirea CNC este potrivită pentru prelucrarea cuprului deoarece piesa de prelucrat se rotește în timp ce scula rămâne staționară și efectuează tăieturile necesare. Această tehnică este utilizată pe scară largă în fabricarea de bunuri mecanice și electronice. Mai jos sunt prezentate câteva dintre recomandările cheie pentru strunjirea cuprului și a aliajelor sale folosind procesul de strunjire CNC:

  • Unghiul muchiei sculei de tăiere trebuie să fie între 70 și 95 de grade.
  • Pentru tăierea tipurilor de cupru mai moale, unghiul marginii sculei de tăiere trebuie să fie puțin mai mic de 90 de grade pentru a preveni murdărirea.
  • Reduceți unghiul sculei de tăiere și mențineți adâncimi de tăiere constante, astfel încât scula să dureze mai mult, rata de tăiere să poată fi mai rapidă, iar presiunea asupra sculei să fie redusă.
  • Poziția primei muchii de tăiere trebuie controlată pentru a gestiona forțele și căldura care sunt produse în momentul tăierii.

Metodele de mai sus demonstrează eficiența prelucrării CNC a cuprului și a aliajelor sale în producția de piese pentru diverse sectoare.

prelucrare cnc cupru

Considerații pentru finisarea suprafeței pentru cupru

Finisarea suprafeței este esențială în prelucrarea CNC a cuprului pentru a îndeplini standardele de calitate necesare pentru piese în aplicațiile respective. Pe baza obiectivelor de cercetare de mai sus, următoarele obiective specifice au fost dezvoltate în contextul prezentei lucrări în vederea atingerii obiectivului principal de îmbunătățire a parametrilor de prelucrare CNC a cuprului:

Prima strategie de control al finisajului suprafeței este modificarea parametrilor de prelucrare. Abordarea specifică pentru controlul rugozității suprafeței este fundamentală. Acordați o atenție deosebită razei colțului nasului sau sculei: De asemenea, ar trebui să vă concentrați foarte mult asupra razei nasului sau a colțului sculei. În plus;

  • Reduceți raza nasului pentru aliajele de cupru mai moi și nu polizați o suprafață aspră.
  • Plăcuțele ștergătoare sunt mai potrivite pentru a oferi suprafața de tăiere curată dorită, menținând în același timp viteza de avans.

Opțiuni de post-procesare pentru finisarea CNC a alamei

Pe lângă optimizarea tehnicilor de prelucrare, ar trebui luate în considerare și metodele de postprocesare pentru a obține finisajele de suprafață dorite. Pe lângă îmbunătățirea strategiilor de prelucrare, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare nevoile de postprocesare pentru a obține finisajul de suprafață dorit.

  • Lustruire manuală: Acest lucru necesită mult timp, dar este eficient pentru a conferi suprafeței o textură netedă și lucioasă.
  • Media Blasting: Oferă un finisaj mat și este bun pentru a ascunde ușoarele neregularități ale suprafeței.
  • Electropoluare: Potrivit pentru cupru, deoarece îmbunătățește conductivitatea, prin urmare luminozitatea și aspectul, oferindu-i acel aspect lustruit.

Aceste tehnici fac ca produsele prelucrate din cupru să fie nu numai utile, ci și să aibă aspectul corect și să îndeplinească funcția necesară. Mergeți la Prelucrarea bronzului pentru a afla mai multe.

Aplicații diverse ale prelucrării CNC a cuprului

Prelucrarea cuprului este utilizată în diferite domenii și are avantaje în ceea ce privește caracteristicile materialului și oportunitățile. Iată câteva sectoare cheie în care piesele din cupru prelucrate sunt integrale; Cuprul în aplicații mecanice are o conductivitate termică foarte ridicată și o rezistență ridicată la coroziune. Este utilizat pe scară largă în: Iată cum este utilizat:

  • Sistemele HVAC (încălzire, ventilație și aer condiționat) pentru schimbătoarele de căldură sunt utilizate pentru a confirma schimbul optim de căldură.
  • Industria automobilelor pentru radiatoare se datorează rezistenței și eficienței transferului de căldură în îmbunătățirea performanței motorului mașinii.
  • Electricitatea este utilizată în producția de rulmenți unde, datorită naturii neaderente a cuprului, mașinile durează mai mult și au mai puțină frecare.
  • Niveluri ridicate de precizie în finisarea duzelor de sudare cu gaz, ceea ce este foarte important în procesul de sudare.
  • Industria sanitară pentru produse care nu sunt afectate de coroziune și, astfel, pot oferi garanția accesoriilor sanitare.
  • În industria electrică și electronică, conductivitatea electrică superioară a cuprului este foarte apreciată.
  • Echipamentul electric pentru bare este fabricat pentru a fi utilizat în distribuția de curent în sistemele de distribuție.
  • Motoare și înfășurări pentru sectorul electronic, unde conductivitatea cuprului este preferată, și terminale.
  • Printre utilizările comune ale cablurilor în locuințe, birouri și fabrici, cablurile din cupru sunt utilizate pentru eficiența și securitatea lor.

Pe lângă aceste utilizări, datorită caracteristicilor sale nemagnetice și flexibilității, cuprul a fost utilizat în diverse moduri în diferite industrii:

  • Prelucrarea cuprului este aplicată în industria prelucrătoare, în principal pentru a crea piese precise utilizate în sectorul mașinilor și echipamentelor.
  • Cuprul este utilizat în industria aerospațială pentru acele produse pe care se bazează cel mai probabil și de la care se așteaptă o performanță optimă, cum ar fi componentele electronice și piesele aeronavelor.
  • Cuprul prelucrat este, de asemenea, utilizat în industria automobilelor în sistemele electrice și în părțile motoarelor pentru a crește performanța și energia acestora.
  • Tehnologiile de energie regenerabilă includ panouri solare, turbine eoliene și alte utilaje care utilizează cupru datorită conductivității sale, îmbunătățind generarea și transmiterea energiei.

Aceste exemple dovedesc versatilitatea și necesitatea prelucrării cuprului în diverse domenii, deoarece acesta îndeplinește funcția prevăzută, necesară pentru a atinge specificațiile tehnice și funcționale necesare pentru a oferi fiabilitatea, productivitatea și performanța necesare în mai multe utilizări.

Explorați serviciile de prelucrare a cuprului la CNM.

Piesele din cupru prelucrate CNC sunt utilizate în mod obișnuit în numeroase industrii din societatea contemporană. Cu toate acestea, serviciile de prelucrare a cuprului de înaltă calitate trebuie să îndeplinească specificațiile exacte de proiectare și cerințele produsului.

CNM Tech este una dintre cele mai top 10 servicii de prelucrare CNC din lume, avem personal cu experiență adecvată pentru a vă oferi cele mai bune servicii de frezare și strunjire CNC pe baza proiectelor dumneavoastră. Fie că aveți o geometrie complicată în aplicația dvs. sau cerințe de toleranță strânsă în componentele industriale, ne angajăm să vă oferim mai mult decât așteptările dvs. Contactați CNM acum pentru a obține ajutor profesional cu servicii de prelucrare a cuprului de calitate superioară.

/de

Componente prelucrate CNC

componente de prelucrare cnc

Numeroși ingineri din diferite ramuri apreciază rolul pieselor metalice care trebuie să aibă anumite niveluri de precizie și eficiență. Acest lucru este valabil mai ales în industrii precum cea aerospațială și a transporturilor, unde calitatea, siguranța și funcționalitatea componentelor sunt primordiale.

În astfel de circumstanțe, Componente prelucrate CNC sunt inevitabile. Acestea sunt motivele pentru care prelucrarea CNC este foarte răspândită; este rapidă, exactă și precisă, iar acest lucru a făcut-o celebră în întreaga lume. Mai jos sunt prezentați câțiva factori pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când selectați piese prelucrate cnc pentru operațiuni delicate.

Utilizarea prelucrării CNC în dezvoltarea de piese complicate

Mașinile CNC (Computer Numerical Control) funcționează cu ajutorul instrucțiunilor de la un computer care controlează poziția uneltelor de tăiere. Cele mai comune două categorii de mașini CNC sunt mașinile cu 3 axe și cele cu 5 axe, dar sistemele CNC contemporane pot avea până la 12 axe.

Aceste axe multiple fac posibilă crearea de piese metalice complexe. De exemplu, o mașină CNC cu 3 axe deplasează unealta de tăiere de-a lungul a trei direcții principale: Prima este axa X, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lungime; a doua este axa Y, cunoscută și sub denumirea de mișcare pe lățime și a treia este axa Z, utilizată pentru controlul adâncimii.

Cu aceste axe, este posibilă tăierea pieselor necesare la o viteză mare și cu precizie de formă. În plus, mai multe operații pot fi efectuate într-o singură configurație datorită unor caracteristici precum schimbarea automată a sculei. Această capacitate permite companiei să producă componente prelucrate cu precizie cnc mai rapid și mai ieftin. În plus, compania a fost întotdeauna capabilă să creeze piese complexe cu toleranță strânsă.

producători de componente prelucrate cnc

Toleranțe pentru piesele prelucrate CNC

Cu toate acestea, există și alți factori pe care inginerii trebuie să îi ia în considerare în ceea ce privește piesele prelucrate CNC, în afară de funcționalitatea și durabilitatea acestora. Atunci când se proiectează pentru procesul de fabricație, ar trebui luați în considerare următorii factori:

Eficiența costurilor: Mai mulți factori care afectează costul pieselor prelucrate CNC includ costul de instalare, costul de programare, costul materialului, complexitatea designului piesei și numărul de piese care urmează să fie fabricate. Aceste aspecte ar trebui controlate în timpul fazei de proiectare a unui produs, deoarece atunci sunt definite cele mai bune metode de producție la cel mai mic cost.

Timp de execuție: În funcție de toleranță, de complexitatea piesei, de timpul necesar pentru configurarea mașinii CNC și de utilizarea unor unelte standard sau speciale, timpul necesar pentru finalizarea procesului de prelucrare va varia. De asemenea, este important să realizați că planificarea detaliată a proiectării reduce timpul de execuție și productivitatea generală.

Fezabilitatea proiectării: Asigurați-vă că piesa dvs. este pregătită pentru prelucrarea CNC. De exemplu, cavitățile trebuie să fie mai mici de 2. Este important de subliniat că, dacă se face o gaură cu diametrul de 5 mm sau mai mic, aceasta poate fi considerată microprelucrare și poate necesita unele instrumente speciale. Trebuie să se ia în considerare opțiunea de proiectare în cadrul procesului de prelucrare CNC pentru a da formă componentelor prelucrate cnc.

Toleranțe: Toleranțele depind de materialul de construcție, de uneltele pentru producerea piesei în cauză și de piesa specifică care este produsă. Prin urmare, prelucrarea CNC poate fi precisă până la toleranțe minuscule, care, la rândul lor, costă mai mult decât piesele cu toleranțe mai mici.

Avantaje și dezavantaje ale pieselor prelucrate CNC

Piesele prelucrate CNC sunt ideale în anumite condiții: Cu toate acestea, piesele prelucrate CNC sunt potrivite în următoarele circumstanțe:

Producție de volum mic până la mediu: CNC este cel mai potrivit pentru producția de volum mic și mediu, deoarece costul de instalare și costul uneltelor este recuperat prin timpul necesar pentru producerea fiecărei piese.

Geometrii complexe: Datorită tipului de tehnologie care este aplicată în prelucrarea CNC, aceasta este ideală pentru a fi utilizată la fabricarea pieselor care au forme complexe.

Prioritizarea termenelor scurte de livrare: Acest lucru implică faptul că într-un singur ciclu al procesului de prelucrare CNC pot fi efectuate mai multe operații, ceea ce poate fi foarte benefic în ceea ce privește timpul de fabricație în comparație cu alte metode.

Prin urmare, dacă sunt luați în considerare factorii de proiectare și de toleranță menționați mai sus, împreună cu circumstanțele în care ar trebui aplicată prelucrarea CNC, inginerii pot fi siguri că vor produce componente de prelucrare cnc precise, de înaltă calitate și relativ mai ieftine.

Servicii de prelucrare CNC

 

 

Prelucrarea CNC și alternativele sale

Prelucrarea CNC este o metodă foarte eficientă și precisă de producție, însă nu este întotdeauna aplicabilă pentru toate proiectele. Chiar dacă utilizarea unor tehnici precum ștanțarea metalelor pentru nevoi de producție semnificative, cum ar fi producția în masă, este mai adecvată și mai rentabilă.

În cazul în care costul este o problemă, este posibil să trebuiască să optați pentru procese de fabricație care nu necesită neapărat un capital mare, cum ar fi ștanțarea sau formarea tablei metalice. Aceste metode pot fi foarte ieftine și, în același timp, pot da rezultate bune.

De asemenea, este important să rețineți că prelucrarea CNC nu este rigidă în ceea ce privește tipul de material care poate fi prelucrat, dar unele dintre materiale pot să nu fie foarte potrivite deoarece se utilizează căldură. Evaluarea caracterului adecvat al materialului este foarte importantă atunci când vine vorba de fabricație pentru a produce cele mai bune rezultate și, în același timp, pentru a minimiza costurile.

Industriile de prelucrare și funcția lor

Companii de prelucrare CNC nu furnizează doar piese de precizie, ci și instrumente și dispozitive de producție necesare altor industrii de producție de precizie. În continuare este prezentată o defalcare a pieselor prelucrate CNC: Acest proces de fabricație implică îndepărtarea materialului din materia primă pentru a obține piese extrem de precise.

Burghiu CNC

Burghiile CNC sunt utilizate pentru dăltuirea, frezarea și orice altă formă necesară pe piesa de prelucrat. Acestea taie prin materiale la adâncimea care a fost setată anterior. Acest lucru face posibilă poziționarea și dimensionarea precisă a găurilor, în special pentru asamblare și potrivire în structuri mari. Mașinile de găurit CNC sunt flexibile, deoarece pot găuri pe diferite materiale în funcție de lucrarea necesară. Acestea sunt esențiale în dezvoltarea preciziei și acurateței pieselor produse.

Mașinile de găurit CNC sunt precise și asigură că găurile sunt găurite la standard. Această metodă este adecvată pentru serii de producție care sunt numeroase. Găurirea CNC este aplicată în industriile în care găurile trebuie să fie găurite într-o anumită poziție. Acestea sunt industriile aerospațială, auto și electronică.

Strunguri CNC

Strungurile CNC modelează materialul în modul dorit prin rotirea acestuia în timp ce lamele efectuează tăieturile. Această metodă este mai potrivită pentru realizarea pieselor cilindrice și a altor forme similare. Strungurile CNC sunt precise și, prin urmare, pot fi utilizate pentru a produce piese cu modele complicate. Aceasta face ca tăierea să fie uniformă și lină datorită rotației încorporate în procesul de tăiere. Acest lucru duce la crearea de piese cu finisaje de suprafață bune.

Strungurile CNC pot fi utilizate pe toate materialele, inclusiv metale, materiale plastice etc. Acestea sunt utilizate pe scară largă pentru a fabrica arbori, șuruburi și alte elemente rotunde. Automatizarea la strungurile CNC ajută la obținerea standardizării pieselor care sunt fabricate. Această metodă este ideală atunci când este vorba de realizarea unor forme de mare precizie, în special atunci când este vorba de forme cu modele complicate. Strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă în procesele de producție din diverse industrii, inclusiv industria auto și industria aerospațială.

Frezare CNC

frezare CNC este aplicată în mașinile cu 3, 4 și 5 axe pentru a produce forme complexe ale pieselor. Această metodă utilizează instrumentul de tăiere în proporții egale în planurile x, y și z. Ea permite proiectarea unor forme și modele complicate. Frezarea CNC poate lucra pe multe geometrii pe care alte metode nu le pot face. Acest lucru face posibilă utilizarea sa în multe domenii, deoarece nu este limitată la un anumit loc. Axa multiplă ajută la efectuarea tăieturilor din direcții diferite.

Frezarea CNC este benefică atunci când vine vorba de producția de piese cu limite de suprafață complexe. Această metodă este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, auto și medicală. De asemenea, poate lucra cu metale și materiale compozite. Frezarea CNC este de neegalat datorită preciziei și flexibilității pe care le poate obține.

Rutiere CNC

Rutierele CNC sunt utilizate pentru tăierea și găurirea foilor de materiale. Această metodă este cea mai potrivită pentru piesele mari și plate. Rutierele CNC pot lucra pe diverse materiale, cum ar fi lemnul, plasticul și metalul. Acestea sunt vitale pentru crearea de piese semnificative cu o precizie ridicată și sunt utilizate în industria auto.

Automatizarea este utilizată în routerele CNC, ceea ce ajută la menținerea standardelor de calitate. Această metodă este rapidă atunci când se taie desene și forme complicate pe țesătură. Rutierele CNC sunt utilizate pe scară largă în industria mobilei și în cea a semnelor. De asemenea, acestea pot realiza componente pentru automobile și avioane. Rutierele CNC sunt utile în multe operațiuni de producție datorită flexibilității lor.

Tăiere cu laser CNC

Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru tăierea foilor mari de materiale, în special în calibre mai subțiri. Această metodă implică utilizarea unui fascicul laser concentrat pentru a tăia materialele cu multă precizie. Tăierea cu laser CNC este potrivită pentru crearea de desene complicate pe materialele care urmează să fie tăiate. Se poate lucra cu orice material, de la metale la materiale plastice. Tăierea cu laser CNC oferă o precizie ridicată, ceea ce înseamnă că marginile sunt curate și finisajul este neted.

Această metodă este potrivită pentru volume mari de producție, în special atunci când se produc multe articole. Tăierea cu laser folosind CNC este utilizată pe scară largă în industria electronică, auto și medicală. Automatizarea contribuie, de asemenea, la asigurarea faptului că diferite piese sunt de aceeași calitate. Eficiența tăierii cu laser CNC nu poate fi supraevaluată, deoarece este rapidă și precisă.

Tăiere cu plasmă CNC

Tăierea cu plasmă CNC este aplicată proceselor industriale, fiind capabilă să taie diverse materiale. Această metodă utilizează un jet de gaz ionizat cu viteză mare pentru a topi și tăia metalele. Tăierea cu plasmă CNC este recomandată pentru producția de piese mari și groase. Poate lucra cu diferite materiale, cum ar fi oțelul și aluminiul.

Tăierea cu plasmă CNC se caracterizează prin niveluri ridicate de precizie. Prin urmare, marginile produse sunt curate, iar finisajele sunt netede. Este ideală pentru producția pe scară largă, deoarece nu este nevoie de mult timp pentru a finaliza producția. Tăierea cu plasmă CNC este aplicată pe scară largă în construcții, industria auto și industria prelucrătoare. Acest lucru se datorează faptului că automatizarea unei anumite piese garantează aceeași calitate în alte piese. Tăierea cu plasmă CNC este rapidă și puternică; nu se poate face fără ea.

componente prelucrate cu precizie cnc

Jet de apă CNC

Tăierea cu jet de apă CNC este un proces de tăiere a materialelor cu apă de înaltă presiune și abrazivi, fără a încălzi materialul. Această metodă este potrivită pentru realizarea de modele delicate și complexe. Tăierea cu jet de apă CNC este versatilă și poate tăia multe materiale, cum ar fi metalele și materialele compozite. Tăierea cu jet de apă CNC este precisă și lasă o margine curată și o suprafață netedă. Această metodă este potrivită pentru producții mari, deoarece funcționează eficient.

Tăierea cu jet de apă CNC este aplicată pe scară largă în industria aerospațială, auto și de producție. Acest lucru este important deoarece automatizarea unei piese garantează că și celelalte piese vor fi de bună calitate. Tăierea cu jet de apă CNC este utilă în multe domenii datorită flexibilității sale. Absența zonelor afectate de căldură este un avantaj pentru proprietățile materialelor.

Contactați CNM Engineering: Cei mai buni furnizori de componente prelucrate CNC

CNM TECH este unul dintre primele 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China, care se ocupă cu turnare sub presiune, componente prelucrate CNC cu cele mai bune echipamente și materiale de calitate. Fie că este vorba de componente de înaltă precizie sau de simple șuruburi și bolțuri, vă putem oferi cele mai bune soluții pentru a vă satisface cerințele la fabricile noastre de ultimă generație.

Stocurile noastre includ zirconiu, titan, nichel, cobalt, aliaje nitronice și oțel inoxidabil, care sunt ideale pentru diverse utilizări datorită fiabilității lor. Folosim strunguri manuale, CNC și mașini de frezat într-o fabrică modernă pentru a lucra la produse. Fiecare piesă este verificată pentru a corespunde calității așteptate de clienți și cerințelor din caietul de sarcini.

La CNM Engineering, ne-am concentrat pe prelucrarea de precizie, iar produsele noastre sunt accesibile, dar de înaltă calitate. Acesta cuprinde piese pentru pompa de combustibil, piese pentru microscop, plăci de andocare și piese cubice; asamblarea pieselor din plastic și metal asigură fiabilitatea și satisfacția clienților.

/de
,

Prelucrarea CNC a aluminiului

precizie turnat sub presiune

Aluminiul este utilizat pe scară largă în prelucrarea CNC datorită avantajelor pieselor prelucrate în diferite industrii. Acest articol este dedicat piese din aluminiu cnc prelucrare și caracteristicile acesteia, tipuri de aliaje, metode de prelucrare, unelte și utilizări.

Aluminiu în prelucrarea CNC

Prelucrarea aluminiului prin CNC este preferată deoarece aluminiul este foarte prelucrabil; este printre cele mai prelucrate materiale din lume după oțel. Unele proprietăți includ moale, ductil și nemagnetic, iar forma sa pură este de culoare albă argintie. Cu toate acestea, adevărata frumusețe a aluminiului este că poate fi aliat cu alte elemente precum manganul, cuprul și magneziul pentru a crea o serie de aliaje de aluminiu cu caracteristici îmbunătățite.

prelucrare CNC aluminiu

Prelucrarea CNC a aluminiului: Obținerea celor mai multe

Beneficiile includ;

1. Mașinabilitatea:

Aluminiul este relativ ușor de prelucrat deoarece este moale și poate fi făcut să se așchieze ușor, prin urmare, poate fi prelucrat mai repede și cu mai puțină putere decât oțelul, la un preț mai mic. De asemenea, este mai ușor de deformat în timpul procesului de prelucrare, ceea ce face ca mașinile CNC să producă mai ușor piese foarte precise cu toleranțe mai mici.

2. Raportul rezistență/greutate:

Aluminiul este mai ușor decât oțelul cu o treime și are o rezistență de o zecime din cea a oțelului. Astfel, este potrivit pentru utilizarea în piese care necesită un raport rezistență/greutate ridicat. Unele dintre industriile care beneficiază foarte mult de aluminiu sunt prin producerea de piese din aluminiu prelucrate cnc pentru industria auto și industria aerospațială, deoarece este ușor, dar extrem de puternic.

3. Rezistența la coroziune:

Aluminiul are o caracteristică inerentă de a nu coroda în condiții normale de mediu și poate fi protejat suplimentar prin anodizare, prin urmare materialul poate fi utilizat în medii expuse la condiții marine sau atmosferice.

4. Performanță la temperaturi scăzute:

Există unele materiale care suferă o modificare a proprietăților lor mecanice și devin la fel de rezistente ca hârtia la temperaturi scăzute, dar nu este cazul aluminiului.

5. Conductivitate electrică:

În timp ce aluminiul pur are o conductivitate electrică ridicată, aliajele de aluminiu au, de asemenea, o conductivitate adecvată pentru utilizarea electrică, satisfăcând nevoile diferitelor industrii.

6. Reciclabilitatea și respectarea mediului:

Aluminiul este un material reciclabil, prin urmare, conservarea mediului prin reducerea deșeurilor și a energiei utilizate în procesul de prelucrare.

7. Potențial de anodizare:

Faptul că anodizarea se poate face pe suprafețele de aluminiu îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură și coroziune a pieselor din aluminiu prelucrate. Capacitatea de a anodiza aluminiul în diferite culori strălucitoare abordează aspectul estetic.

Aplicații din belșug

Aluminiul este popular în prelucrarea CNC datorită versatilității sale și a altor proprietăți adecvate în multe industrii. De la piese auto la piese de avioane, piese electrice și chiar piese mecanice complexe, durabilitatea și performanța aluminiului în diferite utilizări sunt evidente, ceea ce duce la creativitate.

Prin urmare, popularitatea aluminiu în prelucrarea CNC nu este întâmplătoare - ci se datorează beneficiilor, posibilităților și perspectivelor pe care acest material le oferă în sfera producției. Aluminiul este încă utilizat pe scară largă pentru piesele prelucrate datorită performanței sale, caracterului său ecologic și flexibilității pe măsură ce industriile evoluează.

service mașină de prototipare

Aliaje de aluminiu tipice utilizate în prelucrarea CNC

Aliajele de aluminiu sunt cele mai preferate materiale în prelucrarea CNC datorită flexibilității și caracteristicilor mecanice bune. Mai jos sunt prezentate câteva clase de aluminiu utilizate frecvent în procesele de prelucrare CNC:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Acest aliaj conține cupru într-un interval de 4-5% și este renumit pentru rezistența sa, greutatea redusă și utilitatea ridicată. Este aplicat în principal în fabricarea pieselor de mașini, șuruburilor, niturilor, piulițelor, șuruburilor și barelor filetate. De asemenea, este relativ fragil, are o sudabilitate și o rezistență scăzută la coroziune și, prin urmare, necesită anodizare după prelucrare.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Acest aliaj este bine cunoscut pentru performanța excepțională în condiții extreme; are magneziu, crom și manga Itboaa are o rezistență ridicată la coroziune și își menține rezistența chiar și atunci când este sudat. Se utilizează în echipamente criogenice, structuri marine, echipamente sub presiune, aplicații chimice și multe altele.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Acest aliaj de aluminiu-magneziu forjat are o coroziune bună și o rezistență ridicată, este utilizat în structuri sudate, podele, caroserii de vehicule și echipamente de prelucrare a alimentelor.

4. RO AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Acest aliaj poate fi tratat termic și are o bună formabilitate. Este utilizat pe scară largă în construcții, echipamente medicale și industria de inginerie auto.

5. RO AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

În timp ce acest aliaj este doar mediu în ceea ce privește prelucrabilitatea, are un raport rezistență-densitate ridicat și o bună rezistență la condițiile atmosferice și este utilizat în industria aerospațială, armament și instrumente de turnare.

6. RO AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Acest aliaj are o rezistență foarte mare la tracțiune și este utilizat pentru structuri care sunt puternic încărcate, cum ar fi vagoane de cale ferată, piese de mașini și structuri aerospațiale.

7. RO AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Acest aliaj are o rezistență medie și o sudabilitate bună și este utilizat în structuri offshore și containere deoarece rezistă la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Aceste aliaje de aluminiu oferă o varietate de proprietăți mecanice. Acestea sunt selectate în funcție de cerințele aplicațiilor de prelucrare CNC pentru a garanta cea mai bună performanță și longevitate în utilizarea prevăzută.

Tehnici comune de prelucrare CNC a aluminiului

În prelucrarea CNC a aluminiului, există mai multe tehnici care pot fi utilizate pentru a obține acuratețe și precizie ridicată în piesele din aluminiu. Aceste procese sunt destinate să satisfacă diverse nevoi și cerințe, care ar oferi cel mai bun rezultat în termeni de calitate și performanță.

Strunjire CNC rămâne una dintre operațiile de bază în prelucrarea aluminiului. În această operație, piesa de prelucrat se rotește în jurul axei sale, iar scula de tăiere rămâne fixă. Astfel, sunt posibile îndepărtarea materialului și modelarea piesei. Această metodă este aplicată pe scară largă în producerea de forme cilindrice sau conice în piesele din aluminiu.

O altă tehnică comună este CNC frezare aluminiu, în care scula este ținută fixă în timp ce scula de tăiere este rotită pentru a tăia piesa de prelucrat. Acest proces permite acțiuni de tăiere în direcții diferite și este ideal pentru tăierea formelor și a modelelor în piese din aluminiu.

Tasare sau frezare de buzunar este un tip particular de frezare CNC a aluminiului în care un buzunar, adică o cavitate cu o deschidere pe o parte, este tăiat într-o piesă. Aceasta este utilizată în mod obișnuit pentru a face adâncituri, găuri sau alte forme interne complexe pe piesele de aluminiu.

Operațiile de rectificare în prelucrare includ producerea unor zone cu secțiune transversală plană pe suprafața piesei de prelucrat. Acest lucru se poate realiza prin operațiuni de strunjire sau de frezare pentru a obține un finisaj neted și uniform al suprafeței pieselor din aluminiu.

Perforarea CNC este un alt proces important de prelucrare a aluminiului. Acesta implică în mod specific realizarea de găuri în piesele de lucru. Prin utilizarea uneltelor de tăiere rotative multipunct, găurirea CNC oferă găuri precise și uniforme, ceea ce este vital în diferite utilizări ale pieselor din aluminiu.

Pentru uneltele potrivite pentru prelucrarea CNC a aluminiului, sunt luate în considerare următoarele aspecte. Proiectarea sculei este, de asemenea, foarte importantă în acest proces, numărul de caneluri, unghiul helix și unghiul de degajare având toate un impact asupra procesului de tăiere. Tipul de material al sculei este, de asemenea, important, iar carbura este cea mai potrivită datorită capacității sale de a menține ascuțimea și viteza mare de tăiere legată de aluminiu.

Avansurile și vitezele sunt factori esențiali în prelucrarea CNC a aluminiului; acestea se referă la viteza de tăiere și viteza de avans în procesul de prelucrare. Lichidele de răcire și lubrifianții sunt foarte importanți în procesul de prelucrare, deoarece ajută la prevenirea acumulării de muchii și, de asemenea, la creșterea duratei de viață a sculelor.

Acestea sunt operații cruciale în cazul pieselor din aluminiu, deoarece ajută la îmbunătățirea proprietăților fizice, mecanice și estetice ale pieselor din aluminiu. Unele dintre aceste procese sunt sablarea cu margele și sablare, care este utilizată la finisarea suprafețelor, acoperirea pentru a îmbunătăți proprietățile și protecția aluminiului, anodizarea pentru a produce un strat de oxid dur pe suprafața aluminiului, acoperirea cu pulbere pentru rezistență și rezistență și tratamentul termic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice în aliajele de aluminiu care pot fi tratate termic.

În concluzie, integrarea diferitelor procese de prelucrare CNC, selectarea corectă a sculelor, a vitezelor de avans și de rotație, aplicarea fluidelor de tăiere și tratamentele de prelucrare ulterioară garantează fabricarea de piese din aluminiu de înaltă calitate și funcționale pentru mai multe industrii și utilizări.

sârmă edm piese de mașini

Aplicații industriale ale prelucrării CNC a aluminiului

Piesele din aluminiu care sunt prelucrate cu ajutorul controlului numeric computerizat sunt esențiale în numeroase industrii, deoarece aluminiul și aliajele sale au multe proprietăți valoroase.

  1. Industria aerospațială: Aluminiul este unul dintre cele mai preferate materiale din industria aerospațială datorită raportului său ridicat rezistență/greutate și acesta este motivul pentru care piesele din aluminiu prelucrate CNC sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială. Această caracteristică face ca piesele din aluminiu să fie foarte importante în accesoriile aeronavelor și în diferite piese utilizate în aeronave și, prin urmare, joacă un rol foarte important în performanța și eficiența aeronavelor.
  2. Sectorul auto: Piesele din aluminiu sunt, de asemenea, utilizate în automobile pentru a spori eficiența consumului de combustibil și puterea unei mașini. Datorită densității lor reduse, acestea sunt utilizate în piese precum arbori și piese structurale și, prin urmare, ajută la scăderea greutății vehiculului și, prin urmare, a consumului de combustibil.
  3. Echipament electric: Datorită conductivității sale electrice ridicate, aluminiul este utilizat în aplicații electrice, cum ar fi cablurile și conductorii electrici. Piesele din aluminiu produse prin prelucrare CNC sunt, de asemenea, utilizate ca piese electronice de bază în aparatele electrice datorită bunei lor conductivități și performanțe electrice.
  4. Industria alimentară și farmaceutică: Deoarece aluminiul nu se corodează cu produsele organice, piesele din aluminiu sunt utilizate în mod popular în industria alimentară și farmaceutică. Aceste piese nu permit apariția reacțiilor chimice și a contaminării și sunt utilizate în ambalarea alimentelor, echipamentele farmaceutice și echipamentele de prelucrare.
  5. Echipament sportiv: Aluminiul este utilizat în fabricarea echipamentelor sportive, deoarece este un material puternic și ușor în greutate. De la bâte de baseball la fluiere sportive, piesele din aluminiu care sunt prelucrate CNC sunt aplicate în fabricarea de echipamente sportive care sunt puternice și eficiente pentru sportivi.
  6. Aplicații criogenice: Acest lucru se datorează faptului că aluminiul își poate menține proprietățile mecanice chiar și la temperaturi sub zero grade, cum ar fi sub punctul de îngheț. Unele dintre aceste aplicații sunt în transportul și depozitarea produselor criogenice, unde piesele din aluminiu oferă rezistență și durabilitate în astfel de condiții.

Astfel, piesele din aluminiu prelucrate CNC sunt utilizate în multe industrii datorită proprietăților mecanice necesare, cum ar fi rezistența, durabilitatea, densitatea redusă și rezistența la coroziune în industriile moderne.

Concluzie

Pentru a rezuma, piesele industriale aerospațiale, auto și electronice utilizează în mod semnificativ piese din aluminiu prelucrate CNC, deoarece sunt puternice, conduc electricitatea și nu ruginesc pe o perioadă lungă de timp. Aceste piese sunt esențiale în creșterea performanței, productivității și calității produsului final și, prin urmare, sunt foarte esențiale în industriile moderne de producție.

 

SincereTech este o organizație care prețuiește precizia și calitatea, asigurându-se astfel că toate piesele din aluminiu care sunt supuse prelucrării CNC sunt de cea mai bună calitate. Serviciile noastre aluminiu CNC serviciu se concentrează pe oferirea de soluții fiabile pentru a satisface nevoile precise ale diferitelor industrii și pentru a contribui la dezvoltarea a numeroase industrii. Contactați SincereTech pentru piese excelente din aluminiu prelucrate CNC, deoarece inginerii noștri sunt echipați cu peste un deceniu de experiență. Trimiteți-ne proiectul dvs. și obțineți imediat o ofertă gratuită!

/de

Prelucrarea bronzului

CNC prelucrare bronz

Bronz de cupru în prelucrarea CNC

Bronzul este un metal care este utilizat într-o mare varietate de industrii și aplicații. Este fabricat din cupru, staniu și alte aliaje pentru a oferi rezistență, durabilitate și rezistență la coroziune. Datorită versatilității sale, este utilizat pe scară largă în aplicațiile de prelucrare CNC, în special în fabricarea pieselor de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți, angrenaje și alte piese complexe.

Mașinabilitatea și aplicațiile bronzului

Bronzul are o bună prelucrabilitate care îi permite să fie ușor tăiat, găurit și modelat cu ajutorul mașinilor computerizate, cum ar fi CNC, ceea ce îl face vital în industriile care necesită o precizie ridicată, cum ar fi industria aerospațială, industria auto și fabricarea de echipamente medicale.

Îmbunătățirea proprietăților bronzului

Din acest motiv, prin modificarea compoziției și a tratamentelor bronzului, caracteristicile sale mecanice și de performanță pot fi îmbunătățite. De exemplu, fosforul îmbunătățește rezistența la uzură, în timp ce aluminiul crește rezistența și duritatea pentru a se potrivi unei anumite aplicații.

Prelucrarea CNC a bronzului: Etapele procesului

Prelucrarea CNC a bronzului implică utilizarea de mașini cu control numeric computerizat (CNC). Procesul începe cu un model CAD, iar software-ul CAM creează traseele sculelor. Materialul din bronz este apoi condiționat și poziționat pe masa de lucru a mașinii CNC pentru frezare, strunjire, găurire și alte lucrări detaliate, cum ar fi gravarea sau gravura.

Prelucrarea bronzului

Controlul calității și lustruire

După prelucrare, se efectuează inspecții cu ajutorul unor instrumente de măsurare precise pentru a verifica respectarea toleranțelor și a calității stabilite. Unele dintre ultimele operațiuni, cum ar fi lustruirea sau șlefuirea, pot fi efectuate pentru a obține finisajul de suprafață necesar înainte de ambalarea corespunzătoare pentru transport sau pentru operațiuni ulterioare.

Expertiză și optimizare

Operatorii CNC sunt foarte importanți în procesul de utilizare a mașinilor CNC pentru prelucrarea bronzului, deoarece ajută la obținerea celor mai bune rezultate în ceea ce privește precizia, performanța și durabilitatea componentelor prelucrate.

Beneficiile prelucrării CNC a bronzului

Prelucrarea CNC a bronzului are multe avantaje care îl fac utilizat pe scară largă în diverse industrii. Primul avantaj este că coeficientul său de frecare este scăzut și, prin urmare, nu este necesară aplicarea frecventă de lubrifiant în timpul tăierii, așa cum se întâmplă în cazul altor metale care sunt mai dense. Această caracteristică nu numai că crește eficiența procesului de producție, dar afectează și costurile într-un mod pozitiv. De asemenea, bronzul are o rezistență ridicată la uzură și este aplicat pieselor care trebuie să fie mai durabile decât alte elemente ale unei mașini.

În cazul prelucrării, următoarele beneficii pot fi atribuite utilizării bronzului într-o serie de moduri. Are o prelucrabilitate ridicată și, prin urmare, poate fi ușor prelucrat în forma și forma dorite. De asemenea, poate fi modelat în forme complicate fără ca sculele de tăiere să se tocească. Acest lucru nu numai că economisește timp, dar și unelte de tăiere care, la rândul lor, ajută la reducerea costurilor pe termen lung.

De asemenea, are o rezistență foarte mare la coroziune, ca o altă proprietate a acestui metal, după cum s-a menționat mai sus. Acest lucru îl face un material preferat pentru piesele care sunt în contact cu mediul sau cu agenți corozivi.

În plus, bronzul este destul de rezistent și, în același timp, destul de maleabil, ceea ce îl face destul de versatil. Nu este cel mai dur dintre toate metalele, dar rezistența sa satisfăcătoare, împreună cu flexibilitatea sa, îl face potrivit pentru piese structurale și ornamente.

În domeniul conductivității termice, un avantaj al bronzului este că are o conductivitate termică ridicată. Aceasta ajută, de asemenea, la răcirea în timpul procesului de prelucrare a bronzului, astfel încât piesa de prelucrat să nu se încălzească și să reducă posibilitatea ca aceasta să se micșoreze sau să se extindă în dimensiune. Acest lucru este important pentru a asigura acuratețea proceselor de fabricație și pentru a evita cazurile de risipă de materiale și unelte.

Componentele cum ar fi rulmenții, angrenajele și elementele glisante sunt deosebit de potrivite pentru utilizarea bronzului datorită coeficientului scăzut de frecare prin care piesele alunecă ușor și pentru perioade mai lungi.

Dezavantajele prelucrării CNC a bronzului

De fapt, prelucrarea CNC a bronzului are avantajele sale, dar și dezavantajele sale care trebuie luate în considerare. Problema cu bronzul este că este relativ costisitor să obțineți materialele potrivite pentru a lucra cu ele în primul rând. Bronzul este o combinație de cupru și staniu și, ca atare, este relativ mai costisitor decât alte materiale care pot fi utilizate în prelucrarea CNC a bronzului, ceea ce face ca costul total al proiectelor care necesită utilizarea bronzului să fie ridicat.

Un alt dezavantaj este problema momentului în care sculele devin plictisitoare și trebuie ascuțite. Bronzul este relativ mai moale și, prin urmare, provoacă o uzură mai rapidă a uneltelor de prelucrare, de unde și înlocuirea frecventă. Acest lucru crește costul de producție și necesită monitorizarea din când în când a sculelor.

Când vine vorba de prelucrarea bronzului față de alamă, prelucrarea CNC a bronzului este, de asemenea, relativ mai ușoară pentru a obține detalii și forme fine decât alte metale. Acest lucru se datorează moliciunii sale. Materialul nu este la fel de dur ca metalul și, ca atare, este posibil să nu rețină detaliile mai fine la fel de bine; acesta poate fi un dezavantaj, în special pentru proiectele detaliate.

Ultimul dezavantaj al utilizării bronzului în prelucrarea CNC este că va dura mai mult timp pentru a prelucra materialul. Celălalt dezavantaj al bronzului este că timpul necesar pentru efectuarea operațiilor de prelucrare a acestuia este relativ mai lung decât cel al oțelului, ceea ce duce la creșterea timpului de producție. Acest lucru poate afecta calendarul proiectului și poate necesita unele modificări în planificarea și programarea proiectului.

De asemenea, prelucrarea bucșelor din bronz generează mai multă căldură decât prelucrarea altor metale dure precum aluminiul și oțelul. Această căldură poate fi foarte distructivă pentru unelte și pentru calitatea tăierii și, ca atare, poate fi necesară monitorizarea frecventă și încetinirea ratei de prelucrare pentru a se asigura că problemele legate de căldură sunt bine controlate. Aceste provocări indică necesitatea de a lua în considerare și de a elabora strategii atunci când trebuie să se efectueze prelucrarea CNC a bronzului pe proiecte.

prelucrarea bronzului

Aliaje comune de bronz pentru prelucrare CNC

Iată câteva aliaje de bronz utilizate pe scară largă pentru prelucrarea CNC: Unele populare includ;

  1. Cupru 932 (SAE 660):
  • Acest aliaj de bronz pentru rulmenți conține un procent ridicat de cupru, staniu și zinc.
  • Este utilizat pe scară largă în fabricarea bucșelor, rulmenților și a altor componente precise care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură.
  • Acesta creează un strat subțire pe suprafața sa care ajută la minimizarea contactului dintre suprafețe și, astfel, la minimizarea uzurii și a ruperii pentru a crește performanța produsului.
  • Flexibil, acesta poate fi ușor modelat și dimensionat la forma și dimensiunea dorite cu ajutorul mașinilor acționate de calculator.
  1. Grad PB1 (bronz fosforos):
  • Disponibil în clase conforme cu standardul BS1400 și este bine cunoscut pentru proprietățile sale de oboseală.
  • Are fosfor pentru a spori rezistența la uzură și rigiditatea materialului.
  • Este potrivit pentru rulmenți, angrenaje, corpuri de supape și bucșe, datorită capacității sale de formare și a proprietăților elastice mai bune.
  • Conținutul de staniu crește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, făcându-l ideal pentru aplicații aerospațiale, marine și chimice.
  1. Bronz siliconic:
  • Este un aliaj pe bază de cupru, siliciu și zinc în care siliciul variază în medie între 0% și 6%.
  • Are o rezistență ridicată, este ușor de turnat și are o bună rezistență la coroziune.
  • Datorită gradului ridicat de lustruire a suprafeței, este utilizat pe scară largă în piese de pompe și supape.
  1. Aluminiu bronz:
  • Acesta cuprinde cupru, aluminiu (6-12%) și alte elemente precum fier, nichel, mangan și siliciu.
  • Austenitic, puternic, rezistent la coroziune și utilizat în hardware naval, pompe și industria petrochimică.
  • Este anticoroziv în apa de mare și este utilizat în industria petrolieră, petrochimică și de alimentare cu apă.
  1. Rulment de bronz:
  • Are un fir 6-8% pentru frecare redusă, ceea ce îl face bun pentru utilizare acolo unde există multă frecare.
  • Datorită proprietății sale de frecare redusă, acesta este utilizat pe scară largă în rulmenți și bucșe.
  1. Bronz bismut:
  • Are bismut 1-6% care îi conferă flexibilitate, conductivitate termică și rezistență la coroziune.
  • Este utilizat în rulmenți, reflectoare de lumină, oglinzi și bucătărie.
  1. Bronz de mangan:
  • Poate conține până la 3% mangan și are o bună rezistență la șocuri și la coroziunea în apă sărată.
  • Utilizat în elicele bărcilor, piesele de supape, angrenajele și sculele rapide datorită caracteristicilor sale necorozive.
  1. Cupru-Nichel Bronz (Cupronichel):
  • Are mai mult nichel (2-30%), este puternic și rezistent la coroziune.
  • Este utilizat în electronică, marină, nave, pompe, supape și multe alte industrii.

Finisaje de suprafață pentru prelucrarea CNC a bronzului

Bronzul are proprietăți mecanice bune; este ușor de prelucrat și are o bună rezistență la coroziune, fiind astfel potrivit pentru prelucrarea CNC. Diferitele finisaje de suprafață îi pot îmbunătăți performanțele și aspectul: De asemenea, este posibilă îmbunătățirea performanțelor și a aspectului prin variația tratamentului de suprafață:

1. Așa cum a fost prelucrat Finisaj de suprafață:

  • Procesul final care urmează prelucrării CNC este, de obicei, un finisaj de suprafață care poate fi lucios, cu o suprafață nereflectorizantă.
  • Este necostisitoare și nu necesită efectuarea altor procese.
  • Pot prezenta urme minore de scule sau bavuri care pot fi îndepărtate prin operațiuni ulterioare prelucrării.

2. Finisaj prin sablare cu margele:

  • Acest proces implică utilizarea de perle fine de sticlă pentru a lustrui suprafața și a o face cât mai netedă posibil, fără nici o asperitate.
  • Îmbunătățește aspectul și șterge imperfecțiunile minore care pot exista pe suprafața materialului.
  • Prelungește timpul necesar pentru producerea materialului și costul, dar finisarea suprafeței materialului este îmbunătățită.

3. Acoperiri chimice Finisaj:

  • Produsele chimice sunt aplicate pe suprafață pentru a obține proprietăți specifice, cum ar fi proprietăți anticorozive sau estetice.
  • Oferă un substrat pe termen lung și individualizat.
  • Este mai complex și necesită etape suplimentare, dar oferă anumite caracteristici ale suprafeței.

prelucrarea bucșelor din bronz

Fiecare tip de finisare a suprafeței are avantaje și dezavantaje, iar alegerea depinde de aplicație, funcționalitate și prețul prelucrării CNC a pieselor din bronz.

Optimizarea costurilor și sfaturi de proiectare pentru prelucrarea CNC a bronzului

Prelucrarea CNC a bronzului are mai multe strategii de proiectare pentru reducerea costurilor. În primul rând, există procese suplimentare care pot fi necesare după procesul de prelucrare pentru a obține finisajul dorit al suprafeței sau pentru a îmbunătăți performanța componentei, iar acestea ar trebui să fie încorporate în etapa de proiectare pentru a minimiza costurile și timpul suplimentare.

În plus, grosimea pereților pieselor din bronz ar trebui, de asemenea, îmbunătățită. De asemenea, este important ca piesele să nu fie prea subțiri, deoarece acest lucru poate provoca distorsiuni la prelucrare, în timp ce, la cealaltă extremă, prelucrarea pieselor groase poate fi dificilă, ceea ce poate duce la risipă de material.

Alegerea tipului de bronz potrivit

Un alt factor important este selectarea tipului corect de bronz. Cerințele specifice ale aplicației pot fi potrivite cu aliajul de bronz potrivit, care va spori eficiența și durabilitatea, reducând în același timp cheltuielile. În plus, evitarea adânciturilor în proiectare poate fi, de asemenea, utilă în reducerea dificultății și a costurilor de prelucrare a formelor complexe.

Considerații de proiectare pentru prelucrarea CNC a bronzului

De asemenea, este necesar să se evite colțurile și marginile ascuțite. Bronzul, fiind un material mai moale, este vulnerabil la concentrarea tensiunilor în punctele ascuțite și poate crăpa sau ceda structural. Proiectarea colțurilor piesei sau a filetelor distribuie uniform stresul, făcând astfel piesa mai puternică și mai durabilă.

Unde sunt angajate piesele de prelucrare a bronzului CNC?

Piesele din bronz prelucrate CNC sunt foarte populare în multe industrii datorită proprietăților excelente ale materialului bronz. În agricultură, acestea sunt utilizate la fabricarea de componente precum bucșe și rulmenți care sunt utilizate în sarcini și aplicații în medii dure. Industria auto utilizează bronzul în filete, angrenaje și terminale electrice, care sunt utilizate în aproape toate sistemele din automobile.

În mod similar, în sectorul utilajelor grele, piesele din bronz, precum șuruburile și bucșele, sunt încorporate ca piese esențiale care ajută la buna funcționare a utilajelor și reduc rata de degradare. Bronzul este un material foarte util atunci când vine vorba de prelucrarea pieselor care trebuie să fie puternice, rezistente la uzură și foarte fiabile în anumite condiții datorită elasticității materialului.

Rezumatul

Piesele din bronz prelucrate CNC sunt esențiale în industria agricolă, auto și a utilajelor grele datorită durității, rezistenței și flexibilității materialului. Aceste piese sunt importante pentru a se asigura că funcționarea este eficientă, fiabilă și de lungă durată în medii dificile, care fac parte din procesele de producție moderne.

CNM TECH este unul dintre primele 10 producători de aluminiu turnat sub presiune în China, care este specializată în producția de piese din bronz prin prelucrare CNC, piese turnate sub presiune, și ne asigurăm că produsele noastre sunt de înaltă calitate și precizie. Deoarece suntem specialiști în prelucrarea CNC a bronzului, oferim soluții conforme cu nevoile unei anumite industrii, promovând progresul în cadrul sectorului respectiv. Selectați CNM Tech ca furnizor de piese din bronz prelucrate CNC pentru a obține performanțe și rezultate mai bune în domeniul dumneavoastră.

/de
,

Prelucrarea CNC a prototipurilor

Prelucrarea prototipurilor CNC

Un ghid cuprinzător pentru prototip CNC Prelucrare

Prototip prelucrare cnc este o alegere valoroasă pentru producerea rapidă a unor cantități mici de prototipuri până la volume mari, în comparație cu alte metode. Mai multe tipuri de prototipuri pot fi realizate simplu prin prelucrarea CNC a prototipurilor. Prototipurile de aspect, cum ar fi cazul automobilelor, oferă indicii vizuale cu privire la aspectul și comportamentul piesei finale. Dimpotrivă, prototipurile funcționale au nevoie de mai multă precizie, astfel, acestea pun accentul pe structura și stabilitatea produsului.

Prototip prelucrat CNC

Articolul prezintă prototipurile prelucrate CNC, precum și avantajele și dezavantajele acestora. În plus, se vor evidenția aspectele cheie, inclusiv;

Ce este prototipul CNC Machining?

Prelucrarea cnc a prototipurilor este un proces de fabricație substractivă pentru producerea cu precizie a componentelor prototip care pot fi utilizate în diferite scopuri. Aceste componente prototip sunt utilizate pentru fazele de testare și proiectare pentru funcționalitățile pieselor. În plus, scopurile principale ale acestor teste sunt identificarea vizuală, marketingul sau strângerea de fonduri. Practic, prelucrarea cnc a prototipurilor produce eșantioane ale unui produs sau ale unei mașini care, dacă sunt aprobate, vor continua cu etapele de finalizare a designului, de fabricație și de vânzare.

Versatilitatea CNC vă permite să realizați prototipuri din diferite materiale, cum ar fi materiale plastice economice sau metale de înaltă rezistență pentru a crea prototipuri.

De ce mecanizarea CNC este un proces valoros?

Prelucrarea CNC este o opțiune excepțională pentru prototiparea pieselor cu caracteristici detaliate. În primul rând, asigură o precizie ridicată, acuratețe și stabilitate dimensională a pieselor datorită controalelor computerizate care supraveghează strict mișcarea piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Acest grad de control garantează că prototipul care este produs este exact la fel ca proiectul. Pe lângă aceasta, prelucrarea rapidă a prototipurilor este deosebit de rapidă și ajută la reproducerea prototipurilor cu modele complicate până la toleranțe de până la +/- 0,005x. În schimb, procese precum turnarea prin injecție, , și forjarea sau imprimarea 3d, care adesea durează luni de zile pentru a îndeplini cerințele de toleranțe strânse, și matrițe. Astfel, mașinile CNC avansate vă permit să realizați prototipuri imediat după ce modelul CAD este convertit în fișiere CAM sau coduri g.

Tipuri de mașini CNC utilizate pentru prototipuri:

Există diverse metode de prelucrare utilizate pentru modelarea prototipurilor funcționale și a produselor de uz final.

Turnare CNC Prototipare:

Strunjirea CNC, cu ajutorul unei mașini rotative numite strunguri, pentru crearea de prototipuri cnc de componente rotunjite sau simetrice. Procesul este o combinație între materialul care se rotește rapid și un instrument de tăiere conform codului programat pentru a modela piese sau produse de înaltă calitate cu specificații exacte. Mașinile de strunjit sunt considerate mașini ideale pentru prototipurile cu secțiuni medii rotunde datorită specializării lor în componente rotunde.

Prototip de frezare CNC:

Pentru prototipuri complicate, poate fi necesară o mașină CNC care are până la cinci axe, frezarea cnc fiind credibilă. Axele suplimentare sunt cele care fac posibilă o tăiere mai precisă, astfel, crearea pieselor complicate, dar costul este mai mare. În cadrul operațiilor de frezare CNC a prototipurilor, capul sculei controlat de calculator taie prototipul final din blocul mare de material. Blocul de plecare este baza pentru întregul proces de prelucrare.

Rutiere CNC

Routerul CNC este cel mai bun mod de a crea prototipuri, deoarece vă permite să realizați designul produsului exact așa cum doriți să fie. Routerele CNC sunt asemănătoare cu frezele și mașinile CNC, dar sunt mai accesibile și au un sistem gantry care face ca zona de lucru să fie mai mare decât dimensiunea mașinii. Cu toate acestea, acest aspect le limitează complexitatea. Mașinile de frezat sunt cea mai bună opțiune pentru lucrul cu materiale precum lemnul, plasticul și metalele moi precum aluminiul. Acestea sunt de obicei adoptate de mașinistii industriali și de micii pasionați de afaceri pentru a reproduce produse cu caracteristici de design exacte.

De obicei, routerele cu 3 axe sau cu 2 axe sunt utilizate pe scară largă pentru modele complicate. Dintre acestea, routerele bidimensionale sunt utilizate pentru componente geometrice mai simple, în timp ce piesele tridimensionale sunt realizate prin utilizarea componentelor tridimensionale. Cu toate acestea, acestea nu pot fi la fel de precise ca frezele CNC. Deoarece, procesul de creare sau de strunjire a fișierelor CNC detaliate pe baza uneltei și a mașinii dobândește o mulțime de competențe sau de profesioniști calificați.

Cutter cu laser CNC

Cutterul cu laser CNC este o tehnică care utilizează un fascicul de energie înaltă de tăiere cu laser pentru a da formă unui produs prototip, care este apoi testat și îmbunătățit până la realizarea produsului final.

Cutterele cu laser care sunt suficient de puternice pentru a fi utilizate de companiile mici pot manipula metale precum aluminiul, precum și materiale plastice rezistente, cum ar fi; acrilice, textile, compozite și lemn pentru prelucrarea CNC a prototipurilor. Flexibilitatea lor este motivul pentru care acestea sunt cele mai populare în rândul firmelor mici care doresc să realizeze o mulțime de prototipuri fără a-și depăși bugetul.

Cu toate acestea, mașinile de tăiat cu laser pot lăsa "urme de arsură" pe suprafața piesei prototip din cauza căldurii generate în timpul procesului de tăiere. În plus, complexitatea proiectării este, de obicei, limitată, deoarece majoritatea acestor mașini de tăiat CNC pot utiliza cu precizie mai multe axe pentru dezvoltarea produsului.

Prelucrarea CNC este considerată un proces ideal aplicat în diferite domenii de producție. Acesta ajută la formarea unor piese foarte detaliate și complexe, cu o stabilitate dimensională excepțională și un grad ridicat de precizie. În majoritatea industriilor, un prototip funcțional, sau chiar o versiune care arată funcționalitatea produsului, este extrem de importantă.

În schimb, pentru prototipurile funcționale care necesită o rezistență riguroasă, stabilitate mecanică și caracteristici specifice pe care metodele aditive nu le pot oferi, se optează de obicei pentru unelte prelucrate.

Aplicații ale prelucrării CNC a prototipurilor de precizie

Să discutăm despre diverse industrii care utilizează prelucrarea de precizie pentru prototipuri pentru modelarea componentelor ușoare în vederea testării și validării proiectelor înainte de a-și iniția proiectele de producție de piese la scară mai mare. Iată câteva dintre cele mai comune industrii care utilizează prelucrarea CNC ca sursă primară pentru fabricarea de piese sau produse cu specificații exacte de calitate standard strictă.

Prelucrarea CNC a prototipurilor

Industria medicală

În domeniul medical, prelucrarea CNC este cel mai important factor care face procesul de prototipare mai rapid. De exemplu, companiile farmaceutice au de obicei nevoie de prototipuri pentru a demonstra funcționarea produsului înainte de producția finală. Precizia și acuratețea sunt cei mai importanți factori, în special în domeniul dispozitivelor medicale, iar prelucrarea CNC asigură faptul că prototipurile sunt copii exacte ale produsului final și pot funcționa perfect în funcțiile prevăzute. Câteva exemple din industria medicală sunt: dispozitive ortopedice, incinte securizate, implanturi, aparate RMN, echipamente de cercetare și așa mai departe.

Industria militară și de apărare

Serviciile rapide de prelucrare CNC pentru prototipuri sunt principalul motiv pentru care sunt foarte importante în sectorul apărării, deoarece mecanismele complicate care sunt necesare pentru muniție și vehicule militare sunt principalii factori.

Prototipurile sunt principalele componente ale garanției că aceste mecanisme funcționează corect, prin urmare, prelucrarea CNC a prototipurilor este cea mai preferată metodă. Produse sau articole precum componente de aeronave, sisteme de transport și comunicații, muniție și diverse echipamente sunt exemple de produse care sunt fabricate prin prelucrare CNC în această industrie.

Industria aerospațială

Industria aerospațială este foarte sensibilă la precizie, deoarece chiar și cele mai mici inexactități pot cauza creșterea rezistenței la înaintare sau uzura componentelor aeronavei. Astfel, industria are nevoie de prototipuri pentru a se asigura că acestea sunt perfecte și fără cusur înainte de a intra în producție. Prototiparea este procesul de testare a componentelor în medii controlate și se asigură că acestea sunt adecvate pentru aplicațiile din lumea reală.

Prelucrarea prototipurilor CNC este o parte esențială a fabricării a numeroase componente pentru această industrie, cum ar fi porturile trenurilor de aterizare, bucșele, colectorii și profilurile aerodinamice. Aplicația pe scară largă a prelucrării prin comandă numerică computerizată (CNC) în industria aerospațială urmează să fie analizată.

Industria auto

Producătorii de automobile și producătorii OEM practică întotdeauna producția rapidă de prototipuri pentru iterarea noilor modele și îmbunătățiri estetice. Astfel, este necesară producția de prototipuri pentru testare înainte de producția în serie. Aceste prototipuri sunt supuse unor teste stricte pentru a se asigura că funcționează corect și că se potrivesc, sunt testate și funcționează corespunzător înainte de începerea producției la scară largă.

Procesul de prelucrare cnc a prototipurilor este factorul cheie în producția de prototipuri auto precise, proiectate în conformitate cu specificațiile date. În plus, prototiparea CNC poate fi, de asemenea, utilizată pentru a produce piese pentru diverse vehicule, cum ar fi bărci de marfă, vehicule de livrare etc.

Beneficiile prelucrării prin prototipare rapidă

Să discutăm despre beneficiile prelucrării prin prototipare rapidă.

Rentabil:

Prelucrarea CNC este o opțiune ieftină atunci când trebuie să produceți câteva prototipuri. Spre deosebire de turnarea prin injecție, care durează câteva luni pentru pregătirea matriței și ajustarea toleranțelor, prelucrarea prototipurilor CNC poate începe în câteva săptămâni de la finalizarea schițelor și a toleranțelor.

Toleranță ridicată:

Un beneficiu major al accelerării producției de prototipuri îl reprezintă plajele de toleranță ridicate care sunt posibile cu prelucrarea CNC. Dimpotrivă, prelucrarea CNC este diferită de imprimarea 3D prin faptul că creează prototipuri detaliate care sunt foarte apropiate de produsul final. Acest lucru este deosebit de util pentru testarea structurală și funcțională.

Prototipare Prelucrare

În majoritatea cazurilor, prototipul este ultimul proces de producție. În plus, prototipul ajută la identificarea timpurie a problemelor sau defectelor produsului și, de asemenea, accelerează producția, având majoritatea componentelor deja pregătite în această etapă.

Producție de volum redus

Deși prototiparea rapidă este de obicei asociată cu prototiparea, aceasta este, de asemenea, foarte eficientă pentru producția de volum redus. Metode precum turnarea prin injecție, turnarea în vid și chiar imprimarea 3D produc produse de înaltă calitate care pot satisface în mod eficient cererea inițială a pieței.

Care sunt limitările prototipării prin prelucrare CNC?

Să discutăm câteva dintre dezavantajele prelucrării prin prototipare rapidă.

Mai scumpă decât imprimarea 3D:

Prelucrarea prototipurilor CNC este mai costisitoare decât imprimarea 3D pentru întreprinderile mici, din cauza cerințelor ridicate privind supravegherea umană și alimentarea cu energie. În plus, materiile prime utilizate în prototiparea CNC sunt de obicei mai scumpe decât materialele utilizate în imprimarea 3D, cum ar fi PLA.

Această diferență de cost este un motiv major pentru care inginerii caută alte tehnici de prototipare, chiar dacă intenționează să utilizeze prelucrarea pentru piesele finale. Deși dezvoltarea este un proces care necesită multe resurse, companiile încearcă, de obicei, să reducă costurile în primele etape de prototipare.

Neprietenos cu mediul:

Prelucrarea CNC, fiind un proces substractiv, produce o mulțime de deșeuri, în timp ce îndepărtarea materialului tinde să genereze costuri mai mari pentru bugetul de dezvoltare a produsului. Aceste deșeuri sunt formate în principal din metale sau materiale plastice ciobite care nu pot fi reutilizate și, prin urmare, trebuie aruncate. Acest factor este responsabil de caracterul neprietenos pentru mediu al procesului de prelucrare CNC.

Convențional vs. Prototiparea rapidă: Principalele diferențe

În mod tradițional, prototipurile de dezvoltare a produselor urmau acești pași:

  1. Procesul de proiectare a unui produs folosind un software de modelare solidă pentru a crea un model CAD 3D și desene 2D. Acest proces durează de obicei zile sau săptămâni pentru a fi finalizat.
  2. Obținerea de oferte de la diferiți producători pentru a produce piesele cu specificații exacte necesare.
  3. În mod normal, este nevoie de o perioadă lungă de timp, de la zile la chiar luni, înainte de a primi prototipul prelucrat.

Tehnicile convenționale de prototipare, în plus, cum ar fi turnarea în nisip, implică utilizarea de modele manuale din lut, lemn, sârmă sau bandă pentru a produce piesele. Prin urmare, este de obicei un proces de prototipare rapidă care consumă mult timp. Cu ajutorul prelucrării de precizie a prototipurilor, cum ar fi prelucrarea CNC, imprimarea 3D și prototiparea rapidă, inginerii pot crea astăzi prototipuri funcționale mai rapid și mai eficient decât tehnicile convenționale.

Rezumatul

Prelucrarea prototipurilor CNC este o metodă unică de a realiza prototipuri, care se caracterizează prin timpii rapizi de răspuns și de ciclu pentru fabricarea de produse cu specificații diferite. Astfel, este cea mai eficientă în comparație cu alte alternative precum imprimarea 3D. În plus, prelucrarea CNC produce prototipuri care sunt mai asemănătoare cu produsul real.

În plus, utilizarea sa este vitală și atât de răspândită în industriile de producție, inclusiv în industria auto, aerospațială și electronică de consum, deoarece oferă piese de înaltă performanță, de la interior la exterior, prin respectarea caracteristicilor detaliate și a toleranțelor exacte ale pieselor până la +/- 0,005. Este recomandat ca înainte de a vă inițializa proiectul de prelucrare cnc a prototipurilor să vă consultați cu profesioniști din industrie pentru rezultate optime în proiectele dumneavoastră. Așadar, contactați-ne pentru a afla dacă prototipurile prelucrate CNC sunt cele mai bune pentru proiectul dumneavoastră.

/de
,

Servicii de prelucrare CNC China

componente de prelucrare cnc

Aveți nevoie de un furnizor de servicii de prelucrare cnc china rapid și eficient? CNM este furnizorul dvs. de încredere prelucrare cnc china fabrică. Mașiniștii noștri cu înaltă specializare, inginerii, personalul de control al calității și tehnologia CNC asigură o producție de înaltă calitate pentru produsele dumneavoastră. CNM oferă servicii de frezare CNC, strunjire CNC, rectificare CNC și electroeroziune cu fir și își propune să furnizeze lucrări precise și de calitate.

La CNM, unitatea noastră de producție CNC este certificată ISO 9001:2015, pe baza competenței de bază a companiei de a fabrica scule și piese de uz final în cantități mici. Oferim, de asemenea, servicii de imprimare 3D și de turnare prin injecție pentru a satisface soluțiile noastre de prelucrare și fabricație cnc din China. De asemenea, oferim o varietate de materiale pentru o piesă prelucrată și o varietate de finisaje de suprafață în funcție de nevoile dumneavoastră.

CNC este un acronim pentru Computer Numerical Control (control numeric computerizat). Este un proces care utilizează mașini acționate de instrucțiuni în cod G pentru a tăia și modela materiale. Acestea sunt mașinile de frezat multiaxiale, strungurile și routerele, toate bazate pe CNC, dar cu o strategie diferită. La mașinile de frezat CNC, piesa de prelucrat este ținută în poziție în timp ce freza îi dă formă, în timp ce la mașinile de strunjit CNC, unealta de tăiere și materialul sunt rotite pentru a crea piesa.

Alegerea CNM pentru nevoile dvs. de prelucrare cnc vă asigură că veți obține performanțe eficiente, tehnologie modernă și asigurarea calității și a produselor de nișă pentru diferite sectoare.

Servicii de prelucrare CNC ChinaServiciul nostru de prelucrare CNC în China

La atelierul de mașini CNC din China, CNM deține un atelier modern de mașini CNC echipat cu diferite tipuri de mașini CNC de precizie. Oferim prelucrare pe 3 până la 5 axe pentru a asigura precizie în tăierea componentelor complexe.

Prelucrare internă completă

Aderăm la standardele de prelucrare ISO 2768-F; suntem în măsură să oferim servicii complete de prelucrare pentru piese de diferite dimensiuni și forme. Mașinile noastre de frezat CNC pot primi piese cu diametre cuprinse între 2 mm și 350 mm pentru a se potrivi nevoilor și nivelurilor de precizie ale clienților noștri. Pentru mai multe informații despre diversele competențe și servicii ale CNM, vă rugăm să vizitați.

Materii prime de calitate garantată

CNM confirmă, de asemenea, că toate materialele utilizate sunt conforme cu dispozițiile directivei RoHS și cu orice alte specificații furnizate de client. De asemenea, oferim certificate de materiale și rapoarte SGS pentru referință; avem o gamă largă de oțel, aluminiu, oțel inoxidabil, titan și materiale plastice tehnice precum PEEK, PC și POM.

Precizie certificată ISO

CNM este un atelier de mașini CNC aprobat ISO în China; prin urmare, trebuie să adere la măsuri stricte de control al calității. Echipamentele de testare de astăzi susțin acest angajament față de precizie, motiv pentru care suntem cei mai buni pentru serviciile de frezare de precizie. Aflați mai multe despre procedurile noastre de asigurare a calității.

Cantități de comandă flexibile

CNM poate satisface orice comandă mică sau mare de multe unități care urmează să fie fabricate. Serviciile noastre esențiale sunt frezarea CNC de precizie de scurtă durată, strunjirea și producția în masă, care ne permit să satisfacem diferitele nevoi ale clienților în cel mai bun mod posibil.

Rezultat rapid

CNM oferă o cotație pentru lucrări într-o singură zi, iar lucrările pot fi începute și finalizate rapid. Un personal cu înaltă calificare și experiență, inclusiv un departament separat de cercetare și dezvoltare, asigură o muncă corespunzătoare și performanțe ridicate.

Baza globală de clienți

CNM este pregătită să lucreze cu clienți din UE și America de Nord, oferindu-le cea mai bună calitate a prelucrării CNC în conformitate cu standardele globale.

Servicii de prelucrare CNC China

Servicii de prelucrare CNC de precizie și de înaltă calitate la CNM

La CNM, mașinile noastre CNC pot lucra cu o precizie ridicată pentru a oferi diverse caracteristici și componente. Mașinile de frezat CNC sunt potrivite în special pentru realizarea de adâncituri, planuri înclinate, găuri și fante, în timp ce strungurile CNC realizează piese rotunde, de formă similară. Toleranțele care pot fi menținute pe mașinile noastre de frezat și strunjit CNC sunt minime, uneori de ±0. 001 mm. Acestea pot lucra numai cu metale și materiale plastice, cu condiția ca acestea din urmă să fie blocuri solide. Această capacitate face ca prelucrarea CNC să fie diferită de alte tehnologii de fabricație aditivă, cum ar fi imprimarea 3D, care se ocupă în principal de materiale plastice și câteva metale.

De ce să alegeți CNM cnc machining services china pentru proiectele dumneavoastră?

La CNM, ne asigurăm că toate produsele fabricate sunt precise și de cea mai înaltă calitate. Inginerii, mașinistii și personalul nostru de control al calității colaborează pentru a se asigura că toate proiectele sunt realizate la standardul cerut. Numai ce este mai bun este oferit aici, de la cele mai recente tehnologii CNC la cele mai riguroase măsuri de control al calității.

Competențe diverse în materie de materiale

Ne ocupăm de o gamă largă de materiale pentru a garanta că clienții noștri primesc produsele dorite pentru proiectele lor. Începând de la aluminiu la oțel inoxidabil, alamă sau chiar titan și Inconel, CNM are totul pentru dvs. De asemenea, avem specializări în materiale plastice precum POM, PTFE și PC și ne asigurăm că veți obține toate materialele necesare.

Excelență certificată

Unitățile noastre aderă la standardele riguroase ale industriei, inclusiv ISO 9001:For pentru managementul calității, ISO 9001:2015 și ISO 14001:2015 pentru practicile de mediu. ISO 13485:CNM este o certificare 2016 pentru fabricarea dispozitivelor medicale care asigură conformitatea și calitatea tuturor procedurilor.

 Soluții eficiente din punct de vedere al costurilor

În procesele de fabricație, utilizăm principiile DFM pentru a minimiza costurile de fabricație, asigurându-ne în același timp că calitatea produsului nu este compromisă. CNM dispune de soluții de producție rentabile care se încadrează în bugetul dumneavoastră și asigură o producție eficientă de la zero.

Termene de răspuns rapide

Situată în apropierea principalelor noduri de transport din regiunea de sud a Chinei, CNM garantează producția și expedierea rapidă a produselor. Apreciem viteza fără a sacrifica calitatea, astfel încât produsele dvs. să ajungă la dvs. cât mai curând posibil.

Servicii personalizate de prelucrare CNC

CNM furnizează piese personalizate și materiale complexe pentru proiecte speciale în care anumite piese trebuie prelucrate. Flexibilitatea și orientarea către nevoile clientului asigură faptul că toate caracteristicile vor fi luate în considerare și rezolvate eficient și eficace.

Servicii avansate de prelucrare CNC ale CNM

CNM este specializată în principal în furnizarea de piese prelucrate cnc de înaltă precizie pentru metale și materiale plastice. În ambele cazuri, fie că este vorba de prototipuri sau de piese de producție, CNM se asigură că timpii de ciclu sunt scurți și că nu există niciun compromis privind calitatea. Beneficiați de angajamentul nostru față de excelență, inclusiv de transportul standard gratuit pentru toate comenzile și de conformitatea cu reglementările ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D și ITAR.

Servicii personalizate de frezare CNC

Încercați serviciile personalizate de frezare CNC ale CNM care vă oferă precizia pe care nu o puteți obține de la nicio altă companie. Suntem mândri să oferim prototipuri și piese de producție rapid, oferind în același timp certificarea AS9100D pentru industria aerospațială. Bucurați-vă de soluții rentabile cu livrare standard gratuită, susținute de certificarea noastră ISO 9001: Alte realizări includ obținerea acreditării companiei în 2015 și certificările ISO 13485. Începeți proiectul dvs. fără probleme prin obținerea de oferte online și alegerea opțiunilor potrivite.

Serviciul de strunjire CNC 

CNM oferă servicii rentabile de strunjire CNC pentru prototipuri și producție la scară mică și mare. Acest lucru este susținut de certificarea AS9100D pentru a garanta că îndeplinește cel mai înalt nivel al standardelor aerospațiale. Avem statutul de unitate înregistrată ITAR, motiv pentru care participăm la proiecte sensibile și menținem cel mai înalt nivel de securitate. Contați pe CNM pentru calitatea certificată ISO 9001:2015 și ISO 13485 pentru a furniza piese de precizie conform cerințelor operaționale cât mai curând posibil.

componente prelucrate cnc

Industriile pe care le deservim

Iată câteva industrii menționate mai jos care beneficiază de serviciile noastre

Industria aerospațială și de apărare

CNM este un furnizor de încredere din industria aerospațială și de apărare care aplică tehnologii de prelucrare CNC de peste trei decenii. Precizia este esențială la fabricarea produselor legate de siguranță, cum ar fi trenurile de aterizare, motoarele, rachetele și piesele vehiculelor de luptă. Acest lucru asigură menținerea calității la cel mai înalt nivel pentru a se potrivi piețelor aerospațiale și de apărare.

Comunicații optice

În domeniul comunicațiilor optice, CNM oferă componente de prelucrare de precizie care sunt utilizate în echipamentele de comunicații de date și rețele. Acesta este punctul nostru forte și poate fi utilizat pentru a dezvolta componente optice fiabile și eficiente pentru dispozitivele de comunicații.

Robotică și automatizare

CNC este un aspect esențial al roboticii și automatizării, deoarece contribuie la fabricarea de piese precise care sporesc funcționalitatea roboților și eficiența procedurilor de automatizare. Piesele și componentele personalizate din robotică, precum și angrenajele și actuatoarele, sunt puse la dispoziție prin intermediul soluțiilor noastre de prelucrare CNC pentru robotică.

Automobile

În industria auto, CNM are piese prelucrate CNC care sunt robuste, fiabile și sigure, conform cerințelor industriei auto. Piesele noastre includ piese pentru motoare și transmisii, șasiuri și alte piese complexe de interior care asigură acuratețea producției de automobile.

Electronică 

CNM fabrică diverse piese prelucrate cu precizie utilizate în electronică, circuite, plăci și componente în industria electronică. Competențele dobândite fac posibilă fabricarea de electronice fiabile și performante pentru piața electronică.

Echipamente medicalet

CNM oferă piese prelucrate cu precizie pentru instrumente medicale, instrumente de diagnosticare, instrumente chirurgicale și alte piese pentru dispozitive medicale. Producem produse de înaltă calitate pentru a ne asigura că acestea se potrivesc aplicației medicale.

Semiconductor

CNM fabrică componente complexe utilizate în fabricarea echipamentelor de producție a semiconductorilor în industria semiconductorilor. Serviciile de prelucrare măresc eficiența proceselor de fabricare a produselor semiconductoare și contribuie la avansarea tehnologiei și inovării.

Energie

CNM produce componente pentru aplicații de energie regenerabilă și structuri de generare a energiei în sectorul energetic. Precizie prelucrare sunt utilizate pentru eficiență energetică și fiabilitate, contribuind astfel la furnizarea de soluții energetice durabile la nivel mondial.

/de